Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12022
.pdf
Части этого соединения вводятся при температуре около 1000 °C.
в смесь, приготовленную путем добавления 20 частей безводного хлорида алюминия к 40 частям пиридина,
таким образом, чтобы температура не поднималась выше 1000 °C. Затем температуру смеси повышают до
тех пор, пока пиридин не начнет слабо кипеть. После 1 часа масса помещается в щелочной раствор
гидросульфита натрия, в результате чего новое вещество растворяется до желто-коричневого раствора;
последний фильтруется от небольшого количества вещества, не поддающегося перемешиванию, а фильтрат
60' 7Qi 399,241 интенсивно перемешивается на воздухе при обычной температуре для отделения красителя,
который затем выделяется фильтрацией. Таким образом, получается темный порошок, который растворяется
в концентрированной серной кислоте, образуя красновато-коричнево-черный раствор. Краситель E очень
быстро окрашивает хлопок в ванне, придавая ему черновато-оливковые оттенки.
ExelPLE 2.
23.8 Части 1:5-диаминоантрахинона, 74 части 1:3-дибромантрахинона, 25 частей безводного ацетата натрия и
1 часть ацетата меди смешивают с 800 частями нитробензола, и всю смесь кипятят в течение 10 часов.
Продукт отделяется в кристаллической форме, фильтруется в холодном состоянии, затем промывается
нитробензолом и, наконец, очищается от неорганических компонентов обычным способом.
В нём содержится около 17 процентов брома.
Часть этого продукта смешивают с частью 1-аминоантрахинона, 15 частями прокаленного карбоната натрия, 3
частями безводного ацетата натрия, 1 частью эвриохлорида и 200 частями нафталина, и всю смесь нагревают
до кипения в течение 24 часов; после охлаждения добавляют 200 частей хлорбензола. Затем проводится
фильтрация при температуре около 100 °C, после чего твердые частицы промываются хлорбензолом и
обрабатываются обычным способом. Полученное соединение далее обрабатывается следующим образом: к
0 частям пиридина постепенно добавляют части хлорида алюминия, так что пиридин не начинает кипеть, и к
этой смеси добавляют 20 частей последнего упомянутого продукта, и все это нагревают при перемешивании в
аппарате с обратным холодильником в течение примерно 1 часа. Затем, пока масса еще теплая, ее
помещают в щелочной гидросульфитный раствор, который растворяет новый краситель. Раствор фильтруют,
удаляя материал, который не был предварительно выдержан в ванне, а фильтрат обрабатывают воздухом
при интенсивном перемешивании.
Полученный таким образом краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя синий
раствор, который при попадании в воду образует коричневые хлопья. Краситель, используемый для
окрашивания хлопка в теплой ванне, дает насыщенные красновато-коричневые оттенки, обладающие
хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 3.
1 Грамм красителя, приготовленного, как описано в Примере 1, тщательно перемешивают с 5 мл раствора
каустической соды 36-B6 и 100 мл воды при температуре 25-300 °C; добавляют 2 грамма концентрированного
порошка гидросульфита и продолжают перемешивание в течение получаса при указанной температуре.
Красильная ванна готовится с использованием 3 мл раствора каустической соды 360 B6. 1 Добавьте 1 грамм
гидросульфита и достаточное количество воды, чтобы довести объем ванны, включая исходный раствор, до 2
литров; затем добавляется исходный раствор. 100 грамм материала вводят при температуре 25-300 °C,
обрабатывают в течение четверти часа, затем добавляют 20 грамм хлорида натрия или прокаленного
сульфата натрия, и окрашивание продолжают в течение 1 часа при температуре 25-300 °C. Затем материал
отжимают, оставляют окисляться на воздухе в течение получаса, затем промывают, заквашивают, снова
промывают и обрабатывают мылом при кипячении. Таким образом, материал окрашивается в
темно-оливковый цвет.
Дата: 19 апреля 1932 года.
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ.
Представители заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей для купажа.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон Билдингс,
Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества
химической промышленности Базеля, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 381.920, а именно, в производстве кубовых красителей общей формулы:
H 0 X-RI 11 1 n19 I I \\",/\ ' -, Ii H KR2, в котором RH и R2 представляют собой остатки, способные к
ваттированию, из которых по крайней мере один отличается от 1- или 2-антрахинонила. Во всех примерах
указанной спецификации для введения группы NH-R1 используются такие соединения, способные к
расщеплению, которые содержат только одну свободную анииногруппу или один галоген.
Согласно настоящему изобретению, ценные кубовые красители, имеющие вышеуказанную формулу,
получают путем введения группы -NH-R1 в соединения, способные к кубированию, которые содержат две
свободные аминогруппы или два атома галогена.
Новые кубовые красители могут быть получены путем конденсации двух молекулярных соотношений
1:3-дигалогенантрахинона с одним молекулярным соотношением диаминоантрахинона, после чего
полученный продукт реагирует с двумя молекулярными соотношениями производного антрахинона,
содержащего аминогруппу, и, наконец, продукт обрабатывается кислотным конденсирующим агентом.
Конденсацию и реакцию, соответственно, можно с успехом проводить в растворителе с высокой температурой
кипения и в присутствии подходящего катализатора. Полученные красители, как и красители, описанные в
вышеприведенном описании, могут быть преобразованы в лейкосоединения или лейкоэфиры обычными
методами.
Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
23.8 Части 1:4-диаминоантриахинона, 74 части 1:3-дибром-антриахинона, 25 частей безводного ацетата
натрия-35 и 1 часть ацетата меди смешивают с 800 частями нитробензола, и всю смесь нагревают до кипения
в течение 10 часов. После охлаждения массы ее фильтруют, твердый осадок промывают спиртом, затем
экстрагируют кипятком и сушат.
части полученного таким образом соединения, в котором все еще содержится около 16 процентов.
брома смешивают с 20 частями 45-аминоантирахинона, 5 частями безводного ацетата натрия, 10 частями
прокаленного карбоната натрия, 1 частью хлорида меди(I) и 600 частями нитробензола, и всю смесь
нагревают до кипения в течение 22 70 часов. Твердый продукт фильтруют при температуре около 1000 °C: он
растворяется в моногидрате серной кислоты, образуя чистый зеленый раствор, который при выливании в
воду дает осадок в виде фиолетово-коричневых хлопьев.
10 Часть этого соединения вводят при температуре около 100 °C в смесь, приготовленную путем добавления
20 частей безводного хлорида алюминия к 40 частям пиридина, таким образом, чтобы температура не
поднималась выше 1000 °C. Затем температуру смеси повышают до тех пор, пока пиридин не начнет слабо
кипеть. Через 1 час массу помещают в щелочной раствор гидросульфита натрия, в результате чего новый
краситель растворяется, образуя желто-коричневый раствор; последний фильтруют от небольшого
количества вещества, не поддающегося перемешиванию, а фильтрат интенсивно перемешивают на воздухе
при обычной температуре для отделения красителя, который затем выделяют фильтрацией. Таким образом,
получается темный порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
красновато-коричнево-черный раствор. Краситель 75 очень быстро окрашивает хлопок в ванне, придавая ему
черновато-оливковые оттенки.
ПРИМЕР 2.
23.8 Части 1:5-диаминоантрахинона, 74 части 1:3-дибромантрахинона, 25 частей безводного ацетата натрия и
1 часть ацетата меди смешивают с 800 частями нитробензола, и всю смесь кипятят в течение 10 часов.
Продукт разделяется на кристаллическую форму и 85.
Фильтруют в холодном состоянии, затем промывают нитробензолом и, наконец, очищают от неорганических
компонентов обычным способом.
В нём содержится около 0,17 процента брома.
Часть этого продукта смешивают с 9Q частями 1-аминоантрахинона, 1,5 частями прокаленного карбоната
натрия, 3 частями безводного ацетата натрия, 1 частью хлорида меди(I) и 200 частями нафталина, и всю
смесь нагревают до кипения в течение 24 часов; после охлаждения добавляют 200 частей хлорбензола.
Затем проводится фильтрация при температуре около 100 °C, после чего твердое вещество промывают
хлорбензолом и обрабатывают обычным способом. Полученное таким образом соединение 100 далее
обрабатывается следующим образом: к 80 частям пиридина постепенно добавляют части хлорида алюминия,
так что пиридин не начинает кипеть, 105 и к этой смеси добавляют 20 частей последнего упомянутого
продукта, и все это нагревают при перемешивании в рефлюксном аппарате в течение примерно 1 часа.
Затем, пока масса еще теплая, ее помещают в щелочной гидросульфитный раствор, который растворяет
новый краситель. Раствор фильтруют, удаляя материал, который не был предварительно выдержан в ванне,
а фильтрат обрабатывают воздухом при интенсивном перемешивании.
115 Полученный таким образом краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя синий
раствор, который при попадании в воду дает коричневые пятна. Краситель окрашивает хлопок в теплой ванне,
образуя насыщенные красноватые и коричневые оттенки с хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 3.
74 части 1: 3-дибромоантрахинона, 23,8 части 1: 4-диаминоантрахинона, 125.
Часть безводного ацетата натрия, 1 часть ацетата меди и 800 частей нитробензола нагревают до кипения в
течение 10 часов. После охлаждения продукт реакции фильтруют, твердое вещество промывают
нитробензолом и спиртом, затем экстрагируют кипящей водой и сушат.
Часть полученного соединения, которое все еще содержит около 16 процентов брома, затем нагревают до
кипения в течение 24 часов с 20 частями 1:4-монобензоилдиаминоантрахинона, 5 частями безводного ацетата
натрия, 10 частями карбоната натрия, 1 частью хлорида меди(II) и 400 частями нитробензола.
Продукт реакции фильтруют при температуре около 80 °C, промывают нитробензолом, затем спиртом, после
чего экстрагируют кипящей водой и небольшим количеством разбавленной азотной кислоты, фильтруют и
сушат. Путем кипячения продукта с нитробензолом и последующей фильтрации в горячем состоянии
удаляется избыток 1:4-монобензоил-диаминоантрахинона. Продукт растворяется в моногидрате серной
кислоты, образуя травянисто-зеленый раствор.
Части этого соединения вводят при температуре около 100 °C в смесь, приготовленную путем добавления 20
частей безводного хлорида алюминия к 40 частям пиридина таким образом, чтобы температура не
превышала 1000 °C. Затем температуру повышают до тех пор, пока пиридин не начнет слегка кипеть. Через 1
час массу выливают в щелочной раствор гидросульфита натрия, в результате чего новый краситель
растворяется, образуя желто-коричневый раствор. Краситель осаждают путем интенсивного перемешивания
на воздухе при обычной температуре, после чего фильтруют. В концентрированной серной кислоте он
растворяется, образуя раствор оливково-коричневого цвета.
Этот краситель окрашивает хлопок в чане, придавая ему насыщенные оливковые оттенки с очень хорошими
свойствами стойкости.
EXA][PLE 4.
1 Грамм красителя, приготовленного, как описано в Примере 1, тщательно перемешивают с 5 мл раствора
каустической соды 36B6 и 100 мл воды при температуре 25-300 °C; добавляют 2 грамма концентрированного
порошка гидросульфита и продолжают перемешивание в течение получаса при указанной температуре.
Красильная ванна готовится из 3 мл раствора каустической соды 360 B6, 1 грамма гидросульфита и
достаточного количества воды, чтобы довести объем ванны, включая исходный раствор, до 2 литров; затем
добавляется исходный раствор. 100 граммов материала вводят при температуре 25-300 °C, выдерживают в
течение четверти часа, затем добавляют 20 граммов хлорида натрия или прокаленного сульфата натрия.
Процесс окрашивания продолжается в течение 1 часа при температуре 25-300 °C. Затем материал отжимают,
оставляют окисляться на воздухе в течение получаса, после чего промывают, заквашивают, снова промывают
и обрабатывают мылом при кипячении. Таким образом, материал окрашивается в темно-оливковый цвет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июня 1931 года. 3 9 9 242 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1932 года. № 11498/32.
(Дополнение к патенту № 389999 от 1 мая 1931 г.) ) Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к импульсным преобразователям тока, управляемым с клавиатуры.
Мы, ПРИВЕТ. FuLD & Co. Компания Main, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к клавиатурным телеграфным приборам и, в
частности, к передатчикам импульсного тока. Данное изобретение представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, изложенного в спецификации № 389,999.
В основной заявке описывается телеграфный аппарат с клавиатурой, в котором последовательность
передачи импульсов тока определяется набором кулачков, которые вращаются в соответствующие моменты
времени вспомогательным источником питания и устанавливаются управляющими устройствами. Эти
управляющие устройства срабатывают при нажатии клавиши и сконструированы и установлены таким
образом, что в течение одного оборота кулачков между ними и клавишами отсутствует рабочая связь.
Целью настоящего изобретения является использование имеющейся вспомогательной силы, а также для
возврата в нормальное или неактивированное положение элементов, предназначенных для управления
кулачковыми механизмами.
В соответствии с изобретением, предусмотрены регулировочные планки для управления кулачковыми
механизмами при нажатии на кнопку, которые возвращаются в свое нормальное или неактивированное
положение независимо от кнопок с помощью вспомогательного источника питания во время вращения
кулачков. Предпочтительно, чтобы клавиши были расположены таким образом, чтобы при нажатии они
совершали составное движение, а вспомогательная сила отключалась на последних этапах составного
движения. В соответствии с настоящим изобретением также предусмотрено обеспечение того, чтобы
последовательность импульсов тока, определяемая нажатием клавиши, передавалась только один раз, даже
если клавиша находится в нажатом положении. Вспомогательная сила используется для возврата
установочных планок, и предпочтительно эта операция выполняется до собственно передачи сохраненной
последовательности импульсов тока в пуско-остановочных передатчиках, то есть в течение периода
пускового импульса, чтобы избежать перегрузки.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будет описан
пример его изготовления в соответствии с ним со ссылкой на 65 прилагаемых чертежей. На этих чертежах
показан передатчик телеграфной клавиатуры для печати текста.
На рисунке 1 показан вид сверху передатчика, на котором схематически изображены перестановочные планки
70, на которые воздействуют клавиши, повернутые под углом 90° и расположенные одна над другой.
На рисунках 2a и 2b показаны фрагменты 15-клавишной Т-образной клавиатуры и перестановочных полос в
нормальном и рабочем положениях.
На рисунках 3a, 3b и 3c, а также 4a, 4b и 4c показаны детали, иллюстрирующие различные этапы работы
устройства, а на рисунке 5 представлен план всего устройства.
Сорок две клавиши передатчика, включая клавиши переключения, управляемые в соответствии с алфавитом
и дополнительными символами на основе пятизначного кода, воздействуют на семь рычагов, шесть из
которых предназначены для бокового перемещения, а седьмой — для поворота. Из шести подвижных в
боковом направлении планок одна служит в качестве предохранительного элемента для вспомогательной
силы, приводящей в движение передатчик, а остальные определяют последовательность передаваемых
импульсов тока. Предусмотрена возможность формирования селекторных планок, каждая из которых имеет
сорок два зубчатых промежутка, как показано пунктирными линиями на планках 571 и 5711 на рисунке 1.
Однако зубчатые углубления предусмотрены только там, где рычаги ключей предназначены для блокировки
заранее определенных планок. Ключи 51 (рисунки 2a и 2b) поворачиваются в точке 50 и в нормальном
положении прижимаются пружиной 52 к верхнему упору 53. Рычаг 54 снабжен углублениями 55,
разделенными выступами 56, размерами которых равны целому числу, кратному расстоянию между двумя
селекторными планками. Селекторные планки 57 и разблокировочная планка 58 расположены поперечно и
бок о бок на ребре под рычагами ключа.54. Стержень 59 может качаться вокруг штифта 60 и удерживается в
своем нормальном положении пружинами 61.
При нажатии клавиши выступы 15.56 рычага клавиши 54, предназначенные, например, для буквы Т,
выступают в зубчатые промежутки 62 первой, средней и последней тяг 57, в то время как промежуточные тяги
и рычаг разблокировки 58 остаются свободными для перемещения вбок.
Это движение осуществляется с помощью качающейся планки.39, как будет описано позже.
На рычаги 57 и 58 воздействует пружина 63.
Пружинное давление воздействует на стержни через качающуюся собачку 64. Этот качающийся фиксатор
приводится в действие выступом 65 качающейся планки 59 при нажатии клавиши, и при нажатии на фиксатор
64 освобождаются планки, которые не были заблокированы выступами 56 нажатой клавиши.
Освобожденные стержни 57 и стержень 58 защелкиваются в рабочее положение, упираясь в упоры 66, при
этом их движение направляется подшипниками.
Головки брусков 57 и 58, как видно на рисунках 3a и 3b, а также 4a и 4b, имеют особую конструкцию.
Предусмотрен упор 67, у которого упираются выступы 68 на селекторных планках 57, ограничивая таким
образом перемещение этих планок. Торцевая поверхность стержней 57 имеет упор 69, на который действует
возвратная сила, а также предусмотрен выступ 70 для привода промежуточного элемента 71 и выступ 72 для
крепления пружины 73 к элементу 71.
Промежуточный элемент 71 представляет собой двухрычажный механизм, вращающийся вокруг точки 74 и
удерживаемый у плеча действием пружины 7.3. Его верхний конец 75 выступает на пути выступа 76 на
фиксирующем диске 106, который будет описан позже. Стопор 64 поворачивается вокруг точки 77 и
прижимается вверх пружиной 78. Вертикальная часть упора 79 стержней 57 несколько короче, чем
соответствующая часть упора 80 разъединительной планки 58, поэтому качание фиксатора 64 посредством
пальца 65 качающейся планки 59 (рисунки 3c и 4c) освобождает стержни 57 до того, как освободится стержень
58. Подвижная планка 59 перемещается во время заключительной части движения клавиши. После поворота
фиксатора 64 палец 65 защелкивается в отверстие в фиксаторе 64, как показано на рисунке 4c. Палец 6.5
прижимается пружиной 82 к упору 81. Когда ключ отпускается, палец фиксатора 6(5) снова 7 скользит по
верхней части фиксатора 64, который таким образом подготовлен к новой операции.
При нажатии на клавишу фиксатор 64 может защелкнуться за упоры 79 и 80 под действием их возвратных
пружин 78. 75 Передняя часть рычага разблокировки 58 воздействует на двурычажный рычаг 83. В
нормальном положении передатчика расширенный верхний конец 84 рычага 83 упирается в выступы 85 пары
80 собачек 86 (рис. 3б). Эта пара собачек при отпускании соединяет барабан 87 с валом 88, поскольку качание
рычага 83 приводит к тому, что зубья 89 собачек 86 зацепляются с зубчатым фланцем 90, закрепленным на
валу 88 (рис. 4b). Раскачивание рычага 83 происходит за счет освобождения стержня 58 при разъединении
рычага 64 с фиксатором при нажатии клавиши.
Устройство, создающее необходимую вспомогательную силу для передатчика импульсного тока, не показано
на иллюстрации. Он воздействует через зубчатое колесо 91 (рис. 5) на вал 88 и вращает устройство передачи
импульсов тока при зацеплении с барабаном 87. Как будет подробно показано на примере, описанном в
описании основного патента, устройство передачи импульсов тока состоит из кулачкового механизма 93,
воздействующего на контакт импульса тока 92, при этом кулачки устанавливаются избирательно путем
фиксации дисков 106 с помощью штифтов 95 под действием пружин 96. Обратное движение кулачков 93
осуществляется устройством 94 во время передачи серии импульсов тока. Запорные диски 106 удерживаются
пружинами 10.5 в определенном нормальном положении и с помощью грушевидных углублений 107
фиксируются в соответствующее время, подобно штифтам 95, приводящим в действие кулачки 9. Отдельные
фиксирующие диски одновременно и выборочно раскачиваются выступами 76, освобождая таким образом
заранее определенные штифты 95, которые позволяют соответствующим элементам резко выдвинуться
вперед под действием пружин 96.
В рассматриваемом случае средний штифт 9.5 освобождается за счет вращательного движения
фиксирующего диска 1.06 вследствие зацепления защиты 76 с 1210 носиком 75 рычага 71, принадлежащего
планке 57, которая не была перемещена при настройке.
Кулачки 93, установленные селекторными планками 57, которые не были перемещены в течение первой части
вращательного движения передатчика 100, остаются в этом положении в течение части вращения, пока не
будут снова возвращены в нормальное положение отдельными первой, средней и последней планками 57 и
не начнут качать соответствующие блокировочные диски I, III и V. Это происходит после того, как рычаг 83 с
помощью планки 68 включит сцепление, освободив пару собачек 86. Под действием двигателя, который не
показан на рисунке, устройство передачи импульсов тока 100 вращается, в результате чего в первой части
движения штифты 95 освобождают 75 первый, третий и пятый кулачки кулачкового механизма 93 и позволяют
им перемещаться вперед под действием пружин 96.
Во время дальнейшего вращения, но все еще во время выдачи пускового импульса 80, зуб 97 приводит в
действие качающуюся планку 103, чтобы вернуть все планки, находящиеся в рабочем или перемещенном
положении, в их нормальное или нерабочее положение, т.е. справа налево. 85 Поворотное движение стержня
59 приводит к тому, что палец 65 надавливает на собачку w4i и, в свою очередь, поворачивает собачку до тех
пор, пока конец этого пальца не окажется над отверстием в собачке 64 (см. рисунки 3c и 4c). 9o Когда это
происходит, собачка 64 под действием пружины 78 резко поднимается вверх, входит за упоры 79 и 80 и
удерживает стержни 57 и 58 в их нормальном положении. Импульсы тока 95 передаются через контакт 92, и
кулачки немедленно возвращаются в исходное положение устройством 94. После одного оборота
передающее устройство 100 останавливается путем отсоединения от вала 88. 100 В нормальном положении
палец 65 опирается на фиксатор 64. Когда палец нажимается на планку 59, он увлекает за собой фиксатор 64,
так что фиксатор 64 разблокирует пять выбирающих планок 57 и 105, а также планку разблокировки 58 по
отдельности.
Отверстие в собачке 64 устроено таким образом, что палец 6.5 освобождает собачку 64, позволяя ей
подпрыгнуть вверх, как только собачка разблокирует планки 57 и 58. Затем палец 110 проходит через
отверстия, как показано на рисунке 4c, в то время как собачка 64 упирается в стержни 57 и 58 под действием
своих пружин 78. Если в начале постоянно удерживать клавишу, то некоторые планки 57 и планка 58
отпустятся, но во время вращения передатчика эти планки будут отброшены назад влево против действия их
пружин 63. Защелка 64, независимо от пальца 65, занимает фиксирующее положение и удерживает планки 57
и 58, так что сигнал отправляется только один раз, несмотря на постоянное давление на ключ. 125 Если та же
или другая клавиша 5i снова нажата во время передачи первой серии импульсов тока, так что набор
селекторных планок 57 и планка разблокировки 58 снова разблокируются, то устройство возврата 94
срабатывает. Дальнейшее воздействие с помощью селекторных планок 57 или промежуточных рычагов 71
становится совершенно неэффективным после того, как выступы 76 прошли мимо выступов 3.1.
Последовательность импульсов тока, создаваемых на кулачках 9' в кулачковом механизме 93, затем
передается один раз через контакт 92.
Данная схема в точности соответствует той, что описана в основной заявке № 11 367132 (серийный номер 389
999).
Также в первой части оборота передатчика 100 зуб 97, жестко соединенный с передатчиком 100, ударяется о
штифт 98 на двухрычажном рычаге 101, который шарнирно установлен в точке 99. Этот рычаг удерживается в
определенном нормальном положении пружинами 102 и выводится из этого положения только тогда, когда
зуб 97 оказывается в пределах досягаемости штифта 98. Затем рычаг 101 поворачивается в направлении
стрелки на рис. 4а, и его нижняя планка 103 возвращает все планки 57 и 58 в рабочее положение. Затем
происходит еще одно движение, позволяющее собачке 64 войти в зацепление с плечами 79 и 80 под
действием пружины 78. Возвращение полос перестановки происходит до собственно передачи
последовательности текущих импульсов, фактически во время передачи начального импульса.
Во время обратного движения стержня 58 рычаг 83 возвращается в нормальное положение, и его головка 84
оказывается на пути выступов 85 на собачках 86. Следовательно, если барабан 87 и передающее устройство
100 совершили один оборот, и головка 84 снова ударилась о выступы 85, то пара собачек 86 отсоединяется от
зубьев фланца 90, и передатчик 100 останавливается. Нормальное положение точно определяется
зацепляющим элементом 104, представляющим собой ролик, который входит в углубление во фланце,
закрепленном на барабане, как и в исходном устройстве.
Принцип работы устройства следующий: если необходимо передать букву Т, то во время первой части
движения ключа первая, средняя и последняя планки выбора 57 блокируются соответствующими выступами
56. Во время второй части ключевого движения стержень 59 качается и, за счет разъединения собачки 64,
сначала освобождает второй и четвертый селекторные стержни 57, а затем освобождает стержень 58,
позволяя им перемещаться вправо под действием пружин 63. Перемещенные планки 57, таким образом,
отклоняют соответствующие промежуточные рычаги 71 от траектории выступа 76, так что только верхние
концы 75 промежуточных рычагов 71, соответствующих передатчику 100, совершают один оборот, а затем
продолжают вращаться, поскольку рычаг 83 после своего первоначального возврата возвращается в
положение освобождения и предотвращает остановку передатчика. В кулачковом механизме 93 сохраняется
новая настройка, соответствующая нажатой новой клавише, после чего передается последовательность
импульсов тока, и вновь установленные перестановочные планки возвращаются на место.
Таким образом достигается максимальная скорость передачи.
Путем простой модификации фиксатора 64 или пальца 65 устройство может быть приспособлено для
повторения сигнала при удержании клавиши в нажатом состоянии. Для этого необходимо предотвратить
прохождение пальца 65 через отверстие в фиксаторе 64, когда стержни 57 и 58 сдвинуты вправо пружинами
63. Этого можно добиться, например, предусмотрев перемещение пальца 6.5 вправо независимо от стержня
59, так чтобы он опирался на фиксатор 64 за пределами его отверстия, или же предусмотрев ползунок или
заслонку, которые можно приводить в действие ключом или небольшим рычагом, когда необходимо повторить
сигнал без повторного нажатия соответствующего рычага ключа для закрытия отверстия в фиксаторе 64. В
любом из этих случаев, когда палец 65 приводится в действие стержнем 59, он нажимает на фиксатор 64 и
разблокирует стержни 57 и 58, и если давление на ключ сохраняется, фиксатор 64 остается в положении,
показанном на рисунках 4a-4c, то есть он постоянно находится в нажатом состоянии.
Во время первого вращения распределителя распорок стержни 57 и 58 возвращаются влево под действием
элемента 103, но фиксатор 64 не может заблокировать стержни 57 и 58, поскольку он надавлен вниз пальцем
65. В результате этого планки 57 и 58 возвращаются в свое нормальное положение, и когда элемент 103
перестает оказывать на них свое воздействие, они снова возвращаются в рабочее положение, после чего
может произойти новый оборот распределителя и повториться сигнал.
На чертежах не показаны средства для изменения действия пальца 65 на собачку 64. Однако очевидно, что
эти средства должны быть очень простыми, и что легко можно предложить форму, отличную от указанных
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399243A
[]
ПАТЕНТ СПИВИКАЦИЯ-Н
,' t A f C A l e X Дата подачи заявки: 22 апреля 1932 г. № 11,526/32. 6U I Полный комплект слева: 10 апреля
1933 г.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства автоматического управления возвратом абсорбирующей жидкости из
испарителей в абсорбционных холодильных установках.
Я, Вальдемар Джордж Нолкен, также известный как Вальдемар Джордж Нолкен, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Уилтон Плейс, 1, Лондон, Юго-Западный Лондон, инженер-холодильник, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к холодильным установкам абсорбционного типа, в которых используется жидкий
абсорбент, и имеет своей целью усовершенствованный способ и устройство для возврата абсорбента из
испарителя.
Изобретение, в частности, применимо к аммиачно-водным установкам реверсивного или прерывистого типа.
В машинах этого типа испаритель очищается от абсорбента путем периодического слива жидкости и возврата
ее в генератор или абсорбер. Возврат жидкости обычно происходит после завершения абсорбционного цикла
и до начала цикла генерации.
Известны автоматические устройства, которые контролируют периодический возврат жидкости, богатой
абсорбентом, из испарителя.
Эти системы могут работать за счет уровня жидкости в испарителе или за счет перемещения хладагента под
действием его веса внутри холодильной машины, установленной на шарнирном креплении.
В другом известном варианте конструкции испаритель состоит из множества отдельных камер,
расположенных таким образом, что наиболее слабый раствор хладагента собирается в последней камере,
после чего он периодически возвращается в абсорбер или генератор через обводную трубу. Известно, что к
нижней части испарителя, соединяющей его с абсорбером или генератором, прикрепляют обводные трубы с
целью возврата абсорбента.
Эти трубы снабжены клапанами, которые могут быть открыты, чтобы позволить жидкости из испарителя
протекать через трубу № 4 в генератор или абсорбер, когда это необходимо. Известны автоматические
устройства, которые управляют этими клапанами в связи с клапанами охлаждающей воды и
переключателями для нагревателя.
Согласно данному изобретению, я использую способ автоматического управления [Цена 11-] возвратом
абсорбирующей жидкости из испарителя в генератор, определяемый степенью концентрации абсорбента в
растворе с хладагентом. 55 Изобретение также включает в себя холодильный аппарат, имеющий клапан,
расположенный в байпасе, как описано выше, причем указанный клапан управляется автоматическим
устройством, чувствительным к степени концентрации абсорбента в растворе с хладагентом внутри
испарителя, таким образом, что всякий раз, когда состав раствора в испарителе достигает известной
заданной степени концентрации, клапан открывается, и содержимое испарителя поступает обратно в
абсорбер или генератор через байпасную трубу.
В одной из конструкций я предлагаю упругий управляющий элемент, чувствительный к изменениям
концентрации в растворе, расширяющийся или сжимающийся в зависимости от изменений концентрации и не
подверженный влиянию изменений давления или температуры раствора. Я закрепляю чувствительный
элемент внутри испарителя холодильной машины, вблизи его самой нижней точки, откуда также отвожу
обводной дренажный патрубок к генератору или абсорберу. 80 Клапан, открывающий и закрывающий сливную
трубу, установлен внутри испарителя и функционально соединен с чувствительным элементом. Повышение
концентрации абсорбента в растворе сверх установленного предела приводит к расширению чувствительного
элемента и, как следствие, к открытию клапана, после чего раствор возвращается в генератор или абсорбер
через обводную трубу.
В течение периода генерации, следующего за сливом из испарителя, чувствительный элемент сжимается, и
клапан остается закрытым на протяжении всех последующих периодов абсорбции и генерации, пока
концентрация накапливающегося абсорбента в испарителе снова не повысится до точки, при которой клапан
откроется.
Устройство может работать при любой произвольно выбранной степени концентрации. 06:
trationh.
Чувствительный элемент может состоять из 1La 399,2 43 гибкого контейнера подходящей формы, в котором
испаряется жидкий аммиак, и когда элемент, способный деформироваться под давлением пара, герметично
погружен в жидкость или полностью окружен паром, герметично запечатан внутри него. Контейнер
предпочтительно изготавливать из хорошо проводящего тепло материала, пока окружающий пар остается
насыщенным. 70 Как известно, вода в растворе, я предпочитаю изготавливать элемент из жидкого безводного
аммиака, что снижает давление пара аммиака в цилиндрических гофрированных гибких стальных сильфонах
или повышает температуру кипения, причем два эффекта заключаются в образовании верхней и нижней
пластин двумя различными способами записи одного и того же явления заполнения отверстия.
и пробка для заправки хладагентом. Это – повышение точки кипения или температуры пара и герметичное
запечатывание, как известно в данной области техники. – концентрация воды в 15; будет понятно, что любой
другой раствор амниотической жидкости. Выделяющийся пар в гибком, теплопроводящем полом теле может
быть использован для вышеуказанной цели, например, в трубках Бурдона, гофрированных трубках, которые
численно равны повышению температуры кипения жидкости.
Анероидные барометрические ящики, жесткие контейнеры. Степень перегрева аммиака 20' Pith, гибкие
диафрагмы, натянутые поперек пара в испарителе, следовательно, представляет собой 85 подходящее
отверстие или другой эквивалентный параметр, также являющийся мерой концентрации раствора.
Удалив весь воздух из контейнера с гибким резервуаром, я ввожу небольшое количество хладагента,
превышающее давление, и герметизирую его от окружающего водно-аммиачного раствора, 90 герметичных
S7. Количество перегретого пара хладагента должно быть достаточным для образования двух слоев,
состоящих из пара и жидкости, равных давлению пара соответственно; понижение давления, вызванное
водой в растворе. Хладагент, используемый в элементе.
должно быть таким же, как используется в холодильной машине, обеспечивающей высокое внутреннее
давление. Например, это приводит к расширению элемента, а при работе с аммиаком и водой элемент
испытывает натяжение своих гибких стенок, заполненных безводным аммиаком. Давление внутри элемента
— это давление насыщенного пара рециркуляционной трубы и слива, который часто представляет собой
раствор из испарителя.
- контактируя со своей жидкой фазой, - Элемент может быть настроен на работу при любой заданной
концентрации путем применения пружины, которая стремится сжать элемент, и давление которой должно
быть преодолено, прежде чем клапан сможет открыться. Однако могут быть использованы и другие способы
корректировки.
45, Температура жидкости внутри элемента может составлять 110 °C, тогда как внутри элемента она
практически равна температуре окружающей среды, которая затем передается внутрь высокотемпературным
проводящим гофрированным стальным стенкам. В качестве альтернативы, температура жидкости внутри
элемента может быть 110 °C, а температура внутри него – 50 °C.
Элемент практически всегда находится в пределах допустимых температур окружающей среды, давлений
внутри и для предотвращения чрезмерного внутреннего давления без растяжения элемента за пределы его
окружающей среды. В качестве альтернативы, если элемент содержит безводный хладагент в литий-ионном
испарителе, и полностью погружен под ограниченное давление таким образом, что при температуре выше
некоторой заданной точки, вся жидкость в элементе испаряется, 125 жидкий безводный аммиак
Соседние файлы в папке патенты