Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12178
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396413A
[]
ПА ЕН- Т - - я я- -. -- С ПИИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь.
2,
1930.
396,413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 32,947/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных коробках подшипников осей.
Мы, Жюль Эдмон Жозеф Лерой (ранее проживавший в департаменте Сена и Уаза, Франция) и Огюст Луи
Мари Акстон-Лерой, оба французского гражданства и оба проживающие по адресу: улица Идл-ла-Бьентезан,
17, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к смазке подшипников, установленных на цапфах или осях транспортных
средств, движущихся по рельсам, таких как железнодорожные вагоны и локомотивы, и имеет особое
применение к подшипникам, известным как игольчатые подшипники, которые похожи на шариковые
подшипники, но в которых шарики заменены круговым набором небольших удлиненных цилиндрических
элементов, называемых иглами. Этот тип подшипника обычно снабжен двумя комплектами игольчатых
подшипников, а также упорным подшипником, который предпочтительно устанавливать между двумя
игольчатыми подшипниками.
Изобретение включает в себя использование масляного резервуара, предназначенного для поддержания
масляной ванны в нижней части смазочного ящика на соответствующем уровне. Резервуар плотно закрыт и
содержит два трубопровода, сообщающихся с масляной ванной; первый трубопровод служит для подачи
масла к подшипнику и ведет к точке ниже уровня масла в ванне, второй трубопровод служит
воздухозаборником в масляном резервуаре и ведет к точке, которая находится практически на уровне
масляной ванны. Таким образом, уровень масляной ванны понижается. Масло поступает в масляную ванну
через первый трубопровод: когда уровень ванны достигает отверстия второго трубопровода, воздух больше
не может поступать в резервуар с маслом, и поток масла прекращается. Предпочтительно, чтобы отверстие
воздухозаборного патрубка было направлено вниз.
Когда транспортное средство движется по кривой на трассе, оно будет наклонено из-за уклона или наклона
вала, и, таким образом, поверхность масляной ванны смещается и не остается параллельной оси цапфы.
Однако [Цена 1 -] уровень будет оставаться практически постоянным вдоль линии пересечения 55 плоскостей,
которые может принимать уровень поверхности масла при различных боковых наклонах цапфы. Поэтому на
этой линии следует разместить обратный воздушный канал, чтобы поток масла из резервуара не зависел от
бокового наклона подшипника.
Для предотвращения высыпания содержимого емкости в коробку при снятии заправочной пробки в
маслопроводе предусмотрен клапан; этот клапан сконструирован таким образом, что он автоматически
закрывается при снятии пробки. Предпочтительно использовать пружину с углом поворота 70 градусов,
которая обычно закрывает клапан, и шток, который открывает клапан, сжимая пружину при установке пробки
для заполнения резервуара на место. Благодаря тому, что стержень интегрирован с пробкой 75, он также
будет служить индикатором уровня масла в резервуаре.
Такая конструкция обеспечивает значительный запас масла, благодаря чему смазка подшипника
гарантируется на длительный период времени, а с другой стороны, количество используемого масла в любой
момент времени очень мало, поэтому перемешивание масла и образование эмульсии исключены. Кроме того,
поскольку свежее масло 85 поставляется регулярно, отсутствует смешение нового и отработанного масла, как
это обычно бывает в смазочных устройствах.
Изобретение вкратце описывает подшипниковый узел для транспортных средств, движущихся по рельсам,
включающий герметично закрытый масляный резервуар, подающий масло в масляную ванну в основании
подшипникового узла, характеризующийся тем, что резервуар соединен с масляной ванной двумя
трубопроводами, один из которых начинается у основания резервуара и заканчивается ниже поверхности
масла в ванне, а второй начинается в верхней части резервуара и заканчивается практически на уровне
поверхности масла в масляной ванне, 100 и на линии пересечения плоскостей, которые уровень поверхности
масла может принимать при различных боковых наклонах подшипникового узла.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез подшипника, установленного на цапфе, выполненный в
вертикальной плоскости, проходящей через ось цапфы.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но сняты шейка вала, игольчатые подшипники и упорный
подшипник; части корпуса отломаны, чтобы показать маслоприемник, маслоподающий канал и канал возврата
воздуха.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии V-V рисунка 2, а рисунок 4 — вертикальное сечение по линии
VI-a-b VI рисунка 1.
На рисунке 1 показана шейка 1 на конце оси железнодорожного вагона, расположенная снаружи колеса,
которое находится справа от рисунка. На шейке 1 установлен подшипниковый узел, содержащий игольчатые
подшипники 2-3 и упорный подшипник 4-5, расположенный между игольчатыми подшипниками.
Втулка 6, состоящая из одного элемента, обеспечивает посадку на шейку 1. На конце шейки вала имеется
выступ 7 с резьбовым выступом 8. Плечо 7 снабжено двумя плоскими выступами 9 (рисунки 1 и 4). На конце
втулки 6 находится фланец 10, который входит в зацепление с выступом 7 и удерживается прижатым к этому
выступу плоскими гранями 9.
Втулка удерживается на месте с помощью гайки 11 с насечкой, которая навинчивается на выступ 8. После
завинчивания гайка удерживается от вращения путем вставки в одну из выемок шпильки 16, которая
ввинчивается в резьбовое отверстие, предусмотренное для этой цели во фланце 10.
По периферии втулки 6 формируются кольца для комплектов игл 2 и 3. Наружные кольца для игл
формируются на кольцах 22-23. Между двумя игольчатыми подшипниками на втулке 6 образован стальной
упор, состоящий из кольцевых выступов 5 со слегка наклонными сторонами. Между кольцами 22 и 23
расположена бронзовая втулка 4, которая поддерживает продольную нагрузку на плечи 5.
Все вышеупомянутые детали заключены в корпус, форма которого четко показана на рисунке 2 и который
представляет собой цилиндр, открытый с правой стороны, через который может быть вставлена шейка вала.
С этой стороны показано войлочное кольцо 26, предназначенное для обеспечения водонепроницаемого
соединения. Также предусмотрены канавки 27 для отвода воды, а круглый фланец 28 предотвращает
попадание капель воды на корпус со всех сторон, включая ось. Левый конец втулки закрывается крышкой 29,
которая съемно крепится к втулке 25 с помощью винтовых шпилек 30 (типа G6). Благодаря такому
расположению, когда требуется доступ к шейке 1, например, для установки оси на токарный станок или для
обрезки изношенной шейки, снятие оси 70 вместе с целыми буксировочными коробками осуществляется
простой операцией путем снятия крышки 29.
В крышке 29 образована емкость для масла 31, соединенная отверстием 32 и каналом 33 с камерой 34 75,
расположенной в нижней части подшипника и предназначенной для хранения масла, верхний уровень
которого показан на отметке 35. Трубопровод 135, имеющий изогнутый вниз конец 36, ведет к точке, которая
находится практически на поверхности 35 масла. Канал 135 соединен трубкой 37 (рис. 3) и отверстием 38 с
верхней частью маслоприемника 31.
Принцип работы следующий: при понижении уровня масла в камере воздух будет поступать через
трубопровод 135 и, таким образом, проходить в верхнюю часть емкости 31 через трубку 37 и отверстие 38.
Одновременно с этим потоки нефти проходят через канал 33 в направлении стрелки. Таким образом, уровень
масла поднимается, и масло вскоре закрывает конец 36 прохода 135, так что воздух перестает поступать в
верхнюю часть 95 емкости. Под действием атмосферного давления поток масла через канал 33 прекратится,
и уровень стабилизируется на отметке 35.
Когда вал 1 расположен строго горизонтально, поверхность масла в буксе находится под углом 35°, как
показано на рисунке 2; с другой стороны, когда вал наклоняется, например, из-за наклона пути на кривых,
поверхность coS масляной ванны будет иметь уровень, показанный линией 39°. Следует отметить, что эта
линия пересекает линию уровня 35 примерно в центре в плоскости, расположенной на равном расстоянии от
двух подшипников 100, и поскольку отверстие 36 находится точно в этой плоскости, воздух не будет попадать
внутрь, и, следовательно, не будет неправильного уменьшения подачи масла при наклоне цапфы. В нижней
части упора 4 образовано отверстие 40, которое постоянно погружено в масляную ванну, и это масло
удерживается в пространстве между двумя подшипниками 2 и 3.
Для заполнения емкости 31 снимается пробка 41, которая является неотъемлемой частью стержня 42,
снимаемого вместе с ней. Под отверстием 32 расположен клапан 43 (рисунки 2 и 3), который прижимается к
своему седлу пружиной 45.
При снятии пробки, как описано выше, пружина 4.5 прижимает клапан к его седлу, закрывая отверстие 2.
Благодаря этому устройству отсутствует танцор I ist 396,4.13 396,413 всего масла из емкости 31,
поступающего в подшипник. С другой стороны, при установке пробки 41 на место шток 42 прижимает клапан,
преодолевая сопротивление пружины, и снова открывает проход для масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396414A
[]
lI-..i-'-l,,\r,' 1,Si'''
Образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 20, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
396,414 № 35,122/31.
Производство водорастворимых производных пиридина для использования в качестве контрастных веществ в
рентгеновской фотографии.
Мы, I. G. FAioEINDUSTlRi AIxTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству производных пиридина, растворимых в воде в виде их солей,
для использования в рентгеновской фотографии с целью визуализации полых систем тела.
Известно, что соединения, содержащие йод, в некоторых случаях оказались пригодными для использования в
качестве контрастных веществ, имеющих важное значение при рентгеновской диагностике органов, особенно
мочевыводящих путей.
Предпринимаются попытки увеличить концентрацию йода для достижения большей глубины рентгеновской
тени. С этой целью уже были получены α-пиридоны с высоким содержанием йода. Однако такие соединения
не демонстрируют никаких преимуществ при применении в качестве рентгеноконтрастных веществ по
сравнению с апиридонами, замещенными монойодом, поскольку введение второго атома йода значительно
снижает растворимость, в результате чего внутривенное введение оказывается невозможным.
3. В соответствии с настоящим изобретением 3: 5-дигалоген-γ-пиридоны, содержащие группы,
обеспечивающие растворимость, т.е.
Алкильные радикалы, замещенные солеобразующими группами, такими как -COOlH, -SO3H, -NR2 (R=H или
алкил) или четвертичными аминогруппами, присоединенными к азоту, в форме своих солей обладают
значительно большей растворимостью в воде, чем соответствующие α-пиридоны, и, следовательно, могут
быть непосредственно использованы для получения рентгеновских снимков, в частности, мочевыводящих
путей. Кроме того, они отличаются очень высоким содержанием галогенов и низкой токсичностью.
[Цена 1/ Термин «галоген» в данном описании обозначает бром и/или йод, т. е. продукты, содержащие два
атома йода или два атома брома, или один атом йода и один атом брома.]
Новые соединения, обладающие указанными выше преимуществами по сравнению с известными ранее
соединениями при получении рентгеновских снимков органов, получают либо путем введения в
3,5-дигалоген-γ-пиридоны группы, обеспечивающей растворимость в воде и присоединенной к атому азота,
либо, альтернативно, путем обработки Т-пиридона, содержащего группу, обеспечивающую растворимость в
воде и присоединенную к атому азота, бромирующим и/или иодирующим агентом. Таким образом, например,
3:5-дигалоген-пиридоны могут быть превращены с помощью галогенсодержащих жирных кислот,
галогенсодержащих алкилсульфоновых кислот или алкиламиноалкилгалогенидов в дигалогенированные
пиридоны, содержащие группу, придающую растворимость, присоединенную к атому азота. Кроме того,
3,5-дигалогенпиридоны могут быть обработаны хлорэтвиновым спиртом, гидроксильная группа в полученных
соединениях может быть заменена хлором с помощью тионилхлорида, а полученные N-алкилгалогениды
могут быть обработаны сульфитом щелочи и, при необходимости, свободными сульфоновыми кислотами,
полученными путем подкисления.
Вместо хлорэтилевого спирта и тионилхлорида в качестве реагента можно использовать этиленбромид.
Продукты описанных выше процессов при желании могут быть преобразованы в четвертичные соединения.
В спецификации № 355017 производитель...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396415A
[]
-- _j- --3.
i ' 5 7 _ \, _ _ _/ - W.,:XU] W ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 30 апреля 1931 г. 39g,415 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1932. № 1462/32.
Заявка принята: 18 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод электролиза с использованием ртутного катода.
Я, КНУТ ВИЛЬГЕЛЬМ ПАЛ А Р, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Стурегатан, 60, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В технике удаления методом электролиза одного или нескольких металлов железосодержащей группы из
растворов, содержащих соли этих металлов, иногда в качестве катода используется ртуть. В таких процессах,
очевидно, условием экономичной работы является непрерывная или периодическая очистка катодной ртути,
загрязненной осажденными металлами, для последующего возврата в электролитическую ячейку.
Опыт показывает, что для получения хорошего результата эту очистку необходимо проводить в
определенных условиях. Способ согласно изобретению, относящийся к усовершенствованию
электролитического осаждения одного или нескольких указанных металлов из растворов, содержащих их
соли, с использованием катода из ртути, очищенной после электролиза и затем возвращенной в
электролитическую ячейку, в основном характеризуется особенностью очистки ртути, используемой для
электролиза, от металла или металлов, поглощенных ею, таким образом, чтобы сама ртуть не подвергалась
воздействию в процессе очистки, с использованием вещества, безразличного к ртути, например, солей
ртути(I), предпочтительно в растворе. Процесс очистки может быть осуществлен таким образом, чтобы
удалить лишь часть общего количества загрязняющих металлов, присутствующих в ртути. По причинам,
которые будут объяснены далее, такое частичное удаление имеет свои преимущества.
Соответственно, очищающее вещество предпочтительно использовать в количествах, меньших, чем
количество металла, поглощенного ртутью.
Предпочтительно, чтобы условия очистки ртути регулировались таким образом, чтобы из ртути удалялось
только такое количество или приблизительно такое количество металла, которое было удалено указанной
ртутью в процессе электролиза.
При электролизе предпочтительно следить за тем, чтобы процент осажденного металла или металлов в
ртути, используемой в качестве катода, оставался постоянным или практически постоянным на уровне не
выше 0,5%, предпочтительно ниже 0,3%.
Вот причины, по которым следует избегать воздействия 60% ртути в процессе очистки. Атака ртути означает,
во-первых, превращение ртути из металлического состояния в соединение. Если это соединение не будет
восстановлено, произойдет потеря ртути. Если соединение удается извлечь (например, путем декантации или
фильтрации, если оно нерастворимо; путем осаждения с последующей декантацией или фильтрацией, если
данное соединение растворимо), то потерь ртути можно избежать, но, с другой стороны, потребуются более
или менее дорогостоящие процессы для ее извлечения.
Однако воздействие очищающего вещества на ртуть (75%) часто приводит к значительно более серьезным
последствиям. Если ртуть подвергается воздействию, в результате которого образуется малорастворимое
или нерастворимое соединение (оксид или малорастворимые соли), то легко может случиться так, что ртуть
распадается на мелкие капли, поверхность которых покрывается образовавшимся соединением.
Эти капли соединяются обратно крайне медленно.
Очевидно, что ртуть в такой форме непригодна или бесполезна в качестве катодного материала.
Предпочтительно проводить процесс очистки таким образом, чтобы удалялась лишь часть количества
металла или металлов, поглощенных ртутью, поскольку таким образом очищающее вещество может быть
использовано более полно.
В некоторых случаях, например, при электролизе, описанном в британском патенте № 318149,
предпочтительно по причинам, которые будут приведены далее, чтобы во время очистки ртути условия
регулировались таким образом, чтобы из ртути удалялось только такое количество металла, или
приблизительно такое количество, которое было поглощено ртутью во время электролиза. Предпочтительно,
чтобы процент осажденного металла в ртути, используемой в качестве катода j0, оставался постоянным и
составлял - --- - 7, /- - -31 -.
,- () __11 не более 0,5%, предпочтительно ниже 0. Дж%. Если удаление металлов железосодержащей группы
из ртути осуществляется непрерывно таким образом, что ртуть протекает через очищающий сосуд с той же
скоростью, что и через электролитическую ячейку, и если очищающее вещество подается в очищающий сосуд
с определенной скоростью А, то, очевидно, следует позаботиться о том, чтобы скорость x не стала слишком
низкой. Это происходит потому, что если скорость x становится слишком низкой, количество осажденного
металла или металлов в ртути увеличивается и постепенно достигает такого значения, что циркуляция
катодной ртути становится невозможной или затруднительной из-за того, что ртуть становится слишком
вязкой.
Было установлено, что подходящим является содержание металла в ртути в количестве примерно от 0,1 до
0,2%. Если процентное содержание металла в ртути превышает 0,5%, возникают серьезные неудобства,
поскольку ртуть становится настолько вязкой, что ее течение затруднено.
В качестве очищающего агента предпочтительно использовать вещество, которое легко поддается
регенерации.
В дальнейшем будет описано подходящее устройство для осуществления способа 30 согласно изобретению
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 —
план установки согласно изобретению.
Электролиз осуществляется в ячейке 1, которая включает в себя ряд катодов, состоящих из ртути,
протекающей над подходящими носителями или опорами, а также соответствующее количество анодов.
Катоды и аноды соединены с токопроводящими проводниками 11, которые, в свою очередь, соединены с
соответствующим генератором тока. V и A обозначают вольтметр z5 и амперметр соответственно. 12 —
регулируемый резистор для регулирования тока, который вставлен в обмотку возбуждения двигателя
мотор-генераторной установки (не показана), при этом выходная цепь генератора I подключена к электродам.
Раствор, подлежащий электролизу, подается, предпочтительно в нагретом состоянии, из емкости 8 по трубе
15 в электролитическую ячейку 1. Жидкость, подаваемая по трубе 15, подвергается электролизу в
электролитической ячейке, при этом осажденные металлы поглощаются и уносятся в синхронизированном
состоянии потоком ртути на катоде. Нижняя часть электролитической ячейки соединена с одним концом
U-образной трубки 16, другой конец которой открывается в сосуд 2.
Загрязненная ртуть цитода отводится через эту U-образную трубку. Уровень 66, на котором один стержень
трубки 16 соединен с сосудом 2, выбран таким образом, чтобы столбик ртути высотой b в трубке 16 был
достаточным, согласно классификации сообщающихся сосудов, для уравновешивания столбика электролита
высотой a+b в ячейке 1. Следовательно, электролит не будет вытекать вместе с ртутью через трубку 16, и все
количество электролита может быть слито через кран 171 после завершения электролиза 75. Идея
заключается в том, что электролитическая ячейка взаимодействует с ртутной ловушкой 2M' с переливным
отверстием 2b, в которой находится ртутный столб такой высоты, что гидростатическое давление 80,
существующее в электролитической ячейке, уравновешивается этим ртутным столбом, что позволяет
обеспечить непрерывный отток ртути из ячейки без сопутствующего электролита. 85 Из сосуда 2 ртуть по
трубе 17 поступает в центробежный насос, приводимый в движение электродвигателем 10, который
поднимает ртуть в очищающий сосуд 4.
Ртуть непрерывно закачивается в очистной сосуд 4. Очищающая жидкость подается в этот сосуд —
предпочтительно также непрерывно — через трубу 21 из емкости 9. Эта жидкость содержит в растворе или
суспензии вещество, например, соль ртути(I), для удаления металла, поглощенного катодной ртутью. В
процессе очистки кинетическая энергия ртути, поступающей в сосуд 4, используется для обеспечения
достаточного перемешивания ртути и жидкости, содержащей очищающее вещество.
Испытания показали, что такое перемешивание очень эффективно. Эффект можно усилить, изготовив
очищающий сосуд 4 (105) с круглым поперечным сечением, при этом ртуть вводится в тангенциальном
направлении, как показано на рис. 2.
Из очистного сосуда 4 смесь ртути и очищающего агента течет по 110 к одному из расширенных концов
U-образной трубки 5. Этот шток снабжен переливным отверстием 1.3, через которое жидкость, содержащая
израсходованный очищающий агент, стекает и по трубопроводу 13b поступает в контейнер или аналогичное
устройство 115, где при необходимости ее можно регенерировать, и из которого ее можно вернуть в емкость
4. Через другой конец U-образной трубки ртуть отводится в промывочный сосуд 6. Последний упомянутый
шток открывается в промывочный сосуд 6 на таком уровне, что столбик ртути в этом штоке уравновешивает
столбик жидкости в другом расширенном штоке в соответствии с законом 125 сообщающихся сосудов, так что
ртуть, поступающая в сосуд 6, не будет сопровождаться каким-либо значительным количеством очищающей
жидкости. Перед входным отверстием моечной емкости 6 моечная вода поступает по ответвлению 23 и
смешивается с ртутью для удаления последних следов очищающей жидкости. В сосуде 6 промывочная вода и
ртуть разделяются благодаря разной плотности.
Ртуть опускается на дно и проходит по U-образному трубопроводу 24 в коллекторный сосуд 7, из которого она
поступает в электролитическую ячейку. Стиральная вода стекает через переливное отверстие 14. Здесь также
применяется закон сообщающихся сосудов, при этом U-образный трубопровод 24 действует как ловушка для
ртути, так что промывочная вода вместе с ртутью не попадает в коллекторный сосуд 7.
Как указано выше, ртуть циркулирует и непрерывно очищается в процессе. Однако очевидно, что очистку
можно проводить с перерывами, а не непрерывно.
Примером раствора, из которого необходимо удалить железо и другие металлы железосодержащей группы,
является раствор соли алюминия, получаемый путем разложения обожженной глины с помощью
концентрированной серной кислоты, как это практикуется в производстве технической соли алюминия. После
фильтрации получают раствор, содержащий около 100 г Al2O3 и 3,5 г... Fe 3C на литр, а также небольшие
количества кобальта и хрома. Этот раствор при температуре около 60–700 °C подвергается электролизу в
электролизере при токе 300 ампер и напряжении 3,5 вольт в условиях, изложенных в спецификации.
№ 318,149. После процесса электролиза содержание железа в растворе снижается до 0,05 г/литр.
Значительное количество кобальта и хрома также удаляется ртутью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1860/32. 39 Слева полностью: октябрь. 20, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинемаграф и механизм для него.
1,
БехНЖАМКИН ЭЛЛАХ ЛУБОШЕЗ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 108,
Statioll Road, Harrow, Middlesex, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно его осуществляет. Кончик когтя следует по квадратной траектории, он может быть направлен
непосредственно в перфорацию, достигнув конца одной стороны квадрата, а затем перемещаться в
направлении пленки без каких-либо проблем.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 396416.
Страница 1, строка 92, вместо "non" читать "none" Страница 6, строка 32, /oti "film-" читать "filmclaw"
ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 7 ноября 1934 г.
- - iIAmlmatlu rl-sv t'tvex " серии, расположенной в пространстве, ограниченном кинодорожкой, когда аппарат
используется в качестве проектора.
Настоящее изобретение представляет собой механизм, предназначенный для этой цели.
Благодаря тому, что изображения для каждой серии создаются на пленке с интервалом в несколько кадров, и
серии расположены между собой, через аппарат можно непрерывно пропускать пленку любой длины, избегая
тем самым ограничения, связанного с очень короткими сериями. Это становится возможным благодаря
устройству, являющемуся особенностью данного изобретения, которое заставляет точку следовать по
квадратному геометрическому положению.
При использовании механизма захвата пленки типа tbre 1 suval, даже если захват движется по эллиптической
или перпендикулярной траектории, существует ограничение на достижимое перемещение, обусловленное
необходимостью избегать значительного перемещения захвата перпендикулярно пленке и минимизировать
расстояние, на которое захват выступает через перфорацию. Если, как в случае с механизмом согласно
трактату [Прия Аль-], следующий за ним механизм движется по обратному ходу, и последний оставляет
перфорацию перпендикулярно в начале своего хода. Тот же цикл повторяется на одну клешню вперед,
поскольку все они перемещаются одинаково вдоль параллельных линий, образующих следующие стороны
своих квадратных локусов.
Таким образом, используется весь ход механизма, приводящего в движение захват, и не тратится впустую на
холостые обороты, что способствует равномерности крутящего момента.
Механизм для выполнения вышеуказанных операций состоит из квадратной рамы 9, несущей захват,
выступающий наружу с каждой стороны и предназначенный для попеременного скольжения вдоль каждой
стороны большего окружающего квадрата, который для удобства может представлять собой внутреннюю
поверхность квадратной рамы i03, внешняя поверхность которой образует вышеупомянутую направляющую
для пленки.
Рама для захвата также имеет внутреннюю квадратную форму и приводится в действие специальным
кулачком, который образует 1 ios 6,416 -_ '--;. _ -' Сидеть'! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1860/32.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1932.
1096,416 Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинемаграф и механизм для него.
1, Бенджамин Эллан Лубос, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стейшн
Роуд, 108, Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного намерения и о том, каким образом оно
должно быть исполнено, следующим образом:
Настоящее изобретение относится к тому типу кинографических аппаратов, в которых делается и
проецируется попеременно множество серий изображений, при этом все доступное время используется для
экспозиции, в некоторых случаях экспозиции перекрываются. Пример такого типа устройства показан в моей
патентной заявке № 356324. В этом случае, чтобы линзы располагались как можно ближе друг к другу, их
размещают кольцом внутри направляющей для пленки, но в случаях, когда объектом съемки является
плоская поверхность, например, рентгеновский экран, для чего этот тип аппарата используется почти
исключительно, расположение линз на большем расстоянии друг от друга не имеет значения, в этом случае
их расположение вне направляющей для пленки позволяет значительно упростить механизм, а еще одним
преимуществом является возможность использования одного источника освещения для всех серий
экспозиций, расположенного в пространстве, ограниченном направляющей для пленки, когда аппарат
используется в качестве проектора.
Настоящее изобретение представляет собой механизм, предназначенный для этой цели. Благодаря тому, что
изображения для каждой серии создаются на пленке с интервалом в несколько кадров, и серии расположены
между собой, через аппарат можно непрерывно пропускать пленку любой длины, избегая таким образом
ограничения серией очень короткой продолжительности. Это становится возможным благодаря
использованию устройства, являющегося особенностью данного изобретения, которое позволяет точке
следовать по квадратному геометрическому положению.
Даже если захват движется по эллиптической траектории или по определенной траектории, существует
ограничение на достижимое перемещение, обусловленное необходимостью избегать значительного
перемещения захвата перпендикулярно пленке и минимизировать расстояние, на которое захват выступает
через перфорацию. Если, как в случае с механизмом согласно rPrie I 1-1 данного изобретения, кончик захвата
следует по траектории квадрата, его можно заставить войти в перфорацию, достигнув конца одной стороны
квадрата, затем двигаться в направлении пленки без перемещения относительно нее на расстояние,
определяемое размером квадрата, и, наконец, покинуть перфорацию перпендикулярно пленке, начиная
движение по следующей стороне квадрата.
При использовании 4 линз они могут быть расположены вокруг квадратной направляющей для пленки, при
этом все четыре захвата пленки могут приводиться в действие одновременно одним механизмом, причем все
захваты установлены под прямым углом на общей раме или управляемом держателе. Таким образом, один
захват будет перемещать участок пленки за закрытым объективом, в то время как остальные 70 захватов
будут неактивны, а соответствующие им участки пленки будут неподвижны и экспонироваться. Рабочий
захват будет двигаться по прямой линии вдоль одной стороны 75 своей квадратной траектории, остальные
будут двигаться одинаково вдоль параллельных линий, первый перпендикулярно войдет в перфорацию в
следующем участке пленки, который будет перемещен, непосредственно в конце своего движения (этот
участок 80 перпендикулярен движущемуся участку, поскольку он расположен вдоль следующей стороны
квадратной дорожки), следующий захват будет двигаться на обратном ходе, а последний выйдет из
перфорации перпендикулярно в начале своего хода 85. Тот же цикл повторяется на одну клешню вперед,
поскольку все они перемещаются одинаково вдоль параллельных линий, образующих следующие стороны
своих квадратных локусов.
Таким образом, все движение механизма, приводящего в движение захват, используется на 90 градусов и не
тратится впустую на холостые обороты, что способствует равномерности крутящего момента.
Механизм для выполнения вышеуказанных операций состоит из квадратной рамы 95, несущей захват,
выступающий наружу с каждой стороны и предназначенный для попеременного скольжения вдоль каждой
стороны большего окружающего квадрата, который для удобства может быть внутренней поверхностью
квадратной рамы 10 (внешняя поверхность которой образует вышеупомянутую направляющую для пленки).
Рама для переноса захвата также имеет внутреннюю квадратную форму и приводится в действие с помощью
специального кулачка, который образует элемент изобретения (105 s) 396,416, вращающийся внутри нее.
Окружность этого кулачка разделена на четыре секции диаметрами, проходящими под прямым углом через
ось вала кулачка. Две диаметрально противоположные четверти дугообразно отходят от центра кулачкового
вала, но имеют разные радиусы, сумма которых равна стороне квадрата, в котором вращается кулачок. Таким
образом, когда кулачок вращается в квадрате, при этом эти две поверхности соприкасаются с
противоположными сторонами, он может совершить четверть оборота, не передавая при этом никакого
движения квадрату под прямым углом к сторонам, к которым он прикасается. Ит джи, по сути, непременно
будет противостоять любому подобному движению. Две другие диаметрально противоположные четверти
периферии имеют радиус, равный стороне квадрата, в котором вращается кулачок, и центры этих радиусов
находятся на противоположных концах промежуточной четверти с большим радиусом. Кулачок такой формы
обладает свойством постоянно оставаться в контакте со всеми четырьмя сторонами описанного квадрата.
Формула для определения размеров кулачка этого типа, обеспечивающего квадратное геометрическое место
точек со стороной q, имеет вид _ q r-(2-A/2), где r — больший радиус, выточенный из центра вала кулачка. Это
Соседние файлы в папке патенты