Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12188
.pdf
пружины 31.
Направленные внутрь концы соответствующих собачек 28 закреплены на диске 532, не являющемся
оснасткой, установленном на валу 33, который установлен в боковой раме и снабжен рабочей ручкой 34.
Рукоятка управления доступна оператору, и, вращая ее в любом направлении (13L 396,232 396,232), можно
вытащить собачки, чтобы освободить их от зацепления с храповыми колесами 27 и, таким образом, позволить
вращать шпиндели. После того, как новый участок дублирующей ленты 23 установлен на опорной плите,
ручка 34 освобождается, и, поскольку собачки входят в зацепление с храповыми колесами, вращение
шпинделя в определенном направлении предотвращается. Однако каждый шпиндель можно вращать в
противоположном направлении, чтобы вызвать натяжение ленты на опорной плите.
Крышка рамы, на которой также размещены средства фиксации, выполнена из двух секций 36 и 37
соответственно; поворотная секция 36 имеет выступающие фланцы 38, посредством которых секция
поворачивается к раме, а винты 39 (рис. 79) проходят через отверстия во фланцах и имеют резьбу,
соединяющую их с частями, являющимися неотъемлемой частью рамы. Поступательная секция 37 также
снабжена выступающими фланцами 41 и имеет шарнирное соединение, как показано на рисунке 42, с секцией
36, а на другом конце на ней установлен прижимной ролик 43, закрепленный в выступающих выступах 44.
В выступающих проушинах 44, расположенных на некотором расстоянии друг от друга над опорой
прижимного ролика, предусмотрены ручки 45, закрепленные болтами 46 на фланцах 41 съемной секции. При
возвратно-поступательном перемещении печатного ролика по желатиновой поверхности рукоятки 45
обеспечивают оператору удобный захват и облегчают операцию копирования.
В секции 37 крышки предпочтительно размещаются чистые листы бумаги, предназначенные для копирования,
и поэтому она снабжена лотком для бумаги, надлежащим образом закрепленным на секции и выполненным из
основания 47 и интегрированных расположенных на расстоянии друг от друга полос 48. Как ясно показано на
рисунке 1, из этого участка вырезана часть, загнутая вниз, образуя выступающий фланец или направляющую
для бумаги 50, которая слегка вогнута в центре, как показано на рисунке 52, и снабжена расположенными на
расстоянии друг от друга горизонтальными пазами 53 для размещения направляющих для бумаги 54.
Направляющие для бумаги сплющены с одной стороны, образуя направляющие кромки для бумаги, и
удерживаются в отрегулированном положении в пазах с помощью гаек 55. Для завершения конструкции
бункера, через который листы бумаги подаются к прижимному валику, к нижнему концу секции 37
надлежащим образом крепится защитный кожух 56, образующий экран, предотвращающий контакт листов с
прижимным валиком.
При возвратно-поступательном перемещении прижимного ролика 43 по опорной плите секции 36 и 37
совершают сдвиговое движение, при этом секция 36 поворачивается вокруг рамы, а
возвратно-поступательная секция 37 имеет шарнирное соединение в точке 42 с секцией 36. Для ограничения
рабочего положения крышки, звенья 57 шарнирно закреплены в точке 58 на фланцах 41
возвратно-поступательной секции и, посредством наклонного паза 60 и штифта 61, функционально
соединены с секцией 36. На выступающем конце каждого звена 7G имеется смещенный паз 62, образующий
выступ, благодаря которому положение секций в раздвинутом положении ограничено, если только при
перемещении звена штифт не войдет в смещенный паз, после чего крышка 15 может быть полностью
вытянута, образуя запорное устройство для рамы, как показано на рисунке 2.
При установленной крышке, как показано на рисунке 4, видно, что прижимной ролик 80t расположен на
опорных блоках 63, шарнирно соединенных в точке 64 с соответствующими боковыми рамами 10 и 11. К
блокам надлежащим образом прикреплена полевая планка 65 с центральным вырезом 66, позволяющим 85
получить доступ к краю бумаги, прилегающему к планке. Благодаря поворотной конструкции опорных блоков
для боковой планки видно, что планку можно вращать, чтобы установить ее в рабочее положение в режиме
9G. В этом положении планка располагается в отверстии, предусмотренном в передней части рамы, которое
также служит для размещения прижимного ролика 43, когда крышка образует затвор для рамы 95.
Соединительные элементы 57 позволяют расположить крышку в таком положении, чтобы прижимной ролик 43
находился на опорных блоках 63, которые, в свою очередь, выравнивают полевую планку 65 с направляющей
для бумаги 50. Таким образом, лист бумаги формата 100, расположенный вдоль направляющей, будет
прилегать к полевой планке, положение которой определяет ширину поля на переднем крае листа.
Для размещения полос дублирующего материала на рисунках 8 и 9 показана модифицированная форма
машины, включающая обычную форму рамы, состоящей из боковых элементов 10, 11 и концевого элемента
12, а также съемного концевого элемента 68, снабженного ручкой 69. В данной модификации рама
сконструирована таким образом, чтобы вмещать контейнер 70, в котором хранится ряд дополнительных
желатиновых полосок 71, причем полоски являются съемными и могут быть закрыты с торца 115 с помощью
элемента 68. На одном конце опорной плиты 22 расположен поперечный вал 72, от верхней поверхности
которого отходят многочисленные расположенные на некотором расстоянии друг от друга зубцы 73, с
помощью которых конец желатиновой полоски 420 съемно крепится к валу 72, неподвижно расположенному в
боковых рамах. На другом конце опорной плиты расположен вращающийся вал 74, также квадратного
сечения, к которому прикреплено множество расположенных на расстоянии друг от друга зубцов 73 для
крепления другого конца полосы. Поскольку этот последний вал является вращающимся, предусмотрены
средства для удержания его в отрегулированном положении, чтобы желатиновая полоска 130 A 396,232 могла
удерживаться натянутой на опорной плите, включая храповое колесо 75, установленное для зацепления с
собачкой 76, шарнирно закрепленной на рычаге 77, который не вращается на валу 78.
Фиксатор перемещается за счет элемента 79 и удерживается в зацеплении с храповым колесом пружиной 80.
Ручка 81, закрепленная на выступающем конце вала 78 (рис. 9), позволяет приводить в действие рычаг 77 для
извлечения собачки, освобождая ее от зацепления с храповым колесом и позволяя вращать вал 74, что
осуществляется с помощью рифленых колес 82, закрепленных на соответствующих концах вала. Благодаря
описанной выше конструкции, полоски 71 желатинизированного материала можно легко разместить на
опорной плите и удерживать в растянутом состоянии, что позволяет легко снимать дубликаты с помощью
храпового механизма и защелки. Для снятия дублирующей полоски ручку 81 поворачивают, чтобы вытащить
собачку и освободить ее из зацепления с храповым механизмом, после чего вал 74 можно повернуть, и концы
полоски отцепить от крючков 73.
На рисунке 10 показана слегка модифицированная версия вышеописанной конструкции, в которой вал 74 и
храповой механизм 75 удалены и заменены множеством дисков 83, расположенных рядом с
соответствующими боковыми рамами и соединенных стержнем 84.
Диски, в свою очередь, закреплены на валах, установленных в боковых рамах. На выступающем конце одного
из них надлежащим образом закреплена рабочая ручка, аналогичная 81.
Один конец полосы дублирующего материала надлежащим образом закреплен на неподвижном валу,
например, 72, который крепится к боковым рамам; а другой конец съемно крепится к планке 84 с помощью
шпилек 86.
Вращением вала 85 посредством привода рабочей ручки можно установить стержень 84 в положение,
показанное на рисунке 10, <5, при котором полоска желатинового материала будет находиться под
максимальным натяжением. Для удержания деталей в этом положении предусмотрен соответствующий упор,
позволяющий, однако, вращать диск 83 по часовой стрелке, чтобы ослабить натяжение полосы и обеспечить
ее снятие.
Настоящее изобретение предусматривает автоматический механизм подачи, который будет принуждать лист
бумаги к боковой планке, когда обложка находится в максимально развернутом рабочем положении, как
показано на рисунке 13. Лоток для бумаги, с которым связан механизм подачи, состоит из направляющей для
бумаги 90, поддерживаемой и расположенной между выступающими фланцами 41 возвратно-поступательной
секции 37 крышки. К выступающему фланцу на направляющей для бумаги примыкает базовая часть 91,
состоящая из расположенных на некотором расстоянии друг от друга полос 92, каждая полоса снабжена
только с внешней стороны выступающим фланцем 93 и имеет на своем верхнем конце регулируемый
опорный элемент 94. Каждая полоса 92 снабжена упругим элементом 95, который служит для удержания
листов, поддерживаемых полосами, в нужном положении, так что подающие пальцы, которые будут описаны
далее, всегда будут контактировать с верхним листом. Каждая полоса также снабжена загнутым фланцем или
выступом 75 96, который служит для удержания переднего края листов внутри лотка и позволяет механизму
подачи отделять верхний лист от остальных листов.
80 Полосы 92 закреплены на участке 37 с помощью треугольных опор 97, которые одним концом прикреплены
к фланцам 93 полос, а другим концом — к фланцам 41 обратного участка 8E. Над лотком для бумаги, в опорах
97, установлен вал 100, на котором неподвижно закреплены удлиненные подающие пальцы 101,
предназначенные для приема круглой резиновой ленты или подобного элемента 102, который можно
периодически регулировать для обеспечения необходимого трения для перемещения листов бумаги большим
пальцем. К соответствующим внешним выступающим концам вала 100 прикреплены шестерни 95 10:3,
предназначенные для зацепления с зубчатой секцией 104, соответствующим образом установленной на
опорах 97 в точке 105. Нижний конец каждого зубчатого сегмента имеет шарнирное соединение с рабочим
штоком 106, снабженным регулируемыми упорами 107 и имеющим рабочее соединение с секцией 36 крышки
посредством подшипника 108, который вращается, установлен на секции, и имеет свободное соединение со
штоком 105, что позволяет осуществлять возвратно-поступательные движения штока.
При работе машины для копирования листа, подаваемого в бункер, образованный направляющей для бумаги
90 и защитным кожухом прижимного ролика 56, прижимной ролик перемещается назад вправо, чтобы прижать
лист к поверхности желатиновой ленты 23. Движение вперед начинается только тогда, когда лист бумаги ji5
упирается в полевую планку 65, которая служит для правильного позиционирования переднего края
относительно желатиновой поверхности, определяя таким образом поля на листе.
Приведение в движение прижимного ролика в направлении 120 вправо приведет к сближению
соответствующих секций крышки, в результате чего рабочий шток 106 будет перемещаться относительно
подшипника 108 во время возвратно-поступательного движения. Подшипник 108 также будет перемещаться
вправо, но поскольку перемещение левого упора 107 по величине больше, чем перемещение подшипника
108, произойдет зацепление деталей 130 396,232 5.
когда прижимной ролик достигает своего крайнего правого положения на дублирующей поверхности.
Зацепление левого упора 107 с подшипником 108 вызывает перемещение рабочих тяг 106 влево, поскольку
следует понимать, что после зацепления дальнейшее движение, хотя и очень незначительное, передается
прижимному валику; после чего он завершает свой печатный ход назад. Вращение зубчатых сегментов 104
вызовет вращение вала 100 против часовой стрелки, а вращение подающих пальцев 101 вызовет удар
верхнего листа бумаги, поддерживаемого лотком для бумаги, в результате чего его передний край
отсоединится от выступа 96. Таким образом, бумага удерживается в перекрученном или раздвинутом
положении, при этом ее задний край входит в зацепление с упором 94, а средняя часть удерживается
подающими пальцами 101, как показано на рисунке 15.
Детали будут оставаться в описанном выше положении во время обратного или прямого хода печатного
ролика, но до того, как печатный ролик достигнет конца хода, происходит зацепление между подшипниками
108 и правыми упорами 107. Продолжительное перемещение прижимного ролика вперед для его установки на
опорные блоки 63 достаточно для придания необходимого возвратно-поступательного движения рабочим
стержням 106, чтобы вращать вал 100 по часовой стрелке. Вращение подающих пальцев 101 служит для
принудительного выброса отделенного листа бумаги в бункер и его соединения с боковой планкой 65. Это
движение подаваемого листа бумаги вниз усиливается описанным изгибом бумаги. Таким образом, видно, что
движение прижимного ролика в обратном направлении для прижима подаваемого листа к дублирующей
поверхности приводит в действие механизм подачи, заставляя подающие пальцы отделять лист от лотка для
бумаги; и по завершении возвратного или переднего движения прижимного ролика отделенный лист с силой
выталкивается из лотка для бумаги и подается таким образом, чтобы обеспечить зацепление его краевого
края с краевым бруском.
На рисунках 11 и 12 показана конструкция для применения в копировальных аппаратах, как описано выше, в
которой прижимной ролик автоматически снимается с места оттиска во время возвратного или прямого хода
крышки. Это необходимо в описанных машинах, поскольку оператор обычно отделяет дублированный лист от
поверхности желатиновой ленты перед тем, как вернуть крышку для начала следующей операции печати.
При выполнении этой процедуры печатный валик находится в непосредственном контакте с поверхностью
желатиновой ленты, что приводит к размазыванию одной стороны листа 70 на копиях, которые впоследствии
будут тиражироваться по мере того, как валик будет прижимать их к желатиновой поверхности.
Для устранения вышеуказанного недостатка настоящее изобретение предусматривает создание средств,
включающих в себя ярмо, состоящее из опорной части, вращательно установленной на шпильке 111,
закрепленной на выступающем выступе 112, интегрированном с боковым фланцем 41 на секции 37, 80
подшипниковой части 113, на которой установлен ролик 114, и рукоятки 115, выполненной интегрированной с
остальными частями и снабженной рукояткой 116. Пружина 117 установлена на опорной части 110 85 и имеет
один конец, жестко закрепленный на выступающем выступе, а другой конец входит в зацепление с частью
хомута, удерживая хомут в определенном положении. В данной конструкции прижимной ролик 43, как обычно,
одним концом установлен в боковой фланцевой части крышки, а другим концом — в опоре 118,
предусмотренной на этом участке для этой цели. В процессе работы, для возвратно-поступательного
движения печатного ролика 95 по копировальной поверхности и раме, оператор берет в руки рукоятку 116 и,
передавая ролику движение назад, автоматически вращает хомут на штыревом валу 111.
Этого вращения хомута LOO достаточно, чтобы поднять валик 114 выше самого нижнего уровня печатного
валика, так что последний может прижать лист бумаги к копировальной поверхности. Если оператор вручную
отделит лист дубликатора от ленты, как описано выше, то будет видно, что во время возвратного движения
печатного ролика контакт между ним и дублирующей лентой будет исключен. Для того чтобы придать
прижимному ролику движение вперед или влево (см. рис. 11), оператору необходимо автоматически
покачивать хомут на штырьковом валу 111 против часовой стрелки 1j5, тем самым устанавливая ролик 114 в
его крайнее нижнее положение. Принимая это положение, ролик 114 входит в зацепление с направляющей
24, образованной на раме, и, таким образом, поднимает печатный ролик 120 из контакта с желатиновой
поверхностью. Валик удерживается в описанном положении на протяжении всего движения печатного валика
вперед; и поскольку валик не должен соприкасаться с желатиновой лентой, его поверхность остается чистой и
пригодной для повторного прижима листа к желатиновой ленте.
Из вышеизложенного видно, что настоящее изобретение, среди прочих особенностей, 130 396,2,32 396,232
предусматривает создание компактного и портативного дублирующего устройства, в котором рама несет
плоскую дублирующую поверхность и имеет крышку из шарнирно соединенных секций, соединенных
шарнирно на одном конце, и, с помощью соединительных элементов, выполняет двойную функцию:
приводных элементов для перемещения печатного ролика по дублирующей поверхности и средства закрытия
рамы.
Фиксированная и постоянная связь между направляющей для бумаги, прижимным роликом и приводными
элементами тормозов обеспечивает меньшее неудобство и сложности, а также более эффективную работу
даже неопытных рук; кроме того, благодаря отсутствию скольжения между деталями, требуется минимальная
смазка, и все детали практически работают без трения. Откидная крышка с прочной шарнирной конструкцией
между секциями, а также щелевая соединительная муфта и штифтовое соединение обеспечивают
выравнивающие элементы для прижимного ролика, что гарантирует большую свободу и более плавную
работу, а также дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при закрытой крышке прижимной
ролик располагается в раме, что позволяет создать компактный внешний вид и обеспечить удобство в
обращении с изделием.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точным воплощением показанного устройства,
поскольку различные и другие формы устройства будут очевидны специалистам в данной области техники, не
выходя за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396233A
[]
_ 1 А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 29. 1932. № 24,093/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3964233 Усовершенствования в сепараторах или классификаторах для рудной пульпы и подобных
материалов.
Я, Дональд Маклин, проживающий на территории компании Government Gold Mining Areas (Modderfontein)
Consolidated, Limited, Бракпан, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сепараторам или классификаторам, применимым для обработки рудной
пульпы (восстановленных рудных продуктов, смешанных с жидкостью) и других подобных смесей твердых и
жидких веществ.
В частности, изобретение относится к классификаторам механического типа, предназначенным для обработки
неклассифицированной пульпы или смеси частиц руды в воде или другой жидкости.
Хотя сепаратор или классификатор в большей степени предназначен для обработки рудной пульпы и других
подобных смесей твердых и жидких веществ, его также можно использовать для разделения или
классификации любого гранулированного или подобного материала, связанного или смешанного с водой или
другой жидкостью, с целью отделения твердого материала или любой его желаемой части практически в
сухом состоянии из смеси.
Целью изобретения является разработка эффективного классификатора или сепаратора, способного быстро
обрабатывать большой объем смеси или пульпы, и в котором отделенный более крупный продукт при
необходимости может быть получен в практически сухом состоянии.
Согласно изобретению, классификатор или сепаратор включает в себя стационарный резервуар или сосуд,
снабженный коническим дном, наклоненным вверх в направлении центра резервуара или сосуда.
Конус, образующий коническое дно, сравнительно низкий, короткий или неглубокий, а его усеченный верхний
конец обеспечивает центральное отверстие или выход для отделенного или классифицированного более
крупного продукта. Угол наклона конического дна таков, что он не превышает угол естественного откоса
твердого материала, который осаждается на нем из смеси твердых веществ и жидкости, обрабатываемой в
резервуаре [1tmice l 'I или сосуде.
Предусмотрены средства для подачи 55 рудной пульпы или смеси вблизи внутренней стенки резервуара или
емкости, предпочтительно в существенно тангенциальном направлении, с использованием или без
использования средств для регулирования притока пульпы или скорости ее поступления. Резервуар или
емкость также сконструированы таким образом, чтобы обеспечить периферийное выпускное отверстие для
воды или другой жидкости и связанной с ней более мелкой твердой составляющей смеси, причем это
выходное отверстие предпочтительно располагается в задней части входного отверстия относительно
направления вихревого движения смеси в резервуаре или емкости.
Предусмотрены средства в виде вращающегося спирального лопастного устройства, предпочтительно
простирающегося от точки у стенки резервуара или емкости до точки сбоку или над выпускным отверстием,
которые обеспечивают удаление более крупной твердой составляющей через указанное центральное
выпускное отверстие 7, причем эти средства имеют такую конструкцию, которая способствует вихревому
движению смеси внутри резервуара или емкости. Это вращающееся спиральное лопастное устройство
сконструировано таким образом, что его нижний край находится на небольшом расстоянии над коническим
дном, а боковые стороны лопасти расположены практически вертикально или под прямым углом к уровню
смеси твердых частиц и жидкости в резервуаре или сосуде. В этой волнообразной системе спиральная
лопатка воздействует на слой или пласт твердого материала, осажденного на коническом дне резервуара или
емкости из обрабатываемой в нем смеси, так что вращение лопатки мягко проталкивает или перемещает на
90 градусов осевшие твердые частицы вверх по коническому дну к центральному выходному отверстию.
Изобретение будет подробно описано с помощью прилагаемого листа чертежей, на котором изображен
практический вариант его осуществления.
На чертежах на фиг. 1 представлен центральный разрез классификатора или сепаратора.
Рис. 2 представляет собой его план, рис. 3 — поперечный разрез одной стороны сосуда в направлении
тангенциального входного отверстия для пульпы или смеси. Плоскость разреза обозначена пунктирной
линией x-a l0o 396,233 на рис. 2, а рис. 4 — вид тангенциальной входной трубы, иллюстрирующий средства
регулирования скорости поступающей пульпы.
Резервуар или сосуд, который, как показано на рисунке, предпочтительно имеет цилиндрическую форму,
включает металлический кожух 1, образующий его вертикальную стенку, и коническое дно 2.
Верхний край резервуара или емкости показан усиленным кольцом из уголкового профиля 3, а коническое дно
2 имеет фланец и крепится к корпусу 1 посредством кольца из уголкового профиля 4; 5 представляет собой
усиливающее кольцо из уголкового профиля, расположенное внутри и закрепленное на нижней стороне
конического дна 2, а 6, 7 представляют собой фланцы, установленные в отверстиях, предусмотренных в
коническом дне, через которые резервуар или емкость могут быть осушены. Фланцы обеспечивают
возможность крепления соответствующих клапанов или запорных кранов.
Дно 2 снабжено изнутри резервуара или емкости облицовкой из бетона или другого материала
соответствующей толщины. Как более подробно показано на фиг. 1, коническое дно 2, 8, усечено в верхней
части и имеет большой центральный вертикальный проход или выходное отверстие 9; 10 представляет собой
выпускную трубу, закрепленную на дне резервуара кольцом или фланцем 11 ниже отверстия 9, для
отделенного или классифицированного более крупного продукта, проходящего через указанное выходное
отверстие 9. Как более подробно показано на рис. 1, коническое дно 2 и его облицовка 8 имеют форму
сравнительно низкого, короткого или неглубокого конуса, который наклонен вверх от нижнего края корпуса 1 в
направлении центра резервуара или сосуда.
Угол наклона конического дна не должен превышать угол естественного откоса твердых частиц, которые
оседают или откладываются на нем из пульпы или смеси. Это гарантирует, что твердые частицы не будут
соскальзывать с наклонной поверхности конического дна.
В стенке 1 резервуара или емкости, вблизи ее верхнего края, предусмотрено входное отверстие для пульпы
или обрабатываемой смеси. На изображении входное отверстие снабжено коленом 12 для подачи входящего
потока пульпы в резервуар практически тангенциально к его стенке, чтобы обеспечить вихревое движение
пульпы. 13 представляет собой коробку или емкость для приема пульпы или смеси, из которой пульпа
поступает в резервуар или емкость через колено 12.
На рисунке 14 пунктирными линиями обозначен желоб или желоб для подачи смеси или пульпы в ящик или
емкость 13.
Средство регулирования скорости потока поступающей пульпы показано на рис.
4, включает в себя наклонную угловую перегородку или кожух 12a, шарнирно расположенную перед
выходным отверстием колена 12. Капот 12а выполнен с боковыми фланцами 12б, которые вращаются на
шарнирах 12с и крепятся к угловому элементу 12 с помощью зажима 12д. Капюшон 70 регулируется стержнем
12e, прикрепленным к нему с одного конца и имеющим форму ручки с другого, а также отверстием 121 для
съемного штифта, позволяющего соединять его в любом из нескольких положений с квадрантом 12g,
имеющим для этой цели несколько отверстий 12h.
В стенке или боковой стенке 1 резервуара или емкости, на некотором расстоянии позади входного патрубка 12
относительно направления 80 входящего потока, указанного стрелкой на рис. 2, предусмотрено выходное или
выпускное отверстие 15 для отделенного или классифицированного мелкого или субпродукта и остатков воды
или раствора. 8i Выпускное отверстие 15, как показано на рисунке, регулируется по высоте или уровню
выпускного выступа 16. Для этой цели часть боковой стенки 1 резервуара должна быть срезана на
подходящую глубину и снабжена направляющими 17 для размещения съемных планок 18, позволяющих
регулировать высоту уровня разгрузки или бортика 16, через который смесь стекает в подходящий желоб или
желоб 19, с помощью которого ее можно направлять в любую желаемую точку. На рисунке показан желоб 19,
имеющий значительную глубину, чтобы принимать излишки воды через край 16 или через отверстие 15 на
любой высоте или уровне в пределах диапазона регулировки края 16.
Средство для выгрузки более крупнозернистой отделенной части смеси через выходное отверстие 9 и для
придания пульпе вихревого или кругового движения включает в себя спиральное грабли или скребковый нож
20.
Один конец 21 простирается на небольшое расстояние от стенки l резервуара, а другой — до точки 22 над
одной из сторон центрального выходного отверстия 9 в коническом дне 2. Нижний край спиральных граблей
или скребка 20 соответствует форме конического дна 2 резервуара и выступает на небольшое расстояние от
него (см. рис.).
1.
23 представляет собой подвесной приводной вал, передающий горизонтальное вращательное движение
граблям или скреперу 20, на нижнем конце которого вал 23 закреплен выступом 21, к которому прикреплено
множество радиальных рычагов 24, наклоненных вниз. К ним жестко прикреплено спиральное лезвие граблей
или скрепера 20 с помощью кронштейнов 25.
На внутренних витках спиральных грабель или лезвия 20 показано наличие ряда отверстий 26,
расположенных по спирали. Эти отверстия позволят любой из водных или жидких компонентов пульпы,
находящейся в суспензии (130 396,233), течь от внутренних витков в направлении внешних витков спиральных
грабель или скребка 20.
Средство, с помощью которого вал 23 подвешен по центру над резервуаром или емкостью, включает в себя
три параллельные балки или ригели 27, 28, 29, две рамы из уголкового железа 30, 31.
закреплены на балках 28 и 29 соответственно, а также на поперечной пластине 32, поддерживаемой
указанными рамами 30 и 31. На пластине 32 расположен шарикоподшипник 33, на котором подвешен
вертикальный приводной вал 23; 34, 35 представляют собой опорные подшипники для вала 23,
установленные на пластинах 36, 37, соответственно, закрепленных на балках или ригелях 28, 29. Пластина 36
служит защитной пластиной и предотвращает разбрызгивание пульпы на червячный привод. 38 представляет
собой червячное колесо, закрепленное на валу 23, которое вращается в масляной ванне в корпусе 39; 40
является крышкой корпуса 39, а 4] — крышкой или корпусом для шарикоподшипника 42, который
представляет собой выступ, закрепленный на верхнем конце вала 23 и заключенный в корпус 41; это кольцо
или выступ 42 может использоваться для подъема вала 23 и прикрепленного к нему спирального грабля или
скребкового устройства, если и когда это необходимо. 43 представляет собой червячный вал, который
установлен в подшипнике 44 на балках 27, 28 и подшипниках 45, 46, расположенных на противоположных
сторонах корпуса 39.
На валу 43, в корпусе 39, между подшипниками 45 и 46, расположен червяк 47, который входит в зацепление с
червячным колесом 38 и приводит его в движение. Червяк, в свою очередь, передает вращательное движение
валу 23 и через него — граблям или скребку 20. На валу 43 установлен приводной шкив, а на валу 49 —
муфта вала. 50 — упорный подшипник вала 43 внутри корпуса 39.
На верхней части радиальных рычагов 24, вблизи их внешних концов, с помощью болтов крюкообразной
формы 52 закреплена наклоненная вниз и наружу кольцевая пластина или щит 51, которая обеспечивает
распределение пульпы по внутренней стенке 1 резервуара. По верхнему краю этой пластины 51 имеется
вертикальный брызгозащитный фланец 53.
В данном варианте осуществления изобретения обрабатываемая пульпа или смесь течет в тангенциальном
направлении от входного колена 12 вниз между краем или периферией распределительной пластины или
экрана 51 и стенкой 1 резервуара или емкости в пространство в последней, в котором работает спиральное
грабли или скребок 20. Под действием вращательного движения спиральных граблей или скребка 20 и
кругового движения, передаваемого пульпе за счет тангенциального притока, более тяжелые или крупные
частицы смеси перемещаются через наклонное дно 2 к центральному выходному отверстию 9 в его верхней
части, откуда они проходят через выходную или напорную трубу 10, в то время как вода или раствор и мелкий
или субпродукт выходят из резервуара 70 T. ydssel через выпускной выступ 16, высота или уровень которого
будет отрегулирован для достижения желаемого результата в соответствии с природой обрабатываемой
пульпы или смеси и размером частиц продукта, подлежащего отделению.
Силы, возникающие или развивающиеся в результате тангенциального притока и вращения спиральных
граблей или скребка 8G, устройства 20 с соответствующей скоростью, обеспечивают чистое или
высокоэффективное отделение мелких частиц и жидкости от сухого крупнозернистого продукта. Любая
необходимая или желаемая регулировка может быть произведена путем изменения скорости вращения
спиральных граблей или скребка 20, а также путем повышения или понижения уровня или высоты
переливного бортика 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): сентябрь. 9 сентября 1931 г. 396w234 - s gA / Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): сентябрь. 6, 1932. № 24,827/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления инструментов.
Мы, SIrBms & HALSIKi ARTINWGESELLSCiLAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия,
правообладатели SIEMENS-SCHTCKENMTWEP.KB AKTIENb GESELLSCHArT, немецкой компании из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу изготовления инструментов, в частности, шлифовальных, полировальных и
масляных камней, состоящих из оксида алюминия.
Согласно изобретению, высокочистый прокаленный оксид алюминия мелко измельчают и обрабатывают
разбавленной минеральной кислотой, в частности соляной кислотой, для образования шликера, который при
большем содержании влаги может быть залит в абсорбирующие формы, а при меньшем содержании влаги
может быть получен путем прессования, штамповки или тому подобного. С этой целью для придания шликеру
пластичности не используется никаких связующих веществ типа 2G. После сушки полученные заготовки
подвергаются спеканию при температуре ниже 1600°C. Температура спекания составляет 1400°C. Вариант С
оказался благоприятным.
Изделия, изготовленные описанным выше способом, не являются полностью плотными, а обладают
определенной пористостью, составляющей примерно от 6 до 15 процентов по объему.
Инструменты, спеченные при температуре ниже 1600°C, особенно подходят для обработки относительно
мягких металлов, таких как, например, медь, особенно пластин для медной печатной формы. До настоящего
времени для шлифовки и полировки таких пластин обычно использовали натуральный камень, относящийся к
классу маслянистых сланцев. Этот природный камень трудно достать, он очень дорог и не свободен от
загрязнений.
С другой стороны, масляный камень, состоящий из чистого оксида алюминия, спеченного при температуре,
скажем, 14000 °C, значительно дешевле. Его можно производить в любых количествах, и он полностью
свободен от загрязнений. Кроме того, rPreie i1-i обладает свойством, благодаря которому мягкая медь не
забивает поры камня 55, благодаря чему он всегда остается острым. Масляный камень из оксида алюминия,
спеченного при температуре ниже 1600°C, имеет несколько пористую структуру; поэтому его легко очистить,
промыв маслом или водой. 60 Поскольку при его изготовлении не используется связующее вещество, которое
ухудшает однородность обработанной поверхности, и поскольку камень не содержит воздуха или газа,
поверхность может быть использована в полной мере; кроме того, шлифовка с помощью этих камней может
быть выполнена быстро, в результате чего достигается больший эффект при меньшей площади шлифовки по
сравнению с натуральным камнем.
Однако даже в стоматологии вышеупомянутые камни в некоторых отношениях обладают большими
преимуществами, чем камни, спеченные при температуре выше 1600°C или снабженные стекловидным
связующим веществом, поскольку последние сильно нагреваются во время операции, в результате чего
лечение может быть болезненным для пациентов, тогда как камни согласно изобретению не нагреваются
благодаря пористости камня и относительной легкости, с которой кристаллы могут быть разделены.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -l
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1932. № 25.087/32.
Завершено: август. 3, 1933.
Полная спецификация.
396,235 Усовершенствования, касающиеся крепления плит из плавкого битумного материала к поверхностям
и стенам.
Мы, Хеенричи Борсари-Фишре и Эуген Борсари-Вельти, оба швейцарские граждане, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Bors3Ai & Co., расположенной в Цюрихе, Швейцария, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В нашей заявке на патент № 23772132 мы описали процесс
изготовления плит из плавкого битумного материала для покрытия внутренних стенок резервуаров и
подобных контейнеров, в частности, бетонных контейнеров.
Настоящее изобретение относится к способу крепления на гладких стенках бетонных контейнеров плит из
плавкого битумного материала, изготовленных по описанному в исходной спецификации способу или другими
способами. Крепление осуществляется не известным способом с использованием различных клеев, а,
наоборот, пластины крепятся непосредственно к стенке бетонных контейнеров, при этом применяется
следующий метод. Пластина, предварительно вырезанная по размеру покрываемой поверхности стены,
нагревается с помощью нагревательного устройства, при этом происходит постепенный нагрев как
поверхности стены, так и внутренней поверхности пластины до такой степени, что пластина, став гибкой и
податливой, плотно прижимается к гладкой стене и, благодаря несколько размягченной внутренней
поверхности, прижимается к нагретой поверхности стены под действием давления. Лучше всего прижимать
пластину с помощью ручного валика.
Соседние файлы в папке патенты