Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12079
.pdf
5 стопорный рычаг 80 качается в нужное положение для взаимодействия с механизмом срабатывания стрелы
или устройствами отсоединения счетного механизма.
В процессе работы намоточного станка проволока наматывается на катушку-оправку 20, при этом жилы
перемещаются аксиально, 120 или за счет возвратно-поступательного движения каретки 25.
Как объяснялось ранее, обмотки будут наматываться слоями, и обычно листовая изоляция, например, бумага,
вставляется в катушки после завершения каждого слоя. Машина продолжает работать таким образом, при
этом счетные колеса приводятся в движение зубчатой передачей Риарса 93, 91 и 90, описанной ранее.
398,208 398,208 Было объяснено, что циферблатный механизм 101 вращается по часовой стрелке, как
показано стрелкой на рисунке 5, и во время его вращения скошенный конец 109 индикатора 105 будет
скользить под стопорным штифтом 10, заставляя последний сдвигаться назад в свой карман, чтобы
обеспечить прохождение индикатора. Когда циферблатный механизм 101 совершает полный оборот, он
вызывает колебание рычага 140 для продвижения храпового диска 125 на один зуб под действием собачки
145. Со счетчиком В соответствии с интерпретацией данной иллюстрации, как объяснено выше, после того,
как шестерня 101 будет повернута на тридцать пять полных оборотов, храповой диск 125 будет продвинут
против часовой стрелки на достаточную величину, чтобы зацепить палец i 62 на своей передней поверхности
с выступом 122 рычага отсоединения 117 и перевести рычаг в положение, показанное сплошными линиями на
рисунке 7. Теперь, по мере того, как шестерня 101 продолжает вращение на протяжении девяноста пяти
зубьев, кулачковая пластина 115 на шестерне, наконец, будет приведена в положение, позволяющее
зацепить смещенный или изогнутый конец 123 рычага отсоединения 117, как показано на рисунке 5. Это
зацепление заставляет верхнюю часть рычага 80 сместиться вправо, как показано на рисунке 6, и, таким
образом, сдвинуть стержень 75 влево, чтобы привести его паз 76 в соответствие с ключом 77 на рычаге 65.
Как только паз 76 устанавливается под ключ 77, рычаг 65 освобождается и под действием пружины 72
опускается вниз, заставляя поршневой шток 61, расположенный на его конце, скользить вниз через
коммутационную коробку под действием пружины 62. Контактный элемент 64, таким образом, отключается от
контактов 57 и 58, размыкая цепь и прерывая поток тока к двигателю. При размыкании выключателя
двигатель перестает работать, и машина мгновенно останавливается с помощью тормозной колодки 19 на
рычаге 65, которая воздействует на колесо 15 на шпинделе 5. Было объяснено, что пластина 15, показанная
на рисунке 4, регулируется для изменения положения стопорного пальца 136, который определяет начальное
положение диска 125, и с помощью этой регулировки счетчик может быть установлен очень точно для
остановки работы машины точно по завершении необходимого количества оборотов намоточного шпинделя.
После извлечения готовых катушек из машины, к которой прилагается новая намоточная оправка и к которой
подсоединена проволока описанным ранее способом, счетные колеса устанавливаются в исходное
положение для следующего цикла операций.
Сброс осуществляется легко и удобно простым поднятием шпинделя и поворотом индикатора 105 обратно в
положение для зацепления с упорным штифтом 110; возврат храпового диска 125 осуществляется
автоматически пружиной без необходимости вмешательства со стороны оператора. После регулировки для
управления работой машины счетные колеса не требуют дальнейшего внимания, но будут многократно
срабатывать, чтобы остановить машину после того, как в катушки будет намотано заданное количество
витков.
Из вышеизложенного следует, что представленный усовершенствованный тормозной механизм имеет
простую конструкцию. Он не содержит сложных зубчатых передач и, следовательно, менее подвержен
поломкам и выходу из строя, а также более долговечен в использовании, чем предыдущие устройства
аналогичного типа.
Индикаторы легко настраиваются и сбрасываются для обеспечения непрерывной работы машины, а
устройство функционирует с высокой точностью и прецизией, позволяя контролировать работу любого типа
машин, к которым оно может быть применено.
Хотя в данном документе описан и проиллюстрирован усовершенствованный механизм остановки,
выполненный в предпочтительной форме и предназначенный для конкретного применения, следует
понимать, что описанный здесь вариант усовершенствованного механизма остановки сам по себе может быть
модифицирован по форме и конструкции и может применяться для различных других целей, не выходя за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398209A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1932 г. № 653 132, 398,209 f. Полная левая сторона: 10 октября 1932 г.
Завершено: 11 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство напольных покрытий и лакокрасочных композиций для них.
Мы, компания E I Du PONT Dr E N Fr IOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмер Филд Уайтскарвер, проживающий по адресу: Мортон-авеню,
412, Ратледж, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Хорас Герберт Хопинс, проживающий по
адресу: Померой-стрит, 805, 10, Ридли-Парк, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к лакокрасочным композициям и, в частности, к усовершенствованию красок,
используемых для создания декоративной поверхности на гибких напольных покрытиях, будь то
многослойный войлок или линолеум.
В обычной практике производства некоторые виды напольных покрытий изготавливаются путем
механического нанесения краски на многослойную пропитанную войлочную основу или на линолеумную
основу для получения износостойкой и декоративной поверхности. Краска, используемая для этой цели,
известна как «печатная краска», поскольку при обычном способе работы она наносится на подходящую и
предварительно подготовленную основу печатными машинами. Печатная краска изготавливается путем
измельчения подходящего пигмента или пигментов в связующем веществе, которое по существу состоит из
смеси термически обработанных или выдувных масел, масляно-смоляного лака, металлических осушителей и
летучих разбавителей. Эти краски имеют тот недостаток, что они не быстро сохнут, и после высыхания не
обладают в той же степени желаемыми свойствами щелочестойкости, долговечности и другими важными и
полезными свойствами. Ранее используемые краски требовали длительного нагрева для полного высыхания,
а высохшие пленки имеют ряд недостатков, в частности, они легко подвергаются воздействию щелочных
растворов и несколько желтеют при хранении в темноте.
Целью настоящего изобретения является производство улучшенных красок, способных обеспечить
поверхность для напольных покрытий, которая будет эффективно противостоять воздействию мыла,
стирального порошка и щелочей в целом. Еще одной целью является производство производственных красок
такого типа из смеси ингредиентов, в результате чего краски будут иметь время высыхания значительно
меньшее, чем время высыхания красок, обычно используемых в производстве напольных покрытий. Еще
одной целью является создание напольного покрытия, которое меньше обесцвечивается в процессе обычного
обжига или во время последующего хранения. Эти цели достигаются настоящим изобретением. Согласно
настоящему изобретению, в производстве напольных покрытий используется печатная краска, включающая
пигмент и смесь высыхающего масла и лака, приготовленного из полигидроксиспиртовой полиосновной
кислотной смолы, модифицированной с помощью смоляной кислоты. Может быть добавлен осушитель.
Высыхающее масло, с которым смешивается лак 75, предпочтительно, но не обязательно, подвергается
предварительной обработке, которая придает маслу лучшую консистенцию за счет увеличения вязкости и
удельной плотности. В качестве высыхающих масел могут использоваться любые из 80 известных
высыхающих масел, например, льняное масло, масло китайского дерева или масло периллы. Эти масла могут
использоваться по отдельности или в смеси в различных пропорциях друг с другом.
Обработка может заключаться в нагреве или продувке воздухом, углекислым газом или другими газами, либо
в сочетании нагрева и продувки. Нагрев и/или продувка могут осуществляться в обычном открытом котле или
в закрытом котле при атмосферном или пониженном давлении.
В ходе этой технологической операции могут добавляться или не добавляться металлические осушители.
Степень обработки может варьироваться таким образом, чтобы масло или масла лишь незначительно
изменялись по сравнению с их первоначальным состоянием, или же обработка может продолжаться до тех
пор, пока масло или масла не покажут заметное увеличение вязкости и удельной плотности. Подходящий
метод предварительной обработки высыхающего масла следующий: 100 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
СУШАЮЩЕЙСЯ МАСЛЯНОЙ ЧАСТИ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ.
Подходящее обработанное масло можно приготовить, нагрев в открытом котле 500 фунтов сырого льняного
масла (лакового качества) до температуры 300 °C и выдерживая его при этой температуре до тех пор, пока
удельная плотность масла не достигнет 0,940, после чего добавляют 1,5 фунта линолеата кобальта и
снимают нагрев. Любой другой металлический осушитель может использоваться вместо линолеата кобальта
или в сочетании с ним, и осушитель или осушители могут добавляться в любое время, пока масло горячее.
Аналогично, добавление металлического осушителя во время обработки масла может быть исключено, и так
называемый «жидкий японский осушитель» может быть добавлен в масло, смешанную смесь или в краску в
любое время до ее использования.
ПОДГОТОВКА ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ КОЖУХА АВТОМОБИЛЯ.
Лаковая составляющая лакокрасочного покрытия изготавливается путем предварительного приготовления
модифицированной многоатомной спиртово-многоосновной кислотной смолы, пригодной для данной цели, и
последующего приготовления лака из этой смолы общим способом, применяемым при изготовлении
масляно-смоляных лаков.
Состав и способы приготовления смол, из которых изготавливается лаковая часть связующего вещества
краски, следующие:
Смола A, части: глицерин, 14 фталевый ангидрид, 225 канифоль, 55 O, понтианакская камедь, 85. Термин
«run» используется в торговле для обозначения смолы или камеди, которая была нагрета до плавления,
чтобы сделать продукт более растворимым.
Эти ингредиенты помещают в обычный алюминиевый котел для лакировки и нагревают при помешивании
примерно до 268 °C.
В течение 9,5 часов через смесь продувают умеренным потоком углекислого газа, поддерживая температуру
на уровне 268 °C, до тех пор, пока кислотное число не окажется в диапазоне от 5 до 10. Полученный продукт
разливают в охлаждающие емкости, а после охлаждения измельчают на комки для использования при
изготовлении лака.
Состав этой смолы приблизительно следующий: 60 % глицерида канифоли, 309 % глицерида фталевой
кислоты и 9 1 % глицерида понтианской смолы.
Смола B: компоненты Glvcerol 115, фталевый ангидрид 27, канифоль 58. При изготовлении этой смолы
используется та же процедура, что и для смолы A, за исключением того, что окончательный нагрев
продолжается до тех пор, пока кислотное число не достигнет значения от 0 до 20. Эта смола содержит 35 %
фталевого глицерида и глицерина.
Смола C Глицерин Фталевый ангидрид Канифоль канифольные части 13 02 19.89 67 29 Глицерин, кислота и
канифоль в указанных пропорциях нагреваются в лакокрасочном котле до тех пор, пока температура не
поднимется до 2540 °C примерно за 1-1/4 часа.
При такой температуре процесс поддерживается в течение 5,5 часов, в результате чего образуется смола с
кислотным числом приблизительно 8. Полученная масса охлаждается и разбивается на комки для
использования при изготовлении лаков.
RES Ix D Глицерин Фталевый ангидрид Канифоль, части 9,72 8,01 82,27 Процедура аналогична процедуре для
смолы C, за исключением того, что температура 2540 °C поддерживается в течение шести 85 часов, в
результате чего получается смола с кислотным числом приблизительно 14.
При изготовлении этих смол количество используемой канифоли или других смоляных кислот
предпочтительно составляет от пятидесяти до девяноста пятидесяти пяти процентов смолы. Канифоль не
только действует как смачивающий агент, т.е. придает смоле необходимую растворимость в органических
растворителях лака, но также образует твердую маслорастворимую смолу, особенно подходящую для целей
настоящего изобретения. От пяти до двадцати процентов канифоли или смоляных кислот могут быть
заменены высыхающими и полувысыхающими маслами, а также высыхающими масляными кислотами и
полувысыхающими масляными кислотами. Однако, если используются большие количества этих последних
модифицирующих агентов, полученная смола теряет свои твердые свойства и становится так называемой
смолой с длительным масляным зарядом, тогда как настоящее изобретение касается твердой смолы типа
лака. Глюролин и фталевая кислота являются лишь представителями класса полигидридных спиртов и класса
полиосновных кислот соответственно. Алехолы — это, например, этиленгликоль и пентаэритритол.
Примерами других многоосновных кислот, из которых могут быть получены смолы, являются суациновая,
фумаровая, адипиновая или малеиновая кислоты. 115 Следующие два примера иллюстрируют методы
получения лаковой части связующего вещества из смол указанного выше типа.
398,209 Его можно получить, смешав одну часть лака с от семи десятых части масла до девяти частей масла.
Формулы для получения качественных красок приведены в следующих примерах: 70 ПРИМЕР 3.
Состав: Смесь насыщенного или предварительно обработанного масла с лаком, как описано выше. 333 75
Литопон 600 Оксид цинка 67 Обработанное масло и лак на основе полигидроксильного спирта и полиосновной
кислоты могут быть добавлены непосредственно к пигменту без предварительного смешивания. 80
ПРИМЕР 4.
Лак на основе многоатомного спирта и многоосновной кислоты 33 Масло для масляной живописи 65 85
Литопон 300 Уайт-спирит 2 ПРИМЕР 5.
Многоатомный спирт – полиосновная кислота – смоляной лак 20 90 Жидкое масло 50 Ультрамариновый синий
70 Оксид цинка 30 Английский скальный мел 50 В приведенных выше примерах красок соотношение
пигментов, масла и лака может варьироваться, как показано и как хорошо известно в отрасли. В нормальных
условиях пигменты могут составлять от 55 % до 70 %, жидкое масло – от 20 % до 35 %, а лак – от 5 % до 20 %
от состава краски.
После тщательного измельчения красок, приведенных в примерах 3-5, их можно восстановить
дополнительными количествами обработанного масла и полигидрогенного спирта (поли-105, основная
кислотная смола, лак), а также некоторыми из вышеупомянутых или подобных растворителей. Количество
используемого растворителя определяется желаемой консистенцией краски, которая регулируется для
достижения наиболее благоприятных условий эксплуатации. Следующий пример иллюстрирует краску такого
типа.
ПРИМЕР 6.
Часть 115 Краска, например 3 900 Многоатомный спирт - полиосновная кислота смоляной лак 50
Предварительно обработанное масло 50 Алифатический углеводородный растворитель 120 (Тпл 150°C -
200°C) 16 Ароматический углеводородный растворитель (Тпл 150°C - 200°C) 8 Краски описанного здесь типа
могут наноситься на многослойную насыщенную войлочную основу или основу из линолеума с помощью
машин и методов, широко известных в отрасли. Затем покрытую основу можно сушить в печах, стеллажах или
духовках, нагреваемых от 60°C до 700°C. При 63°C 130 ПРИМЕР 1.
Модифицированный многоатомный спирт, полиосновная кислота, смола 26 85, китайское древесное масло 18
87, ароматический углеводородный растворитель (температура кипения 150–200 °C) 12 50, алифатический
углеводородный растворитель (температура кипения 150–200 °C) 34 20, толуол 5 46, жидкий японский
осушитель 1 10, олеат кальция 058, олеат марганца O 32. Смола и китайское древесное масло нагреваются
до 260 °C и выдерживаются при этой температуре в течение 65–70 минут. Нагрев прекращается, и когда
масса остынет примерно до 205 °C, добавляют ароматические и алифатические углеводородные
растворители, толуол, японский осушитель и олеат кальция, и смесь тщательно перемешивают.
Когда продукт охладится примерно до 500 °C, при быстром перемешивании добавляют олеат марганца.
ПРИМЕР 2.
Модифицированный многоатомный спирт, полиосновная кислота, смола 100 0, масло каолина 80 0,
алифатический углеводородный растворитель (температура кипения 150–9200 °C) 180 0. Смола и масло
каолина помещаются в обычный лакокрасочный котел, и масса нагревается примерно до 274 °C при
периодическом перемешивании. Температура поддерживается на этом уровне около часа, а после снятия с
огня охлаждается примерно до 232 °C и затем разбавляется растворителем. Жидкие осушители могут быть
добавлены или нет.
Процедура изготовления лака.
Помимо этого, пропорции ингредиентов могут быть в некоторой степени изменены, как это хорошо известно
специалистам в данной области. Вместо масла китайского дерева можно использовать льняное или другие
высыхающие масла. Соотношение смолы и масла может варьироваться, но предпочтительные пределы
составляют приблизительно 20 галлонов масла на 100 фунтов смолы.
Обработанное масло и лак на основе многоатомного спирта и многоосновной кислоты, приготовленные
аналогичным образом, как описано выше, смешиваются, а затем смешиваются с пигментом или комбинацией
пигментов и измельчаются до получения однородной краски.
В состав может быть добавлен жидкий японский осушитель и/или дополнительный летучий растворитель, а
может и не быть.
Пропорции обработанного масла и смоляного лака, которые смешиваются, могут варьироваться в довольно
широких пределах в зависимости от преобладания определенных желаемых характеристик краски. Например,
они могут смешиваться в равных пропорциях, или смесь может состоять из пяти частей масла на одну часть
лака. В целом можно сказать, что удовлетворительные смеси 398,209 краска высыхает примерно за 70 часов,
после чего полученное покрытие готово к использованию в качестве напольного покрытия.
Усовершенствованный материал для напольных покрытий, производимый описанным выше способом,
обладает всеми желаемыми характеристиками обычного аналогичного товара и, кроме того, имеет ряд
ценных особенностей, не встречающихся в продукции, производимой обычным способом. Одной из ценных
особенностей изобретения является сокращение обычного времени высыхания краски. Масляно-смоляные
лаки, используемые в настоящее время в качестве покрытия для напольных покрытий, требуют от 96 до 144
часов для высыхания до удовлетворительной степени твердости, тогда как краска, изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением, высыхает удовлетворительно примерно за 70 часов. Это
сокращение времени высыхания позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах и обеспечивает более
высокую скорость производства при использовании имеющегося оборудования. Дальнейшее улучшение по
сравнению с предшествующим уровнем техники заключается в большей щелочестойкости представленной
здесь краски.
Если на высохшую пленку обычной масляно-смоляной лаковой краски нанести 2%-ный водный раствор
гидроксида натрия и оставить на 30 минут, краска сильно пожелтеет и размягчится, тогда как при тех же
условиях краска, описанная в данном документе, лишь слегка пожелтеет и не сильно размягчится. Еще одним
преимуществом является относительное отсутствие изменения цвета описанной краски в процессе обжига
или сушки. Наши улучшенные краски также демонстрируют меньшую степень пожелтения в условиях,
характерных для упаковки и хранения товара.
Датировано 9 января 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House.
Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Производство напольных покрытий и лакокрасочных композиций.
Мы, компания E I DU PONT DE NE IOURS AND Co., из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки.
Истец Иэн Хо Писинс, проживающий по адресу: 412, Мфортон-авеню, Ратледж, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, и истец Иэн Хо Писинс, проживающий по адресу: 305, Померой-стрит, Ридли-Парк,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют, что характер данного запроса и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составным покрытиям и, в частности, к усовершенствованию красок,
используемых для создания декоративных поверхностей или гибких напольных покрытий из сатинированного
войлока или линолеума.
В обычной производственной практике.
Некоторые виды напольных покрытий изготавливаются путем механического нанесения краски на
многослойную пропитанную войлочную основу или на линолеумную основу для создания износостойкой и
декоративной поверхности. Краска, используемая для этой цели, известна как «печатная краска», поскольку
при обычном способе работы она наносится на подходящую и предварительно подготовленную основу с
помощью печатных машин.
Печатная краска изготавливается путем измельчения подходящего 75 пигмента или пигментов в связующем
веществе, которое по существу состоит из смеси термически обработанных или выдувных масел,
маслянисто-смоляного лака, металлических отвердителей и летучих разбавителей. Эти краски имеют тот
недостаток, что они не быстро сохнут, и после высыхания не обладают желаемыми свойствами
щелочестойкости, долговечности и другими важными и полезными свойствами. Для полного высыхания этих
красок требовалось длительное нагревание, а высохшие пленки имеют ряд недостатков, в частности, они
легко подвергаются воздействию щелочных растворов и несколько желтеют при хранении в темноте.
Один из способов преодоления этих возражений был предложен в Спецификации.
Патент № 317375, согласно которому напольные покрытия производятся путем нанесения краски на базовый
материал, основой которой является модифицированная полигидридная спиртовая полиосновная смола.
Согласно указанной спецификации, смола предпочтительно содержит 40-75% по весу масла или 100%
масляных кислот, и возможно добавление дополнительных кислот для получения большого количества
канифоли с ценными результатами.
Согласно настоящему изобретению.
Напольные покрытия изготавливаются путем нанесения на подходящую основу печатной краски, включающей
лак, полученный путем нагревания вместе полностью высыхающего масла и смолы, подходящей для данной
цели, и последующего приготовления лака из этой смолы общим способом приготовления масляно-смоляных
лаков. Ингредиенты и способы приготовления смол, из которых изготавливается лаковая часть связующего
вещества краски, следующие: указанные кислотные числа — это количество миллиграммов гидроксида калия,
необходимое для нейтрализации одного грамма смолы.
Смола — это маслорастворимая полигидридная спирто-полиосновная смола, модифицированная смоляной
кислотой, предпочтительно в пропорциях 5-20 галлонов масла на 100 фунтов модифицированной смолы, при
смешивании полученного лака с 0,7-9,0-кратным количеством его веса в виде густого высыхающего масла, а
также с добавлением пигмента, с добавлением или без добавления отвердителя.
Под термином «смола, модифицированная с помощью смоляной кислоты» мы понимаем смолу, которая
содержит в своей комплексной молекуле остаток смоляной кислоты. Такие модифицированные смолы
изготавливаются различными известными в данной области методами.
15: Сушащее масло, с которым смешивается лак, подвергается предварительной обработке, которая придает
маслу лучшую консистенцию за счет увеличения вязкости и удельной плотности. В качестве сушащих масел
могут использоваться любые известные сушащие масла, например, льняное масло, масло каолина или масло
периллы. Обработка может проводиться отдельно или в смеси различных пропорций. Обработка может
включать нагревание или продувку воздухом, углекислым газом или другими газами, или комбинацию
нагревания и продувки. Нагревание и/или продувка могут осуществляться в обычном открытом котле или в
закрытом котле при атмосферном или пониженном давлении. В ходе этой обработки могут добавляться или
не добавляться металлические осушители. Степень обработки может варьироваться таким образом, чтобы
масло или масла лишь незначительно изменялись по сравнению с их первоначальным состоянием, или она
может продолжаться до тех пор, пока масло или масла не покажут заметное увеличение вязкости и удельной
плотности. Подходящий метод предварительной обработки сушащего масла следующий:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ВЫСЫХАЮЩЕЙ МАСЛЯНОЙ ЧАСТИ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ.
Подходящее обработанное масло можно приготовить, нагрев в открытом котле 500 фунтов сырого льняного
масла (лакового качества) до температуры 800 °C и выдерживая его при этой температуре до тех пор, пока
удельная плотность масла не достигнет 0,940, после чего добавляют 1,5 фунта линолеата кобальта и
снимают нагрев. Любой другой металлический осушитель может использоваться вместо линолеата кобальта
или в сочетании с ним, и осушитель или осушители могут быть добавлены в любое время, пока масло
горячее. Аналогично, добавление металлического осушителя во время обработки масла может быть
исключено, и так называемый «жидкий японский осушитель» может быть добавлен в масло, смешанную смесь
или в краску в любое время до ее использования.
ПОДГОТОВКА ЛАКОВОЙ ЧАСТИ КРАСКИ.
Лаковая составляющая лакокрасочного покрытия изготавливается путем предварительной подготовки
модифицированного полигидрида, спирта, полиосновной кислоты, глицерина, фталевого ангидрида,
канифоли, смолы, понтианской камеди (части 14 22,5 0 8 5). Термин «смола» используется в торговле для
обозначения смолы или камеди, которая была нагрета до плавления, чтобы сделать продукт более
растворимым.
Эти ингредиенты помещают в обычный алюминиевый котел для лакировки и нагревают при помешивании
примерно до 268 °C.
В течение 9,5 часов через смесь продувают умеренным потоком углекислого газа, поддерживая температуру
на уровне 268 °C, пока кислотное число не окажется в диапазоне от 5 до 10. Продукт разливают в
охлаждающие емкости, а после охлаждения разламывают на комки для использования при изготовлении
лака. Состав этой смолы приблизительно равен 60 % глицерида канифоли, 80 9 % глицерида фталевой
кислоты и 9 1 % глицерида понтианской кислоты. СМОЛА B Глицерин Фталевый ангидрид Части канифоли -
15 27 58 105 При изготовлении этой смолы используется та же процедура, что и для смолы А, за исключением
того, что окончательный нагрев продолжается до тех пор, пока кислотное число не окажется в диапазоне от
1,5 до 20. Эта смола содержит 35 % глицерида фталевой кислоты и 65 % глицерида канифоли.
Смола C Глицерин Фталевый ангидрид Канифоль, части 13 02 115 19 89 67 29 Глицерин, кислота и канифоль
в указанных пропорциях нагреваются в лакокрасочном котле до тех пор, пока температура не повысится до
254 °C примерно за 1,25 часа. Эта температура поддерживается в течение 5,5 часов, в результате чего
образуется смола с кислотным числом приблизительно 8.
Полученную массу охлаждают и разбивают на куски 125 для использования при изготовлении лаков.
398,209 898,209 R 1 si N D части Глицерин 9 72 Фталевой ангидрид 8 01 Канифоль 82 27 Процедура
аналогична процедуре в смоле C, за исключением того, что температура 2549 Гс поддерживается в течение
шести часов; в результате получается смола с кислотным числом приблизительно 14.
При изготовлении этих смол предпочтительно использовать такое количество канифоли, чтобы получить
продукт, содержащий от пятидесяти до девяноста пяти процентов глицерида канифоли. Канифоль не только
действует как солюбилизирующий агент, то есть придает смоле необходимую растворимость в органических
растворителях лака, но также производит твердую маслорастворимую смолу, особенно подходящую для
целей настоящего изобретения. От пяти до двадцати процентов канифоли можно заменить высыхающими и
полувысыхающими маслами, а также высыхающими и полувысыхающими масляными кислотами. Однако,
если используются большие количества этих последних модифицирующих агентов, полученная смола теряет
свой твердый характер и становится так называемой смолой с длительным сроком службы, тогда как
настоящее изобретение касается твердой смолы типа «ваниль». Глицерин и фталевый ангидрид являются
лишь представителями класса полигидроксиспиртов и класса соответственно, полиосновных кислот. Другие
подходящие спирты — это, например, этиленгликоль и пентаэдрический лититол.
В качестве других полиосновных кислот, из которых могут быть получены смолы, можно привести янтарную,
фумаровую, адипиновую или малеиновую кислоты.
Приведенные ниже два примера, в которых детали указаны по весу, иллюстрируют методы приготовления
лаковой части покрытия из смол описанного выше типа.
TX Ah MPLE 1:
Модифицированная полигидроксиспиртовая полиосновная кислотная смола 26 85 Китайское древесное
масло 118 87 Алюминиевый углеводородный растворитель (температура кипения 150 °C - 0 °C) 12 50
Алигазный углеводородный растворитель (температура кипения 1500 °C - 2 °C) 34 20 Толиол 5 46 -Лируидный
осушитель 110 Олеат кателия 058 M Олеат тианеза: 2 Смола и китайское древесное масло нагреваются до
9600 °C и плавятся при температуре 6°C в течение 65-70 минут. Нагревание прекращается, и когда масса
нагревается примерно до 2050 °C, -алюминиевый и алигазный углеводородные смолы «Растворители толи,
-Джанан дрир 'ан-&l олеат каланиуна добавляются, и смесь титруется через ' Когда продукт размягчается при
температуре около 500 °C, маннагезе 1 леат я добавляю при быстром перемешивании.
ПРИМЕР 2.
Модифицированный полигидридный спирт, полиосновная кислота, смола 100, масло каолина 80 O 70,
алифатический углеводородный растворитель (температура кипения 150 °C - 920 °C) 180 O. Смола и масло
каолина помещаются в обычный лакокрасочный котел, и масса нагревается примерно до 274 °C при
периодическом перемешивании. Температура поддерживается на этом уровне около часа, после чего масса
охлаждается примерно до 282 °C и затем разбавляется растворителем. Жидкие японские осушители 80 могут
быть добавлены или нет.
Процедура изготовления лака, а также пропорции ингредиентов могут быть в некоторой степени изменены,
насколько это хорошо известно специалистам в данной области. Вместо масла китайского дерева можно
использовать льняное или другие высыхающие масла. Пропорция смолы к маслу может варьироваться, но
предпочтительные пределы составляют приблизительно 20 галлонов масла на 100 фунтов смолы.
Обработанное масло и многоатомный спиртово-полиосновной смоляной лак, приготовленный аналогичным
образом, как описано выше, смешиваются, а затем смешиваются с пигментом или комбинацией пигментов и
измельчаются до получения однородной краски.
В состав может быть добавлен жидкий японский осушитель и/или дополнительный летучий растворитель, а
может и не быть.
Пропорции обработанного масла и смоляного лака, которые смешиваются, могут варьироваться в довольно
широких пределах в зависимости от преобладания определенных характеристик, желаемых в краске.
Например, их можно смешивать в равных пропорциях, или смесь может состоять из пяти частей масла на
одну часть лака. В общем, можно сказать, что удовлетворительные смеси могут быть получены путем
смешивания одной части лака с семью десятыми частью масла на девять частей масла.
В следующих примерах приведены формулы для получения качественных красок.
ПРИМЕР 3.
Часть 115. Смешивание насыщенного или предварительно обработанного масла с лаком, как описано выше.
333. Литоплан 600 - оксид 67. 120. Обработанное масло и лак на основе полигидроксиалканоатов и
полиосновной кислоты могут быть добавлены к пигменту без предварительного смешивания.
ПРИМЕР 4 125
Полигидроксидная масляно-полиосновная смола, лак, 33, твердый ил 65 -титопон, 3800 бензин, 'b p1456-22 o
O C 2 IB O во время сушки, позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах и обеспечивает более
высокую скорость производства с использованием более совершенного оборудования. Дальнейшее
улучшение по сравнению с предшествующим уровнем техники заключается в более высокой
щелочестойкости 70описанной здесь краски. Если на высохшую пленку обычной масляно-масляной лаковой
краски нанести 2% водный раствор гидроксида натрия и оставить его там на 30 минут, 75 краска сильно
пожелтеет и размягчится, тогда как при тех же условиях описанная здесь краска лишь слегка пожелтеет 16,
как мы бы сказали, и не размягчится существенно.
Ещё одним преимуществом является относительное отсутствие изменения цвета используемой краски в
процессе обжига или сушки.
Наши улучшенные краски также демонстрируют меньшую степень пожелтения в условиях, характерных для
упаковки и хранения 85 товаров.
Нам известно, что предлагалось производить кристаллизующийся лак путем растворения многоатомных
спиртов и многоосновных кислот, модифицированных жирными кислотами или смоляными кислотами, в
углеводородных растворителях и включения в полученный раствор густых высыхающих масел; а также
предлагалось получать смолы путем нагревания многоатомного спирта с многоосновной кислотой и смолой
или смоляной кислотой и получать лаки из таких смол путем их растворения в высыхающем масле или в
густом высыхающем масле, при этом смесь разбавлялась обычными углеводородными растворителями. Мы
не заявляем о какой-либо внутренней новизне смол или лаков, изготовленных из них, которые используются в
соответствии с настоящим изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 февраля 1932 г. № 3487/32.
Фотография слева: 6 марта 1933 года.
Завершено: 5 сентября 1933 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в области и относящиеся к оборудованию для механического разделения материалов.
Я, Джеймс Александр Кук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бейсуотер-роуд, 101,
Вест-Джесмонд, город и графство Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для механического разделения таких
материалов, как уголь и камень.
Было установлено, что когда определенные смеси материалов, в которых один компонент имеет округлую и
бугристую форму, а другой — плоскую, например, уголь и камень, движутся по наклонной поверхности,
бугристая часть имеет тенденцию скорее катиться, чем скользить, а камень — скользить, причем катящаяся
часть движется быстрее, чем скользящая; однако эти характеристики начинают исчезать, если поток
материала движется бесконтрольно, и скользящая часть превращается в катящуюся по мере набора
скорости. Указанные компоненты далее именуются роликами и ползунками. Целью настоящего изобретения
является использование этих характеристик и создание статического аппарата, через который разделяемый
материал подается самотеком в потоке, который контролируется таким образом, чтобы вышеуказанные
характеристики сохранялись и, предпочтительно, усиливались, чтобы их можно было использовать для
Соседние файлы в папке патенты