Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11966
.pdf
Двигатель состоит из цилиндра, содержащего золотниковый клапан и закрытого с каждого конца
пробкообразной головкой цилиндра, которая входит в концевую часть золотникового клапана. В стенке
цилиндра, прилегающей к внутреннему концу каждой цилиндрической головки, образовано кольцо выпускных
отверстий, предназначенное для взаимодействия с соответствующим кольцом отверстий в золотниковом
клапане, которые совпадают с выпускными отверстиями в стенке цилиндра в период продувки. Цилиндр
выполнен таким образом, что примерно посередине его длины проходит продувочная лента, полностью
окружающая центральную часть золотникового клапана, а часть золотникового клапана, расположенная
внутри этой продувочной ленты, снабжена кольцевым утолщением или лентой, через которую проходят
несколько продувочных каналов, предпочтительно разделенных тонкими стенками, причем общее
направление каждого из каналов является касательным относительно окружности с центром в виде оси
цилиндра, так что воздух, поступающий через эти каналы, будет стремиться вращаться вокруг оси цилиндра.
Воздух может подаваться под давлением на этот конвейерный ремень для продувки.
На этом утолщении или ремне или внутри него сформировано гнездо, в которое вставлен наружный элемент
самоустанавливающегося шарнира или подшипника, внутренний элемент которого соединен шатунным
пальцем или подобным ему на небольшом коленчатом валу, ось вращения которого расположена практически
перпендикулярно оси цилиндра, так что при вращении короткого коленчатого вала комбинированное
колебательное и возвратно-поступательное движение передается на золотниковый клапан известным
способом.
В каждой из головок цилиндров сформирована камера сгорания приблизительно витковой формы, имеющая
диаметр менее и, например, приблизительно три пятых диаметра гильзы, при этом ее глубина, измеренная в
направлении, параллельном оси цилиндра, значительно меньше ее диаметра и может составлять, например,
приблизительно одну треть ее диаметра. Внутренний конец кольцевой стенки каждой камеры сгорания удобно
соединен с торцевой стенкой частью с изогнутой поверхностью, чтобы избежать острого угла в месте
соединения кольцевой стенки с торцевой стенкой.
В стенке каждой камеры сгорания предусмотрен топливный распылитель, сконструированный таким образом,
чтобы впрыскивать одну струю топлива из точки на окружной стенке этой камеры приблизительно посередине
между горловиной камеры и внутренним концом камеры, при этом среднее направление струи находится в
плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, и наклонено под углом от 30° до 60° к касательной к окружной
стенке камеры сгорания в точке, из которой выходит струя.
Внутри гильзы совершает возвратно-поступательное движение поршень, окружные участки торцевой
поверхности которого могут быть несколько скошены таким образом, чтобы располагаться параллельно
соответствующим скошенным поверхностям на той части головки цилиндра, которая окружает устье камеры
сгорания, и к которым скошенные поверхности поршня плотно прилегают в конце его хода. Поршень 90
соединен с поршневым штоком, который проходит через соответствующее уплотнение в одной из головок
цилиндров, так что поршневой шток заполняет центральную часть камеры сгорания в этой головке цилиндра
95 и придает этой камере сгорания кольцевую форму.
Принцип работы двигателя следующий: предположим, что поршень находится в одном из концов своего хода,
так что он сжал воздушный заряд в камеру сгорания в конце цилиндра, удаленном от штока поршня. В этом
случае гильза занимает положение, при котором выпускные отверстия 105 в конце цилиндра, прилегающем к
штоку поршня, открыты, а продувочные каналы в утолщенном поясе примерно посередине гильзы открыты
поверхностью поршня i10, прилегающей к штоку поршня. Таким образом, продувочный воздух поступает
через эти продувочные отверстия таким образом, что вращается вокруг оси цилиндра и выталкивает газы,
сгоревшие во время последнего рабочего хода, через открытые выпускные отверстия, заполняя таким
образом конец цилиндра, прилегающий к штоку поршня, свежим воздухом, который вращается вокруг оси
цилиндра. Теперь поршень движется под действием расширения газов в другом конце цилиндра, которые
сгорают вместе с впрыскиваемым топливом, и сначала закрывает продувочные каналы.
Тем временем золотниковый клапан перемещается таким образом, чтобы закрыть выпускные отверстия в
торце цилиндра, прилегающем к штоку поршня, после чего дальнейшее движение поршня сжимает свежую
вращающуюся воздушно-топливную смесь в камеру сгорания вокруг штока поршня, так что i30 400,230
практически вся смесь сжимается в этой камере сгорания в конце хода поршня. В конце этого хода
поверхность поршня, удаленная от штока, открывает продувочные отверстия, а золотниковый клапан
открывает выпускные отверстия на конце цилиндра, удаленном от штока, так что отработанные газы
выводятся из этого конца цилиндра, и этот конец цилиндра заполняется новой порцией топлива.
Одновременно топливо впрыскивается в камеру сгорания, прилегающую к штоку поршня, и расширяющиеся
газы отталкивают поршень от этой камеры сгорания, сжимая свежую топливную смесь, поступившую в
удаленную от нее часть цилиндра; описанный выше цикл операций повторяется.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и что
конструктивные детали могут быть значительно изменены без отступления от данного изобретения.
Дата: 20 апреля 1932 года.
Компания XILB Urn & Strode, агенты заявителя.
15, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования камер сгорания или относящиеся к ним, относящиеся к двигателям внутреннего
сгорания жидкотопливных систем с воспламенением от сжатия.
Я, Гарри Ральф Рикардо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саффолк-стрит, 21,
Палл-Малл, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива и
воспламенением от сжатия, в которых воздушный заряд подается в цилиндр таким образом, что он вращается
вокруг оси цилиндра с целью эффективного смешивания с воздухом, подаваемым в цилиндр при
впрыскивании топлива.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы камеры сгорания и связанных с ней
частей, которые особенно, но не исключительно, подходят для использования в двигателях, в которых
воздушная смесь или, по крайней мере, ее последующая часть подается под давлением, превышающим
атмосферное.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, двигатель внутреннего сгорания с впрыском жидкого
топлива и воспламенением от сжатия, в котором предусмотрены средства для вращения воздушного заряда
вокруг оси цилиндра, имеет камеру сгорания, образованную в головке цилиндра в виде полости круглого
сечения в плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра, с диаметром, который по всей глубине камеры
сгорания, измеренной в направлении, параллельном оси цилиндра, существенно больше этой глубины, но
меньше диаметра цилиндрического отверстия, и устройство впрыска топлива, расположенное в окружной
стенке камеры сгорания таким образом, чтобы подавать струю, среднее направление которой параллельно
или наклонено под углом менее 45° к плоскостям, перпендикулярным оси цилиндра, и отклоняется от
радиального направления на существенный угол в направлении 70° потока части вращающегося воздушного
заряда, прилегающей к устройству впрыска топлива. Камера сгорания предпочтительно имеет
приблизительно цилиндрическую форму, но может иметь и другую форму, например, усеченно-коническую 75
или усеченно-сферическую, соответствующую приведенному выше определению формы камеры сгорания.
Кроме того, к камере сгорания может быть присоединен цилиндрический элемент 801 или другой элемент
круглого сечения в плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра, расположенный соосно с центральной
частью этой камеры и занимающий ее таким образом, чтобы постоянно обеспечивать камере 85.
кольцевая форма.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены две или более топливных форсунки, общее направление
каждой из которых либо соответствует указанному выше, либо таково, что общее направление распыления в
целом соответствует указанному выше. Однако предпочтительно использовать один топливный распылитель,
создающий одну струю, при этом распылитель располагается приблизительно посередине между отверстием
g5 и внутренним концом камеры сгорания, а среднее направление струи приблизительно совпадает с
плоскостью, перпендикулярной оси камеры сгорания, и находится под углом от 30° до 60° к касательной к
окружной стенке i0G камеры сгорания в точке этой стенки, в которой расположен распылитель. Однако
инжектор может располагаться как выше, так и ниже плоскости, находящейся посередине между 105.
Горловина и внутренний конец камеры совместного сгорания, а также направление распыления 400,230 могут
иметь небольшую вертикальную составляющую, преимущественно hol'izont4.
Например, распылитель может располагаться на окружной стенке камеры сгорания рядом с ее внутренним
концом или на ней и может направлять струю воздуха под углом к камере сгорания под умеренным углом к
плоскостям, перпендикулярным оси цилиндра, и тангенциально к окружности, центр которой находится на
этой оси, причем тангенциальная составляющая направлена в сторону, в которой течет часть вращающегося
воздушного потока, прилегающего к распылителю.
Изобретение может быть применено к односторонним двигателям, двухсторонним или иным двигателям, в
которых поршневой шток проходит по меньшей мере через одну из камер сгорания, и в последнем случае сам
поршневой шток может представлять собой элемент, занимающий центр камеры сгорания, так что эта камера
приобретает кольцевую форму. Кроме того, если изобретение применяется к двигателю двойного действия,
то камера сгорания, через которую проходит поршневой шток, может быть сконструирована и расположена в
соответствии с настоящим изобретением, тогда как другая камера сгорания может, при желании, иметь
другую форму, например, описанную в описании изобретения заявителя.
Британский патент № 261435.
Во всех случаях, когда центральная часть камеры сгорания заполнена поршневым штоком или другим
элементом с круглым поперечным сечением в плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра и придающих
камере сгорания кольцевую форму, распылитель предпочтительно сконструирован и расположен таким
образом, чтобы струя не ударялась о поршневой шток или другой элемент, расположенный в центре камеры
сгорания, при этом распылитель обеспечивает удобную подачу одной струи.
Изобретение может быть применено к двигателям, имеющим впускные и выпускные патрубки, расположенные
и управляемые различными способами, но особенно применимо к двигателям золотникового типа, в которых
заряд или его последняя часть подается под давлением, превышающим атмосферное давление. Один из
вариантов применения изобретения к такому двигателю схематически показан на прилагаемых чертежах (рис.
1), где рис. 1 представляет собой разрез, рис. 2 — разрез в плоскости 2-2 рис. 1, а рис. 3 — разрез в плоскости
3-3 рис. 1.
В представленной конструкции двигатель является двухтактным двухтактным и включает цилиндр А,
содержащий золотниковый клапан В и закрытый с концов пробкообразными головками цилиндров С, D),
которые входят в концевые части золотникового клапана В. В стенке цилиндра, прилегающей к внутреннему
концу каждой пробкообразной головки цилиндра, образовано кольцо выпускных отверстий А',
предназначенное для взаимодействия с соответствующим кольцом отверстий В' в золотниковом клапане,
которые совпадают с выпускными отверстиями в стенке цилиндра в течение периода продувки. Цилиндр А
выполнен таким образом, что примерно посередине его длины проходит продувочная лента А2, которая
полностью окружает центральную часть золотникового клапана В. Часть золотникового клапана В,
расположенная внутри продувочной ленты А2, снабжена кольцевым утолщением или лентой В2, через
которую проходит ряд продувочных каналов ВВ, в общем направлении которых расположены каналы В;
каждый из которых касателен к окружности с центром в точке, совпадающей с осью цилиндра, так что воздух,
поступающий через эти каналы, будет стремиться вращаться вокруг оси цилиндра.
Воздух подается на продувочный конвейер А2 под давлением, превышающим атмосферное.
На утолщении или ремне B2 или внутри него сформировано гнездо B', в которое вставлен наружный элемент
E самоустанавливающегося шарнира или подшипника, внутренний элемент E' которого соединен шатунным
пальцем F или аналогичным устройством с небольшим коленчатым валом F', ось вращения которого
расположена практически под прямым углом к оси цилиндра A, так что при вращении короткого коленчатого
вала F' золотниковому клапану B передается комбинированное колебательное и возвратно-поступательное
движение известным способом. 105 В каждой из головок цилиндров C и D образована камера сгорания G,
которая, согласно настоящему изобретению, имеет приблизительно цилиндрическую форму с диаметром
менее и, например, приблизительно тремя пятыми диаметра гильзы B, в то время как ее глубина, измеренная
в направлении, параллельном оси цилиндра, значительно меньше ее диаметра и может составлять,
например, приблизительно одну треть ее диаметра.
Конец кольцевой стенки каждой камеры сгорания G, удаленный от поршня, удобно соединен с торцевой
стенкой частью G', имеющей изогнутую поверхность S2O, чтобы избежать острого угла в месте соединения
кольцевой стенки с торцевой стенкой, в то время как в стенке каждой камеры сгорания предусмотрен
топливный распылитель H, расположенный таким образом, чтобы впрыскивать единую струю топлива из
точки на кольцевой стенке этой камеры приблизительно посередине между устьем камеры и ее концом, при
этом среднее направление струи W31 400,230 находится в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, и
отклоняется от радиального направления на угол от :300 до 600° в направлении потока части вращающегося
воздушного заряда, прилегающей к устройству впрыска топлива.
В качестве альтернативы, среднее направление распыления может быть наклонено под углом менее 45° к
плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, при этом его отклонение от радиального направления находится
в пределах, указанных выше.
Внутри гильзы B совершает возвратно-поступательное движение поршень J, окружные части которого,
торцевые поверхности J', могут быть несколько скошены, как показано на J2, так чтобы располагаться
параллельно соответствующим скошенным поверхностям C', D' на частях головок цилиндров C и D,
окружающих устья камеры сгорания, к которым скошенные поверхности J' на поршне плотно прилегают друг к
другу в конце хода поршня.
Поршень J соединен с поршневым штоком J', который проходит через соответствующее уплотнение J4 в
нижней головке цилиндра D, так что поршневой шток JV заполняет центральную часть камеры сгорания G в
этой головке цилиндра и придает этой камере сгорания кольцевую форму. Направление и концентрация струи
от распылителя H в головке цилиндра D оптимально подобраны таким образом, чтобы струя не попадала на
шток поршня JP.
Работа двигателя осуществляется следующим образом: предположим, что поршень J находится в одном из
концов своего хода, так что он сжал воздушный заряд в камеру сгорания G на конце цилиндра, удаленном от
штока поршня J'. В этом случае золотниковый клапан B занимает положение, при котором выпускные
отверстия A', B' на конце цилиндра, прилегающем к штоку поршня J3, открыты, а продувочные каналы B3 в
утолщенном ремне B3 открыты поверхностью поршня J, прилегающей к штоку поршня J3. Таким образом,
продувочный воздух поступает через продувочные отверстия B3 таким образом, что вращается вокруг оси
цилиндра и выталкивает газы, сгоревшие во время последнего рабочего хода, через открытые выпускные
отверстия A, B', заполняя таким образом конец цилиндра, прилегающий к штоку поршня, свежим воздухом,
который вращается вокруг оси цилиндра. Поршень теперь перемещается под действием расширения газов в
верхней части цилиндра, сгорающих с впрыскиваемым топливом, чтобы сначала закрыть продувочные
отверстия B3.
Тем временем золотниковый клапан перемещается таким образом, чтобы закрыть выпускные отверстия A', B'
в торце цилиндра, прилегающем к штоку поршня J3, после чего дальнейшее движение поршня сжимает
свежую вращающуюся воздушную смесь в нижнюю камеру сгорания G, прилегающую к штоку поршня JP, так
что практически вся смесь сжимается в этой камере сгорания в конце хода поршня. В конце хода поршня,
когда поршень находится в нижней мертвой точке, поверхность поршня J, удаленная от штока поршня J',
открывает продувочные отверстия B'm, а золотниковый клапан открывает выпускные отверстия A', B' в
верхней части цилиндра, удаленной от штока поршня, так что отработанные газы выводятся из верхней части
цилиндра, и эта часть цилиндра заполняется свежим вращающимся воздухом. Одновременно с этим топливо
впрыскивается в нижнюю камеру сгорания.
камера (G, прилегающая к штоку поршня, и расширяющиеся газы отталкивают поршень 85 от этой камеры
сгорания, чтобы сжать свежий вращающийся заряд, который поступил в верхнюю часть цилиндра, при этом
описанный выше цикл операций повторяется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о британской патентной заявке №. 95
241,529 и не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400231A
[]
ПАТЕНТ ECIF T - --r -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Швеция): сентябрь. 30, 1931.
Дата подачи заявки (в. Соединенное Королевство): 20 апреля 1932 года. № 32411/321 (Выделено из №
386188. ) Завершено: октябрь. 20, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кухонных печей или подобных устройств.
Мы, компания AKTIBBOLAGET SWEDISH INVENTION CORPORATION, расположенная по адресу: 7B,
Strandvagen, Stockholm, Sweden, шведская компания (правообладатели OTTO STALMA"E и HILDING
SvENsoN, оба по адресу: 14, Grevturegatan, Stockholm, Sweden, оба шведские субъекты), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к кухонным плитам или подобным устройствам, включающим решетку для
размещения топлива, дымоход для отвода продуктов сгорания указанного топлива и печь, расположенную с
одной стороны камина или решетки.
Целью данного изобретения является создание печи, имеющей множество путей для продуктов сгорания,
позволяющих по желанию подавать горячие продукты сгорания в одну или другую из двух зон приготовления
пищи.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены только два пути, ведущие к дымоходу для горячих газов,
образующихся на колосниковой решетке, причем один из этих путей отводит газы с решетки непосредственно
и сразу же вдоль нижней стороны печи перед попаданием в дымоход и образует единственное средство
нагрева данной печи, в то время как другой путь предназначен для отвода газов через выступающую вверх
ножку в зону приготовления пищи, а затем через выступающую вниз ножку в канал или дымоход, отводящий
газы сначала к котлу, а затем к дымоходу, причем в обоих указанных путях предусмотрены средства для
закрытия одного или обоих из них по желанию.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на его варианты осуществления,
проиллюстрированные в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение печи согласно изобретению.
На фиг. 2-9 включительно представлены различные поперечные сечения печи, разработанной в соответствии
с изобретением для практического применения.
Рис. 2 представляет собой сечение печи по линии IP--III на рис. 4, рис.
[Цена 11-] 3 отрезок вдоль линии IV-IV на рис.
2
и рис. 4а — сечение вдоль линии V-V на рис. 2. Наконец, на рис. 5 представлен разрез 55° вдоль линии VI2 VI
на рис. 4, показывающий расположение заслонок для закрытия одной или другой газовой трубы печи.
На рис. 1 порядковый номер 2 обозначает топку печи, то есть пространство непосредственно над решеткой 3
печи. Из указанного пространства газы, образующиеся из топлива, то есть сгоревшие и несгоревшие газы,
могут подниматься вверх по направлению к нагревательной пластине 4 плиты, где отдается тепло, например,
для приготовления пищи. указанная нагревательная плита, а оттуда через трубопровод на 5 футов вниз к
каналу 6, через который газы отводятся в дымоход печи (не показан на рисунке). В качестве альтернативы
газы могут проходить через цепь J7, соединяющую камин 2 непосредственно с дымоходом, при этом
фактический путь зависит от положения заслонок 8 и 9, расположенных в указанных каналах. Как показано на
рисунке, две заслонки 8 и 9 регулируются с верхней пластины печи с помощью стержней или трубок 10 и 80
11, соединенных с указанными заслонками и снабженных ручками.
При разжигании огня в печи рекомендуется закрыть заслонку 8 и открыть заслонку 9, так как это обеспечит
тягу 8i, способствующую воспламенению топлива, благодаря прямой связи между камином и дымоходом
через канал 7. После воспламенения топлива заслонка 8 может быть открыта, а заслонка 9 закрыта
полностью или частично, в результате чего продукты сгорания будут отводиться по обычному пути,
определенному для приготовления пищи, то есть вверх к нагревательной плите 4, а оттуда вниз по
трубопроводу 5 и каналу 6 в дымоход.
Седьмой канал также выполняет важную функцию, обеспечивая непрерывный нагрев жарочной печи № 12
плиты. Как также показано на рисунке, указанный канал с этой целью выполнен таким образом, что часть его
верхней ограничивающей стенки образует дно указанной печи 12, ниже которой происходит горение риса (4t
g_ F.>c -' v), в результате чего газы, протекающие через канал, могут распределяться и отдавать тепло печи
через указанное дно. Из этого ясно, что всякий раз, когда требуется быстрый или интенсивный нагрев печи,
это может быть достигнуто путем полного или частичного закрытия трамбовки 8 и открытия заслонки 9, так что
большая часть горячих газов, образующихся в топочной камере 2, то есть большая часть выделяемого тепла,
отводится через канал 7 под печью для ее нагрева, в то время как, очевидно, в таком случае часть продуктов
сгорания или тепла, передаваемых на нагревательную плиту, будет соответственно уменьшена. В таком
случае, очевидно, можно, увеличив количество топлива в камине, быстро повысить количество выделяемого
тепла, так что потребность в тепле будет легко удовлетворена, даже если одновременно требуется
значительное количество тепла для приготовления пищи, а также для интенсивного нагрева печи, даже если
такие условия сохраняются в течение длительного периода времени.
Из вышеизложенного ясно, что описанная таким образом печь предоставляет широкие возможности для
распределения тепла между различными отопительными точками, обеспечивая при этом одновременно
хорошие условия сгорания и отвод больших объемов тепла, даже если это необходимо в течение
длительного времени.
По сравнению с печами, в которых нагрев осуществляется сверху, большое преимущество заключается в том,
что поверхность, в данном случае дно духовки, через которую тепло передается в духовку, не будет покрыта
отложениями, такими как сажа или тому подобное, что снижает теплопередачу. Если частицы сажи (4O)
оседают на дне печи, они сгорают, когда горячие газы, поступающие из камина, проходят через канал 7 и
распространяются вдоль дна печи. При прохождении через указанный канал 7 горячие частицы газа
автоматически стремятся подняться вверх к дну печи, где они отдают тепло, а охлажденные таким образом
частицы газа опускаются вниз и направляются дальше к дымоходу. Когда продукты сгорания, используемые
для нагрева печи, подаются над печью, или, точнее, между печью и верхней крышкой печи, как это было
принято до сих пор, условия обратные: холодные частицы газа стремятся автоматически перемещаться вдоль
верхней ограничивающей поверхности печи, где откладываются сажа и примеси, уменьшая теплопередачу и
требуя постоянной или многократной очистки, в то время как горячие частицы газа стремятся перемещаться
вдоль верхней крышки печи, тем самым в значительной степени увеличивая тепловое излучение от нее в
окружающее пространство. Чтобы избежать таких потерь из-за теплового излучения, промежуточное
пространство между печью и крышкой печи, согласно изобретению, заполняется теплоизоляционным
материалом 13, например, кремнеземом.
Боковые стенки духовки, расположенной внутри плиты, также имеют теплоизоляцию, как показано на рис. 1.
Для обеспечения циркуляции воздуха внутри печи в ней предусмотрена изогнутая под углом пластина 14 75,
как показано на рис.
1 так что между указанной пластиной и дном печи, а также между направленной вверх частью пластины и
боковой стенкой печи, расположенной ближе всего к топке, образуется канал 15. При подаче тепла на дно
печи воздух в канале 15 нагревается и течет вверх, вызывая циркуляцию воздуха в печи, как показано
стрелками 85 на рисунке. При выпечке или подобных процессах указанная изогнутая под углом тарелка
служит дном духовки, на которое можно ставить формы для выпечки или подобные им предметы. Кроме того,
в печи можно установить промежуточную опорную пластину 16, которую, однако, можно вставлять или
извлекать по желанию.
Как показано на рис. 1, канал 6 расширен таким образом, чтобы в него можно было поместить резервуар для
воды 20, который снабжается холодной водой через трубопровод 21, а из верхней части которого горячая
вода может отводиться через трубопровод 22. Разумеется, из рисунка очевидно, что открытие крана холодной
воды 23а приведет к тому, что вода, нагретая в баке 20 и скапливающаяся в его верхней части, будет
автоматически вытеснена через указанный трубопровод 105 22.
В варианте исполнения печи, показанной на фиг. 1, также предусмотрен так называемый ускоритель сгорания,
обозначенный в целом цифрой 23, который включает в себя множество из 110 предпочтительно круглых
стержней 24, проходящих поперек газового канала, ведущего вверх к нагревательным пластинам 26 и 27,
снабженным выступающими вниз штифтами 27а. Огневая камера имеет форму, сужающуюся книзу, и
отверстия 25 в ее стенах для подачи вторичного воздуха, а устройство 3 состоит из множества шаров 28,
расположенных на опорной железной или подобной подставке 29. Данная конструкция является предметом
нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки №.
386,188.
На фиг. 2, 3, 4 и 5 показан практический вариант исполнения печи согласно изобретению. На этих рисунках
части ij, соответствующие описанным со ссылкой на рис. 1, обозначены теми же порядковыми номерами.
Конструкция печи в целом полностью соответствует описанной в ссылке 130 400,231 и размещена на
пластине 42, которая может перемещаться по вертикали, так что при установке печи ее соединение с
дымоходом может быть адаптировано к высоте над полом отверстия для отвода отработанных газов,
предусмотренного в стене 70 соответствующего помещения. Для обеспечения эффективной циркуляции или
распределения газов, подаваемых под печь для ее нагрева, в канале 7 под ней расположена железная
пластина 43, как показано на рис. 4. Камера сбора вышеупомянутых продуктов сгорания доступна для очистки
через дверцу 44 (рис. 2 и 4), которую можно снять через дверцу, ведущую к нагревательному элементу 34,
расположенному в передней части печи.
Заслонки 8 и 9, описанные ранее со ссылкой на рис. 1, регулируются с верхней пластины печи 85 с помощью
ручек 45 и 46 и стержней 11, как это наглядно показано на рис. 2, 4 и 5. На фиг. 4 заслонка 8 изображена в
полуоткрытом положении, позволяющем продуктам сгорания проходить из топки 2 мимо нагревательной
плиты 4 и через камеру 40 в дымоход, тогда как заслонка 9, расположенная над заслонкой 8, показана в
закрытом положении, перекрывая таким образом проход, идущий от топки 95 и под печью к дымоходу.
Первичный и вторичный воздух для горения поступают в печь через отверстие 47, предусмотренное в ее
задней стенке, и, как показано стрелками 100, проходят через внутреннюю часть печи к топке. Как показано
стрелками на рис. 2, воздух, прилегающий к камину, разделяется таким образом, что часть его проходит через
решетку, а другая часть j05, образующая вторичный воздух, поднимается вверх и проходит через отверстия
25. При этом вторичный воздух будет охлаждать стенки камеры сгорания 2 и повышать свою температуру.
Для усиления охлаждающего эффекта нижней части камина, указанная часть экранирована пластинами 50 и
51, чтобы вторичный воздух как можно дальше поднимался вверх вдоль внешних сторон стенок 25 камина к
входным отверстиям 25. Как показано на рис. 3 и 4, дверца камина 48 при желании может быть снабжена
отверстием 49, регулируемым известным способом, через которое может подаваться дополнительный
вторичный воздух к продуктам сгорания, если в определенных случаях это необходимо.
Дверцы печи, указанные на передней стороне печи, могут быть изготовлены любым известным способом и
при желании могут крепиться к печи на петлях. Все элементы печи, такие как духовка, камин и тому подобное,
также могут быть изготовлены в соответствии с известными принципами, но не в соответствии с рис. 130. В
этой конструкции топка 2 печи также имеет форму, сужающуюся книзу, а ее нижняя часть, обозначенная
цифрой 30 и взаимодействующая с решеткой 3, сконструирована таким образом, чтобы ее можно было легко
снять, если потребуется использовать решетку другого типа, например, при переходе с одного вида топлива
на другое, например, с дров на уголь, кокс или торф. Элемент 30 имеет такую форму, что при работе печи на
его боковых сторонах может скапливаться слой золы, как показано пунктирными линиями на рис.
2 что позволит противодействовать или предотвратить повреждение j5, вызванное ожогами внутренних
сторон указанного элемента. Деталь 31, которая в данном варианте исполнения образует решетку 3, как
показано на фиг. 2 и 3, снабжена выступающими вверх выступами 32 или подобными элементами и также
сконструирована таким образом, чтобы на ней мог собираться слой золы для противодействия вредному
воздействию высокой температуры на указанную деталь. Кроме того, конструкция печи предусматривает
размещение под колосниковой решеткой зольника или контейнера 32а относительно большого объема, в
который зола будет падать при встряхивании с помощью ручки 33 (рис. 3), расположенной на передней
стороне печи, и который благодаря своему объему нужно опорожнять лишь изредка.
Разместив резервуар для воды 20 рядом с задней стенкой печи, как показано на рис. 3 и 4, можно будет
создать большее пространство для обогрева 34 (рис. 2) вблизи передней стороны печи, доступ к которому
будет осуществляться через дверцу 35, расположенную на указанной передней стороне (рис.
4)
. В этом отопительном пространстве циркуляция воздуха обеспечивается за счет наличия пластины 36 сбоку
от камина, причем пластина расположена с помощью кронштейнов или подобных приспособлений на
заданном расстоянии от стенки отопительного пространства таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию
воздуха в пространстве аналогично тому, как это описано в отношении печи, изображенной на рис.
1 в результате теплопередачи от камина к воздуху, расположенному между плитой 36 и прилегающей стеной.
С нагревательной плиты продукты сгорания (см. рис. 3 и 4) выходят через канал 5, расположенный под задней
частью печи, в дымоход плиты. Канал, который в данном варианте исполнения соответствует каналу 7 на фиг.
1, простирается, как видно, в частности, на фиг. 2 и 4, от топки 2 под печью 12 и, когда заслонка 9 открыта, до
дымохода, как показано на фиг. 4. Газы, выходящие через эти каналы 5 и 7, затем направляются вместе в
общую камеру (рис. 4), имеющую выходное отверстие 41, ведущее к дымоходу, причем это выходное
отверстие имеет форму dis400,231 i 1 i i i i i i 1 i i i 1 1 i i I 1 4 400,231, что облегчает их установку относительно
друг друга. Внешние стенки печи предпочтительно изготавливаются из эмалированного железа, что в
значительной степени облегчает ее очистку. Как показано на рисунках, все детали, установленные внутри
печи и подвергающиеся воздействию высоких температур, имеют теплоизоляцию для повышения
эффективности использования тепла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) В кухонной плите или подобном устройстве указанного типа
предусмотрено только два пути, ведущих к дымоходу для горячих газов, образующихся на решетке, причем
один из этих путей отводит указанные газы с решетки непосредственно и сразу же вдоль нижней стороны
печи перед тем, как попасть в дымоход, и образует единственное средство нагрева для указанной печи, в то
время как другой путь предназначен для отвода газов через восходящую ножку в зону приготовления пищи, а
затем через нисходящую ножку в канал или дымоход, отводящий газы сначала рядом с котлом, а затем в
дымоход, причем в обоих указанных путях предусмотрены средства для закрытия одного или обоих из них по
желанию.
(2? В кухонной плите или подобном устройстве согласно п. 1 предусмотрено теплоизолирующее полотно,
вставленное между верхней стороной духовки и верхней крышкой плиты.
(3) Кухонная плита или, как указано в пункте 1, духовка, все стороны которой, кроме дна, покрыты
теплоизоляционным материалом.
(4) Кухонная плита или аналогичное устройство в соответствии с любым из пунктов 1-3, в котором пластина
расположена внутри духовки таким образом, чтобы образовывать канал циркуляции воздуха в нижней части и
вдоль одной стороны духовки, через который воздух циркулирует за счет тепла, приложенного к дну духовки.
(5)
.
Кухонная плита или аналогичное устройство в соответствии с п. 5, согласно п. 4, в котором пластина образует
канал циркуляции воздуха с этой стороны.
из печи, примыкающей к камере сгорания плиты.
(6)
Кухонные плиты или аналогичные устройства, сконструированные, расположенные и работающие в основном
так, как описано со ссылкой на:
сопроводительные чертежи.
Дата: 16 ноября 1932 года.
Фрэнк Уотсон, Олдвич Хаус, Олдвич, Лондон. В.К.2, представитель заявителей:
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19 век.
400Q,231
Соседние файлы в папке патенты