Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12178
.pdf
перемещается в положение, при котором контур опирается на опорную раму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396424A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 29 июня 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932, № 2845132.
Слева полностью: Январь. 30, 1933.
Полный текст принят: 31 июля 1933 г.; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок и фольги.
Мы, компания BRITISH CEL.NESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Эдвард Кинселла,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: точка осаждения,
позволяющая использовать всю длину или периферию поверхности в качестве зоны осаждения.
Легко понять, что помимо способа нанесения слоя на гладкую поверхность, качество продукта, и в частности
его внешний вид, в значительной степени зависит от природы самой поверхности. For inrfanr'.o t it ac nll
ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 396424.
На странице 1, строка 67, текст перевернут. ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 20 сентября. 1934.
В некоторых случаях раствор обычно имеет форму вискозы.
Гладкая поверхность, на которую наносится слой раствора, обычно представляет собой либо колесо или
барабан, либо бесконечную металлическую, бумажную или другую ленту, причем барабан или лента
непрерывно перемещаются через затвердевающую среду, так что производство фольги представляет собой
непрерывный процесс. Слой осаждается на движущейся поверхности в любой точке ее пути и переносится ею
через затвердевающую среду до точки, в которой происходит отслаивание, обычно близкой к [Цена 11-] вес
материала, превышающий необходимый для достижения желаемой прочности и т. д., также может ухудшить
его внешний вид из-за склонности к образованию волн или складок в материале.
Однако теперь установлено, что поверхность стали типа, обычно называемого «нержавеющей сталью»,
обладает большими преимуществами при производстве искусственных пленок или фольги, поскольку она не
только способна выдерживать любое коррозионное воздействие в течение значительного времени, но и
способна приобретать очень высокий блеск, особенно подходящий для изготовления очень гладких 396i424
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 29 июня 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 2845/32.
Слева полностью: Январь. 30, 1933.
396,424 0, Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок и фольги.
Мы, компания BRItrisH CELANESa LIMITD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Эдвард
Кинселла, подданный короля Великобритании, владелец предприятий British Celanese Limited.
Компания Spondon, расположенная недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности
к производству искусственных пленок или фольги, особенно тонкой фольги, пригодной для использования в
качестве оберточной бумаги, электроизоляционного материала или для других целей.
Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала
пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, что приводит к затвердению тонкого слоя
и последующему удалению пленки с поверхности. Затвердевание раствора может осуществляться либо
путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно применяется, когда основным материалом
фольги является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы, такие как другие
сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно используется, когда
фольга имеет целлюлозную природу, в этом случае раствор обычно имеет форму вискозы.
3D Гладкая поверхность, на которую наносится слой раствора, обычно имеет форму колеса или барабана,
либо бесконечной металлической, бумажной или другой ленты, причем барабан или лента непрерывно
перемещаются через затвердевающую среду, так что производство фольги представляет собой непрерывный
процесс. Слой наносится на движущуюся поверхность в любой точке ее пути и переносится ею через
затвердевающую среду к точке, где происходит удаление покрытия, как правило, вблизи точки нанесения,
чтобы использовать всю длину или периферию поверхности в качестве затвердевающей полосы.
Легко понять, что помимо способа нанесения слоя на гладкую поверхность, качество продукта, и в частности
его внешний вид, в значительной степени зависит от природы самой поверхности. Например, как правило,
желательно, особенно если фольга предназначена для использования в качестве упаковочного материала, в
этом случае прозрачность обычно считается важной, производить материал с максимально гладкой и ровной
поверхностью, чтобы придать изделию красивый глянцевый вид. Однако, поскольку одна сторона фольги
находится в тесном контакте с поверхностью, на которую нанесен раствор, любые обнаруженные на ней
неровности точно воспроизводятся. В случае с прозрачной пленкой, в частности, любые подобные неровности
существенно снижают ее ценность. Кроме того, неровности поверхности могут в некоторой степени влиять на
толщину изделия, что, помимо снижения прочности материала и его влагопроницаемости, а также
необходимости использования большего количества материала, чем требуется для достижения желаемой
прочности, может также ухудшить его внешний вид из-за склонности к образованию волн или складок на
материале.
Однако теперь установлено, что поверхность стали типа, обычно называемого «нержавеющей сталью»,
обладает большими преимуществами при производстве искусственных пленок или фольги, поскольку она не
только способна выдерживать любое коррозионное воздействие в течение значительного времени, но и
способна приобретать очень высокий блеск, особенно подходящий для изготовления очень гладкой фольги,
при этом прочность материала значительно повышает его износостойкость. Такая поверхность практически не
подвержена воздействию каких-либо коррозионных воздействий, встречающихся при производстве пленок
или фольги, так что ее гладкость остается неизменной в течение длительного времени, что позволяет
оборудованию продолжать работу без необходимости довольно частых остановок для замены поверхностей.
Кроме того, особенно гладкая поверхность, которую можно придать нержавеющей стали, позволяет получать
фольгу с очень высоким блеском путем нанесения раствора непосредственно на поверхность и исключает
необходимость нанесения покрытий из желатина или подобного материала для удержания раствора.
Многократное снятие пленки или фольги в течение длительного времени приводит к износу или абразивному
воздействию на поверхность нанесения покрытия. Однако прочность нержавеющей стали позволяет ей в
очень высокой степени противостоять такому воздействию, поэтому даже особо отполированные поверхности
практически не подвергаются его влиянию.
Ещё одно преимущество заключается в том, что даже если поверхность немного износится по какой-либо
причине после некоторого времени эксплуатации, её можно легко отполировать до первоначальной
гладкости.
Более того, поскольку любые возможные повреждения могут достигать лишь крайне малой глубины,
нержавеющую сталь можно использовать в виде сравнительно тонкой полосы, которую можно многократно
полировать, что обеспечивает ей очень длительный срок службы.
Согласно изобретению, поверхность из нержавеющей стали используется в барабанных машинах, причем
поверхность барабана выполнена из нержавеющей стали, например, в виде полосы из нержавеющей стали,
расположенной по периметру чугунного или другого подходящего барабана.
По возможности, вся длина поверхности обрабатывается в среде для сушки, чтобы обеспечить максимально
длительное время сушки для любой заданной длины поверхности и, следовательно, максимальную
производительность. Таким образом, барабан может быть полностью заключен в корпус, через который
обеспечивается циркуляция воздуха для удаления летучих растворителей из растворов ацетата целлюлозы
или других производных целлюлозы. 55 В корпусе могут быть предусмотрены перегородки для направления
воздуха по любой желаемой траектории над осажденным раствором; предпочтительно, чтобы свежий сухой
воздух воздействовал на фольгу, которая будет сниматься с барабана, чтобы максимально удалить
используемый летучий растворитель. Воздух может быть нагрет для ускорения сушки, и аналогично воздух
может быть нагрет при подаче в корпус. Воздух может подаваться или отсасываться через корпус, а
отработанный воздух, насыщенный парами растворителя, может отводиться на установку для рекуперации
растворителя.
Для нанесения раствора можно использовать любой подходящий способ осаждения. Таким образом,
например, бункер, заполняемый самотеком или с помощью насосов или других средств создания давления,
расположен таким образом, что его выходное отверстие находится близко к поверхности ленты. Растворы
также могут переноситься на поверхность из подходящей емкости с помощью валика для нанесения
покрытия. Например, насыпной ролик упругого типа, как описано в Спецификации № 2847/32 (серийный
номер). 80
396,398) может быть использован. Использование валика, особенно такого, поверхность которого состоит из
упругого материала, особенно выгодно для обеспечения равномерного нанесения раствора. 85 Хотя, как
указано выше, поверхность такого типа чрезвычайно долговечна благодаря своей способности сохранять
высокую степень полировки в течение длительного времени, ее можно дополнительно защитить от
разрушительных воздействий, нанеся нестойкое покрытие, такое как воск, причем это покрытие наносится на
полосу до нанесения раствора ТГФ. Эти покрытия облегчают отслаивание фольги от поверхности и
предотвращают появление шероховатостей, вызванных этой причиной.
Временное покрытие может быть удалено, добавлено или восстановлено в промежутке между снятием
затвердевшей фольги с ленты и дальнейшим нанесением раствора. 100 Дата: 30 января 1922 г. Стивенс и
Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон, Западная
1-я улица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве пленок и фольги.
Мы, компания BRITISH CBLANESB Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Эдвард
Кинселла, подданный короля Великобритании, владелец предприятий British Celanese Limited.
Компания Spondon, расположенная недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его исполнения в соответствии с патентом HO 396,424 должны быть подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности к производству
искусственных пленок или фольги, особенно тонкой фольги, пригодной для использования в качестве
оберточной бумаги, электроизоляционного материала или для других целей.
Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала
пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, что приводит к затвердению тонкого слоя
и последующему удалению пленки с поверхности. Затвердевание раствора может осуществляться либо
путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно применяется, когда основным материалом
фольги является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы, такие как другие
сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно используется, когда
фольга имеет целлюлозный характер, в этом случае раствор обычно имеет форму вискозы.
Гладкая поверхность, на которую наносится слой раствора, обычно имеет форму колеса, барабана или
бесконечной ленты, причем барабан или лента непрерывно перемещаются через затвердевающую среду, так
что производство фольги представляет собой непрерывный процесс. Слой наносится на движущуюся
поверхность в точке на её пути и переносится ею через затвердевающую среду к точке, где происходит
удаление покрытия, как правило, вблизи точки нанесения, чтобы использовать всю длину или периферию
поверхности в качестве затвердевающей зоны.
Легко понять, что помимо способа нанесения слоя i9 на гладкую поверхность, качество продукта, и в
частности его внешний вид, в значительной степени зависит от природы самой поверхности. Например, как
правило, желательно, особенно если фольга предназначена для использования в качестве упаковочного
материала, в этом случае прозрачность обычно считается важной, производить материал с максимально
гладкой и ровной поверхностью, чтобы придать изделию красивый глянцевый вид. Поскольку, однако, одна
сторона фольги находится в тесном контакте с поверхностью, на которую нанесен раствор, эта поверхность
точно повторяет конфигурацию поверхности, так что любые обнаруженные на ней неровности точно
воспроизводятся. В случае с прозрачной пленкой, в частности, любые подобные неровности существенно
снижают ее ценность. Кроме того, неровности поверхности могут в некоторой степени влиять на толщину
изделия, что, помимо снижения прочности материала и его влагопроницаемости, а также необходимости
использования большего количества материала, чем требуется для достижения желаемой прочности, может
также ухудшить его внешний вид из-за склонности к образованию волн или складок на материале.
На практике гладкая поверхность для приема раствора в барабанных машинах формируется путем нанесения
на нее металлического покрытия, обычно никеля, или слоя желатина, но ни один из этих способов не является
удовлетворительным, поскольку они носят лишь временный характер и, как правило, механически непрочны,
а кроме того, подвержены быстрому разрушению своей фактической поверхности в процессе эксплуатации.
Относительно раннее разрушение поверхности происходит на 85% времени, и это влечет за собой остановку
оборудования на время медленного и дорогостоящего обновления покрытия.
Согласно настоящему изобретению, трудности, связанные с ухудшением качества поверхности осаждения, в
значительной степени уменьшаются за счет использования барабана или колеса, снабженного прочной,
некоррозионной и практически постоянной поверхностью из холоднодеформированного никеля, которая не
только выдерживает в течение длительного времени физические, механические и химические воздействия,
которым она подвергается, но и может при необходимости многократно полироваться для поддержания
высокого качества отделки, необходимого для получения хорошей поверхности пленок или фольги. Наиболее
удобное образование такой поверхности может быть достигнуто путем нанесения полосы
холоднодеформированного никеля на вращающийся сердечник, например, путем сжатия бесконечной шины
до размера барабана или крестовины из другого материала.
Полосы из этого материала обладают высокой твердостью и прочностью, что позволяет им противостоять
механическому износу, а также устойчивы к химическому воздействию.
Например, отрезок никелевой ленты 110 подходящей ширины может быть сварен молотком в бесконечную
форму, при этом шов нарезается и шлифуется до толщины остальной части ленты, а затем лента, включая
шов, подвергается холодной обработке, чтобы придать ей необходимую прочность и сделать шов практически
однородным по своим свойствам с остальной частью ленты.
Затем лента, предпочтительно после небольшого растяжения, натягивается на крестовину, которая точно
обрабатывается и устанавливается на станок 120, после чего может быть произведена окончательная
полировка для обеспечения концентричности и достаточной гладкости. Кроме того, никель, обработанный
холодным способом, эластичен, и поэтому лента прочно прилегает к барабану.
Такая поверхность практически не подвержена воздействию каких-либо коррозионных факторов,
встречающихся при производстве пленок или фольги, поэтому ее гладкость остается неизменной в течение
длительных периодов времени, что позволяет аппарату продолжать работу без необходимости
использования каких-либо подходящих средств нанесения покрытия. Таким образом, для предотвращения
довольно частых остановок, например, бункер, заполняемый самотеком или путем обновления поверхностей,
а также с помощью насосов или других средств создания давления, может быть выполнен с выходным
отверстием, расположенным близко к 60°, что обеспечивает гладкую поверхность из нержавеющей стали или
никеля. Растворы также могут быть получены путем нанесения раствора на поверхность с помощью
осаждающего валика, что позволяет создавать пленки с очень высоким блеском.
Наносите непосредственно на поверхности и избегайте необходимости нанесения покрытий из желатина, как
описано в Спецификации № 2847/32 (серийный номер 396,398). Может использоваться многократное снятие
пленки или фольги. Такой ролик, особенно тот, поверхность которого состоит из абразивного воздействия на
наносимый на него упругий материал, особенно эффективен в длительных периодах работы. Прочность
нержавеющей стали или тагеуса обеспечивает равномерное осаждение 70% холоднодеформированного
никеля, однако, препятствует растворению.
Такое воздействие проявляется в очень высокой степени, так что, хотя, как указано выше, поверхность даже
особо отполированных поверхностей очень мало подвержена воздействию, если вообще подвержена. Это
свойство чрезвычайно долговечно благодаря способности сохранять высокую степень полировки в течение
длительного времени, что дополнительно защищает от разрушительного воздействия в любой степени по
любой причине после нанесения нестойкого покрытия, такого как воск, это покрытие легко можно
отполировать до первоначальной гладкости. Более того, поскольку любые точечные повреждения, которые
могут облегчить снятие фольги, могут происходить только на очень небольшой глубине, образуется
сравнительно тонкая полоса, возникающая по этой причине. Временный, скажем, 02.03 или. (Покрытие
толщиной 4 дюйма может быть удалено, дополнено или использовано повторно, оно способно
восстанавливаться в промежутке между многократной полировкой, и поэтому имеет очень длительный срок
службы.)
0 Насколько это возможно, учитывая подробное описание и то, как поверхность организована для работы в
заданном режиме, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, является 90-процентным выходным продуктом.
Таким образом, барабан может быть полностью один. Устройство для производства пленок и фольги,
заключенное в корпус, через который проходит воздух, предназначенное для циркуляции с целью удаления
летучих растворителей, содержащих растворы ацетата целлюлозы, которые являются коррозионностойкими
и в значительной степени превосходят по своим характеристикам другие производные целлюлозы. В
конструкции могут быть предусмотрены перегородки с поверхностью из холоднодеформированного никеля,
на которых формируется пленка или фольга.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1932. № 3001/32. 396,425 Завершено: август. 1, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых компрессоров и связанные с ними разработки.
Я, СЕНС РЭЙМОНД СЕЙЛЬЕР, из 32, получающий через клапаны F, в то время как коммерс Ла Фонтен,
Париж, Франция, гражданин Французской Республики, сжатый газ подается через клапаны 1 I, настоящим
заявляю через трубки. K и труба I, в которой, согласно природе данного изобретения, проходит через ось, на
которой должен быть установлен цилиндр C, к подходящей камере хранения, которая подробно описана и
определена.
и согласно следующему утверждению: Труба I ведет к точке L, в которой 60
Настоящее изобретение относится к форме, в которой корпус А установлен на оси вращения газового
компрессора, в частности, для сжатия атмосферного воздуха. Эта труба закреплена в месте сжатия
атмосферного воздуха и имеет опору L, предотвращающую ее осевое вращение. Цель изобретения –
обеспечить работу аппарата. Таким образом, это обеспечивает экономичную и эффективную работу
цилиндра C в аксиально параллельном направлении, гибкость в отношении его выходного сигнала в
пространстве по всей его длине и простоту конструкции. В соответствии с настоящим изобретением, газовый
компрессор, включающий в себя поршень A, выполнен гибким и поддерживается промежуточно верхним
элементом Q, который также служит для противовеса массе этой трубы, удерживая ее продольную ось
параллельно корпусу A. Он может быть защищен, например, внешней стальной трубой, которая установлена
на карданном шарнире на каждом конце цилиндра. Согласно настоящему изобретению, труба выполнена
гибкой, поршень свободно перемещается внутри цилиндра и поддерживается промежуточно верхним
элементом для перемещения указанного цилиндра с вращательным движением, сохраняя при этом его
продольную ось параллельной корпусу A. Он может быть защищен, например, внешней стальной трубой,
которая установлена от конца до конца цилиндра.
под действием центробежной силы. Вес цилиндра и связанных с ним частей уравновешивается массой -25 на
оси, поперечной его отверстию. Ось 0, расположенная между пластинами корпуса А, может вращаться по
круговой траектории.
Предназначенный для поддержания желаемой силы, возникающей при вращении корпуса 80 цилиндра
продольно параллельно неподвижной оси А, цилиндр поддерживается параллельным заданной линии, так что
достигается центробежный эффект. Принцип, лежащий в основе изобретения, будет более очевиден из 8
вариантов его осуществления, описанных ниже со ссылкой на сопутствующие полуциклы вращения.
-3 чертежа, на которых: во время движения цилиндра из положения X, через положение Y в соответствии с
изобретением. На рис. 1 показан поперечный разрез в разрезе одного компрессора, в котором он изображен,
поршень вдавливается в сторону показанного конца. На рис. 2 показан поперечный разрез в плане верхней
части, в то время как во время альтернативной конструкции. На рис. 3 показан разрез в направлении L.
Аппарат, показанный на рис. 2. Таким образом, видно, что на первых 95 фиг. 4, 5, 6 и 7 иллюстрируют
упомянутый модифицированный полуцикл, верхний клапан IT, который может быть использован. Он должен
быть открыт для подачи сжатого газа через трубу K и трубу, показанные на фиг. 1 и 3, компрессор I, а нижний
клапан F также имеет корпус A, установленный на валу B, приводимом в движение двигателем M, который в
нижней части цилиндра. Установлен на оси P цилиндр C, верхний клапан F и нижний клапан H имеют угол
наклона -50 градусов и центробежно вращаются, оставаясь при этом закрытыми. Во время работы другого
поршня D. Связь между полуциклами, конечно же, обратная.
Внутренняя поверхность цилиндра и внешняя поверхность. Клапаны F и H могут приводиться в действие
центробежными силами. 1WQ5 Воздух или другой сжимаемый газ сжимается. В изображенном устройстве
396425 силы, действующие на полученные элементы клапана, всегда направлены в одном и том же
направлении относительно оси P и оси вращения B. Движение поршня также зависит от скорости
относительно цилиндра. При осмотре и вращении механизма смягчения А. Для того чтобы было видно, что
клапаны работают исправно, безопасная выходная мощность двигателя М не может быть превышена, если
требуется более высокое сжатие. Поэтому, при необходимости, может быть предусмотрено сужение в трубе
подачи сжатого газа. Центробежные очистители или пылесборники.
В пространстве над жесткими поршнями в различных клапанах H3 могут быть предусмотрены более плотные
примеси, которые в описанных выше устройствах могут собираться вместо жидких масс, воздействующих на
стенки гибких карманов, диафрагм, канавок или камер J, или тому подобное. N может быть предусмотрено в
пространстве над жесткими поршнями в различных клапанах H3, в которых более плотные примеси в сжатом
газе могут собираться вместо того, чтобы переноситься через трубки K. Также могут быть предусмотрены
гибкие карманы, диафрагмы, канавки или камеры J.
который служит резервуаром для смазки. Компрессоры, сконструированные в соответствии с изобретением j5,
как видно из рис. 3, снабжены отверстиями, которые позволяют штоковому приводу, поршню и его периферии
регулировать их положение по оси a, что обеспечивает поддержание подачи воздуха в цилиндр, а также
облегчает их ремонт и запуск. Также обеспечивается смазка, необходимая для сжатия и охлаждения.
цели. Разумеется, очевидно, что любой цилиндр, показанный на рис. 1, может использоваться в качестве
вытяжного устройства посредством подающей трубки, которая в данной модификации клапана соединена
непосредственно с цилиндром. 85 В конструкции, показанной на рис. 1, одна из описанных конструкций может
использоваться в качестве вытяжного устройства.
Ваза изготовлена из жесткого материала и расположена вдоль оси вращения, подробно описанной ниже.
Гибкая трубка могла бы определить природу моего изобретения и способ его выполнения, как и в другой
конструкции. Я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1932. № 3059/32.
Слева полностью: Январь. 12, 1933.
396,426 Завершено: август. 2, 1933.
it2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для автоматического контроля влажности.
Мы, компания BRECKNELL, MUNI2O & ROGERS (1928) LIMITED, британская компания, расположенная на
Пенитвелл-роуд в городе и графстве Бристоль, и Генри Джеймс Долман, подданный Великобритании,
проживающий на Черч-роуд в Стейпл-Рилл, в городе и графстве Бристоль, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной формы релейного устройства, в котором положение управляющего элемента
определяет положение управляемого элемента.
В одном из аспектов изобретение представляет собой релейное устройство, включающее управляемый
элемент, соединенный с силовым приводным элементом, удерживаемым спусковым механизмом,
приводимым в действие управляющим элементом.
Согласно другому аспекту изобретения, управляемый элемент соединен с приводным элементом таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение, а движение указанного приводного элемента
ограничивается спусковым механизмом, приводимым в действие управляющим элементом, благодаря чему
положение управляемого элемента будет соответствовать положению спускового механизма.
В одном из вариантов изобретения, предназначенном для управления увлажнительным оборудованием,
гигроскопический элемент, например, пучок волос, соединен между упором (который может быть
регулируемым) и удлинительным рычагом поворотного спускового механизма, который входит в зацепление с
зубчатым колесом, приводимым в движение часовым механизмом.
Зубчатое колесо или другая часть часового механизма имеет ряд штифтов, расположенных по окружности, а
стержень, шарнирно закрепленный в точке вне окружности, описываемой штифтами, простирается в
основном радиально внутрь к центру окружности, и его внутренний конец обычно находится в точке M
непосредственно внутри указанной окружности, так что по мере вращения элемента, несущего штифты,
каждый штифт, в свою очередь, отталкивает шарнирно закрепленный стержень назад, преодолевая действие
пружины или груза, а затем перемещается за конец стержня и позволяет последнему вращаться в обратном
направлении, пока не соприкоснется со следующим штифтом.
Эта планка предназначена для управления работой увлажнителя; например, она может быть соединена с
клапаном, через который проходит вода для увлажнителя, или с выключателем (например, ртутным
выключателем), управляющим движением подвижных частей увлажнителя. 60 Штифты расположены на
расстояниях, соответствующих перемещению колеса при каждом полном колебании спускового механизма.
Принцип работы устройства 65 следующий: Когда длина управляющего элемента меньше заданной величины
(соответствующей в случае увлажнителя относительно сухой атмосфере), то спусковой механизм занимает
положение, в котором его левый захват (например) входит в зацепление с одним из зубьев колеса, и
поворотный стержень затем радиально направляется внутрь к центру окружности, описываемой штифтами,
при этом его внутренний конец упирается в один из указанных штифтов. В таком случае, при наличии
увлажнителя, прибор сможет функционировать. 80 Однако, если длина управляющего элемента превышает
указанную заданную величину (что в случае увлажнителя соответствует относительно влажной атмосфере),
то спусковой механизм 85 будет перемещаться, например, с помощью прикрепленной к нему пружины или
груза, так что его правый захват войдет в зацепление с одним из зубьев колеса, и во время такого движения
колесо совершит частичное вращение, поворачивая таким образом группу штифтов, так что штифт,
контактирующий с поворотным стержнем, переместится по дуге, приблизительно равной половине расстояния
между 95 последовательными штифтами, и при этом прижмет конец стержня к действию пружины или груза,
так что указанный стержень займет положение, наклоненное к радиальной линии, проходящей через его точку
опоры 100, и указанный штифт в этот момент будет контактировать с крайним концом стержня.
Такое движение планки остановит работу увлажнителя либо путем закрытия клапана, через который
протекает вода, либо путем перемещения выключателя, чтобы прервать электрический ток, приводящий в
движение движущиеся части увлажнителя, либо каким-либо другим способом.
Таким образом, увлажнитель будет выведен из строя, и атмосфера будет стремиться к высыханию до тех пор,
пока длина управляющего элемента, например, пучка волос, не уменьшится ниже заданного значения. В этом
случае спусковой механизм возвращается в исходное положение, при котором его левый захват
соприкасается с одним из зубьев колеса, и во время этого движения колесо снова начинает вращаться
вперед.
В результате частичного вращения зубчатого колеса произойдет вращение группы штифтов, так что штифт,
находившийся в контакте с крайним концом стержня, выйдет за этот конец и позволит стержню вернуться под
действием своего веса или пружины в исходное положение, но теперь он будет контактировать со следующим
штифтом.
Такое движение поворотной планки перезапустит увлажнительный аппарат.
При желании зубчатое колесо, с которым взаимодействует спусковой механизм, может быть снабжено только
одним зубом, чтобы обеспечить полный оборот при каждом полном колебании указанного спускового
механизма. Аналогичным образом, перемещение поворотного стержня (являющегося управляемым
элементом) может осуществляться элементом, несущим один штифт, вместо ряда штифтов. Кроме того,
управляемый элемент не обязательно должен быть поворотным, и он может быть соединен с вращающейся
частью часового механизма 40 посредством любого механизма, предназначенного для преобразования
вращательного движения в возвратно-поступательное.
При желании, вместо того чтобы зубчатое колесо постоянно находилось под действием силы, например,
часового механизма, стремящегося привести его в движение, его можно периодически подвергать
воздействию движущей силы; например, зубчатое колесо, с которым соединен спусковой механизм, может
приводиться в движение посредством трения или других податливых средств от периодически движущегося
элемента, приводимого в движение часовым механизмом или другой силой. В таком случае сила,
стремящаяся ограничить движение спускового механизма, будет прерываться в определенные моменты
времени, и тогда спусковой механизм будет иметь большую свободу движения, чем если бы зубчатое колесо
постоянно находилось под действием движущей силы. 60 Релейное устройство может использоваться и для
других целей.
Дата: 1 февраля 1932 года.
К. Г. Р. Элсдон, дипломированный патентный поверенный, Ист-стрит, Бедминстер, Бристоль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для автоматического управления увлажнителями воздуха.
Мы, компания BRECENELL, MuKRO & ROGERS (1928) LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Пенниуэлл-роуд, город и графство Бристоль, и Тенри Аймс Долларн, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Рондрей, Черч-роуд, Стейпл-Хилл, город и графство Бристоль, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для автоматического управления увлажнителями воздуха.
Согласно одному из аспектов изобретения, управляющий элемент, регулирующий работу увлажнителя,
соединен с элементом с приводом от источника питания, удерживаемым рычагом спускового механизма,
приводимым в действие гигроскопическим элементом и механически соединенным с ним.
Согласно другому аспекту изобретения, управляющий элемент, регулирующий работу увлажнителя, соединен
с приводным элементом таким образом, чтобы он совершал возвратно-поступательное движение.
Указанный элемент с приводом от электропривода удерживается рычагом спускового механизма,
приводимым в действие гигроскопическим элементом и механически соединенным с ним под углом 90°,
благодаря чему положение управляющего элемента будет соответствовать положению рычага спускового
механизма.
Один из вариантов устройства для управления 95 увлажнителями в соответствии с настоящим изобретением
схематически показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид устройства ioo с вырезанным передним
корпусом часового механизма.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий детали в другом положении.
Рис. 3 представляет собой частичный план.
Представленное устройство включает в себя стеклянную колбу 1, представляющую собой ртутный
выключатель для замыкания и размыкания электрического соединения между двумя проводами 2 и 3,
входящими в электрическую цепь (не показанную на рисунке 110) для управления или питания
литий-ионизационного генератора. Например, электрическая цепь 396426 может приводить в действие
двигатель, соединенный с насосом для подачи воды, используемой в увлажнителе.
Бульдозер I шарнирно установлен вокруг горизонтальной оси 4 (6) внутри неподвижной скобы 5.
Соседние файлы в папке патенты