Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12160
.pdf
Согласно дальнейшей модификации, показанной на рисунке 7, резьбовые отверстия (или некоторые из них)
в...
Цилиндрическая пластина 4, в которую вставляются болты 115 для крепления головок цилиндров, частично
расположена в выступах или хвостовых частях вертикальных рамных пластин 1, благодаря чему по меньшей
мере часть основного рабочего напряжения передается непосредственно от 120 цилиндров к вертикальным
пластинам, минуя элемент 4. Следует понимать, что любая из описанных выше форм соединения может быть
использована, где это применимо, в любой из 125 модифицированных форм рамок, описанных ниже.
В модифицированной форме рамы, показанной на рисунках 8 и 10, усиливающая лента 1iOa для каждой
вертикальной пластины 1 продолжается на 130 дюймов 396,742 j, охватывая цилиндрическую пластину 4, и
может быть прикреплена к ней сваркой, как показано на рисунке 9. Отверстие для коленчатого вала каждой
пластины усилено с помощью приложенной полосы 16, а между полосами 10а и 16 образовано зацепляющее
соединение.
Между ремнями lOa и полосовыми элементами 18 могут быть расположены защитные листы или пластины 19,
как показано на рисунках 8 и 13. Зазор, образованный с одной стороны рамы отверстиями для коленчатого
вала, перекрывается пластиной 20, проходящей вдоль рамы и прикрепленной к краям отверстия в каждой
пластине с помощью штыревого соединения, причем пластина 20 имеет канавки, позволяющие ей плотно
прилегать к полосам 18, как показано на рис. 10, для передачи напряжений на раму в любом направлении.
Пластина 20 может быть снабжена отверстиями 21 для обеспечения доступа к движущимся частям внутри
рамы, и ее не нужно снимать, за исключением случаев извлечения коленчатого вала. Различные детали
скрепляются сваркой, но следует отметить, что благодаря соединениям типа «ласточкин хвост» и
«штырьковый шов» напряжения в раме передаются без напряжения в сварных швах.
Внутренняя усиливающая лента 16, показанная на рисунках 8 и 10, имеет форму 0 и разветвляется в точках
10b и 10c, как показано на рисунке 11, для облегчения ее установки в отверстие пластины; пунктирная линия
на последнем рисунке указывает способ вставки ленты.
Закрывающая пластина для отверстия коленчатого вала в описанной ранее раме может быть заменена рядом
стяжных болтов и/или стоек 22, как показано на рисунках 12 и 13, при этом для каждой вертикальной пластины
1 предусмотрен один болт. Края пластины 1 загнуты или имеют фланцы 23, образующие углубление для гаек
24, болты проходят через концы усиливающей ленты 10 и закрепляются дополнительными гайками 25.
Модифицированная форма стяжки и/или стойки показана на рисунках 14 и 15, где фланцевая колонна 26
прикреплена болтами к стяжке 10a и фланцу 23, а на одной стороне пластины вставлен заполняющий
элемент 27 для компенсации отсутствия фланца.
Следует понимать, что хотя различные формы запорных или соединительных (и/или распорных) элементов,
описанные ранее, предназначены для передачи части рабочих напряжений в раме, эта функция не является
существенной, поскольку пластины рамы 1 могут быть сделаны достаточно прочными, чтобы выдерживать
все напряжения, в этом случае запорная пластина, если она вообще предусмотрена, используется лишь для
защиты рабочих частей двигателя и должна быть лишь слегка закреплена на месте.
При реализации изобретения другим способом, как показано на рисунке 16, вертикальные пластины 30 или
другие поперечные элементы рамы выполнены следующим образом.
На рисунке показана деталь, имеющая приблизительно L-образную форму, а соединение между этими 7
пластинами и продольной цилиндрической пластиной 31 осуществляется с помощью прикрепленной ленты
или распорного элемента 32, который проходит вокруг или охватывает цилиндрическую пластину 31 и
продолжается под подшипниками коленчатого вала. Применяемый элемент 32 имеет С-образную форму, и
каждый поперечный элемент рамы включает в себя комбинированную ленту 32 и L-образную пластину 30,
причем вся рама состоит из множества таких комбинированных пластин, соединенных продольной
цилиндрической пластиной 31. В данном примере ремень 32 расположен поперечно пластине 30, образуя для
нее фланец, и проходит поверх пластины 31, а затем продолжается вниз на некоторое расстояние с другой
стороны. Вертикальные усиливающие пластины 33 вставляются в верхнюю часть пластины С 32, а отверстие
С закрывается соответствующими соединительными элементами 90° и/или распорками, как описано в связи с
предыдущими примерами, хотя такие элементы на рисунке не показаны.
Пластины 30 также могут иметь фланцы по внешним краям или могут быть усилены прикрепленными лентами
или пластинами 34, 35 и 36. При необходимости для обеспечения требуемой жесткости могут быть
использованы дополнительные продольные элементы каркаса.
Соединения между различными элементами описанной рамы предпочтительно выполняются сваркой, и
следует понимать, что в силу формы, приданной основным элементам, передающим нагрузку в соответствии
с изобретением, основные сварные швы не подвергаются значительному растягивающему напряжению.
Другой способ соединения вертикальных и горизонтальных пластинчатых элементов рамы, подобной
показанной, например, на рисунках 11Xf 1, 8 или 10, показан на рисунке 17, где паз в продольной пластине 4
для размещения выступов пластины выполнен шириной больше толщины выступов и имеет клиновидную
форму в поперечном сечении 115, а в пространство вставлен клиновидный наполнитель 37.
Если рядом с выступом выполнено соединение, оно завершается сваркой в местах соединения различных
элементов. fZG В форме (если вертикальная рама двигателя, показанная на рисунке 18, пластина закрывает,
боковое отверстие рамы простирается до продольной пластины 4. Пластины С 1, которые крепятся к
продольным цилиндрическим пластинам 4 любого из ранее описанных способов, выступают в поперечном
направлении только до элемента 42, показанного на рисунке 18, и снабжены прикрепленными
удлинительными пластинами, которые выступают до элемента 46. В этих удлинительных пластинах
сформированы отверстия для размещения распределительного вала 40, а приваренные в эти отверстия
кольца 41 образуют подшипники AI для указанного распределительного вала. В качестве альтернативы,
пластины 0 могут простираться до элемента 46, в этом случае отверстия могут быть сформированы в самих
пластинах С, и удлинительные пластины не требуются. Данная конструкция (19 элементов) устраняет
необходимость в специальной опорной плите распределительного вала и обеспечивает очень жесткий корпус
для распределительного вала, что особенно важно при работе с большими нагрузками, возникающими в
приводе обычных безвоздушных топливных насосов.
Кроме того, футел п унп может располагаться на цилиндрической пластине 4, на той же поверхности, на
которой находятся другие детали, такие как гильзы и головки цилиндров.
Рубашки водяного охлаждения цилиндров 3 образованы одной изогнутой пластиной 42, имеющей прорезь для
установки поверх пластины C 1 и приваренной к пластине 4 43, а также к внешней крышке 44 45 и к пластинам
3Q. Для защиты распределительного вала и создания маслоподдона может быть предусмотрена
дополнительная изогнутая пластина46, проходящая по всей длине рамы. Вертикальные или другие элементы
рамы могут быть перфорированы или иметь любые желаемые отверстия для обеспечения легкости или по
другим причинам.
При сборке описанных ранее конструкций рам методом сварки может случиться так, что во время крепления
наружных крышек к основным элементам рамы последние деформируются под воздействием сварочного
тепла. Чтобы избежать подобного нежелательного явления, основные элементы рамы, такие как С-образные
или L-образные пластины, удерживаются на месте с помощью временно установленных распорных
элементов. Эти элементы удаляются после завершения сварочных работ.
4t. Следует понимать, что изобретение не ограничивается применением к рамам двигателей вертикального
типа, и в описанные формы могут быть внесены различные модификации для удовлетворения конкретных
требований.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396743A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 января 1932 г. № 430/32 39 Полная спецификация слева: окт. 6, 1932.
Полное техническое задание принято: август. 8, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитической обработки алюминия или его сплавов и связанные с ней
разработки.
Я, Эрнест Уикссон-Боуэн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клементс Инн Пассаж, 8,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к анодной обработке алюминия или алюминиевых сплавов, то есть к обработке
алюминия и алюминиевых сплавов электролитическим процессом, в результате которого на поверхности
алюминия или алюминиевых сплавов образуется прочное и адгезионное оксидное покрытие.
В таком способе обработки было предложено использовать электролит, содержащий значительную долю
серной кислоты или вещества, которое будет образовывать серную кислоту на аноде. Кроме того, в некоторых
случаях в состав ванны входили растворимые соли, например, сульфаты.
Одной из особенностей настоящего изобретения является использование электролита, содержащего в
растворе серную кислоту и сульфат натрия, в отсутствие ионов хлора.
Еще одной особенностью изобретения является использование электролита, содержащего относительно
высокую долю сульфата натрия.
Например, в соответствии с изобретением, электролит может содержать в растворе серную кислоту и
сульфат натрия в виде кристаллического сульфата натрия (Na2SO4 + 10 водн.) в относительном соотношении
по весу 1% первой к 3,2% второй.
Кроме того, в электролит можно добавить окислитель, например, нитрат натрия или калия, персульфат натрия
или калия или перборат натрия или калия, предпочтительно в пропорции 1% или менее.
Таким образом, в соответствии с изобретением, кристаллический сульфат натрия и серная кислота могут
быть смешаны с водой в таких пропорциях, что полученный раствор содержит долю серной кислоты и
сульфата натрия, эквивалентную 25–55 процентам, смеси серной кислоты и кристаллического сульфата
натрия в соотношении 1% первой к 3,2% второй.
С электролитом такого состава.
Можно получить твердые или мягкие покрытия, причем менее концентрированный электролит больше
подходит для получения твердых покрытий, а более концентрированный — для получения мягких покрытий.
Кроме того, при производстве мягких покрытий электролит может содержать определенную долю
водорастворимых органических коллоидов, и в качестве примеров водорастворимых коллоидов, пригодных
для использования в соответствии с изобретением, можно упомянуть декстрин, трагакантовую камедь, камедь
акации всех видов, и особенно камедь гхатти.
Таким образом, при приготовлении электролита к 75 частям электролита можно добавить 25 частей
1-процентной дисперсии камеди.
Предпочтительно, обработка осуществляется с использованием тока напряжением 100 вольт, при этом
плотность тока составляет от одного до трех ампер на квадратный фут.
Дата: 6 января 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитической обработки алюминия и его сплавов, а также связанные с
ней аспекты.
Я, Эрнест Вандсу-Боуэн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клементс Инн Пассаж, 8,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, чтобы [Цена 10 центов 6 пенсов] была подробно описана и установлена в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к анодной обработке алюминия или алюминиевых сплавов, то есть к
обработке алюминия и алюминиевых сплавов электролитическим процессом, в результате которого на
поверхности алюминия или алюминиевых сплавов образуется устойчивое и прочно прилегающее покрытие из
оксида или комплексной основной соли алюминия.
В таком способе обработки было предложено использовать электролит, содержащий значительную долю
серной кислоты или вещества, которое будет образовывать серную кислоту на аноде. Кроме того, в некоторых
случаях в состав ванны входили растворимые соли, например, сульфаты.
Согласно настоящему изобретению, используется электролит, содержащий в растворе серную кислоту и
сульфат натрия в отсутствие ионов хлора.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, в электролите содержится относительно высокая доля
сульфата натрия.
Например, в соответствии с изобретением, электролит может содержать в растворе серную кислоту и
сульфат натрия в виде кристаллического сульфата натрия (Na2SO4 + 10 водн.) в относительном соотношении
по весу 1% первой к 3,2% второй.
Кроме того, в электролит можно добавить окислитель, например, нитрат натрия или калия, персульфат натрия
или калия, или перборат натрия или калия, предпочтительно в пропорции 1% или менее.
Таким образом, в соответствии с изобретением, кристаллический сульфат натрия и серная кислота могут
быть смешаны с водой в таких пропорциях, что полученный раствор содержит долю серной кислоты и
сульфата натрия, эквивалентную 25–55 процентам, смеси серной кислоты и кристаллического сульфата
натрия в соотношении 1% первой к 3,2% второй.
При использовании электролита такого состава можно получать твердые или мягкие покрытия, причем менее
концентрированный электролит больше подходит для получения твердых покрытий, а более
концентрированный, конечно же, больше подходит для получения мягких покрытий.
Кроме того, при производстве мягких покрытий электролит может содержать определенную долю
водорастворимого органического коллоида, который может быть альбуминоидом, но предпочтительно
представляет собой углевод или полисахарид. В качестве примеров водорастворимых коллоидов углеводного
типа, пригодных для использования в соответствии с изобретением, можно упомянуть декстрин, камедь
трагаканта, камедь акации всех видов и, в частности, камедь гхатти, агар и водные экстракты исландского
мха.
Таким образом, при приготовлении электролита к 75 частям электролита можно добавить 25 частей
1-процентной дисперсии камеди.
Предпочтительно, обработка осуществляется с использованием тока напряжением 80 вольт или более, а в
идеале — 100 вольт, при этом плотность тока составляет от 1 до 5 ампер на квадратный фут.
Изобретение удобно реализовать с помощью аппарата, используемого для так называемой непрерывной
обработки, то есть аппарата, в котором обрабатываемые изделия перемещаются или транспортируются
через ванну с электролитом.
Во многих случаях наиболее удобным может оказаться использование постоянного тока, но в некоторых
случаях в соответствии с изобретением может использоваться переменный ток.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396744A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для содействия химическим реакциям между газами и жидкостями.
Я, Поль Летурнер, инженер, гражданин Франции, проживающий по адресу: 75, улица де ла Паруаз, Версаль
(Сена-и-Уаз), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Настоящее изобретение относится
к усовершенствованию методов и аппаратов, способствующих или осуществляющих химические реакции
между одним или несколькими газами и жидкостями.
Описывается метод и устройство, целью которых является соединение жидкостей в точно необходимых для
химической реакции пропорциях; обеспечение необходимого времени контакта между жидкостями путем
обеспечения их равномерного движения через устройство; обеспечение максимальной площади контакта
между жидкостями путем их измельчения до большого количества мелких частиц; и поддержание
оптимальной температуры смеси.
Этот метод особенно применим к производству продуктов присоединения из ненасыщенных газообразных
углеводородов.
Известно, что проведение подобных реакций затруднено по двум основным причинам.
1.
Во-первых, разница между удельной плотностью любого газа и жидкости всегда значительна; в результате
этого, при смешивании в одном объеме, эти две жидкости всегда будут стремиться разделиться под
действием силы тяжести, и, следовательно, их частицы будут обладать относительным движением; а для
протекания химической реакции требуется определенное количество времени, которое, как правило, трудно
измерить, но которое обычно нельзя игнорировать.
В результате этого, за исключением случаев практически мгновенных реакций, жидкие и газообразные
частицы должны оставаться в контакте достаточно долгое время, то есть их относительное движение в
течение этого времени должно быть сведено на нет.
2.
Опять же, газ при контакте с жидкостью распадается за счет капиллярного эффекта на пузырьки, имеющие
почти идеально сферическую форму; каждый из этих пузырьков контактирует с жидкостью только своей
внешней поверхностью. Поэтому для увеличения общей поверхности реакции необходимо добиться
образования как можно более мелких пузырьков.
Следует также отметить, что внутри пузырьков могут происходить реакции между газообразными частицами и
парами, которые выделяет в них жидкость; поскольку парциальное давление пара возрастает с температурой,
реакцию следует проводить при максимально высокой температуре, при этом необходимо соблюдать
условие, что желаемая реакция не будет препятствоваться или замедляться; следовательно, существует
оптимальная температура, которую следует поддерживать как можно более постоянной в течение всего
периода реакции.
Способ содействия химическим реакциям между жидкостями и газами согласно изобретению включает подачу
жидкостей в реакционную камеру под давлением через одну или несколько предварительных камер
последовательно увеличенной и уменьшенной формы, при этом давление каждой жидкости пропорционально
ее плотности таким образом, чтобы все жидкости перемещались по реакционной камере с одинаковой
скоростью.
При такой конфигурации достигается разделение газа на очень мелкие частицы и максимально равномерная
температура, которую легко регулировать, чтобы она практически соответствовала оптимальной температуре.
Для того чтобы максимально точно поддерживать постоянно нулевую относительную скорость между
жидкостями в процессе их прохождения через устройство, реакционная камера должна иметь равномерное
сечение по всей длине, то есть представлять собой трубку, или же она может иметь равномерно
изменяющуюся кривизну, так что вихрей не будет. Кроме того, предпочтительно, чтобы эта камера была
горизонтальной или не сильно наклоненной, чтобы явление гравитации не мешало разделению элементов.
Однако, если скорость на входе в камеру настолько велика, что влияние гравитации можно считать
пренебрежимо малым, то можно будет придать оси аппарата определенный угол наклона.
Разделение газа на очень мелкие частицы может быть достигнуто многими различными способами; однако
равенство газовой и жидкой фаз значительно облегчит это разделение, если, например, газ и жидкость будут
подаваться отдельно, как указано выше, каждая из них под удобным давлением, в предварительную камеру
перед реакционной камерой, и каждая предварительная камера будет сообщаться с реакционной камерой
через узкий проход, общий для всех предварительных камер; жидкости, проходящие через этот проход с
одинаковой скоростью, будут тесно смешиваться друг с другом.
На выходе из предварительной камеры и следующих за ней сосудов начинается реакционная камера, которая
по причинам, изложенным выше, может представлять собой либо прямую трубу, либо трубу, свернутую в
спираль, либо сосуд с переменным сечением, но кривизна которого должна быть такой, чтобы предотвратить
вихревые или гравитационные явления в потоке смеси жидкостей, которые, из-за вызванных ими изменений
давления, могли бы нарушить регулярный поток и идентичность скоростей жидкостей в смеси. Для
достижения в этой смеси температуры, которая будет признана оптимальной, достаточно окружить
реакционную камеру соответствующим образом нагреваемой или охлаждаемой рубашкой, чтобы, с учетом
тепла, выделяемого в ходе реакции, смесь поддерживалась при выбранной температуре.
В некоторых случаях может потребоваться, чтобы один или несколько газов прореагировали с веществом,
образующимся при контакте двух или более жидкостей; если это вещество стабильно, как правило, выгодно
сначала получить его, и в этом случае жидкость, введенная в аппарат, как указано выше, будет результатом
этого предыдущего действия, а полученное вещество будет представлять собой активный элемент жидкости,
участвующей в реакции. Однако, возможно, также целесообразно получать это тело в непосредственном
контакте с газом или газами, которые будут на него воздействовать, например, в случае, когда это тело
является неустойчивым.
В этом случае в предварительную камеру будут отдельно подаваться различные жидкости, каждая под
соответствующим давлением и с необходимой скоростью, а также газ или газы, которые должны реагировать
с продуктом реакции этих жидкостей.
Приведенное выше описание дает общие характеристики изобретения; практическое применение которого
может предложить множество решений в детальных вопросах.
Естественно, эти решения следует рассматривать как подпадающие под действие данной спецификации.
Данное изобретение будет хорошо понято с помощью приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей,
которые, конечно же, приводятся лишь в качестве примера.
Ниже в качестве примера описано применение заявленного метода и аппарата для насыщения газообразных
ненасыщенных углеводородов хлорноватистой кислотой (рис. 1 и 2).
На рис. 1 реакционная камера показана в виде горизонтальной реакционно-линейной трубки, тогда как на рис.
2, где предполагается, что рабочее давление достаточно велико, а гравитация пренебрежимо мала,
реакционная камера представлена змеевиком с вертикальной осью.
На обоих рисунках одинаковые цифры обозначают одни и те же элементы.
1 обозначает резервуар, из которого насос 2 забирает жидкость, которая должна участвовать в реакции (в
данном примере – вода): насос подает эту жидкость под удобным давлением в предварительную камеру 6 в
точке 3, давление в которой считывается с манометра I; кран R позволяет регулировать подачу.
4
На рисунке 41 изображены два газохранилища, содержащие два газа, которые должны участвовать в реакции
(в данном случае, угольной кислоты с газом, содержащим олефины, которые необходимо насытить).
Насосы 5 и 51 подают эти газы под удобным давлением, показания которого считываются манометрами M1 и
M1; подача каждого из двух газов регулируется клапанами R1 и R1; эти газы поступают в предварительную
камеру 6 через две трубы, изображенные здесь, симметричные относительно входа жидкости .3 и
наклоненные в направлении последующего движения, чтобы уменьшить потери давления.
Давление, измеряемое в камерах M, M1 и Mali, регулируется таким образом, что с учетом удельной плотности
жидкостей, поступающих из камер 1, 4 и 4, их скорости будут максимально равны при входе в
предварительную камеру 6.
Аналогичным образом краны и вентили R, R1 и R1 регулируются таким образом, чтобы скорость подачи тех
же жидкостей также максимально точно соответствовала желаемой химической реакции, принимая во
внимание, однако, выходы, которые лабораторные эксперименты показали как нормальные в условиях, в
которых осуществляется указанная реакция.
Предварительная камера расширяется в два пространства 7 соответствующей кривизны, в которых
происходит более тесное смешивание газообразных и жидких жидкостей благодаря узким секциям, через
которые эти пространства сообщаются друг с другом с предварительной камерой и с последующей
реакционной камерой. В данном случае реакционная камера 8 представляет собой трубку соответствующего
диаметра и длины; эти два параметра реагируют на потерю давления, которую они вызывают; разумеется,
это было учтено для определения давлений, которые следует считывать в X, M1 и всех остальных
параметрах; кроме того, эти параметры определяют период контакта для средней скорости прохождения
жидкостей через реакционную камеру; в данном примере было принято предположение, что установленного
таким образом периода контакта достаточно для завершения реакции в камере 8. Если бы не удалось
осуществить полноценную реакцию с размерами, которые можно придать этой камере на практике, можно
было бы использовать одну из указанных ниже модификаций.
Трубка g окружена рубашкой 12, в которую через отверстие 1,3 поступает жидкость подходящей температуры,
которая выходит через отверстие 14 и поступает в теплообменник (не показан на схеме), питаемый
источником тепла или холода, в зависимости от случая, в котором указанная жидкость снова приобретает
желаемую температуру, так что, с учетом калорий, выделяющихся или поглощаемых в реакции, температура
в камере 8 поддерживается в максимально узких пределах, близких к оптимальной температуре реакции. В
данном примере рассол, соответствующим образом охлажденный, например, аммиачной установкой, будет
циркулировать через рубашку 12, чтобы поддерживать в камере 8 температуру, максимально близкую к той,
при которой реакция присоединения олефинов, содержащихся в газе газометра 4, к хлорноватистой кислоте
протекает быстро и полностью, и не происходит заметного разложения образующейся хлорноватистой
кислоты; эта температура, которая изменяется в зависимости от природы олефинов, содержащихся в газе,
определяется заранее в лаборатории.
Трубка 8 открывается в приемник 9, снабженный в нижней части сифоном 10, а в верхней части – выпускной
трубой 11; поскольку предполагается, что реакция в камере 8 завершена, жидкость, собранная в 9, содержит
только продукт реакции, без активных элементов, а остаточный газ, выходящий через 11, сам по себе не
содержит активных элементов. В данном примере в приемнике 9 будет собираться жидкость, которая больше
не содержит активного хлора, но содержит в растворе или суспензии моно-хлоргидрины, образовавшиеся в
реакционной камере; сифон 10 будет опорожнять эту жидкость путем перелива. Газ, который выйдет через 11
минут, будет содержать уже не олефины, а только другие составляющие исходного газа; он будет собираться,
например, в газометре (не показан на рисунке).
Производство осуществляется непрерывно, а регулирование, необходимое в связи с изменениями состава
обрабатываемой жидкости и газов, не представляет сложности.
В некоторых случаях, при тех размерах реакционной камеры 8, которые возможны на практике, может
оказаться невозможным добиться полной реакции в этой камере либо потому, что содержание активных
элементов в жидкости не может быть сведено к нулю из-за того, что ее исходное содержание слишком велико,
и нет ни возможности, ни целесообразности ввести ее в соответствующем количестве, либо, с другой
стороны, период контакта недостаточен для поглощения всех активных элементов обрабатываемого газа.
На рис. 3 схематически изображен аппарат, позволяющий осуществлять непрерывное производство в тех
случаях, когда жидкость не может быть откачана за одну операцию, хотя газ может быть откачан. На этом
рисунке реакционные камеры представлены в виде катушек типа рис. 2.
Жидкость, отбираемая из резервуара 21, подается насосом 22 в первый аппарат 23, в котором реакция
осуществляется с помощью газа, подаваемого через трубу 24, при условиях, описанных выше. Поскольку
операция по полному истощению содержания активных элементов в жидкости не завершена, в приемнике 25
будет собрана жидкость, содержащая, с одной стороны, оставшиеся активные элементы, а с другой стороны,
продукты, образовавшиеся в реакционной камере аппарата 23. С другой стороны, газ, предположительно
исчерпавший свои активные элементы, будет выходить из приемника 25 в виде газа, который больше не
может вступать в реакцию; этот газ по трубе 26 поступает в коллектор 27.
Неотработанная жидкость откачивается насосом 32 и подается во второй аппарат 33, в котором реакция
продолжается со свежим газом, подаваемым через трубу 34. Затем будет собрана жидкость (35), которая, как
предполагается, еще не израсходована; с другой стороны, газ, отработанный в результате реакции в аппарате
33, отводится через трубу 36 в коллектор 27.
Третий насос 42 забирает жидкость из приемника 85 и подает ее в третий аппарат 43, и так далее, пока
жидкость полностью не истощится от своих активных элементов. В приведенном примере последний
приемник 45 снабжен сифоном 49, через который жидкость, лишенная активных элементов, но содержащая
все продукты, полученные в аппаратах 23, 33 и 43, отводится переливом. Как хорошо известно, аппараты 23,
33 и 43 включают рубашки 28, 38 и 48, которые окружают реакционные камеры и в которых осуществляется
циркуляция горячего или холодного воздуха, что поддерживает оптимальную температуру в реакционных
камерах.
Таким образом, обеспечивается полная реакция между активными элементами жидкости и газа, а также
непрерывный процесс производства.
На фиг. 4 схематически изображен аппарат, основанный на настоящем изобретении, который позволяет
осуществлять непрерывное производство, когда жидкость может быть полностью очищена от активных
элементов в одной реакционной камере, а газ – нет. На этом рисунке, как и на предыдущем, изображены
реакционные камеры в виде катушек типа рис. 9.
Жидкость, отбираемая из резервуара 51, подается насосом 52 в первое устройство 53, в котором она
воздействует на газ, подаваемый по трубе 54 и находящийся под соответствующим давлением насосом 57.
В аппарате 53 предполагается, что реакция завершена для жидкости, но не завершена для газа; поэтому в
приемнике 55 будет собираться жидкость, которая лишилась активных элементов, но содержит продукты
реакции. Эта жидкость сливается через сифон 59, которым снабжен приемник 55. С другой стороны, газ,
прошедший реакцию, но все еще содержащий активные элементы, выходит из приемника 5.5 через трубу 56.
Насос 67 подает ее под соответствующим давлением по трубе 64 во второе устройство 63, которое получает
свежую жидкость от насоса 62, забирающего ее из резервуара 51 или из любого другого резервуара,
содержащего активную жидкость. В действительности может потребоваться использование неидентичных
жидкостей на разных этапах истощения газа, например, жидкостей с различным содержанием активных
элементов; в этом последнем случае необходимо разделить резервуар на несколько независимых
резервуаров.
В аппарате 63 происходит новая реакция, в результате которой образуется новое количество жидкости,
лишенной активных элементов, но содержащей продукт реакции, которая собирается в приемнике 65,
снабженном сифоном 69, и газ, который, как предполагается, все еще содержит активные элементы. Этот газ,
выходящий из приемника 65 через трубу 66, отбирается насосом 77 и подается в третий аппарат 73, где он
реагирует со свежим количеством жидкости, подаваемой насосом 72, и так далее.
Таким образом, последовательно устанавливается ряд устройств, достаточных для полного удаления газа; на
выходе из последнего устройства, в данном случае третьего, полностью удаленный газ выходит через трубу
76 и поступает, например, в газометр.
Разумеется, аппараты 53, 6.3 и 73 включают в себя рубашки aS, 6S и 75, которые окружают реакционные
камеры и которые за счет соответствующей циркуляции поддерживают оптимальную температуру в камерах.
Опять же, может случиться так, что при тех размерах, которые можно придать реакционной камере на
практике, ни жидкость, ни газ не смогут полностью вступить в реакцию внутри неё. Таким образом, создается
установка, включающая ряд последовательно соединенных аппаратов, достаточных для завершения реакции;
в этих аппаратах, в зависимости от конкретного случая, создается циркуляция. Жидкость подается из
приемника одного аппарата в предварительную камеру следующего аппарата через насос, который
обеспечивает ей необходимое давление; газ, выходящий из приемника одного аппарата, подается либо в
предварительную камеру предыдущего аппарата, либо в камеру следующего аппарата через другой насос,
который обеспечивает ему требуемое давление.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны спецификации 340,503 и 311,494, но то, что я заявляю, это: 1. Способ содействия химическим
реакциям между газами и жидкостями, при котором жидкости подаются в реакционную камеру под давлением
через одну или несколько предварительных камер значительно увеличенной и уменьшенной формы, причем
давление каждой жидкости пропорционально ее плотности таким образом, что все жидкости движутся по
реакционной камере с одинаковой скоростью.
2. Способ содействия химической реакции между газами и жидкостями, как указано в пункте 1, в котором
реакционная камера поддерживается при оптимальной температуре.
3. Метод, способствующий протеканию химических реакций между газами и жидкостями, например:
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396745A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТА, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1932. № 3263/32. 39b6 39 reb,.,,Feb. 3, 1932. № 3264/32.
9 июня 1932 года. № 165293/32.
Один полный левый: февраль. 3, 1933.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3263, 1932 г.
Усовершенствования в области полых металлических конструкций, таких как мачты, опоры и стрелы кранов, а
также связанные с ними аспекты.
Соседние файлы в папке патенты