Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12175
.pdf
Эссекс, и компания «Кромптон Парекинсон, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Незерфилд Уоркс, Гизли, недалеко от Лидса,
графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с мощными масляными
выключателями, предназначенными для прерывания электрической цепи как во время нормальных
коммутационных операций, так и в условиях неисправности, при которой может потребоваться прерывание
питания большой мощности, причем такие выключатели относятся к общему типу (далее именуемому «тип
Specigo Fled»), в котором, по меньшей мере, во время прерывания весь ток нагрузки проходит через
множество пар контактов, расположенных последовательно, в котором одна пара указанных контактов
расположена таким образом, чтобы размыкаться раньше другой пары, в котором пара контактов, которая
размыкается первой, находится глубже в масле, чем другая пара, и в котором во время размыкания
выключателя указанная пара контактов, которая размыкается первой, перемещается вниз в масле. В
масляном выключателе обычной конструкции используется одна поперечная планка, поддерживаемая
подвижным элементом, для соединения пары неподвижных контактов в масле; при размыкании между
каждым неподвижным контактом и прилегающей частью поперечной планки, с которой он контактирует во
время работы, образуется дуга.
Для обеспечения более эффективного способа разрыва цепи были предложены различные конструкции,
включающие множество пар контактов, соединенных последовательно, некоторые из таких конструкций
относятся к указанному типу.
Основная цель настоящего изобретения — создание новой конструкции указанного типа, обладающей
дополнительными преимуществами, благодаря которым дуга при разрыве будет гаситься легче, чем прежде,
и с меньшим повреждением частей, по которым обычно протекает ток.
Главной особенностью изобретения является высокопроизводительный масляный выключатель указанного
типа, в котором каждый элемент пары контактов, размыкающийся первым, перемещается во время
размыкания этой пары от конечного положения, в котором он замкнут, и от другого элемента пары.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутого
иллюстративного автоматического выключателя.
На чертежах на рис. 1 показаны иллюстративные автоматические выключатели в замкнутом положении; на
рис. 2 показана нижняя часть автоматического выключателя в разомкнутом положении; на рис. 3 показаны
части, изображенные на рис. 2, в разомкнутом положении; и на рис. 4 показана модификация с устройством
для использования во время работы, позволяющим закоротить механизм многократного отключения.
На иллюстрации показан автоматический выключатель с контактами пальцевого типа, но могут
использоваться контакты любого обычного или удобного типа.
Основная рама масляного выключателя или верхняя часть масляного выключателя (которая может быть
литой или сварной конструкцией) имеет прикрепленный к ней масляный бак 3 удобной формы и вместимости,
который может быть опущен с верхней части 5 (далее именуемой несущей конструкцией) для осмотра частей
выключателя, которые также прикреплены к несущей конструкции, как будет показано далее.
В несущей конструкции 5 находятся неподвижные опоры 7 и ? 5 7a. из изоляционного материала, столбики
которого выступают вверх над несущей конструкцией 5, а также вниз в масляный бак 3; токонесущие провода
проходят через центр столбиков. К нижнему концу каждого изоляционного столбика прикреплен контакт 9 и 9a
соответственно (подробнее о них будет рассказано позже), который соединен с выводом в этом столбике.
В выключателе для трехфазной цепи переменного тока могут быть три пары изоляционных столбиков,
установленных на общем несущем элементе, или каждая пара может быть установлена на отдельном
несущем элементе, образуя таким образом трехполюсный или однополюсный выключатель в зависимости от
необходимости. На несущей конструкции или несущих конструкциях также расположен неподвижный
механизм, используемый для подъема и опускания других контактов (далее именуемых подвижными
контактами), которые Bb расположены таким образом, чтобы соединять пару контактов 9 и 9a на
соответствующей паре опор. Указанный механизм может быть любого обычного или удобного типа и может
перемещаться вручную, механическим или электрическим способом, в зависимости от удобства. 70 Поскольку
компоненты выключателя для каждой фазы трехфазной цепи аналогичны компонентам однофазной цепи,
необходимо будет описать только последнюю.
Подвижные контакты удерживаются опорой 75 11 (далее именуемой подвижным изолятором) из
изоляционного материала, причем этот подвижный изолятор закреплен на вышеупомянутом механизме
подъема и опускания таким образом, что он может перемещаться вверх и вниз внутри масляного бака.
На нижнем конце подвижного изолятора шарнирно закреплены два рычага Ибеллеранка, каждый из которых
имеет свисающую часть (I3 и 1.3a) 85 и горизонтальную часть (15 и 16a), и каждый из них прижимается
пружиной (17 и 17a), чтобы развести свисающие части 1.3 и 13a друг от друга. Два горизонтальных рычага 15
и 15а выступают из своих шарниров на расстояние 90 градусов друг от друга. Каждый отвисающий рычаг
имеет шарнирно закрепленный на своем нижнем конце вертикальный кронштейн (19 и 19a), на котором
установлен контактный элемент (21 и 21a); пружина (23 и 23a) стремится отвести верхнюю часть кронштейна
от отвисающего рычага. Верхняя часть каждого пальца образована в виде продолжения (23 и 2.5a), которое
изогнуто в сторону от соседнего пальца. Когда автоматический выключатель замкнут на 100 градусов, два
пальца расположены вертикально, как показано на рис. 1, и соприкасаются друг с другом по своим основным
частям, но их выступы не соприкасаются.
При размыкании автоматического выключателя основные части j05 разъединяются, а удлинители
соприкасаются, перекатываясь друг на друга в точках 27 и 27a, так что дуга разрывается между
удлинителями, которые имеют увеличенное сечение и теплоемкость (110) по сравнению с основными
частями. Таким образом, основные части (фактические рабочие контактные поверхности) пальцев защищены
от высокой температуры реальной дуги; сначала контакт замыкаются удлинителями, а затем разрываются.
К горизонтальному рычагу (15 и 15a) каждого рычага Беллеранка прикреплен горизонтальный контактный
палец (31 и 1a), аналогичный уже описанным (21 и 21a): 120 взаимодействует с каждым из этих
горизонтальных пальцев другой аналогичный палец (9 и 9a), прикрепленный к качалке (35 и 35a), которая
поворачивается на нижнем конце соседней стойки (7 и 7a) и прижимается пружиной (37 и 125 37a) вниз и уже
упоминалась как контакт, соединенный с проводником, проходящим через стойку.
Таким образом, автоматический выключатель (однофазный) включает три комплекта контактных пальцев,
один из которых, 130 396,488, направлен вниз и расположен близко к изогнутым выступам 25 и 25a первых
контактных пальцев, когда последние находятся в замкнутом положении, так что поток масла, возникающий
из-за кратковременного давления, создаваемого между первыми контактами при размыкании, физически
направлен к двум парам боковых контактов, которые, как уже указывалось, соединены последовательно с
контактами, которые размыкаются первыми. 75 Следует отметить, что в отличие от обычной конструкции
автоматического выключателя, имеющего неподвижные контакты и подвижную поперечную планку, данная
конструкция устроена таким образом, что оба контакта при первом разрыве перемещаются и, быстро проходя
через масло, охлаждаются; кроме того, существует тенденция к пробою дуги за счет нового масла с
нормальной диэлектрической прочностью, введенного между контактами в результате такого перемещения.
Мы считаем, что фактическое время возникновения дуги внутри выключателя в условиях неисправности будет
существенно сокращено, во-первых, за счет быстрого прохождения первого замыкания контактов g9 через
масло при размыкании, и, во-вторых, за счет быстрого размыкания двух боковых контактов (которые
соединены последовательно с первым контактом) при дальнейшем перемещении подвижных частей
выключателя вниз.
Кроме того, длина окончательного разрыва между последовательно соединенными контактами может быть
значительно больше длины хода подвижного ползунка 11. Эта конструкция упрощает конструкцию и
позволяет с помощью механизма закрытия легче, чем в обычных конструкциях, обеспечить необходимое
механическое давление между контактными поверхностями 105 контактных пальцев.
Для того чтобы при необходимости обеспечить переключатель с большей пропускной способностью, чем та,
которую можно удобно обеспечить с помощью контактов, описанных выше, можно добавить еще одну пару
контактов.
В данной конструкции эта пара контактов включает в себя две тяжелые щетки 51 и 51а (рис. 4), по одной
выступающей из каждого столбика (7 и 7а), каждая из которых приспособлена 115 для контакта с твердым
медным стержнем 53, установленным на вышеупомянутом подвижном изоляторе 11. Таким образом, он
находится параллельно с другими контактами автоматического выключателя и фактически закорачивает их,
так что на практике можно сказать, что последний пропускает большой ток только при замыкании или
размыкании цепи. Эта дополнительная пара контактов сконструирована таким образом, чтобы размыкаться
первой (и замыкаться последней), так что три последовательно соединенных контакта 12,5 Ом пропускают
весь ток через такое размыкание. Дальнейшая операция выполняется так, как описано ранее.
Согласно изобретению, автоматический выключатель может быть выполнен в любом обычном среднем или
нижнем блоке, наиболее глубоко погруженном в масло, а также в двух боковых блоках, расположенных выше.
Все три комплекта соединены последовательно, и все они сближаются под действием механизма подъема и
опускания при закрытии, причем конструкция такова, что пары контактов замыкаются, противодействуя
действию управляющих пружин, и удерживаются вместе под пружинным давлением.
Принцип работы автоматического выключателя следующий: предположим, что автоматический выключатель
замкнут (рис. 1) и что в результате перегрузки он размыкается. Движущийся изолятор 11 начинает двигаться
вниз и несет на себе клоунские волны с помощью шарниров рычагов Беллеранка 13, 15 и 13a, 15a. Благодаря
действию пружин 17 и 17a, нижние концы их свисающих рычагов 13 и 13a отводятся друг от друга. В
результате происходит разделение основных частей нижней пары контактных пальцев 21 и 21а и контакт их
выступов 27 и 27а, которые перекатываются друг по другу и в конечном итоге разделяются. В ходе этого
движения нижний контактный палец (31 и 31а) каждого бокового ряда опускается и одновременно качается на
своем верхнем пальце (9 и 9а), но конструкция такова, что когда нижний ряд полностью разделен, боковые
ряды все еще соприкасаются своими продолжениями (см. рис.).
2.
При дальнейшем движении вниз подвижного изолятора 11 нижние пальцы 31 и 31а боковых комплектов
опускаются еще ниже, пары выступов пальцев продолжают качаться друг относительно друга и, наконец,
расходятся, образуя два дополнительных разрыва в цепи последовательно с первым разрывом (см. рис. 3).
Движение таково, что первые (нижние) контакты открываются с большой скоростью.
Следует отметить, что боковые разрывы происходят в чистом масле со сравнительно нормальной
диэлектрической прочностью; таким образом, дуговой разряд, вызванный разрывом первых контактов, гаснет,
если он еще не был погашен размыканием первых контактов.
Преимуществом такой конструкции является то, что благодаря высокому давлению, создаваемому между
первыми контактами в газовом пузыре, образующемся при раскрытии в условиях сильного повреждения,
эффект масляного взрыва достигается за счет вытеснения масла внутри резервуара в сторону боковых пар
контактов, что эффективно во время их раскрытия способствует гашению дуги.
Этого можно добиться, предусмотрев более или менее конусообразную перегородку, подобную 41, в
середине автоматического выключателя между боковыми парами контактов 0F; она имеет свою
конусообразную форму, например, в одном корпусе для трех фаз или только для одной фазы.
Его можно использовать для переменного или постоянного тока.
Следует отметить, что разрыв цепи сначала происходит в одном месте, где устанавливается вся дуга, затем
разрывы происходят в двух или других местах последовательно с первым разрывом. Полное раскрытие
происходит в первом месте — до того, как произойдет второе разрушение, то есть происходят два отдельных
процесса разрушения, и второй происходит после завершения первого.
Хотя представленная конструкция является наилучшей из известных на данный момент заявителям, следует
понимать, что особенности изобретения могут быть реализованы и в других формах для обеспечения
практического применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396489A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования скрубберов для обработки газов Мы, компания
LONDON POWER COBAM LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и СТАНДЕН ЛЕОНАРД ПИРС, подданный Великобритании, оба из Ergon House, Rorseferry
Road, London, S.W.1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к скрубберам для промывки или очистки газов или для другой обработки газов
жидкостями в попутном или противоточном направлении, и имеет своей целью разработку
усовершенствованной формы скруббера, с помощью которого может быть достигнут очень тесный контакт
между газом и обрабатывающей средой без чрезмерного вмешательства в поток газов из-за сопротивления
их прохождению через скруббер.
Изобретение представляет собой скруббер, включающий ряд досок или пластин, расположенных в несколько
наложенных друг на друга рядов или слоев, причем доски или пластины одного ряда или слоя наклонены вниз
в одном направлении, а доски или пластины следующего смежного ряда или слоя наклонены вниз в
противоположном направлении, и так далее по всей серии.
Изобретение также заключается в скруббере указанного выше типа, имеющем на верхнем крае каждой доски
или пластины закругление или полосу, расположенную таким образом, чтобы улавливать жидкость из более
высокого слоя и направлять ее на нижнюю сторону доски или пластины следующего более низкого слоя.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для удобного осуществления нашего изобретения, например, при разработке скруббера, пригодного для
использования в процессе согласно патенту № 334660, мы создаем наш скруббер из ряда наложенных друг на
друга рядов или слоев, каждый из которых состоит из множества досок или пластин из дерева, металла или
другого подходящего материала любых удобных размеров, причем слои пластин или досок располагаются
горизонтально поперек резервуара, камеры или башни, в которой они размещены.
Доски или плиты соответствующих слоев параллельны друг другу и расположены под углом к горизонтали. Те,
что находятся в одном ряду, например, наклонены влево, а те, что находятся в следующем смежном ряду,
наклонены вниз вправо, и так далее по всей серии рядов или слоев.
Каждая доска или пластина снабжена по верхнему краю полосой или галтелью, которая может быть
закреплена на лицевой стороне пластины или на ее торце и расположена практически перпендикулярно
пластине или доске, при этом внешний верхний край последней или галтели закруглен, а нижние края досок
одного слоя расположены относительно галтелей следующего, более низкого слоя таким образом, что
жидкость из более высокого слоя улавливается галтелью и отводится на нижнюю сторону доски или пластины
более низкого слоя.
Доски или пластины каждого слоя расположены на некотором расстоянии друг от друга (удобно так, чтобы
верхний край одной доски или пластины слегка перекрывал нижний край соседней доски или пластины), а
сами слои или ряды также могут быть несколько разнесены, и такое расположение обеспечивает очень
тесный контакт газа с обрабатывающей жидкостью, при этом не возникает чрезмерного сопротивления
прохождению газа через скруббер.
— Если пластины или доски имеют тенденцию провисать или деформироваться таким образом, что поток
промывочной среды скапливается в большей степени в одной части доски, чем в других, мы можем
обеспечить практически равномерный поток промывочной среды по всей длине каждой доски или пластины,
придав нижнему краю зубчатую или подобную форму.
Изобретение применимо к скрубберам для газоочистки или аналогичных операций, где поток газа и
обрабатывающей среды направлен в одном или противоположных направлениях, и мы можем изменять
количество и форму отдельных пластин или панелей, а также способ расположения слоев относительно друг
друга в зависимости от конкретной цели, для которой должен использоваться скруббер, и от любых
практических требований, которые могут потребоваться.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования скрубберов для использования в системах очистки газов.
Мы, компания LONDON POWER COHLPANP LIMIED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и сеньор КАНДЕН ЛЕОНАРД ПИРС, подданный Великобритании, оба из компании Ergon
Rouse, Rorseferry Road, Лондон, S.W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к скрубберам для промывки или очистки газов или для другой обработки газов
жидкостями в попутном или противоточном направлении, и представляющим собой ряд досок или пластин,
расположенных в несколько наложенных друг на друга рядов или слоев, причем доски или аналогичные
элементы последовательных рядов наклонены вниз в противоположных направлениях.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы скруббера указанного
выше типа, с помощью которого может быть достигнут очень тесный контакт между газом и обрабатывающей
средой без чрезмерного нарушения потока газов за счет сопротивления их прохождению через скруббер.
Изобретение представляет собой скруббер, включающий ряд досок или пластин, расположенных в несколько
наложенных друг на друга рядов или слоев, причем доски или пластины одного ряда или слоя наклонены вниз
в одном направлении, а доски или пластины в соседнем ряду или слое наклонены вниз в противоположном
направлении, и так далее по всей серии, причем каждая доска или пластина имеет вдоль своего верхнего
края галтель или полосу, расположенную практически под прямым углом к доске или пластине и
расположенную таким образом, чтобы улавливать жидкость из более высокого слоя и направлять ее на
нижнюю сторону доски или пластины следующего более низкого слоя, при этом внешний верхний край доски
или пластины или внешний нижний край галтели закруглены.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из типов скрубберов в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 более или менее схематично показана модификация.
На рисунке 3 показан разрез, демонстрирующий модифицированный вариант детали, а на рисунке 4 — вид
спереди доски или пластины.
Для удобного осуществления нашего изобретения, например, при разработке скруббера, пригодного для
использования в процессе очистки или промывки дымовых газов, мы создаем наш скруббер с наружным
корпусом a и рядом расположенных друг над другом рядов или слоев, каждый из которых состоит из
множества досок b или пластин из дерева, металла или другого подходящего материала любых удобных
размеров, причем слои пластин или досок располагаются горизонтально поперек резервуара, камеры или
башни a, в которых они размещены.
Доски или пластины соответствующих слоев параллельны друг другу и расположены под углом к горизонтали,
причем доски в одном ряду, например, наклонены вниз влево, а доски в следующем смежном ряду — вниз
вправо, и так далее по всей серии рядов или слоев. Каждая доска или пластина снабжена на своем верхнем
крае полосой или галтелью, которая может быть закреплена на лицевой стороне пластины, как показано на
рисунке 1, или на ее торце, как показано на рисунке 3, и которая расположена практически под прямым углом
к пластине или доске, а внешний верхний край последней или внешний нижний край галтели закруглен, и
нижние края досок одного слоя расположены относительно галтелей следующего нижнего слоя таким
образом, что жидкость из верхнего слоя улавливается галтелью и отводится на нижнюю сторону доски или
пластины нижнего слоя.
Доски или пластины каждого слоя расположены на некотором расстоянии друг от друга (удобно так, чтобы
верхний край одной доски или пластины слегка перекрывал нижний край соседней доски или пластины), а
сами слои или ряды также могут быть несколько разнесены, и такое расположение обеспечивает очень
тесный контакт между газом и обрабатывающей жидкостью, при этом не возникает чрезмерного
сопротивления прохождению газа через скруббер.
Когда пластины или доски имеют тенденцию провисать или деформироваться таким образом, что поток
промывочной среды скапливается в большей степени в одной части доски, чем в других, мы можем
обеспечить практически равномерный поток промывочной среды по всей длине каждой доски или пластины,
придав нижнему краю зубчатую или подобную форму, как показано на рисунке 4.
На рисунке 2 показан ряд скрубберных пластин, изготовленных из металла, в которых скругление на верхнем
крае каждой пластины выполнено в виде фланца путем изгиба металлической пластины.
Уже было предложено устройство для поглощения газа жидкостью, состоящее из множества досок,
расположенных в несколько наложенных друг на друга разнесенных слоев, причем доски одного слоя
наклонены вниз в одном направлении, а доски следующего смежного ряда — в противоположном
направлении, и каждая доска имеет на своем верхнем крае емкость или поддон, в котором собирается
жидкость и из которого она переливается через край доски на ее нижнюю сторону.
Изобретение применимо к скрубберам для газоочистки или аналогичных операций, где поток газа и
обрабатывающей среды направлен в одном или противоположных направлениях, при этом можно изменять
противоположные направления, а также количество и форму отдельных пластин или панелей в зависимости
от конкретной цели использования скруббера или любых практических требований, которые необходимо
выполнить.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396490A
[]
, бс
Усовершенствования в 396,4-90 и касающиеся производства копировальной бумаги для точечного нанесения.
Я, Джордж Адам Рутносси, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Моррис-авеню, 166, город и округ Афины, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к тому типу копировальной бумаги, где желательно завершить сделку за один раз,
так чтобы за одну операцию можно было заполнить несколько форм, каждая с разным печатным текстом, и
если между различными печатными листами вставить листы копировальной бумаги, все, что написано на
верхнем листе, будет точно скопировано на остальные формы. Поскольку это часто нежелательно,
необходимо, чтобы копировальная бумага находилась только на той части листа, на которую необходимо
перенести написанный текст с первого листа. Таким образом, за одну операцию можно заполнить несколько
форм, каждая из которых будет содержать совершенно разный текст.
Были предприняты определенные попытки достичь этого результата, но знакомые мне машины имеют ряд
существенных недостатков, которые приводят к...
решительно противодействовать их коммерческому использованию. Была предпринята лишь одна попытка
изготовить лист бумаги с точечной копировальной бумагой методом оттиска, но эта попытка была направлена
на создание многослойного листа, на одну сторону которого методом оттиска был нанесен многослойный
материал, напоминающий типографскую краску, причем этот многослойный материал состоял из
коммерческой смазки для осей и сажи.
Другие машины для этой цели предназначены для использования на ротационных печатных станках, и бумага
берется из рулона, проходит через ряд валов и приводится в контакт с валиком, на котором нанесены пятна,
обычно с помощью трафарета, хотя иногда путем вырезания частей рулона, не предназначенных для
переноса углеродной краски на бумагу.
Одно из главных возражений против этого метода производства копировальной бумаги заключается в том, что
необходимо использовать целый рулон бумаги или перезагрузить печатный станок для небольшого тиража, а
стоимость такой процедуры будет непомерно высокой. Во-вторых, необходимо иметь бесчисленное
количество передающих валов, что коммерчески важно, поскольку требования к копировальной бумаге
практически меняются в зависимости от каждого заказа.
Основная цель моего изобретения – создание устройства, которое можно установить на обычный печатный
станок, чтобы после завершения работы станок можно было использовать в обычном режиме.
Дальнейшей целью моего изобретения является предоставление средств, позволяющих наносить в
определенном месте любое количество восковых углеродных пятен любого размера, ограниченного только
размером используемого пресса, и в любом месте на листе любого размера, причем это также 70 ограничено
только размером используемого пресса.
— Еще одна цель — создание таких восковых углеродных пятен на бумаге любого сорта и плотности, которую
можно обрабатывать на обычной автоматической печатной машине.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств нагрева воскового углерода и всех частей,
контактирующих с ним. 80 Ещё одной целью является обеспечение средств для изменения степени нагрева.
Ещё одной целью является обеспечение средств для нагрева опорного основания, установленного на
типовой плите пресса. 85 Температура, необходимая для получения удовлетворительных результатов, имеет
первостепенное значение. Слишком сильный нагрев приведет к проникновению соединения в загрязненное
место, а также может вызвать сгорание углерода. Если температура поднимется еще выше, вещество
кристаллизуется и станет непригодным для использования при температуре 90 градусов. Недостаточный
нагрев приведет к избыточному накоплению компаунда на печатной форме, что вызовет неравномерный
отпечаток, который легко компенсируется обрезкой с помощью ножа после обрезки карбонизированных форм
до нужного размера. По этой причине я предусмотрел регулятор с переменным сопротивлением для
управления нагревом.
Я на собственном опыте убедился, что необходимо контролировать нагрев всех используемых
нагревательных элементов, которые легко регулируются с помощью прилагаемого пульта управления. Я,
Джаов, обнаружил, что, размещая электрические нагревательные элементы, можно добиться регулируемой
температуры. 105 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1932 г. flo. i7.02/32.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,490 Используя различные положения на печатном станке и стандартные валики, применяемые для
обычной печати, но рассчитанные на температуру приблизительно 2000 °F (около 900 °C), а также зубчатую
передачу, обеспечивающую их надежное вращение, и специально сконструированное фиксирующее
основание для фиксации обычных гальванических пластин, используемых для получения сплошных мазков в
обычной печати, я могу создавать с помощью восковой углеродной смеси восковые оттиски любого размера в
любом положении и из любого типа бумаги, ограниченные только размером используемого печатного станка.
Я также обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при никелировании и полировке поверхности
электролитических оттисков. Это позволяет расплавленному компаунду равномерно распределяться по
пластине, что приводит к получению ровной и гладкой поверхности углерода и значительно уменьшает
склонность к размазыванию.
Ещё одной задачей является обеспечение средств для надёжного вращения различных роликов. Я обнаружил
и считаю, что одной из причин поломки предыдущих машин является то, что, хотя обычная печатная краска
обладает достаточной липкостью для привода различных валиков, состав, используемый для производства
этого воскового углерода, совершенно не обладает липкостью, и поэтому необходимо, чтобы все валики
имели надежный привод и вращались при контакте.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение мягкой набивки печатного цилиндра для защиты
краев печатной формы от излишков углерода.
Ещё одной целью моего изобретения является предотвращение попадания расплавленного компаунда с
первых валков в механизме на станину пресса.
Способы достижения вышеуказанных целей будут лучше понятны при обращении к прилагаемым чертежам,
которые являются частью данной спецификации и на которых я показал свое усовершенствованное
устройство, подключенное к обычному автоматическому печатному станку с автоматической подачей бумаги.
Разумеется, поскольку мое изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом пресса, я не
иллюстрировал схемы работы пресса, за исключением случаев, когда это необходимо для полного описания
моего изобретения, чтобы оно могло быть применено специалистами в данной области, и описанная ниже
конструкция используется потому, что она удобно адаптируется к производственным целям, но это никоим
образом не является обязательным и иллюстрируется и описывается лишь как одна из множества желаемых
конструкций, а не с целью каким-либо образом ограничить мое изобретение такими конкретными деталями.
Фиг. 1 — вид сверху или план моего изобретения, примененного к обычному автоматическому печатному
станку с автоматической подачей краски, при этом красочные валики находятся в открытом положении; Фиг. 2
— перспективный вид, показывающий открытые валики, обеспечивающие четкий обзор красочного
резервуара; Фиг. 3 — перспективный вид с валиками в рабочем положении; Фиг. 4 — вид с торца со стороны
редуктора печатного станка, показывающий шестерню на вибрационном валике, зацепленную с шестерней на
приводном валике; Фиг. 55 — аналогичный вид, показывающий шестерню на вибрационном валике,
зацепленную с шестерней на красочном валике; Фиг. 6 — схема подключения различных нагревательных
элементов; Фиг. — вид сверху или план станины печатного станка, показывающий устройство для нагрева
красочной пластины и специального нагреваемого основания, а также средства для поддержания
электрического контакта между элементами на красочной пластине и специальном основании; На рис. 8
представлен увеличенный фрагмент скользящих контактов по линии 8-8 на рис.
7 На рис. 9 показаны угольные щетки; а на рис. 9 представлен перспективный вид формы после нанесения на
нее точечных отпечатков углерода.
Аналогичные порядковые номера обозначают аналогичные детали во всем описании.
Как показано на чертежах, на станине 1 обычного печатного станка установлена специальная фиксирующая
база 2. 100 Это основание нагревается электрическими нагревательными элементами -3, которых, как
показано на рисунке, четыре, и которые соединены с цепью управления посредством скользящих контактов 4,
установленных в желобе 5; для изоляции электрического тока предусмотрена соответствующая изоляция 6.
Три угольные щетки 7 предназначены для контакта со скользящими контактами 4, причем щетки
удерживаются в контакте пружинами 8 110, установленными в колпачках 9 обычной или стандартной
конструкции для этой цели, что позволяет регулировать натяжение, которое пружины оказывают на угольные
щетки 7. Из описания на стр. 115 становится ясно, что станина типа 1 может совершать
возвратно-поступательное движение, никоим образом не влияя на эффективность электрических контактов,
передающих ток на нагревательные элементы в блокировочном основании 2. 120 Чернильная пластина 10
также нагревается электрическим элементом 11, который соединен со скользящими контактами 4 и
управляется тем же переключателем 12, который подает ток на угольные щетки 7.
Этот переключатель J25.
Это стандартный переключатель, имеющий три положения: высокое, среднее и низкое, позволяющий
поддерживать различную температуру нагревательных элементов 3 и 11. 130 396,-19c0 Сухое восковое
углеродное соединение помещено в чернильный фонтан 13, который нагревается электрическим
нагревательным элементом 14, расположенным непосредственно под чернильным фонтаном 13. элемент,
соединенный соответствующими проводниками 24 со стандартным выключателем 23. Расплавленное
соединение отделяется валиком 16, предназначенным для подачи чернил, и подается к стальному вибратору
17 с помощью ролика 18, который предпочтительно изготовлен из специального состава, способного
выдерживать температуру приблизительно 2000 °F.
Расплавленная смесь подается на формовочные валики 19 и 20, также изготовленные из специального
состава, с помощью стандартного резинового валика (валика-поводка) 211, используемого для обычной
печати; этот валик 211 движется, с одной стороны, по стальному вибратору 17, а с другой стороны, по
распределительному валику 21, который, в свою очередь, движется по формовочным валикам 19 и 20.
Следует отметить, что опорный ролик 211 четко показан на рисунке 3 в закрытом положении машины, а также
между и под роликами 21 и 17 на рисунке 1, где машина изображена в открытом положении.
Рядом с этими роликами я также установил электрический нагревательный элемент 22, который соединен со
стандартным выключателем 15 соответствующими проводниками 25. Рядом с одним из формовочных валиков
пресса I установлен нагревательный элемент 26, который соединен соответствующими проводниками 27 с
выключателем 28. Формовочные ролики 19 и 20 установлены в обычных кронштейнах 29 и 30, причем
кронштейны 31 используются для удержания нагревательного элемента 26 в нужном положении, поскольку
этот элемент необходим для поддержания расплавленного компаунда и роликов при правильной рабочей
температуре.
Как уже отмечалось, я обнаружил, что в отличие от обычных типографских красок, восковой углерод,
используемый при производстве этой копировальной бумаги, не липкий, поэтому необходимо, чтобы все
валики имели надежный привод, и если в момент контакта валики не вращаются, то получить
удовлетворительный результат невозможно. Поэтому я счел необходимым предусмотреть дополнительные
шестерни для тех вальцов, которые не оснащены шестернями в регулирующем прессе.
Как известно, возвратно-поступательная рейка 36 приводит в движение шестерни 33 распределительного
ролика 21, не показанные на чертежах. Эта шестерня 33 находится в зацеплении с шестернями 34 и 35
формовочных роликов для обеспечения их надежной передачи. Кроме того, шестерня 33 также входит в
зацепление с шестерней 331 резинового вибрационного ролика 211, которая, в свою очередь, также входит в
зацепление с шестерней 32 небольшого стального вибрационного ролика 17.
Для фонтанного ролика 16 предусмотрена специальная шестерня 37, для ролика 18 — шестерня 38, а для
стального вибратора 17 — вторая шестерня 39. Шестерня 37 на валике 16 для подачи чернил приводится в
движение кулачком и храповым механизмом, регулируемым рычагом на стороне подающего устройства
машины (D) известным способом, поэтому он не показан на чертежах. Благодаря такой конструкции шестерня
38 ролика привода, колеблясь между шестернями 39 и 37 в левом положении (см. рис. 4), приводится в
движение шестерней 99 стального вибратора 17, а в правом положении (см. рис. 5) — шестерней 37
фонтанного ролика 16. 8G Как уже говорилось ранее, крайне важно, чтобы эти ролики вращались в момент
контакта. Поэтому я считаю желательным сделать зубья шестерен 37, 38 и 39 заостренными таким образом,
чтобы они не могли соприкасаться ребрами друг с другом при движении ролика вперед и назад и,
следовательно, не могли должным образом зацепляться с зубьями соседней шестерни. Как показано на рис.
4 Шестерня 38 на ролике 18 находится в зацеплении с шестерней 39 на стальном вибраторе 17.
На рис. 5 ролик привода в движение приводит к зацеплению шестерни 38 с шестерней 37 на ролике для
подачи чернил. Пружина 40 95 установлена на конце вала 41 вибрационного ролика 17 и создает натяжение
относительно шестерни 39, которая навинчена на вал 41, обеспечивая тем самым ее постоянное нахождение
в правильной плоскости для зацепления с шестерней 10(38) на ролике привода 18 при его перемещении
вперед и назад между роликом чернильного фонтана и стальным вибрационным роликом 17.
Я обнаружил, что целесообразно установить переключатели для управления электрическим током 105 В на
панели 42. Как ясно видно из схемы подключения, эти переключатели позволяют регулировать температуру в
трех режимах: низком, высоком и среднем, что, как я обнаружил, абсолютно необходимо для достижения
удовлетворительных результатов.
Результаты работы завода.
Соседние файлы в папке патенты