Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11987
.pdf
ЭФР2 находится под управлением соответствующих рабочих или управляющих катушек M31 и DC2.
Теперь обратимся к рис. 5, на изображенном на нем регуляторе сопротивления на основе угольных свай
предусмотрена одна или несколько свай или колонн 10 из угольных дисков, расположенных по центру
стержней 11, закрепленных на ярме 12 соленоидного магнита 13. Удобно, что ярмо 12 имеет кольцевую
форму, а угольные сваи 10, из которых на рисунке показана только одна, расположены по окружности этого
ярма.
Прижимная пластина 14, общая для всех свай, если их несколько, расположена в контакте с нижними концами
угольных свай 10 и прижимается к ним с помощью пружин сжатия 1,3, расположенных между прижимной
пластиной 14 и корпусом ярма 12. Концы угольных свай 10, удаленные от ярма 12, упираются во фланцы или
воротники 16, предусмотренные на направляющих стержнях 11.
Магнитный ярмо 12 имеет форму горшка и предназначен для размещения возбуждающей катушки 17 и
образования двух полюсов 18 и 19, которые взаимодействуют с кольцевым полюсом 7, деталью 21 на
магнитном поршне 20.
Полюсный наконечник 18 имеет цилиндрическую поверхность и снабжен немагнитной вставкой 22, благодаря
чему воздушный зазор между полюсным наконечником 18 и соответствующей полярной поверхностью
полюсного наконечника плунжера 21 поддерживается практически постоянным во всем диапазоне
перемещения плунжера 20.
Другой полюсный наконечник 19 магнитного ярма 12 имеет коническую поверхность, которая взаимодействует
с аналогично сформированной поверхностью на полюсном наконечнике плунжера 21. Благодаря такой
конструкции воздушный зазор между полюсным наконечником 19 и полюсным наконечником плунжера 21
изменяется в пределах заданного диапазона во время движения плунжера 20.
Плунжер 20 выполнен с удлинителем 23, который свободно проходит через центральное отверстие в
прижимной пластине 14 и снабжен за этим отверстием регулируемым кольцом 24. Конструкция кольца такова,
что при перемещении плунжера в направлении закрытия воздушного зазора между полюсным наконечником
плунжера 21 и полюсным наконечником ярма 19, кольцо 24 перемещается через зазор 25 между полюсными
наконечниками 10' при минимальном давлении, оказываемом управляющими пружинами 31, таким образом,
чтобы от последовательной обмотки возбуждения отводилось лишь небольшое значение тока. Это будет
соответствовать определенному значению тока двигателя, которое легко предопределить, а именно значению
тока, которое должно протекать в возбуждающей катушке 17, прежде чем плунжер 20 освободит -10
прижимную пластину 14, чтобы она могла переместиться в контакт с угольными подушками 10 под
управлением пружины смещения 15. Определенное максимальное давление будет оказываться на
углеродные сваи 10, когда воротник 28 jt; на пластине 20 входит в зацепление с ярмом 32, и воротник 24
отделяется от пластины 14 зазором 25.
Это будет соответствовать максимальному отводу тока от последовательной обмотки возбуждения, и это
условие будет выполняться для всех значений тока двигателя, меньших определенного значения, которое
также может быть предопределено.
На рисунке 6, относящемся к конструктивной форме регулятора сопротивления углеродных свай, углеродные
сваи показаны под номером 40. Каждая углеродная свая 40 собрана на стержне 41, соответствующим
образом изолированном от углеродной сваи и соответствующим образом установленном на своих концах в
корпусе 42 таким образом, чтобы углеродная свая была практически вертикальной. Угольные диски каждой
опоры расположены между изоляционными дисками 43 и 44, а на контактах 45 и 46 предусмотрены
соответствующие клеммные соединения для электрического подключения угольных опор к электрическим
цепям. Давление на верхние концы углеродистых свай 40 создается с помощью пружины 47, воздействующей
непосредственно на торцевые диски 44 свай 40, и пружины 48, воздействующей на торцевые диски 44 через
рычаг 49. Пружина 47 на своих концах крепится к упорам 50 на нижней стороне балки 49. В качестве удобства
могут быть предоставлены пары пружин 47 и 48.
Пружины каждой пары A5 расположены по разные стороны от линии, проведенной через центры торцевых
дисков.
Для изменения давления на угольные сваи 40 предусмотрен электромагнит, включающий возбуждающую
катушку 51, установленную на ярме 32, который смонтирован вертикально над угольными сваями, и
возбуждающий плунжер 53, который перемещается внутрь и наружу втулки 54 возбуждающей катушки 51 под
действием магнитного поля, установленного выше тока, протекающего в возбуждающей катушке 51. Шелдон,
в котором установлен плуг 53, подсоединил стержень 55, специально предназначенный для продольного
перемещения, в кронштейне 56, зажатом между углеродными подушками 40.
Стержень 5.5 снабжен воротником 57, между которым и поперечной балкой 58 на балке 49 расположена
пружина 59.
6a. Стержень 55 также снабжен втулкой, которая, посредством движения стержня 55, предназначена для
перемещения блока 61, скользяще установленного на стержне 55, в зацепление с пружиной 48 и обратно.
Блок 61 жестко соединен со стержнем 70 и пружиной 47, так что при движении блока пружина деформируется.
Конструкция такова, что когда ток, протекающий в возбуждающей катушке 51, имеет значение ниже того, при
котором поршень 75 53 втягивается в втулку катушки 54, угольные сваи 40 подвергаются давлению
управляющей пружины, создаваемому стержневой пружиной 47, а также стержневой пружиной 48,
действующей через балку 49. Когда поток 0,8O r.renit [в катушке 51] достигает такого значения, что плунжер 53
перемещается в сердечник 54 на величину, достаточную для того, чтобы втулка 60 вошла в зацепление с
блоком 61 и, соответственно, зафиксировала пружину 47, эффективное давление на сваи 40 уменьшается. По
мере увеличения тока и перемещения поршня 53 дальше в сердечник 54 блок 61 сжимается с помощью
стержня 48, и, таким образом, уменьшается также и объем выдавливаемого Jfile-файла 'по поршню' 48 на
углеродных сваях 40. В процессе движения плунжера 53 в виток 51 и последующего отклонения пружины 47
расстояние между точками зацепления пружины с элементами 50 уменьшается, так что пружина 47
фактически становится жестче.
Аналогично, по мере того как пружина 48 деформируется в заключительной части движения плунжера 53 в
катушке, что происходит в результате зацепления пружины 48 с одной стороны блоком 61, а с другой —
упорами 611, разница между точками зацепления пружины 48 с балкой 49 уменьшается, и, по сути, пружина
48 становится жестче. Таким образом, по мере того, как плунжер 51 вводится в катушку 51, сопротивление
движению плунжера 5.3 возрастает. 110 Это компенсирует тенденцию к увеличению силы, действующей на
плунжер 53 по мере его втягивания в катушку 51. Таким образом, это особое расположение пружин позволяет
достичь той же цели, что и упомянутая ранее составная обмотка.
При использовании этого регулятора в eontr(! Как описано выше, возбуждающая катушка 51 будет включена в
соответствии с током двигателя, и будет видно, что она включается по мере того, как ток превышает заданное
значение.
соответствующее значению, при котором плунжер 53 (125) начинает сжиматься. Углеродные сваи 40
подвергаются минимальному регулирующему давлению, оказываемому пружинами 47 и 48 в положении
последних, в котором они удерживаются втулкой 60 (130 399 837), действующей через блок 61.
Однако, когда ток двигателя снизится до значения, при котором плунжер 53 будет достаточно освобожден,
чтобы втулка 60 отсоединилась от блока 61, пружины 47 и 48 смогут занять нормальное положение, в котором
они оказывают максимальное давление на угольные сваи 40. Это давление можно выбрать в соответствии с
давлением, необходимым для создания эффективного значения сопротивления углеродных свай 40,
достаточного для обеспечения требуемого существенного отвода тока от последовательного поля.
Обращаясь теперь к рис. 7, четыре угольных элемента 62 расположены по два на противоположных сторонах
прямоугольного магнитного ярма 63, снабженного выступающими полюсами поля 64, между которыми
вращается якорь 65.
Углеродные сваи 62 удерживаются под давлением за счет зацепления их внешних концов с прижимными
пластинами 66, которые, в свою очередь, приводятся в зацепление с углеродными сваями пружинами 67,
соответствующим образом соединенными между прижимными пластинами 66 и ярмом 63. Как показано на
рисунке, прижимные пластины 66 приспособлены для перемещения из зацепления с углеродными стойками
62 против действия пружин 67 с помощью соответствующих кривошипов 68, соединенных с якорем 65 и
размещенных своими внешними концами во втулках 69, закрепленных на прижимных пластинах 66. Для
удобства каждый кривошип 68 снабжен регулируемой втулкой 70, между которой и защелкой 71 втулки 69
расположена пружина 72, служащая для смещения кривошипа 68 в направлении, стремящемся поддерживать
зазор (показан) между втулкой 70 и втулкой 69. Между прижимными пластинами 66 и углеродными сваями 62
установлены пружины 73, которые оказывают нормальное регулирующее давление на углеродные сваи 62.
Конструкция такова, что до тех пор, пока ток в возбуждающих катушках полюсов возбуждения 64 меньше
значения, достаточного для того, чтобы якорь 65 притягивался к полюсам 64, удаляясь от упора 74, и
достаточного для того, чтобы муфты 70 зацеплялись с втулками 69, перемещая прижимные пластины 66
наружу, угольные сваи 62 подвергаются давлению, создаваемому управляющими пружинами 73 и пружинами
67, действующими через прижимные пластины 66. Однако, когда ток в возбуждающих катушках
увеличивается до значения, достаточного для того, чтобы якорь 65 притянулся к полюсам 64 и переместил
кривошипы 68 настолько, чтобы вызвать движение нажимных пластин 66 против действия пружин Ибасьон 67,
выведенных из зацепления с углеродными стяжками 62, давление на углеродные стяжки 62 снижается.
Наконец, когда ток в катушке достигает более высокого определенного значения, достаточного для
выравнивания якоря 65 с полюсами 64, давление на угольные сваи снижается до определенного значения
Михимани.
Описанный выше тип резисторного регулятора на основе углеродной проволоки может быть применен для
управления отводом тока из последовательной обмотки возбуждения двигателя, оснащенного таким образом,
в соответствии с током в цепи двигателя, аналогично тому, как это указано для других типов, которые может
принимать регулятор.
Следует отметить, что во всех описанных формах регуляторов сопротивления на основе угольных свай
угольные сваи 80 обычно подвергаются воздействию пружинного давления, благодаря чему поддерживается
определенное эффективное сопротивление регулятора для всех значений рабочего или управляющего тока
ниже заданного значения. Впоследствии изменение давления позволяет эффективно снизить давление на
углеродные сваи, что, соответственно, увеличивает эффективное сопротивление. При более высоком
заранее заданном значении 90 управляющего или рабочего тока давление на углеродную сваю или сваи
снижается до определенного минимального значения (соответствующего максимальному значению
эффективного сопротивления), которое не может быть снижено ни при каком значении рабочего или
управляющего тока. Таким образом, предусмотренные регуляторы могут с успехом использоваться для
управления током, отводимым из последовательной обмотки возбуждения двигателей, оснащенных таким
образом, точно и безотказно реагируя на изменения управляющего тока в течение длительных периодов
эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 193-1922 г. № 10,587 П2.
Полная спецификация - слева: 12 апреля, 1933 г.
399,838 a33 -1Полная спецификация принята! 06т. 13, 1933.
W-q. ВРЕМЕННЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ.
Усовершенствования в производстве пряжи или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: (Elanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 5. Уильям И. Тейлор,
подданный короля Великобритании, из компании British-Gelanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
производству текстильных материалов, и в частности к пряже, имеющей основу из непрерывных волокон, но
имеющей вид пряжи, то есть пряжи, изготовленной из...
штапельное волокно.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют метод нарезки непрерывных
искусственных нитей или отходов на сравнительно короткие отрезки, например, от 11 до 2 дюймов и более, а
затем подвергают полученные штапельные волокна ряду операций, соответствующих длине волокна. Эти
операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или шерсть,
включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции сопряжены со значительными
затратами при производстве такой пряжи, поскольку они включают в себя относительно медленное
превращение исходного волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является производство пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
изготовленной из пряденого волокна, при этом избегая необходимости формировать непрерывные нити на
короткие отрезки и прясть полученные таким образом волокна.
Согласно настоящему изобретению, непрерывная нить подвергается воздействию режущих или разрывных
средств, которые через частые интервалы нарушают целостность нитей в нити, так что полученная нить
имеет множество оборванных концов, которые при скручивании придают ей вид пряжи. Таким образом,
например, разрезание или разрыв может быть осуществлено путем пропускания нити при наматывании в
процессе изготовления колпачков или кольцевого скручивания через средства, которые разрывают волокна
нити. Вращение нити в сочетании с ее движением по торцу обеспечивает равномерное распределение
разрывов нитей по всей длине нити, или, по крайней мере, через внешние воспламеняющиеся вещества в
нити. Следовательно, в любой момент времени обрывается только одна или относительно небольшое
количество нитей в пряже, так что целостность пучка в целом не нарушается. В то же время распределение
обрывов по большому количеству нитей в пряже приводит к получению пряжи практически равномерного
качества, в которой длина нитей 65 имеет одинаковый порядок величины.
Разрыв отдельных волокон осуществляется достаточно равномерно, чтобы придать пряже однородный вид
по всей длине, а также избежать чрезмерного снижения прочности пряжи из-за разрыва волокон.
Выполнение резки или обрыва нитей во время операции скручивания обеспечивает простой способ
гарантировать последовательный обрыв нитей, поскольку резка может производиться на пряже во время ее
вращения под воздействием веретена. В то же время, приложенное скручивание способствует связыванию
концов разорванных нитей.
Таким образом, режущее средство может представлять собой круглый элемент с соответствующей
зазубренностью или сам по себе обладающий абразивными свойствами, окружающий надуваемую нить и
расположенный таким образом, что нить обвивает режущую поверхность элемента. Таким образом,
например, такой элемент может быть расположен под направляющей для воздушного шарика прядильного
устройства для изготовления колпачков, так что нить трется или обматывается вокруг внутреннего края
элемента, следуя по своей воздушно-шариковой траектории к краю колпачка. Такое устройство удобно
представляет собой кусок листового металла, снабженный отверстием подходящего диаметра, доступ к
которому может осуществляться через прорезь, через которую нить может пропускаться после намотки на
бобину. Размер используемого отверстия будет зависеть от положения режущего элемента относительно
направляющей баллона и диаметра баллона на высоте элемента. Например, отверстия размером A4", 1l" и 2"
соответственно могут использоваться с пряжей плотностью 100, 200, 105 и 400 денье.
- Я [Второе издание. Режущая кромка может быть образована простым вырезанием пазов на изделии, при
этом края пазов должны быть обращены к нити. Количество надрезов в некоторой степени определяет
количество разрывов нитей. При скорости подачи нити 100 метров в минуту 104 надреза глубиной, скажем,
164, обеспечат примерно 9 разрезов на дюйм. Хотя из этого не обязательно следует, что нить обрывается
каждый раз, когда она встречается с одной из выемок, примерно в 40 или 50% случаев такие встречи
приводят к обрывам, так что количество выемок, необходимых для обрывов, скажем, в 50–75% случаев,
можно легко определить. Фактическое количество обрывов на единицу длины пряжи, конечно же, будет
зависеть от количества и глубины надрезов, а также от скорости подачи пряжи, то есть примерно от 12
обрывов на дюйм.
В каждом надрезе можно обрезать несколько нитей, но с точки зрения прочности лучше равномерно
распределить обрывы по всей длине пряжи, поэтому надрезы должны быть многочисленными, но
неглубокими.
В результате обрыва нитей из пряжи выступает множество концов. Если чрезмерная ворсистость такого
характера нежелательна, можно прибегнуть к скручиванию, чтобы «как можно глубже закрепить концы нити в
пряже». При желании нить можно пропустить через такие средства, как щетки или валики, чтобы расположить
концы преимущественно в направлении длины нити, что облегчит их скручивание.
Наконец, пряжа может быть подвергнута обработке газом для удаления лишних выступающих волокон.
Обрыв нитей может осуществляться не только на скручивающем и намоточном устройстве, таком как
устройство для прядения колпачков или колец, но и при подаче с вращающего шпинделя, при этом режущее
устройство должно быть соответствующим образом расположено так, чтобы нить зацеплялась за него при
прохождении от упаковки к направляющей для баллона. Однако данное изобретение имеет особое значение,
поскольку позволяет придать непрерывной нитевидной структуре вид пряжи, полученной методом прядения,
уже на этапе ее фактического производства. Таким образом, например, нити из ацетата целлюлозы 5.5 можно
обрезать в процессе их скручивания и намотки на прядильном устройстве непрерывно с их производством
методом сушки или испарения.
Процесс, соответствующий изобретению, может быть применен к любому типу непрерывной нити, например, к
пряже из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, например, других эфиров
целлюлозы, таких как формиат, пропионат и бутират целлюлозы, и эфиров целлюлозы, таких как
метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, пряже из реконструированной целлюлозы, такой как
вискоза, нитроцеллюлоза и медьсодержащая мономерная искусственная шелковая нить и натуральный шелк.
Аналогичным образом это может применяться и к пряже, состоящей из смеси волокон двух или более из
вышеперечисленных типов. Кроме того, пряжа с оборванными нитями может быть сложена вдвое с любым
типом пряжи аналогичной или неаналогичной природы, как по материалу, так и по типу составляющих нитей
или волокон.
Кроме того, две или более оборванных нити могут быть сложены вдвое с целью увеличения плотности или
номера пряжи и улучшения однородности пряжи 88G, или для любой другой цели, например, для
производства пряжи, содержащей нити с различными красящими свойствами.
Таким образом, например, две или более оборванных нити из ацетата целлюлозы могут быть сложены вдвое,
и одна или несколько таких нитей из ацетата целлюлозы могут быть сложены вдвое с нитями, нитями или
волокнами натурального шелка, восстановленного целлюлозного шелка, хлопка или шерсти, или с любыми
двумя или более такими нитями.
Если основной лак состоит из искусственных волокон, они могут быть блестящими или иметь приглушенный
или пониженный блеск. Опять же, нити или пряжа с приглушенным или пониженным блеском могут быть
смешаны или удвоены с блестящими нитями или пряжей либо до, либо после разрыва нитей.
Согласно изобретению, пряжа или смешанная пряжа могут использоваться отдельно или в смеси с другой
пряжей при производстве тканых, трикотажных или других тканей.
Например, нити могут быть введены в уток, основу или и то, и другое тканых материалов для получения ткани,
имеющей вид ткани, полностью состоящей из штапельных волокон, или имеющей более или менее
локальные узоры или эффекты, обусловленные использованием оборванных нитей. 110 Аналогичным
образом, трикотажные ткани всех видов могут содержать пряжу либо в качестве декоративного материала,
либо в качестве единственного или основного компонента ткани. Изобретение включает в себя ткани или
изделия]1.5, изготовленные из таких обрывков нитей или содержащие их.
Дата: 13 апреля 1932 года, Стивенс и Аллен, патентные поверенные, Селанезе Роуз, 22 и 23. Гановер-сквер,
Лондон, Западная 1-я улица.
399,838 399,838 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи или связанные с ним.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Halover Square, London, 6 W. 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству текстильных материалов, и в частности к пряже, имеющей
основу из непрерывных волокон, но обладающей внешним видом пряжи, то есть пряжи, изготовленной из
штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют метод нарезки непрерывных
искусственных нитей или отходов нитей на сравнительно короткие отрезки, например, от 1,5 до 2 дюймов и
более, а затем подвергают полученные штапельные волокна ряду операций, соответствующих длине
волокна. Эти операции аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или
шерсть, включая раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции сопряжены со
значительными затратами при производстве такой пряжи, поскольку они включают в себя относительно
медленное превращение исходного волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является производство пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
изготовленной из пряденого волокна, без необходимости формировать непрерывные нити на короткие
отрезки и прясть полученные таким образом волокна.
Согласно настоящему изобретению, движущаяся непрерывная нить описывается вращающейся
поверхностью и во время своего движения по этой поверхности подвергается воздействию режущих или
разрывающих средств, которые через частые интервалы нарушают целостность нитей в нити, так что
полученная нить имеет множество оборванных концов, которые при скручивании придают ей вид пряжи.
Таким образом, например, разрезание или разрыв может быть осуществлено путем пропускания нити при
наматывании в процессе изготовления колпачков или кольцевого скручивания через средства, которые
разрывают волокна нити. Вращение нити в сочетании с ее движением в поперечном направлении
обеспечивает распределение обрывов волокон по всей нити, или, по крайней мере, по внешним волокнам в
нити 60. Следовательно, в любой точке обрывается только одна или относительно небольшое количество
нитей в пряже, так что целостность пучка в целом не нарушается. В то же время распределение обрывов по
большому количеству нитей пряжи приводит к образованию пряжи практически равномерного качества, в
которой длина нитей имеет одинаковый порядок величины. Разрыв отдельных волокон осуществляется
достаточно равномерно, чтобы придать пряже однородный вид по всей длине, а также избежать чрезмерного
снижения прочности пряжи из-за разрыва волокон.
Осуществление разрезания или обрыва нитей во время операции скручивания обеспечивает простой способ
гарантировать последовательный обрыв нитей, 8G, поскольку разрезание может производиться на пряже во
время ее вращения под воздействием шпинделя. В то же время, примененное скручивание способствует
связыванию концов разорванных нитей. Таким образом, режущее средство может представлять собой
круглый элемент с соответствующей зазубренностью или сам по себе обладающий абразивными свойствами,
окружающий надуваемую нить и расположенный таким образом, что нить обходит режущую поверхность
элемента под углом 90 градусов.
Обрезка нитей может осуществляться не только на скручивающем и намоточном устройстве, таком как
устройство для прядения колпачков или колец, но и на подаче с вращающегося шпинделя, при этом режущее
устройство может быть соответствующим образом расположено для захвата нитью по мере ее прохождения
от упаковки к готовому изделию. Инструкция по управлению воздушным шаром. Однако данное изобретение
имеет особое значение, поскольку позволяет придать непрерывной нитевидной пряже вид пряжи, полученной
методом прядения, уже на этапе ее фактического производства. Таким образом, например, нити пряжи из
ацетата целлюлозы могут быть разрезаны в процессе их скручивания и непрерывной намотки на прядильном
станке с использованием сухого или испарительного метода.
Способ, описанный в изобретении, может быть применен к любому типу непрерывной нити из 110 волокон,
например, к нити из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, например, других
сложных эфиров целлюлозы, таких как формиат, пропионат и бутврат целлюлозы, и эфиров целлюлозы,
таких как метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, нити из реконструированной целлюлозы,
такой как вискоза, нитроцеллюлоза и медно-аммониевый искусственный шелк и натуральный шелк. Он также
может быть применен к нити, состоящей из смеси волокон двух или более из вышеуказанных типов. Кроме
того, пряжа, имеющая неразорванные нити, может быть сложена вдвое с любым типом пряжи аналогичной
или неаналогичной природы, независимо от материала или типа составляющих нитей или волокон.
Кроме того, две или более оборванных нити могут быть сложены вдвое с целью увеличения плотности или
количества нитей и улучшения их однородности, или для любой другой цели, например, для производства
пряжи, содержащей нити с различными красящими свойствами.
Таким образом, например, две или более оборванных нити из ацетата целлюлозы могут быть сложены вдвое,
а одна или несколько таких нитей из ацетата целлюлозы могут быть сложены вдвое с волокнами, нитями или
волокнами натурального шелка, восстановленного ацетата целлюлозы.
хлопок или шерсть, или любые два или более из таких видов пряжи.
Если основная пряжа состоит из искусственных волокон, они могут быть блестящими или иметь
приглушенный или пониженный блеск. Опять же, волокна или слои с приглушенным или пониженным блеском
могут быть смешаны или удвоены с блестящими волокнами или слоями либо до, либо после разрыва
волокон.
Пряжа или смешанные виды пряжи, согласно изобретению, могут использоваться как отдельно, так и в смеси
с другими видами пряжи при производстве тканых, трикотажных или других тканей.
Например, нити могут быть введены в уток, основу или и то, и другое тканых материалов для получения ткани,
которая выглядит так, будто состоит исключительно из штапельных волокон, или имеет более или менее
локальные узоры или эффекты, обусловленные использованием оборванных волокон.
Аналогичным образом, трикотажные ткани всех видов могут содержать эти волокна либо в качестве
фактурных материалов, либо в качестве единственного или основного компонента ткани. Изобретение
включает в себя ткани или изделия, изготовленные из таких разорванных волокон или содержащие их.
В качестве примера будут описаны несколько способов осуществления изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показано частичное поперечное сечение аппарата для
непрерывного производства и обработки пряжи в соответствии с изобретением; на фиг. 2 и 3 представлены
соответственно план и поперечное сечение детали фиг. 1; а на фиг. 4 и 5 представлены планы
альтернативных деталей фиг. 1.
Как показано на фиг. 1, нити 12, выходящие из сопла 13 внутри прядильной камеры 14, образуют
нескрученную пряжу 15 на направляющей 16, от которой пряжа проходит через отверстие 17 в стенке
прядильной камеры 14 к ролику 18. Нить пропускается вокруг ролика 18 для обеспечения практически
нескользящего контакта с ним и подается вперед с постоянной скоростью через направляющую для шариков
19 к устройству для прядения колпачков, расположенному в основном под номером 20, которое содержит
намоточную бобину 21, вращение которой, взаимодействуя с нижним краем колпачка 22, скручивает и
наматывает нить 15, заставляя ее раздуваться вокруг колпачка 22 известным образом. 80 Между верхней
частью крышки 22 и направляющей для воздушного шара 19 расположен плоский кольцеобразный элемент
2.5 (рис. 1 и 2), соосный с крышкой и отрегулированный по высоте относительно крышки таким образом, чтобы
нить для надувания 85 соприкасалась с нижним краем 26 внутренней части элемента 25. Этот нижний край
имеет острые выемки или зубцы, как показано на рис. 2 и 3 (27), образуя пилообразную режущую поверхность,
зубья которой наклонены к приближающемуся ларню и при контакте с ним перерезают или обрывают нити
вдоль и вокруг пряжи.
Наклонный паз 29 в элементе 25 95 позволяет быстро передавать нить, соединенную с бобиной 21, извне
элемента 23 на режущую поверхность и предотвращает выход нити за пределы зоны резки во время ее
вращения. 100 Для того чтобы можно было без задержек снять крышку 22 и бобину 21, направляющая для
шарика 19 и режущее устройство 25 шарнирно закреплены в точках 28 и 30 соответственно вблизи места их
соединения с прядильной машиной. Разветвлённое продолжение 31 элемента 25 позволяет регулировать
высоту элемента относительно крышки 22, чтобы можно было разместить различные размеры воздушных
шариков из пряжи (например, полученные в результате обработки пряжи разной плотности, изменения
скорости вращения бобины или размера бобины, или изменения степени скручивания пряжи). 115 В качестве
альтернативы или в дополнение к регулировке режущей поверхности 26 относительно крышки 22, могут
использоваться режущие элементы различного диаметра, и установлено, что диаметры -", 11", и 2" подходят
для использования при обработке лака плотностью 100 и 400 денье соответственно, при этом режущая
поверхность расположена примерно посередине между верхней частью крышки 22 и направляющей баллона
19.
125 Количество насечек 27 в некоторой степени определяет количество разрывов нитей. При подаче нитей со
скоростью 10R метров в минуту 104 надреза глубиной, скажем, 1G4, обеспечат до 9 130 3rD9,8330
характеристик пазов. Режущее устройство может использоваться для обработки нитей, вращающихся либо по
часовой стрелке, либо против часовой стрелки. Для предотвращения выброса нити наружу внутренние концы
пазов имеют небольшие выступы 38, 88, которые стремятся отвести нить от паза, если нить приближается к
его окрестностям во время вращения. 75 Режущее устройство, показанное на рис. 4, шарнирно закреплено в
точке 39, что позволяет быстро снимать крышку 22 и бобину 21, а раздвоенный выступ 38 позволяет
регулировать высоту устройства относительно крышки 22, как поясняется со ссылкой на рис. 1.
Устройство, изображенное на рис. 5, включает в себя режущую поверхность, диаметр которой регулируется
для изменения частоты резки, и которую при необходимости можно регулировать во время операции резки.
Как показано на рис. 5, ряд пластин 40 (показано 6), имеющих пилообразные режущие кромки 41, шарнирно
соединены в точке 42 с неподвижной кольцеобразной пластиной 43 под углом 90 градусов и расположены в
перекрывающемся порядке, образуя симметричное шестигранное отверстие, внутри которого вращается
надуваемая нить.
Неподвижные концы пластин 40 имеют закругленную форму и зубья, обозначенные цифрой 44, и входят в
зацепление с аналогичными зубьями 45, образованными кольцом 46, окружающим пластины 40. Рукоятка
управления 47, выступающая из зубчатого кольца 46, позволяет вращать кольцо 46 и, благодаря зацеплению
зубьев 45 кольца 46 с зубьями 44 пластин 40, пластины 40 могут одновременно перемещаться к центру зоны
резки или от него, сохраняя в любом положении симметричное отверстие. На рис. 5 пунктирной линией
показано отверстие меньшего размера.
Дополнительное кольцо 48, закрепленное концентрично вокруг кольца 46 и предназначенное для
неподвижного положения, укорочено в точке 49, чтобы ограничить диапазон перемещения рукоятки
управления 47 кольца 46. Таким образом, пластины представляют собой регулируемое отверстие, открытие
или закрытие которого обеспечивает правильный размер отверстия для любой конкретной толщины
обрабатываемой пряжи, и предлагают быстрый и удобный способ изменения частоты разрезания нитей в
пряже. 120 Как поясняется в ссылке t6, режущие устройства, показанные на фиг. 2 и 4, устройство на фиг. 5
шарнирно закреплено под углом 50°, что позволяет снимать крышку 22 и бобину 21 без потери времени, а
раздвоенное удлинение 125° 51 позволяет закрепить устройство на станке, хотя из-за регулируемого
характера этого отверстия устройство не обязательно должно регулироваться по высоте относительно 180
разрезов на дюйм. Хотя из этого не обязательно следует, что нить обрывается каждый раз, когда она
встречается с одной из насечек, примерно в 40 или 50% случаев такие встречи приводят к обрывам, так что
количество насечек, необходимое для обрывов, скажем, в 50–75% нитей, можно легко определить.
Фактическое количество обрывов на единицу длины пряжи, конечно же, будет зависеть от количества и
глубины надрезов и скорости подачи пряжи, то есть примерно от 8 до 12 обрывов на дюйм. В каждом надрезе
можно обрезать несколько нитей, но с точки зрения прочности лучше равномерно распределить обрывы по
всей длине пряжи, поэтому надрезы должны быть многочисленными, но неглубокими.
Разрыв или обрыв нитей приводит к тому, что из пряжи выступает множество концов, и скручивание, вносимое
в пряжу прядильным устройством 20, стремится закрепить эти концы в теле пряжи, тем самым уменьшая
степень ворсистости пряжи и сохраняя ее прочность на разрыв.
Устройство, показанное на рис. 4, которое может заменить устройство 25 на рис. 1, позволяет простым и
быстрым способом изменять шаг режущих насечек и, следовательно, частоту резки. Это устройство включает
в себя две плоские, расположенные друг над другом кольцеобразные пластины 32 (на рис. 4 видна только
верхняя), удерживаемые на расстоянии друг от друга штифтами 33 8.3 для размещения ряда зубчатых
режущих колес 34.8..... 34 (показано 8), которые вращаются вокруг штифтов 83..... . 33.
Штифты 33, 8, 8, 3 расположены таким образом, что отрезные круги 34 выступают в пространство внутри
колец 32.
Зубья режущих колес 34...... 34 имеют аналогичную градуировку и варьируются от существенно мелкого до
существенно крупного шага, так что при вращении режущих колес любая желаемая форма режущего зуба
может быть представлена надувной нити, которая быстро зацепляется с режущими зубьями.
Колеса 34.8.... 34, которые обычно находятся в фиксированном положении, могут быть расположены таким
образом, чтобы одновременно подавать на надуваемую нить одинаковую или разную форму зубьев S5, и,
будучи показанными в центрально-поворотном положении, могут, конечно же, быть
эксцентрично-поворотными, что позволяет изменять эффективный диаметр режущего круга.
Радиальный паз 36, вырезанный аналогичным образом в верхней и нижней пластинах 32, позволяет пряже,
только что соединенной с намоточной бобиной 21, поступать в зону резки. Причина радиального значения
899,838.
кепка. При заправке только что начатой пряжи, пряжа пропускается через отверстие в одинарной или двойной
конфигурации и соединяется с намоточной бобиной — обычным способом.
Хотя описанные выше виды режущих устройств были разработаны специально для прядильной машины,
следует понимать, что использование таких режущих устройств в сочетании с любыми видами устройств для
скручивания нитей входит в рамки изобретения.
При желании, огрубевшую пряжу можно затем пропустить между валиками или щетками, покрытыми мехом
или войлоком и вращающимися в направлении, противоположном направлению движения пряжи, чтобы
сформировать бороду. В качестве альтернативы или в дополнение к этому процессу, после обрезки пряжу
можно подвергнуть обработке газом или другой операции по удалению бороды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 7932 г. № 10603/32.
Фотография слева: 27 марта 1933 года.
399,839 Завершено: октябрь. 13, 1933.
1
E %_ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшена поддержка форм, моделей и тому подобного.
Мы, компания FRWEMICK SAGE & CO3WPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и BERTRAm BosKEna, гражданин Великобритании, оба проживающие по
адресу: 58-62, Gray's Inn Road, London, W.C. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Соседние файлы в папке патенты