Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12133
.pdf
397,247. Конкретный вариант осуществления изобретения, показанный на иллюстрации, является лишь
примером, и различные модификации, адаптации и дополнения могут быть внесены без выхода за рамки
изобретения. 70. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1932 г. № 11,973/32 397 E: z Полная левая сторона: 20 марта 1933 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства органических солей висмута.
Мы, компания BOOT'S PURE DRUG COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, ФРА Нх Л Эм Пиман и АЛЕКСАНДЕР ПИТЕР ТАУС ИССОНА, оба
британские подданные, все производственные мощности компании расположены по адресу: Стейшн-стрит,
Ноттингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к производству солей висмута, растворимых в масле, и, в частности, таких
солей висмута некоторых органических кислот, как соли висмута карбаалкилоксициклогексанилацетиловых
кислот и 1-ацилоксигексагидробензойных кислот, а также сложных эфиров малоновой кислоты общей
формулы: COO Rt R-C Hco H, в которой радикал R содержит не менее семи атомов углерода и имеет одну или
более разветвленных цепей, а R' представляет собой алкильный радикал.
Эти особые соли висмута полезны при лечении некоторых заболеваний, для чего необходимо, чтобы они
были относительно нетоксичными и одновременно растворимыми в масле, чтобы соединения можно было
использовать для инъекций в виде растворов в масле. Изобретение относится, в частности, к производству
основных солей висмута карбаалкилоксициклолигексанилацетиловых кислот и яцилоксигексагидробензойных
кислот.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, растворимые органические соли висмута получают путем
двойного разложения неорганической основной соли висмута, такой как субнитрат висмута (BP), и щелочной
соли рассматриваемой кислоты.
Предпочтительно, щелочная соль образуется непосредственно в месте реакции под действием раствора
щелочи, концентрация которого равна концентрации присутствующей кислоты.
В качестве альтернативы, органическую соль висмута можно получить путем реакции между неорганической
основной солью висмута, рассматриваемой кислотой и количеством раствора едкого щелочного раствора,
эквивалентным используемой кислоте.
Реакция проводится в присутствии масла, которое будет использоваться в качестве растворителя для
органической соли висмута. Новый процесс имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что
нет необходимости использовать свежеприготовленную неорганическую основную соль висмута для каждой
реакции, и не используется полигидроксильное соединение для растворения неорганической основной соли
висмута, используемой в реакции. 55 Для более полного объяснения природы изобретения будут приведены
некоторые примеры получения в соответствии с изобретением основных солей висмута
α-карбоэтоксициклогексанилацетиловой кислоты, 1-ацетоксигексагидробензойной кислоты и
α-карбоксиэтил-/3-метилноновой кислоты, причем соли получают в растворе в оливковом масле.
Пример 1 65. При приготовлении основной висмутовой соли α-карбэтоксициклогексанилацетиловой кислоты к
смеси, состоящей из 140 частей кислоты, 270 частей субнитрата висмута и 1030 частей оливкового масла, в
течение 1 часа добавляют 680 частей по весу нормального раствора едкого натрия. Смесь нагревают на
паровой бане и одновременно энергично перемешивают во время добавления натрия. 5. Смесь нагревают и
перемешивают еще в течение 3 часов для завершения реакции.
Когда смесь охладится до обычной температуры, добавляют достаточное количество эфира для обеспечения
хорошего отделения масла от водного раствора, а после удаления воды эфирный раствор фильтруют и сушат
добавлением безводного сульфата натрия. После фильтрации от сульфата натрия эфирный раствор
выпаривают для удаления эфира, а остаточное масло можно снова отфильтровать для удаления следов
мутности.
В результате в масло вводится основная соль висмута, растворенная в такой степени, что содержание
висмута составляет около 10⁵ процентов.
ПРИМЕР: E 2.
При приготовлении основной висмутовой соли 1-ацетоксигексагидробензойной кислоты к нагретой и
перемешиваемой смеси, состоящей из 12 частей кислоты, 29 частей субнитрата висмута и 120 частей
оливкового масла, в течение примерно 1 часа добавляют 73,5 весовых частей нормального раствора едкого
натрия, после чего смесь нагревают еще 100% в течение 21 часа. Затем к смеси применяют описанный в
предыдущем примере процесс разделения и очистки, и таким образом получают раствор оливкового масла,
содержащий около 7,5% висмута.
Ex AMP Lr, 3.
При приготовлении раствора основной соли висмута α-карбокси-6-метилнитрата (α-карбокси-6-метилнитрата)
к смеси 61 части кислоты со 100 частями субнитрата висмута (B.P.) и 420 частями оливкового масла в течение
2 часов добавляют 10 частей едкого натрия, растворенного в достаточном количестве воды для получения
нормального раствора. Смесь нагревают на паровой бане и в это же время тщательно перемешивают, пока
добавляют субнитрат. После добавления щелочи нагревание и перемешивание продолжают в течение
примерно 31 часа. Затем раствор основной соли висмута в масле отделяют от воды и очищают, как в
предыдущих примерах. Таким образом получают раствор, содержащий около 10,5% висмута.
Следует понимать, что настоящее изобретение может быть применено для получения солей висмута кислот,
гомологичных 2.
к тем, которые указаны в приведенных выше примерах, и в качестве растворителя для получаемой соли могут
использоваться растительные масла, отличные от оливкового.
Дата: 26 апреля 193 г. Для _адвокатов: Й. НИНГС. ЭВЕРИКЛЕЙТОН, дипломированные патентные агенты,
51152, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
Полная спецификация COM 3.
Усовершенствования, касающиеся производства органических солей висмута.
Мы, компания Boo T's Pua RE DRUG CO, г-н PANY L Im TED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, ФРЕЙН ЛИ Pvm AN и АЛЕКСА ДЕ ПЕТЕР ТАУС ИССОНА, оба
подданные Великобритании, все предприятия компании, расположенные по адресу: Station Street, Nottingham,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
производству солей висмута, растворимых в масле, и, в частности, основных солей висмута некоторых
органических кислот».
Изобретение относится, в частности, к производству основных солей висмута
карбаалкилоксициклогексанилэтиновых кислот и 1-ацилоксигексагидробензойных кислот, а также сложных
эфиров малоновой кислоты общей формулы COOR _ O CO Ot< t 01 <OO O H, в которой радикал 1 R содержит
не менее семи атомов углерода и имеет одну или более разветвленных цепей, а Rl' представляет собой
алкильный радикал. Эти особые соли висмута полезны при лечении некоторых заболеваний, для чего
требуется, чтобы они были относительно нетоксичными и одновременно растворимыми в масле, чтобы
соединения можно было использовать для инъекций в виде растворов в масле.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, органические соли висмута получают в виде растворов в
масле путем двойного разложения неорганической основной соли висмута, такой как субнитрат висмута
(БПВ), и щелочной соли рассматриваемой кислоты. Щелочная соль предпочтительно образуется in situ под
действием раствора едкого щелочного раствора, эквивалентного предварительно приготовленной кислоте. В
качестве альтернативы, органическую соль висмута могут получать путем реакции между неорганической
основной солью висмута, рассматриваемой кислотой и количеством раствора едкого щелочного раствора,
эквивалентным используемой кислоте. Реакция проводится в присутствии масла, которое будет
использоваться в качестве растворителя для органической соли висмута. Новый процесс имеет
дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что нет необходимости использовать
свежеприготовленную неорганическую основную соль висмута для каждой реакции, и не используется
полигидроксильное соединение для растворения неорганической основной соли висмута, используемой в
реакции. Для того чтобы изобретение могло быть Чтобы было понятно и легко воплотить в жизнь
необходимые знания, теперь будут приведены некоторые примеры получения в соответствии с изобретением
основных солей висмута 90-карбоэтоксициклогексанилацетиловой кислоты, 1-ацетоксигексагидробензойной
кислоты, 1-пропионилоксигексагидробензойной кислоты и акарбоксиэтил-13-метилноновой кислоты, причем
соли получают в растворах в оливковом масле.
ПРИМЕР 1.
При приготовлении основной висмутовой соли α-карбэтоксициклогексанилацетиловой кислоты к смеси,
состоящей из 140 частей кислоты, 270 частей субнитрата висмута и 1030 частей оливкового масла, в течение
1 часа добавляют 680 частей по весу нормального 100% раствора едкого натрия. Смесь нагревают на
паровой бане и одновременно энергично перемешивают в течение 397,249 часов во время добавления
натрия. Смесь нагревают и перемешивают еще 3 часа для завершения реакции.
Когда смесь охладится до обычной температуры, добавляют достаточное количество эфира для обеспечения
хорошего отделения масла от водного раствора, а после удаления воды эфирный раствор фильтруют и сушат
добавлением безводного сульфата натрия. После фильтрации от сульфата натрия эфирный раствор
выпаривают для удаления эфира, а остаточное масло можно снова отфильтровать для удаления следов
мутности.
В результате в масле растворяется основная соль висмута в такой степени, что содержание висмута
составляет примерно 10⁵ процентов.
ПРИМЕР 2.
При приготовлении основной висмутовой соли 1-ацетоксигексагидробензойной кислоты к нагретой и
перемешиваемой смеси, состоящей из 12 частей кислоты, 29 частей субнитрата висмута и 12 0 частей
оливкового масла, в течение примерно 1 часа добавляют 73,5 весовых частей нормального раствора
каустической соды, после чего смесь нагревают еще 2 часа. Затем к смеси применяют описанный в
предыдущем примере процесс разделения и очистки, в результате чего получают раствор оливкового масла,
содержащий около 7,5% висмута.
ПРИМЕР 3.
При приготовлении основной висмутовой соли 1-пропионилоксигексагидробензойной кислоты смесь 15 частей
кислоты с 32 частями субнитрата висмута и 124 частями оливкового масла нагревают с перемешиванием на
паровой бане, в то время как в течение 11 часов добавляют раствор 3 частей каустической соды в 75 частях
воды, после чего смесь нагревают и перемешивают еще 21 час.
Затем смесь охлаждают, добавляют около 110 частей эфира, после тщательного перемешивания в течение
короткого времени смесь фильтруют, эфирно-масляный раствор отделяют и сушат безводным сульфатом
натрия. После перегонки эфира остается раствор необходимой основной соли висмута, содержащий около
10⁵ процентов висмута.
1-пропионилоксигексагидробензойная кислота, использованная в приведенном выше примере, может быть
получена либо действием пропионилхлорида, либо пропионилангидрида на 1-гидроксигексагидробензойную
кислоту в присутствии небольшого количества серной кислоты.
ПРИМЕР 4.
При приготовлении раствора основной соли висмута α-карбоксиэтил/3-метилиноновой кислоты к смеси 61
части кислоты со 100 частями субнитрата висмута (Б.П.) и 420 частями оливкового масла в течение 2 часов
добавляют 10 частей едкого натрия, растворенного в достаточном количестве воды для получения
нормального раствора. Смесь нагревают на паровой бане и одновременно тщательно перемешивают, пока
добавляют соду. После добавления 7 г щелочи нагревание и перемешивание продолжают в течение
примерно 31 часа. Затем раствор соли висмута в масле отделяют от воды и очищают, как в предыдущих
примерах. Таким образом получают раствор, содержащий около 105% висмута.
Нам известен способ получения основных солей висмута сложных эфиров малоновой кислоты общей
формулы, указанной выше, путем приведения щелочной соли рассматриваемого сложного эфира кислоты в
контакт с раствором свежеприготовленной основной соли висмута; однако этот раствор должен был быть
приготовлен с помощью маннитола или какого-либо другого полигидроксильного соединения. В настоящем
процессе, с другой стороны, для получения раствора неорганической основной соли висмута не требуется
присутствие полигидроксильного соединения, поскольку можно предположить, что по мере образования
основной соли висмута органической кислоты на поверхности частиц неорганической соли она растворяется в
масле, и, следовательно, происходит обратное 55.
Процесс может быть завершен без необходимости нахождения неорганической основной соли висмута в
растворе.
Следует понимать, что настоящее изобретение может быть применено для получения солей висмута кислот,
гомологичных тем, которые указаны в приведенных выше примерах, и в качестве растворителя для
получаемой соли могут использоваться растительные масла, отличные от оливкового, и могут быть
приготовлены растворы с концентрациями, отличными от указанных выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1932 г. № 12045/32.
Фотография слева: 13 января 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
397,250 Усовершенствования в станках для прокатки круглых металлических заготовок или дисков.
Мы, компания COLVILLES L Imi TED, британская компания, расположенная по адресу: 195, West George Street,
Глазго, и Томас Уилтон Хэнд, подданный Великобритании, из компании Colvilles Limited, Dalzell Steel & Iron
Works, Мазервелл, Ланаркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для прокатки круглых металлических заготовок или дисков, готовая
форма которых такова, что при рассмотрении в радиальном сечении их толщина изменяется.
Например, заготовки, изначально имеющие одинаковую толщину, могут быть прокатаны с внешней зоной или
частью, имеющей коническую толщину.
t 5 Такие круглые заготовки или диски с конической толщиной обычно используются для окончательной
обработки при изготовлении колес для транспортных средств.
Согласно изобретению, в машине, включающей пару взаимодействующих валков, которые поддерживаются с
одной пары концов таким образом, чтобы другие концы оставались свободными для прохождения заготовок,
валы расположены с осями, практически параллельными друг другу, и имеют профили, соответствующие
требуемой изменяющейся толщине готовой заготовки, а заготовки автоматически подаются один за другим к
валкам, подвергаясь их воздействию, после чего автоматически извлекаются.
Каждая заготовка, подлежащая прокатке, может быть зажата в центре между свободно вращающимися
зажимными пластинами, и эти пластины перемещаются в сторону вращающихся валков, между которыми
заготовка прижимается и постепенно продвигается вперед под действием этих пластин.
Заготовка вращается между валками и под их контролем в контролируемых условиях уменьшается в толщину
до окончательных размеров.
Предусмотрена возможность регулировки расстояния между валками в соответствии с толщиной заготовки;
при желании также может быть предусмотрена возможность установки одного из валков под небольшим углом
к другому, что позволит точно регулировать конусность сечения готовой заготовки.
Опора зажимных пластин может иметь средства для их поперечной регулировки относительно оси валков, что
позволяет изменять действие валков при растяжении или удлинении металла заготовки в соответствии с
условиями напряжений, необходимыми для предотвращения деформации заготовки при изменении формы.
Устройство для автоматической последовательной подачи заготовок на валки для обработки и для их
извлечения после обработки, предпочтительно, включает в себя вращающуюся револьверную головку,
содержащую ряд рычагов, каждый из которых несет зажимную пластину для поддержки заготовки.
Конструкция устройства такова, что при повороте револьверной головки для установки одной зажимной
пластины в рабочее положение, другая зажимная пластина перемещается в положение, в котором можно
извлечь только что обработанную заготовку, и еще одна зажимная пластина перемещается в положение для
приема новой заготовки.
В одной из конструкций прокатного стана согласно данному изобретению валки прочно закреплены на
свободных концах двух параллельных валов, которые установлены в подшипниках 75, регулируемых по
отношению друг к другу с помощью гидравлических или других средств давления, а другие концы этих валов
соединены через карданные валы с зацепляющимися зубчатыми колесами 80, одно из которых приводится в
движение через редуктор с изменяемой скоростью вращения электродвигателем. Подшипники и средства
давления размещены в корпусе, за пределы которого выступают свободные концы 85 параллельных валов,
при этом валки расположены соответственно за пределами корпуса. В этой конструкции валки слегка
сужаются, оставляя между ними сужающееся пространство, в которое может проходить часть каждой
заготовки, подлежащая обработке.
Зажимные пластины для центрального захвата заготовок установлены на конструкции с поворотным
креплением на столе под углом 95°, который скользит по направляющим, проходящим вдоль основания
станка практически параллельно осям валов. Этот стол снабжен подающими гайками, зацепляющимися с
парой резьбовых валов, установленных в основании и соединенных через него с электродвигателем.
Конструкция такова, что при вращении этих резьбовых валов стол с углом 0° перемещается.
Конструкция, поддерживающая зажимные пластины типа K, постепенно перемещается вдоль направляющих к
роликам или от них.
Одна из зажимных пластин состоит из вращающегося упора, который крепится к рычагу, жестко отходящим от
указанной конструкции, и имеет винтовой механизм регулировки, позволяющий слегка поднимать или
опускать его примерно на уровне конусообразного зазора между роликами.
Для взаимодействия с указанным упором предусмотрено несколько других зажимных пластин, причем в
данной конструкции их три. Эти зажимные пластины, выполняющие функцию опор для заготовки, имеют
центрирующие выступы и вращательно и скользяще установлены на свободных концах трех равномерно
расположенных рычагов, выступающих из центрального выступа, который вращательно установлен на
вышеупомянутой конструкции.
Конструкция, в которой ступица и рычаги вместе образуют поворотную головку. Для вращения этой головки
ступица снабжена большим зубчатым колесом, зацепляющимся с шестерней на валу, который соединен
через автоматическую пружинную муфту и редуктор с передаточным отношением 3:1 с электродвигателем.
Вал, редуктор и двигатель установлены на вышеупомянутой конструкции. Конструкция такова, что при запуске
двигателя и включении муфты головка поворачивается на 1200 градусов, при этом рычаги перемещаются в
положение, в котором одна из опорных планок совпадает с упором. При достижении положения совпадения
муфта автоматически отключается, и опорная планка совпадает с вертикальным плунжером, который
соединен со штоком гидравлического или другого поршня, цилиндр которого установлен на конструкции.
Именно от этого силового агрегата поступает усилие зажима.
Указанное положение регистра определяется упором, который также приводится в действие небольшим
гидравлическим или другим силовым агрегатом.
Этот упор может подниматься или опускаться с помощью поршня или штока, входя или выходя из-под
выступов на рычагах башни.
Вся конструкция устроена таким образом, что следующие этапы выполняются последовательно: заготовка
помещается на одну из опор заготовки, выступ которой проходит через центральное отверстие в заготовке;
указанная револьверная головка поворачивается, чтобы установить опору заготовки в положение
совмещения; усилие зажима создается силовым агрегатом; резьбовые валы вращаются своим двигателем,
чтобы продвинуть стол вдоль направляющих достаточно далеко, чтобы запрессовать заготовку между
вращающимися роликами; заготовка постепенно продвигается между роликами и одновременно вращается
до достижения готовых размеров; резьбовые валы вращаются в обратном направлении, чтобы убрать стол из
рабочего положения; управляемый силовым приводом упор временно опускается; и револьверная головка
поворачивается дальше в положение, в котором 70 прокатанную заготовку можно извлечь. Одновременно
револьверная головка перемещает новую заготовку в рабочее положение и представляет собой пустую опору
для заготовки, готовую принять новую заготовку. 75 Как указывалось ранее, конструкция, несущая зажимные
пластины (т. е. упор и три опоры для заготовок), имеет вращающееся крепление на скользящем столе.
Конструкция фиксируется на месте с помощью 80-градусного червячного вала, вращающегося вручную и
установленного на столе, который входит в зацепление с дугообразной зубчатой рейкой на конструкции.
Вращая червячный вал, конструкцию можно регулировать по углу наклона, что приводит к соответствующей
регулировке рабочего положения зажимных пластин и связанных с ними деталей в направлении,
перпендикулярном осям роликов.
Следует понимать, что механизм O, обеспечивающий перемещение или регулировку деталей станка, несущих
заготовки, может приводиться в действие как вручную, так и с помощью электропривода и может изменяться в
большей или меньшей степени в зависимости от требований работы. 95. Дата: 26 апреля 1932 г.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, Hnope Street, Глазго, и 49, Chancery
Lane, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для намотки круглых металлических заготовок или дисков.
Мы, компания CO LVI LLES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 195, West George
Street, Глазго, и Т. Хо М. Ас Уилтон Хэнд, подданный Великобритании, компания Colvilles Limited, Dalzell Steel
& Iron Works, Мазервелл, Ланаркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 105
Настоящее изобретение относится к машинам для прокатки круглых металлических заготовок или дисков
(далее именуемых дисковыми заготовками), в частности, заготовок, готовая форма которых, при
рассмотрении в радиальном сечении, равномерно изменяется по толщине. Например, дисковые заготовки,
первоначально имеющие равномерную толщину, могут быть прокатаны с внешней частью, имеющей
коническую толщину. Такие дисковые заготовки с конической толщиной обычно используются для
окончательной обработки при изготовлении колес для транспортных средств.
Изобретение включает способ прокатки таких дискообразных заготовок, который состоит в последовательной
установке ряда заготовок, перемещении заготовок до тех пор, пока одна из них не займет рабочее положение,
вращении 5 с надежным зажимом указанной одной из заготовок, продвижении зажатой заготовки и
приложении прокатного давления к обеим ее сторонам по мере ее продвижения; при этом постепенно
смещается прокатное давление в поперечном направлении от зажатой заготовки, а также вращается она, и
после этого зажатая заготовка выводится из зоны прокатного давления.
Конструкция может быть такой, что в станок подается черновая заготовка, а прокатанная заготовка
извлекается из нее во время прокатки зажатой заготовки.
Предпочтительно, чтобы давление прокатки, распространяющееся поперечно на заготовку, сначала
прикладывалось к внешней периферии заготовки, а затем распространялось внутрь радиально или почти
радиально.
Машина согласно изобретению включает в себя пару вращающихся прижимных валков, между которыми
имеется открытое пространство для приема заготовок, средства зажима заготовок, включающие ряд
вращающихся креплений для заготовок, средства для последовательного перемещения указанных креплений
из положения приема заготовок в рабочее положение, прилегающее к открытому концу пространства для
приема заготовок, и средства для перемещения к валкам и от валков того крепления, которое временно
находится в рабочем положении.
В предпочтительной конструкции машины валки расположены таким образом, что их оси практически
параллельны, и имеют слегка сужающиеся профили, соответствующие изменяющейся толщине, обычно
требуемой для готовой заготовки.
Каждая заготовка, подлежащая прокатке, зажимается в центре между свободно вращающимися зажимами,
которые перемещаются к вращающимся валкам, между которыми заготовка проталкивается и постепенно
продвигается вперед, вращаясь вокруг своего центра под действием прокатки. Таким образом, толщина
заготовки уменьшается до ее окончательных размеров.
Предусмотрена возможность регулировки расстояния между валками в соответствии с требуемой толщиной
заготовки; при желании также может быть предусмотрена возможность установки одного из валков под
небольшим углом к другому, что позволит точно регулировать конусность сечения готовой заготовки.
Желательно предусмотреть поперечную регулировку траектории движения заготовки относительно осей
валков, чтобы можно было изменять направление действия валков при растяжении или удлинении металла
заготовки и избегать деформации заготовки во время изменения ее формы. Таким образом, указанное
направление действия может быть истинно радиальным относительно центра вращения заготовки или может
быть слегка смещено так, чтобы быть параллельным истинному радиальному направлению.
Машина для реализации изобретения предпочтительно включает в себя то, что можно назвать
«револьверным механизмом подачи»; то есть механизм подачи, включающий вращающуюся револьверную
головку 85, имеющую ряд рычагов, каждый из которых несет зажимной элемент для поддержки заготовки,
причем конструкция такова, что когда револьверная головка поворачивается для перемещения одного
зажимного элемента в рабочее положение 90 относительно валков, другой зажимной элемент перемещается
в положение, в котором можно удалить ранее прокатанную заготовку, и еще один зажимной элемент
перемещается в положение для приема 9.
чистый лист.
Далее будет описано устройство, соответствующее изобретению, в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 100 Фиг. 1 представляет собой вид устройства, части которого показаны в
разрезе.
На рис. 2 представлен план верхней части машины, которая включает в себя так называемый «мельничный
узел», то есть часть 105, включающую валки.
На рис. 3 изображен план той части станка, которая включает в себя поворотный подающий механизм,
посредством которого заготовки поддерживаются и подаются к валкам. На рис. 4 изображен вертикальный
разрез части прокатного стана.
На рис. 5 изображен механизм подачи боеприпасов в башне, частично в проекции, частично в разрезе, и
выполнен рисунок в увеличенном масштабе.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий заготовку, полностью поданную между
валками прокатного стана; а рис. 7 — соответствующий фрагментарный разрез в поперечном сечении. 120
Прежде всего, рассмотрим прокатный стан. Эта часть машины состоит, по сути, из двух валков 10 и 11,
которые в показанной конструкции имеют слегка сужающуюся форму; Они расположены таким образом, что
между ними имеется коническое пространство для приема заготовки. Валы 10 и 11 соответственно
закреплены на смежных концах двух приводных валов 12 и 13, которые установлены один над другим вблизи
своих концов в подшипниках; подшипники на концах валов, обращенных к валам, показаны на фиг. 4 и
обозначены 14 и 15. Подшипник верхнего вала 14 имеет подвесное соединение с вертикальным
вращающимся валом 16, часть которого состоит из винта 17, находящегося в резьбовом зацеплении с
внутренней резьбовой втулкой 18, которая неподвижно закреплена на элементе 19, составляющем часть
рамы или корпуса, обозначенного в целом 19. Видно, что валы 10 и 11 расположены за пределами рамы 19,
так что имеется открытый вход 5 в пространство для приема заготовки. между ними.
Нижний подшипник вала 15 неподвижно опирается на элемент 19b, также являющийся частью рамы 19.
Противоположные концы валов 12 и 13 опираются таким же образом, как описано выше со ссылкой на рис. 4.
Таким образом, станет ясно, что если один или каждый из валов 16 повернуть, его винт 17 поднимется или
опустится через втулку 18, в результате чего один или каждый конец верхнего вала 12 соответственно
поднимется или опустится, и соотношение между валками 14 и 15 изменится. Изменение соотношения может
быть таким, что если повернуть оба вала 16, изменится только расстояние между осями валов, при этом
параллельность или небольшой наклон между осями сохранятся; или, альтернативно, если повернуть только
один вал 16, оси будут относительно слегка смещены относительно параллельности или в сторону
параллельности, тем самым изменяя конусность пространства между валками.
Далее будет описан механизм регулировки высоты концов верхнего вала 12. Указанный механизм,
приводимый в движение валом 20 реверсивного электродвигателя 21, установленного на раме 19, включает в
себя, главным образом, червячный редуктор, концевые червячные колеса которого имеют выступ 22',
имеющий соединение типа «перо-паз» 22b с валом 16, причем одно из этих червячных колес, показанное на
фиг. 4, обозначено 22. Каждое червячное колесо 22 вращается червячным валом 23, концы которого
установлены в корпусах 24, в каждом из которых размещено одно из указанных червячных колес. Сам
червячный вал 23 приводится в движение червячным редуктором (не показан), размещенным в корпусе 25 на
раме 19 и приводимым в движение валом 20 вышеупомянутого электродвигателя 21.
Для того чтобы противоположные концы верхнего вала 12 можно было регулировать по высоте, как указано
выше, вал 23 разделен на две части, которые могут быть соединены между собой фрикционной муфтой 26.
Эта муфта приводится в действие рычагом 27, который, в свою очередь, приводится в действие
пневматическим цилиндро-поршневым устройством 28 под управлением оператора. Конструкция такова, что
оператор может по своему желанию включать или выключать муфту, обеспечивая соединение двух частей
вала 23. Очевидно, что когда муфта 26 работает и двигатель 21 запущен, обе части вала 23 вращаются, и вал
12 поднимается или опускается с обоих концов. Если же муфта 26 не работает, двигатель может поднимать
или опускать только правый конец вала 12. Таким образом, соответствующим образом управляя муфтой и
маневрируя двигателем, оператор может изменять 2 или 1 t',al взаимосвязь между рулонами 10 помощь 11, по
желанию.
В: для того, чтобы верхний вал RCL 1? будет свободно наклоняться, пока между ним и приводным валом 30,
от которого он получает вращательное движение, не будет установлена универсальная муфта 29. Нижний вал
ролика 13 также приводится в движение через промежуточный элемент 90 31 приводным валом 32, причем
валы 32 вращаются известным образом в противоположных направлениях.
Обратившись к рис. 1, можно увидеть, что рама 19 установлена на основании 95 33, которое соединено с
другим основанием 384, предназначенным для поддержки узла подачи башни.
Данный блок включает в себя стол 35, который установлен на направляющих 36 таким образом, что стол
может перемещаться вдоль них в направлении 100 и от фрезерного станка. Стол 35 поддерживает
конструкцию 37, которая, в свою очередь, поддерживает револьверную головку, состоящую в основном из
выступа 88 и трех рычагов 38a, 38h и 383, расположенных на расстоянии 1200 друг от друга. Конструкция 37
имеет угловую регулировку относительно стола 35, для чего она закреплена в точке 39b (см. рис.).
5) к прочной вертикальной опоре, нижняя часть которой 39' опирается на опору в таблице 35.
Поворотная головка 38 может вращаться относительно конструкции 37, опираясь на часть 39' поворотной
стойки, верхняя часть 89d которой закреплена в точке 40 115 на надстройке 40, расположенной над
поворотной головкой 38. Таким образом, конструкция 37 представляет собой подконструкцию, образующую
вместе с надстройкой 40 единую жесткую конструкцию или жесткое тело, которое может быть углово
отрегулировано на столе 35 с помощью описанных ниже способов. Следует отметить, что каждый рычаг
поворотной головки 38 имеет вблизи своего конца зажим 41, на верхней поверхности которого расположен
центрирующий выступ 42, предназначенный для прохождения через центральное отверстие в каждой
заготовке.
Зажим 41 снабжен направленным вниз валом 43, вращательно и скользяще установленным во втулке 43,
закрепленной на 3. Как показано на фиг. 5, элемент сцепления 48 непрерывно прижимается к элементу
сцепления 47 пружиной 54, которая воздействует на шарикоподшипник 55, регулируемо установленный на
винтовом 70-м участке 464 вала 46. Элемент 48 выполнен с верхним и нижним воротниками 48k и 480, между
которыми находится кольцевое пространство, причем верхняя поверхность воротника 480 снабжена так
называемым 75 кулачком 56, имеющим один выступ, или падение, где это обозначено 56. Кулачок 56
взаимодействует с роликом 57, предназначенным для входа в указанное кольцевое пространство, причем
ролик 57 расположен на одном из 80 концов стержня. Шток 58, являющийся частью пневматического
цилиндро-поршневого устройства, обозначенного цифрой 58, находится под управлением оператора. Шток 59
имеет расширенную часть 58a, которая направляется для перемещения через кронштейн 60,
представляющий собой опору корпуса 50 и двигателя 52. При работающем двигателе 52 оператор приводит в
действие пневматическое цилиндро-поршневое устройство 59 таким образом, что оно тянет шток 58 влево
(см. рис. 5), тем самым выводя ролик 57 из зацепления с кулачком 56. В результате пружина 54 немедленно
приводит элемент 48 в зацепление с элементом 49, при этом включается муфта, и вал 46 начинает
вращаться. Затем оператор меняет направление действия пневматического устройства 59 на
противоположное, так что ролик прижимается к ободу поднятого кулачка 56, что предотвращает его вход в
зацепление. кольцевое пространство между втулками 48b, 48'. Однако, когда вал 46 поворачивается в
положение 105, которое капля 56' регистрирует с роликом 57, последний немедленно вдавливается
устройством 59 в указанное кольцевое пространство; и сразу после этого кулачок 56 перемещается под ролик
57, который 110, таким образом, опускает кулачок, тем самым отводя элемент 48 от зацепления с элементом
49. Соответственно, вал 46 отсоединяется от приводного двигателя 52. Таким образом, становится ясно, что
валу 46 разрешено совершить только один полный оборот, причем операция запускается вручную, но
автоматически завершается.
Соседние файлы в папке патенты