Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11997
.pdf
На рис. 6 представлен поперечный разрез головки или направляющей для режущего инструмента,
иллюстрирующий заготовку с прорезью, расположенную в нужном положении для работы инструментов.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. G.
На рис. 8 изображено изделие с прорезью на лицевой стороне.
На рис. 9 показан вид с правого торца рис. 1, причем разрез выполнен по линии 9-9 на рис. 1, а на рис. 10
показан вид с левого торца прикрепленного элемента.
Схожие обозначения указывают на соответствующие части в различных изображениях.
На изображении, представленном на чертежах, частично показан многошпиндельный токарный станок,
имеющий главный инструментальный суппорт 2 и сменный держатель заготовки 3, оба надлежащим образом
установлены на основании. Рабочий конвейер имеет ряд вращающихся рабочих шпинделей 4, каждый из
которых не только вращается, но и может быть смещен относительно своих сопутствующих рабочих
шпинделей. Обычно предусматривается соответствующий кулачковый механизм для перемещения
инструментального держателя относительно рабочей платформы и ее шпинделей, а также механизм для
индексации рабочей платформы. На практике усовершенствование может быть применено к
одношпиндельному станку, патронному станку или, при необходимости, к ручному токарному станку.
L0 При использовании многошпиндельного станка с навесным оборудованием предусмотрен осевой
приводной вал 5 для вращения шпинделей заготовки с определенной скоростью, что осуществляется
посредством зубчатой передачи, установленной на шпинделях заготовки и приводном валу, и в данном
случае для вращения шпинделя или вала 7 навесного оборудования используется приводная шестерня 6.
В данном случае, как указано, данное приспособление применяется на многошпиндельном станке, и для этой
цели приспособление крепится к основной инструментальной направляющей 2 соответствующими винтами 8,
при этом предусмотрены конические направляющие 9 (см. рис. 2) для регулировки высоты приспособления
точно по центру рабочего шпинделя 1 в случае небольшого отклонения между основной инструментальной
направляющей и центром рабочего шпинделя 1. Эти же направляющие 9 также можно использовать для
регулировки крепления таким образом, чтобы I-образная деталь могла быть смещена от центра.
В трубчатом корпусе 10 крепления I установлен вращающийся вал режущего инструмента 7c, приводимый в
движение винтами 6 и 61, причем первый 8 установлен на приводном валу центрального рабочего шпинделя
5. Данная зубчатая передача устроена таким образом, что вал фрезы 7 вращается в том же направлении и с
той же скоростью, что и рабочий шпиндель 4, несущий заготовку 1-1, подлежащую пропиливению, так что
заготовка и пропиливающий инструмент всегда будут находиться в точном выравнивании. И если рабочий
шпиндель 4 вращается, например, со скоростью 100 об/мин, вал фрезы 7 будет вращаться с той же
скоростью. 75 Корпус 10, несущий вал фрезы 7, крепится к основной направляющей инструмента и,
следовательно, перемещается в обратном направлении за счет перемещения кулачка, который, в свою
очередь, перемещает основную направляющую инструмента 2, и, таким образом, крепление 80 регулируется
в обратном направлении на основной направляющей инструмента 2 для получения любой желаемой глубины
паза.
Корпус снабжен двумя комплектами антифрикционных подшипников 12 и 13 для поддержки вращающегося
шпинделя или вала фрезы 7.
Эти подшипники регулируемые и крепятся на месте соответствующими гайками.
Передний конец этого режущего шпинделя или вала 7 расширен, как показано на рисунке 71, и частично
вращается внутри кольца 14, которое закалено и отшлифовано изнутри и прикреплено болтами к поверхности
корпуса 10, удерживаясь на месте соответствующими винтами и штифтами; это кольцо расположено вне
центра или эксцентрично относительно оси режущего вала 7.
В передней расширенной части или головке 71 вала фрезы 7 расположен направляющий элемент 15, головка
вала фрезы 7 фрезерована в направлении этого направляющего элемента. Для компенсации износа этого
направляющего механизма предусмотрена регулировочная направляющая 100.
В данном случае направляющая 15 снабжена парой роликов 161, расположенных таким образом, чтобы
контактировать с внутренней поверхностью закаленного кольца 14, которое, как уже указывалось, смещено
относительно вала фрезы или шпинделя 7, и, следовательно, при вращении вала фрезы 7 направляющая 15,
посредством ролика 161 и закаленного кольца, перемещается вперед и назад на расстояние,
предопределенное положением кольца 14, которое может составлять от 1/16 дюйма до любой желаемой
длины перемещения. Другими словами, конструкция выполнена таким образом, что фреза перемещается по
всей длине поверхности заготовки для вырезания желаемого паза, а также для вырезания точки любой
желаемой ширины с небольшим зазором для инструмента. На направляющей 16 имеется пара инструментов
17 и 171, по одному для каждого паза 18 и 11 просверленной заготовки 11 (см. рис. 8), которые удерживаются
на месте соответствующими крепежными винтами 21.
[Режущая направляющая удерживается на месте передней частью, )конец 19.
Форма инструмента будет соответствовать форме обрабатываемой детали, форме которой изображена на
чертеже (рис.).
8, представляющее собой простое кольцо 11, имеющее пару t30 -399)670 с пазом на его лицевой стороне.
Как указано выше, форма канавки или паза определяется формой инструмента, глубина — кулачком
основного направляющего инструмента, а скорость — рабочим шпинделем 70, который имеет зубчатую
передачу для обеспечения необходимой скорости резания, определяемой другими операциями,
выполняемыми станком, и твердостью материала.
В данном случае на прилагаемом изображении показаны только два инструмента для нарезки пазов (75),
однако количество инструментов и пазов, естественно, определяется выполняемой работой.
Подшипники шпинделя или вала 7 режущего инструмента, которые в некоторых случаях, как на небольших
автоматических станках, вращаются с высокой скоростью вращения шпинделя, полностью размещены в
корпусе и снабжены масляным резервуаром 25, так что навесное оборудование может использоваться как на
высокоскоростных, так и на низкоскоростных станках и представляет собой независимо взаимозаменяемое
навесное оборудование, которое может быть переставлено с одного станка на другой при условии, что они
имеют одинаковые размеры и конструкцию, и, следовательно, для установки навесного оборудования не
требуется специальная конструкция станка.
Таким образом, видно, что в данном усовершенствовании пазовые инструменты вращаются в том же
направлении и с той же скоростью, что и обрабатываемая деталь, что обеспечивает точность инструмента.
95.
Точное позиционирование позволяет всегда сохранять заданную ширину и форму пазов, необходимые для
массового производства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399671A
[]
--3! т Л Х; -в. - -------
Патентная спецификация - G. Дата принятия Конвенции (Франция): декабрь. 30, 1931. 399, 671 - Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1932. № 34,331/32.
Полная спецификация принята: 12 октября 1933 г.
Усовершенствования в отношении производства. Бумажные бутылки.
Я, Кальт Ристов, проживающий по адресу: Мюиленштрассе 31-32, Берлин, О. 17, Германия, граждане
Германии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для механического изготовления бумажных бутылок из бумажных
трубок, имеющих коническую форму на одном конце, такого типа, который включает в себя приспособления
для придания формы горлышкам бутылок.
Конический конец трубок; приспособления для вставки донышек в другой конец трубок; и средства для
перемещения бумажных трубок с вертикально расположенными осями мимо приспособлений для
формирования горловины и вставки донышек. Бутылки, изготовленные на таких машинах, покрываются
воском, но обычно их погружают в парафиновые ванны, как правило, вручную, а затем сушат.
Согласно изобретению, устройство включает в себя ванну для пропитки, сушильную камеру и конвейер для
пропитки и сушки, предназначенный для приема бутылок из указанного конвейерного устройства для
формования бутылок и их замораживания в ванне для пропитки, а также:
затем через сушильные камеры.
Перенос бумажных трубок с намоточной машины на станок для формовки бутылок или станцию обработки
предпочтительно также осуществляется механически, например, с помощью конвейерного колеса и
вращающейся пластины, с которых каждая трубка перемещается с помощью поршней или скользящих
толкателей на станок для формовки.
Было установлено, что для упрощения операции целесообразно осуществлять коническое сужение одного
конца трубки в конвейерном колесе в течение времени, пока трубка, изготовленная путем намотки,
склеивания и, при необходимости, печати, перемещается к вращающейся пластине, а оттуда — к упаковочной
машине на пол-оборота конвейерного колеса.
В самом формовочном станке предусмотрены бесконечные ленты. «На пластины устанавливаются формы, в
которые вставляются трубки, идущие от намоточного станка». Эти бесконечные ленты, на которых формы
расположены бок о бок в два или более ряда (Цена 11-1), пошагово перемещаются между парами
инструментов 55, расположенных выше и ниже бесконечной цепи, так что при одновременной обработке труб
с обеих сторон дно вставляется с одного конца, а горловина формируется с другого конца. Формы
расположены в вертикальном положении во время их прохождения между двумя парами инструментов.
Благодаря такому подходу достигается ряд важных преимуществ. Производительность станков значительно
увеличивается за счет того, что две или более расположенных рядом бесконечные цепи перемещают
пресс-формы, которые одновременно проходят мимо станков, при этом габариты не приходится чрезмерно
увеличивать. Существует возможность одновременного производства бумажных бутылок разных размеров на
разных производственных цепях.
Инструменты перемещаются вперед к формам с главного вала 75 посредством соответствующих средств
передачи, таких как кривошипные диски.
Благодаря расположению форм на плитах бесконечной цепи очень легко выполнить условие, согласно
которому 80 прессовальных инструментов, после того как они приведены в действие на изделии, которое
необходимо отформовать, на мгновение останавливаются, так что отформованное изделие сохраняет
заданную ему форму. 85 Ещё одно преимущество заключается в том, что когда.
Использование двойных навесных орудий позволяет снизить скорость вращения машины вдвое при той же
производительности, благодаря чему машина меньше изнашивается. 90 Устройство для изготовления
бумажных трубок в соответствии с настоящим изобретением показано на прилагаемом чертеже, в основном в
разрезе.
Фактическая станция прессования обозначена цифрой 95 буквой А. Справа от этой станции прессования
находится намотчик или обмотчик.
Машина B с устройством для складывания, а слева от нее устройство C для извлечения готовых бутылок,
которое также направляет их в аппарат для парафинирования и сушки D, который, в целях экономии места,
расположен над прессовальной машиной и намоточным аппаратом. - 105 В намоточной машине B, имеющей
известную конструктивную форму, бумажная бутылка формируется поэтапно. Заготовки для полос
помещаются в стопку 1, которая состоит из бумаги, выходящей из машины и поднимающейся ступенчато от
шестерни машины, разрезаемой на мелкие кусочки, которые падают, и из которых соответствующее
устройство перемещает бумагу в корзину.
Верхняя заготовка время от времени. Бумажная полоса, с перфоратором 70 для подачи ее мимо клеевых
валиков 5 к инструментам, и другие устройства для намотки или обмотки, оправка 2, при формировании
нижней части, а также устройство для резки, которое представляет собой цилиндрическую или очень слегка
коническую трубку или гильзу, автоматически изготавливаемую из заготовки путем намотки последней вокруг
оправки 75. Заготовки изготавливаются из материала, используемого при производстве горлышка бутылки.
бумага, которая подготовлена таким образом, что является особенно плотной или герметичной. Верхние
инструменты приводятся в движение из... В форме главного вала 11, который направляется в показанной на
иллюстрации конструкции, расположены две верхние намоточные рамы 12 машины, и рядом с ними
установлены оправки S5, снабженные кулачковыми дисками, такими как 17 и 80, из которых на проекции 18
виден только один, с помощью которого перемещаются ползунки, такие как 19, благодаря чему
изготавливаются две втулки. Благодаря соответствующему дизайну одновременно. Затем на кулачковые
диски наносится оттиск с помощью печатных устройств 6, в результате чего штоки, достигнув и сдвинутые с
намоточного вала в своем конечном положении, остаются практически неподвижными в осевом направлении,
в то время как вал 3 продолжает вращаться на подающем колесе 7, так что с помощью складных валиков 8.
Этот транспортирующий элемент, который формируется, как это необходимо, колесо 7 совершает пошаговые
вращения каждый раз при производстве бумажных сосудов, составляющие одну шестую оборота, и остается в
течение значительного времени под воздействием давления, прижимающего бумажные трубки.
Формы 13, благодаря которым формируется коническая форма, скользят по направляющим, таким как 14, и
отходят от одного конца каждой трубки. Пример с трубками. Нижние поршни также приводятся в движение и
затем проталкиваются съемником (не показан) любым удобным и подходящим способом на вращающуюся
пластину или колесо 31, которое не нуждается в более подробном описании. 95 направляются к фактической
станции прессования А. Подробный способ работы заключается в следующем: конические трубки,
поступающие в 32, откуда они переносятся в положение пар инструментов I форм 16 с помощью скользящих
толкателей (не показаны), частично формируются верхним поршнем и приводятся в действие эксцентриками.
В станке нижний ползун, верхний ползун подготавливает раму 100, которая поддерживается бок о бок двумя
или направленными вверх концами для приема более длинных цепеобразных лент 9, каждая из которых
движется по роликам 10 и приводится в движение формовочной деталью 20, изменяя ее форму с их
помощью. Они состоят из соединенных цепей, между которыми закреплены пластины, и таким образом, что в
конечном итоге образуется горлышко. Поэтому они несколько напоминают приводные элементы гусеничных
машин. На дне, которое тем временем было выбито, верхним поршнем, установленным бок о бок группами по
две пластины, вставляется и прессуется, в то время как нижний поршень перемещает формы 16, в которые
предварительно сформированное горлышко.
Слегка сложенные бумажные трубки 4 вставляются в положение пар инструментов горловиной внутрь. Затем
вставленное дно III соединяется с бутылкой, дополнительно поддерживаемой в машине путем загибания
краев; эта рама состоит из нескольких пар инструментов, которые продолжаются в положениях I, II, III и IV,
которые, пошагово IV, в то время как одновременно происходит формование ленты с помощью форм,
горлышко завершается нижним проникновением каждый раз в последовательные поршни.
формы с обоих концов, и таким образом пары форм постепенно придают изделию в соответствии с пунктом IV
форму бутылки как дну, так и горлышку. -В одном из способов, уже известных в производстве бутылок, форма
бутылки определяется прессованием, а корпуса бутылок теперь можно извлекать из форм с помощью
аналогичных машин.
Дно бутылок вырезается из бесконечной полоски бумаги, которая идет от полос, расположенных прямо
напротив входного отверстия. Когда формы 16 снабжены фланцем, содержащим готовые корпуса бутылок, и
затем под давлением подаются в это положение, они достигают противоположного конца формованной
трубки, после чего дно закрепляется путем загибания на скользящих трубках 36 и удерживается под
давлением. Одновременно с этим, горловина вакуумного насоса 37. Всасывающие колеса i30 25, которые
соединены стержнем или валом с коническими колесами 26, от которых осуществляется привод намоточной
машины и вращающейся пластины или колеса 31.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты