Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1196-1
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190604A
[]
Усовершенствования в области изоляционных элементов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к изоляционным элементам и имеет своей целью
усовершенствованный продукт, который можно дешево и легко изготовить, а также способ его производства.
Наше изобретение, в частности, относится к типу изделия или изоляционного элемента, обычно называемого
изоляционным сердечником, и, как правило, представляет собой проводящую трубку или стержень, плотно
окруженный цилиндром из изоляционного материала. Такие сердечники используются при изготовлении
высоковольтных изоляционных изоляторов, стационарных индукционных аппаратов и других электрических
устройств.
Согласно одному из методов, ранее довольно широко применявшихся, изоляционная часть этих сердечников
полностью состоит из бумаги или подобного волокнистого листового материала, удерживаемого одним
смолистым связующим веществом, таким как шеллак; такие сердечники изготавливаются путем наматывания
на проводящий стержень или трубку, например, оправку, бумажной обертки, предварительно покрытой
смолистым связующим веществом; при этом на протяжении всего процесса намотки одновременно
применяются тепло и давление. Изготовленные этим методом сердечники впоследствии должны пройти
длительный процесс отверждения, чтобы удалить все следы влаги и других паров, которые могли бы
негативно повлиять на диэлектрическую прочность сердечников. Этот процесс, при производстве стержней
желаемого качества, является дорогостоящим как из-за используемых материалов, так и из-за затраченного
времени. Однако на практике в рамках нашего изобретения мы используем комбинацию связующих
материалов, которые, как мы обнаружили, могут быть объединены для получения сердечников желаемой
прочности как электрическим, так и механическим способом, обеспечивая при этом максимально возможную
экономию как в отношении стоимости используемых материалов, так и времени, необходимого для
производства и отверждения.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид с торца стержня, изготовленного в соответствии с
нашим изобретением, при этом часть стержня отломана; фиг. 2 представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез. Обращаясь теперь к чертежу, цифрой 10 обозначена металлическая трубка или
элемент, служащий оправкой, на которую наматывается листовой изоляционный материал, показанный
цифрой 11. Предпочтительно, данный материал представляет собой единый лист волокнистого материала,
такого как бумага, пергамент и тому подобное, покрытый изолирующим связующим материалом. Этот
листовой материал наматывается на оправку по спирали, предварительно закрепленный на оправке
каким-либо удобным способом. Согласно настоящему изобретению, на первом этапе операции намотки
подаваемый листовой материал покрывается связующим веществом, отличным от того, которое используется
на последующем этапе операции намотки. В качестве связующего вещества на первом этапе операции
предпочтительно использовать недорогое, легкоплавкое вещество, обладающее необходимой
диэлектрической прочностью. Нет необходимости в том, чтобы это связующее вещество участвовало в
придании сердцевине желаемой устойчивости к механическим напряжениям.
В качестве связующего вещества, отвечающего этим требованиям, мы выбрали древесную смолу. Довести
эту смолу до необходимой текучей консистенции можно, нанеся ее в порошкообразном виде на поверхность
волокнистого листового материала, а затем подвергнув ее нагреву. В таком виде он не требует растворителя,
и, следовательно, в процессе отверждения из этой части изоляционного элемента не нужно удалять летучие
вещества. Листовой материал, покрытый древесным дегтем, наматывается на оправку до тех пор, пока
диаметр сердечника не будет приблизительно на одну восьмую дюйма меньше требуемого размера для
обычных сердечников, после чего нанесение дегтя прекращается. Часть сердцевины, пропитанная древесным
дегтем, обозначена на чертеже цифрой 12, она показана темнее, чем остальная внешняя оболочка, и
отделена от нее толстой линией. В ходе оставшейся части процесса намотки поверхность волокнистого
листового материала покрывается смолистым связующим веществом, которое обладает не только
необходимой диэлектрической прочностью, но и способно придавать внешней части сердечника желаемую
устойчивость к механическим напряжениям.
Шеллак и подобные ему материалы обладают этими характеристиками. Соответственно, мы наносим такое
связующее на листовой материал на протяжении всего оставшегося процесса намотки, при этом тщательно
следим за тем, чтобы начать нанесение именно в том месте, где было прекращено использование древесной
смолы. Внешняя часть сердечника, состоящая из листового волокнистого материала и такого связующего
вещества, образует внешнюю оболочку, придающую всей конструкции механическую прочность, и обозначена
на чертеже под номером 13.
предшествующий уровень техники. Шеллак и подобные ему материалы, как правило, содержат влагу при
нанесении на поверхность, а также любой растворитель, который мог быть использован во время нанесения
на волокнистую поверхность листа. Цель процесса отверждения состоит в удалении паров всех посторонних
веществ, которые могут присутствовать в материале и оказывать вредное воздействие на диэлектрическую
прочность изделия; процесс отверждения в первую очередь используется для затвердевания связующего
вещества, чтобы оно не размягчалось при последующем воздействии тепла. Время, необходимое для
отверждения в этих условиях, более или менее пропорционально толщине изделия, состоящего из листового
материала, покрытого шеллаком. Из этого легко заметить, что время, необходимое для отверждения нашего
улучшенного изделия, существенно сокращается по сравнению с предыдущим. Еще одним преимуществом
нашего улучшенного изделия по сравнению с изделиями, изготовленными по известным технологиям,
является его относительная нехватка трещин и складок, которые часто возникают из-за деформации
материала при отверждении изделия из шеллака, причем такая деформация нередко происходит на
значительной части внешней поверхности.
При использовании смолы в процессе отверждения происходят незначительные изменения: следовательно,
получается изделие с лучшей диэлектрической прочностью. С учетом подробного описания и выяснения
природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190605A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для снижения скорости вращения, предназначенное для
использования на сверлильных, токарных и других станках.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, из поместья Данли, недалеко от Уайтчерча, графство
Хэмпшир, и Перси Венаблс Вернон, подданный Великобритании, из Кересли Айонор, недалеко от Ковентри,
графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к устройствам для использования на станках, таких как сверлильные,
токарные, фрезерные станки и тому подобное, и его целью является создание устройства, с помощью
которого скорость вращения сверла, заготовки или фрезы, в зависимости от случая, может быть простым
способом значительно снижена ниже той, для которой обычно предназначен станок, и это без создания
рабочих нагрузок, для которых станок не подходит; и таким образом, чтобы устройство было легко
адаптируемо к любому или всем вышеупомянутым станкам без каких-либо конструктивных изменений в них,
или же оно может быть постоянно встроено в сам станок.
Согласно данному изобретению, шпиндель инструмента или заготовки имеет на одном конце полую форму,
которая выступает над главным шпинделем инструмента (или детали, прикрепленной к главному шпинделю) и
вращательно устанавливается на него, и он снабжен планетарной шестерней или шестернями,
предназначенными для зацепления с центральным колесом на главном шпинделе, и окружающим его
внутренним зубчатым колесом, которое установлено без возможности вращения и предпочтительно
прикреплено к корпусу или является его частью, предназначенному для размещения зубчатой передачи и для
относительно вращательного зацепления с шпинделем инструмента или заготовки.
Таким образом, между шпинделем станка и шпинделем, на котором закреплен инструмент или заготовка,
осуществляется снижение скорости вращения (которое может быть существенным, но не чрезмерным).
Конструкция станка может представлять собой простой автономный узел, включающий корпус, от которого на
одном конце отходит внешний или инструментальный шпиндель (с патроном или подобным устройством), а на
другом конце – внутренний шпиндель с коническим хвостовиком, предназначенным для зацепления со
стандартным коническим гнездом в шпинделе инструмента.
В предпочтительном способе осуществления изобретения шпиндель снабжен конической хвостовиной на
одном конце для вставки в шпиндель инструмента, а выступающая из нее часть входит в осевое отверстие на
конце шпинделя, предназначенное на другом конце для размещения инструмента или заготовки, или
зажимного устройства для них.
Предпочтительно между двумя шпинделями устанавливаются подшипники скольжения, расположенные на
достаточном расстоянии друг от друга для обеспечения жесткости соединения шпинделей в поперечном
направлении, и могут быть использованы любые удобные средства для предотвращения относительного
осевого перемещения и компенсации осевой нагрузки.
Между подшипниками шестерня (составляющая центральное колесо эпициклической передачи) выполнена
заодно с внутренним шпинделем, а рядом с ней в стенке наружного шпинделя, проходящей насквозь,
образовано углубление или несколько углублений для размещения в них планетарного колеса или колес,
которые зацепляются с центральным колесом, а также с наружным невращающимся колесом с внутренними
зубьями. Планетарные колеса крепятся к наружному шпинделю (предпочтительно через подшипники
скольжения), и вокруг этого шпинделя формируется выступ или воротник для размещения штифтов и
компенсации любого ослабления шпинделя из-за образования углублений.
Снаружи на наружном валу с помощью подшипников скольжения установлен трубчатый корпус,
предназначенный для размещения зубчатой передачи и несущий колесо с внутренними зубьями или
имеющий на своей внутренней поверхности зубья, образующие это колесо. Корпус снабжен кольцевыми
гайками на каждом конце, расположенными таким образом, чтобы предотвратить его осевое перемещение,
опираясь на кольца подшипников скольжения или помогая им поддерживаться. Эти кольцевые гайки также
служат для закрытия кольцевых зазоров на концах корпуса и предотвращения попадания грязи или стружки.
Корпус снабжен средствами, предотвращающими его независимое вращение, но допускающими, при
необходимости, его осевое перемещение вместе с главным шпинделем. Для этой цели удобно, что от корпуса
радиально отходит стержень, опирающийся на воспламеняющуюся часть машины.
Из вышеописанной известной схемы планетарного редуктора легко видно, что ведущий и ведомый шпиндели
вращаются в одном направлении и могут иметь, без чрезмерных размеров или пропорций колес,
значительное передаточное отношение.
Описанное выше устройство может использоваться в качестве редуктора общего назначения на различных
машинах, на каждую из которых оно может быть установлено с максимальной легкостью и без каких-либо
структурных изменений самого устройства или машины. Она адаптирована для расширения диапазона
полезности данной машины, позволяя ей выполнять работу, для которой ее обычная скорость вращения была
бы слишком высокой.
Разумеется, при необходимости можно предусмотреть средства для фиксации двух шпинделей вместе по
желанию.
Полная спецификация. - Новое или усовершенствованное устройство для снижения скорости вращения при
бурении. Станки, токарные станки или другие станки.
Мы, сэр Альфред Себбебет, подданный Великобритании, из Данли-стрит, недалеко от Уитчерча, графство
Хэмпшир, и Пебси Виблз Веррон, подданный Великобритании, из поместья Эреслев, Эреслев, недалеко от
Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к приспособлениям для использования на станках, таких как сверлильные станки,
токарные станки, фрезерные станки или другие станки, с целью уменьшения скорости вращения сверла или
другого инструмента, приводимого в движение им, и оно включает в себя механизм, в котором ведущий и
ведомый шпиндели выровнены друг относительно друга, причем первый предназначен для взаимодействия
со шпинделем станка, а второй несет инструмент, например, сверло или фрезу, при этом рабочее соединение
двух шпинделей осуществляется посредством планетарной передачи, включающей центральный Шестерня
на ведущем валу, планетарные колеса на ведомом валу и колесо с внутренними зубьями, закрепленное
внутри невращающегося корпуса, который охватывает зубчатую передачу.
Целью настоящего изобретения является создание устройства крепления этой линейки, в котором
обеспечивается значительная точность выравнивания двух шпинделей и достаточная опора для каждого из
них, а также для планетарных передач, при этом вся конструкция представляет собой единый узел, который
легко может быть установлен на существующих станках и не требует специальных средств для его крепления.
Согласно данному изобретению, ведомый шпиндель поддерживается внутри подшипниками,
расположенными по обеим сторонам части, несущей планетарные колеса, обеспечивая тем самым широко
расставленные подшипники, которые эффективно его поддерживают.
Предпочтительно, чтобы ведомый шпиндель был установлен с внутренней опорой на ведущий шпиндель, что
обеспечивает высокую точность за счет эффективной опоры ведомого шпинделя непосредственно на
ведущий шпиндель.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен центральный разрез устройства, а на рисунке 2 —
поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Ведущий шпиндель А снабжен на одном конце конической частью A2, предназначенной для входа в
соответствующее гнездо в шпинделе станка, и эта часть A входит в осевое отверстие B2 на конце ведомого
шпинделя B, который на противоположном конце удерживает инструмент или заготовку, или гнездо, такое как
B3. Предпочтительно между двумя шпинделями устанавливаются антифрикционные подшипники C и C,
расположенные на достаточном расстоянии друг от друга для обеспечения жесткости поперечного
соединения шпинделей, при этом могут быть использованы любые удобные средства для предотвращения
относительного осевого перемещения и компенсации осевой нагрузки.
Между подшипниками C, C2 шестерня A3 (составляющая центральное колесо эпициклической передачи)
выполнена заодно с внутренним шпинделем A, а рядом с ней в стенке наружного или ведомого шпинделя B
выполнено углубление или паз B4, или несколько углублений, проходящих насквозь и предназначенных для
размещения в них планетарного колеса D или колес, которые зацепляются с центральной шестерней A3, а
также с наружным невращающимся колесом E с внутренними зубьями. Планетарные колеса D соединены с
ведомым шпинделем B (предпочтительно через антифрикционные подшипники D2), и вокруг этого шпинделя
выполнен выступ или воротник Bd для размещения штифтов D3 и компенсации любого ослабления шпинделя
за счет образования углублений B4.
Снаружи ведомого шпинделя B установлен трубчатый корпус F, предназначенный для размещения зубчатой
передачи и включающий в себя подшипники скольжения F2, F3, и несущий зубчатое колесо E с внутренними
зубьями E или имеющий на своей внутренней поверхности зубья, образующие это колесо.
Корпус снабжен кольцевыми гайками F4 и V4 соответственно на каждом конце, расположенными таким
образом, чтобы предотвратить его осевое перемещение, опираясь на кольца подшипников качения или
помогая им поддерживаться. 3. Эти кольцевые гайки также служат для закрытия кольцевых зазоров на концах
корпуса F и предотвращения попадания грязи или стружки. Корпус снабжен средствами, предотвращающими
его самостоятельное вращение, но допускающими, при необходимости, его осевое перемещение при
движении устройства. Для этой цели предпочтительно, чтобы стержень G радиально отходил от корпуса и
опирался на неподвижную часть машины, имея резьбовое соединение в точке G с корпусом, позволяющее его
при необходимости снимать.
Из приведенной выше схемы расположения планетарных зубчатых передач легко видно, что ведущий и
ведомый шпиндели будут вращаться в одном направлении, и ведомый шпиндель B может вращаться со
скоростью значительно меньшей, чем скорость ведущего шпинделя A, без необходимости чрезмерного
увеличения размеров или пропорций зубчатых колес.
Описанное выше устройство может быть легко использовано в качестве универсального редуктора для
применения на самых разных машинах, на каждую из которых оно может быть установлено с максимальной
легкостью и без внесения каких-либо изменений в конструкцию самого устройства или машины. Она
приспособлена для значительного расширения диапазона применения данной машины, позволяя ей
выполнять работу, для которой ее обычная скорость вращения была бы слишком высока.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества. При желании могут быть предусмотрены любые
подходящие средства для фиксации шпинделей А и В вместе, чтобы они вращались как одно целое, и
следует понимать, что при желании вместо показанного в рукописи могут быть использованы другие виды
зажимных устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Приспособление для установки на станок указанного типа, в котором приводной
шпиндель поддерживается внутри подшипниками, расположенными по обеим сторонам части,
обрабатывающей планетарные колеса, по существу, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190606A
[]
Устройство для подачи заготовок в винтовых станках. Германия настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В станках, предназначенных для нарезания резьбы на заготовках, представляющих собой болты
или шпильки с головками, эти заготовки обычно подаются к рабочей точке в передней части станка из
складского ящика, расположенного над задней частью станка, посредством наклонного вперед подающего
желоба, имеющего прорезь, в которой скользят заготовки. Такое расположение ящика для хранения и
подающего желоба в задней части станка необходимо для того, чтобы рабочая зона, расположенная в
передней части станка, была свободна сверху и доступна для оператора. Однако с такой конструкцией
связано следующее неудобство: заготовки, подвешенные в пазу наклонного желоба, во время скольжения
вниз принимают положение головой вперед.
Однако головка должна быть наклонена назад в рабочем положении заготовки, чтобы ее можно было
захватить держателем заготовки. Поэтому возникла необходимость придать подающему желобу винтовую
форму, чтобы заготовка при скольжении вниз поворачивалась на угол 180° и в конечном итоге опускалась на
контрзаготовку держателя заготовки с головкой, направленной назад. Изготовление винтовой формы
подающего желоба — сложная задача; она требует очень точной работы и занимает много места над рабочей
точкой. Кроме того, данная конструкция не подходит для станков, в которых контрзаготовка и держатель
заготовки не являются стационарными, а установлены в раме, перемещающейся в горизонтальном
направлении для нарезания резьбы. Настоящее изобретение относится к подающему устройству, конструкция
которого исключает все эти неудобства, и заключается, по существу, в том, что подающий желоб для
заготовок состоит из двух частей: верхней и нижней, причем нижняя часть наклонена в противоположном
направлении по отношению к верхней части и закреплена поперечно к ней, при этом нижняя часть
одновременно служит упором для головной части заготовки, которая, скользя вниз, выходит из верхней части
желоба.
Когда головная часть заготовки ударяется о верхнюю грань нижней части желоба, и заготовка скользит вниз
по этой нижней части, которая наклонена в противоположном направлении по отношению к верхней части
желоба, вал болта, образующего заготовку, свободно поворачивается вперед, так что заготовка
разворачивается и занимает правильное горизонтальное положение относительно контрдетали винторезного
станка, и так что головка заготовки может быть зафиксирована держателем заготовки. Изобретение также
относится к особому расположению и конструкции нижней части желоба, которая одновременно служит
опорой для заготовок, и к особому способу подачи этих заготовок из нижней части желоба к рабочей точке
контрдетали. На чертежах в качестве примеров исполнения представлены два варианта конструкции,
воплощающие изобретение. Схема винтового станка с усовершенствованным устройством подачи заготовок;
на рис. 2 показана в проекции и частично в продольном разрезе конструкция устройства подачи.
На рис. 3 представлен вид спереди верхней части подающего устройства в поперечном сечении. На рисунках
4 и 5 показаны конструктивные детали. На фиг. 9 показан вид спереди части подающего желоба этой второй
конструкции. Ящик для хранения шпилек или болтов, формирующих заготовки, крепится с помощью
винторезного станка, оснащенного держателем заготовки с фрезерным резцом. Верхний желоб c,
наклоненный вниз, соединен с указанным ящиком для хранения a. нижний служит опорой для
обрабатываемых деталей. к контрдетали k и к держателю заготовки 1. Например, водостоки e и m состоят из
двух параллельных стержней, разделенных Заготовки b выдвигаются из ящика a. головками e на верхние
грани или кромки двух параллельных стержней, при этом стержни болтов или шпилек, образующих заготовки,
свисают вниз в пазу d. В нижней части водосточного желоба (часть С) расположен упор, состоящий из двух
рычагов.
соответственно влево и вправо. Он При извлечении другого рычага g, рычаг f проникает в щель d
водосточного желоба c. При вставке верхней части f в паз d заготовки b останавливаются таким образом, что
при извлечении части f и вставке нижней части g в паз d заготовка b на переднем конце опускается в
пространство между двумя частями f и g (рис. 2), а при повторном извлечении части скользит только эта
передняя часть b. Выпадая из верхнего желоба c, головка e заготовки b ударяется о верхнюю грань нижнего,
наклоненного назад желоба m, который таким образом служит опорой. При ударе головки e заготовки b о
верхние кромки планок нижнего желоба m вал заготовки поворачивается вперед, и вся шпилька или болт b
соскальзывает головкой назад вниз по желобу m (см. рис. 2). Задняя часть q нижнего водостока m окружность
контрдетали k (рис. 3). Часть q заканчивается крюком. предназначен для удержания заготовки в заданном
положении.
Для того чтобы переместить заготовку из положения bl в положение 1) на заготовке- vided: На продольном
валу (рис. 2), который «совпадает с продольным валом» установлен с поворотным креплением. Этот рычаг
может поворачиваться или колебаться вперед и назад от главного привода машины с помощью стержня,
перемещающегося в поперечном направлении (рис. 2 и 7). На одном конце манипулятора Т имеются два
горизонтальных выступа v. На рисунке 5 в увеличенном масштабе показана форма, которая служит для
перемещения заготовки. Пока заготовка продвигается в изогнутой части q желоба, фиксатор опускается или
снижается в результате колебаний рычага t. В этом движении собачка w захватывает заготовку через паз -it
желоба q выталкивает ее из пружины. 'Инжир. 4). В результате осевого смещения контрдетали k вправо
головка e заготовки входит в зажимной держатель заготовки l (рис. 2), который захватывает ее, после чего
(Инжир. 3). Фреза p теперь продвигается к заготовке и нарезает резьбу на валу заготовки, при этом
контрдеталь k принимает на себя противодавление.
Нарезание резьбы осуществляется с высочайшей точностью и одинаковым способом для каждой заготовки,
поскольку контрдеталь не имеет вращательного положения, так что болт или шпилька, подлежащая
обработке, каждый раз располагается точно в одной и той же точке. Когда нарезание резьбы завершено и
фреза p извлечена из заготовки, пружинный держатель y (рисунки 2 и 3), дугообразное движение которого
будет описано ниже, входит в контакт с готовой обработанной заготовкой. Зажимные губки держателя l
открываются, и заготовка, удерживаемая между контрдеталью k и держателем y, вытягивается из губок
держателя за счет осевого возвратного движения контрдетали k влево. Дугообразное движение держателя
Рычаг Т с помощью собачки Х, которая при своем вращении воздействует на блок З, закреплено на этом
блоке z. Как только рычаг t поворачивается вперед, пружинный держатель ;/ поворачивается вниз собачкой x,
опираясь на выступ 2 блока z, так что готовая заготовка свободно выпадает из положения b.
В самом нижнем положении собачки x носик 3, расположенный на задней части блока z, входит в зацепление
с пружинным держателем 4 (рис. 6), подвижно расположенным на раме машины, и таким образом
удерживается. Теперь, если рычаг t, который в результате своих колебаний вперед переместил новую
заготовку в рабочее положение b, начинает колебаться назад, держатель y, во-первых, не может участвовать
в этом движении, поскольку удерживается в своем нижнем положении держателем 4, так что режущий
инструмент p может работать без препятствий. Но как только режущий инструмент p, перемещающийся вдоль
вала заготовки b, завершает резку и достигает своего крайнего положения, он (или часть рамы 7 (рис. 1), в
которой он установлен) ударяется о выступ 5 пружинного держателя 4 и отталкивает этот держатель назад.
Таким образом, блок z освобождается и теперь может перемещаться под действием внутренней пружины 6 в
соответствии с фиксатором x до тех пор, пока держатель пружины y не достигнет положения, показанного на
рис. 3, чтобы извлечь следующую заготовку из зажимов держателя 1, как описано выше.
В описанной выше конструкции предполагается, что фреза p перемещается вдоль заготовки b при нарезании
резьбы, и что с этой целью она и ее рама 7 могут перемещаться в горизонтальном направлении. Однако
конструкция может быть такой, что рама фрезы 7 остается неподвижной, так что фреза p вращается только
вокруг своей оси, но не перемещается в продольном направлении. В этом случае держатель l заготовки и
контрзаготовка k установлены в общей раме, приспособленной для перемещения в горизонтальном
направлении, так что заготовка b перемещается вдоль фрезы p при нарезании резьбы. В этом случае нижняя
часть подающего желоба для заготовки должна перемещаться в продольном направлении вместе с
держателем заготовки l и с контрзаготовкой k относительно верхней части желоба. С этой целью водосточная
часть m, наклоненная вниз к задней части и служащая также опорой, может быть выполнена в соответствии с
формой...
верхняя часть желоба c может быть закреплена на продольно подвижной раме, которая несет контрдеталь k и
держатель заготовки l. Однако, согласно рисункам 8 и 9, конструкция может быть такой, что нижний
водоотвод, наклоненный вниз к задней части, состоит из двух независимых элементов. прикреплен к не
показанной подвижной раме, на которой также размещены держатель заготовки l и контрзаготовка k.
Конструкция, показанная на рисунках 8 и 9, в остальном по существу идентична конструкции, описанной
ранее. Однако предусмотрено отдельное устройство для поворота заготовок b в горизонтальное положение,
при этом головка e поворачивается в сторону держателя заготовки l. Данное устройство предпочтительно
использовать для обработки коротких заготовок. Когда заготовки, выходящие из верхнего желоба (c), выходят
из стопорного устройства (g), они ударяются головкой о... Нижний конец или вал заготовки b зацепляется
между штифтами r, закрепленными на угловом элементе 10 на нижней поверхности
Заготовка b сползает вниз по желобу. некоторое время удерживается штифтами 9- до тех пор, пока заготовка
b не окажется в положении b, обращенном назад, где она ненадолго фиксируется вторым упором g.
Неподвижный водоотвод m заканчивается ниже, этот упор и подвижный водоотвод m начинаются на
небольшом расстоянии ниже этого конца водоотвода m. Движение упора gl, соответствующее движению
упора go: в первой описанной форме конструкции, происходит таким образом, что заготовка b опускается из
положения b только в тот момент, когда желобчатая часть m располагается перпендикулярно под нижней
частью В результате этого заготовка падает из положения в желобе m в желоб m, чтобы занять нужное
положение. описанным выше способом с помощью фиксатора w установить его в рабочее положение b5, в
котором он удерживается держателем заготовки l. Контрдеталь k может быть расположена с возможностью
вращения и иметь по своей окружности ряд параллельных канавок o (рис. 3), так что заготовка b попадает в
одну из этих канавок o непосредственно при выходе из дугообразной части q желоба и затем перемещается в
рабочее положение к держателю заготовки 1 вращением контрдетали k.
Однако не рекомендуется устанавливать контрдеталь k с возможностью вращения, поскольку при
использовании вращающейся контрдетали может возникнуть неточная обработка заготовок из-за неизбежного
люфта в подшипниках и упорах, ограничивающих вращение. Возможны различные модификации показанных
и описанных конструкций без отступления от сути изобретения. В частности, средства управления
описанными движениями деталей могут быть различными, при условии, что достигается тот же результат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190607A
[]
Усовершенствованные средства передачи мощности для высокоскоростных валов или других элементов.
улица Пимлико, Вестминстер, Лондон, Великобритания и Ирландия настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение относится к средствам передачи
энергии и имеет своей целью обеспечить простые и эффективные средства для получения очень высоких
скоростей вращения, которые требуются, например, в случае прецизионных шлифовальных станков, хотя
следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этим применением, поскольку оно
может быть применено с тем же эффектом и аналогичными преимуществами в любой ситуации, в которой
высокая скорость вращения желательна или необходима. Изобретение представляет собой зубчатую
передачу для высоких скоростей вращения, которая не работает на низких скоростях вращения и основана на
воздействии центробежной силы. Изобретение также включает в себя средства передачи мощности для
высоких скоростей, состоящие из фрикционной шестерни, включающей ведущий диск с гибкой периферийной
частью, предназначенной для сушки фрикционного конуса или подобного элемента, контактирующего с ним.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для
реализации моего изобретения удобным способом я создал усовершенствованный привод с диском,
имеющим гибкую периферийную часть, предназначенную для привода фрикционного конуса или подобного
элемента, который находится в непосредственном контакте с ним на высоких скоростях благодаря тенденции
гибкой периферийной части выпрямляться под действием центробежной силы; при этом фрикционный
элемент едва соприкасается с диском на низких скоростях, так что на таких скоростях передача крутящего
момента не происходит. В одном из удобных вариантов конструкции диск может представлять собой диск из
резины или, предпочтительно, из резины с одним или несколькими слоями холста или подобными
материалами, включенными в него или с другими текстильными материалами или волокнами, которые входят
в состав резины или сочетаются с ней таким образом, чтобы увеличить прочность на разрыв до степени,
необходимой для предотвращения существенного расширения периферийной части диска под действием
центробежной силы, возникающей при высоких периферийных скоростях.
Центральная часть диска усилена двумя стальными или аналогичными пластинами, расположенными по обе
стороны диска и прикрепленными друг к другу и к диску болтами или иным способом. Степень усиления диска
и способ его осуществления могут варьироваться в широких пределах в соответствии с любыми конкретными
требованиями, и в сочетании с таким диском я предлагаю ролик или подобный элемент в виде конуса или
усеченного конуса, или другой подходящей формы, расположенный на валу или другом элементе,
приводимом в движение с высокой скоростью, или совместно с ним, причем соотношение между диском и
конусным элементом выбирается соответствующим образом в зависимости от периферийной скорости, с
которой приводится в движение ведущий элемент, и скорости, требуемой для приводимого элемента.
Фрикционный конус расположен таким образом, что едва соприкасается с диском, когда последний
неподвижен или вращается с низкой скоростью, но при высоких скоростях между ними возникает приводное
воздействие за счет выпрямления диска под действием центробежной силы, а также из-за тенденции
материала перекрывать или наслаиваться в точке контакта с ведомым элементом. Конструкция такова, что
чем выше скорость вращения, тем больше будет контактная поверхность в целом.
При такой конструкции были получены скорости вращения 60 000 оборотов в минуту, и, я полагаю, при
правильно подобранной скорости вращения ведущего элемента и соотношении ведущего и ведомого
элементов можно достичь скоростей порядка 100 000 оборотов в минуту. Для того чтобы углы конуса конус
таким образом, что его вершина не совпадает точно с центром диска, в результате чего устройство начинает
работать как косо-коническая зубчатая передача с трением. Как уже говорилось ранее, изобретение не
ограничивается какими-либо конкретными размерами или относительными пропорциями деталей, но я уже
получил удовлетворительные результаты с диском диаметром 12 дюймов, вращающимся со скоростью 2400
оборотов в минуту, и с упрочняющими металлическими пластинами диаметром 10 1/2 дюйма, при этом
конусный шкив имеет диаметр 48 дюймов на большем конце и длину 1/2 дюйма. Возможно, для достижения
наилучших результатов потребуются определенные размеры открытой гибкой части, но для определения
этого необходимы дальнейшие эксперименты.
Члены. Усовершенствованные средства передачи мощности для высокоскоростных валов или других
устройств. Я, Фрэнк Майкл Льюис, проживающий по адресу: Лупус-стрит, 16, Пимлико, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам передачи мощности, в которых приводной элемент
представляет собой диск, имеющий гибкую периферийную часть, находящуюся в фрикционном контакте с
ведомым элементом, и имеет своей целью разработку усовершенствованной формы механизма передачи
мощности такого типа, который будет пригоден для очень высоких скоростей, при которых используемые в
настоящее время зубчатые передачи непригодны из-за сложности обеспечения материала, обладающего
достаточной адгезией к приводному механизму и одновременно способного выдерживать воздействие
центробежного действия на скоростях, используемых с диаметром диска, обычно необходимым для
достижения таких скоростей.
Изобретение представляет собой передачу мощности указанного типа, в которой ведущий диск выполнен из
закаленной или иной резины или резиновой композиции, армированной текстильным материалом или
волокнами для повышения его прочности на разрыв, и имеет центральную часть, усиленную металлическими
пластинами, так что остается гибкая периферийная часть для передачи привода. Изобретение также
включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют один из удобных способов осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен частичный
разрез одного из удобных вариантов исполнения в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет
собой план снизу. На рисунке 3 показан боковой вид, частично в разрезе, а на рисунке 4 — разрез в несколько
большем масштабе, иллюстрирующий деталь. Для реализации моего изобретения одним удобным способом
я создал усовершенствованный привод с диском a, имеющим гибкую периферийную часть, приспособленную
для привода фрикционного конуса b или подобного элемента, который лишь слегка прижимается к диску на
низких скоростях, так что развивается незначительная или вовсе отсутствующая приводная мощность, но на
высоких скоростях центробежная сила стремится укрепить периферийную часть диска, в результате чего за
счет действия центробежной и гиростатической пары достигается достаточное сцепление с приводом.
В одном из удобных вариантов конструкции диск может представлять собой диск из резины или,
предпочтительно, из закаленной резины или резиновой композиции с одним или несколькими слоями из
холста или подобного материала, либо с другим текстильным материалом или волокнами, включенными в
резину или подобный материал или объединенными с ним таким образом, чтобы увеличить прочность на
разрыв до степени, необходимой для предотвращения существенного расширения или разрыва
периферийной части диска под действием центробежной силы, возникающей при высоких периферийных
скоростях. Центральная часть диска усилена двумя алюминиевыми или другими пластинами,
расположенными по обе стороны диска и прикрепленными друг к другу и к диску болтами или иным способом.
Степень усиления диска и способ его осуществления могут варьироваться в широких пределах в
соответствии с любыми конкретными требованиями, и в сочетании с таким диском я предлагаю ролик или
подобный элемент b в виде конуса, усеченного конуса или другой подходящей формы, расположенный на
Соседние файлы в папке патенты