Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12160
.pdf
форму, что при перемещении и вращении шпинделя эти поворотные пластины могут изгибаться и колебаться,
достигая каждой точки очищаемых поверхностей.
Эти поворотные пластины, кулачки или элементы выгодно состоят из пары пластин, расположенных на
достаточном расстоянии друг от друга с помощью распорного элемента, оставляющего паз вдоль внешнего
края этого распорного элемента для размещения подушечки из абсорбирующего или другого материала,
который получает дезинфицирующее средство из подушечек, расположенных на поверхности полого корпуса,
как описано ранее, или из фитилей или лент в таком полом корпусе, которые, в свою очередь, получают
дезинфицирующее средство через шпиндель, который является полым для этой цели и может иметь
выходное отверстие под небольшим углом к продольному отверстию, на некотором расстоянии по его длине,
так что когда дезинфицирующее средство впрыскивается в такой полый шпиндель и последний
надавливается вниз, вышеупомянутое выходное отверстие опускается достаточно вниз, чтобы позволить
дезинфицирующему средству достичь всей внутренней части полого корпуса и подушечек или лент и, таким
образом, должным образом пропитать все абсорбирующие части. Шпиндель может быть выполнен с
квадратным сечением на части своей длины, где он скользит через сплошную часть полого корпуса, чтобы
избежать любого риска того, что указанное выходное отверстие не переместится в правильное положение для
подачи дезинфицирующего средства.
Дезинфицирующее средство может подаваться через шаровой клапан или аналогичное устройство, а для
возврата кулачковых элементов в нормальное положение предусмотрена пружина.
Изобретение также предусматривает уравновешивание полого корпуса или мундштука таким образом, чтобы
он автоматически открывался при извлечении инструмента для использования и автоматически закрывался
при возвращении инструмента на место.
Дата: 2 февраля 1933 года.
CIHATWIN & COMPANY.
253. Грейс Инн Роуд, Лондон. В.К. 1, патентные поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для дезинфекции и очистки мундштуков Tele.o-e и подобных им.
Я, Вирджилио Фраскетти, гражданин Италии, проживающий по адресу: Норфолк-сквер, 54, Гайд-парк, Лондон,
Западная Лондонская агломерация, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дезинфицирующему и очищающему устройству для телефона или
аналогичного микрофона и предусматривает определенные усовершенствования или модификации
изобретения, заявленного в описании моего первого патента № 335577, с учетом усовершенствований,
внесенных моим более поздним патентом № 33577. 367,380.
Изобретение, заявленное в описании моего предыдущего патента № 3A67,380 J396,747 CcIII IptIi(-- a ivxer
Avhi.ll is I illgcll (l' pi5V;oll!.ilt 111te(i oil tlit' motillllpiece 'or - tdlptei. i. so tlllte(l. and a hallollw disi imeccj btvody
rotateal utilably carried by the said cover and designed to be iorotated by opteriat in the means in provided outside of
the cover, the said hollow body has provided (l imease on its peripheral imeos for wipeing interior of the motpiece.
В отличие от настоящего изобретения, полое тело может перемещаться как скользящим, так и вращательным
образом и, соответственно, удерживается крышкой таким образом, чтобы обеспечивать как вспомогательное,
так и вращательное движение путем управления внешними исполнительными механизмами. В качестве
дополнительного усовершенствования я предлагаю способ, при котором корпус дезинфицирующего средства
уравновешивается таким образом, что он автоматически открывается из мундштука, позволяя говорить по
телефону, и снова закрывается самостоятельно, когда телефон возвращается на место.
В некоторых типах мундштуков по периферии обычной перфорированной пластины имеется острый угол,
позволяющий очищать и разглаживать каждую щель. Of't t'l I lInaV alI'tle, eliletlrl lollmnilisi'Il:1 A1111 ill tille
i01111W diSilli(VtiIlg 3 o 1i- rId::pli to receive a pair of hiin-ed (r pivotal inembers or ecceliric ('ains Illnliled on1 the end
of the cperatinlgt spindle and so form that when the spindle is pushed and rotated these ) pivotal plates can give and
oscillate so as to reach every point of the surfaces to be cleaned.
На чертежах показано, что на фиг. 1 изображен подвижный и вращающийся полый дезинфицирующий корпус,
установленный на телефонном мундштуке таким образом, чтобы он автоматически открывался и закрывался
при поднятии или возвращении телефонной трубки на место, а на фиг. 2 — вертикальное сечение подвижного
и вращающегося полого корпуса, шарнирно закрепленного на мундштуке.
На рис. 3 показан вид с торца конструкции, которая позволяет достичь любой щели в мундштуке, на рис. 4
показан частичный разрез полого корпуса конструкции, приспособленной для доступа ко всем частям
мундштука.
На рис. 5 представлен увеличенный вид кулачковых элементов, изображенных на рис.
4.
4 В одном из вариантов конструкции изобретения, показанном на фиг. 2, опорная пластина или крышка 1
имеет с внутренней стороны центральный круглый выступ 2, выполняющий функцию направляющей для
полого корпуса 3, который, в свою очередь, имеет центральное углубление или полость 4, предназначенную
для размещения выступа 2.
Корпус 3 жестко закреплен на своем удаленном конце на рабочем шпинделе 5, который проходит аксиально
через указанный 1 1 1 2 2 3 3 3 4 4 5 ...
3(i7.:3SO, или же ручка управления может служить в качестве заправочной пробки.
Кроме того, частично встроенные в полое тело 3 полоски-очистители также используются в настоящем
изобретении, и указанные полоски-очистители продолжаются вокруг удаленного конца полого тела, образуя
среду для очистки обычного перфорированного диска мундштука, так что нет необходимости в отдельной
смещаемой подушечке-очистителе, как указано в спецификации моего предыдущего патента № 3G7.3S0. Это
означает, что удаленный конец полого корпуса имеет гладкую поверхность, то есть не имеет углубления.
Полоса стеклоочистителя входит в полый корпус с указанного удаленного конца, предпочтительно
располагаясь с небольшим перекрытием.
При дезинфекции и очистке мундштука рабочая ручка 6 на 95 градусов нажимается и поворачивается. Это
движение приводит к тому, что полое тело 3, жестко закрепленное на конце рабочего шпинделя 5, касается
внутренней поверхности мундштука. 100 Полый корпус 3 во всех его конструктивных вариантах и его
основание 1 могут быть повернуты относительно мундштука S таким образом, как показано на фиг. 1 (9), и
иметь противовес на фиг. 10 для обеспечения автоматического открытия и закрытия устройства 105 в
мундштук или из него при его использовании.
На рисунках с 3 по 5 показана модифицированная конструкция устройства, которая позволяет проникать даже
в острые углубления и может использоваться с любым типом мундштука. В этой конструкции полое тело 3,
содержащее дезинфицирующее средство, имеет прорезь по центру и продольно на некотором расстоянии от
узкого конца для размещения пары шарнирных и поворотных элементов или эксцентриковых кулачков 11,
установленных на конце рабочего шпинделя 5 и имеющих такую форму, что при вращении и перемещении
шпинделя эти поворотные пластины могут колебаться, достигая каждой точки или щели очищаемой
поверхности.
Эти поворотные кулачки 11 выгодно состоят из пары пластин, расположенных на достаточном расстоянии
друг от друга с помощью распорного элемента 125. что он оставляет щель 13 или зазор вдоль внешнего
периферийного края такого распорного элемента для размещения подушечки из абсорбирующего или другого
материала, принимающего дезинфицирующее средство из абсорбирующего материала 14 130 ПЛОХОЙ
ОРИГИНАЛ, предоставленный в соответствии с описанными выше железными фитилями или лентами 13,
расположенными в полом корпусе и принимающими дезинфицирующее средство из него в шпинделе 3,
который предназначен для этой цели и может иметь выходное отверстие 17 в части 19 шпинделя 5, так что
дезинфицирующее средство, которое было предварительно введено в указанный полый шпиндель, как
описано ниже, может выходить через отверстие 17, когда шпиндель вдавливается в абсорбирующий
материал внутри полого корпуса, через отверстие 1S, и через подушечки и ленты достаточно пропитывать
всю поверхность. Шпиндель может быть выполнен с квадратным сечением для той части его длины 19,
которая скользит внутри полого корпуса;3, чтобы избежать риска несовпадения выходных отверстий 17, 18.
Когда шпиндель 3 вдавливается, его фланель 22 воздействует на пружину 2J, которая, в свою очередь,
воздействует на полый стержень 1:3 и приводит его в контакт с мундштуком. Дальнейшее перемещение
шпинделя 5 приводит к его скольжению внутри полого корпуса (сжатие пружины 23 обеспечивает это
перемещение) и приведению в действие кулачков 11.
Дезинфицирующее средство может вводиться через шаровой клапан или аналогичное устройство 20, а
пружина 21 может использоваться для возврата кулачков 11 в их нормальное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что с
помощью...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1932. № 3488/32.
Полностью слева. 6 марта 1933 года.
Полный комплект принят: август. 8, 7933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,748 Усовершенствования в области материалов для измерения параметров аппаратуры GeG и связанных
с ней параметров – в различных размерах.
1,
Джеймс Александр Кук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бейсуотер-роуд, 101,
Вест-Джесмонд, город и графство Ньюкасл-он-Лайн, Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройству для сортировки материалов по размерам, в котором материал
перемещается взад и вперед по перфорированной пластине.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором материал
перемещается по перфорированной пластине таким образом, чтобы он не подвергался резким сотрясениям,
которые могут привести к его разрушению.
Согласно изобретению, грейдер включает перфорированный диск, установленный на вертикальном валу, и
множество неподвижных лопаток, расположенных над указанным диском, причем указанные лопатки
предпочтительно имеют форму, близкую к аэродинамическому, и состоят из двух рядов, расположенных
напротив друг друга и под углом к направлению вращения перфорированного диска, кольцевой стенки того же
диаметра, что и указанный диск, и отклоняющей пластины, простирающейся от вертикального вала до задней
кромки отверстия в указанной стенке.
Для того чтобы предотвратить скопление материала на кольцевой стенке, с внутренней стороны указанной
стенки через равные промежутки расположены тангенциально выступающие внутрь лопасти.
Изобретение будет описано на примере четырехступенчатой многоярусной сортировочной машины. Согласно
этой конструкции, на общем вертикальном валу, приводимом в движение косозубым зацеплением или
подобным механизмом, через равные промежутки установлены четыре сортировочных диска, причем верхний
диск имеет самые крупные отверстия, а последующие диски имеют более мелкие отверстия, пока не будет
достигнут нижний диск. Предпочтительно, пятый непроницаемый диск располагается ниже самого нижнего
или четвертого диска для отклонения угольной пыли.
Над каждым сортировочным диском расположены идентичные комплекты неподвижных лопаток, а
загрузочное отверстие бункера расположено практически радиально поперек первого, или самого верхнего,
сортировочного диска и связанных с ним лопаток, в непосредственной близости от радиальной лопатки,
расположенной ближе к удаленному краю отверстия в окружной стенке, так что точка на диске 55 проходит
под указанным загрузочным отверстием бункера вскоре после прохождения под указанной лопаткой.
Под указанным горловиной бункера расположены две изогнутые лопатки, внутренняя из которых имеет
преимущественно эвольвентную форму и начинается от внутренней стенки, окружающей вертикальный вал и
простирается примерно на две трети оборота, в то время как внешняя имеет короткую сегментную форму и
направлена наружу относительно направления вращения вращающегося диска. Между этими двумя
лопатками, примерно на уровне дальнего конца внешней лопатки, находится короткая V-образная лопатка,
вершина которой расположена ближе к горловине бункера. 70 По мере того, как уголь высыпается из бункера,
он разделяется на три потока двумя лопастями, которые взаимодействуют с вращением сортировочного
диска, постепенно перемещая потоки наружу; V-образный диск 75 служит для разделения и распределения
среднего потока по сортировочному диску. Другие лопатки расположены таким образом, что при контакте с
ними уголь извне выталкивается дальше, пока не достигнет внешней периферии, 80 при этом последующие
лопатки расположены в противоположном направлении, чтобы вернуть уголь в центр; в то время как другие
лопатки расположены таким образом, чтобы заставить уголь из внутренней части перемещаться к внешней
периферии диска.
85 Таким образом, к тому моменту, когда уголь обходит один раз, практически каждая частица проходит через
перфорированный диск, так что остаются только более крупные куски, которые отклоняются радиальным
дефлектором и другим дефлектором, параллельным ему, через отверстие во внешней стенке на желоб,
ведущий в химчистку. Ширина желоба каждого грейдера составляет четверть ширины всей установки, и он
смещен относительно других желобов, чтобы соответствовать расположению блоков очистного оборудования
бок о бок.
Отходы, поступающие на второй сортировочный диск, обрабатываются аналогичным образом, а
окончательные отходы в виде пыли попадают на пятый диск, с которого они отводятся в собирающий бункер.
Согласно другой форме изобретения, в которой один сортировочный диск (I 396,748) приспособлен для
сортировки на три размера, некоторые из лопаток достаточно свободны от сортировочного диска, чтобы
пропускать уголь определенного размера, например, «двойные» фракции, перфорации диска позволяют
проходить «гайкам», вращение сортировочного диска приводит к тому, что «двойные» фракции упираются в
другие лопатки, которые оставляют только необходимое пространство для освобождения диска, и таким
образом направляются в бункеры для подачи, в то время как более крупный уголь или «тройные» фракции
аналогичным образом направляются в другие бункеры для подачи.
Согласно данному варианту изобретения, сортировочная установка может включать в себя соответствующий
приводной вертикальный вал, на верхнем конце которого установлен перфорированный диск с отверстиями,
позволяющими пропускать мелкий уголь, в то время как над указанным диском расположена направляющая
пластина приблизительно эвольвентной формы, так что вращение диска заставляет уголь перемещаться к его
внешней периферии, где он падает в бункер, ведущий к внешней части собственно сортировочной машины.
Мелкий уголь падает на гладкий диск, с которого он направляется, например, в небольшую
углеочистительную установку.
Уголь, подаваемый в сортировочную машину, перемещается на нее непосредственно за изогнутой
направляющей лопаткой, которая проходит по диску, имеющему форму кольца, от его внешнего края до почти
внутреннего края.
Практически параллельно указанной направляющей лопатке, но отклоняясь от нее по мере приближения к
середине диска, расположена другая направляющая лопатка, далее именуемая «двойной лопаткой», нижний
край которой отстоит от выравнивающего диска. Указанная "двойная лопатка" заканчивается примерно
посередине между направляющей лопаткой и внешним краем диска, и от нее до внешнего края диска отходит
короткая сплошная отклоняющая лопатка.
По мере вращения диска уголь прижимается к лопатке лопасти, часть угля проходит под ней и затем
отклоняется в бункер, а "орехи" падают сквозь диск на гладкий диск, с которого они отклоняются в
разгрузочный бункер.
Оставшаяся часть угля, состоящая из «тройных» и некоторого количества «двойных», которые не смогли
пройти под «двойной» лопастью, перемещается по кругу до тех пор, пока не упрется во вторую, относительно
короткую «двойную» лопасть, простирающуюся от конца поперечной направляющей пластины поперек диска,
чтобы встретиться с указанным углем. «Двойные» частицы проходят под указанной лопаткой и отклоняются
сплошной или отклоняющей лопаткой, простирающейся от внешнего конца указанной двойной лопатки до
внутреннего края диска, и направляются в центральный подающий бункер.
Остаток угля, который теперь содержит преимущественно тройные фракции, отклонился наружу и
перемещается в пространство, подобное трубе Вентури, образованное между внешней и внутренней
двойными лопатками, при этом двойные фракции проходят под указанными лопатками, внешние отклоняются
дефлекторной лопаткой в бункер подачи, а внутренние отклоняются изогнутой дефлекторной лопаткой в
центральный бункер.
Рернайнино-тройные звуки и любые оставшиеся двойные звуки проходят дальше и сразу же сталкиваются с
конечной направляющей для двойных звуков, идущей от внутренней направляющей для двойных звуков,
упомянутой выше, к внешнему краю диска, предпочтительно соединяясь с внешним краем упомянутой
направляющей. Любые двойные грузы, проходящие под указанным направляющим устройством для двойных
грузов, отклоняются этим направляющим устройством в центральный бункер, а тройные грузы отклоняются в
подающий бункер, расположенный рядом с концом последнего бункера для двойных грузов.
Два внешних и центральный двойные бункера предпочтительно соединены с общим подающим бункером.
Датировано 5 февраля 1932 года.
Для заявителя:
HERBERT 1ADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
Западный округ 2, Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Запад, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для оценки качества материалов и связанные с ним работы.
в разных размерах.
1, Джеймс Александр Кук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бейсуотер-роуд, 101,
Вест-Джесмонд, город и графство Нью-Йоркшир.
Замок на Тайне настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 100
Изобретение относится к сортировке материалов по размерам, при которой материал подается на
вращающийся перфорированный сортировочный диск, а отсортированный материал отводится с диска, в то
время как оставшийся неотсортированный материал подается на другой диск для аналогичной обработки.
Было предложено разместить перфорированные диски на вертикальном валу и с отдельных сит выгружать
уголь различных сортов на указанные диски, при этом каждый диск будет принимать уголь определенного
сорта, а рядом с ним будут установлены поворотные подметальные рейки для перехвата сортированного угля
и отклонения его от диска, а оставшийся уголь будет падать через перфорированный диск на следующий
диск, где он будет соединяться с более мелким углем, сортированным аналогичным образом, пока последний
мелкий уголь не попадет на неперфорированный диск или мертвую пластину.
Также было предложено установить неподвижные лопатки над одним или несколькими вращающимися
перфорированными дисками, которые взаимодействовали бы с последними для обеспечения
возвратно-поступательного движения материала во время его перемещения вместе с диском, чтобы
обеспечить тщательное измельчение, при котором мелкий уголь или шлак проходят через перфорации в
приемник, либо для использования, либо для последующей обработки.
Кроме того, было предложено подавать уголь на вращающийся перфорированный стол, с которого
отсортированный уголь сметался на расположенный рядом перфорированный сортировочный стол, при этом
мелкий уголь, проходя через указанные перфорированные столы, попадал в желоб, откуда
транспортировался во вращающуюся решетку для дальнейшей обработки.
Целью изобретения является создание метода и аппарата, подобных описанному, простой формы, не
имеющих каких-либо движущихся частей, кроме вращающихся дисков, и обеспечивающих постоянный
контроль потока, позволяющий тщательно и эффективно сортировать такие материалы, как уголь, на
несколько различных размеров.
Согласно настоящему изобретению, материал, подлежащий сортировке (далее для удобства именуемый
углем), подается самотеком единым потоком в одной точке на вращающийся перфорированный диск, при
этом материал, прошедший одну сортировку, отклоняется в отдельный желоб или желоба, а материал,
прошедший другую сортировку, собирается и подается самотеком единым потоком из одной точки на второй
перфорированный диск, где он обрабатывается аналогичным образом, и так далее для необходимого
количества сортов. Сбор угля после каждой сортировки для выгрузки в одном месте обеспечивает его
тщательную сортировку. Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На фиг. 1 представлен полусхематический вид в проекции четырехступенчатого многоярусного сортировщика
согласно изобретению, приспособленного для разгрузки в четыре отдельных цеха химчистки.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
На рис. 3 представлен схематический вид в проекции грейдера другого типа.
На рис. 4 представлен план грейдера, показанного на рис. 3. 70 Рис. 5 представляет собой разрез грейдера,
показанного на рис. 3, выполненный по линии V-V. Рис. 6 представляет собой разрез кузова грейдера,
показанного на рис. 3, выполненный по линии VI-VI. Рис. 7 представляет собой схематическое изображение в
проекции части рис. 3.
Участок 8 представляет собой фрагмент грейдера, показанного на рис. 3, взятый на линии VIII-VIII.
На рис. 9 представлен план обложки 47. 80 Согласно конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, четыре
сортировочных диска 1, 2, 3, 4 установлены с интервалами на общем вертикальном валу 5, приводимом в
движение конической зубчатой передачей или аналогичным устройством со скоростью около 12 об/мин (85
для дисков диаметром около 5 футов), при этом самый верхний диск 1 имеет самые крупные перфорации, а
последующие диски имеют более мелкие, пока не будет достигнут нижний диск. Пятый непроницаемый диск 6
предпочтительно располагается под самым нижним или четвертым диском для отклонения угольной пыли.
Над каждым сортировочным диском расположены идентичные наборы неподвижных лопаток, а загрузочное
отверстие 7 бункера расположено практически радиально поперек первого или самого верхнего
сортировочного диска 1 и связанных с ним лопаток, в непосредственной близости от радиальной
отклоняющей лопатки 8, простирающейся от вала до дальнего края отверстия в неподвижной кольцевой
стенке 9, окружающей каждый диск, так что точка на диске проходит под загрузочным отверстием 7 бункера
вскоре после прохождения под лопаткой 8. Под горловиной бункера 7 105 расположены две изогнутые
лопатки 10, 10а, внутренняя лопатка 10 имеет преимущественно эвольвентную форму и начинается от
внутренней стенки 12, окружающей вертикальный вал 5, и простирается примерно на две трети оборота, в то
время как внешняя лопатка 10а имеет короткую сегментную форму и направлена наружу относительно
направления вращения сортировочного диска. Между этими двумя лопастями, примерно на уровне
удаленного конца внешней лопасти (115), находится короткая V-образная лопасть 11, вершина которой
расположена ближе к горловине 7.
Когда уголь высыпается из бункера 7, он разделяется на три потока 120 двумя лопастями 10, 10a, которые
взаимодействуют с вращением сортировочного диска, постепенно перемещая потоки наружу, при этом
V-образная лопасть 11 служит для разделения и распределения среднего потока по сортировочному диску
125. Другие лопатки 10c, 110d расположены таким образом, что при контакте с ними уголь с внешней
поверхностью отводится дальше, пока не достигнет внешней периферии, в то время как последующие
лопатки 12, 12a расположены в противоположном направлении, чтобы вернуть уголь в центр; в то время как
другие лопатки 10e, 10f, 1log, 11GA расположены таким образом, чтобы внутренний уголь перемещался к
внешней периферии диска. Лопатки 13, закрепленные на этой стенке 9, отклоняют внутрь самый внешний
слой угля, в то время как внешние V-образные лопатки 11 предназначены для обеспечения равномерного
распределения угля. Таким образом, к тому времени, как уголь будет доставлен один раз, практически каждая
частица пройдет через перфорированный канал, так что останутся только более крупные куски, которые
отклоняются радиальным дефлектором 8 и другим дефлектором 14, параллельным ему, через отверстие во
внешней части 9 на желоб 15, ведущий к установке для сухой очистки угля.
Желоб каждого грейдера смещен относительно других желобов на 90°, чтобы соответствовать расположению
блоков очистного оборудования бок о бок.
Отходы, проходящие через диск 1, попадают на крышку 16, расположенную над вторым сортировочным
диском 2, причем крышка 16 205 имеет отверстие 17, соответствующее горловине бункера 7, через которое
отходы перемещаются очищающим рычагом 18 на валу 5. Отверстие 17 расположено на расстоянии 90° от
горловины бункера 7, что соответствует смещению желоба 19 относительно желоба 1,5. Отверстия для двух
других дисков 3 и 4 смещены аналогичным образом, как показано пунктирными линиями.
Отходы, поступающие на второй сортировочный диск 2 (3a), обрабатываются аналогичным образом, а
окончательные отходы в виде пыли поступают на пятый диск 6, откуда они отводятся через отверстие в диске,
аналогичное отверстиям 17, в сборный бункер 20.
На фиг. 3-9 показан еще один вариант изобретения, в котором один сортировочный диск приспособлен для
сортировки на три размера. В такой конструкции некоторые лопатки достаточно свободны от сортировочного
диска, чтобы пропускать уголь определенного размера, например, «двойные» обломки, в то время как
перфорации диска позволяют проходить «гайкам», а вращение сортировочного диска приводит к тому, что
«двойные» и мелкие обломки упираются в другие лопатки, оставляя лишь необходимое пространство для
отвода угля от диска, и таким образом направляются в разгрузочные бункеры, в то время как более крупный
уголь (например, «тройные») аналогичным образом направляется в другие разгрузочные бункеры.
Установка, показанная на фиг. 3-9, включает в себя: - соответствующий приводной вертикальный вал 21, на
верхнем конце которого установлен - перфорированный дисковый распределитель 22 с перфорациями,
позволяющими пропускать мелкий уголь, - указанный диск закрыт крышкой 23. Над диском 22 расположена
жесткая пластина 24 (рис. 4) с крышкой 23 приблизительно цельной формы, так что вращение диска приводит
к перемещению угля к его внешней периферии, где он падает в бункер 25, ведущий к внешней части
сортировочного диска 26. Лопатки 23a, 23b, 23c, жесткие и с крышкой 2370, служат для равномерного
распределения угля по поверхности 22. Мелкий уголь падает на гладкий диск 27, с которого он направляется
направляющей пластиной 24a в желоб 28, который может вести, например, к небольшой установке для
очистки угля 75.
Уголь, подаваемый на сортировочный диск 26, перемещается на него непосредственно за двумя
сходящимися изогнутыми вагонетками 29.
29a (Рис. 6), при этом обе лопасти расположены под углом 80° к направлению вращения диска 26, и обе
приподняты над диском 26, чтобы позволить "двойникам" проходить под ним.
Эти и другие лопатки с аналогичным расстоянием между ними далее именуются «двойными лопатками 8$» и
для ясности отличаются от других лопаток тем, что остаются без насечек.
Лопасть 29 состоит из длинной, наклоненной внутрь части, за которой следует короткая, еще более резко
наклоненная внутрь часть, затем короткая часть, концентричная с диском 26, и, наконец, еще одна короткая,
наклоненная внутрь часть. Лопатка 29a представляет собой непрерывно наклоненную наружу часть 95,
наклон которой постепенно уменьшается до тех пор, пока лопатка не станет концентричной с диском 26.
Указанные двойные лопатки 29, 29а позволяют двойным потокам проходить под ними, но вызывают
сближение тройных потоков, а короткие отклоняющие лопатки 30 обеспечивают равномерное распределение
угля.
Двойные лопатки, проходящие под лопаткой 29a, сталкиваются с цельной лопаткой 31, которая является
продолжением лопатки 29a, но изогнута внутрь, и поэтому отклоняет двойные лопатки внутрь, пока они не
столкнутся с другой цельной лопаткой 31a несколько эвольвентной формы, которая отклоняет их наружу, пока
они не достигнут разгрузочного отверстия 32, расположенного непосредственно за точкой, где уголь попал на
диск 26. Тем временем двойные лопатки, прошедшие под двойной лопаткой 29, остаются на внешней части
диска 26, где их предотвращает отрыв периферийной стенкой 33, и направляются ко второму выпускному
отверстию 84 с помощью элементов еще одной сплошной лопатки 31b, которая является продолжением
двойной лопатки 29 и постепенно наклоняется наружу.
Тройные лопасти вращаются, пока не поднимутся вверх, упираясь в третью двойную лопасть 29b, которая
является продолжением сплошной лопасти 31 и 2S, наклоненной наружу.
— Любые удвоения, которые все еще могут находиться среди тройных, через них могут проходить под венцом
29b, чтобы соединить внутренний поток удвоений с тройными > двигаться дальше и: рассеиваются 1.3 396,749
396,748, заряжаемые из среднего отверстия 35.
Двойные частицы выгружаются через отверстия 32, 34 в патрубки 36a, 36b Y-образного желоба 36 (рис. 7),
откуда они выгружаются на диск для сбора двойных частиц 37. С диска 37 двойные секции могут выгружаться
через отверстие 38 в установку для очистки двойных секций.
Тройные фракции выгружаются через отверстие 35 в желоб 39 (рис. 7 и 8), ведущий ко второму
сортировочному диску 40, который перфорирован, чтобы позволить оставшимся двойным фракциям
проваливаться через диск сбора двойных фракций 37. V-образные лопатки 41 служат для распределения угля
по диску, а направляющая пластина 42 отклоняет тройники к разгрузочному отверстию 43, а оттуда — в желоб
44', который может вести к установке для очистки тройников.
811 Уголь, который мог упасть на диск 26, попадает на второй собирающий диск 45, с которого он очищается
направляющей пластиной 24b (рис. 8), аналогичной пластинам 24, 24a и d, и по желобу 46 подается,
например, в небольшой угольный очиститель.
Следует помнить, что рис. 3 является схематическим и не показывает фактическое расположение желобов,
которые в некоторых случаях, как видно из рис. 5 и 5, расположены не на противоположных сторонах, как
показано на рис. 3. Положения, показанные на рис. 3, приведены лишь для простоты.
Кроме того, для простоты изложения на рис. 3 опущены направляющие пластины и лопатки 3X.
Как и в случае с лопастями 23a, 23b, лопасти 29, 29, 29b, 30 и 31, 31a, 31b являются жесткими, с крышкой 47,
расположенной над 4-м градуировочным диском 26. Кроме того, лопатки 41, 42 имеют жесткую конструкцию с
крышкой 48 над вторым грейдерным диском 40.
На фиг. 9 представлен план верхней поверхности крышки 47, на котором показан способ регулировки высоты
двойных лопаток 29, 29а, 29б, установленных в пазах 47а, 47б, 47с, форма которых соответствует форме
указанных лопаток. Указанные лопатки просверлены для установки болтов 49, которые проходят через
вертикальные пазы 50 в стенках пазов 47a, 47b, 47c, а также гаек 51 на болтах 49, удерживающих болты на
желаемой высоте вдоль указанных вертикальных пазов.
Таким образом, для изменения высоты лопатки гайки 51 ослабляются, так что болты 49 могут свободно
перемещаться в вертикальных пазах, неся с собой лопатки, которые устанавливаются на желаемой высоте,
после чего гайки 51 затягиваются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является...
fl5 1. Способ сортировки материалов, таких как уголь, описанный выше, при котором уголь подается
самотеком единым потоком в одной точке на перфорированный диск, причем одна сепарированная фракция
отклоняется в отдельный желоб или желоба, а другая сепарированная фракция собирается и подается
самотеком единым потоком из одной точки на второй перфорированный диск, где она обрабатывается
аналогичным образом, и так далее для необходимого количества фракций. 75 2. Способ по п. 1, в котором
поток угля подается на перфорированный диск относительно крупного помола, а отсортированный уголь
отклоняется в отдельный желоб, в то время как уголь, проходящий через диск 80, собирается в определенной
точке на второй перфорированный диск более мелкого помола, где он обрабатывается аналогично исходному
потоку, и, таким образом, обеспечивает желаемый диапазон сортов. -85 3. Способ по п. 1, в котором уголь
последовательно обрабатывается на дисках, перфорация которых становится последовательно крупнее, при
этом мелкий уголь падает через диск в качестве направляющей в загрузочный желоб, а более крупный уголь
направляется в определенной точке на следующий диск.
4. Сортировочная установка, включающая множество перфорированных сортировочных дисков или 95.
Сортировочные машины расположены одна над другой и снабжены соответствующими средствами.
Несортированный материал с одной сортировочной машины в какой-то момент передается на более низкую
сортировочную машину. Там, где он окончательно сортируется до желаемых размеров или сортируется лишь
частично, несортированная часть передается на следующую сортировочную машину в какой-то момент для
дальнейшей обработки.
5. Сортировочная установка, включающая множество перфорированных дисковых сортировочных машин 105,
расположенных одна над другой, в которых материал поступает на верхнюю сортировочную машину, где
сортируются наиболее крупные частицы, и выгружаются в отдельный приемник, в то время как остальная
часть падает через перфорированный диск на крышку, расположенную между указанным диском и вторым
диском, причем указанная крышка имеет подающее отверстие, в которое материал сметается вращающимся
скребком, на второй диск 115, где описанный выше процесс повторяется до достижения нижней
сортировочной машины, при этом на последнем неперфорированном диске предпочтительно предусмотрен
прием пыли, которая удаляется через отверстие в бункер или аналогичное устройство 120.
6. Сортировочная установка по п. 4, предназначенная для сортировки угля на три размера, включает в себя
верхний сортировочный диск с перфорированным сортировочным диском 125, через который мелкий уголь
или «мелкие частицы» проходят на неперфорированный диск, с которого они удаляются в желоб, а
оставшийся материал на сортировочном диске подается в бункер, ведущий к сортировочному диску 130 для
сортировки «двойных» и «тройных» частиц, причем диск сортировочного диска перфорирован для пропуска
любых оставшихся мелких частиц, которые падают на второй неперфорированный диск для сбора, при этом
«двойные» частицы выгружаются на неперфорированный распределительный диск, с которого они
выгружаются, например, для очистки, в то время как «тройные» частицы выгружаются на третий
сортировочный диск, перфорированный для пропуска любых оставшихся «двойных» частиц на указанный
распределительный диск, при этом «тройные» частицы выгружаются, например, для очистки.
7. Сортировочная установка по п. 6, в которой «двойные» и «тройные» сортировщики снабжены лопастями,
некоторые из которых приподняты над диском, чтобы обеспечить прохождение под ним материала до
желаемых размеров, причем приподнятые лопасти, в случае, если необходимо сортировать более двух
размеров, расположены таким образом, что материал сначала упирается в эти лопасти на наибольшей
высоте от диска, а затем в лопасти, расположенные ближе к диску.
8. Установку для сортировки по п. 7, в которой сортировочная машина перфорирована для пропуска
материалов наименьшего размера, а лопатки представляют собой две непрерывные изогнутые лопатки,
внешняя из которых включает сначала приподнятую лопатку, а затем сплошную, а внутренняя — сначала
приподнятую, затем сплошную, затем приподнятую лопатку, третью или сплошную отклоняющую лопатку и
периферийную стенку, причем указанные лопатки и стенка заканчиваются в смежных точках, образуя три
разгрузочных отверстия, два внешних из которых содержат более мелкий сортируемый материал, а среднее
— более крупный сортируемый материал, например, в основном так, как описано со ссылкой на и как показано
на фиг. 6 прилагаемых чертежей.
9. Устройство согласно любому из пунктов 7 и 8, в котором поднятые лопатки регулируются по высоте,
например, в основном так, как описано со ссылкой на рис. 9 прилагаемых чертежей и как показано на них.
10. Сортировочная установка, части которой расположены, скомбинированы и приспособлены для работы в
основном так, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2 прилагаемых чертежей и проиллюстрировано ими.
11. Сортировочная установка, части которой расположены, объединены и приспособлены для работы в
основном так, как описано со ссылкой на рисунки 3–9 прилагаемых чертежей.
Дата: 4 марта 1933 года.
Для заявителя:
HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, W.C. 2,
Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-он-Тайн 1.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 396,748
Соседние файлы в папке патенты