Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11958
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1932 года. № 18600/32.
Слева полностью: -2 мая 1933 г.
400,352 Завершено: октябрь. 26, 7933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
УВЕДОМЛЕНИЕ О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В СПЕЦИФИКАЦИЮ № 400.352
Решение помощника контролера, действовавшего от имени генерального контролера, от 3 марта 1934 года
разрешило внести поправки в заявление путем добавления имен и т. д. двух созаявителей, а именно:
Уильяма Брайерли, Collier & Hartley Limited, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенной по адресу: Boro Works, Bridgefield Street, Rochdale, и
Компания LAIDLAW, DREW & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, находится по адресу: Фредерик-стрит, 52, Эдинбург.
Таким образом, печатная версия Спецификации будет соответствовать данной поправке; кроме того, личные
местоимения «я» и «мой» в тексте будут заменены на «мы» и «наш» соответственно, в соответствии с
оригиналом.
Патентное ведомство PHE, 25, 3 апреля 1934 г.
20351 -3 -Iz D D r liUCnY.uu lUt (,fliM ocuuxtiU/-ty все может быть предварительно нагрето.
Конструкция печи изготовлена 30 июня 1932 года Джоном Макгоуэном.
0 Полная спецификация G.
- Усовершенствования в конструкциях кастрюль для варки сахара, нагреваемых маслом.
Я, Джон Макгоуэн, инженер-механик, проживающий по адресу: Сонома, улица Олдерни, Ньюпорт, графство
Монмут, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для быстрого производства при высокой
температуре (от 2500 до 3200 °F) сахарной каши, известной в отрасли как «высокотемпературная» или
«низкотемпературная». «Трещина». и имеет своей целью обеспечить возможность производства любых
подобных сахарных кип или других съедобных продуктов более экономичным и выгодным способом, чем это
было принято ранее. Для этой цели используется вертикальная масляная горелка, которая располагается на
подходящем расстоянии от нижней части аппарата и в его центре. Пламя горелки поднимается вертикально,
горячие газы от мазута поднимаются в камере сгорания и ударяются о дно емкости для варки сахара, которая
покоится на чугунной пластине, являющейся частью аппарата, и выступают внутрь камеры сгорания.
Устройство согласно моему настоящему патенту r7ce 4S e 80; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1932 года. № 18600/32. 400Z, левая сторона в сборе: 2 мая 1933 г.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в варочных котлах для сахара, нагреваемых маслом.
Я, Джон Макгоуэн, инженер-механик, проживающий по адресу: Сонома, улица Олдернев, Ньюпорт, графство
Монтана, подданный Великобритании, настоящим описываю суть данного изобретения следующим образом:
данное изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для быстрого получения при
высокой температуре сахарных кипящих веществ, известных в отрасли как обладающие высокой или низкой
степенью крекинга (от 250 до 3200 °C), и его целью является обеспечение возможности получения любых
сахарных кипящих веществ более экономичным и выгодным способом, чем это было принято ранее.
Для этой цели используется вертикальная масляная горелка, которая располагается на подходящем
расстоянии от дна печи и в ее центре. Пламя горелки поднимается вертикально, горячие газы от мазута
поднимаются в камере сгорания и ударяются о дно кастрюли для варки сахара, которая покоится на чугунной
пластине, являющейся частью печи, и выступают внутрь камеры сгорания.
В качестве распыляющего агента для нефтяного топлива может использоваться пар или воздух, при этом
вторичный воздух может быть предварительно нагрет.
Конструкция печи состоит из наружного кожуха из кирпича, стали или железа, облицованного плотно
подогнанным кирпичом, обладающим подходящими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами. На
верхней части корпуса (35) установлена чугунная крышка с отверстием, позволяющим поместить в него
кастрюлю для варки сахарной пудры и выдвинуть ее в камеру сгорания.
Огнеупорная облицовка удерживается в вертикальном положении (40) круглым или иным по форме кожухом,
а в горизонтальном — чугунной пластиной с отверстием, подходящим для прохождения через нее масляной
горелки.
Непосредственно под ними закреплена еще одна чугунная пластина, также имеющая отверстие в центре для
прохождения горелки; расстояние между двумя пластинами составляет не менее размера отверстия в
верхней пластине, чтобы обеспечить свободное прохождение 50 единиц вторичного воздуха.
В кирпичной облицовке образованы два кольцевых пространства, выполняющие функцию дымоходов: одно
для отработанных газов, другое для предварительно нагретого вторичного воздуха. Они разделены
подходящим кирпичом или металлической пластиной, в каждой из которых могут быть отверстия, пригодные
для перегрева пара или воздуха с целью распыления или предварительного нагрева вторичного воздуха.
Датировано 30 июня 1932 года.
ДЖОН МАКГОУЭН, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в варочных котлах для сахара, нагреваемых маслом.
Я, Джон Макгоуэн, инженер-механик, проживающий по адресу: «Сонойма», улица Олдернев, Ньюпорт,
графство Монмут, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для быстрого приготовления при
высокой температуре (от 2500 до 3200 °F) сахарных кипящих смесей, известных в торговле как
«высокотемпературные» или «низкотемпературные», и имеет своей целью позволить производить такие
сахарные кипящие смеси или другие съедобные продукты более экономичным и выгодным способом, чем это
было принято ранее. Для этой цели используется вертикальная масляная горелка, которая располагается на
подходящем расстоянии от нижней части аппарата и в его центре. Пламя от горелки i1e поднимается
вертикально, горячие газы от мазута поднимаются в камере сгорания и ударяются о дно емкости для варки
сахара, которая покоится на чугунной пластине, являющейся частью аппарата, и выступают внутрь камеры
сгорания.
Устройство согласно моему настоящему изобретению № 352 включает в себя ряд кирпичей, расположенных
между другим рядом кирпичей различной длины, образующих отверстия, предназначенные для равномерного
отвода отработанных газов из камеры сгорания в кольцевое пространство, образованное между кирпичами и
окружающей их кирпичной стенкой, ведущей к дымоходу, обеспечивая тем самым равномерную
нагревательную поверхность, а также имеет подходящее устройство для подачи мазута, воздуха или пара к
вертикальной горелке.
В качестве распыляющего агента для нефтяного топлива может использоваться пар или воздух, при этом
вторичный воздух может быть предварительно нагрет.
Конструкция аппарата состоит из наружного корпуса из кирпичной кладки, стали, железа или другого
подходящего материала, облицованного плотно прилегающей кирпичной кладкой, обладающей
соответствующими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами. Сверху на корпус устанавливается
крышка из подходящего материала, имеющая отверстие, позволяющее поместить в него кастрюлю для варки
сахарной пудры или другую подходящую посуду, которая будет выступать в камеру сгорания.
Огнеупорная облицовка удерживается в вертикальном положении с помощью круглых или других элементов
необычной формы.
корпус и горизонтально чугунная пластина с отверстием, подходящим для прохождения через него масляной
горелки.
Непосредственно под ними закреплена еще одна чугунная пластина, также имеющая отверстие в центре для
прохождения горелки; расстояние между двумя пластинами составляет не менее четверти размера отверстия
в верхней пластине, чтобы обеспечить свободное прохождение вторичного воздуха.
В кирпичной облицовке образованы два кольцевых пространства, выполняющие функцию дымоходов: одно
для отработанных газов, другое для предварительно нагретого вторичного воздуха. Они разделены
подходящей кирпичной или металлической пластиной, в каждой из которых могут быть отверстия, пригодные
для перегрева пара или воздуха с целью распыления или предварительного нагрева вторичного воздуха.
Устройство, являющееся моим изобретением, будет понято из прилагаемых чертежей.
Детали описаны численно следующим образом (рис. 1). На листе 1 показан вертикальный разрез.
На рис. 2 показан план аппарата без крышки и верхнего ряда кирпичей.
1
Представляет собой крышку, изготовленную из подходящего термостойкого материала, имеющую в центре
отверстие для размещения кастрюли 24 подходящей формы, и на которую может быть установлена откидная
крышка, удерживаемая грузом соответствующим образом.
В закрытом состоянии крышка заставляет дым подниматься вверх под действием тяги дымохода.
При розжиге горелки из смеси масла и воздуха может выделяться дым до тех пор, пока она не достигнет
состояния полного сгорания посредством испарения.
2
обозначает корпус, в котором размещены составные части аппарата, изготовленный из стали или другого
подходящего материала, предпочтительно круглой формы.
3
На рисунке показана труба, идущая от парогенератора, ввинченная в деталь 5 и ведущая в кольцевое
пространство 4, образованное в детали 5, в которое входит пар 75, обтекает его нагретые стенки и
перегревается на своем пути, прежде чем попасть в масляную горелку.
Стенки кольцевого пространства 4 получают тепло от камеры сгорания 80 28.
представляет собой отливку из подходящего материала, сформированную для удержания кирпичей 14 и 16 на
месте и разделяющую кольцевое пространство 18 и 19, образуя таким образом 85 двух дымоходов.
В подходящем месте вблизи его центра вырезано кольцевое пространство 4.
Это пространство используется для перегрева пара, который действует как распыляющее вещество при
подаче мазута. 90 Между двумя точками входа и выхода пара из кольцевого пространства 4 отливка 5
является цельной, что обеспечивает подачу пара по заданному направлению к горелке.
6 и 6a представляют собой отверстия, ведущие в кольцевое пространство 19 для перегрева вторичного
воздуха.
7 На рисунке показана камера, в которую поступает перегретый вторичный воздух перед попаданием в камеру
сгорания. 100 8 представляет собой опорную плиту, изготовленную из подходящего металла, с выступами 8А,
предназначенными для поддержки кирпичей 16 на месте. Для размещения вертикальной масляной горелки
предусмотрено отверстие 10. Опорная плита надлежащим образом поддерживается кольцом из металла,
прикрепленным болтами к корпусу 2.
9 На рисунке показана пластина, надлежащим образом прикрепленная болтами к опорной пластине 8,
образующая камеру 7.
На рисунке показано отверстие в опорной плите 8 1i0 для подачи вертикальной масляной горелки и
перегретого или неперегретого вторичного воздуха.
На рисунке 1OA показано отверстие в пластине 9 для подачи вертикальной масляной горелки, при этом
горелка 115 герметизирует отверстие 10A в установленном положении.
11 120 12 представляет собой ряд кирпичей, имеющих теплоизоляционные свойства и изготовленных из
диатомитового или другого подходящего материала, имеющих форму корпуса 2 и образующих одну сторону
стенки кольцевого пространства 18, опирающихся на 5 и поддерживающих 17. В каждом кирпиче может быть
предусмотрено воздушное пространство, предотвращающее полное прилегание кирпича к облицовке 2.
13 представляет собой ряд кирпичей, обладающих теплоизоляционными свойствами, изготовленных из
диатомитового или другого подходящего материала, имеющих форму облицовки 2 и образующих одну
сторону стенки кольцевого пространства 519.
14 Это огнеупорные кирпичи, изготовленные такой длины, чтобы обеспечить возможность образования
вентиляционных отверстий 20 для отвода отработанных газов из камеры сгорания 28 в дымоход 18.
Предпочтительно, для строительства камеры сгорания 28 используются 6 таких кирпичей, причем два кирпича
14, ближайшие к дымоходному отверстию 21, являются самыми длинными; два кирпича 14, расположенные
дальше от дымоходного отверстия, короче, образуя таким образом вентиляционное отверстие большей
площади. Два кирпича 14, наиболее удаленные от дымоходного отверстия, сделаны еще короче, что
позволяет еще больше увеличить площадь вентиляционного отверстия 20, цель которого состоит в том,
чтобы естественная или искусственная тяга из дымохода равномерно отводила отработанные газы из центра
камеры сгорания 28.
На рисунке показаны огнеупорные кирпичи, все одинаковой высоты, расположенные между кирпичами № 14.
Эти кирпичи закруглены в одном углу на глубину вентиляционных отверстий 20, чтобы обеспечить свободный
проход отработанных газов из вентиляционного отверстия 20 в дымоход 18. Они также удерживают кирпичи
14 на месте, для этой цели на кирпиче 15 сформирован специальный выступ, который также поддерживает
кирпичи 17.
Кирпичи 14 и 15 образуют верхнюю половину камеры сгорания 28.
16 представляет собой ряд кирпичей из огнеупорного материала, образующих нижнюю часть камеры сгорания
28, а также одну из стенок кольцевого пространства 19, используемого для перегрева вторичного воздуха.
17 представляет собой ряд кирпичей, обладающих теплоизоляционными свойствами, окружающих облицовку
2 и образующих крышу кольцевого пространства 18, при этом кирпичи 17 имеют выступ, образованный с
нижней стороны, который удерживает кирпичи 15 на месте. Кирпичи 14 удерживаются на месте с помощью 18,
представляющего собой кольцевое пространство, образованное между кирпичами 12 с внешней стороны и 14
и 15 с внутренней стороны; предпочтительно проход перекрыт «кирпичом 26», рис.
2 2, Лист 1, таким образом, образует двойной дымоход, одна половина которого работает по часовой стрелке,
а другая — по часовой стрелке. Это позволяет тяге из дымохода равномерно отводить отработанные газы из
камеры сгорания B 28 через вентиляционные отверстия 20. Начиная с точки, расположенной посередине с
обеих сторон и ведущей к дымоходу 25 (рис. 2, лист 1), кольцевое пространство 18 постепенно увеличивается
до тех пор, пока не достигнет отверстия, ведущего к дымоходу 25.
19 Это угловое пространство, образованное между кирпичами 13 и 16 для предварительного нагрева
вторичного воздуха, подробно описанное на рис. 3, лист 2.
На рисунке показаны отверстия, образованные в трубах 70 14, ведущие в кольцевое пространство 18, для
выхода отработанных газов через отверстие в дымоход.
21 Показаны пунктирными линиями, открытие в режиме плавного перехода 2, ведущее через открытие 25 на
восток.
камин.
22 Это отверстие в корпусе 2, через которое оборудование для сжигания масла поступает в камеру сгорания
28.
23 На рисунке показан шпиндель 80, имеющий соответствующий шарнир; на нем установлена рычажная
рукоятка, на которой закреплена клиновидная отливка для поддержки вертикальной масляной горелки в
установленном положении. Для извлечения горелки из ее положения клиновидная отливка 85, 23 опускается с
помощью рычага до уровня земли, образуя наклонную плоскость для удобного извлечения и установки
вертикальной масляной горелки. К рукоятке рычага прикреплено подходящее устройство для предотвращения
смещения горелки.
24 представляет собой сковороду, изготовленную из любого подходящего материала и имеющей любую
подходящую форму.
образует канал для отработанных газов 95, проходящий через кирпичи 12, ведущие к дымоходу; на рисунке 26
показан кирпич, расположенный диаметрально противоположно отверстию дымохода 25, перекрывающий
кольцевое пространство 18 в его центре, образуя таким образом два дымохода: один ведет по часовой
стрелке, а другой — против часовой стрелки к дымоходу.
27 105 28 представляет собой смотровое отверстие, выполненное в кирпичах 12, 26 и 15, для наблюдения за
работой камеры сгорания внутри. 105 28 обозначает камеру сгорания, имеющую любую подходящую форму,
но предпочтительно круглую, в которую помещается кастрюля 124 для приготовления пищи. Непосредственно
под вентиляционными отверстиями 20 и, при необходимости, с опорой на диафрагму 110, выполненную в
форме выпуклой шайбы из подходящего огнеупорного материала, может быть установлена неплотно, чтобы
отводить горячие газы и предотвращать коррозию кирпичей 115 в местах попадания газов в вентиляционное
отверстие 20.
На рис. 3, лист 2, изображен разрез линии, проведенной горизонтально через проходы 6 и 6а, в центре
которого показан способ предварительного нагрева вторичного воздуха.
Воздух поступает в проходы 6 и 6а через соответствующие отверстия в кожухе 2 и кирпичах 13. Затем воздух
поступает в кольцевое пространство 19, где постепенно нагревается, двигаясь по кольцевому пространству
19, пока не достигнет отверстий 36, образованных в опорной плите 8 (рис.).
1, Лист 1. Затем воздух поступает в камеру 7 (рис. 1, лист 1) в нагретом состоянии, 130, C4 40O,352, причем
тепло отводится от кирпичей 16, образующих одну стенку кольцевого пространства 19 и стенку камеры
сгорания 28, таким образом, кирпичи 16 действуют как радиатор.
Из камеры 7 (рис. 1, лист 1) перегретый воздух, направляющийся в камеру сгорания 28, проходит через
отверстие 10 в опорной плите 8 (рис. 1, лист 1). На опорной плите 8, в камере 1ID 7, установлен регулятор 38
для регулирования предварительно нагретого вторичного воздуха. На рисунке 38 регулятор показан
пунктирными линиями в закрытом состоянии. Когда необходимо открыть регулятор для подачи
предварительно нагретого вторичного воздуха, рычаг 40 нажимается вперед, открывая таким образом
регулятор через звенья 39, при этом регулятор поворачивается в точке 41. 37 представляет собой кирпич,
препятствующий прохождению воздуха дальше отверстий 36 в кольцевом пространстве 19.
Рис. 4, лист 2, представляет собой вид сбоку на рис.
1, Лист 1, частично в разрезе, показывающий кольцевое пространство 18, образующее дымоход для
отработанных газов после выхода из камеры сгорания 28, в которой расположена вертикальная горелка.
Я могу соответствующим образом добавить к рис. 4, лист 2, вспомогательную камеру, рис.
5,
Лист 2, облицованный подходящим огнеупорным кирпичом 41, и отводящий отработанные газы из кольцевого
пространства 18 в дымоход, установленный на кожухе вспомогательной камеры 42 в любом удобном месте.
Отработанные газы, выходящие из кольцевого пространства 18, показанного стрелкой 43, облизывают дно и
стенки чаши 24а, тем самым повышая начальную температуру ее содержимого до тех пор, пока содержимое
чаши 24, находящейся в камере сгорания 28 (рис. 4, лист 2), не приготовится и не будет извлечено. Затем
кастрюлю 24а, расположенную на вспомогательной камере (рис. 5, лист 2), можно снять и поместить в камеру
сгорания 28 (рис. 4, лист 2), содержимое которой будет быстро кипятиться до готовности или частичной
готовности. Эта операция может повторяться непрерывно.
На рис. 6 и 7 листа 3 показана схема, демонстрирующая составные части и способ установки и извлечения
вертикальной горелки через поворотные соединения в камеру сгорания и из нее для осмотра при
необходимости.
представляет собой кронштейн, несущий компонент b5: части горелочного оборудования, прикрепленные
болтами к корпусу 2 (рис. 2, лист 1), в котором просверлено и нарезано резьба в отверстии 32, и ниппель,
ввинченный в кронштейн 30, соединяющий кольцевое пространство 4, в котором пар, используемый в
качестве распылителя, перегревается по пути из парогенератора. Затем, на своем пути к горелке, она
протекает через отверстие, просверленное под прямым углом к отверстию 32, «попадая» в поворотный
шарнир 33, через который она проходит в трубу 34, затем попадает в двойной поворотный шарнир 35, откуда
течет в трубу 36 и, наконец, в вертикальную горелку 29.
При использовании воздуха в качестве распыляющего агента процесс может протекать так же, как и при
использовании пара T0(, за исключением того, что источником подачи будет воздушный компрессор.
Если нет необходимости перегревать распыляемый воздух, трубопровод от воздушного компрессора 75
может быть соответствующим образом подсоединен к кронштейну 30.
Топливо подается самотеком или под давлением из резервуара к горелке по трубопроводу, ведущему к
кронштейну 30 (80), и входит в отверстие 32a, просверленное и нарезанное резьбой для приема трубы, на
которой установлены необходимые регулирующие и главные клапаны. Затем мазут поступает в поворотный
шарнир 33а, проходит через трубу 34а (3S), попадает в двойной поворотный шарнир 35а и, наконец, через
трубу 36а в вертикальную горелку 29, где в центре соприкасается с распыляющим паром или воздухом.
31 Это дистанционная деталь, выполненная в форме 99-го угла корпуса 2, предназначенная для удобного
соединения кронштейна 30 с корпусом 2.
На трубах 34a или 36a в любом удобном месте может быть установлен пружинный клапан для быстрого
перекрытия потока масла к горелке при необходимости.
Конструкция может быть по-разному изменена, а детали, подвергающиеся нагреву, могут быть изготовлены из
материалов, устойчивых к коррозии при высоких температурах. 100 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1932 года. № 18,(35/J2.
Фотография слева: 19 июня 1933 года.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,353Усовершенствования в отношении картонных коробок или аналогичных контейнеров для жидкостей,
порошков и тому подобного.
Я, Деннис Вуд, проживающий по адресу: Виндзор-авеню, 73, Хиллингдон, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к картонным коробкам или подобным контейнерам для молока и других
жидкостей, порошков и тому подобного, изготовленным из бумаги, картона или подобных материалов и
впоследствии сделанным герметичным или обработанным воском или другим подходящим материалом.
Настоящее изобретение в более конкретном смысле относится к креплению крышек или торцевых
уплотнительных элементов к корпусам таких картонных коробок.
Согласно настоящему изобретению, ободок конического картонного корпуса изменен таким образом, что на
его более узком конце (или горлышке) имеется внутренний выступ, плечо или фланец, на который можно
установить обычный картонный диск (например, используемый для запечатывания стеклянных бутылок с
молоком), при этом выступающий ободок или край картонного корпуса впоследствии (при необходимости и
после заполнения контейнера) прижимается вниз, чтобы удерживать запечатывающий диск на месте. Более
широкий или противоположный конец картонной коробки запечатывается с помощью нижней части или диска,
имеющего периферийный фланец или юбку, причем юбка направлена к более широкому концу коробки и
фиксируется в нужном положении путем прижимания или загибания выступающего края или кромки картонной
коробки внутрь коробки, а также путем радиального прижимания юбки наружу к внутренней стенке картонной
коробки. Эти две операции по нажатию могут происходить одновременно или одна за другой.
При осуществлении настоящего изобретения я могу установить коническое тело на оправку, которая
простирается вверх почти до более узкого конца или отверстия указанного тела А'5, и! С помощью
механического устройства ободок опускается или загибается внутрь картонной коробки до тех пор, пока не
достигнет верхней части оправки, а затем перемещается радиально внутрь вдоль верхней части оправки.
- Рациально расширяющееся устройство, которое может быть оснащено, например, гладящим роликом,
оказывает радиальное давление наружу на верхнюю часть точеной детали [цена 4!
1
-] нижняя часть на верхней части оправки.
При необходимости для противодействия этому радиальному воздействию шлифовального ролика можно
использовать внутреннюю оправку. Таким образом, обеспечивается гладкое отверстие, а под обработанной
частью формируется внутренний фланец или ступенька. Такое опускание или скручивание бумаги может
осуществляться с помощью вращающейся втулки или другого элемента, несущего один или несколько
рифленых валиков, которые перемещаются вдоль периферии более узкого конца картонного корпуса и
прижимают бумагу или картон вниз к оправке. Край коробки фактически загнут или смят внутри картонного
корпуса.
Образовавшаяся таким образом кольцевая ступенька может быть впоследствии использована в качестве
посадочного места для закрывающего диска 70.
Затем картонную коробку переворачивают так, чтобы более широкий конец конического корпуса оказался
сверху, и вся конструкция устанавливается в ответную часть оправки или оболочки. В корпус коробки
вставляется нижняя часть 75, снабженная боковой юбкой.
ниже верхнего уровня, при этом юбка направлена вверх, то есть от более узкого конца коробки. Вращающийся
элемент 80, например, рифленый ролик, перемещается вокруг ободка картонной коробки и загибает этот
ободок внутри коробки так, чтобы он загибался к плоскости дисковой части нижней части 85. Два или более
вращающихся дисковых устройства, совершающих радиальное движение наружу, прижимают юбку к
внутренней стенке картонной коробки, и вращательное или скручивающее действие продолжается до тех пор,
пока скрученная часть картонной коробки не перекроет юбку и, в свою очередь, не начнет воздействовать на
вращающиеся диски радиально расширяющегося устройства.
Затем картонную коробку снова переворачивают на 95 градусов, чтобы она была готова к наполнению
молоком или другой жидкостью или порошком, и уплотнительный диск устанавливают на место с внутренней
стороны.
ступенька или плечо.
При желании можно предпринять дополнительное действие по опусканию, например, с помощью того же или
аналогичного опускающего колеса, на периферии выше уровня закрывающего диска, чтобы предотвратить
несанкционированное вмешательство в работу закрывающего диска. При желании для этой цели можно
использовать сглаживающее устройство, такое как рифленый железный брусок 400,353, зажимаемый на
месте материалом самого картонного корпуса. 10 Ролики, которые в каждом положении вращаются.
Опускать или загибать край внутри картонной коробки, предпочтительно снабжены надписью «Датировано 1
июля 1932 года».
53 Периферия, имеющая J-образное или вогнутое квадрантное сечение. Для заявителя. FEETNY & FEENY,
Картонная коробка с запечатанными торцами в соответствии с данным изобретением может рассматриваться
как коробка, снабженная крышками, которые соответствуют требованиям дипломированных патентных
поверенных, 73A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картонных коробок или аналогичных контейнеров для жидкостей,
порошков и тому подобного.
Я, Д. Н. Н. Вуд, проживающий по адресу: Виндзор-авеню, 73, Хиллингдон, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к картонным коробкам или подобным контейнерам для молока и других
жидкостей, порошков и тому подобного, изготовленным из бумаги, картона или подобных материалов,
которые впоследствии становятся герметичными или защищенными от протекания обработкой воском или
другим подходящим материалом.
Настоящее изобретение в более конкретном смысле относится к креплению крышек или торцевых
уплотнительных элементов к корпусам таких картонных коробок усеченно-конической или конической формы,
причем крышка на более узком конце или горлышке состоит из обычного картонного диска, такого как
используется для запечатывания стеклянных бутылок с молоком, установленного на внутренней ступеньке
или фланце, а противоположный конец или основание корпуса коробки запечатывается с помощью нижнего
диска, имеющего периферийный фланец или юбку, направленную к более широкому концу корпуса и
закрепленную в положении путем надавливания или загибания выступающего ободка или края для
зацепления с фланцем нижнего диска.
Уже было предложено формировать седло для крышки на горловине таких контейнеров путем загибания
верхнего конца горловины и последующего применения обжимного инструмента или другого подходящего
средства для сжатия загнутого края таким образом, чтобы он образовывал выступающую вниз часть, край
которой простирается горизонтально внутрь для приема и поддержки закрывающего диска; модификация
этого предложения заключалась в загибании горловины в многослойную структуру, а затем в сжатии
образовавшейся таким образом складки в выступающую наружу часть, вертикальную часть, загнутую внутрь и
выступающую вниз часть, горизонтальную часть седла, выступающую вниз часть, расположенную заподлицо
с внутренней поверхностью верхней части контейнера и образующую ее продолжение, и внутренние части,
примыкающие к указанным выступающим и вертикальным частям, с выступающей вниз частью и частью,
усиливающей седло, прилегающей к углу седла, причем горловина и седло таким образом усиливаются по
всей длине, сформированные и сжатые в форму, указанную соответствующими оправками.
Также было предложено завернуть конец бумажного контейнера, чтобы сформировать внутреннюю окантовку
с горизонтальным посадочным местом для закрывающего диска, который вставляется в кольцевое
углубление в окантовке, удерживаясь между горизонтальным посадочным местом и верхней частью
окантовки.
Также было предложено вставлять нижнюю защелку в больший конец конического контейнера или коробки с
помощью поршня, который сначала вдавливает вогнутую или плоскую заготовку через кольцевую матрицу в
открытый конец корпуса коробки, а затем прижимает последнюю к углублению или зазору в матрице,
заканчиваясь выступом, к которому прижимаются фланцевая нижняя часть и соответствующая по форме
часть корпуса, содержащая дно; затем край последней над частью, содержащей дно, загибается внутрь по
направлению к плоскости нижнего диска, и загибание продолжается до тех пор, пока загнутая часть края не
перекроет фланец нижней части, после чего они вместе загибаются, образуя бортик.
Согласно настоящему изобретению, внутренний выступ или фланец для уплотнительного диска формируется
с помощью оправки, которая входит внутрь картонного корпуса и простирается почти до более узкого конца
или отверстия, при этом край последнего загибается или закручивается внутри корпуса на узкий конец
оправки, образуя полый выступ, внутренняя часть которого затем прижимается к концу оправки, обеспечивая
выступу или фланцу гладкое отверстие. -- -- -- При осуществлении настоящего изобретения я устанавливаю
усеченно-конический или конический корпус a картонной коробки на оправку b, которая, как показано на
рисунке 1, простирается вверх почти до более узкого конца или отверстия указанного корпуса, и с помощью
механического устройства c я загибаю или закручиваю край a' вниз внутри картонного корпуса до тех пор, пока
он не достигнет плоской верхней части b оправки, а затем загибается внутрь, перемещаясь радиально вдоль
верхней части оправки, образуя полый выступ. d, как показано на рисунке 2. Механическое устройство c может
включать один или несколько рифленых роликов c', предпочтительно снабженных по периферии вогнутым
полукруглым сечением 80, вращательно установленных на рычаге или рычагах c2, которые могут вращаться
вокруг продольной оси оправки, при этом прижимаясь вниз соответствующим способом.
Ролики перемещаются по окружности узкого торца картонной коробки и проталкивают бумагу или картон вниз
к оправке, так что край загибается внутрь коробки. Затем радиально расширяющееся устройство e начинает
прижиматься вниз и радиально наружу к верхней части полой кромки или загнутой части J на верхней части
оправки, как показано на рисунке 3. При необходимости можно использовать кольцевую матрицу 1
(обозначенную пунктирными линиями на рисунке 3), чтобы противостоять этому радиальному воздействию
расширяющего устройства e, которое может включать один или несколько сглаживающих роликов,
установленных на вращающемся крестовине, но предпочтительно представляет собой вращающийся диск
или пробку со слегка сужающейся периферией, как показано на чертеже. Таким образом, форма валика d
изменяется таким образом, что образуется внутренний фланец или ступенька g, над которой находится
гладкое цилиндрическое отверстие qg, как показано на рисунке 4. Образовавшаяся таким образом кольцевая
ступенька g может быть впоследствии использована в качестве посадочного места для закрывающего диска,
который устанавливается внутри отверстия g' на глубину 110 мм.
Затем картонная коробка a переворачивается так, что более широкий конец коробки оказывается сверху, и
вся конструкция помещается в коническую матрицу или оболочку h, как показано на рисунке 5 (115), при этом
ободок a3 выступает над верхней частью матрицы. Нижняя часть, снабженная периферийной юбкой,
изготавливается из плоского круглого диска из бумаги или картона с помощью пуансона 120 и кольцевой
матрицы k, при этом пуансон проталкивает диск через матрицу, образуя периферийную юбку i1, как показано
на рисунке 6, и юбка тем же движением вставляется в корпус коробки ниже его верхнего уровня, при этом
юбка направлена вверх, т.е.
подальше от более узкого конца коробки.
Пуансон j имеет диаметр немного больший, чем отверстие в верхнем конце 130 над ним; уплотнительный
диск, установленный на ступеньке или фланце, можно закрепить на месте, перевернув периферию гладкой
части, выступающей над уровнем диска.
Противоположный, более широкий конец картонной коробки запечатывается [с помощью нижней части или
диска с периферийным фланцем или юбкой, вдавливаемого в открытый конец коробки известным способом;
эта нижняя часть фиксируется в нужном положении путем радиального прижима юбки к внутренней стенке
конической картонной коробки, одновременно загибая выступающий ободок или край коробки с внутренней
стороны так, чтобы он загибался к плоскости диска; загибание продолжается до тех пор, пока загнутая часть
ободка не перекроет юбку, и две части затем загибаются вместе, образуя бортик, который подвергается
радиальному давлению, одновременно загибая его к плоскости дисковой части нижней части].
Соседние файлы в папке патенты