Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11996
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1933. № 1285/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3-99,690 Усовершенствования трубчатых теплообменных устройств для жидкостей и связанные с ними
разработки.
Я, ФРЕБ ИТЕРВОРТ, из "Саммерфилда", Ватерлоо-роуд, Саут-Ярдли,
Бирмингем, графство Уорикшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубчатым теплообменным устройствам для жидкостей, таким как
нагреватели, охладители, конденсаторы, которые включают в себя теплообменник или корпус с входными и
выходными отверстиями для двух жидкостей, между которыми должен происходить теплообмен, и трубчатую
конструкцию, содержащую множество трубок, через которые проходит одна из жидкостей и по которым
проходит другая жидкость. В частности, мое изобретение относится к устройству, в котором указанная
трубчатая конструкция включает торцевые пластины, в которых закреплены трубки, и в котором
предусмотрено соединение между указанными торцевыми пластинами и корпусом таким образом, что
трубчатая конструкция может быть снята с него как единое целое.
Основная цель настоящего изобретения — улучшение доступности трубчатой конструкции; другая цель —
обеспечение простых и эффективных соединительных средств для компенсации относительных
перемещений корпуса и трубчатой конструкции, возникающих в результате расширения и сжатия; другие цели
будут описаны далее.
Настоящее изобретение представляет собой теплообменное устройство общего типа 40, упомянутое выше, в
котором трубчатая конструкция приспособлена для извлечения или установки в корпус с любого из его концов
без помех или нарушения соединений между трубопроводами подачи и отвода жидкости и входными и
выходными отверстиями корпуса.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения на каждом конце корпуса предусмотрена съемная
крышка или затвор, соединенная с передающим давление элементом или втулками, посредством которых
давление прикладывается к соединительному материалу между концевыми трубчатыми пластинами съемной
трубчатой конструкции.
Я могу расположить соединения торцевых 55 трубчатых пластин с корпусом таким образом, чтобы трубчатая
конструкция располагалась за счет соединительного материала и поддерживалась им, что позволит лучше
компенсировать движения, возникающие из-за расширения и сжатия, и избежать передачи напряжений,
которые в противном случае возникли бы.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу пояснительный лист с чертежами, на котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов аппарата согласно настоящему
изобретению.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 7. Рисунок 3 представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез соответствующего типа соединительных элементов.
На рисунке 4 представлен разрез еще одного варианта осуществления изобретения. Рисунок 5 представляет
собой разрез рисунка 4.
Изобретение может быть применено к аппаратам указанного типа, в которых изменяется поток жидкости: как.
В качестве примеров можно привести те, в которых жидкости имеют один поток вдоль аппарата, те, в которых
одна жидкость имеет один поток, а другая жидкость также имеет противоточный или обратный поток; и те, в
которых обе жидкости имеют обратный поток. На рисунке 1 я проиллюстрировал применение изобретения к
последнему упомянутому типу, в котором устройства устроены таким образом, что жидкость, проходящая
через трубки, дважды пересекает длину аппарата, а жидкость, находящаяся вне трубок, также имеет
обратный поток вдоль аппарата. 95 Трубчатая конструкция 1 состоит из двух торцевых пластин 2,
соединенных между собой рядом трубок 3, надлежащим образом закрепленных.
в ней bv методы, известные в данной области техники.
Корпус 4, в котором установлена указанная конструкция 100 или трубный блок 1, в данном, как и в других
вариантах исполнения, имеет любое желаемое поперечное сечение: квадратное, прямоугольное, круглое, как
показано на рисунке, или иное. Он имеет средства соединения с трубным блоком 105 трубопроводов, по
которым жидкости вводятся в корпус или выводятся из него. Фланцевые входное отверстие 5 и выходное
отверстие 6 для жидкости, находящейся вне трубок, могут быть интегрированы с корпусом и предпочтительно
расположены на одной высоте и по одной прямой линии для облегчения подключения к трубопроводу.
Аналогичным образом, входное отверстие 7 и выходное отверстие 8 для жидкости, протекающей по трубам,
могут быть постоянно соединены с соответствующей трубопроводной линией без воздействия перемещения
трубного блока для осмотра, очистки или замены.
Вместо фланцевого соединения можно использовать винтовое или другое соединение типа i5.
Диаметр отверстия корпуса достаточно велик с обоих концов, чтобы трубчатую конструкцию можно было
извлекать или вставлять с любого конца корпуса, а две торцевые пластины имеют одинаковый диаметр, так
что они могут проходить в любом направлении вдоль и сквозь отверстие корпуса. Для соединения трубчатых
пластин с внутренними стенками корпуса используется деформируемый эластичный материал в сочетании с
механическими средствами для приложения к нему давления. На рисунке показана соответствующая форма
соединения, включающая канавку 9 (рис. 3) или углубление, образованное в отверстии корпуса 4, пару колец
круглого сечения из резины или другого деформируемого материала 10 и металлическое распорное кольцо
11, расположенное между двумя соединительными кольцами 10. В отверстии корпуса сформированы канавки
9, которые занимают положение вблизи соответствующих торцевых пластин 2 трубки, причем ширина
последних достаточна для перекрытия канавок 9 и обеспечения герметичности соединений во время
продольных перемещений трубчатой конструкции, возникающих из-за перепадов температур.
Внутренняя торцевая стенка 12 каждой соединительной канавки 9 выполняет функцию неподвижного упора, а
наружные торцевые стенки образованы подвижными втулкообразными элементами, перемещающимися в
торце для цели и в процессе соединения или рассоединения.
Я могу использовать соединительную втулку 13 только на одном конце корпуса, а на другом конце
использовать торцевую крышку или затвор 14, как показано на рисунке 1, или использовать втулку на каждом
конце, как показано на рисунке 4. На рисунке 1 втулка 13 устанавливается внутри расширенного участка
корпуса 4 и снабжена на противоположных сторонах своего диаметра входным отверстием 15 и выходным
отверстием 16; поперечный ход для соединения осуществляется с торцевой крышкой 17 с помощью болтов
или шпилек и гаек. Поскольку наружная поверхность втулки прилегает к внутренней поверхности крышки 17,
соединение между этими двумя компонентами осуществляется с тем же движением и одновременно, что и
соединение прилегающей трубной пластины с отверстием корпуса. Аналогичным образом крышка коллектора
14 приспособлена для одновременного выполнения двойного соединения, но в данном случае внешнее
кольцо из деформируемого материала служит для выполнения обоих соединений.
Отвинтив крепежные гайки с каждого конца, можно извлечь втулку 13 и крышку коллектора 14 из корпуса 4, 75,
оставив трубчатую конструкцию 1 свободной для извлечения и последующей установки с любого конца
корпуса, не мешая и не нарушая соединения, выполненные между входными отверстиями 80 5, 7 и
выходными отверстиями 6, 8, а также их соответствующими трубопроводами или трубами. Эта функция очень
удобна на практике, поскольку обеспечивает большую свободу и гибкость при размещении аппарата в
ограниченных пространствах. Следует также отметить, что характер соединения трубного пучка с корпусом
позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса и поддерживать с ним герметичное
соединение, не вызывая при этом расширений или сжатий.
Вращательное перемещение втулки 13 или крышки коллектора 14 в процессе соединения приводит к
деформации каждого из соединительных колец 10 и вызывает их одновременное прижатие к четырем
поверхностям, одна из которых является периферией соответствующей трубной пластины 2. Таким образом,
последняя опирается на упругий материал 100 и способна удлиняться или укорачиваться относительно
корпуса весьма удовлетворительным образом.
Устройство, показанное на рисунке 1, и обратный поток обеих жидкостей. Втулка 13 может удобно включать в
себя цельную поперечную перегородку 18, посредством которой камера разделена на две подкамеры 19, 20 и
две группы трубок 21, 22 для 110 оттока и обратного потока жидкости через трубки, при этом крышка
коллектора 14 образует средство сообщения и изменения направления потока жидкости на противоположном
конце аппарата. Между перегородкой 18 и прилегающей трубной пластиной размещена полоса из 15
эластичного соединительного материала 23.
С трубчатой конструкцией 1 связана перегородка 24, которая проходит по диаметру корпуса 4, разделяя
трубки на две группы; сообщение между двумя камерами 25 и 26 осуществляется через проход 27,
образованный путем прерывания перегородки 24 на одном конце. В конструкции M2, помимо обратного
потока, обеспечиваемого перегородкой 24, предусмотрено несколько поперечных перегородок или отводчиков
потока 28, которые заставляют внешнюю жидкость двигаться поперечно трубкам, накладываясь на
продольный поток и меняя его направление каждой перегородкой.
В другом варианте исполнения соединительная втулка 13 соединена с торцевой крышкой, как показано на
рисунке 4 под номером 29.
На рисунках 4 и 5 показано теплообменное устройство, в котором обе жидкости проходят по всей длине
корпуса, но только один раз, при этом для удобства также показано применение изобретения с
использованием соединительной втулки 13 на каждом конце корпуса. В данном варианте исполнения диаметр
торцов корпуса слегка увеличен для размещения колец из эластичного материала и соответствующих втулок,
но, за исключением этих увеличений, корпус имеет прямое сквозное отверстие. 30 и 31 являются входом и
выходом для жидкости, проходящей через трубки, а 32 и 33 — входом и выходом для внешней жидкости; для
удобства все они расположены на одной стороне корпуса, хотя их расположение может быть изменено по
желанию.
В состав трубного блока предпочтительно входят соответствующие перегородки или устройства для
изменения направления потока, которые изменяют направление потока у каждой перегородки 34 и
накладывают, как в первом описанном варианте осуществления, поперечный поток через трубы на
продольный поток внешней жидкости. Такой поток может быть получен путем расположения перегородок
таким образом, чтобы они попеременно образовывали центральный канал или проточный канал 35 и
кольцевой канал 36 рядом с внутренним отверстием корпуса.
Известным способом могут быть предусмотрены и расположены между каждой парой дополнительных
эластичных соединительных колец отверстия для утечки 37.
При толковании следующих пунктов формулы изобретения я хотел бы, чтобы было понятно, что я не
претендую на создание трубчатой конструкции, которую можно устанавливать в корпус или извлекать из него,
не нарушая соединений между трубопроводами подачи и отвода жидкости и входными и выходными
отверстиями корпуса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399691A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 16, 1933. № 1400/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,691 Усовершенствования в области громкоговорителей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания MAGNAVOX (GiREAT BRITAIN) LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 89, Лондон, ai;.
Компания C. 2, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании Magnavox, Окленд, Калифорния, США, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Аризона, США), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электродинамическим громкоговорителям, и в частности к
усовершенствованному способу центрирования диафрагмы и приводной катушки, а также к методу их
формирования.
При монтаже диафрагм конического типа, которые сейчас почти исключительно используются в
электродинамических громкоговорителях, принято центрировать меньший конец диафрагмы и концентрик её
приводной катушки относительно воздушного зазора магнитного поля с помощью так называемой
центрирующей подвески, которая либо постоянно, либо регулируемо крепится к подходящей опоре. Эта
центрирующая скоба имеет множество форм, но наиболее распространенный тип — это тот, в котором
плоский элемент из относительно жесткого материала, имеющий гибкие выступы, направленные наружу,
закреплен поперечно оси диафрагмы и катушки и зафиксирован своими внешними концами на опорном
элементе, установленном на полевой конструкции.
При использовании диафрагмы указанного типа важно, как с акустической, так и с механической точки зрения,
изготовить центрирующую шайбу из материала, обладающего постоянной и определенной степенью гибкости.
Поскольку громкоговоритель может подвергаться воздействию различных температур и влажности, важно
также, чтобы материал был таким, чтобы его гибкость не изменялась при перепадах температуры и
влажности.
Было установлено, что пауки, изготовленные из продуктов фенольного конденсата, таких как те, которые
продаются под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», и подобных материалам, поддающимся
горячему прессованию, особенно подходят в этих отношениях.
[Цена 1|-] Эти материалы доступны в листовой форме, и в настоящее время принято вырезать центрирующие
элементы из этого листового материала с помощью пуансона и матрицы, имеющих желаемую конфигурацию
центрирующего элемента. После того как центрирующая деталь вырезана из листа, ее надевают на
цилиндрическую катушку для поддержки катушки и приклеивают так, чтобы ее внутренний край соприкасался
с катушкой вблизи точки крепления диафрагмы.
Этот метод крепления центрирующего элемента 65 к катушке, поддерживающей катушку, оказался
удовлетворительным, если катушка изготовлена из жесткого материала, но когда катушка изготовлена в
соответствии с более современной практикой, то есть из однослойной или двухслойной бумажной полоски 70,
было обнаружено, что элементы, изготовленные из таких материалов, имеют тенденцию изгибаться вдоль
линии соприкосновения с катушкой и могут нарушить связь, образованную приклеиванием элемента к
катушке. 75 Для преодоления вышеуказанной трудности и обеспечения более надежного клеевого
соединения между центрирующей опорой и катушкой поддержки катушки, мы предлагаем усиливающий
фланец, который упрочнит опору 80 и предотвратит ее изгиб в месте соприкосновения с опорой катушки.
Изобретение представляет собой опору катушки для электродинамических громкоговорителей, включающую
гибкий плоский элемент из фенольного конденсата или подобного горячепрессуемого материала, имеющий
части, предназначенные для соединения со стационарными опорами, и центральную часть для соединения с
цилиндрической опорой катушки, причем указанная центральная часть снабжена сплошным фланцем,
образующим подшипник для указанной цилиндрической опоры катушки.
Такая конструкция также образует вытянутую поверхность, к которой можно приклеить катушку с катушкой. 95
При изготовлении такого типа "паука" методом горячего прессования невозможно сформировать на нем
фланец после охлаждения материала, не разрушив его. Следовательно, чтобы переборщить! 100 Чтобы
преодолеть эту трудность и сделать возможным использование данного материала, в рамках нашего
изобретения мы предлагаем сформировать армирующий элемент на листовом материале, пока он горячий и
пластичный, в процессе его изготовления (105), а затем пробить из него паук после затвердевания материала.
На прилагаемом чертеже в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, показан предпочтительный
вариант осуществления нашего изобретения.
На чертеже одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех видах: --- Рисунок 1 представляет
собой вид сверху центрирующего элемента, прикрепленного к катушке, поддерживающей катушку.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии II-II рисунка 1, показывающий
положение диафрагмы точками и линиями перегиба; рисунок 3 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, выполненный по линии III-III рисунка 1, в направлении стрелок; и рисунок 4 представляет
собой фрагментарный перспективный вид, показывающий лист материала паука, сформированный до
вырубки из него пауков.
Как показано на рисунке 1, выбранный для иллюстрации паук представляет собой тонкий плоский элемент,
имеющий центральную кольцевую часть 10, от которой отходят расположенные напротив друг друга наружу
отростки 11. На рисунке показано, что плечи 11 изогнуты внутрь друг к другу в местах их слияния и окончания,
образуя опорные элементы 12 на противоположных сторонах кольцевой части 10. Также показано, что у паука
есть пара ушей 13, которые выступают с одной стороны кольцевидной части 10. Функция этих ушей 13 будет
описана более подробно ниже. Кольцевая часть центрирующей опоры также изображена с выступающим
вверх фланцем 14, внутри которого закреплена подходящая катушка 15 для поддержки катушки.
Как показано на рисунке 2, катушка 15, поддерживающая катушку, имеет углубление 16, в котором
расположена катушка или обмотка 17. Концы обмотки 17, обозначенные цифрой 18, выступают через катушку
15 рядом с одним из концов углубления 16, а затем выводятся через прорези 19, образованные на конце
катушки 15, где они крепятся к выступам 13, как будет описано далее.
На данном рисунке фланец 14 крестовины показан расположенным над верхним концом катушки 15,
поддерживающей катушку, и над прорезями 19 таким образом, что концы 18 обмотки 17 расположены ниже
крестовины в точке, где они не будут мешать креплению крестовины или диафрагмы 20 к катушке 15,
поддерживающей катушку.
Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что концы обмотки 17 проходят через небольшие отверстия 21 и
вдоль внутренней поверхности катушки 15 до точки, где они выходят через прорези 19 в положение ниже
упомянутых ранее «ушек» 13. После того, как концы 18 обмотки 17 выведены под центрирующую скобу, они
продеваются через перфорации 22, образованные в выступах 13, скручиваются и припаиваются к гибким
выводным проводам 23, которые соединяются с внешней цепью, такой как выход радиоприемника или другого
источника модулированного тока. Продевание концов обмотки 17 через выступы 13 и вокруг гибких выводных
проводов 23, помимо обеспечения надежного электрического соединения между ними, также служит для
надежной фиксации концов обмотки 17 и выводных проводов 23 к подвижным элементам простым, недорогим
и эффективным способом.
Для достижения максимальной электрической и акустической эффективности необходимо, чтобы обмотка 17
располагалась в воздушном зазоре, максимально узком, насколько это механически возможно, а также чтобы
обмотка 17 и поддерживающая ее катушка 1 были максимально легкими. Когда шпуля 15 имеет жесткую
конструкцию, она служит для придания жесткости крестовине в точке крепления, но если шпуля не обладает
жесткостью, внутренняя кольцевая часть 10 крестовины, которая 95 взаимодействует со шпулей, будет
изгибаться и разрывать клеевое соединение, тем самым нарушая ее функциональность. Однако, как было
предложено выше, за счет усиления кольцевой части 10 крестовины выступающей частью 14, изгиб 100
крестовины ограничивается точками, удаленными от ее части, контактирующей со шпулей, и в результате
становится возможным изготовить шпулю из чрезвычайно тонкого материала. В то же время внутренняя
поверхность фланца 105 14 обеспечит превосходную поверхность, к которой можно приклеить катушку 15.
Наиболее практичный способ изготовления такой центрирующей опоры — это штамповка из листового
материала после того, как материал остынет и приобретет определенные характеристики.
При вырубке паука из плоского листа материала этим методом будет невозможно сформировать на нем
какой-либо фланец, так как материал сломается, если только его не удастся сделать пластичным с помощью
жидкого растворителя или нагрева. Однако материал последнего типа непрактичен, поскольку его
характеристики не будут оставаться постоянными при изменении влажности и температуры. Для достижения
наилучших результатов необходимо изготавливать каркас из материала, непроницаемого для влаги и не
подверженного воздействию любых нормальных изменений рабочей температуры. Дополнительным
недостатком формирования фланца на крестовине после того, как она была вырезана до желаемой формы,
как указано выше, является то, что вся конструкция крестовины будет деформирована при нагревании или
воздействии растворителя 130 399,G91, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты