Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12178
.pdf
К лампе 1 жестко соединены выступающая наружу планка 6 и выступающая вниз деталь 7, несущая
выступающий вбок стержень 8, который привинчен к концу на 10 для установки регулируемых
балансировочных грузов 9, 10. Эти балансировочные грузы отрегулированы таким образом, чтобы лишь
незначительный вес стремился повернуть лампочку 1 и жестко соединенные с ней элементы против часовой
стрелки.
Верхний конец стержня 6 проходит в пределах траектории ряда расположенных по окружности штифтов 11,
установленных на вращающемся вокруг оси 13 колесике 12. Шестерня 12 снабжена зубьями по периметру,
которые входят в зацепление с небольшим зубчатым колесом 14, жестко соединенным с спусковым колесом
15.
Шестёрка 12 и зацепляющееся с ней зубчатое колесо 14 установлены в часовом механизме или подобном
устройстве, причём зубчатое колесо 14 находится в приводном соединении через зубчатые колёса (не
показаны) с главным пружинным колесом 16, содержащим пружину, которую можно заводить обычным
способом для передачи энергии, необходимой для придания движения деталям.
Спусковое колесо 15 имеет один зуб 17, который предназначен для попеременного зацепления с рычагами 18
и 19 спускового рычага 20, шарнирно закрепленного в точке 21.
Размер зубчатого колеса 14 таким образом связан с зубчатой частью штифтового колеса 12, что это
штифтовое колесо 12 перемещается на угол, соответствующий расстоянию между двумя его
последовательными штифтами 11, каждый раз, когда спусковое колесо 15 совершает один полный оборот.
Спусковой рычаг 20 снабжен третьим рычагом 22, к которому прикреплен один конец волоса или пучка волос
23, образующих гигроскопический элемент, а другой конец волоса 23 соединен с одним концом
металлической полосы 24, другой конец которой жестко закреплен на неподвижной опоре 25. Винт 26,
установленный в неподвижной гайке 27, прижимается к металлической полосе 24 и служит для регулировки
положения левого конца полосы 24.
Принцип работы устройства следующий: во время работы увлажнителя его части находятся в положении,
показанном на рис. 2, при котором левый конец колбы 1 находится в поднятом положении, благодаря чему
ртуть в колбе 1 течет вправо и замыкает электрическое соединение между проводами 2 и 3, так что
происходит замыкание электрической цепи, питающей увлажнитель. Предполагается, что главное пружинное
колесо 16 находится в заведенном состоянии.
Детали сохраняют свои положения, как показано на рис. 2, до тех пор, пока влажность атмосферы не
превысит заданное значение, после чего волос 23 растянется, позволяя рычагу спускового механизма 20
повернуться по часовой стрелке достаточно далеко, чтобы его нижний рычаг 19 вышел из-под воздействия
зуба 17 спускового колеса 15. Затем это спусковое колесо 15 будет вращаться по часовой стрелке под
действием главного пружинного колеса 16 примерно на пол-оборота, пока его зуб 17 не будет зафиксирован
зацеплением с захватом на верхнем рычаге 18 спускового механизма 20, так что детали окажутся в
положениях, показанных на рис. 1.
В ходе этого движения штифтовое колесо 85 12 вращается против часовой стрелки примерно на половину
угла, соответствующего расстоянию между соседними штифтами, и во время этого движения штифт, который
находился в контакте с верхним концом 90 поворотного стержня 6, переместится за пределы досягаемости
указанного верхнего конца стержня, и указанный стержень под действием веса лампочки 1 будет двигаться
против часовой стрелки до тех пор, пока его верхний конец 9,5 не соприкоснется со следующим штифтом, как
показано на рис. 1. Это движение стержня 6 наклоняет лампочку 1 так, что ее левый конец занимает нижнее
положение, и ртуть полностью или частично перетекает в указанный нижний конец, тем самым разрывая
электрический контакт между проводами 2 и 3 и прекращая работу увлажнителя.
Детали остаются в положении, показанном на рис. 1 (105), до тех пор, пока влажность атмосферы не снизится
до такой степени, что длина волоса 23 уменьшится, так что зацеп на рычаге 18 спускового механизма 20 не
соприкоснется с зубцом 17 110 спускового колеса 15, после чего указанное спусковое колесо снова
повернется примерно на пол-оборота, так что детали снова примут положение, показанное на рис. 2. 115 При
желании ртутный выключатель 1, 2, 3 можно заменить любым другим подходящим типом выключателя.
При желании приводной механизм 16 (пружинное колесо) может быть заменен любым другим подходящим
приводом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396427A
[]
/3'--,'
I---i X<i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1932. № 3060/32.;3qj Полный левый: Янв. 31, 1933.
Завершено: август. 2, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области топлива для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ним вопросы.
427 Мы, Джеймс Эдвард Саутком, проживающий по адресу: 57, Парк Роуд Саут, Биркенхед, графство Честер,
и компания GER LUBRICANTS LIMITED, ранее известная как Henry Tells Oil Company Limited,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Imperial Oil Works, Блум Стрит, Саллорд, графство
Ланкастер, соответственно, подданные Великобритании и британская компания, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию методов смазки двигателей внутреннего сгорания дизельного типа и к улучшению
топлива, пригодного для этой цели.
Основная цель изобретения — обеспечить более эффективную смазку поверхностей поршня и цилиндра.
Известно, что при работе таких двигателей часто происходит утечка топлива между стенками цилиндра и
поршнем, и такая утечка приводит к неблагоприятным последствиям, вызывая разбавление смазочного
масла. Согласно настоящему изобретению, улучшенная смазка достигается с помощью жидкого топлива,
содержащего небольшую долю органической кислоты, предпочтительно высшей жирной кислоты,
содержащей не менее 10 14 атомов углерода. При использовании такого жидкого топлива в двигателе
внутреннего сгорания, если происходит утечка топлива из камеры сгорания между поверхностями поршня и
цилиндра, жирная кислота, содержащаяся в таком топливе, улучшает его маслянистость и, следовательно,
эффективность смазки, обычно подаваемой на поверхности, как указано в предыдущем патенте № 130377, а
также самого жидкого топлива. Более того, жирная кислота, переносимая таким образом любым топливом,
которое может вытекать из камеры сгорания между поверхностями цилиндра и поршня, растворяется в
смазочном масле, которое находится в кривошипном механизме или циркулирует по двигателю, и такая
жирная кислота, поглощенная смазочным маслом, улучшает его маслянистость и эффективность,
компенсируя таким образом полностью или частично снижение вязкости, которое может быть вызвано
разбавлением вытекающим жидким топливом.
Вследствие испарения жидкого топлива, происходящего в камере сгорания, доля жирных кислот,
необходимая для достижения цели настоящего изобретения, может быть чрезвычайно мала, например,
порядка одной пятой процента.
Хотя предпочтительно использовать жирные кислоты, содержащие более 14 атомов углерода, можно
применять и некоторые другие органические кислоты, в частности, содержащиеся в природной нефти,
например, нафтеновую кислоту.
Жирная кислота может быть добавлена в другие масла перед тем, как быть добавлена в жидкое топливо.
ПРИМЕР 1.
К 500 частям дизельного топлива с удельной плотностью 0,8 добавляется 1 часть 70 товарной олеиновой
кислоты.
Указанное в приведенном выше примере соотношение органических кислот может быть несколько изменено в
любом направлении. Однако, как правило, нежелательно использовать количества, значительно
превышающие примерно 1%.
ПРИМЕР 2.
К 500 частям дизельного топлива с удельной плотностью 0,8 добавляют 3 части смеси, состоящей из 30
частей товарной олеиновой кислоты 80% и 70 частей смазочного масла.
Дата: 1 февраля 19-32 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области топлива для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ним вопросы.
Мы, Джеймс Эдвард Саутркомб, проживающий по адресу: 57, графство Честер, и компания GERM
LUBRICANTS, Парк Роуд Саут, Биркенхед, в составе LIMITED, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: 85 [Цена 1/-] lp- 5 - -'.- ? 1 1 --- . «Компания Imperial Oil Works, расположенная по адресу: Bloom
Street, Saliord, графство Ланкастер, британский подданный и британская компания соответственно,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к усовершенствованию топлива для дизельных двигателей внутреннего
сгорания.
Основная цель изобретения — обеспечить более эффективную смазку поверхностей поршня и цилиндра.
Известно, что при работе таких двигателей часто происходит утечка топлива между стенками цилиндра и
поршнем, что приводит к неблагоприятным последствиям, таким как разбавление смазочного масла.
Согласно настоящему изобретению, улучшенные смазочные свойства достигаются при использовании в
качестве топлива легкого дизельного топлива, содержащего не более 2% органической кислоты,
предпочтительно жирной кислоты с высокой молекулярной массой, т.е. содержащей не менее 14 атомов
углерода. При использовании такого жидкого топлива в двигателе внутреннего сгорания, если происходит
утечка такого топлива -1) из камеры сгорания между поверхностями поршня и цилиндра, жирная кислота в
таком топливе улучшает маслянистость и, следовательно, смазывающую способность смазочного масла,
которое обычно подается на поверхности, как указано в предыдущем патенте № 130377, а также самого
жидкого топлива. Более того, жирные кислоты, переносимые любым топливом, которое может выходить из
камеры сгорания между поверхностями цилиндра и поршня, растворяются в смазочном масле, находящемся
в картере или циркулирующем в двигателе, и такие жирные кислоты, поглощенные смазочным маслом,
улучшают его маслянистость и эффективность, компенсируя таким образом полностью или частично
снижение вязкости, которое может быть вызвано разбавлением жидким топливом, выходящим наружу.
Вследствие испарения жидкого топлива, происходящего в камере сгорания, доля жирных кислот,
необходимая для достижения цели настоящего изобретения, может быть чрезвычайно мала, например,
порядка одной пятой процента по весу.
Хотя предпочтительно использовать жирные кислоты, содержащие более 14 атомов углерода, можно
применять и некоторые другие органические кислоты, в частности, содержащиеся в природной нефти,
например, нафтеновую кислоту.
Жирная кислота может быть добавлена в другие масла перед тем, как быть включена в состав жидкого
топлива.
ПРИМЕР 1. 65
К 500 частям дизельного топлива с удельной плотностью 0,8 добавляется 1 часть по весу товарной олеиновой
кислоты.
Указанное в приведенном выше примере соотношение органических кислот может быть несколько изменено в
любом направлении. Однако, как правило, нежелательно использовать количества, значительно
превышающие примерно 1%, а 2% — это верхний предел согласно изобретению.
ПРИМЕР 2. 75
К 500 частям дизельного топлива с удельной плотностью 0,8 добавляют 3 части смеси, состоящей из 30
частей товарной олеиновой кислоты и 70 частей смазочного масла, пригодного для смазки двигателей
внутреннего сгорания.
В предыдущем патенте № 130377 описывалось добавление органических кислот к смазочным маслам, но
настоящее изобретение касается улучшенных топливных масел. 85 Нам известно, что было предложено
добавлять жирные кислоты более высокого порядка в моторное топливо, и в патенте США № 18264:39 было
предложено добавлять жирные кислоты более высокого порядка в топливо для двигателей внутреннего
сгорания, например, в бензин или керосин. Наше изобретение распространяется только на дизельное
топливо.
В спецификации 185796 описаны смеси
Дизельные масла с добавлением нафтеновой кислоты, но предлагаемое содержание нафтеновой кислоты
составляло не менее 5%, и не использовалось в качестве смазки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы на 100%
изучили его.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396428A
[]
ПА.. TE'NTJ S 'CTION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1932. № 3785/32.
Слева полностью: февраль. 3, 1933.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,428 Новый или усовершенствованный метод обработки шерсти.
Я, Артнун ГоуГр, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит, 163, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: для удаления
шерсти со шкур или мехов до настоящего времени было принято замачивать шкуры, чтобы размягчить и
очистить их; затем давать шкурам стечь; после этого укладывать шкуры шерстью вниз и обрабатывать
обратную сторону каждой шкуры химическим веществом, после чего шкуры развешивали на стеллажах, чтобы
дать химическому веществу время подействовать на шкуру или мех и размягчить шерсть. Затем шкуры или
меха укладывали на седла, а рабочие снимали с них шерсть и сортировали её.
Шерсть все еще содержала значительное количество влаги, вероятно, около пятидесяти процентов от своего
веса, и с целью удаления этой влаги шкуры или меха помещали в сушильные камеры или печи.
Процесс сушки занимал значительное время и был дорогостоящим из-за относительно большого количества
топлива, необходимого для этой операции.
Целью данного изобретения является разработка способа обработки шерсти и шкур, а также оборудования
для осуществления такой обработки, благодаря которому количество влаги, содержащейся в шерсти в начале
процесса сушки, значительно меньше, чем раньше, и достигается существенная экономия времени и средств.
Согласно данному изобретению, предлагается способ обработки шерсти или шкур, включающий удаление
влаги из шерсти путем механического отжима, например, путем пропускания шерсти, предпочтительно вместе
со шкурой или мехом до ее отделения, через одну или несколько пар отжимающих валиков.
Согласно еще одной части изобретения, предусмотрено устройство для осуществления указанного метода,
которое включает в себя одну или несколько пар отжимающих валиков и конвейерное средство для подачи
шкур или меха к отжимающим валикам.
Указанное устройство может, например, включать в себя бесконечный конвейер, состоящий из [Цена 11-1]
нескольких параллельных роликов, по которым проходит бесконечная лента, изготовленная из любого
подходящего материала. Натяжение этой ленты может осуществляться с помощью одного или нескольких
натяжных роликов.
Рядом с одним из концов бесконечной ленты расположены пара прижимных роликов, давление между
которыми может быть переменным. Эти ролики могут быть соединены между собой зубчатой передачей и
приводиться в движение от электродвигателя через соответствующий редуктор.
Указанная пара прижимных роликов и конвейер могут быть установлены в подходящей раме и размещены на
подходящей высоте над землей или полом.
При обработке шкуры или меха в соответствии с данным изобретением, после того как шкура или мех были
вымочены и отжаты, как описано выше, их укладывают на указанный бесконечный конвейер, который подает
их к отжимающим роликам, через которые они проходят и с помощью которых из них отжимается влага.
Вес шкуры или меха может обеспечить необходимое сцепление между шкурой и конвейером, или, при
желании, могут быть предусмотрены подходящие захваты или другие средства для улучшения сцепления
между шкурой или мехом и конвейером.
Прижимные валики могут быть изготовлены из дерева или металла, могут быть покрыты резиной или
полностью состоять из резины, либо могут быть изготовлены из любого другого подходящего материала.
Дальнейшая обработка шкуры или меха может быть более или менее такой же, как и раньше, однако процесс
сушки будет более экономичным как по времени, так и по топливу, чем прежде.
Датировано 1 февраля 1932 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Iessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
I 396,428 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод обработки шерсти.
Я, компания A itTHutlGoUGI, являющаяся субъектом Кольца Великобритании, расположенная по адресу:
Брод-стрит, 163, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке шерсти и касается обработки, связанной с удалением шерсти со
шкуры.
Для удаления шерсти со шкур до недавнего времени обычно шкуры замачивали, чтобы размягчить и
очистить, затем давали им стечь, после чего складывали шерстью вниз и обрабатывали изнаночную сторону
каждой шкуры химическим веществом, после чего шкуры развешивали на стеллажах, чтобы дать химическому
веществу время подействовать на шкуру и размягчить шерсть. Затем шкуры укладывали на седла, а рабочие
отделяли от них шерсть и сортировали её.
На этом этапе шерсть все еще содержала значительное количество влаги, вероятно, около пятидесяти
процентов от своего веса, и для удаления этой влаги шерсть помещали в сушильные камеры или печи.
Этот процесс сушки был неприемлем по нескольким причинам: во-первых, из-за значительного времени,
затрачиваемого на сушку шерсти, весь процесс обработки занимал чрезмерно много времени; во-вторых,
из-за трудностей с обеспечением равномерного распределения тепла, особенно в сушильных камерах, часть
шерсти, например, прилегающая к дымовым отверстиям в полу камеры, обгорала, а часть высыхала не
полностью; в-третьих, он был дорогостоящим, отчасти из-за большого количества топлива, необходимого для
сушки, а отчасти из-за количества и размеров необходимых сушильных камер для обеспечения приемлемой
производительности.
Целью данного изобретения является разработка процесса обработки шерсти, при котором количество влаги,
содержащейся в шерсти в начале процесса сушки, значительно меньше, чем раньше, и достигается
существенная экономия времени и средств.
В отличие от известного метода, данное изобретение представляет собой способ обработки шерсти,
включающий размягчение и очистку шкуры путем погружения в жидкость, удаление избытка жидкости из
влажной шкуры путем приложения давления и последующую обработку шерсти после удаления ее со шкуры
окончательной сушкой.
В спецификации № 14602106, в которой заявлено усовершенствование в производстве кожи, заключающееся
в том, что шкура на каждом этапе обработки после насыщения отжимается или прессуется известными
способами и переносится в другую емкость, благодаря чему увеличивается или активизируется способность
клеток к впитыванию, повышается впитывающая способность шкуры 70, и процесс осуществляется
ускоренным образом, предлагается повысить впитывающую способность шкуры путем воздействия на нее
давления после каждого из этапов замачивания, дубления и обработки 75. Однако следует понимать, что
данная спецификация касается исключительно производства кожи, в то время как мое собственное
изобретение относится к обработке шерсти.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов аппарата, пригодного для осуществления
процесса в соответствии с моим изобретением, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид этого
варианта аппарата.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез сбоку аппарата, показанного на рисунке 1. На рисунке 3
показан вид сбоку аппарата для приложения давления к шкуре, снятый с противоположной стороны от
стороны, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен частичный разрез торца части аппарата, выполненный с правой стороны рисунка 1.
В представленной конструкции средство для приложения давления включает верхний и нижний прижимные
ролики 10 и 11 соответственно, каждый из которых вращательно установлен в соответствующих подшипниках
12 и 13, закрепленных на вертикальной прямоугольной раме 14 более или менее обычной формы.
Два ролика соединены между собой шестернями (105, обозначено цифрой 15) и имеют резиновое покрытие
для более эффективного захвата шкуры.
Предусмотрены средства для изменения давления между роликами; для этой цели стойки прямоугольной
рамы состоят из двух вертикальных элементов 16, расположенных на некотором расстоянии друг от друга,
между которыми скользяще установлены подшипники 12.
Каждый из этих подшипников приводится в действие пружиной сжатия 115 17, давление и 11, через которые
они проходят и с помощью которых из них выжимается избыточная влага. Вес шкуры обычно обеспечивает
необходимое сцепление с конвейером, но при желании последний может быть снабжен подходящими
захватами или другими средствами для улучшения сцепления.
Отжатые шкуры затем укладывают лицевой стороной вниз, а их изнанку обрабатывают химическим
веществом, после чего шкуры развешивают на стеллажах, чтобы дать химическому веществу время
подействовать на шкуры и размягчить шерсть. Затем шерсть отделяют от шкур известным способом и
помещают в сушильные камеры или печи. Разумеется, следует понимать, что процесс сушки значительно
сокращается за счет удаления большей части воды в процессе отжима и времени, затрачиваемого на сушку, а
также значительного снижения расхода топлива по сравнению с предыдущими периодами. 70 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396429A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания BRITISil CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, вместе с Джорджем
Холландом Эллисом и Эрнестом Уильямом I-IK, подданными короля Великобритании, работающими на
заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к окрашиванию текстильных материалов и, в частности,
к окрашиванию таких материалов так называемым «азоическим процессом», при котором на материалах
образуются нерастворимые или труднорастворимые азокрасители путем связывания на них диазосоединений
и подходящих связующих компонентов.
Мы обнаружили, что антрахиноновые соединения, содержащие диазотируемые аминогруппы, не
присоединенные непосредственно к антрахиноновому ядру, являются ценными диазокомпонентами для
производства азокрасителей на ткани в сочетании с амидами или замещенными амидами ароматических
гидроксикарбоновых кислот в качестве связующих компонентов. Эти новые диазокомпоненты обладают
преимуществами не только в отношении получаемых оттенков, но и в отношении простоты диазотирования по
сравнению с диазотируемыми антрахиноновыми соединениями, в которых аминогруппа непосредственно
связана с антрахиноновым остатком. Аминогруппы, присутствующие в антрахиноновом соединении, но не
присоединенные непосредственно к антрахиноновому ядру, далее именуются «внешними» аминогруппами.
Согласно настоящему изобретению, текстильные материалы окрашиваются путем связывания на них амида
или замещенного амида ароматической гидроксикарбоновой кислоты с диазосоединением, получаемым
путем диазотирования антрахинонового соединения, содержащего внешнюю диазотируемую аминогруппу. С
помощью этих антрахиноновых диазокомпонентов, содержащих внешние аминогруппы, и амидов 5i0
ароматических гидроксикарбоновых кислот можно получить на волокне широкий [Цена составляет. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
396,429 широкий спектр оттенков, обладающих ценными свойствами, особенно в отношении стойкости к
обработке горячим мылом. Последний пункт имеет особое значение в случае пряжи, особенно искусственной,
которая должна быть соткана с шелком в обработанном состоянии и, следовательно, должна противостоять
обработке по удалению камеди, которой неизбежно подвергаются получаемые ткани.
В диазокомпонентах, используемых в соответствии с настоящим изобретением, внешняя диазотируемая
аминогруппа или группы могут быть присоединены к ядрам антрахинона различными способами. Таким
образом, например, указанные аминогруппы могут присутствовать в качестве заместителей в арильных
остатках ариламиноантрахинонов или арациламиноантрахинонов. Например, могут использоваться
аминоарил- или аминоарацильные производные 1-амино- или 1:5- или 1,8-диаминоантрахинона, скажем,
1,5-ди(пара-аминофениламино)-антрахинон или l-(пара-аминофениламино)-антрахинон.
Однако особую ценность представляют соединения 1:4-диаминоантрахинона, содержащие внешние
диазотируемые аминогруппы. Среди соединений этого класса S8 особого упоминания заслуживают
арилированные производные 1:4-диаминоантрахинона, содержащие в арильном остатке или остатках одну
или несколько диазотируемых аминогрупп.
В качестве примеров таких соединений можно привести 8U, который может быть получен из 1-амино- или
1-метиламино-4(41-амино-фениламино)антрахинона.
Эти производные 1:4-диаминоантрахинона представляют особый интерес, поскольку с их помощью можно
получить ценные синие и другие оттенки, которые трудно получить с помощью диазосоединений, обычно
используемых для производства азокрасителей на волокне. Например, из
1-амино-4(41-аминофениламино)антрахинона и 23-оксинафтойной кислоты м-нитранилида или -о-толуидида
можно получить ярко-синие оттенки, тогда как из ариламида орто-гидроксикарбоновой кислоты карбазола
можно получить насыщенный нейтральный серый оттенок с выдающимися свойствами стойкости.
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1931. № 18,063J 33.
1
(Выделено из NVo. 396,412.) Полная спецификация слева: 26 июля 1932 г.
Полная спецификация принята: 26 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании текстильных материалов.
В качестве компонентов для реакции сочетания могут быть использованы различные амиды и замещенные
амиды ароматических гидроксикарбоновых кислот.
Особого упоминания заслуживают, однако, ариламиды гидроксикарбоновых кислот, особенно
орто-гидроксикарбоновые кислоты бензола, нафталина, карбазола и других рядов. Например, могут быть
использованы анилиды и нафталиды, а также замещенные анилиды или нафталиды салициловой кислоты и
ее гомологов, или 2:3- или 1:4-оксинафтойной кислоты, например, ортотолуидид или метанитранилид
2,3-оксинафтойной кислоты. Также могут использоваться соединения, содержащие более одного остатка
гидроксикарбоновой кислоты, например, ди-2:3оксинафтоилдианизидин.
Что касается оттенков, получаемых в соответствии с изобретением, установлено, что, как правило, из
диазосоединений, полученных из 1:4-диаминоантрахиноновых соединений, получают оттенки от синего до
фиолетового с теми ароматическими гидроксикарбоновыми ариламидами, например, 2:3-оксинафтойной
кислотой м-нитранилидом, которые обычно дают оттенки от оранжевого до красного с простыми
диазосоединениями бензольного ряда.
Однако можно получить и другие оттенки, например, с ариламидами гидроксикарбазелкарбоновых кислот
можно получить серые оттенки с хорошими свойствами стойкости.
При окрашивании текстильных материалов в соответствии с новым азокрасочным процессом может быть
применен любой желаемый способ обработки.
Таким образом, материалы, пропитанные связующими компонентами, могут быть обработаны растворами
диазосоединений. Опять же, диазокомпонент может быть нанесен сначала, диазотирован на материал, а
затем последний подвергнут воздействию связующего компонента. Другой способ действия заключается в
нанесении на материалы как диазокомпонента, так и связующего компонента, совместно или по отдельности,
с последующей обработкой материалов, позволяющей осуществить диазотирование диазокомпонента и
связывание со связующим компонентом.
Новые технологии могут быть использованы как для равномерного, так и для локального окрашивания
материалов. В первом случае компоненты могут наноситься методами окрашивания или, при желании,
механической пропиткой, например, методом пропитки или сплошной печатью. Для получения локальных
цветовых оттенков могут использоваться печать, трафаретная печать или любые другие желаемые средства,
независимо от того, наносятся ли компоненты вместе или по отдельности, или же диазотирование
осуществляется на материале или в отдельной операции^65.
Выбор конкретного метода и соблюдение необходимых мер для достижения наилучших результатов зависят
от характеристик окрашиваемого материала. В случае хлопка или других целлюлозных материалов,
например, искусственного шелка из регенерированной целлюлозы, как правило, наиболее выгодно сначала
нанести связующий компонент в виде соли щелочного металла, например, путем обработки пропиткой. Затем
пропитанный материал обрабатывается в растворе желаемого диазосоединения или, при необходимости, в
соответствующем загущенном растворе, наносится методом печати или другим способом локального
нанесения Si-O, если требуются локализованные цветовые эффекты.
В случае ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, как правило,
наиболее выгодно применять 85 связующих компонентов в свободном состоянии, например, способом,
описанным в нашем предыдущем британском патенте № 310779 в случае ариламидов оксинафтойных кислот.
В целом, наиболее удовлетворительным методом, 90 как с точки зрения полученных результатов, так и с
точки зрения простоты, является одновременное применение диазокомпонента и компонента для реакции
сочетания в виде водных дисперсий, при этом диазотирование и реакция сочетания осуществляются сначала
обработкой в ванне, содержащей нитрит натрия и уксусную кислоту или другую кислоту, а затем обработкой
слабощелочным раствором.
Дисперсии диазо- или связующих компонентов могут быть получены любым желаемым методом, например,
путем тонкого измельчения или помола с использованием или без использования диспергаторов и/или
защитных коллоидов, путем осаждения в присутствии защитных коллоидов или путем простой обработки
диспергаторами, как описано, например, в любой из предыдущих спецификаций 110.
№№ 219,349, 224,925, 242,393, 242,711, 269,960, 273,819, 273,820, 322,737 и 323,788 компании British
Celanese Limited и другие. В некоторых случаях дисперсия связующего компонента может быть облегчена 115
присутствием небольших количеств щелочи.
При обработке сложных эфиров и эфиров целлюлозы абсорбцию одного или обоих компонентов можно
облегчить, если это необходимо, путем добавления набухающих агентов в красящие или пропиточные
растворы или печатные пасты, либо материалы могут быть предварительно обработаны набухающими
агентами. Для этой цели особенно подходит спирт, хотя при желании можно использовать и другие
разбухающие вещества.
В следующей таблице показаны некоторые оттенки, которые можно получить на ацетате целлюлозы в
соответствии с изобретением::2 396,4;'9 396,429 Амин 1. 1-амино-4-толиламиноантрахинон 2.
1-амино-4-параанизиламиноантрахинон.
3.
1 - амино - 4 - (31 амино-фениламино) антрахинон.
4.
1 - амино-4(41-аминофениламино)антрахинон.
5.
1 - амино-4(41-аминофениламино)антрахинон.
6.
Соседние файлы в папке патенты