Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1213
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190944A
[]
Усовершенствования шатунов двигателей внутреннего сгорания. Я, Джордж Эдвард Бачер, ранее
проживавший по адресу: Бедфорд-роуд, Ист, 106; Финчли, N. 2, а ныне проживающий по адресу: Кингсуэй,
Пондерс-Энд, 53, Мидлсекс, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: На чертеже,
фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение узла шатуна, а фиг. 2 — горизонтальное сечение того же
узла. На V-образных двухцилиндровых двигателях обычно один из шатунов разветвляется в сторону
большого или коленчатого вала. Этот стержень называется раздвоенным стержнем 1, а другой — гладким
стержнем 2. Это делается для того, чтобы использовать один и тот же главный подшипник для обоих шатунов.
Однако, поскольку угол «V» между двумя шатунами изменяется между верхним и нижним положениями хода,
один из шатунов, обычно раздвоенный, прижимается к вкладышу или наружному кольцу подшипника
скольжения 3, далее называемого главным подшипником, в то время как гладкий шатун качается или
колеблется на нем.
В V-образных двигателях, в которых большой конец одного шатуна имеет вилкообразную форму и
заканчивается разделительной втулкой, окружающей внутреннюю втулку, установленную на другом шатуне,
было предложено соединять внешние половины (то есть крышки или колпачки) разделительной втулки
усиливающим перемычным элементом, предпочтительно цельным с ними. В данном изобретении наружный
стержень имеет прорези или разрезы только со стороны 5, предпочтительно с обеих сторон, параллельно
стержню, оставляя таким образом сплошную часть 6 напротив стержня с прорезями 1. Кроме того, главный
подшипник 3 запрессован во внутренний стержень 2, а втулки или другие подшипники 7 закреплены на
шлицевом стержне 1, который качается на главном подшипнике 3. Как показано на чертеже, пропил в стержне
1 можно рассверлить до достаточно большого диаметра, чтобы не потребовалось делать углубление для
внутреннего стержня. Чтобы освободить место для штока гладкого шатуна, если угол между штоками невелик,
шток с прорезью можно просверлить на расстоянии 8 дюймов от штока до отверстия в шатуне. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190945A
[]
Усовершенствованная конструкция и средства для ступенчатого изменения выходной мощности
многоцилиндровых плунжерных насосов и компрессоров. Джованни, Триест, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству и средствам
для ступенчатого изменения выходной мощности многоцилиндровых плунжерных насосов и компрессоров, и в
частности относится к насосам и компрессорам, в которых цилиндры и всасывающие клапаны расположены
радиальными группами. Согласно настоящему изобретению, посредством пошагового вращения элементов,
установленных на всасывающих клапанах, все большее количество насосов выводится из строя в течение
последовательных регулирующих положений за счет удержания их всасывающих клапанов постоянно
открытыми. При переходе от одного регулирующего положения к другому могут быть выведены из строя
целые группы насосов, которые могут даже принадлежать к разным группам цилиндров.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из способов 6f, реализующий настоящее
изобретение. На чертежах на рис. 1 показан насос в продольном разрезе, на рис. 2 — поперечный разрез
насоса, выполненный в поперечном направлении. На рис. 3 изображен кулачковый диск, а на рис. 4 —
схематическое изображение насосного агрегата с кулачковым диском. Насос, изображенный на фиг. 1 и 2,
состоит из двенадцати цилиндров, расположенных в двух группах, каждая группа включает шесть радиально
расположенных цилиндров. Одна группа расположена в плоскости v-v, а другая Цилиндры одной группы
расположены под углом 60 градусов друг к другу, в то время как две другие группы смещены друг
относительно друга под углом 30 градусов. Шесть цилиндров каждой группы, или, точнее, их поршневые
штоки, соединены с общим двухколенчатым коленчатым валом, причем две его кривошипные части (по одной
на каждую группу) смещены друг относительно друга на 180 градусов. Как видно из рис. 4, шесть Как уже было
сказано, поршневые штоки p каждой группы воздействуют на общий коленчатый вал, причем части
коленчатого вала для групп обозначены соответственно Zv и Zr.
Насосы одностороннего действия, и конец цилиндра каждого насоса, обращенный к коленчатому валу, открыт
и не совершает работы. Другой цилиндрический конец каждого насоса сообщается со специальной
всасывающей камерой Sv и Sr соответственно. Всасывающие камеры расположены отдельно друг от друга,
то есть не сообщаются друг с другом, и их количество соответствует количеству используемых цилиндров.
Всасывающие камеры Sv первой группы короче, чем всасывающие камеры. Как видно из рис. 1, более
длинные всасывающие камеры Sr проходят между цилиндрами первой группы. Каждая из двенадцати
всасывающих камер снабжена всасывающим клапаном Vs и посредством него отключается от общей
всасывающей камеры R или сообщается с ней; каждый всасывающий клапан прижимается к своему седлу
пружиной Fs и поднимается со своего седла во время работы насоса на всасывании. К общей всасывающей
камере R подсоединена всасывающая труба g. Всасывающие клапаны двенадцати цилиндров расположены в
плоскости c d на рис. 1, чтобы ими можно было управлять.
Клапан всасывания состоит из головки клапана, штока клапана J, закрепленного на ней и направляемого во
втулке H элемента D, и короткого выступающего внутрь штифта M, который взаимодействует с кулачковым
диском N. Всасывающая камера каждого цилиндра отделена или соединена с кольцевой камерой сжатия P.
Под действием пружины Fd он прижимается к своему седлу и отрывается от него в период сжатия насоса.
Коленчатый вал W вращается в двух шариках. . Ступица n кулачкового диска N вращательно установлена на
выступе z стенки E2, но жестко закреплена на валу s, проходящем через всасывающую трубу g.
Перемещаться по шкале 2,9 и указывать отдельные ступени производительности насоса. Для фиксации
кривошипа k в отдельных положениях шкала y снабжена рядом отверстий, соответствующих количеству
положений, которые занимает кулачковый диск во время работы. Небольшой штифт y, привинченный к валу d
рукоятки h и находящийся под действием пружины f, предназначен для взаимодействия с указанными
отверстиями.
На рис. 4 показана форма кулачкового диска для двенадцатицилиндрового насоса, состоящего из двух
радиальных групп по шесть цилиндров в каждой. Центральные линии поршневых штоков группы,
расположенных в плоскости v v (рис. 1), проведены сплошными линиями, а соответствующие цилиндры
обозначены . Линии и соответствующие им цилиндры обозначены ссылочными символами 1r. Фактические
фазы работы насосов, две мертвые точки в местах крепления штоков поршней к поршням, следующие:
Максимальная производительность насоса при работе двенадцати цилиндров достигается, если кулачковый
диск находится в показанном на рисунке положении. Снижение производительности насоса происходит при
вращении кулачкового диска в направлении стрелок, указанных на рис. 3 и 4 соответственно. Согласно
настоящему изобретению, ступенчатое снижение производительности насоса достигается путем вывода из
строя групп цилиндров следующим образом: при повороте кулачкового диска по часовой стрелке на 5
градусов штифт М всасывающего клапана цилиндра IV, проходящего через период всасывания, поднимается
и теперь будет опираться на кулачок в точке деления 10.
Цилиндр Ir теперь выведен из строя и не принимает участия в работе насоса, поскольку в течение периода
нагнетания давления он снова будет выталкивать забранную жидкость во всасывающий трубопровод. При
том же вращении диска X и одновременно с размещением из IVr второй группы, индивидуальные фазы
работы которых приблизительно соответствуют фазам работы цилиндра It! (Движение фазы указанного
цилиндра, измеренное по окружности кривошипа, составляет 30 градусов) выводится из строя путем поднятия
штифта всасывающего клапана М, так что теперь будут работать только десять цилиндров. На первом этапе
выведения из строя штифты всасывающего клапана других цилиндров не подвергались воздействию,
поскольку соответствующие части диска N имеют утопленные поверхности. Если необходимо еще больше
снизить производительность насоса, диск X поворачивают в направлении стрелки еще на 5 градусов. Как
будет показано далее, расположение и форма кулачков таковы, что теперь противоположные цилиндры двух
уже выведенных из строя цилиндров исключены из выходного потока.
В передней группе это цилиндр IVv (цилиндр, противоположный цилиндру If), а в задней группе — цилиндр Ir
(цилиндр, противоположный цилиндру If). «Теперь следующим цилиндром, который будет выведен из строя в
передней группе, станет цилиндр IV, и одновременно в Отдельные рабочие фазы приблизительно
соответствуют рабочим фазам первого указанного цилиндра. Кроме того, вывод этого механизма из строя
осуществляется путем поворота кулачкового диска еще на 5 градусов. Следующий шаг включает в себя вывод
из строя противоположного устройства. неработающие, отдельные фазы работы которых приблизительно
совпадают друг с другом. Теперь будут работать только два цилиндра. В представленной конструкции
отсутствует дополнительный этап для обеспечения работы агрегата без нагрузки, поскольку для данной
задачи вполне достаточно замкнуть накоротко всасывающий и напорный трубопроводы агрегата. Однако при
необходимости можно предусмотреть «ступень отключения без нагрузки», придав кулачковому диску
соответствующую форму.
Далее следует отметить, что цилиндры в представленной конструкции расположены таким образом, что
регулировка фаз каждой одновременно отключаемой пары цилиндров всегда составляет 30 градусов,
измеренных по окружности коленчатого вала. Это важно, поскольку таким образом обеспечивается
одновременное выполнение большей части периода всасывания этими двумя цилиндрами, что имеет
значение, если кулачковый диск должен приводиться в действие вручную, так как подъем штифта
всасывающего клапана во время работы соответствующего цилиндра требует больших усилий, особенно при
большом напоре. Область применения настоящего изобретения не ограничивается двенадцатицилиндровым
насосом с двумя группами цилиндров, поскольку может использоваться и насос с большим количеством
цилиндров, расположенных в трех или более радиальных группах. Кроме того, всасывающие клапаны могут
быть расположены в двух или более радиальных группах. В этом случае потребуется установить два или
более кулачковых диска, соединенных между собой для обеспечения идеальной регулировки.
Если в двенадцатицилиндровом насосе согласно изображенной конструкции две группы цилиндров не
смещены относительно друг друга, то фазы одновременно отключаемых цилиндров полностью совпадают, но
возникнет конструктивный недостаток: всасывающие каналы задней группы цилиндров придется
соответствующим образом перенаправить, чтобы направить их между цилиндрами передней группы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190946A
[]
Водотрубный котел. Я, Фредерик Уильям Голби, патентный поверенный, проживающий по адресу:
Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Baker Steam Motor Car and Mfg.
Компания, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Аризона,
почтовый адрес которой: Box 733, Pueblo, State of Colorado, United States of America), и способ ее
осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к водотрубным котлам того класса, в которых барабан внутри корпуса окружен генераторными
змеевиками и наборами других змеевиков, через которые пар в относительно больших количествах может
поддерживаться в резерве и в перегретом состоянии. Согласно данному изобретению, барабан внутри котла
сообщается со стояком в своей нижней части. В то время как парогенераторные змеевики расположены в
нижней части котла, в непосредственной близости от горелки, над ними находятся пароперегревательные
змеевики, которые, как известно, сообщаются с барабаном.
Изобретение, кроме того, отличается наличием соединений между паровым змеевиком и стояком, благодаря
которым вода из парового змеевика может сливаться обратно в стояк, а поскольку стояк сообщается с
генерирующими змеевиками, эта вода может быть повторно использована для выработки пара. Для создания
кругового движения воды через барабан, стояк и генераторные змеевики, выпускные патрубки генераторных
змеевиков направлены вниз внутри барабана, в результате чего вода течет вверх на внутренних концах
генераторных змеевиков и вниз на тех участках генераторных змеевиков, которые прилегают к барабану.
Изобретение также характеризуется наличием средств, облегчающих слив воды из барабана и стояка. Для
этой цели предусмотрен сифон, выступающий за пределы стояка и сообщающийся с трубопроводом,
соединяющим нижний конец стояка бочки с клапанами, или же в этом сифоне предусмотрен один клапан для
облегчения сдувания его содержимого.
Помимо парогенерирующих змеевиков, окружающих нижнюю часть барабана, имеются перегревательные
змеевики, расположенные парами, при этом верхние и нижние змеевики различных пар соединены
последовательно и независимо параллельно друг другу между входом и выходом. Изобретение также
включает в себя новые средства для очистки внутреннего барабана. Эти устройства размещены в крышке или
верхнем кожухе и включают в себя скользящую и вращающуюся трубку с концевой частью для соединения с
разрядными концами генерирующих катушек. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где
на рисунке 1 показан боковой вид змеевиков и труб, демонстрирующий рубашку или кожух котла в поперечном
сечении. На рисунке 2 представлен вертикальный срединный разрез, участки показаны в проекции. Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2 2 на рисунке 2, при этом некоторые
участки отломлены. Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на рисунке 2,
показывающий генерирующие катушки. На рисунке 5 представлен горизонтальный разрез по линии 5-5 на
рисунке 2, показывающий змеевики перегрева.
На рисунке 6 представлен вид змеевиков перегрева, частично в проекции, частично в разрезе. На рисунке 7
представлен увеличенный вертикальный разрез барабана и очистного устройства, причем отдельные части
показаны в проекции, а некоторые — в разрезе. На рисунке 8 представлен вид сверху такого устройства для
очистки. Рисунок 9 представляет собой фрагмент по линии 9-9 рисунка 8. На рисунке 10 представлен
фрагмент по линии 10-10 рисунка 2, показывающий выходной элемент парораспределительного змеевика. На
рисунке 11 представлен диаметральный разрез, демонстрирующий модифицированную конструкцию
генерирующих катушек. На рисунке 12 показан боковой вид модифицированной формы генерирующих
катушек. На рисунке 13 представлен перспективный вид модифицированной формы парового резервуарного
змеевика или камеры. Вертикальная стояковая труба или барабан 1. расположены в центре котла и
представляют собой сердечник, вокруг которого расположены трубки и змеевики, а змеевики и трубки
заключены в подходящую рубашку или кожух над горелкой или другим источником тепла. Верхнюю торцевую
часть барабана 1 окружает набор расположенных друг над другом спиральных витков 2 из металлических
трубок, причем эти витки соединены попеременно на своих внутренних и внешних концах, образуя
непрерывную цепь, а вода подается через водопроводную трубу 3, которая соединена с нижним концом
витков 2, обеспечивая поток воды через эти витки, попеременно наружу и внутрь по мере того, как вода
последовательно протекает через них.
Эти змеевики 2 представляют собой экономайзерные змеевики, расположенные сверху, благодаря чему вода,
поступающая в котел, получает свое начальное тепло, а продукты сгорания после прохождения через
генерирующие и перегревающие змеевики нагреваются в экономайзерных змеевиках 2, используя
оставшееся тепло для повышения температуры воды перед прохождением через генерирующие змеевики. А.
Подающая труба 4 отходит от внутреннего конца верхнего слоя змеевиков 2, внутри указанных змеевиков с
одной стороны барабана 1, и имеет направленный вниз отвод или концевой элемент 5, через который
подается питательная вода. Вода поступает в нижний конец барабана и выходит из него через трубу 6,
идущую от нижнего конца барабана радиально вниз под углом к одной стороне, при этом нижний конец
вертикальной опорной трубы 7, расположенной с одной стороны катушек параллельно центральному
барабану 1, соединен с наружной концевой частью указанной трубы 6. Труба 6 и стояк 7 предпочтительно
изготовлены из трубок значительно большего диаметра, чем спиральные витки, окружающие барабан.
От места соединения труб 6 и 7 отходит ответвление 8, имеющее свисающий продувочный клапан 9, который
при открытии позволяет выдувать осадок. Эта ветвь 8 образует ловушку или карман для сбора осадка, накипи
и других посторонних веществ, а внешний конец указанной ловушки или кармана закрыт съемной крышкой 10,
снятие которой позволит промыть трубку. Таким образом, любые отложения или скопления внутри барабана
1, в который сбрасываются змеевики, будут проходить вниз по трубе 6 и попадать в ловушку 8, а также из
стояка, что позволит периодически сбрасывать эти отложения и скопления. Спиральные генерирующие
катушки 11 окружают нижнюю часть барабана, располагаясь друг над другом, и чередующиеся катушки
направлены в противоположные стороны. Эти катушки 11 имеют коническую форму и изготовлены из трубок
примерно того же диаметра, что и катушки 2, но предпочтительнее, чтобы нижние катушки были изготовлены
из трубок немного большего диаметра, как показано на фиг. 1 и 2. Внешние концы катушек 11 закреплены на
противоположных сторонах
вставить указанную стояковую трубу, и такие трубки или трубы, а также другие, скрепляются между собой
сваркой, образуя единую цельную конструкцию. У катушек, которые входят в стояк 7 и крепятся к нему,
внешние концы расположены в шахматном порядке. Клеммы указанных катушек 11 вытянуты вертикально
вверх, как показано на рисунке 12, до точки над самой верхней катушкой 11. Клеммы 12 расположены на
некотором расстоянии друг от друга вокруг барабана 1 и входят в этот барабан над катушками 11, изгибаясь
или направляясь вниз, как показано на рисунке 13, для отвода воды и пара вниз в барабан 1. Концевая часть
трубы -1 выступает вниз внутри стояка 7 от его верхнего конца и предпочтительно заканчивается ниже уровня
воды. Форсунки 13 генераторных катушек также предпочтительно заканчиваются ниже указанного уровня
воды. Вода, вытекающая из трубы 4, стекает вниз в стояк 7 и во внешние концы генерирующих змеевиков 11,
а затем внутрь этих змеевиков по обратным спиральным путям, которые поднимаются под наклоном к
внутренним концам этих змеевиков, откуда вода и пар отводятся в барабан 1.
Вода в барабане может поступать и выходить через трубу 6, соединяющую нижние концы барабана и стояка,
благодаря чему уровень воды в барабане и стояке остается одинаковым. Таким образом, обеспечивается
круговое движение воды посредством змеевиков 11, барабана 1, трубы 6 и стояка 7. Катушки 11 соединены со
стояком 7 аналогично тому, как ребра человеческого тела соотносятся с позвоночником, причем стояк 7
является «основой» для катушек и соединенных с ними труб. Паропровод 16 подсоединен к стенке барабана
вблизи его верхнего конца для отвода пара и проходит радиально, а его наружный конец соединен с верхним
концом стояка 7 в качестве его продолжения. Таким образом, пар отводится вниз в стояк, и любая вода,
попадающая в стояк вместе с паром, может стекать вниз, в воду, которая находится в нижней части стояка.
Это приводит к отделению любых посторонних частиц воды от пара, и, кроме того, труба 16, соединяющая
верхние части барабана 1 и стояка 7, выравнивает давление внутри них, так что уровень воды в барабане 1,
стояке 7 и змеевиках 11 будет равномерным.
Это позволяет избежать проталкивания воды за пределы предусмотренных для этого трубок в паровые
змеевики под действием гейзера, а любая тенденция давления направлять воду в ту или иную сторону
уравновешивается равным давлением на противоположном конце. Как показано на рисунке, труба .4 входит в
трубу 16, из которой она изгибается вниз в опорную трубу 7. Таким образом, свежая вода подается в стояк 7,
чтобы поступать в генераторные змеевики с их внешних концов, и температура воды будет постепенно
повышаться по мере того, как вода будет протекать внутри указанных змеевиков к их внутренним концам и
барабану. Над генерирующими катушками 11 и вокруг других спиральных катушек, расположенных над
указанными катушками 11, находится паровой резервуар или накопительный теплообменник. Эта катушка,
которая также служит разделительной средой, включает в себя верхнюю и нижнюю кольцевые трубы 17
относительно большего диаметра, а также вертикальные трубы 18, расположенные в кольцевом ряду и
соединенные своими верхними и нижними концами с трубами 17. Таким образом, для окружения змеевиков
над генерирующими змеевиками 11 и для хранения сравнительно большого количества пара в запасе
предусмотрена кольцевая камера или оболочка.
Трубы 17 соединены с водонапорной трубой 7, и верхняя часть указанной водонапорной трубы фактически
включает в себя одну из труб 18. Пар поступает из верхней части стояка в верхнюю трубу 17 и далее вниз в
трубы 18. Любая вода, поступающая в верхнюю трубу 17, может стекать вниз по трубам 18 к воде в нижней
трубе 17, что приводит к дальнейшему отделению воды от пара, когда пар проходит в резервную камеру или
змеевик. От верхней трубы 17, расположенной напротив стояка 7, отходит паропровод 19, предназначенный
для подачи пара из резервной камеры или змеевика. Резервный пар внутри указанной камеры или змеевика
поддерживается в нагретом и сухом состоянии, при этом влага стекает по трубам 18 до того, как пар достигнет
напорной трубы 19 указанной камеры или змеевика. Паропровод 19 имеет впускные патрубки 20, отходящие в
противоположных направлениях внутри верхней трубы 17. Концы указанных ветвей закрыты, но сверху имеют
прорези 21 (рис. 10) для подачи сухого пара в эти ветви, но не для воды.
Дроссельный клапан 22 может быть расположен в трубе 19 для регулирования подачи пара. Нагревательные
змеевики также имеют спиральную форму, как и змеевики 2, и расположены ниже указанных змеевиков вокруг
барабана 1 и выше змеевиков 11. Змеевики пароперегревателя расположены друг над другом и
сгруппированы попарно, при этом верхние змеевики пар соединены последовательно, а нижние змеевики
отдельных пар также соединены последовательно, причем обе группы змеевиков соединены параллельно.
Таким образом, паропровод 19 соединен с верхней катушкой 23, внутренний конец которой, как показано на
рисунке 22, соединен с внутренним концом вспомогательной катушки 23, а внешний конец катушки 23
соединен вертикальной петлей 25 снаружи с внешним концом катушки 24. Внутренний конец катушки 24
соединен вертикальной петлей 27 с внутренним концом катушки 26, а внешний конец катушки 26 соединен
вертикальной внешней петлей 29 с внешним концом катушки 28. Двигаясь вниз, внутренний конец катушки 28
соединен внутренней вертикальной петлей 31 с внутренним концом катушки 30, а внешний конец катушки 30
соединен внешней вертикальной петлей 33 с внешним концом катушки 32.
Паропровод 35 отходит вверх от внутреннего конца змеевика 32, и внутренние концы самой нижней пары
змеевиков 32 и 321 соединены, как показано на рисунке 34, аналогично самой верхней паре змеевиков. Таким
образом, катушки 23, 24, 26, 28, 30 и 32, составляющие верхние катушки различных пар, соединены
последовательно для проведения и перегрева пара между трубами 19 и 35. Внешний конец катушки 23
соединен вертикальной внешней петлей 25 с внешним концом катушки 24, а внутренний конец катушки 24
соединен внутренней вертикальной петлей 27 с внутренним концом катушки 26. Внешний конец катушки 26
соединен внешней вертикальной петлей 29 с внешним концом катушки 281. Аналогично, внутренние концы
катушек 28 и 30 соединены внутренней вертикальной петлей 311, а внешние концы катушек 30 и 32
соединены внешней вертикальной петлей 33. — Следовательно, катушки 23 и 32, внутренние концы которых
соединены с соответствующими катушками 23 и 32, соединят катушки 22, 24, 26 и 32 параллельно с
расположенными над ними парными катушками. — Таким образом, верхняя и нижняя катушки нескольких пар
соединены последовательно, а две последовательно соединенные катушки соединены параллельно между
трубами 19 и 35.
Петли змеевиков будут служить ловушками, предотвращающими движение воды под действием силы
тяжести, обеспечивая мгновенное превращение воды в таких змеевиках в пар перед переходом из одного
змеевика в другой. Из трубы 35 перегретый пар выходит из котла, а его подача регулируется обычным
дросселем 22, который может располагаться, как показано на рисунке, или в любой подходящей точке. Таким
образом, пар, проходящий из резервной камеры рубашки через пароперегреватель, будет нагреваться до
высокой степени, в результате чего котел останется практически сухим. Кольцевая перегородка 36 окружает
барабан 1 и клеммы 12 генерирующей катушки, расположенные над указанными катушками или между
катушками 11 и 32, тем самым предотвращая распространение пламени вверх вдоль барабана и его
радиальное распространение вверх между витками катушек пароперегревателя. Аналогичная перегородка 37
большего диаметра расположена между змеевиками пароперегревателя и змеевиками 2, рядом с трубами 18,
чтобы предотвратить подъем пламени и продуктов сгорания с внешней стороны змеевиков и направить пламя
и продукты сгорания внутрь, чтобы они проходили между витками змеевиков 2.
Стояк 7 имеет ответвления или соединения 38 выше и ниже нижней трубы 17 и уровня воды для подключения
индикатора уровня воды, автоматического контроллера водоснабжения и других устройств. При
существующей конструкции горячая вода и пар внутри змеевиков 11 поднимаются к их внутренним концам, и
эта вода и пар отводятся вниз в барабан, тогда как пар может подниматься в барабане и выходить через
трубу 16 в стояк 7 и камеру парового резерва или змеевик, из которого пар по трубе 19 поступает в
пароперегреватель и проходит через него. Этот котел не имеет эффекта гейзера, поскольку отсутствует
тенденция к подъему воды вместе с паром, а пар отбирается из указанной камеры или змеевика,
расположенного напротив стояка 7, чтобы позволить любой присутствующей воде стекать вниз по трубам 18 и
возвращаться в змеевики 11, а также отводить сухой пар в пароперегреватель. Пар, хранящийся в
резервуарной камере или змеевике, постоянно нагревается. Пароперегреватель также будет задерживать
любую попавшую в него воду и удерживать пар и воду для полного удаления пара перед его выходом из
котла.
Водонагревательные или экономайзерные змеевики 2 также поглощают любые остаточные тепловые
единицы в продуктах сгорания до их выхода из котла, обеспечивая экономию топлива за счет устранения
потерь энергии. Предлагаемая конструкция также сочетает в себе преимущества водотрубных и жаротрубных
котлов, поскольку обеспечивает большой запас пара, характерный для жаротрубных котлов. Устройство для
промывки или очистки генераторных катушек 11 включает кольцевую головку 40, приваренную или иным
образом закрепленную к верхнему концу барабана, и крышку 41, съемно закрепленную на указанной головке
над ее отверстием с помощью винтов 42 или аналогичных. Указанная головка 40 и крышка 41 имеют
кольцевую канавку и ребро, как показано на рисунке 43, для предотвращения протечек. Крышка 41
поддерживает устройство для промывки или очистки, и для этой цели крышка имеет подвесной элемент 44,
снабженный вблизи своего нижнего конца камерой 45, сальниковой коробкой 46 над указанной камерой,
ведущей к верхней поверхности крышки 41, и отверстием 47 на нижнем конце указанного элемента 44 и
камеры 45, расположенным вертикально относительно сальниковой коробки 46.
Промывочная или очистная трубка 48 проходит через отверстие 47, ее верхний конец находится внутри
камеры 45, а шток или стержень 49, расположенный на одной линии с указанной трубкой, проходит через
сальник 46 и заканчивается своим нижним концом внутри камеры 45. Нижний конец указанного хвостовика 49
уменьшен, как показано на рисунке 50, и закреплен внутри верхнего конца трубки 48, благодаря чему трубка
перемещается и вращается вместе с указанным хвостовиком, при этом трубка имеет отверстия 51
непосредственно под указанным хвостовиком, обеспечивая сообщение между указанной трубкой и камерой
45. Промывочная трубка 48 располагается по центру или по оси внутри барабана до точки ниже выпускных
патрубков 13 генераторных катушек, а нижний конец трубки загнут назад, образуя крюк 52, который проходит
под указанными патрубками 13 и фиксируется на них. На нижнем конце трубки закреплен расширяющийся
наконечник 53, а отверстия сопел 13 имеют скошенные края, как показано на рисунке 54, для плотного
размещения указанного наконечника 53, который также имеет скошенные края для плотного прилегания к
скошенным участкам 54 при поднятии трубки.
Когда трубка опущена, ее можно повернуть, чтобы опустить клемму 52 и элемент 53 ниже и расположить их в
соответствии с любым из сопел 13, а при подъеме трубки элемент 53 плотно прилегает к концу сопла,
обеспечивая сообщение между трубкой 48 и соответствующей генерирующей катушкой 11. Для стабилизации
трубки 48 в ее нижнем конце на нижнем конце элемента 44 установлен воротник 55, который крепится к
указанному элементу с помощью установочного винта 56. Этот воротник имеет жесткий подвесной кронштейн
57 с направляющей втулкой 58 на нижнем конце, через которую проходит трубка 48, тем самым удерживая
нижний конец трубки в правильном положении и предотвращая его изгиб или деформацию в сторону стенки
барабана. Привод или механизм для подъема и опускания трубы 48 включает рычаг 60, расположенный
поперек верхней части барабана и имеющий один конец, закрепленный между парой выступающих звеньев
61, нижние концы которых шарнирно соединены с выступом или ушком 62, выступающим из барабана.
Вилка 64 частично обхватывает верхнюю часть хвостовика 49 над барабаном и расположена внутри
смещенной части 63 рычага 60, при этом вилка имеет шток 65, поворачивающийся внутри этой смещенной
части, что позволяет вилке оставаться в горизонтальном положении при повороте рычага вверх и вниз.
Смещенная часть 63 вмещает верхнюю оконечность хвостовика 49 и вилки 54, как показано на рис. 8. Вилка
64 установлена между парой винтовых муфт 66, закрепленных на верхнем выступающем конце стержня 49,
что позволяет поднимать и опускать стержень 49 и трубку 48 с помощью рычага 50, имеющего рукоятку на
этом конце, противоположном звеньям 61. Указатель или индекс 68 закреплен на хвостовике 49 над
барабаном для индикации положения клеммы 52 трубки 48, и в показанной конструкции над каждой
форсункой 13 расположен винт 42, так что винты 42 указывают положение форсунок, и, следовательно,
указатель или индекс 68 перемещается над соответствующим винтом, чтобы привести клемму 52 трубки 48 в
соответствие с нужной форсункой 13.
Это облегчает позиционирование трубки 48 для обеспечения ее связи с несколькими соплами 13. Верхний
конец хвостовика 49 имеет квадратную или иную форму, как показано на рисунке 67, для зацепления с
гаечным ключом, рукояткой или другим инструментом, используемым для вращения хвостовика 48 и трубки
48. Сальниковая коробка 46 содержит набивку вокруг хвостовика 49 для предотвращения утечек, а сальник 69
окружает хвостовик и ввинчивается в сальниковую коробку для сжатия набивки. Для обеспечения потока
через трубу 48, элемент 44 имеет камеру 70 с одной стороны сальниковой коробки 46 над камерой 45 с
отверстием 71 между указанными камерами, причем это отверстие выполнено с седлом клапана 72
конической или скошенной формы. Шток клапана или игольчатый клапан 7:3 выступает вниз внутри камеры 70
и имеет резьбовую часть 74 на своем верхнем конце, ввинченную в крышку 41, а нижний конец указанного
штока имеет коническую или конусообразную часть клапана 75, которая входит в седло 72 и закрывает
отверстие 71. Верхний конец штока или стержня 73 имеет квадратную или иную форму, как показано на
рисунке 76, для зацепления с гаечным ключом, рукояткой или другим инструментом, используемым для
поворота клапана с целью его открытия и закрытия.
Клапан 73 обычно закрыт, чтобы перекрыть поток жидкости. Трубка 77 крепится к крышке или верхнему концу
элемента 44 и сообщается с камерой 70, выходя наружу котла. Труба 77 предпочтительно снабжена клапаном
78 снаружи корпуса или рубашки котла, обеспечивающим дополнительное средство для перекрытия
промывочного или очистного канала в дополнение к клапану 73. Трубка 77 может вести в любую подходящую
точку и, как показано на рисунке, свисает с одной стороны котла и имеет соединение 79 на нижнем конце для
подсоединения шланга, либо для подачи воды или другой жидкости для очистки котла, либо для подачи воды
и пара из котла, в зависимости от направления очистки котла, как будет показано далее. При использовании
котла для выработки пара труба 48 опускается, а элемент 73 смещается относительно сопла 13, чтобы не
препятствовать циркуляции воды и пара в змеевиках и барабане генератора.
Котел можно чистить как во время работы, так и в режиме простоя. Для очистки котла во время его работы
хвостовик 49 поворачивается таким образом, чтобы элемент 53 опустился ниже и совместился с одним из
сопел 13, после чего рычаг 60 поднимается, чтобы поднять трубку 48 и обеспечить плотное соединение
элемента 53 с этим соплом. Затем открываются клапаны 73 и 78, так что вода и пар из соответствующего
змеевика 11 могут проходить через трубку 48, отверстия 51, камеру 45, порт 71, камеру 70 и трубу 77. Выход
воды и пара из соответствующего генераторного змеевика будет быстрым или резким, в зависимости от
давления пара внутри котла, для удаления всех отложений, накипи и других посторонних веществ из этого
генераторного змеевика. Затем рычаг 60 опускается, чтобы извлечь элемент 53 из соответствующего сопла,
после чего трубка 48 поворачивается, чтобы элемент 53 можно было привести в соответствие и зацепить со
следующим соплом 13.
Таким образом, операция повторяется для каждой генерирующей катушки. Быстрый поток воды и пара через
каждый генераторный змеевик вымоет все посторонние вещества. Два клапана 73 и 78 обеспечивают
безопасность в случае утечки из любого из них, когда клапаны закрыты. Клапан 78 может использоваться для
открытия и закрытия промывочного канала во время промывки и переключения с одной генераторной катушки
на другую, а клапан 73 открывается и закрывается только в начале и по завершении промывки. При очистке
котла в холодном или неработающем состоянии к концу трубы 77 подсоединяется шланг для подачи воды или
другой чистящей жидкости под давлением, а трубка 48 последовательно соединяется с форсунками, как
описано выше. В этом случае, однако, сливной кран 9 открывается, или снимается крышка 10 с сифона 8.
Затем, когда вода или жидкость подается через трубу 77, она течет вниз по трубе 48 и соответствующей
генерирующей катушке, которая сообщается с указанной трубой, чтобы промыть катушку, а осадок, накипь,
отложения и посторонние вещества вымываются через внешний конец катушки и вниз через стояк 7 и
ловушку 8.
Таким образом, при промывке котла снаружи, змеевики 11 очищаются с внутренних концов наружу, тогда как
при промывке котла изнутри с помощью воды и пара внутри котла, змеевики 11 очищаются с внешних концов
внутрь. Таким образом, змеевики или трубки генератора можно очищать изнутри котла горячей водой и паром,
или, когда котел не используется, змеевики можно очищать в обратном направлении водой, керосином или
другой жидкостью. Также можно снять крышку 41 с барабана, которая будет нести трубку 48, тем самым
открыв верхний конец или верхнюю часть барабана, что даст возможность тщательно осмотреть и очистить
внутреннюю часть барабана и сопла 13. При снятии крышки 10 в барабан или центральную колонну также
можно опустить электрическую лампу для освещения их внутренней части. Трубу 6 и сифон 8 также можно
удобно и тщательно прочистить. Модифицированная форма генерирующих катушек показана на рис. 11, и
такая конструкция включает концентрические спиральные катушки 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117,
окружающие друг друга, и нижнюю часть барабана 1.
Две внутренние пары катушек 111, 112 и 113, 114 имеют верхние и нижние концы, соединенные Y-образными
соединениями 118. Нижние концы катушек соединены с трубой 6 для восходящего потока воды через
указанные катушки, а верхние концы этих катушек закреплены на противоположных сторонах напорной трубы
119, расположенной выше и параллельно трубе 6. Наружный конец трубы 119 может быть присоединен к
стояку 7, соединенному с ней, или такое соединение может быть перекрыто подходящим способом.
Внутренний конец трубы 119 входит в барабан 1 и загибается или изгибается вниз, как показано на рисунке
120, для отвода воды и пара вниз внутри барабана, подобно соплам 13. Вода, выходящая из верхних концов
змеевиков, направляется к внутреннему концу трубы 119, благодаря чему вода и пар, выходящие из
змеевиков, будут поступать вниз в барабан. Катушки 111 и 112 имеют трубки меньшего диаметра, катушки 113
и 114 — трубки немного большего диаметра, а катушки 115, 116 и 117 — трубки с постепенно
увеличивающимся диаметром.
Это делается с целью увеличения сопротивления потоку воды через внутренние змеевики и уменьшения
сопротивления во внешних змеевиках, при этом следует отметить, что по мере увеличения диаметра
змеевиков длина трубки на один виток увеличивается, тогда как трубка меньшего диаметра может иметь
больше витков, чтобы компенсировать меньший диаметр змеевиков. Огонь имеет тенденцию
распространяться к центру, поэтому диаметр трубок в змеевиках постепенно уменьшается от внешнего к
внутреннему, чтобы избежать слишком быстрого потока воды через внутренние змеевики и выровнять поток
через различные змеевики для достижения наилучших результатов. Катушки могут также простираться в
противоположных направлениях. На фиг. 12 показан набор наложенных друг на друга спиральных
генераторных катушек 11, соединенных попеременно на своих внешних и внутренних концах и изогнутых из
одного отрезка трубки, при этом нижний конец 11 соединен с трубой 6, которая показана горизонтально, а
верхний вывод 12 катушек 11 выступает вверх и внутрь в барабан 1 и имеет направленное вниз сопло 13 для
направления воды и пара вниз внутри указанного барабана.
Преимуществом этого типа генераторных катушек является простота, поскольку они крепятся к остальной
конструкции всего в двух точках, что облегчает ремонт. На фиг. 13 показана модифицированная форма
парового резервного змеевика или камеры, в которой дугообразные или полукруглые трубы 17,
расположенные друг напротив друга, соединены одним концом с противоположными сторонами стояка 7, а
противоположными концами — с противоположным вертикальным коллектором 18, напоминая ребра
человеческого тела, причем стояк 7 является основой парового резервного и генерирующего змеевика.
Иными словами, промежуточные трубы или трубки 17 используются вместо соответствующих вертикальных
труб или трубок 18, как показано на рис. 1. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190947A
[]
Соседние файлы в папке патенты