Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12163
.pdf
опускается от своей оси вращения, рычаг находится в положении, в котором приводится в движение вал,
несущий инструмент, а когда кривошип поворачивается так, что он вертикально поднимается от своей оси
вращения, рычаг качается, ослабляя нижний 40-градусный болт. Однако ослабление верхнего болта приводит
к остановке вращения вала, несущего инструмент.
При перемещении из одного положения в другое, пазовый рычаг кривошипно-шатунного механизма
перемещается по линии, соединяющей оси вращения кривошипного рычага и рычага колокольного
механизма; такое устройство позволяет упомянутой выше пружине удерживать детали в любом из положений.
На рычаге коромысла предусмотрен фиксатор, который частично зацепляет часть приводного ремня,
проходящую вокруг третьего рычага, когда этот ремень ослаблен. Это предотвращает "ползание", то есть,
элемент 55 предотвращает медленное перемещение ремня по третьему шкиву из-за трения с четвертым (т.е.
ведущим) шкивом.
Расположение пальца таково, что при затягивании нижнего ремня палец 60 перемещается в положение,
свободное от ремня.
Следует отметить, что описанные детали образуют очень удобное устройство для вращения или остановки
вала, несущего инструмент. Когда вал, несущий инструмент 65, находится в состоянии покоя, оператору
достаточно переместить указанный кривошип из верхнего положения в нижнее, и аналогично, чтобы
остановить вращение вала, несущего инструмент 70, оператору достаточно переместить кривошип из нижнего
положения в верхнее.
Дата: 4 февраля 19.32.
Л. П. МЕЛЛЕРТО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в подошвах обуви или относящиеся к ним (Сообщение от компании United Shoe Machinery
Corporation из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом
организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса
по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки). Мы, компания
«Британская объединенная компания по производству обувного оборудования» (British United Shoe Machinery
Company Limited), расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1869 и 1898 годов, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, а именно: «Машины для обработки обуви».
и установлено в следующем заявлении № 90.
Данное изобретение касается усовершенствований машин, предназначенных для обработки подошв обуви, и
его различные особенности описаны ниже, в частности, в виде машины для закругления и формирования
канавки, аналогичной той, что описана в патенте № 349Vó от 1896 года. Изобретение нагляднее изложено
ниже, с особым акцентом на его применение для закругления и формирования канавок на подошвах, которые
были пришиты к обуви в процессе ремонта обуви, однако некоторые особенности изобретения не
обязательно должны быть использованы для обработки обуви, не имеющей рантового края или другого края
подошвы, который мог бы быть обработан кромочным шаблоном. Таким образом, одна из нескольких
особенностей изобретения заключается в том, что машина для закругления и формирования канавки,
имеющая средства закругления, совершающие возвратно-поступательное движение для закругления
подошвы обуви по мере ее подачи с целью постепенного продвижения края подошвы за указанные средства,
имеет краевой упор, перемещаемый внутрь и наружу для направления обуви путем зацепления с краем
предварительно обрезанной нижней части обуви, отличной от подошвы (например, рант в обуви с рантом), во
время подачи и обработки обуви, и верхний упор, перемещаемый внутрь и наружу для направления обуви
путем зацепления с верхом обуви во время ее подачи и обработки, причем указанные упоры расположены и
соединены между собой таким образом, что когда один упор находится в рабочем положении, другой упор
будет находиться в нерабочем положении.
В описанной ниже машине исполнительные механизмы включают в себя обрезной нож (закругляющий нож) и
нож для формирования каналов, а заготовка поддерживается и подается с помощью системы, включающей
четырехпозиционную подающую пластину, предназначенную для контакта с открытой поверхностью
окантовки или другого выступающего края подошвы обуви, и податливую опору заготовки, расположенную
для контакта с поверхностью протектора подошвы обуви. Краевой шаблон, описанный ниже на примере 160,
включает в себя рычаг для захвата края ранта обуви, а верхний шаблон включает в себя рычаг с роликом для
захвата верха обуви в месте, близком к подошве. Представленное ниже средство 105 для соединения
измерительных приборов включает в себя поворотный штифт, к противоположным концам которого крепятся
рычаги измерительных приборов, при этом поворотный штифт установлен в указанной подающей пластине, а
рычаги измерительных приборов 1100 отходят радиально от поворотного штифта и разделены углом таким
образом, что когда один из измерительных приборов установлен для работы на опоре, другой измерительный
прибор будет нерабочим. Также предусмотрено средство ручного разблокирования для фиксации
поворотного штифта в двух положениях, в одном из которых рабочий измерительный прибор установлен на
краю, а в другом — рабочий измерительный прибор установлен на верхней части.
В машине, описанной в патентной заявке № 3497 от 1896 года, упомянутая ранее фиксированная
направляющая для сгиба предназначена для входа в сгиб 125 с целью поддержки края подошвы против
давления податливой опоры заготовки во время периодических движений подающей пластины назад, при
этом направляющая для сгиба имеет рабочий конец, расположенный спереди 131, однако ее применение
несколько ограничено ремонтными работами. Кроме того, различные особенности изобретения не
ограничиваются вариантами его осуществления в машинах для скругления и формирования каналов общего
характера, описанных в указанной спецификации.
В данном контексте термин «обувь» используется в общем смысле, включая также и ботинки.
Машины, описанные в пункте 1 указанного технического задания, специально предназначены для работы с
обувью с рантовой конструкцией, и с этой целью машина обычно снабжается неподвижной направляющей
для фиксации, расположенной таким образом, чтобы входить в сгиб ранта обуви и помогать поддерживать
обувь в рабочем положении. Когда такая машина использовалась для ремонта обуви с рантовой
конструкцией, она обычно также снабжалась средствами, подобными кромочному калибру или
направляющей, для захвата края ранта обуви и направления обуви при ее подаче мимо рабочих механизмов
машины. Однако такие машины, как правило, не приспособлены для удобной работы с подошвами обуви, не
имеющей ранта или его эквивалента, который можно было бы зацепить с помощью кромочного шаблона, и,
кроме того, по той причине, что во время выполнения операции обрезки на такой обуви может отсутствовать
четко выраженная складка между подошвой и верхом, с которой направляющая складки машины могла бы
эффективно работать, направляя обувь.
Ввиду вышеизложенного, одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной
машины для закругления и формирования канавки, которая будет приспособлена для последовательной
обработки краев подошв обуви не только того типа, в котором предусмотрен рант или другой предварительно
обрезанный элемент нижней части для крепления к протекторной подошве, но и того типа, в котором рант или
эквивалентный элемент нижней части обуви отсутствует, и в котором протекторная подошва прикреплена
непосредственно к верху, как, например, в обуви, сшитой по методу Маккея, в обуви с поворотным
механизмом и в обуви, в которой для прикрепления протекторной подошвы непосредственно к верху
используется клей.
С целью достижения этой цели, машина для закругления и формирования канавки b5, описанная ниже в
качестве иллюстрации (которая оснащена осциллирующим ножом для закругления), снабжена
усовершенствованными измерительными средствами, включающими не только краевой измеритель для
направления башмака путем зацепления с краем ранта или другого элемента днища башмака, но и верхний
измеритель для направления башмака путем зацепления с верхом башмака; каждый измеритель легко
перемещается в рабочее положение и из него, таким образом, адаптируя точку 396,710 и несколько ниже
точки зацепления подающей пластины с верхом башмака для облегчения направления заготовки, особенно
при работе вдоль стержневой части башмака. Описанная ниже машина в качестве иллюстрации представляет
собой машину общего характера, описанную в спецификации писем.
Патент № 3497-i от 1896 года, упомянутый выше, но в соответствии с одной из особенностей настоящего
изобретения он снабжен новой прижимной лапкой или направляющей для сгибов, которая используется
вместо направляющей для сгибов предыдущей машины и расположена только с одной стороны подающей
пластины, причем конструкция и расположение таковы, что прижимная лапка будет зацепляться за нижний
край башмака только в точке, непосредственно расположенной перед подающей пластиной и ножами для
закругления и формирования каналов (по отношению к направлению подачи). Эта прижимная лапка удобно
отрегулирована таким образом, чтобы избежать чрезмерного выступания внутрь по краю подошвы по
сравнению с подающим элементом.
Таким образом, станок приспособлен для работы с обувью, у которой выступающие края подошвы узкие,
поскольку подающая пластина станка может выступать далеко в зазор между краем подошвы и верхом обуви
и, таким образом, зацепляться практически по всей ширине края подошвы, что облегчает эффективную
подачу заготовки. Кроме того, поскольку прижимная лапка расположена полностью с одной стороны
подающей пластины, упомянутый ранее направляющий ролик может быть перемещен в такое тесное
прилегание к внешней поверхности подающей пластины, что он приспособлен для взаимодействия с верхней
частью вдоль области, непосредственно прилегающей к подошве, и, таким образом, более эффективно
выполняет функцию направления заготовки.
Машины общего характера, описанные в вышеупомянутой спецификации, также обычно снабжались так
называемым упорным наконечником, который надежно закреплен на держателе для закругляющего ножа и
перемещается в зацепление со стружкой, срезаемой с подошвы, с целью удержания заготовки против
воздействия толчкового ножа во время обратного или режущего движения последнего.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, машина, описанная ниже в качестве
иллюстрации, снабжена деформирующими средствами, показанными ниже в виде деформирующего выступа,
для измерения стружки или материала, срезаемого с подошвы с помощью закругляющего ножа, с целью
удержания подошвы во время режущих движений канавочного ножа. Податливое крепление наконечника
зажима, i5 или эквивалентного средства фиксации заготовки, позволяет ему выполнять свою функцию
удержания заготовки против усилия ножа для канала с одинаковой эффективностью независимо от изменений
толщины обрабатываемой подошвы башмака, и 70 делает возможным для работы машины для закругления и
формирования каналов без специальной регулировки наконечника зажима на различных типах башмаков,
таких как, например, башмаки с рантовой конструкцией, башмаки с прошитым швом Маккея и башмаки с
поворотным швом 75. В процессе эксплуатации описанный ниже зажимной наконечник предназначен для
прочного проникновения в край подошвы лишь на достаточное расстояние, чтобы удерживать изделие
независимо от толщины края подошвы и, таким образом, предотвращать ослабление кожи до такой степени,
чтобы ухудшить удерживающую способность зажимного наконечника.
Для повышения эффективности работы наконечника зажима, в описанной ниже конструкции, контактирующий
с заготовкой конец этого элемента имеет выемку или иное крепление, обеспечивающее разнесенные точки
для фиксации, идущие вместе с заготовкой, что позволяет избежать выполнения сплошного реза, который
чрезмерно ослабляет смежные участки заготовки и, следовательно, снижает удерживающую способность
наконечника зажима. Расположенные на некотором расстоянии друг от друга рабочие части наконечника
наклейки g5 предназначены для проникновения в материал подошвы в точках, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга в направлении, перпендикулярном краю подошвы.
Описанная ниже машина специально приспособлена для использования в обувном деле, и поскольку
обувщики, как правило, из-за финансовых и пространственных ограничений не могут в полной мере оснастить
себя отдельными машинами 105 для выполнения отдельных операций, как это могут сделать производители
обуви, она удобно снабжена горизонтальным приводным валом, установленным на подшипниках на колонне
машины. На одном конце вала этого вала находится подходящий дискообразный инструмент, с помощью
которого оператор может открыть клапан канала, вырезанного в подошве машиной, а также рифленый вал,
который служит для укладки клапана канала, когда обувь готова к выполнению этой операции. Указанный вал
предназначен для привода в движение ременной передачей от непрерывно вращающегося поперечного вала
машины, и предусмотрены новые средства, позволяющие при любом движении ручного кривошипа вращать
указанный вал или останавливать его вращение.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут ясны
специалистам в данной области техники из следующего более подробного описания, приведенного со
ссылкой на прилагаемые чертежи 130 396,710. Иллюстрируемая машина снабжена четырехпозиционной
подающей пластиной 10, расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с верхней поверхностью
ранта в обуви с рантом (или соответствующей частью выступающего края подошвы обуви, в которой рант не
используется, например, в обуви, сшитой по методу Маккея, или в обуви с поворотным механизмом); опорой
подошвы в виде антифрикционного ролика 12, который может перемещаться вперед и назад для
взаимодействия с подающей пластиной 10 при подаче заготовки; неподвижной прижимной лапкой 14, которая
будет упоминаться далее более подробно и имеет форму, позволяющую ей входить в обычный зазор между
рантом или краем подошвы и верхом обуви; 80. Закругляющий нож 16, закрепленный на колебательном
держателе ножа 17, который придает ножу возвратно-поступательное движение по направлению к подающей
пластине и от нее для обрезки подошвы обуви; и канальный нож 18 85, который может перемещаться вместе
с опорой подошвы.
За исключением прижимной лапки 14, эти детали по конструкции практически идентичны и имеют практически
тот же принцип работы, что и соответствующие детали '90, описанные в спецификации.
Патент № 3497 от 1896 года, и, соответственно, дальнейшее описание этих частей здесь не приводится.
Для адаптации данной машины для использования в случае как обуви с рантовой конструкцией, так и обуви,
сшитой по методу Маккея (или другой обуви, в которой подошва крепится непосредственно к верху), с целью
обработки подошв, которые были пришиты к обуви в процессе ее ремонта, машина снабжена кромочным
упором 20, который может перемещаться в положение для использования при работе машины с обувью с
рантовой конструкцией, и верхним упором 22, который может перемещаться в положение 105 для
использования при работе машины с обувью, сшитой по методу Маккея, или другой обувью, в которой не
используется рант или аналогичный элемент подошвы. Прижимной упор 20 110 расположен в задней части
подающей пластины 10, а верхний упор 22 расположен перед подающей пластиной, и упоры закреплены
соответственно на задней и передней торцевых частях качающегося штифта j115 24, который установлен для
вращения в соответствующем подшипнике, выполненном в верхней части подающей пластины 10.
Измерительный прибор для кромки шва 20 представляет собой тонкую пластину с глубокими выемками для
размещения 120 закругляющего ножа 1t3 и для обеспечения двух расположенных на некотором расстоянии
друг от друга пальцев 26, зацепляющих кромку шва, по одному с каждой стороны от пути закругляющего ножа,
и эта пластина на своем внутреннем конце имеет раздвоенную форму, чтобы охватывать стержень 125 винта
28, с помощью которого она жестко крепится к заднему концу качающегося штифта 24. Ослабив указанный
винт 28, можно отрегулировать длину опорной пластины 20 относительно 130 указанной иллюстративной
машины для скругления и вырезания канав в соответствии с изобретением и общим характером, раскрытым в
уже упомянутой предыдущей спецификации.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид справа на заднюю часть указанной иллюстративной машины и
верхнюю часть ее колонны; Рисунок 2 — вид спереди (в несколько большем масштабе, чем на Рисунке 1)
инструментов для закругления и формирования каналов машины, показанных в работе на рантовой обуви;
Рисунок 3 — вид справа (в несколько большем масштабе, чем на Рисунке 1) инструментов машины,
показанной на Рисунке 2, показанных в работе на рантовой обуви; Рисунок 4 — вид спереди на
измерительный прибор для рантовой кромки машины, показанной также на предыдущих рисунках; Рисунок 5
— вид спереди на модифицированный измерительный прибор для рантовой кромки, указывающий на связь
этого модифицированного прибора с некоторыми рабочими инструментами машины; Рисунок 6 — вид,
аналогичный Рисунку 3, но показывающий машину в работе на обуви, сшитой по методу Маккея. Рисунки 7 и 8
представляют собой подробные разрезы, показывающие конструкцию и установку уже упомянутого
деформирующегося зажимного элемента машины; рисунок 7 выполнен вдоль линии VII A\IT рисунка 3 (но в
несколько большем масштабе, чем рисунок 3), а рисунок 8 — вдоль линии VIII-WfI рисунка 7; рисунок 9 —
перспективный вид части указанного деформирующегося зажимного элемента; рисунок 10 — подробный
разрез, выполненный вдоль линии X-X рисунка 8; рисунок 11 — вид спереди прижимной лапки машины;
рисунок 12 — подробный перспективный вид (в увеличенном масштабе), показывающий, в частности,
элемент, на котором установлены калибровочный шаблон для канта и верхний калибр машины; рисунок 13 —
вид спереди части машины, иллюстрирующий инструменты для открытия и укладки канальных заслонок,
которыми оснащена машина; Рисунок 14 представляет собой детальный вид справа на часть приводного
механизма инструментов, показанных на рисунке 13, с указанием его частей в другом положении, отличном от
того, в котором они показаны на рисунке 1; а рисунок 15 представляет собой вид справа на
модифицированную форму приводного механизма инструментов, показанных на рисунке 13.
396,710 рокерный штифт 24 позволяет изменять соотношение между указанными пальцами 2G,
зацепляющимися за край ранта, и траекторией движения обрезного ножа 16, и, таким образом, изменять силу
обрезного среза в подошве относительно края ранта. При желании, калибр 20 для кромки ранта может быть
отрегулирован таким образом, чтобы подошва была обрезана заподлицо с краем ранта.
В качестве альтернативы может быть предусмотрен модифицированный шаблон для измерения кромки
(показан на рисунке 5), в котором измерительная пластина 200 смещена таким образом, что шаблон будет
контактировать с кромкой шва только с одной стороны пути закругляющего ножа 16. В таком случае
измерительный прибор смещается в направлении, позволяющем задействовать обрабатываемую деталь до
зоны действия подающей плиты, а также ножей для закругления и формирования каналов.
Этот тип измерительного прибора имеет насечки для размещения и, таким образом, предотвращения помех
от наклейки 30, которая будет описана далее, когда в машине нет обрабатываемого материала. Наличие
выемки также может в некоторой степени уменьшить напряжение в кромочной пластине 200, возникающее
из-за давления выступающей точки 30 на обрабатываемую деталь.
Верхний измерительный инструмент 22, который, помимо измерительного инструмента для канта, крепится к
указанному коромыслу 24, состоит из антифрикционного измерительного ролика, установленного таким
образом, чтобы вращаться вхолостую на внешнем конце рычага 32, противоположный конец которого жестко
закреплен на переднем конце указанного коромысла 24 с помощью винта 34. Периферия указанного
калибровочного ролика 22 имеет вогнутую форму, приблизительно соответствующую кривизне верха обуви
вблизи сгиба между верхом и подошвой. Рычаг 32, несущий калибровочный валик 2-2, изогнут таким образом,
чтобы расположить калибровочный валик 22 близко к уже упомянутой прижимной лапке 14, так чтобы валик
максимально плотно прилегал к верхней части изделия и подошве.
Прижимная пластина 20 и верхний прижимной рычаг 32 расположены на указанном коромысле 24 таким
образом, что они простираются в разных радиальных направлениях относительно коромысла, будучи
радиально разделены на угол приблизительно 90°. Таким образом, когда один из приборов находится в
рабочем положении, другой прибор неизбежно будет находиться в нерабочем, недоступном для
использования положении.
Предусмотрена возможность фиксации указанного качающегося штифта 24 в двух положениях, в одном из
которых функционально расположен кромочный упор 20, а в другом — верхний упорный ролик 22. Эта
фиксация осуществляется за счет зацепления нижнего конца стопорной планки 36 с одной или другой из двух
выемок 38 (рис. 12), образованных по периферии диска 40, который надежно закреплен на коромысле 24.
Диск 40 зажимается между рычагом 32, несущим верхний опорный ролик 22, и выступами на коромысле с
помощью винта 34, который крепит указанный рычаг к коромыслу. Запорная планка 70 36 шарнирно
установлена между двумя выступами 42, образованными на уже упомянутой подающей пластине 10, при этом
запорная планка вращается на штифте, концы которого проходят через указанные выступы. Запорная планка
36 75 удерживается в зафиксированном положении с помощью пружины 44, один конец которой входит в
гнездо в подающей пластине 10, а другой конец пружины упирается в верхний конец запорной планки.
80 Верхний конец стержня IocT 36 расширен в точке 46, чтобы оператор мог удобно нажимать на него,
преодолевая действие пружины 44, для освобождения стопорного стержня от зацепления с диском 40 плитки
85.
Упомянутая ранее прижимная лапка 14 крепится к одному концу блока 48, который снабжен двумя пазами 50
для вставки винтов 52, с помощью которых прижимная лапка 90 жестко прилегает к регулируемому
кронштейну 34, который, в свою очередь, жестко закреплен на раме машины. Пазы 50 имеют вертикальное
удлинение, позволяющее производить вертикальную регулировку прижимной лапки на 95 градусов.
Прижимная лапка 14 расположена с правой стороны подающей пластины 10 (если смотреть на станок
спереди) таким образом, чтобы она захватывала заготовку перед подающей пластиной, а нижний конец 56
прижимной лапки изогнут в сторону подающей пластины, так что она захватывает заготовку как можно ближе к
последней. Передний край прижимной лапки 14 закруглен для облегчения подачи и перемещения заготовки.
В процессе работы станка прижимная лапка 14 служит опорой для края подошвы и обеспечивает поддержку
выступающего края подошвы со стороны, прилегающей к верху обуви, а также удерживает край подошвы на
месте относительно антифрикционного опорного ролика 12 в те моменты времени, когда подающая пластина
10 отведена от положения 115, отвечающего за зацепление и подачу заготовки, и таким образом
поддерживает край подошвы в промежутках между движениями подачи заготовки, а также во время подачи
заготовки. Поскольку прижимная лапка 14 может быть отрегулирована таким образом, чтобы 120 выступала
не дальше подающей пластины 10 в зазор между подошвой и верхом, подающая пластина может зацепляться
с подошвой практически по всей ширине своего выступающего края и 125, таким образом, взаимодействовать
с опорным роликом подошвы 12 для более надежного зажима заготовки, обеспечивая тем самым более
эффективную подачу заготовки. Еще одним фактором, способствующим эффективной работе подающей
пластины 10, является форма 13 s96>Y10, предусмотренная внутри опоры для поддержки верхней части
пластины и противодействия давлению измерительного прибора.
Обувь удерживается от воздействия ножа 18 с помощью выступающего наконечника 30, который для этой
цели выступает лишь частично через стружку А, срезаемую с подошвы закругляющим ножом 16.
Острие наклейки 30 входит в материал подошвы достаточно глубоко, чтобы прочно зацепиться за последнее
75 и надежно удерживать его от воздействия ножа для прорезания канавки, но недостаточно глубоко, чтобы
полностью прорезать щепку А или почти насквозь, чтобы ослабить удерживающую способность острия
наклейки 80r.
Когда машина работает (как показано на рисунках 2 и 3) с подошвой обуви с рантом, обувь направляется с
помощью шаблона 20, который перемещается в положение, в котором он зацепляется за край ранта обуви, и
фиксируется в этом положении с помощью вышеупомянутой фиксирующей планки 36. В данном случае, точка
крепления наклейки 30 поддается деформации, чтобы вместить суммарную толщину подошвы и ранта
(которая обычно значительно превышает толщину подошвы обуви, сшитой по методу Маккея). Таким
образом, метка 30 проникает в стружку А, которая вырезается из внешней подошвы, не глубже, чем при
хирургической обработке обуви, сшитой по методу Маккея. Однако наконечник 30 проникает достаточно
глубоко, чтобы эффективно выполнять свою функцию удержания подошвы против воздействия режущего
инструмента 18. Станет очевидно, что если бы точка крепления наклейки 30 была зафиксирована в
положении, подходящем для работы на обуви, сшитой по методу Маккея, то, если бы точка крепления
наклейки не была перенастроена относительно ножа для обрезки j50, чтобы адаптировать ее для работы на
обуви с рантом, она, вероятно, прорезалась бы насквозь через щепку, отрезанную от подошвы ранта.
Подобные действия ослабили бы чип А до такой степени, что это существенно уменьшило бы удерживающую
способность наклейки 30. Однако, благодаря тому, что наконечник наклейки 30 поддается относительно
тонкому закругляющему ножу 16, как показано здесь, удается избежать опасности ослабления стружки и
нежелательного снижения удерживающей способности наконечника наклейки.
Захватывающая часть наклейки 30 имеет выемку, образующую два захватывающих зуба или точки 74,
которые 120 расположены вертикально на некотором расстоянии друг от друга и, таким образом, разделены в
направлении, перпендикулярном стружке. Подобная конструкция дополнительно предотвращает ненужное
ослабление стружки в результате проникновения в нее наконечника 30 и, соответственно, позволяет
наконечнику иметь повышенную способность удерживать заготовку, противодействуя давлению
направляющего ножа 18.
Установленная в соответствующих подшипниках в i30, прижимная лапка 14 расположена с одной стороны
подающей пластины, при этом никакая ее часть не перекрывает последнюю и не препятствует выдвижению
подающей пластины на желаемую глубину в складку. Описанная выше конструкция и расположение
прижимной лапки 14 также облегчают плотное закругление подошвы и позволяют практически полностью
закруглить подошву как в области носка, так и вдоль голенища, что часто желательно, но чего до сих пор было
трудно добиться.
Кроме того, расположение прижимной лапки 14 в точке, расположенной перед подающей пластиной 10 (с
учетом направления подачи заготовки), позволяет верхнему опорному ролику 22 поворачиваться вниз в
рабочее положение, в котором он находится в непосредственной близости от внешней поверхности
подающей пластины 10. Таким образом, верхний направляющий ролик 22 может взаимодействовать с верхом
обуви в области, желательно близкой к краю подошвы.
Фактически, верхний направляющий ролик 22 может таким образом проникать далеко в складку между верхом
и подошвой, в этом положении он наиболее эффективен для направления заготовки.
Упомянутый выше наконечник 30 образован на одном конце удлиненного сегментного блока 58, который
установлен на держателе ножа для закругления 17 справа от ножа для обрезки, если смотреть спереди.
Хвостовик закругляющего ножа 16 жестко зажат на держателе ножа 17 между скошенными поверхностями,
образованными соответственно на держателе и на зажимной пластине 60, которая крепится к держателю 17 с
помощью болта 62, имеющего выступ 64, предназначенный для зацепления с зажимной пластиной 60. Болт
62 также служит для удержания сегментного блока 58 на держателе ножа 17 и для ограничения степени
деформации блока на держателе ножа. Сегментарный блок 58 имеет канавочное или U-образное поперечное
сечение и предназначен для скольжения по сегментарному ребру 66 на зажимной пластине, при этом болт 62
проходит через продольный паз 68 в сегментарном блоке 58, причем блок зажимается между зажимной
пластиной и воротником 70 на болте.
Пружина 72, расположенная между боковыми сторонами сегментного блока 58, обычно удерживает точку
крепления наклейки 30 в выдвинутом положении и деформирует ее, заставляя изгибаться назад по мере
необходимости, чтобы адаптироваться к подошвам различной толщины.
При работе машины с обувью, сшитой по методу Маккея или аналогичной (как показано на рисунке 6), обувь
направляется с помощью верхнего направляющего ролика 22, который расположен таким образом, чтобы
зацепляться за верхнюю часть обуви, обеспечивая тем самым, что обрезанный край подошвы будет иметь
желаемое определенное соотношение с контуром колодки или другой колонны машины. На удобном
расстоянии ниже инструментов для закругления и формирования каналов машины расположен
горизонтальный вал 76. На левом конце (если смотреть на станок спереди) этот вал несет дискообразный
инструмент 78, предназначенный для расширения канала, вырезанного станком в подошве обуви. На валу 76
также установлен рифленый ролик 80 защелки, удобно приспособленный для опускания заслонки канала,
когда это потребуется. К правому концу вала 76 прикреплен шкив 82, вокруг которого проходит ремень 84
круглого сечения, который также проходит вокруг шкива 86.
Этот шкив 86 имеет еще один шкив 88, выполненный с ним соосно, и эти два шкива 86, 88 вращательно
установлены на одном рычаге 90 кривошипного механизма 92, который шарнирно закреплен на кронштейне
94, прикрепленном к колонне машины примерно посередине ее высоты и с правой стороны. Второй ремень 96
(также круглого сечения) проходит вокруг шкива 88, а также вокруг шкива 98, установленного на непрерывно
приводимом в движение поперечном валу 100 у основания колонны машины. Когда используется инструмент
для прокладки или открытия каналов, оба ремня 84, 96 соединены вместе, а вал 476, несущий инструменты,
вращается. Однако предусмотрена возможность перемещения, если не требуется вращение вала 76,
несущего инструмент, цельнолитых шкивов 86, 88 в другое положение, в котором верхний ремень 84,
проходящий вокруг шкивов 82, 86, останется натянутым, но нижний ремень 96, проходящий вокруг шкивов 88,
98, будет ослаблен, так что мощность не будет передаваться на вал 76, несущий инструмент.
С учетом этого, указанный рычаг 92, несущий шкивы 86, 88, может быть перемещен из положения, при
котором оба ремня 84, 96 натянуты, в положение, при котором верхний ремень 84 остается натянутым, а
нижний 96 ослаблен.
Механизм для качания рычага колокольного привода 92 включает в себя ручной кривошип 102, шарнирно
закрепленный на неподвижном кронштейне 94.
На кривошипе 102 установлен штифт 104, который входит в паз 106 в другом рычаге 108 коленчатого вала 92.
Пружина 110 соединена одним концом с выступом 112 на рычаге 108 кривошипного механизма 92, а другим
концом — со шпилькой 104 на кривошипе 102. Когда кривошип 102 выступает практически вертикально вниз
от своей оси вращения (как показано на рисунке 1), рычаг 92 находится в положении, в котором приводится в
движение вал 76, несущий инструмент, и когда кривошип 102 поворачивается так, что он выступает
практически вертикально вверх от своей оси вращения (как показано на рисунке 14), рычаг 92 качается таким
образом, чтобы ослабить нижний ремень 96, не ослабляя при этом верхний ремень 84, в результате чего
вращение вала 76, несущего инструмент, прекращается. При перемещении из одного положения в другое
70-прорезной рычаг 108 коромысла 92 перемещается по линии, соединяющей оси вращения коромысла 102 и
коромысла 92; такое расположение позволяет пружине удерживать детали в любом из положений 75.
На рычаге 92, отвечающем за коромысло, предусмотрен выступ 114, который зацепляется за часть нижнего
ремня 96, проходящего вокруг шкива 88, только когда этот ремень 80 ослаблен. Это предотвращает
"ползание", то есть препятствует медленному перемещению ремня по шкиву 88 из-за трения с ведущим
шкивом 98.
Расположение пальца 114 таково, что при затягивании нижнего ремня 96 палец перемещается в положение,
свободное от ремня, как показано на рисунке 1.
Следует понимать, что описанные детали образуют очень удобное устройство для установки вала, несущего
инструмент, во вращение или его остановки. Когда вал, несущий инструмент, находится в состоянии покоя,
оператору для его вращения достаточно переместить вышеупомянутый кривошип в его верхнее положение
(95 градусов), и аналогично, чтобы остановить вращение вала, несущего инструмент, оператору достаточно
переместить кривошип из его верхнего положения в верхнее. Используя механизм, сконструированный 100 и
предназначенный для перемещения шкивов 86 и 88, как описано выше, можно увидеть, что когда вал
инструмента 76 неподвижен, верхний ремень 84 будет подвергаться...? соответствующее натяжение тому,
которому он подвергается при вращении вала инструмента, и, согласно этому, у ремня 84 не будет
возможности укоротиться в результате усадки, как это могло бы произойти, если бы ремень оставался в
ослабленном состоянии в течение длительного времени. Однако, если возникнет необходимость ослабить
натяжение верхнего ремня 84 в периоды простоя вала инструмента 76, вместо рычага 92 можно использовать
шкив 115 116 модифицированной конструкции, показанной на рисунке 15.
Показанная на рисунке 116 держатель шкивов включает в себя два относительно регулируемых рычага 118 и
120, при этом рычаг 118 имеет шкивы 86 и 88, а рычаг 120 жестко, но регулируемо соединен с рычагом 118
посредством изогнутого пальца 122, который имеет прорезь, как показано на рисунке 125-124, для приема
болта 126 держателя, расположенного рядом с рычагом 118. Как показано на рисунке, паз 124 в пальце 122
изогнут относительно оси вращения 128 держателя шкива 116, так что при ослаблении болта 126 рычаг 118
может быть отрегулирован для изменения его углового положения относительно рычага 120. Этот
модифицированный держатель шкивов 116 предназначен для перемещения шкивов 86 и 88 посредством
кривошипа 102, при этом штифт 104 на этом кривошипе проходит через паз 130 в кривошипе 120 и
подвергается воздействию пружины 132, которая закреплена одним концом на шпильке 104, а другим концом
на выступе 134 на кривошипе 120. Данная конструкция устроена таким образом, что при перемещении из
одного положения в другое пазовый рычаг перемещается по линии, соединяющей шарниры j кривошипного
рычага 102 и держателя шкива J5 116, так что пружина 132 будет удерживать детали в одном или другом
положении, как уже было описано в связи с работой рычага коромысла 92.
В положении относительной регулировки несущих рычагов 118 и 120, показанном на рисунке 15, оба ремня 84
и 96 натянуты, и вал инструмента 76 приводится в движение. Перемещение держателя 116 с помощью
кривошипа 102 для остановки вращения вала инструмента 76 приведет к ослаблению обоих ремней 84 и 96.
Ослабив болт 126, можно изменить угловое соотношение рычагов 118 и 120 таким образом, что при подъеме
кривошипа 102 вращение вала инструмента 76 будет остановлено ослаблением ремня 96 без
одновременного ослабления ремня 84.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты