Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11966
.pdf
соответствии с изобретением показана на рисунках 10–17. Нагрузка прикладывается к плавающей втулке 65,
которая представляет собой разрешающий элемент 125 и имеет шкив, через который проходит трос,
воспринимающий измеряемую нагрузку.
Таким образом, на втулку 65 действует результирующая сила, обусловленная нагрузкой и конкретным углом
наклона стрелы. Внутри 1ttX, при нагрузке, они приспособлены для вращения в противоположных
направлениях, при этом точки соприкосновения шарниров с плечами 20 и 201 неподвижной балки 13
расположены навстречу друг другу. На рисунке 5 показана еще одна модификация, в которой два штифта 16
расположены в разных плоскостях, при этом сохраняется сбалансированное движение, описанное на рисунке
4. Фиксированные поворотные опорные элементы видны на отметках 20 и 201, а подвижные опорные
элементы — на отметках 19 и 191 соответственно.
При адаптации вышеупомянутого принципа к крану, это индикаторное устройство j5 может быть заменено
обычным шкивом или подшипником, установленным на верхнем конце мачты или стойки крана, как показано
на рисунке 6.
Подъемный трос 40 прокладывается от подъемного барабана 41 вверх, вдоль мачты 42, и через шкив 43
устройства. В результате штифт 16 принимает на себя часть нагрузки, а свободный конец рычага 17,
прикрепленного к нему, находится под пружинным управлением. Предпочтительно этот конец рычага
соединен с одним концом металлической ленты или троса 44, другой конец которого частично натянут вокруг
барабана 45, управляемого пружиной, центральный шпиндель которого прикреплен к указателю 46, который
при этом будет перемещаться по градуированному квадранту 461 для индикации значений нагрузки. Для
регулировки показаний нагрузки в связи с изменением угла наклона стрелы, к стреле прикреплен кулачок, как
показано на рисунке, который входит в зацепление с роликом, установленным на рычаге, несущем
направляющий шкив, по которому проходит лента или трос 44, так что натягивается больше или меньше
ленты для регулировки положения стрелки относительно показаний шкалы.
На рисунках 7, 8 и 9 показан еще один пример применения описанного принципа к поворотному крану, в
котором устройство в виде единого блока приспособлено для установки в стяжной стержень предпочтительно
в его нижнем конце, или в качестве натяжной скобы в любом кране, транспортном средстве или другой
технике. На этих изображениях 21 представляет собой две короткие соединительные пластины, скрепленные
болтами и расположенные на некотором расстоянии друг от друга; болт 22 предназначен для крепления этих
двух пластин к раме лебедки крана или к натяжному элементу; а 23 представляет собой цельную пластину,
один конец которой снабжен отверстием для болта 24 для крепления этой пластины с помощью болта к
нижнему концу стяжного стержня или цепи, воспринимающей натяжение, которое является величиной или
функцией нагрузки, которую необходимо преодолеть; а другой конец имеет отверстие с опорными
поверхностями, аналогичными 19 и 191 на рисунке 5.
Круг 25 обозначает один конец неподвижной планки 13 (см. рис. 4), которая жестко закреплена на пластинах
21, а пунктирный круг 26 обозначает отверстие в пластине 23, свободное от планки 400,223. Втулка 65
установлена на планке 6G, так что она может перемещаться горизонтально относительно планки. Эти опоры
установлены параллельно поворотной планке 90. Ролики 67 предпочтительно удерживаются рычагом 85.
Цель данного средства — уменьшить трение. Этот рычаг предназначен для увеличения поступательного
движения. Штанга имеет продольный паз, через который проходит вертикальное перемещение конца рычага
73. 70, внутри которого проходит штифт 68, имеющий два продольных выступа, расположенных вертикально
друг над другом, которые несут соответственно результирующую вертикального и горизонтального движений
рычага 73 и, следовательно, выступ на внутренней поверхности втулки.
Это показано на рисунке 13, где изображено горизонтальное напряжение на шкиве, представляющем собой
поперечное сечение по линии E-E, установленном на втулке 6.5, и вертикальное напряжение на рисунке 11.
Это горизонтальное перемещение зависит от компонента изгиба или аналогично тому, что показано на
рисунке 1. Нахлест силового троса вокруг указанного второго штифта 69 проходит через втулку 65 и шкив 80.
Он имеет продольные выступы, которые расположены в горизонтальной плоскости, и пластина 94, профиль
которой рассчитан соответственно по коэффициентам крана, и выступ 70 на пластине 71, которая
прикреплена болтами к соединительной пластине, рассчитанной производителем. Кулачковый механизм
крана, как показано на рисунке, совершает прямое вращательное движение 85 12, которое представляет
собой поперечное сечение по линии D-D элемента 92.
Рисунок 11. Таким образом, планка 66 способна: кронштейн 81 поворачивается вертикально относительно
неподвижно установленного V-образного рычага 95, наклонного выступа 70, ролики 72 которого снабжены
толкателем 2a для уменьшения трения. Следует отметить, что этот ролик 96, влияющий на профиль
вертикального перемещения механизма Xi, аналогичен кулачку. Непосредственно под свободным концом
горизонтального перемещения, упомянутого выше, горизонтальный рычаг 95, прикрепленный к кронштейну
66, представляет собой трубу или кожух 97, который совершает возвратно-поступательное движение в
горизонтальном направлении и простирается вниз до подходящего положения. Нижний конец 95 штифта 68
удерживает трубу, на которой расположен индикаторный циферблат, посредством двух рычагов 98. Провод
или стержень 99, проходящий через 7-3 и 74, причем первый прикреплен через отверстие в кронштейне,
соединен штифтом 68, а другой — со стержнем 66, перемещающимся к концу горизонтального рычага, между
которыми управляется 9,5.
Проволока или стержень проходит через пружину 75, регулируемую с помощью установочной трубы или
кожуха 97, и крепится к винту 76. Короткое плечо индикаторной стрелки 100. Вертикальное перемещение
втулки 65 и стрелок, расположенных на циферблате 9S в точке 101.
Стержень 66 удерживается с помощью пружины. Когда к тросовому штифту 69, имеющему рычаг или,
следовательно, втулку 6,5, прикладывается нагрузка, кулачковая пластина 94 105, рычаг 77, закрепленный на
ней и расположенный таким образом, чтобы сжимать спринт 78, который регулируется с помощью
установочного винта 79, передающего через упорный кронштейн 791 направление результирующей силы на
шкив, и, следовательно, точка опоры рычага 95 и, следовательно, кулачковый ролик 80, на котором
установлен кронштейн 96, будет перемещена на величину, которая является вертикальным. Верхняя часть
рычага 73 имеет удлинитель 80, на котором установлен кронштейн 91. Рычаг 8, расположенный над двумя
штифтами 68 и 69, измеряет величину горизонтальной вертикальной составляющей результирующей силы на
шкиве механизма 50, который предназначен для управления механизмом 115, установленного на раме.
Допустимая нагрузка на несущую конструкцию, управляющую индикаторным механизмом, составляет
определенный радиус тяги.
Этот рычаг 82 снабжен параметром, соответствующим допустимой величине a.
Регулируемый удлинитель 8.3, который несет компонент результирующей силы с помощью своего верхнего
конца, шарнира 84 горизонтального рычага 8.5, расположенного в определенном направлении
результирующей силы. Это представляет собой определенное соотношение двух компонентов
результирующей силы в заданном направлении. Правый конец или короткий рычаг этого рычага несет штифт
86, концы которого свободны.
Для перемещения в горизонтальных пазах 87, предусмотренных в профиле кулачка 94, он представляет
собой кронштейн 88, закрепленный на раме 6, имеющий форму, позволяющую координировать работу двух
измерительных машин на 89: противоположный конец рычага, и движение кулачкового ролика 96 раздвоено и
несет поворотный стержень 90, который передается на указатель, центральная часть которого может
свободно перемещаться по индикаторному циферблату. В качестве альтернативы, рычаг 9-5 может
перемещаться в вертикальном пазу 91, предусмотренном в нем, а ролик кулачка 96 может быть вертикально
расположенным звеном 92, шарнирно закрепленным в 93, таким образом, чтобы он не приводился в действие
при 4:-,2 : 10 400,223 ii, и рычаг 95 перемещался до тех пор, пока горизонтальное перемещение шарнира
рычага не превысит допустимое для кулачковой пластины 94, после чего ролик соприкоснется с ним, и
проволока Боудена приведет в действие стрелку 100 по шкале и/или подаст звуковой сигнал предупреждения.
Индикация может быть выполнена в виде постоянной записи и/или электрическая цепь, включающая звонок
или его эквивалент, может быть активирована стрелкой, замыкающей контакты 102 и 1021, или любым
удобным способом.
Схематическое изображение подъемной вышки показано на рисунке 17, где D представляет собой устройство,
закрепленное вблизи вершины мачты, а кабель типа Боудена E соединен с индикатором F в удобном месте в
кабине крановщика.
Хотя в связи с индикацией нагрузок на кранах было описано несколько предпочтительных вариантов
конструкции механизма измерения нагрузки, очевидно, что изобретение применимо к измерению напряжений
при транспортировке и тому подобному. Также очевидно, что в конструктивные детали можно внести
множество изменений, не отступая от изобретательской идеи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ указанного типа для индикации и/или регистрации нагрузок или сил,
возникающих при работе машины, в частности кранов, подъемных кранов, стреловых рубок и транспортных
средств, в котором шкив или другой компонент машины, подверженный нагрузке, установлен на стержне, на
котором шкив может вращаться, причем указанный стержень приспособлен для перемещения в концевых
подшипниках в определенном прямолинейном направлении относительно оси стержня, и имеется второй
стержень, приспособленный для вращения на первом стержне и на указанных подшипниках и
простирающийся между концевыми подшипниками продольно в осевом направлении первого стержня, и
расположенный между первым стержнем и подшипниками и приспособленный для вращения под нагрузкой
против пружины или эквивалентного средства уравновешивания.
2.
Способ индикации и/или регистрации нагрузок на кранах, тяговых машинах и тому подобном оборудовании, в
котором стержень или подшипник несет втулку, подверженную нагрузке, причем указанная втулка
приспособлена для перемещения в прямолинейном направлении относительно указанного стержня, и между
указанным стержнем и втулкой расположен второй стержень, который шарнирно закреплен в одной части на
первом стержне и приспособлен для вращения под нагрузкой благодаря своему шарнирному соединению со
втулкой вопреки пружине или ее эквиваленту.
3.
Модификация заявленного метода
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1931 года.
400,224 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1932 года. № 11,036/32.
Завершено: октябрь. 18, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Точилка для карандашей.
Я, Вильгельм Брандендер, проживающий в Кверфурте, провинция Геринани, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к точилке для карандашей, в которой для обеспечения режущей кромки используется
лезвие безопасной бритвы с центральным отверстием, а сама точилка имеет корпус или оболочку блочной
формы, снабженную конической полостью.
Согласно изобретению, предлагается точилка для карандашей, в которой режущая кромка образована
лезвием бритвы, установленным на винтовом элементе, причем указанный винтовой элемент способен
скользить в корпусе точилки, так что лезвие бритвы может деформироваться при контакте его кромки с особо
твердым карандашом, при этом лезвие бритвы удерживается в нормальном положении для резки с помощью
пружины, установленной на винтовом элементе, и предусмотрен защитный стальной элемент для лезвия.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан разрез прибора в проекции; на рис. 2 — соответствующий план; на рис. 3 показан вид снизу
защитного кожуха для лезвия бритвы, а на рис. 4 — вид с кромки этого кожуха.
В отличие от уже известных точилок для карандашей, согласно настоящему изобретению, лезвие безопасной
бритвы с помощью пружины 2 устанавливается в положение, обеспечивающее чистую и правильную заточку
карандаша.
В корпусе точилки для карандашей предусмотрено продолговатое отверстие 4, в которое вставлен винт 1, при
этом выступ 6 винта упирается в дно продолговатого отверстия 4 и облегчает извлечение винта 1. Таким
образом, винтовой элемент 1 может перемещаться поперечно относительно корпуса точилки в указанном
удлиненном отверстии 4.
Пружина 2 крепится к винтовому элементу 1, при этом ножки пружины 2 упираются в стенку углубления 5,
образованного в корпусе точилки для карандашей для размещения этой пружины.
Лезвие бритвы и защитный колпачок 7, который надевается на это лезвие, крепятся на винтовом элементе 1,
проходящем через центральное отверстие лезвия бритвы и через отверстие 8 защитного колпачка 7:
Лезвие бритвы и защитный колпачок 7 удерживаются на месте гайкой 3. Один край лезвия бритвы выступает
на необходимую величину в конический элемент 10, в который вставляется конец карандаша, подлежащего
заточке. Крышка 9 устанавливается поверх лезвия бритвы и может удерживаться на месте с помощью гайки,
навинчивающейся на винтовой элемент 1.
Когда край лезвия бритвы соприкасается с особенно твердым участком карандаша, лезвие бритвы вместе с
винтовым элементом 1, на котором оно закреплено, возвращается в исходное положение, преодолевая
давление пружины 2.
Удлинённое отверстие 4 обеспечивает перемещение винтового элемента 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400225A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1932 года. № 11,070/32.
Полная спецификация принята: октябрь. 18, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
400,225.
Усовершенствования в ворсовых тканях и методе их укладки.
(Сообщение от корпорации COLLINS & AIRMAN CORPORATION, организации и действующей в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, к югу от юго-восточного угла 51-й улицы и
Колумбия-авеню, город Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки.) Я, Артур Джон Стивенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-Ролборн, 285,
Лондон, Западный Кейп-Код, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: изобретение
предназначено для создания улучшенной ворсистой ткани, в которой пучки ворса закреплены на рыхлой
основе с помощью покрытия, которое можно контролировать таким образом, чтобы оно пропитывало основу,
не проникая насквозь до ее поверхности, как это описано в описаниях моих предыдущих патентов № 336553 и
371817. Согласно настоящему изобретению, покрытие включает в себя «коагулят, полученный из латекса,
который был усилен путем диспергирования в нем предварительно коагулированного каучука, содержащего
коллоид, образующий защитное покрытие для каучуковых шариков и облегчающий его проникновение в
ткань».
Я обнаружил, что искусственные водные дисперсии резины проникают в ткани, и особенно в текстиль, гораздо
глубже и быстрее, чем латексные соединения, по-видимому, потому что защитное коллоидное покрытие
частиц резины предотвращает их быструю коагуляцию, но добавление латекса к искусственным водным
дисперсиям способствует коагуляции и ограничивает проникновение, улучшает старение, обеспечивает
плавное растекание и устраняет липкость и чувствительность к изменениям температуры.
Эти открытия я использую для создания свободно растекающегося покрытия из ворсовой ткани,
отличающегося низкой стоимостью, хорошей эластичностью и стабильностью, которое позволяет точно
контролировать вязкость и затвердевание. Оно наносится в соответствии с моими усовершенствованиями
покрытия для ворсовых тканей, у которых ворсовые нити настолько рыхло переплетены с подложкой, что
обычно непригодны для обычного использования из-за меньшего, чем обычно, количества нитей в подложке.
[Цена 1/-] Благодаря моим усовершенствованиям, такие рыхлые тканевые основы могут быть тщательно
пропитаны покрытием при минимальном давлении и температуре 60 без проникновения покрытия до лицевой
стороны ткани и без ухудшения ее внешнего вида; ворсовые нити основы надежно закреплены, ткань усилена,
и предотвращается выпадение или осыпание ткани.
В соответствии с моими усовершенствованиями, латекс или латексная смесь укрепляется или армируется
путем диспергирования в нем 70 коагулированной резины, которая во время или до процесса
диспергирования в ней покрывается защитным покрытием, содержащим коллоид. Для достижения такой
дисперсии коагулированного каучука латекс 75, как в своем естественном состоянии, так и в виде компаунда,
предпочтительно разбавляют до получения жидкого водного раствора, содержащего, скажем, десять
процентов каучука. Свернувшаяся резина может быть в сыром виде, 80 или это может быть регенерированная
резина, которая измельчается с помощью коллоида, предназначенного для образования покрытия на
резиновых шариках, аналогичного защитным покрытиям, окружающим резиновые шарики в латексе. 85
Казеин, сапонин, смоляное мыло или мыльные растительные экстракты подходят для использования в
качестве защитных коллоидов и предпочтительно тщательно диспергируются в резине путем жевания в
резиновой мельнице под углом 90° до тех пор, пока резина не станет мягкой и пластичной. Оптимальная
пропорция защитного коллоида составляет от 2 до 10 процентов от веса коагулированной резины.
Затем разбавленный латекс или латексная смесь 95 могут постепенно добавляться к застывшей пластиковой
резине при достаточном перемешивании для полного диспергирования пластика в жидкой среде.
Необходимые вулканизаторы, ускорители и компоненты для темперирования могут быть добавлены в
латексный раствор, или в коагулированную резину на мельнице, или к компонентам в смесителе, или в смесь.
Хотя это обычно нежелательно, при желании измельченный пластик можно предварительно превратить в
жидкость путем добавления к нему органических растворителей и эмульгаторов. При соответствующем
перемешивании измельченную пластиковую резину можно тщательно диспергировать в органическом
растворителе и эмульгировать с ним, а полученную жидкость эмульгировать с латексом или латексными
компаундами. После тщательного перемешивания и эмульгирования раствора измельченной резины и
раствора латекса органический растворитель может быть отделен путем испарения или иным способом.
Остаточный состав тщательно перемешанного латекса и водорастворимой коагулированной резины может
подвергаться любой обычной обработке, например, контролю температуры или добавлению подходящих
агентов для регулирования вязкости, или использоваться непосредственно в качестве покрытия.
Органический растворитель может быть регенерирован для повторного использования любым обычным
способом.
Вязкость и схватывание образующихся таким образом компаундов подлежат точному контролю с этой целью.
Это необходимо, поскольку латекс имеет тенденцию к быстрой коагуляции или затвердеванию и ускоряет
затвердевание или коагуляцию водной дисперсии каучука, в то время как коагулированный каучук замедляет
скорость коагуляции или затвердевания латекса или латексных компаундов.
Относительное количество латекса и диспергированного в воде коагулированного каучука в составе
подбирается в зависимости от плотности и природы покрываемой тканевой основы таким образом, чтобы
обеспечить надлежащую степень проникновения и скорость коагуляции при нанесении на ткань, которая
предпочтительно состоит из основы из предварительно окрашенной хлопчатобумажной пряжи и ворса из
неокрашенной пряжи, содержащей животное волокно.
Например, соединение природного латекса может быть изготовлено следующим образом:
eOrposITION 1.
28S53 частей 36% латекса (100 частей твердых веществ) 1 часть серы 1 часть тетраметилтиурамдисульфида
1 часть фенил-А-нафтиламина части оксида цинка Состав коагулированной резиновой дисперсии может быть
составлен следующим образом: СОСТАВ 2.
28512- части светлой креповой дисперсии (100 частей твердых веществ) 1:E части серы 1 часть
тетраметилтиурамдисульфида 1 часть фенил-п-нафтиламина 1Или части оксида цинка и защитного эолоида
в указанной выше пропорции или следующим образом СОСТАВ 3.
285 тыс. частей дисперсии регенерированной резины _3950 (10 млн частей твердых веществ), 11 частей серы,
1 часть тетраметилтиурамдисульфида, 1 часть п-фенил-п-нафтиламина, части оксида цинка и защитный
коллоид в указанных выше пропорциях.
Равные части соединения 1 и соединения 2 или соединения 1 и соединения 70 8 смешивают предпочтительно
в жидком состоянии, и в случае ткани, состоящей из 48 нитей основы на дюйм из хлопчатобумажных нитей
основы 2I1, 7534 нитей утка на дюйм из хлопчатобумажных нитей утка 1/1O, 24 нитей ворса на дюйм из
ворсовых нитей 2/25, изготовленных из смеси мохеровых и шерстяных волокон. 80 Примерно 4 унции смеси
распределяются по изнаночной стороне одного ярда ткани шириной 54 фута, соответствующим образом, с
помощью изображенной и описанной в спецификации патента № 369910 корпорации Collins and Aiknman.
Однако следует понимать, что указанные выше процентные содержания каждого материала, а также
концентрация твердых частиц резины в каждом материале не являются фиксированными и могут изменяться
в зависимости от конкретных условий.
Наконец, следует понимать, что смешивание искусственной водной дисперсии каучука и натурального
латекса само по себе не является новым, и в настоящем документе не заявлено никаких претензий на такую
смесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля /932. № 11310/.32.
Слева полностью: февраль. 24, 7933.
Завершено: октябрь. 20, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способ формования извилистых металлических труб.
Я, Перси Сент-Джордж Кири, магистр искусств.
(Кембридж), A.A.I.C.E., A.M.I.E.E., A.M.I.M.E., из поместья Гивонс, Лезерхед, графство Суррей, джентльмен,
подданный Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам изготовления зигзагообразных металлических труб,
в частности, таких, в которых радиус кривизны мал, а угол кривизны отдельных дуг настолько ограничен, что
через готовую трубу можно пропустить прямой стержень, имеющий диаметр, по меньшей мере, половину
внутреннего диаметра трубы.
Согласно настоящему изобретению, можно использовать тот факт, что извилистые трубки могут быть
изогнуты только в одной плоскости и, следовательно, оставаться прямыми в плоскости, перпендикулярной ей.
Следовательно, пресс, перемещающийся в одной плоскости, может использоваться для изготовления
значительного количества изгибов за одну операцию при условии наличия соответствующих формовочных
устройств, в которых формируется множество изгибов.
Настоящее изобретение подходит для изготовления извилистых труб, имеющих очень большое количество
изгибов, число которых изменяется в зависимости от требуемой эффективности теплопередачи и желаемого
радиуса кривизны. Например, если изогнутая труба крепится на каркасе с радиусом кривизны, равным 0,28
внешнего диаметра трубы, при этом смежные дуги должны быть последовательными, иметь обратный угол
изгиба, располагаться в одной плоскости и каждая иметь кривизну 370°, то для получения приблизительно
указанных ниже значений КПД теплопередачи потребуется следующее количество дуг и общее число
степеней кривизны:
Общее теплопередача. Число углов кривизны 370 дуг в градусах. КПД.
8 296 46% 16 592 71% 24 888 84% 32 1184 92% [Цена 1/-] Однако количество необходимых дуг увеличилось
бы, если бы радиус кривизны трубки, вокруг которой она изогнута, был уменьшен до 1,14 раза внешнего
диаметра трубки, при этом кривизна дуги составляла бы 470 градусов, а смежные дуги были бы
непрерывными, имели бы обратное направление и располагались бы в одной плоскости, приблизительно как
показано в следующей таблице: Приблизительное общее количество дуг кривизны 470 градусов. КПД.
22 1034 8010/ 44 2068 96 В обоих случаях количество дуг снова увеличится, если общее число степеней
кривизны останется неизменным, а число степеней кривизны отдельных дуг уменьшится до значений ниже
370 и 470 соответственно.
В данном изобретении прямая трубка хорошо отожжена и при желании может быть загружена любым
подходящим способом. Затем труба помещается между двумя формовочными элементами, которые имеют
необходимое множество извилистых кривых, так что при их сближении пространство между ними
приблизительно соответствует желаемой форме трубы после изгиба. Кроме того, один или оба каркаса имеют
фланцы, позволяющие ограничить изгиб труб в ходе любой операции одной плоскостью. Эти фланцы могут
быть расположены несколькими альтернативными способами.
Например, в прессе верхняя кромка может быть сформирована на одном шаблоне, а нижняя кромка — на
другом. В качестве альтернативы, на одном шпангоуте могут быть сформированы обе фланцевые части, а на
другом — ни одной. В качестве альтернативы, обе фланцевые части могут быть сформированы на обеих
опалубках и расположены в шахматном порядке друг относительно друга, чтобы избежать столкновения при
сжатии опалубок. Под фланцами я подразумеваю параллельные плоские боковые стенки, выступающие за
полукруг бывшей детали и находящиеся в плоскости движения пресса.
Предпочтительно угол отдельных дуг извилистых труб и радиус кривизны следует выбирать таким образом,
чтобы исключить необходимость загрузки труб и тем самым удешевить их производство за счет сокращения
времени операции. Формующие элементы могут быть спрессованы вместе любым подходящим способом,
например, с помощью гидравлического давления или рычагов.
При изгибании труб в извилистую форму процесс изгиба приводит к растяжению металла трубы. Однако
новая форма трубки, как правило, уменьшает ее общую длину, и эти две тенденции могут взаимно
нейтрализовать друг друга. Когда невозможно добиться полной нейтрализации этих двух тенденций, или
когда необходимо уменьшить максимальную мощность, потребляемую при изгибании нескольких дуг, я могу
расположить подход одного и другого формирователя таким образом, чтобы один конец каждого
формирователя смыкался раньше, чем другой, так что максимальное давление, необходимое для
формирования каждой дуги, не требовалось одновременно. Простой способ сделать это — согнуть один
конец одной или обеих формовочных деталей так, чтобы они сближались, как ножницы, при этом согнутый
конец или концы должны иметь такую форму или изгиб, чтобы трубка, которую нужно согнуть, не
деформировалась.
Опять же, элементы могут быть жесткими или, альтернативно, иметь перегородки, которые могут вращаться
вокруг фиксированной оси, чтобы уменьшить трение между ними и трубкой при ее изгибе.
Я предпочитаю, чтобы извилистые профили 3b имели такую форму, чтобы через каждую готовую трубку
можно было пропустить прямой стержень, причем предпочтительно, чтобы диаметр стержня составлял не
менее половины диаметра трубки.
Кроме того, я предпочитаю, чтобы радиус кривизны дуг был малым, и обнаружил, что радиус, равный
внешнему диаметру трубки, очень подходит и позволяет получить большое количество градусов полной
кривизны на короткой длине, не делая внутреннюю часть трубки недоступной или сложной для очистки. В
некоторых случаях могут использоваться тадии большего или меньшего размера, чем упомянутый выше.
Разумеется, необязательно сжимать всю трубку за один раз, хотя по возможности это желательно.
Кроме того, нет необходимости завершать формирование всей кривизны трубки aTcs за одну операцию,
поскольку это можно сделать в два или более этапа, при желании отжигая трубку после каждого этапа.
В некоторых случаях может потребоваться окончательный отжиг готовой трубки.
—Дата: 20 апреля. 1932.
Перси Сент-Дж. Кирке, заявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способ формования извилистых металлических труб.
Я, Перси Сент-Джордж Кирпи, магистр искусств.
(Кембридж), A.M.I.C.E., A.M.I.E.E., A.M.I.M.E., из поместья Гивонс, Лезерхед, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам изготовления ниан.
Извилистые металлические трубки с практически круглым поперечным сечением, и в большей степени, хотя и
не исключительно, рассматриваются трубки, в которых радиус кривизны мал, а угол кривизны отдельных дуг
настолько ограничен, что по всей длине трубки имеется четкое осевое пространство. Трубка такого типа
описана и заявлена в спецификации №.
388,227.
Согласно настоящему изобретению, способ формирования извилистой трубки со значительным круглым
поперечным сечением заключается в запрессовке круглой трубки между двумя формовочными элементами,
имеющими ряд взаимодействующих криволинейных выступов, имеющих требуемую продольную
конфигурацию и поперечное сечение, представляющее собой полукруг или сегмент круга.
Формообразователи могут приводиться в действие под углом 90 градусов для выдавливания всех изгибов за
одну или непрерывную операцию.
Устройство согласно изобретению включает в себя два каркаса, имеющих взаимодействующие изогнутые
выступы, и средства Yor 9, сжимающие эти два каркаса вместе таким образом, что в закрытом положении три
или более выступов образуют внутренние кривизны извилистого тела с равномерным и практически круглым
поперечным сечением.
Далее будет описан конкретный вариант осуществления такого устройства со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, из которых на рисунке 1 изображен боковой вид пресса для осуществления способа
согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, соответствующий рисунку 1, на котором изображены фермеры в
десяти точках, а изгибы последовательно выступают наружу.
В еще одном варианте согласно изобретению, взаимодействующие канавки для формирования извилистых
труб могут быть 70 сформированы на периферии двух взаимодействующих валков, так что, если прямая
труба подается между валками, которые затем вращаются, труба выходит с другой стороны валков с
напечатанной на ней извилистой формой. Предпочтительно в этой альтернативной конструкции используются
две пары валков, так что труба проходит сначала через одну пару, а затем через другую, так что изгибы
формируются лишь частично при прохождении через первые валы, а окончательная операция прессования
осуществляется второй парой.
Точная форма и глубина канавок во взаимодействующих формовочных элементах будут определяться в
зависимости от требуемой формы трубки. Настоящее изобретение в первую очередь направлено на
изготовление трубок, указанных в вышеупомянутой спецификации № 388227, и в частности, на извилистую
трубку, через которую можно пропустить прямой стержень, диаметр которого немного превышает диаметр
подходящего контрольного устройства.
Однако настоящее изобретение, очевидно, применимо к извилистым трубам других размеров, включая трубы
пароперегревателя согласно моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 11479132.
(Серийный номер 400,252). I00 Извилистые трубы, имеющие свободное осевое пространство, как определено
в спецификации №.
388,227, Изгибы трубки могут быть удобно выполнены за одну операцию с помощью описанного выше
аппарата, но если это необходимо или желательно, изгибы в трубке могут быть сформированы в несколько
этапов; например, может быть серия прессов, каждый из которых способен изгибать трубку в несколько
большей степени, чем ее предшественник. Если теперь последовательно пропускать трубу через прессы,
изгибы будут формироваться постепенно. Альтернативный метод поэтапного изгибания трубы заключается в
использовании пресса, подобного показанному на рисунках 1 и 2 (115), но в котором взаимодействующие
канавки последовательно и постепенно становятся менее глубокими вдоль формовочных элементов. Трубка
вставляется, пресс приводится в действие, затем трубка перемещается на 120 градусов на расстояние,
равное одной полной волне в трубке, и пресс снова приводится в действие. Этот процесс повторяется до тех
пор, пока вся трубка не пройдет через пресс. 125 В некоторых случаях после операции гибки может быть
целесообразно провести отжиг трубы.
В тех случаях, когда изгиб происходит в серии последовательных операций, как описано выше, труба при
желании может находиться в закрытом положении, а на рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент
формовочных элементов пресса, изображенного на рисунках 1 и 2.
- Как показано на рисунках 1 и 2, пресс включает в себя опорную плиту 10, к которой прикреплен нижний
формовочный элемент 11, имеющий вырезанный в нем паз требуемой формы, как показано на рисунке 12.
Верхний каркас 13 взаимодействует с нижним каркасом 11 и имеет прикрепленную к нему и свисающую с него
на каждом конце пару боковых пластин 15, которые скользят между взаимодействующими боковыми
пластинами 16, прикрепленными к нижнему каркасу 11 и выступающими из него.
Соседние файлы в папке патенты