Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11996
.pdf
Адсорберы различной, то есть градуированной емкости, заряжаются всеми адсорберами в батарее в течение
одинакового промежутка времени, при этом каждый адсорбер заряжается количеством газа,
соответствующим его емкости, то есть качеству содержащегося в нем углерода. В отличие от
существовавшего ранее метода работы, согласно которому каждый адсорбер в батарейной колонне
заряжается в течение разного периода времени, соответствующего его емкости в любой момент времени, но
при этом равным количеством газа в единицу времени.
Адсорберы в батарее иногда могут быть расположены группами, что облегчает зарядку отдельных групп
адсорберов способом, предложенным в настоящем изобретении, вместо зарядки отдельных адсорберов.
На графиках, построенных на основе экспериментально определенных значений уменьшения адсорбционной
энергии, показаны количества газа, необходимые для каждого адсорбера или группы адсорберов.
Изменение заданных объемов газа может осуществляться после каждой заправки или после ряда заправок, в
зависимости от ожидаемого ухудшения характеристик.
При практическом применении процесса, описанного в настоящем изобретении, следует учитывать, что
крупномасштабные эксперименты показали, что степень ухудшения зависит от длительности периода
зарядки: более длительные периоды зарядки приводят к ускоренному ухудшению, тогда как более короткие
периоды, как было замечено, приводят к меньшему ухудшению. Исходя из этого наблюдения, целесообразно
работать с максимально короткими периодами зарядки. Наилучшим способом осуществления процесса,
описанного в настоящем изобретении, является создание сначала ряда адсорберов различной
производительности, а затем определение максимально допустимой скорости газа для адсорбера
максимальной производительности, что также позволяет установить допустимый период адсорбции для всех
адсорберов. Согласно изобретению, в течение заданного времени к другим абсорберам подается только
такое количество газа, которое соответствует их производительности, что достигается путем
соответствующей регулировки дросселирующего оборудования.
Следующий пример может послужить иллюстрацией вышеизложенных утверждений.
В батарее из десяти адсорберов, например, адсорбер 1 получает свежее заполнение углеродом. В остальных
адсорберах заполнение ступенчатой емкости более или менее исчерпано. Затем в адсорбер 1 загружается
максимальное количество газа за единицу периода времени, при этом этот период определяется
максимально допустимой скоростью потока газа, его вместимостью и количеством адсорберов. Затем в тот же
период в адсорбер 2 и остальные адсорберы загружают соответственно меньшими количествами газа в
зависимости от сниженного качества содержащегося в них адсорбента. Через определённое время, то есть,
например, после определённого количества циклов зарядки, последний адсорбер исчерпывается. Затем его
вырезают из контура для повторной активации и заменяют свежезаряженным адсорбером, который занимает
место предыдущего первого адсорбера, который, в свою очередь, отводится на второе место в связи с ранее
определенной градацией различных мощностей и так далее. Новый адсорбер со свежим заполнением теперь
является определяющим фактором для измерения подачи газа, и, соответственно, регулировка подачи газа к
адсорберам должна быть изменена с этого момента. Это может быть осуществлено путем ручной или
автоматической регулировки дроссельного устройства, например, с использованием изогнутых дисков,
положение которых зависит от заданной кривой уменьшения адсорбции.
Для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, то есть для экономии и регулирования
количества газа в соответствии с изобретением, целесообразно использовать дроссельные устройства,
обеспечивающие минимальные потери давления за счет пропускания газа с максимально возможным
отсутствием вихрей и одновременно позволяющие точно считывать количество проходящего газа или разницу
давлений перед и за дроссельным устройством, то есть они заменяют собой излишние и специальные
количественные измерительные приборы. Примерами таких устройств для регулирования потока являются
трубки Вентури со смещаемыми сердечниками, многоапертурные или многоступенчатые диафрагмы, плотно
расположенные и взаимно смещаемые изогнутые диски, диафрагмы ирисового типа и другие подходящие
элементы для регулирования потока, площадь поперечного сечения которых может регулироваться.
Фактически было доказано, что используемые до сих пор устройства для регулирования потока больших
объемов газа до заданной степени, такие как заслонки, клапаны и тому подобное, обладают немалыми
недостатками. Использование таких устройств приводит к значительной и необратимой потере давления;
кроме того, они не позволяют точно измерять количество проходящего через них газа на основе создаваемой
разницы давлений (в частности, из-за нерегулярного хода образующихся потоков) без трудоемкой и
длительной предварительной работы, такой как, например, чрезвычайно точная калибровка. С этой целью в
данном случае, помимо таких дроссельных устройств, потребовалось установить специальное сложное
оборудование для подобных измерений, что привело к немалому увеличению затрат на установку.
Указанные выше недостатки отсутствуют в случае использования дроссельных устройств TeroT)oseil в
соответствии с настоящим изобретением.
Кроме того, использование указанных устройств приводит лишь к очень незначительной потере давления и
позволяет измерять и регулировать количество газа, подаваемого в отдельные адсорберы, с предельной
точностью.
Для более ясного понимания сути изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
схематически и в качестве примера иллюстрируют несколько вариантов исполнения устройств для
регулирования потока газа, используемых в абсорбционных установках, в соответствии с изобретением.
На указанных чертежах (фиг. 1–3 включительно) изображено дросселирующее устройство, в котором эффект
дросселирования создается за счет взаимного перемещения изогнутых дисков.
На рис. 1 показан вид с торца указанного устройства.
На рис. 2 представлен продольный разрез посередине той части трубки, в которой расположено указанное
устройство.
На рис. 3 показаны сами дроссельные элементы, то есть изогнутые диски показаны отдельно, отсоединенные
от всех сопутствующих частей.
На рисунках с 1 по 5 включительно используются следующие обозначения: 1 и 2 — это два расположенных
друг над другом диска, находящихся в тесном контакте, которые могут перемещаться друг относительно
друга, и каждый из которых образует половину регулируемого отверстия, например, в виде круглой крышки, и
которые для краткости далее будут называться «изогнутыми дисками». Диски можно перемещать в
направлениях стрелок 5 и 6 (рис. 3) друг от друга и друг над другом с помощью регулировочных элементов 3 и
4, тем самым увеличивая или уменьшая размер газового отверстия 7. На рис. 1 уменьшенное газовое
отверстие обозначено пунктирными линиями 8, а увеличенное газовое отверстие — сплошными линиями 9.
Что касается формы изогнутых дисков, то особенно подходящими оказались диски, имеющие форму
параболы.
Размер отверстия 10 в участке трубопровода 11 может регулироваться с помощью указанного изогнутого
дискового дроссельного устройства. Для измерения давления перед и за дроссельным элементом или для
определения разницы давлений, участок трубопровода, содержащий дроссельное устройство, снабжен
кольцевым полым пространством 13, окружающим трубопровод с обеих сторон диска. Указанные полые
пространства сообщаются через щели 12 перед и за дроссельными элементами с внутренней частью трубки,
а также соединены с манометрической трубкой 14.
Еще один типичный вариант устройства регулирования потока показан на рис. 4.
На рис. 4 изображена трубка Вентури 1, в которой корпус 2 несколько обтекаемой формы подвижно
расположен и приспособлен для изменения по желанию размера отверстия кольцевого газового канала. В
этом случае разница давлений также определяется U-образным трубчатым манометром 4, который косвенно
соединен, через точки 5 и 6, с внутренней частью трубки через кольцевые полости 7 и 8.
На рисунках 5 и 6 изображено дроссельное устройство ирисового типа. Диаметр отверстия можно
регулировать по желанию с помощью элементов 1 диафрагмы, которые вращательно установлены вокруг
неподвижных точек 2 и могут перемещаться путем вращения регулировочного кольца в направлении стрелок
8 и 9. Элементы 1 диафрагмы подвижно прикреплены к регулировочному кольцу 7 в точках 3. Регулировочное
кольцо 7 вращается с помощью регулировочного устройства 4, на валу которого расположено зубчатое колесо
5, которое входит в зацепление с соответствующим корончатым колесом на регулировочном кольце 7.
В данном случае также предусмотрены кольцевые зазоры 6 вокруг той части трубопровода, в которой
расположено дроссельное устройство, а также перед и за указанным дроссельным устройством (на рис. 6).
Давление перед и за дроссельным устройством распределяется через отверстия 11 в указанные кольцевые
пространства, так что разницу давлений можно измерить с помощью U-образного манометра 10,
подключенного к указанным кольцевым пространствам.
На фиг. 7 и 8 показано подходящее и особенно простое дросселирующее устройство. 1 представляет собой
прямоугольный трубопровод для подачи газа, а изогнутые прямоугольные заслонки 2, которые можно
регулировать с помощью регулировочного устройства 5 в направлении стрелок 6 или 7, в данном случае
служат для дросселирования подачи. В этом случае разница давлений также измеряется через отверстия 8 и
кольцевые пространства 3 с помощью манометра 4.
На рис. 9 показана диафрагма, имеющая множество ограничителей. Эта диафрагма имеет, например, три
отверстия 1, 2 и 3, а диск диафрагмы 5 может перемещаться вперед или назад с помощью регулировочного
устройства 4 в направлении стрелок 6 или 7, так что либо отверстие 1, либо отверстие 2, либо отверстие 3
располагается по центру над отверстиями 8 газопровода.
В данном случае для измерения разницы давлений используется то же самое устройство (не показанное на
рисунке), что и в предыдущих вариантах осуществления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399681A
[]
P S P C F A |O N _-, '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - j 399,681 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1932.
№ 35,998/32.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Вильгельм Дериаз, инженер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: улица
Вильерёз, 16, Женева (Швейцария), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке отопления или охлаждения, в которой теплообменная поверхность
нагревается или охлаждается источником тепла или холода, площадь поверхности которого меньше площади
самой теплообменной поверхности.
Согласно настоящему изобретению, отопительная установка использует массу, суммарное тепловое
сопротивление которой изменяется в разных точках, и через которую тепло или холод передается от
источника к теплообменной поверхности, так что последняя равномерно нагревается или охлаждается.
Изобретение характеризуется тем, что источник термически связан с частью, имеющей меньшее тепловое
сопротивление, чем указанная масса, и эта часть простирается практически по той же площади, что и
теплообменная поверхность, на которую тепло или холод передается от указанного источника.
Для изменения суммарного сопротивления указанной массы изменяется длина путей распространения тепла
или холода в этой зоне, либо изменяется значение удельного сопротивления этой зоны.
Под «поверхностью теплообмена» понимается любая поверхность (плоская, сферическая, цилиндрическая), с
которой происходит теплообмен с окружающей средой. А под «теплопередачей» понимается любая передача
тепла или холода, которая может происходить путем проводимости, излучения, конвекции или любой
комбинации этих явлений.
Как следует из названия, целью изобретения является обеспечение возможности передачи значительных
количеств тепла или холода от источника к теплообменному содержимому и от теплообменного содержимого
к окружающей среде, при этом различные точки теплообменного содержимого должны находиться
практически при одинаковой температуре, с целью нагрева или охлаждения.
Источник или источники тепла или холода [Pliec 11-i] термически соединены предпочтительно с поверхностью
теплообмена таким образом, что 55 общее направление срединных участков путей, по которым проходит
большая часть тепла или холода между источником или источниками и указанной поверхностью, практически
параллельно 60 поверхности теплообмена. Иными словами, если представить пути распространения тепла
или холода, как это обычно делается, например, для линий электромагнитных сил, то будет видно, что «линии
тепла или холода» будут расположены между источником или источниками и поверхностью обмена в
большей части и на значительном участке своей длины почти параллельно этой поверхности обмена. 70 Из
этого следует, что при использовании нескольких источников тепла или холода эти источники могут быть
относительно удалены друг от друга — относительно наименьшего расстояния, разделяющего эти источники
от поверхности теплообмена или от изотермической поверхности, общей для зон действия двух соседних
источников.
Например, расстояние между источниками может составлять несколько миллисекунд, в то время как
расстояние от одного источника до поверхности обмена или до указанной изотермической поверхности
составляет всего 1 или 2 см.
В установке часть с большим удельным сопротивлением может иметь приблизительно постоянное удельное
сопротивление и толщину (измеренную перпендикулярно поверхности теплообмена), большую вблизи
источника, чем на значительном расстоянии от него.
Эта часть может представлять собой пространство, занятое материалом (твердым или жидким, например,
воздухом) со слабой удельной теплоемкостью, однородной или неоднородной смесью материалов (например:
смесь древесной стружки и воздуха, древесной стружки и металлических частиц и т. д. 95 Часть с более
слабым удельным сопротивлением предназначена для распределения тепла (путем проводимости,
излучения, конвекции или комбинации этих явлений) приблизительно параллельно поверхности теплообмена
0(o). Эта часть установки может представлять собой распределитель, предпочтительно металлический
элемент, например, из железа или алюминия, причем последний особенно подходит для этой цели благодаря
своей хорошей кондуктивности, низкому удельному весу и своим характеристикам. 44jLL -I Дата Конвенции
(Швейцария): декабрь. 21, 1Q31.
Выгодная цена. Эта часть может также представлять собой замкнутое пространство, в котором тепло или
холод передаются путем переноса вещества, например, посредством конвекции.
Настоящее изобретение находит основное применение в отоплении помещений.
В данном случае теплообменной поверхностью может быть пол, стены, потолок и т. д. помещения, а
источником тепла может служить система горячего водоснабжения или электроотопления. Изобретение также
может быть применено для охлаждения холодильных камер, при этом теплообменной поверхностью
предпочтительно является потолок таких камер.
В качестве областей применения изобретения также могут быть указаны системы отопления (под которыми
понимается пол, потолок или стены), а также вагоны, автомобили, сушильные камеры, печи, инкубаторы,
нагревательные плиты и системы охлаждения искусственных катков.
Прилагаемый чертеж схематически, в качестве примеров, представляет семь различных вариантов
исполнения отопительной установки в соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой фрагмент первого варианта исполнения, предназначенного, например, для
обогрева пола. На рис. 2 представлен детальный разрез части диффузионного элемента или
«распределительного элемента этой первой формы выполнения bf, расположенного вблизи источника hbeat»,
до установки этого диффузионного элемента на источнике.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по плану, перпендикулярному плану разреза Fi-1, и
показывающий расположение источника тепла для обогрева пола -40. Рис. 4 представляет собой вид,
аналогичный рис.
1,
но демонстрируя второй способ казни.
На рис. 5 показан фрагмент, демонстрирующий установку распределительного или диффузионного элемента
второй формы исполнения на источнике ритма 4 и 5.
На рис. 6 представлен фрагмент третьего варианта исполнения, также предназначенного для обогрева пола.
На рис. 7 в разрезе и в большем масштабе показана установка для обогрева относительно небольшой
поверхности; эта установка может служить, например, в качестве подножки. На рис. 8 в разрезе показана
пятая форма исполнения, в которой пол поддерживается полыми телами в углублениях, где расположены
распределительные элементы.
Рис. 9 представляет собой разрез по линии IX-1X на рис.
8 На рис. 10 представлен детальный вид соединительного элемента распределительного элемента с
источником.
На рисунках 11 и 12а представлены схожие изображения, каждое из которых демонстрирует различный
способ выполнения установки, при этом предполагается, что последняя применяется для обогрева пола.
На всех рисунках чертежа одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные элементы. В
дальнейшем описании «источник тепла» будет называться «нагревательным элементом» или
«нагревателем», часть с меньшим удельным сопротивлением — просто «распределителем», а часть с
большим удельным сопротивлением, представляющая собой пространство, расположенное между
распределителем и поверхностью теплообмена, — «пространством плохого проводника», или
компенсационным пространством, или просто «пространством».
В форме исполнения согласно рис. I и 2, распределитель 1 соединен соединительным элементом 2 с
нагревательным элементом 3. Последний представляет собой железную трубу, по которой течет горячая
вода, как это бывает в системах центрального отопления. Плохое проводящее пространство 4 расположено
между диффузором или распределителем 1 и полом, верхняя поверхность которого представляет собой
поверхность обмена.
Пол 5 опирается на опоры 6, а распределитель прижат своими концами 90 между полом и этими опорами.
Расширяющиеся упругие элементы 7 деформируются при расширении или сжатии распределителя,
предотвращая тем самым его проскальзывание между опорами и полом 95, что могло бы вызвать неприятный
шум.
Диффузор или распределитель, 1, а также соединительный элемент -2 изготовлены из железа или алюминия
и скреплены друг с другом заклепками. Пространство 4 может быть просто заполнено воздухом или
материалом с более низкой проводимостью, чем железо или алюминий.
Большая часть тепла, излучаемого нагревательным элементом 23, частично поглощается соединительным
элементом 2 и передается на диффузор или распределитель 1. Часть тепла, передаваемого
распределителю, отводится к его концам, а оттуда — к тем частям пола, которые соприкасаются с этими
концами. В результате происходит значительный перенос тепла в те части пола, которые находятся дальше
всего от источника 3. Поскольку температура распределителя уменьшается от точки, ближайшей к телу 3, до
его концов, количество тепла, излучаемого этим распределителем, будет больше при той же площади
поверхности вблизи тела 3, чем вблизи указанных концов I-F. Часть этого свободного ритма проходит через
пространство 4, чтобы достичь пола 5. По мере уменьшения толщины этого пространства от точки,
ближайшей к источнику 3, до крайних точек распределителя, тепло, выделяемое вблизи тела 8, будет с
большей трудностью достигать пола 5, чем тепло, выделяемое вблизи крайних точек распределителя.
Поперечное сечение последнего, а также толщина 130299,681. Как станет понятно, соединительный элемент
2, подсказка к его форме, позволяет компенсировать значительные изменения расстояния между
нагревательным элементом и полом без необходимости деформаций в 70.
распределитель и корпус неисправного проводника занимают компенсирующее пространство. Эти отклонения
в расстоянии могут быть вызваны неточностями при установке нагревательного элемента или наклоном этого
элемента. 75.
Соединительный элемент 2 изображен приклепанным к распределителю 1; он также может быть привинчен
или припаян к распределителю.
Контакт между этими двумя элементами также может быть обеспечен простым давлением или креплением
винтами. В этом случае контакт можно разорвать, разделив контактные поверхности, когда необходимо
вывести установку из эксплуатации. 85 Нагревательный элемент 3, который в данном случае представляет
собой трубу, расположен параллельно опорам 6, являющимся балками. Для обогрева всей поверхности пола
в помещении между каждым из 9G-элементов располагается труба, и каждая из этих труб будет соединена с
распределителем или диффузором, как показано на рисунке.
Труба 3 (см. рис. 3) слегка наклонена, чтобы пропускать воздух. Пузырьки 95.
которые всегда образуются в трубах с горячей водой, чтобы их можно было вытеснить и откачать. Горячая
вода поступает через коллектор 14, а по мере охлаждения спускается по трубе 3, чтобы достичь приемника 15
от трубы 10a.
при этом более холодная вода возвращается в бойлер. Небольшая вертикальная колонна 16 соединяет
каждую трубу 3 с приемником, что обеспечивает нормальное функционирование каждого нагревательного
элемента. Циркуляция воды осуществляется за счет разницы плотностей (термосифон) или, в случае
слишком большого сопротивления установки, с помощью насоса.
Приёмник и головка поддерживаются либо непосредственно балками, либо промежуточными элементами.
110:
Они могут выступать за пределы балок и быть видимыми, как в случае с приемником 15, или же могут быть
размещены в углублении, образованном в балках, как в случае с головкой 14. Это углубление не ослабляет
конструкцию, если предположить, что оно расположено вблизи опоры балки в точке, где изгибающий момент
наиболее слаб.
Вся конструкция, образованная распределительным элементом 12C 1, соединительным элементом 2,
нагревателем 3, коллектором 14 и приемником 15, может быть слегка смещена без дополнительных
воздействий.
напряжение, под влиянием расширения его элементов или оседания 125.
конструкция, поскольку каждое небольшое смещение поглощается деформациями упругого элемента 7.
Когда система отопления пола устанавливается на бетонную плиту, нагревательные элементы и 130 частей
пространства 4 выбираются таким образом, чтобы на единицу площади пола передавалось определенное,
практически постоянное количество тепла, и чтобы количество тепла, продолжающего свой путь в
распределителе, было достаточным для того, чтобы на конце последнего количество тепла, передаваемого
непосредственно на пол, равнялось указанному количеству.
На практике распределитель имеет постоянную толщину и изготавливается из штампованного алюминия или
листового железа. Из этого следует, что когда источник 3 поддерживается при постоянной температуре, а
воздух над полом также остается при существенно постоянной температуре, в установке устанавливается
равновесие теплообмена, при котором верхняя поверхность пола имеет существенно одинаковую
температуру повсюду.
Если температура нагреваемого тела изменяется, то и все остальные температуры также изменятся, а
количество тепла останется в тех же пропорциях. Таким образом, температура поверхности теплообмена
всегда будет оставаться равномерной по всей этой поверхности.
Пол 5, вместо обычного способа устройства, может представлять собой листовую железную пластину,
покрытую линолеумом или другим слоем подобного материала. Листовая чугунная пластина опирается на
опоры 6 и соприкасается с телом, занимающим пространство 4, и с распределителем 1; эта пластина, являясь
хорошим теплопроводником, дополнительно способствует равномерному распределению температуры по
поверхности теплообмена.
Расстояние между нагревателем 3 4O и полом 5 может изменяться, и для этой цели положение данного
нагревателя в части 11 соединительного элемента 2 является переменным. Перед установкой
распределителя эта часть 11 открыта, как показано на рис. 2, а части 10 расположены на некотором
расстоянии друг от друга. После завершения установки деталь 11 помещается на нагревательный элемент и
прижимается до тех пор, пока соединительная деталь 2 и распределитель не займут свои соответствующие
положения.
Соединительный элемент 2 изгибается, то есть детали 10 сближаются, в результате чего деталь 11
принимает форму нагревательного элемента, таким образом устанавливается эффективный контакт между
этими элементами.
Соединение деталей 10 осуществляется путем поворота вокруг гибких соединений Sr. Оставшаяся часть
соединительного элемента не изгибается благодаря детали 8 диффузора. Вся конструкция имеет форму,
представленную на рис. 1.
Ребра 12 расположены на части соединительного элемента 2 и на распределителе 1. Они предназначены для
усиления деталей 65i, которые не должны гнуться или деформироваться.
399,681 3.
Распределители могут быть размещены между балками, служащими опорами для пола, и в пространстве,
образованном высотой этих балок.
На практике нагреватели могут быть расположены на значительном расстоянии друг от друга, относительно
расстояния, разделяющего эти нагреватели от поверхности теплообмена или от ближайшей изотермической
поверхности, окружающей эти нагреватели. Например, когда пространство для поврежденного проводника
заполнено воздухом, а распределитель выполнен из металла, расстояние между этими нагревателями и
ближайшей изотермической поверхностью может составлять 1 или 2 см.
Сами нагреватели могут быть [разнесены друг от друга на расстояние 30, 40, 50, 60 см или более].
Следовательно, соотношение между расстоянием от нагревателя до указанной поверхности и расстоянием
g0, разделяющим эти нагреватели, меньше 13. Фактически, для приведенных выше данных это значение
варьируется от 'Jr' до 11. Это большое преимущество, поскольку при получении теплообмена с практически
равномерной температурой нагреватели могут быть расположены на значительном расстоянии друг от друга,
оставляя небольшое пространство под этой поверхностью. Это преимущество позволяет уменьшить
количество нагревателей на одну конфорку, что значительно снижает затраты на установку.
В варианте исполнения, представленном на фиг. 4 и 5, распределитель 1 соприкасается с нагревательным
элементом 353. Данный дистрибьютор фактически представляет ветви 17, сделанные жесткими за счет ребер
12.
Между этими ветвями расположена гибкая деталь 18, которая принимает форму «корпуса 3», образуя с ним
эффективный контакт.
На рис. 5 показано положение распределителя до его установки, при этом распределитель Dart 18 открыт, а
ответвления 17 распределителя подняты. Для установки деталь 18 помещается на нагревательный элемент,
а распределитель опускается на опоры 6. Деталь nart 18 изгибается и окружает нагревательный элемент.
Такое расположение также подходит для случаев, когда расстояние между корпусом 3 и полом 5
неравномерно.
)5 Сжимающееся или плохо проводящее пространство 4 заполнено воздухом.
Действие данного способа исполнения происходит следующим образом:
Тепло, выделяемое корпусом 3, передается деталью 18 к ответвлениям 17 и распространяется по всему
распределителю 1.
Часть тепла от этого распределителя передается (путем проводимости, излучения, конвекции) через слой
воздуха, существующий между полом и распределителем. Благодаря тому, что мощность этой трансмиссии
очень велика вблизи части 18, её достаточно, чтобы нагреть пол в этой точке до желаемой температуры.
Однако в этом варианте исполнения распределение тепла по внешней поверхности пола, обеспечиваемое
равномерной температурой, теоретически не так хорошо, как в примере, показанном на рис. 1 и 2, но на
практике теплопроводность самого пола и небольшие конвективные движения воздуха в компенсирующем
пространстве уменьшают неровности.
Возможно, что при упругом изгибе распределителя 1 его часть 18 75 выйдет из контакта с нагревателем 3.
Таким образом, передача тепла к распределителю может быть прервана, и вся установка или ее часть могут
быть выведены из эксплуатации.
В конструкции, показанной на рис. 6, распределитель 1 снабжен выступом 19, который контактирует с
фланцами соединительного элемента 2. Точка соприкосновения между 19 и 20 всегда одинакова, и благодаря
игре 21, изменения расстояния между телом 3 и полом 5 могут быть компенсированы в определенных
пределах. Кроме того, выступ 19 может скользить между фланцами 20.
Таким образом, это позволяет компенсировать различия, возникающие из-за расширения распределителя.
Тепло, излучаемое источником 3, передается через соединительный элемент 2 к гребню 19. Оттуда он
распространяется в распределитель g6 1 и в пространство 4, чтобы быть переданным на этаж 5, как и в
случае первого варианта исполнения.
Опуская источник 3 или деформируя распределитель 1, можно снять фланцы 20 с гребня 19, чтобы разорвать
тепловую связь между распределителем 1 и соединительным элементом 2, когда необходимо вывести
установку из эксплуатации. 105 Установка, показанная на фиг. 7, предназначена для нагрева металлической
пластины 5 от электрического нагревательного элемента 3.
Данная установка может быть небольшого размера и портативной, представляя собой, таким образом,
нагревательную плиту на 110 градусов. Корпус двигателя крепится в соединительном элементе 2, который
болтами зафиксирован к распределителю 1.
Края последнего зажимаются между пластиной 5 и элементом 24 liS рамы с помощью болта 23 с потайной
головкой. Эта рама состоит из элементов 24.2-5 и 26, соединенных между собой двутавровыми болтами 27.
Металлические листы 28 запрессованы между элементами рамы 12W и заключают в себе изолирующие
воздушные слои. Поскольку работающий механизм поддерживается только распределителем и
соединительным элементом, нет необходимости предусматривать специальные средства для компенсации
расширения igS. Последнее приведет лишь к незначительному изгибу распределителя за счет смещения
нагревательного элемента в пространстве между пластиной 5 и листом 28, при этом компенсирующее
пространство 4 деформируется. 130 WA631W мало нагревается. Поскольку расстояния, с одной стороны,
между распределителями, а с другой стороны, между элементами этих распределителей, невелики, тепло
практически равномерно распределяется в слое 5 70 и, следовательно, в этажах 38 и 39.
Распределители термически соединены с нагревателями и касаются своими концами слоя 5 с небольшим
давлением, одновременно имея возможность скользить по этому слою на 75 градусов. В каждом углублении
34 между двумя соседними распределителями остается небольшой зазор 33, после чего последние могут
свободно расширяться. Кроме того, между опорным элементом и соединительным элементом остаются
зазоры 41 и 42, с одной стороны, и 80, с другой стороны, между распределителем и опорным элементом.
Трубки 3 опираются на клинья 44. 85 Поскольку вся конструкция, включающая трубки 3 (а также, возможно,
коллекторы и приемники), соединительные элементы 2 и распределители 1, прижимается к слою
(представляющему собой поверхность обмена) лишь с очень небольшим давлением, вся эта конструкция
может расширяться, сжиматься или незначительно смещаться, не испытывая при этом опасного напряжения.
Поскольку контактирующие поверхности между распределителями 1 и слоем 45, а также между
нагревателями 3 и клиньями 44 параллельны поверхности теплообмена, вся конструкция, образованная
распределителями 1, соединительными элементами 2 и нагревателями 3, может перемещаться параллельно
полу 100 без какого-либо натяжения. В массе несущих элементов и в полу (кровать 38 и линолеум 39)
колебания температуры будут менее значительными, и, следовательно, расширение будет слабее, чем в
указанном выше случае. Однако можно предусмотреть, что эти несущие элементы и этот пол (38 и 39) могут
свободно расширяться относительно плиты 40, выбрав клинья 37 из материала 110, который не прилегает к
несущим элементам или к плите, но допускает скользящее движение между этими частями.
Таким образом, способ исполнения, показанный на рис. 8-10, позволяет устранить все опасные напряжения,
возникающие при расширении TL5.
Контактное давление между распределителем 1 и слоем 5 может быть настолько незначительным, насколько
это необходимо.
Согласно модификации, расстояния, разделяющие различные точки распределителя 1 от слоя 45 (то есть
толщина пространства 4), могут быть рассчитаны таким образом, чтобы этот распределитель не соприкасался
с этим слоем 125, так что все тепло должно пройти через воздушное пространство, прежде чем достичь
поверхности теплообмена 3. В этом случае трение между распределителем 1 и слоем 45 отсутствует. 130
Электрические проводники, подающие ток к нагревательному элементу, будут следовать за этим смещением.
Тепло, излучаемое нагревательным элементом, передается через соединительный элемент 2 к
распределителю, а оттуда проходит через пространство 4, достигая пластины 5.
В представленном на рисунках 8, 9 и 10 исполнении распределитель 1 выполнен из аналогичных элементов в
виде ленты, разделенных друг от друга и размещенных в углублениях опорного элемента 45-6-35. Этот
несущий элемент опирается на плиту размером 40 на ! 5 средства клиньев 37. Последние изготавливаются из
строительного раствора или материала, который является тепло- или звукоизолятором.
Воздушный слой 36, существующий между несущим элементом и плитой 40, оказывает изолирующее
действие. Благодаря клиньям 37, неровности плиты могут быть компенсированы, а поддерживающие волокна
расположены на одном уровне. Последние могут представлять собой, например, пустотелые кирпичи 235
(houir') из Верракатты или другие пустотелые блоки.
В представленной форме исполнения эти опорные элементы представляют собой два слоя материала 45 и
35, разделенных углублениями 4 и 34 и соединенных опорами 6. Верхний слой 45 максимально тонкий, чтобы
обеспечить лишь незначительную теплоизоляцию, в то время как слой 35 может быть толще, чтобы
противостоять растягивающим напряжениям при нагрузке на несущий элемент. Пол опирается на эти
опорные элементы; он состоит, например, из линолеума:39, лежащего на кровати 38.
Распределители 1 термически соединены с нагревателями 3 посредством соединительных элементов 2.
Тепло, исходящее от нагревателей 3, передается через соединительные элементы 2 к распределителям 1, а
затем равномерно распределяется по теплообменной поверхности 5 через слой воздуха, занимающий
компенсирующее пространство 4.
На рис. 10 показана форма двух частей и соединительного элемента 2 (43) до начала монтажа. Деталь 20
(:50) опирается на нагреватель 3 и расширяется к его краям. Когда детали 43 надеваются на нагреватель 3,
они вступают в эффективный контакт с другими деталями 20. Благодаря такой конструкции t5,
распределитель 1 можно удерживать в заданном положении даже при изменении высоты нагревателя 3.
Если нагреватель, вместо того чтобы иметь круглое сечение, имеет две грани, параллельные деталям 43 и
расположенные на равном расстоянии друг от друга, то можно сдвигать детали 43 непосредственно по этим
двум граням.
Воздушные подушки, образованные углублениями 34, действуют как изоляторы, а также слой 36, 4Th и клинья
37 позволяют компенсировать потери очень 399,681. Нагреватели также могут быть подвешены в отверстии
для прохождения нагревательного элемента таким образом, чтобы облегчить его перемещение, или же
перемещение элемента 32, окружающего этот элемент. Эти распределители 1 могут быть закреплены на слое
45, ребра 31 образуют распределитель. Per5 — чтобы вызвать изменения положения, в этих пластинах
образованы выступы 4; 70 — чтобы поглощаться соединительным элементом 2. Пространство, образованное
между ребрами 31 и поверхностью обмена 5, занятой гибкими или существующими контактными
поверхностями, которые позволяют скользящее движение. Выступы 4 представляют собой компенсирующее
пространство. Вместо полых тел, представляющих собой плохой проводник, 75 могут быть использованы
опорные элементы, образованные простым слоем 45 и выступами 6, без нижнего слоя 35.
Кроме того, переносимый путем теплопроводности в пластины, опорные элементы, вместо опорных ребер 31,
облегчающих этот перенос к клиньям 37, могут опираться непосредственно на концы пластин вблизи опор 80
на плиту 40 или на цементный слой. 6. Если перфорации 4 и слабая толщина металла вокруг этих
перфораций достаточно устойчивы, и если опорные элементы расположены регулярно, этот слой 45 может
служить источником тепла непосредственно между полом. Если слой 45 достаточно устойчив, перфорации
препятствуют проводимости тепла по кратчайшим путям между источником и полом. 85 Кровать 38 и
линолеум 39 могут быть заменены слоем плитки, но просто соприкасаться друг с другом, и между краями
плитки и опор остается небольшой зазор. Пластины не прикреплены к полу, но просто соприкасаются с ним, а
между краями плитки и опор остается небольшой зазор. 3:3 цемента или другого материала, содержащего
древесные опилки или пробку. Пол без соединений между плитами и опорами 6. Это позволяет пластинам
Соседние файлы в папке патенты