Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11987
.pdf
собой перспективный вид одного из вариантов осуществления нашего изобретения, примененного к
одностадийной мельнице.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, боковой и плановый виды рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид одного из вариантов осуществления нашего изобретения,
примененного к двум мельницам.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, боковой и плановый виды рисунка 4.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, вид с торца и вид сбоку одного из альтернативных
вариантов воплощения нашего изобретения.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены, соответственно, боковой и плановый виды другого варианта.
1 На рисунках 1-2 и 13 представлены, соответственно, вид с торца и сбоку альтернативного варианта,
использующего специально разработанную фрезерную машину.
На рисунке 14 представлен план альтернативного варианта с использованием двух мельниц.
На рисунке 16 показан вид с торца еще одного варианта g5 с использованием двух мельниц.
На рисунках 15, 17 и 18 представлены планы модификаций нашего изобретения, примененных к более чем
двум мельницам.
Рисунок 19 представляет собой план, иллюстрирующий наше изобретение в сочетании с другими
положениями.
На рисунках 1, 2 и 3 показана предпочтительная компоновка с использованием одного прокатного стана: в
этом случае над прокатными валками 1 и 2 размещается пара приводных конвейеров 3 и 4, которые
пересекаются, как показано на рисунке. Резина наносится на передний вал 1 и с помощью резака 5
разделяется на более мелкие листы, которые, как показано на рисунке, затем поступают на конвейеры JJ0 3 и
4. Таким образом, резина с правой стороны прокатного стана непрерывно поступает на левую сторону и
наоборот, при этом в зоне зазора между валками поддерживается слой резины 6. 115 На рисунках 4, 5 и 6
показана предпочтительная схема с использованием нескольких мельниц:
В данном случае мы используем пару мельниц 7 и 8 и размещаем между ними пару конвейеров 9 и 10,
которые, как показано на рисунке 12, непрерывно перемещают резину туда и обратно между двумя
мельницами. Указанный резиновый лист накладывается на передние ролики 1, и весь лист, как показано на
чертежах, сгибается и складывается в меньшую ширину 1M по мере продвижения к указанным конвейерам:
Как и прежде, блок 6 поддерживается в точке прижима роликов.
Это две основные системы, которые особенно заслуживают нашего внимания (см. 399 850), и видно, что в
обеих положения листа или его части изменяется относительно длины прокатных валков и относительно
других частей листа (5) — другими словами, положение определенных точек на листе изменяется
относительно других точек на нем, при этом вся масса каучука тщательно перемешивается и обрабатывается;
и, кроме того, слой каучука, накапливающийся в зазоре между валками, постоянно работает и подает
различный материал на лист, проходящий через эти валки.
Теперь мы опишем некоторые модификации или дополнения к этим двум основным вариантам воплощения.
При желании часть резины может быть возвращена в ту же или практически ту же часть мельницы, из которой
она была получена.
Например, на рисунках 1, 2 и 3 вместо одного разреза посередине валков мы можем использовать два
разреза с каждой стороны и либо оставить среднюю полосу на валках, либо отвести ее и вернуть обратно.
Эффект сгибания или складывания, обеспечиваемый схемой, показанной на рисунках 4–6 и в меньшей
степени на рисунках 1–3, представляет собой форму расслоения, но в качестве альтернативы мы можем
обеспечить определенное расслоение, например, путем наложения полос, упомянутых в предыдущем абзаце,
одна на другую.
Вместо того чтобы однозначно пересекать конвейеры 3 и 4 один над другим, мы можем просто заставить их
сходиться к центру мельницы: резина с одного конвейера предпочтительно встретится с резиной с другого и
упадет в зону зазора в виде слоистой массы.
Вместо того чтобы делить резину на полоски или аналогичные формы и направлять ее по множеству путей,
как показано на рисунках 1–3, мы можем просто уменьшить ее диаметр или ширину, как показано, например,
на рисунках 7 и 8. В этом случае листовой материал с переднего валка 1 подается из прокатного стана
конвейером 11, а затем сужается в зоне зазора с помощью желоба 12 или любым другим удобным способом.
В процессе последовательной обработки лист может скручиваться, изгибаться зигзагообразно или иным
образом отклоняться от своей обычной линии движения.
Например, как показано на рисунках 9 и 11, резина может подаваться в виде листа от мельницы по конвейеру
13 и обратно на него по конвейеру 14, который, в свою очередь, перемещает ее зигзагообразно с помощью
башмака 15, который захватывает ее (предпочтительно, резина проходит через башмак) и перемещает ее
возвратно-поступательно с помощью кривошипного механизма 16 по указанному конвейеру 14, так что
указанный лист укладывается на нем зигзагообразно, как показано на рисунке 11.
Резина может быть предварительно сложена или смята до уменьшения диаметра или ширины, или же этот
эффект может возникнуть при прохождении резины через саму обувь 70. Вместо башмака, например, модели
15, мы можем использовать желоб, подобный показанному на рисунках 7 и 8, и заставить его колебаться.
На рисунках 7 и 8 показано, что вместо двух или более конвейеров можно использовать только один, и это
дополнительно иллюстрируется удобной модификацией схемы, показанной на рисунках 9-11, в соответствии с
которой конвейер 80 14 обходится без изменений, в то время как колебательное средство работает на
переднем конце 13a конвейера 13, который укорочен таким образом, чтобы подавать материал
непосредственно над зазором роликов. Резина может колебаться различными способами — например,
вместо того, чтобы смазывать ее перед падением обратно в зазор, как на рисунках 9-11, она может
колебаться во время падения в зазор. 90 Мы можем предусмотреть специальное решение для этой задачи,
например, в виде осциллирующего желоба (связанного с конвейером, выступающим над зоной зазора), или
же мы можем использовать колебания, возникающие при падении груза с относительно большой высоты, как
показано, например, на рисунках 1–6.
Разумеется, мы можем использовать иные способы, помимо описанных выше, для изменения траектории
движения резины или для уменьшения ее диаметра или ширины. Например, в одной из схем для достижения
обеих этих целей нижний конвейер 14 на рисунках 9-11 вращается медленнее, чем верхний конвейер 1.3,
чтобы обеспечить прецессию складок.
При разделении резины на полосы предпочтительно использовать для их изготовления подходящий резак
или резаки, такие как i10 или аналогичные, используемые на прокатном стане. Эти резаки могут работать
непрерывно и из стационарных положений, или же периодически и/или из разных положений; например, они
могут колебаться или перемещаться вдоль валков, так что фактически полоса снимается непрерывно из
разных точек вдоль указанных валков.
Вместо показанных конвейеров можно использовать ролики, но конвейерная система предпочтительнее,
поскольку в этом случае резина получает оптимальную поддержку при перемещении между этапами
измельчения.
В некоторых случаях направляющие и/или движущие средства могут просто «бездействовать», функционируя
лишь для направления резины, а ее продвижение осуществляется мельницей. или под действием силы
тяжести, но в основном указанные средства приводятся в движение электроприводом, или может
использоваться комбинация холостого и ведомого приводов i30. При необходимости резину можно пропускать
между парой противоположно расположенных роликов или аналогичным устройством, например, для
облегчения ее перемещения, скручивания или сгибания, или для разрезания.
Например, мы можем установить ролики 17 (см. рисунки 2 и 3) на переднем конце конвейеров 3 и 4, чтобы
облегчить снятие резины с мельницы.
Направляющие и/или продвигающие элементы могут осуществлять указанные манипуляции, например,
перекрещивание, сгибание, скручивание, складывание, расслоение, колебание и так далее, или же указанные
средства могут функционировать главным образом для переноса, направления или подачи листа, при этом
другие манипуляции, такие как складывание или сгибание, осуществляются или инициируются вручную,
например, лист может быть сложен вручную, то есть его края перемещаются к центральной линии, когда он
проходит по конвейеру 11 или 13.
Для контроля, остановки или иного регулирования процесса смешивания резины могут быть предусмотрены
устройства, например, для адаптации подачи резины к существующим условиям или для общего облегчения
смешивания. Например, для управления подачей может использоваться автоматический регулятор или
управление кромкой, или же мы можем предусмотреть ручную остановку, при которой некоторые из
приводимых в движение направляющих и/или подающих устройств, например, пара противоположно
расположенных роликов, могут быть временно выведены из строя или замедлены по скорости.
Помимо отвода резины от мельницы и возвращения ее туда, мы можем использовать подходящий плуг или
плуги, или аналогичные средства, связанные с вальцами мельницы и приспособленные для облегчения
перемешивания смеси в целом.
Например, резина может перемещаться вдоль прокатных валков мельницы с помощью плуга или плугов,
подаваться с одного конца и снова подаваться на другой; или же один плуг может направлять резину в одном
направлении, а другой — в другом; или же плуги могут использоваться просто для направления резины только
в одном направлении. 50 направление, например, к центру мельницы.
В частности, говоря о схеме множественного измельчения, следует понимать, что соответствующие
мельницы могут быть одного типа или разных типов, в зависимости от желания, например, все они могут быть
стандартными мельницами, или одна или несколько из них могут быть специально разработанными
мельницами; они могут быть расположены на любом удобном расстоянии друг от друга или могут быть тесно
связаны друг с другом, вплоть до объединения нескольких мельниц в единую машину или аппарат.
Например, см. рисунки 12 и 13. Мы можем использовать прокатный стан с тремя валками 18, образующими
два зазора 19, между которыми проходит резина, как показано на чертежах, в виде пары полос 20,
разделенных защитным кожухом 21.
В качестве комбинации схем, показанных соответственно на рисунках 1 и 4, мы можем использовать схему 70
на рисунке 14А, в которой предусмотрен перекресток 22 от одной мельницы к другой и отдельные перекрестки
23 на каждой мельнице.
Для реализации нашего изобретения мы можем использовать более двух мельниц в качестве батареи —
например, одна мельница может питать более одной мельницы, и наоборот, более одной мельницы может
питать одну мельницу. Например, см. рисунок 15, мельница 24 диаметром 84 дюйма может получать сырье от
пары мельниц 25 диаметром 40 дюймов, при этом на обратном пути наблюдается обратная ситуация.
Вместо того чтобы располагать мельницы в ряд, их можно расположить одну за другой, при этом резина
может перемещаться между ними, как показано на рисунке 16. 855 Вместо перемещения резины туда-обратно
между мельницами, то есть с одной на другую и обратно, ее можно перемещать другими способами;
например, как показано на рисунке 17, ее можно перемещать от мельницы к мельнице, расположенной в
линию, без какого-либо обратного потока, или, как показано на рисунке 18, ее можно циркулировать вокруг
батареи мельниц, расположенных по кругу, причем последняя схема представляет собой комбинацию
линейной схемы, показанной на рисунке 17, и двухмельничной схемы, показанной на рисунках 4-6.
Наконец, следует понимать, что основные положения нашего изобретения могут быть использованы в
сочетании с другими положениями, например, такими, которые способствуют дальнейшей полной
автоматизации работы или ее расширению.
Например, мы можем обеспечить автоматическую отрезку или окончательный отвод или удаление резины из
мельницы — например, резина, после достаточной обработки или перемешивания, может быть отрезана от
мельницы и отправлена непосредственно с нее, например, через охлаждающую и порошковую ванну и/или к
другой машине, которая, например, может быть экструдером, каландром или другой смесительной,
листоформовочной, мастиковой или подобной рабочей мельницей. 115 В одной из схем, приведенной лишь в
качестве примера и допускающей широкие модификации, резина частично смешивается или предварительно
обрабатывается в закрытом смесителе 27, из которого, обычно в виде 120 комков 28, она подается с помощью
конвейера 29 в смесительный аппарат 30 в соответствии с данным изобретением, где она раскатывается и
должным образом перемешивается. После завершения смешивания резина наносится на вал 31, отрезается
от него ножом 3' и направляется, например, витым роликом 33, на другой конвейер 834, где она проходит,
например, через охлаждающую ванну 35, а оттуда через устройство для измельчения 36 к режущему
устройству 37, где разрезается на мелкие кусочки 38 для удобного использования в последующих операциях.
Еще одно преимущество нашего изобретения на практике заключается в том, что по мере удаления резины от
мельницы по протяженному пути автоматически обеспечивается усиленное охлаждение, и этот эффект при
желании может быть усилен любым удобным способом — таким образом, различные операции могут быть в
целом ускорены, например, мельницы могут работать с более высокой скоростью.
Известно, что при измельчении мыла и резины механически перемещают материал во время измельчения,
чтобы облегчить смешивание, либо разрезая листовой материал, в данном случае резину, и скатывая его
обратно в зазор, при этом валик с резиной никогда не покидает валки — эта система является механической
имитацией ручных методов; либо соскребая материал, в данном случае мыло, с одного из валков и пропуская
его по желобу обратно в зазор кусками или щепками — эта система не обеспечивала непрерывной
циркуляции мыла между валками, а пропускала его в мельницу в одной точке и выводила в другой. В связи с
использованием резины также известно, что путем бокового перемещения резины вдоль валков мельницы
постоянно пополняется зазор, образующийся при непрерывном извлечении полосы резины из мельницы для
подачи в экструдер или подобное устройство. Цель этой системы заключается не столько в смешивании,
сколько в пополнении указанного зазора для обеспечения подачи полосы в другую машину.
Наше изобретение отличается от подобных систем тем, что в нашем случае резина между
последовательными этапами измельчения подается от валков, а предпочтительно обратно к ним, в
непрерывном цикле, в виде непрерывно движущегося отрезка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7672/32.
(Дополнительный патент к патенту № 375912 от 15 апреля 1931 г.) ) Полный текст слева: 15 марта 1933 г.
Завершено: октябрь. 16, 1933.
399,851 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам зарядки пленки для использования с
кинематографическими камерами и проекторами.
Я, Чарльз Эдвард Хиллери-Коллингс, эксперт по кинематографии, проживающий по адресу: 9N, Camberwell
Green Estate, Лондон, S.E. 5, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройствам для зарядки пленки,
используемым с кинематографическими камерами и проекторами, и является усовершенствованием или
модификацией моего изобретения, на которое была подана заявка на патент 15 апреля 1931 года под
номером 11185. В описании указанной ранее заявки предлагалось соединить два аналогичных лотка с
помощью выступов, вырезанных в плоских донышках лотков, причем выступы на каждом лотке входили в
пазы в другом лотке, оставленные после вырезания выступов, и каждый из лотков имел отверстие, через
которое пленка могла наматываться со катушки в одном лотке на катушку в другом лотке.
Согласно предлагаемому усовершенствованию, выступы расположены в диаметрально противоположных
положениях на днищах лотков, причем каждый выступ отстоит на 90 градусов от центра отверстий для пленки
в двух лотках, когда они соединены, или от точки, расположенной посередине между крайними пределами
двух отверстий, когда они не совпадают; то есть отверстие в стенке одного лотка может находиться с одной
стороны радиальной линии от центра лотка, а отверстие в стенке другого лотка — с другой стороны указанной
линии, но если оба отверстия в лотках достаточно велики, они могут быть совмещены друг с другом, и в этом
случае центр каждого отверстия будет находиться на указанной радиальной линии, которая перпендикулярна
линии, проходящей через вершины двух выступов. Корни обоих язычков находятся на одинаковом
радиальном расстоянии от центра подноса. Благодаря такой конструкции отверстия для пленки в стенках
лотков автоматически устанавливаются в правильное относительное положение за счет скольжения двух
лотков друг относительно друга.
Усовершенствования применимы к парам лотков для намотки и снятия пленки для проекции, которые не
являются чувствительными и для которых нет необходимости в использовании как внутреннего, так и
внешнего лотков.
Датировано 15 марта 1938 г. BIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25,
West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Представители заявителей. ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам зарядки пленки для использования с
кинематографическими камерами и проекторами.
Я, Чарльз Эдвард Хиллери-Коллингс, эксперт по кинематографии, проживающий по адресу: 9N, Camberwell
Green Estate, Лондон, S.E. 5, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для зарядки пленки, используемым в кинокамерах и проекторах,
и представляет собой усовершенствование или модификацию моего изобретения, на которое была подана
заявка на патент 15 апреля 2019 года под номером 11185 (патент № 375912). В описании указанной
предыдущей заявки предлагалось соединить два аналогичных лотка с помощью выступов, вырезанных в
плоских днищах лотков. Выступы на каждом лотке должны входить в пазы в другом лотке, оставшиеся после
вырезания выступов, при этом каждый из лотков должен иметь отверстие, через которое пленка может
наматываться со шпули в одном лотке на шпулю в другом лотке.
Согласно предложенному усовершенствованию, выступы расположены в диаметрально противоположных
положениях на дне лотков, при этом каждый выступ отстоит на 90 градусов от центра отверстий для пленки в
двух лотках, когда они соединены, или от точки, расположенной посередине между крайними пределами двух
отверстий, когда они не совпадают.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и 2 в плане представлены верхний и
нижний лотки в одном из примеров применения изобретения.
На рисунках 3 и 4 в плане представлены верхний и нижний лотки в другом примере.
На рисунке 5 представлен вид сбоку двух лотков, изображенных на рисунках 3 и 4.
На рисунках 6 и 7 представлены планы верхнего и нижнего лотков, в которых выступы расположены таким
образом, что два лотка могут быть соединены относительным вращением, а не путем скольжения одного по
другому по диаметру, как в расположении, показанном на предыдущих рисунках.
Следует понимать, что при использовании соединенные лотки могут располагаться либо рядом друг с другом
в вертикальном положении, либо друг над другом в горизонтальном положении, как показано на рисунке.
Во всех вариантах исполнения буква А обозначает верхний лоток, снабженный язычками al и отверстием для
пленки a2. B обозначает нижний лоток с выступами bl и отверстием для пленки b2. Внешние поверхности
лотков могут быть срезаны в каком-либо месте? и имеют перфорации a4, как показано на рисунках 1, 3 и 6.
В конструкции, представленной на этих рисунках, перфорации a4 выполнены на внешних поверхностях и
делают видимыми язычки a4, образованные на внутренних поверхностях, когда лотки пусты.
В лотках, представленных на рисунках 1–5, нижняя поверхность лотка А под действием давления,
направленного стрелками, отмеченными на рисунках 1 и 2, скользит по диаметру по верхней поверхности
лотка В, создавая зацепление язычков a' и bl.
Однако лотки, показанные на рисунках 6 и 7, приводятся в контакт, а верхний лоток поворачивается в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 6, чтобы привести язычки в зацепление.
На рисунках 1 и 2 отверстие для пленки в верхнем лотке имеет ту же ширину, что и отверстие для пленки в
нижнем лотке, и расположено непосредственно над последним. Корень или самая широкая часть каждого
языка расположена на радиальной линии под углом 65° к радиальной линии, идущей от центра лотка к центру
отверстия для пленки.
На рисунках 3–5, где отверстия для пленки aS и b2 расположены в шахматном порядке, корни язычков 70
расположены на радиальной линии, перпендикулярной радиальной линии от центра лотка до точки
пересечения двух отверстий.
В расположении, показанном на рисунках 6 и 75 7, корни языков, направленных в противоположные стороны,
находятся на одной радиальной линии.
Языки лопастей могут иметь полукруглую или другую подходящую закругленную форму, а не быть
заостренными, как показано на рисунке. 80 Усовершенствования применимы к парам лотков для намотки и
отмотки пленки для проекции, которые не являются чувствительными и для которых нет необходимости в
использовании как внутреннего, так и внешнего лотков. 85 Теперь, подробно описав и определив природу
указанного изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты