Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12022
.pdf
Пока работают передние и задние фары, соответствующие якоря будут притягиваться магнитами, когда
лампы загорятся и магниты будут активированы, и, следовательно, якоря будут оттягиваться от обратного
контакта 24, и ток к сигнальным лампам 13 протекать не будет. Следует также отметить, что проводник 41, по
которому протекает ток к сигнальным лампам, всегда будет готов к приему тока, когда выключатель 38
замкнут. От точки контакта 42 проводник 49 идет к внутренней обмотке магнитов 28, а от каждой из этих
обмоток проводник 50 70 идет к лампе ближнего света соответствующих фар, как это наглядно показано на
рис. 8.
Проводник 51 соединяет точку контакта 43 с внешними обмотками магнитов 28, и от каждой из этих внешних
обмоток отходят проводники 52 к ярким лампам соответствующих фар.
Всякий раз, когда переключатель 38 замкнут для включения фар и задних фонарей, водитель по положению
80 подвижного элемента переключателя знает, предназначено ли включение тусклых или ярких фар, при этом
задние фонари включаются, когда включены либо тусклые, либо яркие фары 85. Когда лампы находятся в
исправном состоянии, через них и через соответствующие магниты будет протекать ток, так что магниты будут
активированы и притянут свои соответствующие якоря, и тогда ток через сигнальные лампы 13 протекать не
будет. Если какая-либо из фар головного или заднего фонаря перегорит или окажется неисправной, ток не
будет протекать через соответствующий электромагнит, который, соответственно, останется обесточенным, а
соответствующий якорь останется в контакте с заземленным элементом 24, после чего ток будет течь от
батареи через выключатель 28, проводники 48 и 21, соответствующую сигнальную лампу 13 и проводник 20 к
якорю, который остается в физическом контакте с проводящим элементом 24, и от указанного элемента будет
проходить к заземленному элементу, так что загорится соответствующая сигнальная лампа.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами 110 видно, что мы предусмотрели
чрезвычайно простой механизм, благодаря которому, в случае неисправности фары или заднего фонаря,
водитель или лицо, ответственное за транспортное средство, будет уведомлено об этом факте, чтобы можно
было устранить неисправность! Необходимо устранить эту проблему, прежде чем двигаться по дороге. Хотя
электромагниты работают от одного источника, и устройство запускается всякий раз, когда выключатель 38
замкнут, магниты работают независимо, и, следовательно, при выходе из строя какой-либо лампы оператор
будет уведомлен о неисправности, а также о том, какая именно лампа неисправна. 125 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399247A
[]
,:-,.
-- 1H ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1932 года. № 12442/32.
Фотография слева: 1 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных станках для цилиндров.
Я, Эрнест Лейби, проживающий по адресу: 113, Данмоу Роуд, Бишопс-Стортфорд, графство Орегон, Англия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
шлифовальным станкам для цилиндров, и в частности к типу, в котором множество абразивных элементов
закреплены на головке, и предусмотрены средства для прижима абразивных элементов к головке с целью
создания необходимого давления на стенку шлифуемого цилиндра.
Целью изобретения является создание усовершенствованного шлифовального станка для цилиндров,
обладающего широким диапазоном регулировки, которая может быть выполнена в пределах
производственных возможностей без извлечения абразивных элементов из цилиндра.
С учетом этих и других целей я предлагаю шлифовальный станок для цилиндров, который состоит в том, что
каждый шлифовальный элемент устанавливается в держатель, снабженный двумя выступами, каждый из
которых имеет одну грань, приблизительно перпендикулярную оси шлифуемого цилиндра, и другую грань,
расположенную под углом к ней, причем последние грани образуют противоположные наклонные плоскости.
Эти выступы взаимодействуют в отверстиях в теле, причем длина таких отверстий расположена таким
образом, что прямоугольные грани взаимодействуют с концами отверстий, удерживая несущие элементы
приблизительно в одном и том же относительном положении относительно тела в продольном направлении.
На корпусе скользят два элемента, которые воздействуют на наклонные плоскости держателей, и
предусмотрены средства для изменения расстояния между ними (например, для их сближения), тем самым
отталкивая держатели и, следовательно, абразивные элементы от корпуса. Предусмотрены средства,
позволяющие вращать и перемещать тело в продольном направлении.
Согласно моему изобретению, цилиндрический шлифовальный станок может состоять из ряда прямоугольных
полос абразивного материала подходящей длины, надлежащим образом установленных в держателях таким
образом, что одна грань выступает за держатель, и эти грани при использовании будут опираться на стенку
цилиндра. На правой стороне держателя расположены два сравнительно узких выступа, которые находятся
на некотором расстоянии друг от друга на концах держателей и имеют внутренние грани, параллельные
перпендикулярно шлифовальной поверхности абразивного элемента, и две грани, наклоненные от вершины к
концам держателей, образуя таким образом две противоположные наклонные плоскости, которые находятся
дальше друг от друга ближе к держателю и ближе друг к другу на вершине выступов. Корпус 60, который
может быть круглым, имеет отверстия для приема этих выступов; предпочтительно, чтобы диаметр этого
корпуса между выступами был таким, или на определенную величину больше в каждом направлении, чтобы
держатель опирался на него в закрытом положении, и чтобы диаметр был несколько меньше с каждой
стороны этой части.
На этих меньших участках скользящим образом установлены два трубчатых элемента, один конец каждого из
которых 70 упирается в одну из наклонных плоскостей выступов; эти трубчатые элементы могут быть
сдвинуты вместе, так что их концы будут направлены вдоль наклонных плоскостей, и таким образом несущим
элементы будут отодвинуты от корпуса. 75 Это можно осуществить, просверлив в центре корпуса отверстие, в
которое вставлен болт, предназначенный для стягивания этих двух частей друг с другом.
Пружины могут быть расположены по одной вокруг этого болта на каждом конце между корпусом и трубчатым
элементом на этом конце, чтобы удерживать эти трубчатые элементы на расстоянии друг от друга. Однако я
предпочитаю закрепить один конец этого болта к трубчатому элементу на конце инструмента, удаленном от
приводного конца, чтобы обеспечить средства для предотвращения вращения этого болта и создать на болте
выступ, на который воздействует пружина, а также организовать так, чтобы другой конец пружины
воздействовал либо непосредственно, либо косвенно на другой трубчатый элемент. Корпус может быть
значительно удлинен в сторону приводного конца, и эта пружина размещена в расширенной части
центрального отверстия в корпусе. В корпусе предусмотрены два паза, в которых размещен скользящий
элемент, на который надавливает гайка болта, и который, в свою очередь, функционально соединен с
трубчатым элементом. Указанная пружина может воздействовать на этот скользящий элемент, гайка 100
может приблизительно соответствовать расширенному отверстию в корпусе, и в корпусе могут быть сделаны
два отверстия, позволяющие оператору вращать гайку и производить необходимую регулировку большим и
указательным пальцами или другими подходящими средствами.
На гайке могут быть нанесены линии 399 247 --- - -- -1 - - _ f399,247, любая из которых может совпадать с
линией на корпусе, чтобы показать оператору, насколько был отрегулирован диаметр абразивных элементов.
На конце корпуса предусмотрено средство для привода инструмента и придания ему
возвратно-поступательного движения в продольном направлении; это может быть любая известная
универсальная муфта.
Следует понимать, что без отступления от изобретения могут быть внесены значительные изменения,
например, корпус не обязательно должен быть круглым, а может быть таким же многогранным, как и
количество используемых абразивных элементов; отверстия j5 в корпусе не обязательно должны точно
соответствовать выступам на несущих элементах, на самом деле удобнее обеспечить зазор под наклонными
плоскостями; или корпус может быть изготовлен из нескольких частей; опять же, если трубчатые элементы
достаточно толстые, на них можно расположить наклонные плоскости таким образом, чтобы образовать
полый конус, и они могут работать на поверхностях подходящей формы на выступах; или как трубчатые
элементы, так и выступы могут быть выполнены с коническими концами, которые совпадают, чтобы
обеспечить устойчивость абразивных элементов; или, с другой стороны, часть трубчатых элементов, которая
опирается на наклонную плоскость, может быть изогнута, и несущим элементам может быть обеспечен
небольшой осевой зазор, чтобы абразивные элементы могли наклоняться в соответствии с небольшим
конусом.
Дата: 29 апреля 1932 года.
А. Эрнест Лейк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных станках для цилиндров.
Я, Артур Эрнест Лейк, проживающий по адресу: Данмоу Роуд, 113, Бишопс-Стортфорд, графство
Хартфордшир, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
шлифовальным станкам для цилиндров, и в частности к типу, в котором множество абразивных элементов
размещены на головке, и предусмотрены средства для радиального перемещения абразивных элементов от
головки для создания необходимого давления на стенку шлифуемого цилиндра.
Целью изобретения является создание усовершенствованного шлифовального станка для цилиндров,
обладающего широким диапазоном регулировки, при этом регулировка может быть выполнена в точных
пределах без извлечения абразивных элементов из цилиндра.
С учетом этих и других целей я предлагаю шлифовальный станок для цилиндров, который состоит в том, что
каждый абразивный элемент устанавливается в держатель, снабженный двумя выступами, каждый из
которых имеет одну грань, приблизительно перпендикулярную оси шлифовального станка, и другую грань,
перпендикулярную указанной оси, так что указанные две грани, перпендикулярные оси, образуют
противоположные наклонные плоскости. Эти выступы взаимодействуют в отверстиях в теле, причем длина
таких отверстий расположена таким образом, что прямоугольные грани взаимодействуют с торцами
отверстий, удерживая носители приблизительно в одном и том же относительном положении относительно
тела в продольном направлении.
По корпусу скользят два трубчатых элемента, которые воздействуют на наклонные плоскости держателей, и
предусмотрены средства для изменения расстояния между указанными держателями (например, для их
сближения) и, таким образом, для отведения держателей и, следовательно, абразивных элементов в
радиальном направлении от корпуса. Предусмотрены средства, позволяющие вращать тело и перемещать
его в продольном направлении.
Согласно моему изобретению, цилиндрический шлифовальный станок может состоять из ряда прямоугольных
полос абразивного материала подходящей длины, надлежащим образом установленных в 85 держателях
таким образом, что одна из поверхностей выступает из держателя. Эти поверхности будут опираться на
стенку цилиндра, а на противоположной стороне несущего элемента расположены два сравнительно узких
выступа, которые находятся на некотором расстоянии друг от друга ближе к концам несущих элементов и
имеют внутренние поверхности, параллельные друг другу и перпендикулярные оси шлифовального станка, а
также еще одну поверхность, перпендикулярную указанной оси, так что указанные две поверхности,
перпендикулярные оси, образуют противоположные наклонные плоскости.
Круглое тело имеет отверстия для приема этих выступов; диаметр этого тела между выступами больше (и на
определенную величину длиннее в каждом направлении), поэтому каждое отверстие частично находится в
этой расширенной части. На корпусе с каждой стороны расширенной части скользяще установлены два
трубчатых элемента 105, приблизительно равных диаметру расширенной части, один конец каждого из
которых упирается в одну из наклонных плоскостей выступов, и эти трубчатые элементы могут быть сдвинуты
110 вместе, так что их концы будут направлены вдоль наклонных плоскостей, и таким образом несущая
конструкция будет отодвинута от корпуса. Это можно сделать, просверлив отверстие в центре корпуса, в
котором находится болт, предназначенный для соединения этих двух частей. 115 e 399,247 3 Пружины могут
быть расположены по одной вокруг этого болта на каждом конце между корпусом и трубчатым элементом на
этом конце, чтобы удерживать эти трубчатые элементы на расстоянии друг от друга. Однако я предпочитаю
закрепить один конец этого болта к трубчатому элементу на конце инструмента, удаленном от приводного
конца, чтобы обеспечить возможность вращения этого болта и создать на болте выступ, на который
воздействует пружина, а также организовать так, чтобы другой конец пружины воздействовал либо
непосредственно, либо косвенно на другой трубчатый элемент.
Корпус может быть значительно удлинен в сторону приводного конца, и эта пружина размещена в
расширенной части центрального отверстия в корпусе.
В корпусе предусмотрены два паза, в которые вставляется скользящий элемент, на который надавливает
гайка болта, и который, в свою очередь, функционально соединен с трубчатым элементом. Указанная
пружина может воздействовать на этот скользящий элемент, гайка может приблизительно соответствовать
расширенному отверстию в корпусе, и в корпусе должны быть сделаны два отверстия, позволяющие
оператору вращать гайку и производить необходимую регулировку большим и указательным пальцами или
другими подходящими средствами. На гайке могут быть нанесены линии, любая из которых может совпадать
с линией на корпусе, чтобы показать оператору, насколько был отрегулирован диаметр абразивных
элементов. На конце корпуса предусмотрено средство для привода инструмента и придания ему
возвратно-поступательного движения в продольном направлении; это может быть любая известная
универсальная муфта.
Следует понимать, что могут быть внесены значительные изменения без отступления от изобретения,
например, корпус не обязательно должен быть круглым, а может быть удобным и многогранным, равным
количеству используемых абразивных элементов; или корпус может быть изготовлен из нескольких частей;
или как трубчатые элементы, так и выступы могут быть выполнены с коническими концами, которые
совпадают, чтобы обеспечить устойчивость абразивных элементов; или, с другой стороны, часть трубчатых
элементов, которая действует на наклонной плоскости, может быть изогнута, и в отверстиях держателей
может быть обеспечен небольшой осевой люфт, чтобы трубчатые элементы могли свободно перемещаться
вместе по корпусу. Это позволяет абразивным элементам наклоняться, чтобы соответствовать слегка
коническим цилиндрам.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления настоящего изобретения, на
рисунке 1 представлен частичный разрез цилиндрического шлифовального станка, изготовленного в
соответствии с моим изобретением. Шлифовальный станок предназначен для использования шести
абразивных элементов, четыре из которых удалены. Шлифовальный станок показан со сжатыми абразивными
элементами.
На рисунке 2 представлен полупроекционный разрез того же объекта с увеличенными изображениями
изнашиваемых элементов.
Корпус состоит из основного корпуса A.1, втулки A.2 и приводного штифта A, соединяющего втулку A2 с
корпусом A.1. Корпус предназначен для вращения и перемещения в продольном направлении валом B, к
которому он соединен штифтом C. Конец вала B выполнен в виде карданного шарнира, как показано на
рисунке. D и E — трубчатые элементы, скользящие по корпусу. F — болт, закрепленный на трубчатом
элементе D. G — гайка, взаимодействующая с болтом F. 11. 113!.2 — это штифты, закрепленные на
трубчатом элементе E, которые проходят через пазы, как показано на рисунке A.4, в корпусе и входят в
зацепление с упорным кольцом J. Видно, что, вращая гайку G на болте F', трубчатые элементы 8r можно
перемещать навстречу друг другу, поскольку гайка G воздействует на трубчатый элемент E через упорное
кольцо J и штифты H.1.
1
.2. D.1 — это шпонка, закрепленная на элементе D, взаимодействующая с пазом A.6 под углом 90 градусов в
корпусе Al. A.7, A.8 — это пазы в корпусе, которые позволяют вращать гайку G большим и указательным
пальцами. 11.1, K.2 представляют собой абразивные элементы обычной формы (остальные четыре не
показаны на рисунке), закрепленные в держателях L.I. L.2, которые имеют выступы M.l, M.2, M.3 и M.4, M.1 и
M.2, воздействующие в паз A.9 в корпусе, часть которого находится в детали A.l, а часть — в детали A.2. 100
Проекции M.3 и M.4 действуют в аналогичном слоте, не показанном на рисунке. A.10 — это аналогичный слот,
в который поступают выступы другого изнашиваемого элемента.
X — это пружина, воздействующая на выступ D.2 болта D и упорного кольца J, чтобы удерживать упорное
кольцо J в зацеплении с гайкой G. Поверхности M.5, 11.6 на выступах M.1. M.2 и соответствующие
поверхности на выступах других i10 держателей расположены под прямым углом к оси шлифовального
станка, при этом поверхности A.1l и A.12 пазов в детали A2 и соответствующие поверхности других пазов
расположены под небольшим углом, как показано на рисунке, что позволяет держателям наклоняться
относительно оси шлифовального станка. Поверхности М.7, М.8 (и аналогичные поверхности на других
выступах) образуют противоположные наклонные плоскости, на которые опираются трубчатые элементы D и
E, так что при сближении D и E несущие элементы перемещаются радиально наружу от оси шлифовального
станка. Поверхности A.ll, A12, воздействующие на поверхности M1.5, M.6, обеспечивают одинаковое
положение несущего элемента относительно шлифовального станка 125 в торце, при этом гайка G может
свободно перемещаться в торце внутри корпуса. Пружина N не является обязательной, но рекомендуется для
шлифовальных машин, в которых вес трубчатых элементов (болт и гайка) достаточен для создания
чрезмерного давления на поверхность M.7 и аналогичные поверхности других выступов.
Как видно, предусмотрен шлифовальный станок с широким диапазоном регулировки, позволяющим
шлифовальным элементам наклоняться относительно оси станка и регулировать положение без извлечения
шлифовальных элементов из обрабатываемого цилиндра.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399248A
[]
Патентная спецификация;
Дата подачи заявки: 30 апреля 1932 г. № 12491/32.
Слева направо: 1 мая 1933 года.
399,248 Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бобинам или аналогичным устройствам для ткацких станков.
Я, Эдвард Эшкрофт (британское гражданство), проживающий по адресу: Ливерпуль-роуд, 21, Скелмерсдейл,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:¹ Данное
изобретение относится к металлическим емкостям или контейнерам, обычно устанавливаемым на концах
ткацких станков, в частности, автоматических станков Northrop, для приема бобин или катушек, которые
последовательно выбрасываются из маклиля.
Известно, что катушки, выталкиваясь из емкостей в такие держатели, ударяются о заднюю стенку или
пластину держателя со значительной силой, и в результате постоянных ударов или стука происходит быстрая
деформация задней стенки, которая быстро прокалывается или трескается, поэтому необходим частый
ремонт и замена держателей катушек.
Цель моего изобретения — создать новую или улучшенную форму держателя для катушек или бобин, которая
была бы исключительно прочной и долговечной в использовании, не подверженной быстрой деформации и
проколам из-за постоянного воздействия ударов катушек или бобин на ней, а также имела бы чрезвычайно
простую конструкцию, что позволило бы производить ее недорого.
Согласно моему изобретению, я предусматриваю на держателе ударную поверхность для катушек,
состоящую из пластины или диафрагмы, которая имеет гофрированную, зубчатую или иную форму или
конструкцию, обеспечивающую ее прочность и устойчивость к ударному воздействию катушек, а также
позволяющую самим катушкам контактировать только по линии или точке с выступающими краями ударной
поверхности.
В удобном варианте исполнения ударная поверхность, которая может являться неотъемлемой частью или
быть надлежащим образом закреплена на задней стенке приемника, состоит из пластины или диафрагмы из
листового металла квадратной или прямоугольной формы или конфигурации, которая имеет поперечную
гофрированность или канавки по всей своей длине, образуя на ней ряд четко очерченных или слегка
закругленных горизонтальных кромок, расположенных на равном расстоянии друг от друга по вертикали,
причем такие горизонтальные кромки представляют собой единственные части листовой металлической
пластины, которые контактируют с бобинами 5 или катушками, подаваемыми в приемник после извлечения из
ткацкого станка. Таким образом, становится очевидно, что катушки не могут локально ослабить какую-либо
конкретную часть ударной пластины или диагональной пластины 60, поскольку гофрирование распределяет
ударный эффект более или менее по всей поверхности пластины, а также определенно противодействует или
предотвращает деформацию пластины во время использования.
65 Указанная гофрированная ответная планка предпочтительно съемно крепится к задней стенке или задней
стенке гнезда путем вставки выступа или верхней кромки планки в канал или углубление, образованное путем
соответствующего сворачивания или складывания верхней кромки задней стенки внутрь, при этом планка
после ее зацепления в указанном выше пазу или канале фиксируется к поверхности задней стенки путем
пропускания крепежных винтов через отверстия, предусмотренные в нижней кромке ответной планки, в
выровненные отверстия, образованные в задней стенке.
Сама емкость удобно снабжена задней стенкой и двумя противоположными боковыми стенками,
изготовленными из цельного куска листового металла, который сгибается для образования этих стенок и
дополнительно загибается по соответствующим краям, образуя вертикальные позиционирующие фланцы или
ребра для отдельной металлической передней стенки, которая крепится своим нижним концом к боковым и
торцевым стенкам с помощью металлического основания или нижней пластины, образованной выступающими
вниз фланцами, причем такие фланцы основания закреплены в U-образных пазах или углублениях,
образованных загибанием внутрь нижних краевых частей стенок, с помощью заклепок или другим удобным
способом.
Соответствующие стенки розетки также скреплены между собой по верхним краям с помощью полоски
прочной круглой проволоки или стержня, изогнутого по форме отверстия розетки и зафиксированного в
углублениях, образованных загибанием наружу верхних краевых частей передней и боковых стенок и
загибанием внутрь верхней краевой части задней стенки.
Описанное выше гнездо для бобины предпочтительно оцинковывать после завершения изготовления (D) для
повышения его долговечности.
- 7 7,=- 399,248. Дата: 29 апреля 1932 года.
Джон Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Холборн, 125, Лондон, W.C.1, - представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бобинам или аналогичным устройствам для ткацких станков.
Я, Эдвард Эшкрорт (британское гражданство), проживающий по адресу: Ливерпуль, Иоад Скелмерсдейл,
графство Ланкастер, 21, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к металлическим емкостям или контейнерам, обычно устанавливаемым на концах
ткацких станков, в частности, автоматических станков Northrop, для приема бобин или катушек по мере их
последовательного выброса из станка.
Известно, что бобины или катушки, выталкиваясь из ткацких станков в такие емкости, с большой силой
ударяются о заднюю стенку или пластину емкости, и в результате постоянных ударов или стука происходит
быстрое деформирование задней стенки, которая быстро прокалывается или трескается, поэтому необходим
частый ремонт и замена емкостей для бобин. В механизме снятия бобины также было предложено
предусмотреть емкость для бобины, имеющую наклонную нижнюю стенку, образованную рядом
расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов, простирающихся продольно в направлении
наклона нижней стенки, с целью уменьшения площади контакта между этой стенкой и бобиной.
Цель моего изобретения — создать новую или усовершенствованную форму держателя для катушек или
бобин, которая была бы прочной и долговечной в использовании, не подверженной быстрой деформации и
проколам из-за постоянного воздействия ударов катушек или бобин на нее, но при этом чрезвычайно простой
по конструкции и доступной для дешевого производства.
Согласно моему изобретению, я предусматриваю на держателе для катушек ударную поверхность,
состоящую из пластины из листового металла или другого подходящего материала, закрепленной на задней
стенке держателя или образующей всю или часть указанной задней стенки, и эта поверхность имеет
гофрированную, зубчатую или иную форму или конструкцию, обеспечивающую сопротивление ударному
воздействию катушек и минимальную контактную поверхность самих катушек с ударной поверхностью.
В удобном варианте исполнения ударная поверхность представляет собой пластину или диафрагму из
листового металла квадратной или аналогичной формы, которая имеет поперечную гофрированность или
канавки, предпочтительно по всей или большей части своей поверхности, образуя на ней ряд четко
выраженных или слегка закругленных горизонтальных ребер или гребней, или тому подобное, удобно
расположенных на равном расстоянии друг от друга по вертикали, причем такая гофрированность
представляет собой части листовой металлической пластины, с которыми соприкасаются бобины или катушки
при подаче в приемное устройство после извлечения из ткацкого станка.
Таким образом, становится очевидно, что бобины не могут локально ослабить ударную пластину, поскольку
гофрирование на ней служит для распределения ударного воздействия более или менее по всей поверхности
пластины, а также определенно предотвращает ее деформацию.
Предпочтительно, указанная гофрированная ответная планка 75 съемно крепится к задней стенке или задней
стенке гнезда путем вставки выступа или верхней кромки планки в паз, канал или углубление, образованное
путем соответствующего сворачивания или складывания верхней кромки 80 задней стенки внутрь, а затем
пропускания крепежных винтов через отверстия в нижней кромке ответной планки в регистрирующие
отверстия в задней стенке.
Сама емкость снабжена задней стенкой 85° и двумя противоположными боковыми стенками, предпочтительно
изготовленными из цельного куска листового металла, который сгибается для создания этих стенок и
дополнительно загибается по соответствующим краям для обеспечения вертикального позиционирования. 9
фланцев, выступов или ребер для крепления отдельной передней стенки из листового металла, которая
крепится своим нижним концом к боковым и задним стенкам с помощью плоской листовой металлической
основы или нижней пластины, образованной выступающими вниз фланцами 95°, причем такие фланцы
основания закреплены с помощью заклепок или иным удобным способом в U-образных пазах или подходящих
углублениях, созданных путем загиба внутрь нижних краевых частей JOG стенок. Соответствующие стенки
емкости также удобно скреплены между собой по верхним краям полосой прочной проволоки или стержнем,
изогнутым в форме 399,248 3 горловины или отверстия емкости и зафиксированным в соответствующих
каналах или углублениях, созданных путем загибания наружу верхних краевых частей передней и боковых
стенок и путем загибания внутрь верхней краевой части задней стенки.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его осуществления.
На указанных чертежах: рис. 1 и 2 представляют собой разрезы, выполненные под прямым углом друг к другу,
рис.
2
на рис. 1 (вид по линии А-А); и на рис. 3 — поперечный разрез по линии В-В на рис. 2 емкости или контейнера
для бобины, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рис. 4 представлен фрагментарный поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе по
сравнению с предыдущими изображениями, иллюстрирующий способ крепления основания или дна к стенкам
емкости.
a в целом обозначает металлический контейнер или емкость, предназначенную для установки на конце
автоматического ткацкого станка Northrop с целью приема бобин или катушек по мере их последовательного
извлечения из станка, а b обозначает ударную поверхность, состоящую из пластины или диафрагмы из
листового металла прямоугольной формы или конфигурации, которая имеет поперечную гофрированность
или канавки по большей части своей поверхности, образуя на ней ряд четко выраженных или слегка
закругленных горизонтальных ребер или тому подобное, расположенных на равном расстоянии друг от друга
по вертикали, причем такие гофры представляют собой части ударной пластины b, которые должны
взаимодействовать с бобинами или катушками при их подаче в контейнер a после извлечения из станка.
Таким образом, бобины или катушки, спущенные с ткацкого станка, не могут локально ослабить какую-либо
конкретную часть ударной пластины b, поскольку гофрированные участки bl служат для распределения
ударного воздействия более или менее по всей поверхности пластины, а также определенно
противодействуют деформации пластины W во время использования.
Указанная гофрированная ударная пластина b съемно крепится к вертикальной задней стенке c гнезда a
путем вставки выступа или верхней кромки b2 пластины в паз или канал c', образованный путем
соответствующего сворачивания или складывания верхней кромки c2 указанной задней стенки c внутрь, при
этом пластина b, после зацепления в таком пазу или канале c', фиксируется к поверхности задней стенки c
путем пропускания крепежных винтов d через отверстия 6', предусмотренные в нижнем крае ударной
пластины b, в выровненные отверстия C0, образованные в задней стенке c.
Сама емкость снабжена указанной задней стенкой c и двумя противоположными боковыми стенками e, f,
изготовленными из цельного куска листового металла, который сгибается для создания таких стенок и
дополнительно загибается по своим соответствующим краям el fl для обеспечения вертикальных 710
позиционирующих фланцев или выступов, или тому подобного, для крепления отдельной металлической
передней стенки g, которая крепится своим нижним концом к боковым и задним стенкам e, l, c соответственно,
с помощью плоского листового металла 75 основания или нижней пластины hI, образованной выступающими
вниз фланцами h', причем такие базовые фланцы закреплены заклепками j в пазах или каналах k, созданных
путем загибания внутрь нижних краевых частей стенок емкости 80. Соответствующие стенки емкости также
скреплены между собой по верхним краям полосой прочной проволоки 1, изогнутой по форме горловины или
отверстия емкости и зафиксированной в углублениях 85, образованных загибанием наружу верхних краевых
частей g', e2, /2 передней и боковых стенок соответственно и загибанием внутрь верхней краевой части c2
задней стенки c.
Описанное выше гнездо для бобины предпочтительно оцинковывать после завершения работ, чтобы
повысить его долговечность.
Мне известно о предложении изготовить прямоугольные коробки из гофрированных железных пластин,
закрепленных на каркасе из уголкового профиля, гнутых прутков или листового железа, а также трубчатые
серебряные банки с кольцевыми и продольными канавками на стенках.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, как именно оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399250A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к средствам для обрамления
садовых дорожек и тому подобного.
Я, Альберт Филд, проживающий по адресу: Эджли Банк, Босворт Роуд, Нью-Барнет, Хертиордшир, a.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к устройствам, используемым для формирования бордюров для садовых
дорожек и аналогичных целей, и его целью является предоставление усовершенствованных средств для этой
цели, в конструкции которых используется металлический лист.
Согласно изобретению, элементы, образующие бордюр для садовой дорожки или подобного сооружения,
изготавливаются из полос листового металла, имеющих зацепляющие элементы на концах, так что при
оперативном размещении нескольких таких элементов образуется сплошной бордюр.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте используются полосы листового железа, а если
они изготовлены из металлолома, то подвергаются предварительной очистке.
Затем верхний край полосы загибается, образуя бусину трубчатой или спиральной формы, а нижняя часть
складывается, образуя участок двойной толщины, прилегающий к нижнему краю. Для обеспечения
возможности легкого соединения элементов, входящих в состав конструкции, один конец трубчатой или
спиральной части слегка расширен, а другой конец сужен по диаметру.
В нижней части сложенная часть слегка приоткрыта ниже расширенного конца трубчатой окантовки, а с
противоположного нижнего угла вырезается треугольная часть, оставляя скос на месте угла. Такая
конструкция позволяет вставлять конец одного элемента в конец соседнего элемента таким образом, чтобы
их основные вертикальные части слегка перекрывались и образовывали единое целое при вертикальном
размещении всей конструкции в земле. Например, для облегчения отвода воды с дорожки в металлических
полосах на небольшом расстоянии ниже окантовки могут быть сделаны отверстия.
Соседние файлы в папке патенты