Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12079
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398192A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 декабря 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 декабря 1931 г.
Завершено. Принято к публикации 4 сентября 1933 г.
398,192 № 33,696 131.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве производных целлюлозы и продуктов, получаемых из них.
Компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ацетатов целлюлозы, и в частности ацетатов целлюлозы, из
которых можно получать изделия, такие как искусственный шелк, сравнительно устойчивые к
обесцвечивающему действию кипящей воды или других водных сред.
В прошлом, как известно, ацетат целлюлозы получали путем воздействия уксусного ангидрида на целлюлозу
в присутствии серной кислоты, обычно в среде уксусной кислоты, для получения продукта, который по
существу представляет собой триацетат целлюлозы и который нерастворим в ацетоне и растворим в
хлороформе или в смесях хлороформа и спирта. Ацетилирование обычно проводят при температурах ниже
40 °C, чтобы ограничить деградацию целлюлозы и получить продукт хорошего качества. Этот триацетат
целлюлозы обычно подвергают так называемой операции созревания в ацетиляционной смеси, как описано в
спецификациях №№.
20,977111, 20,852/12 и 207,562, благодаря чему снижается содержание серной кислоты и ацетильных групп, и
продукт становится растворимым в ацетоне или другом желаемом растворителе. При проведении такого
процесса созревания и при повышенных температурах конденсирующий агент может быть частично или
полностью нейтрализован. В процессе созревания растворимость ацетата целлюлозы в различных
растворителях постепенно изменяется, например, ацетат целлюлозы становится растворимым или легче
растворимым в ацетоне, а затем растворимость в чистом ацетоне все больше и больше исчезает. В
коммерческих целях продукт, полученный в результате процесса созревания, имеет ацетильное число,
рассчитанное как уксусная кислота, около 54 % или менее и растворим в ацетоне. Аналогичные операции
проводятся в случае использования в качестве катализаторов других оксикислот, например, фосфорной
кислоты или смесей серной и фосфорной кислот, или производных оксикислот.
Пряжа, нити и другие изделия, изготовленные из этого растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, очень
чувствительны к воздействию кипящей воды или других горячих водных сред, а также влажного пара.
Настоящее изобретение относится к получению растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, который
относительно устойчив к обесцвечивающему действию горячих или кипящих водных сред или влажного пара.
Для получения такого ацетата целлюлозы необходимо ограничить деградацию целлюлозы, и поэтому, как
указано выше, ацетилирование должно проводиться при температуре ниже 400 °C.
Согласно изобретению, такой ацетат целлюлозы получают из ацетата целлюлозы, полученного
непосредственно путем ацетилирования в присутствии неорганических оксикислот или их производных,
посредством процесса созревания в среде, в которой любая присутствующая неорганическая кислота
является оксикислотой, и в которой созревание является частичным и прекращается в точке, где ацетильное
число таково, что продукт растворим в ацетоне и обладает большей устойчивостью к разжижающему
действию горячих или кипящих водных сред, чем коммерческий ацетонрастворимый ацетат целлюлозы,
причем созревание осуществляется следующим образом: обычное созревание или гидролиз со значительным
количеством воды или другого разжижающего агента, т.е. в количестве не менее 20 % от первоначальной
массы целлюлозы, прерывается в точке, где ацетат целлюлозы имеет ацетильное число около 56 % или
более, или, в качестве альтернативы, количество воды или другого разжижающего агента, добавленного для
созревания или гидролиза, уменьшается до количества 95 5-15 % от веса целлюлозы, первоначально
использованной для ацетилирования. Другой, особенно выгодный метод, заключается в добавлении воды или
другого разрыхлителя в два этапа: на первом этапе добавляется достаточное количество воды или подобного
вещества для нейтрализации или удаления избытка ангидрида, присутствующего в смеси для
ацетилирования, а после некоторого времени отстаивания добавляется дополнительное количество воды для
гидролиза ацетата целлюлозы. В этом конкретном методе первый этап разрыхления может быть проведен со
значительным количеством воды, необходимым для удаления ангидрида, или с количеством, варьирующимся
от 1 до 15 раз превышающим количество ангидрида. Количество воды, добавляемой на втором или
последующих этапах, может быть скорректировано в соответствии с желаемым количеством гидролиза и
может быть таким же, как обычно используется для получения разрыхлителя или гидролиза. Еще один метод
получения растворимых в ацетоне ацетатов целлюлозы с высоким содержанием ацетильных групп
заключается в нейтрализации части серной кислоты или другого катализатора на более поздних стадиях
разрыхления или на протяжении всего процесса. Нейтрализация процесса созревания может, например,
осуществляться с помощью карбонатов, бикарбонатов или гидроксидов, в частности натрия, калия и аммония.
Например, когда серная кислота используется в качестве катализатора в соотношении 10-15 % от массы
целлюлозы, может быть добавлено достаточное количество основного реагента для превращения 11/0 в 1, и
предпочтительно 7, серной кислоты в бисульфат. Изобретение, конечно, включает одновременное
использование одного, двух или более из вышеуказанных средств. Таким образом, кислотный катализатор
может быть частично нейтрализован либо до, либо во время созревания, а созревание может осуществляться
со значительным или уменьшенным количеством агента созревания.
Как указано выше, созревание останавливают в точке, где продукт растворим в ацетоне и обладает
относительно высокой устойчивостью к обесцвечивающему действию горячих или кипящих водных сред. Как
правило, достаточно остановить созревание в точке, где ацетильное число составляет 56-60 % и особенно
56-57 %. Продукты с высоким ацетильным числом, например, 59-60 %, несколько трудно растворяются даже в
безводном ацетоне, и по этой причине мы предпочитаем доводить гидролиз до точки 50-57 %, чтобы ацетат
целлюлозы легко растворялся в ацетоне и одновременно давал продукт, устойчивый к обесцвечивающему
действию горячих или кипящих водных сред.
Следует понимать, что указанные в описании и пунктах формулы изобретения пропорции агента созревания
являются дополнительными к количеству, которое может потребоваться для устранения избытка
ацетилирующего агента. Ацетилирование, которое может быть осуществлено с помощью уксусного гидрида,
проводится в соответствии с настоящим изобретением в присутствии любых подходящих гидроксикислот, и
особенно поли- и основных оксикислот или их производных, например, серной кислоты, фосфорной кислоты
или смесей серной кислоты и гидроксисульфата и хлорида серы. Серосодержащие катализаторы, такие как
серная кислота, хлорид серы и бисульфаты, особенно важны, поскольку до настоящего времени эти
катализаторы использовались почти исключительно в коммерческом производстве ацетата целлюлозы.
Ацетилирование может проводиться либо таким образом, чтобы ацетат целлюлозы переходил в раствор,
например, с использованием уксусной кислоты или другого растворителя для ацетата целлюлозы в качестве
среды ацетилирования, либо в суспензии в нерастворяющей среде, такой как бензол, толуол, изопропиловый
эфир, диэтиловый эфир и тому подобное. Наиболее важными процессами ацетилирования являются те,
которые описаны в следующих спецификациях доктора Фленри.
Дрейфус, №№ 14101 15a, 1t 0009, 6463/15 и 207562. Как описано в Спецификации 85 15o 207562 или лучше
на французском языке.
Патент № 565654. Клюлоза, подвергнутая ацетилированию, может быть предварительно обработана
ацетилированной кислотой или муравьиной кислотой в жидком состоянии в небольших или больших
количествах, или, как описано в Спецификации.
№ 263938, полученный путем обработки кислотами в парообразном состоянии.
После превращения в требуемый растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, этот ацетат целлюлозы, если он
находится в растворе, например, в уксусной кислоте, может быть осажден любым подходящим способом,
например, добавлением большого количества холодной или разбавленной уксусной кислоты, а затем может
быть промыт и стабилизирован обычным способом. Если стабилизация осуществляется в таких условиях, что
происходит небольшое снижение содержания ацетильных групп, то стадия созревания или гидролиза при
производстве согласно настоящему изобретению должна быть прервана в точке, где ацетат целлюлозы имеет
несколько более высокое содержание ацетильных групп, чем желаемое в конечном продукте. Полученные по
настоящему изобретению ацетаты целлюлозы могут быть использованы для любых желаемых целей и
особенно полезны в тех областях применения, где желательна устойчивость к обесцвечивающему действию
горячих водных сред, например, в пряже, нитях, конском волосе, щетине и тому подобном.
Таким образом, например, ацетат целлюлозы может быть растворен в подходящем растворителе, таком как
ацетон, для образования прядильного раствора, который затем может быть использован для прядения сухим
или влажным способом. В настоящем изобретении возможно производство пряжи, которая, хотя и полностью
и легко растворима в ацетоне, выдерживает воздействие кипящей воды в течение часа или более. Помимо
производства пряжи и нитей, а также тканей и одежды из них, ацетаты целлюлозы, описанные в настоящем
изобретении, могут быть использованы в течение 40-50 часов или в течение такого времени, пока содержание
ацетильных групп не достигнет 56-57 %, после чего ацетат целлюлозы осаждается добавлением большого
количества воды, промывается и стабилизируется обычным способом.
Мы не претендуем на авторство метода, описанного в Спецификации № 350417, по гидролизу
нерастворимого в ацетоне триацетата целлюлозы до растворимости в ацетоне, который включает в себя: 75.
Помещение триацетата в ванну, содержащую избыток уксусной кислоты, например, 700% от веса триацетата,
и воду, а также кислотный катализатор, содержание которого не превышает, в случае серной кислоты, 0,6% от
веса ванны, а в случае другого кислотного катализатора – соответствующий процент (в зависимости от его
каталитической активности по сравнению с серной кислотой), при этом обработка продолжается в течение
более четырех дней при температуре ниже 105°F до достижения желаемой степени деацетилирования
триацетата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398193A
[]
I N - j s: ',
r:ffff ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:CI-FICAT-IO-NA Дата подачи заявки: 8 февраля 1932 г. № 3738/32 398
Заявка принята: 8 сентября 1933
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве конфет и способе их изготовления.
Я, Роберт Моисрис Престон, производитель, проживающий по адресу: Джаспер Плейс, 3615, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конфетам желейного типа и способу их изготовления.
В прошлом для производства конфет типа «желе» использовались различные способы, но такие процессы
имели тот недостаток, что включали дорогостоящие или неудобные этапы, требовали дорогостоящих
материалов и производили продукт, который высыхал настолько, что становился твердым и невкусным после
непродолжительного хранения. Эта трудность обуславливала необходимость быстрого пополнения запасов
таких конфет, чтобы они всегда были свежими и пригодными для продажи.
Распространенный способ приготовления желейных конфет заключается в том, чтобы сделать густой сироп
из тростникового сахара с относительно небольшим количеством кукурузного сахара. Затем в горячий сироп
медленно добавляют тонкий раствор крахмала.
Этот раствор из кукурузного сахара, тростникового сахара и крахмала, который, конечно же, должен включать
любые желаемые ароматизаторы, затем разливается в крахмальные формы. Эти крахмальные формы
помещаются в «тепловую камеру», где поддерживается температура от 130 до 150 градусов по Фаренгейту.
Цель этой процедуры — обеспечить правильное застывание конфет. Необходимое время значительно
варьируется, но может достигать пятнадцати дней. Это означает, что помимо расходов на содержание
тепловых камер необходимо иметь большое количество крахмальных форм или лотков.
Конечный продукт такого процесса довольно быстро высыхает и становится жестким и непригодным для
употребления в пищу в течение нескольких месяцев.
Другой распространенный метод заключается в создании желеобразного эффекта путем добавления в
конфеты мякоти определенных фруктов. Этот метод позволяет получить желеобразный эффект без
использования крахмала. Абрикосы из Южной Европы (цена 1/1) являются наиболее популярными фруктами
для использования таким способом. Этот метод неудовлетворителен, поскольку дает совершенно
неоднородные результаты. Одна партия фруктов может дать конфеты гораздо лучшего качества, чем
следующая, и различные части одной и той же партии могут сильно различаться по своей способности давать
хорошие конфеты. Кроме того, при ароматизации конфет, изготовленных таким методом, необходимо
добавлять достаточное количество ароматизатора, чтобы замаскировать вкус абрикоса, а также придать
конфетам характерный вкус используемого ингредиента.
Ещё один метод — использование агар-агара при производстве таких конфет, но ценность этого материала в
пищевых продуктах (70) сомнительна.
Я открыл способ производства конфет этого типа с использованием цитрусового пектина. Конфеты,
изготовленные по моему способу, обладают гораздо большей стойкостью, чем конфеты, изготовленные
старыми методами, и гораздо менее твердые, чем конфеты из крахмала, даже в свежем виде.
Поэтому целью моего изобретения является создание желейных конфет, обладающих качествами,
превосходящими качества ранее производимых.
Ещё одной целью моего изобретения является разработка процесса производства таких 85 конфет.
Мне известно, что ранее предлагалось готовить джемы или желе, кипятив раствор сахара, который может
представлять собой декстрозу, пектин и кислоту, растворяя в этом растворе еще 90% сахара, не прерывая
кипячение, а затем разливая его и давая остыть и застыть до состояния желе.
При производстве конфет качество готовой продукции во многом зависит от количества сахара в конечной
смеси, и если используется только тростниковый или кукурузный сахар, количество сахара в смеси будет
ограничено растворимостью конкретного используемого сахара. Однако, если используются два сахара, а
именно кукурузный и тростниковый, общее максимальное количество сахаров не ограничено растворимостью
каждого из них по отдельности, но установлено, что в готовой смеси может быть достигнуто большее общее
процентное содержание сахара (193 4 1).
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления конфет путем заливки раствора,
содержащего сахар и пектин, в формы, где он застывает, характеризующийся этапами приготовления такого
раствора путем кипячения раствора сахара и пектина до тех пор, пока он не начнет растекаться или тянуться
ложкой или лопаткой, добавления кукурузного сиропа и тростникового сахара в количестве, примерно в
четыре раза превышающем количество сахара в исходном растворе, при этом кипячение продолжается до
тех пор, пока смесь снова не начнет растекаться или тянуться, а затем добавления сравнительно небольшого
количества пищевой кислоты.
Согласно настоящему изобретению, я также предлагаю способ изготовления конфет путем заливки раствора,
содержащего сахар и пектин, в формы, где он застывает, характеризующийся этапами приготовления такого
раствора путем кипячения раствора сахара и пектина, добавления соответствующего количества тертых
фруктов, продолжения кипячения до тех пор, пока смесь не начнет расслаиваться или образовывать нити, и
последующего добавления кукурузного сиропа и тростникового сахара в количестве, примерно в четыре раза
превышающем количество сахара в исходном растворе, при этом продолжая кипячение до тех пор, пока
смесь снова не начнет расслаиваться или образовывать нити.
В растворе сахара и пектина, который предварительно кипятят, предпочтительно использовать кукурузный
сахар. Для этой цели я предпочитаю использовать стандартизированный пектин. Для получения такого
пектина сначала необходимо определить, сколько фунтов сахара в, скажем, 65%-ном по весу водном
растворе загустеет от одного фунта пектина.
Это можно определить обычными экспериментальными методами. Затем пектин разбавляют тростниковым
или кукурузным сахаром до тех пор, пока каждый фунт не загустеет, скажем, 50 фунтов сахара в 65%
растворе. Например, если исходный пектин таким образом загустеет 100 фунтов сахара, его следует смешать
с соответствующим количеством сахара или сахаров по его собственному весу, а если он изначально
загустеет 150 фунтов сахара аналогичным образом, его следует смешать с удвоенным количеством сахара по
его весу. Пектин, приготовленный таким образом, известен как пектин 50-го сорта. Конечно, пектин не
обязательно должен быть стандартизирован до 50-го сорта, но при желании его можно стандартизировать до
других значений, таких как 40 или 60 сортов, в этом случае количество, используемое в данном рецепте,
следует соответственно изменить.
Для более наглядной иллюстрации моего изобретения, но не ограничиваясь этим, я приведу конкретный
пример, демонстрирующий предпочтительное соотношение ингредиентов в моих продуктах, а именно:
Кукурузный сироп (1,7 л), тростниковый сахар (1,8 л), кукурузный сахар (1,9 л), пектин 50-го сорта (2 унции),
50%-ный раствор кислоты (7 галлонов), вода. Тщательно смешайте сухой кукурузный сахар и пектин.
Добавьте эту сухую смесь в воду в котле, желательно с паровым нагревом. Медленно включите пар и
перемешивайте смесь до тех пор, пока она не станет прозрачным раствором без комочков, что
свидетельствует о полном растворении сахара и пектина. Это можно определить, давая раствору капать со
шпателя или лопатки. Теперь включите пар полностью и доведите смесь до кипения. Как только раствор
закипит, перемешивание можно прекратить. Кипение следует продолжать до тех пор, пока раствор не начнет
растекаться или тянуться нитями с ложки или лопатки, в которую он был погружен. Эта нить должна быть
довольно толстой и должна быстро рваться – тест, знакомый специалистам по изготовлению конфет.
Теперь следует снова начать перемешивание, медленно добавляя кукурузный сироп, чтобы кипение не
прекращалось. После этого тростниковый сахар следует добавить таким же образом. Когда сахар
растворится, пар следует перекрыть, и партию следует проверить, как описано выше, чтобы убедиться, что
она правильно растекается или образует нити; если нет, продолжайте варить, пока не будет достигнуто это
состояние. Теперь перекройте пар и добавьте любой желаемый краситель или ароматизатор. После этого
добавляется 10%-ный раствор кислоты, раствор перемешивается до полного растворения кислоты и
немедленно заливается обычным способом. Важно, чтобы раствор не охлаждался перед заливкой.
Под 50%-ным раствором кислоты я подразумеваю винную кислоту, растворенную в воде в количестве, равном
ее собственному весу.
Можно использовать эквивалентное количество любой другой пищевой кислоты. Лимонная, яблочная и
фосфорная кислоты — примеры других кислот, которые подойдут для моего процесса.
В другом варианте осуществления моего изобретения тертые фрукты могут быть добавлены к продукту 115
для придания ему характерного вкуса и внешнего вида. Ниже приведен пример этого варианта моего
изобретения, в котором я предпочитаю следующие пропорции: 120 фунтов кукурузного сиропа, 1 фунт
тростникового сахара, 42 фунта кукурузного сахара, 7 фунтов цитрусового пектина 50-го сорта, 1 галлон
тертого ананаса, 125 7 галлонов воды. Тщательно смешайте кукурузный сахар и пектин и растворите их в
воде в паровом или ином подходящем нагреваемом котле. Медленно включите пар, чтобы смесь не достигла
точки кипения, пока сахар и пектин не растворятся, образуя прозрачный раствор без комков.
Затем полностью включите подачу пара и доведите смесь до кипения. На этом этапе добавьте 20 банок
(примерно по 1 галлону каждая) тертого ананаса в воде и варите до тех пор, пока смесь не начнет хорошо
растекаться или тянуться ложкой или лопаткой. Эта масса должна ломаться коротко и быть довольно
плотной. Оставьте подачу пара включенной и медленно добавляйте кукурузный сироп, чтобы он не мешал
кипению. Затем добавьте 60 фунтов тростникового сахара таким же образом, выключите подачу пара и снова
проверьте смесь на способность к растеканию. Если она не растекается должным образом, продолжайте
варить до достижения желаемой концентрации. Выключите подачу пара и разлейте смесь обычным способом.
Важно постоянно помешивать смесь после варки, пока не будет слито все ее количество.
При желании вышеуказанный материал можно отливать в виде колец, похожих на обычные кольцевые
ломтики ананаса или другие подходящие формы, и покрывать глазурью, которую можно наносить следующим
образом:
Сварите пять фунтов сахара с двумя квартами воды до 228 градусов по Фаренгейту. Возьмите лопатку и
создайте небольшое облако из теста в одном месте, затем пропустите через него отлитые кусочки ананаса,
кольца, оладьи, дольки и т. д., после чего поместите их на проволочную сетку. Оставьте на ночь, и утром они
будут готовы к упаковке.
Этот способ позволяет получать засахаренный ананас, превосходящий по качеству и значительно более
дешевый, чем ананасовые кольца, обработанные известными в настоящее время методами, поскольку его
можно отливать в различных формах, и он не ограничивается кольцами или другими формами, которые
удобно вырезать из ананаса, но может использоваться в сочетании с другими фруктами.
Таким образом, становится ясно, что я предложил способ изготовления желейных конфет, обеспечивающий
однородность продукции и значительно экономящий время производства, поскольку не требует наличия
камеры для нагрева.
Из него получаются конфеты с более выраженным фруктовым вкусом, чем из любого другого желатинового
ингредиента, за исключением самих фруктов. Он подходит для производства любых обычных видов конфет.
Например, мой продукт может быть расфасован в плиты, отлит или обработан любым способом, как и другие
желатиновые ингредиенты. Он может быть покрыт различными способами, такими как сахарная глазурь,
обработка паром (сахарная глазурь и воздействие пара для частичного расплавления сахара) или
кристаллизация (погружение в сахарный раствор и сушка), или покрыт шоколадом или любым другим
желаемым покрытием. Он обладает отличными свойствами хранения и не затвердевает через несколько
месяцев после изготовления, как аналогичный продукт, изготовленный из крахмала. Его можно использовать
с другими ингредиентами, такими как ириски, для получения конфеты с чередующимися слоями различных
материалов.
Кроме того, он сам по себе не придает продуктам цвета или вкуса, которые могли бы помешать добавлению
красителей или ароматизаторов в процессе приготовления.
Кукурузный сироп, использованный в приведенных выше примерах, имеет удельную плотность около 430 B 6
и содержит около 83 % общего количества твердых веществ 75, практически все из которых составляет
кукурузный сахар.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398194A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Дата подачи заявки: 29 февраля 1932 г.
№ 6087/32.
398,194 Полная спецификация слева: 28 февраля 1933 г.
pf.o Полная спецификация. Принято: 29 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термопластичных материалов или относящиеся к нему. Мы, компания
Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.WM 1, и Арчибальд Ренфрю, 18, -5 Rastwood Av, Giffinock, Renfrewshire, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение является следующим: Данное изобретение
относится к производству термопластичных смолистых материалов, например, нанесенного винилацетата или
подобных ему, и, в частности, к способу удаления пузырьков воздуха с пластин, блоков или других плотных
масс таких материалов.
Хотя может показаться, что удаление пузырьков можно осуществить путем нагревания материала до такой
температуры, чтобы он стал жидким или, по крайней мере, достаточно жидким, чтобы пузырьки сами
поднялись в течение разумного времени, на практике это редко удается из-за термочувствительных свойств
термопластичных смолистых материалов. Некоторые, например, можно нагреть до достаточной температуры
без термозатвердевания, в то время как другие, например, полимеры винилацетата, разлагаются с
появлением желтого цвета и/или образованием большего количества пузырьков.
Согласно изобретению, W 9 e 4 создает пузырчатую компактную массу термопластичного смолистого
материала, подвергая ее воздействию давления Q 5 в контейнере соответствующей формы в течение более
или менее длительного периода времени при температуре, достаточной для размягчения массы, но не
настолько высокой, чтобы вызвать ее разложение или потерю термопластичности, при этом любая свободная
поверхность массы покрыта инертной жидкостью. Для целей изобретения может использоваться любая
инертная жидкость, не оказывающая вредного воздействия на материал, но в случае, когда материал
содержит остаточные летучие вещества, например, следы растворителей, используемых при его
производстве, мы предпочитаем использовать жидкость, которая является растворителем для таких летучих
веществ: вода, спирт, касторовое масло и т. д.
Углеводородные масла являются примерами инертных жидкостей, которые могут использоваться в
отдельных случаях.
В предпочтительном способе осуществления изобретения мы помещаем массу термопластичного материала
в открытый сосуд подходящей формы и покрываем его инертной жидкостью. Затем мы переносим сосуд с
содержимым в автоклав и подвергаем их умеренно повышенной температуре, например, 50-200 °C, и
высокому давлению, например, ...
2
-50 Температура, давление и время обработки зависят от природы материала, но могут варьироваться в
широких пределах. В случае полимеров винилацетата температура не должна превышать 1200 °C.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, которым, однако, оно не ограничивается.
ПРИМЕР.
В оловянный сосуд помещают пузырчатый блок полимеризованного винилацетата, нерастворимого в
абсолютном спирте, покрывают слоем углеродного масла и нагревают в автоклаве до 60 °C.
под давлением 400 фунтов на квадратный дюйм. После достижения этой температуры нагрев прекращается,
температура снижается до 20°C в течение ночи, после чего давление сбрасывается. Обнаружено, что
пузырьки покинули внутреннюю часть блока и либо исчезли, либо появились, либо поднялись на поверхность
блока. Углеводородное масло может быть заменено водой, абсолютным спиртом, касторовым маслом.
Материал rnoplastii, обработанный в соответствии с изобретением, может быть практически свободен от
посторонних примесей или может содержать один или несколько обычных смягчающих агентов (например,
дибутилфталат) или наполнителей (например, барит) или других обычных вспомогательных веществ.
Дата: 99 февраля 1982 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
2898,194 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термопластичных смолистых материалах или относящиеся к ним.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W 1, и по адресу: Chibald Renfrew, 18, Eastwood Avenue, Giffnock, Renfrew,
Великобритания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству термопластичных смолистых материалов, например,
полимеризованного винилацетата или подобных ему, и, в частности, к способу удаления пузырьков воздуха из
пластин, блоков или других компактных масс таких материалов.
Хотя может показаться, что удаление пузырьков можно осуществить путем нагревания материала до такой
температуры, чтобы он стал жидким или, по крайней мере, достаточно жидким, чтобы пузырьки поднялись
сами по себе в течение разумного времени, на практике это редко удается из-за термочувствительных
свойств термопластичных смолистых материалов. Некоторые, например, не могут быть нагреты до
достаточной температуры без термоотверждения, в то время как другие, например, полимеры винилацетата,
разлагаются с появлением желтого цвета и/или образованием новых пузырьков.
Согласно изобретению, мы деформируем пузырчатую компактную массу термопластичного смолистого
материала, подвергая ее давлению подходящим по форме контейнером в течение короткого или менее
длительного периода времени при температуре, достаточной для размягчения массы, но не настолько
высокой, чтобы вызвать ее разложение или потерю термопластичности, при этом любая горячая поверхность
массы покрыта инертной жидкостью. Для целей изобретения может использоваться любая инертная
жидкость, не оказывающая вредного воздействия на материал, но в случае, если материал содержит
остаточные летучие вещества, например, следы растворителей, используемых при его производстве, мы
предпочитаем использовать жидкость, которая является растворителем для таких летучих веществ. Вода,
спирт, масло и углеводородное масло являются примерами инертных жидкостей, которые могут быть
использованы в отдельных случаях.
Предложенный способ применим не только к предварительно сформированным блокам, но и к материалу в
гранулированной или порошкообразной форме, упакованному в подходящую тару, при этом в последнем
случае материал может быть сформирован в цельный блок в процессе обработки.
Контейнер должен иметь ту же форму, что и обрабатываемый блок, или изделие или блок, который
необходимо изготовить. 65 В предпочтительном способе осуществления изобретения мы помещаем массу
термопластичного материала в открытый сосуд подходящей формы и покрываем его инертной жидкостью.
Затем мы переносим сосуд и его содержимое в автоклав и подвергаем их умеренно повышенной
температуре, например, 50-200 °C, и высокому давлению, например,
2-50 Атмосфера. Температура, давление и время обработки зависят от природы материала, но могут
варьироваться в широких пределах. В случае полимеров винилацетата температура не должна превышать
120 °C.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
В оловянный сосуд помещают пузырчатый блок полимеризованного винилацетата, нерастворимого в
абсолютном спирте, покрывают слоем углеводородного масла и нагревают в автоклаве до 60 °C.
Под давлением 400 фунтов на квадратный дюйм. После достижения этой температуры нагрев прекращается,
температура снижается до 200 °C в течение ночи, после чего давление сбрасывается. Обнаружено, что
пузырьки покинули внутреннюю часть блока и либо исчезли, либо поднялись на поверхность блока.
Углеводородное масло может быть заменено водой, абсолютным спиртом или касторовым маслом.
Термопластичный материал, обработанный в соответствии с изобретением, может быть практически
свободен от посторонних примесей или содержать один или несколько обычных размягчающих агентов
(например, дибутират-VL фталат) или наполнителей (например, барит) или других распространенных
вспомогательных веществ.
ПРИМЕР 2.
Масса метилметакрилатного пластика, полученного полимеризацией 75 частей метилметакрилата,
смешанного с 25 частями бензилбензоата, в присутствии 0,4 г пероксида бензоила, нагревается в открытом
сосуде, окруженном и покрытом высококипящим жидким парафином. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398196A
[]
Соседние файлы в папке патенты