Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11958
.pdf
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4_0 363 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 400 ПО ИСПРАВЛЕНИЮ канцелярских ошибок.363
Следующие исправления внесены в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от 8 января 1934 года: Страница 1, строка 5, вместо «Собственный» следует
читать «Собственный».
На странице 1, строка 6, вместо "Бломфонтейн" следует читать "Блумфонтейн".
Патентное ведомство, 29 января 1934 г.
D G 36953-3 -125 B D распылялось на поверхность указанной трубы из распылительного или ирригационного
устройства, постепенно проходящего через трубу.
Изобретение также включает в себя способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность проложенного
трубопровода на месте, например, белой краской, битумом или подобным веществом, характеризующийся
нанесением материала покрытия на поверхность трубы с помощью распылительного или струйного
устройства, постепенно перемещаемого по трубопроводу.
Согласно одному из особенностей изобретения, струя или струи распыляющего или разбрызгивающего
устройства вращаются вокруг оси трубы по мере прохождения устройства через нее.
В случае восстановления существующей трубы или трубопровода усовершенствованный процесс согласно
изобретению включает в себя сначала очистку поверхности трубы путем последовательного пропускания
через нее скребка, а затем, перед пропусканием распылительного или скребкового устройства через трубу
или трубопровод, промывку последней водой с последующим или без последующего продувания трубы или
трубопровода потоком воздуха. Для очистки трубы или трубопровода может быть пропущена щетка или
подобное устройство.
последний способ используется для разрыхления или удаления любых остатков:
на нем образовались отложения, которые не удалось удалить с помощью соскабливания.
Изобретение включает в себя устройство 85 для осуществления усовершенствованного процесса, причем
указанное устройство включает в себя скребок, состоящий из расположенных на расстоянии друг от друга
соосных опор и установленных удлиненных лезвий.
на концах щупалец 90 пауков с помощью соединения, позволяющего указанным лезвиям радиально
изгибаться относительно пауков и тем самым адаптироваться к неровностям поверхности трубы, подлежащей
очистке. 95 Скребок может быть удобно соединен с водяной турбиной, приводимой в движение и
расположенной таким образом, чтобы перемещаться вместе с ней вдоль внутренней поверхности трубы
исключительно за счет давления потока воды, проходящего вдоль трубы против препятствия потоку воды,
создаваемого турбиной. Для этой цели турбина снабжена периферийным уплотнительным элементом,
предпочтительно представляющим собой входную воронку для рабочей воды (0 1 Q, - - 1 9 A ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1932 года. № 19786/32. 4"00 м. Завершено. Принято: окт. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для подготовки или восстановления трубопроводов и подобных
сооружений.
Я, Джозеф Томас Шевлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон,
Восточный округ 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Stalwarts (Proprietory) Limited из Бломфонтейна, Южная Африка, южноафриканской компании), а
также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствованный процесс и соответствующее устройство для нанесения
битума, краски или аналогичного консерванта или другого покрытия на внутреннюю поверхность трубы и, в
частности, касается восстановления существующей трубы или трубопровода.
Целью изобретения является создание процесса и устройства, которые облегчат выполнение различных
операций и в целом ускорят и удешевят процедуру.
Согласно изобретению, предлагается способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы,
например, краской, битумом или подобным веществом, при котором материал покрытия распыляется или
впрыскивается на указанную поверхность трубы из распылительного или впрыскивающего устройства,
постепенно проходящего через трубу.
Изобретение также включает в себя способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность проложенного
трубопровода на месте, например, краской, битумом или подобным веществом, характеризующийся
распылением материала покрытия на поверхность трубы из распылительного или форсуночного устройства,
постепенно перемещаемого по трубопроводу.
Согласно одному из особенностей изобретения, струя или струи распыляющего или разбрызгивающего
устройства вращаются вокруг оси трубы по мере прохождения устройства через нее.
В случае восстановления существующей трубы или трубопровода усовершенствованный процесс согласно
изобретению включает в себя сначала очистку поверхности трубы путем последовательного пропускания
через нее скребка, а затем, перед пропусканием распылительного или форсуночного устройства через трубу
или трубопровод, промывку последнего водой, с последующим или без последующего пропускания потока
воздуха через трубу или трубопровод для просушки очищенной поверхности.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ восстановления трубы 55 или трубопровода
состоит в сочетании следующих последовательно выполняемых шагов: (а) изоляция участка трубопровода 60,
(б) удаление отложений с внутренней поверхности изолированного участка путем пропускания через него
скребка, (в) удаление отложений с внутренней поверхности участка, например, путем промывки водой 65, (г)
сушка, при необходимости, внутренней поверхности очищенного участка трубы путем пропускания через него
потока воздуха, (д) покрытие очищенной поверхности участка битумом, краской или подобным
консервирующим материалом путем пропускания через участок работающего распылительного или
разбрызгивающего устройства, и (е) повторное соединение восстановленного участка 75 с остальной частью
трубопровода.
При желании, после завершения операции по очистке и до промывки очищенной трубы водой, можно
пропустить через нее проволочную щетку (например, проволочную щетку № 80).
последний способ предназначен для разрыхления или удаления любых остаточных отложений, которые не
были удалены с помощью соскабливания.
Изобретение включает в себя устройство 85 для осуществления усовершенствованного процесса, причем
указанное устройство включает в себя скребок, состоящий из расположенных на расстоянии друг от друга
соосных опор и установленных удлиненных лезвий.
на концах щупалец 90 пауков с помощью соединения, позволяющего указанным лезвиям радиально
отклоняться от пауков и тем самым адаптироваться к неровностям поверхности трубы, подлежащей очистке.
95 Скребок может быть удобно скомбинирован с водяной турбиной, приводимо соединенной со скребком и
расположенной таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним вдоль внутренней поверхности трубы
исключительно за счет давления потока воды, проходящего вдоль трубы против препятствия ее потоку,
создаваемого турбиной; при этом турбина снабжена для этой цели периферийным уплотнительным
элементом, предпочтительно представляющим собой входную воронку для рабочей воды 363, ведущую к
лопаткам турбины. При необходимости можно нанести несколько слоев. Удобно, что после удаления секции
трубопровода один конец секции сначала необходимо высушить с помощью воздуходувки или иным
способом, прежде чем подключать его к одному из обрезанных концов трубопровода для нанесения
следующего слоя.
После того, как 70% трубопровода, на участке которого нанесено окончательное покрытие, высохнет, этот
участок будет изолирован, и рабочая вода или участок трубопровода будет готов к использованию в
скребковой турбине и для промывки. Поскольку различные участки или секции магистральных или
трубопроводных линий восстанавливаются и могут подаваться непосредственно из трубопровода, временно
удаленные секции или участки оставляются на месте.
Открыть для слива воды и очистки водопроводных сетей. При восстановлении водопроводных сетей города,
точно такая же процедура будет выполняться после того, как вся избыточная вода будет слита или удалена из
грунта. Длина восстановленных участков будет зависеть от местного расположения насоса; или иным
образом, и временные водопроводные сети. В общем, однако, соединение между изолированным участком
трубы — обработанные участки — это участки, где поврежден трубопровод, а сушка расположена между
перекрестками улиц.
Операция начата. Эта операция, при желании, может быть выполнена путем соединения выходного конца
мощного воздуходувки или вентилятора, или другой подобной машины, с одним из концов очищенной трубы, а
затем путем пропускания большого объема воздуха через кондиционирующую обработку. При
необходимости, люки или подобные устройства могут быть предусмотрены и расположены на подходящих
расстояниях вдоль основной трубы для вставки различных средств или устройств, используемых для
восстановления. Изобретение, в частности, - В качестве альтернативы, - форсунка или форсунки
воздуходувки, описанные со ссылкой на общий конец трубы сжатого воздуха, могут быть протянуты через
промытую трубу, - - форсунка или форсунки, если они изготовлены в соответствии с изобретением для
удаления отложений с внутренней поверхности труб, могут быть объединены в единый блок с
распылительным устройством для покрытия труб, содержащим материал. На рисунке 1 показана конструкция
устройства, которая может быть сконструирована в соответствии с изобретением для удаления отложений с
внутренней поверхности труб. На рисунке 2 показан вид с торца участка трубопровода (рисунок 1), который
тщательно просушен. При необходимости его можно разделить на секции меньшей длины, вырезая или
удаляя дополнительные промежуточные отрезки или секции через подходящие интервалы.
В случае длинных сечений это может потребоваться для эффективного повторного покрытия основного
трубопровода или трубопровода битумным или другим подходящим защитным материалом. Рисунок 4
представляет собой боковой вид -,40 -°. На рисунке 4 показан вид с боков -,40° -°. На рисунке 4а показан
полуучасток достаточной длины, чтобы обеспечить возможность установки и извлечения направляющих
лопастей пружины, прикрепленных к турбине, 110 средств повторного нанесения покрытия. Рисунок 5
представляет собой вид сверху, иллюстрирующий устройство для сушки секций труб после промывки,
состоящее из резервуара для покрытия, опорных салазок, роликов или аналогичного устройства,
расположенного в секции 115, и распыления или разбрызгивания материала покрытия, опорных салазок,
роликов или аналогичного устройства, расположенного в секции 115. Рисунки 7, 8 и 9 включают в себя,
соответственно, контейнер для битума или аналогичного материала, а также отрезок гибкого трубопровода,
соединяющего резервуар устройства с источником подачи битума или аналогичного материала и
распыляющего или разбрызгивающего воздуха под давлением и устройства для протягивания устройства
через трубу.
На рисунках 10 и 11 представлен поперечный разрез (0 Аппарат может быть приспособлен для съемки в
профиль и спереди, соответственно, распылительных труб или трубопроводов, имеющих изгибы, или изгибов
путем изготовления скребковых лезвий для битума или подобного материала.
короче и соответствующей формы, а также, как показано на рисунках 1, 2 и 3, применяется соответствующее
количество и расположение универсальных или аналогичных шарниров. На рисунках изображено устройство
для зачистки, которое включает в себя центральный шпиндель 71 U30 400,363, а также четырехступенчатую
турбину. На рисунках 4 и 4а центральный приводной вал 61 снабжен лопатками 62, расположенными таким
образом, чтобы вращаться в основном корпусе 63, в котором расположены неподвижные лопатки 64,
чередующиеся с вращающимися лопатками. 62. Между валом турбины 61 и карданным шарниром 66, через
который вал турбины 61 соединен со шпинделем 71 скребкового механизма (не показан), а также
соединителем 75 67, расположен редуктор 65. Передний и задний комплекты пружинных направляющих
лопаток 68 и 69 обеспечивают упругую поддержку турбины в центральном положении при ее прохождении
через участок трубы. Полужесткий воронкообразный уплотнительный элемент 70 закреплен на конце корпуса
турбины 63 таким образом, чтобы он соприкасался с внутренней стенкой трубопровода и направлял воду в
корпус турбины 63.
85 В процессе восстановления скребок перемещается внутри участка трубы с помощью указанного
приводного механизма турбины необходимое количество раз для удаления накипи с трубы. После
завершения операции скребка труба промывается для удаления отделившегося материала, после чего труба
высушивается с помощью сжатого воздуха и впоследствии покрывается битумом или аналогичным
материалом один или несколько раз.
На рисунке 5 показано устройство для осушения участков трубопровода сжатым воздухом после их промывки.
На рисунках также показаны средства для транспортировки вентилятора или воздуходувки для сжатого
воздуха, воздушного компрессора, барабана или катушки для шланга распылителя, лебедки для
перемещения распылителя по участку трубопровода, а также приводные устройства для воздуходувки и
воздушного компрессора.
Обращаясь более подробно к рисунку 1, мы видим, что часть трубопровода 1 снабжена люками 2 и 3, которые
расположены в трубопроводе на соответствующем расстоянии друг от друга. Участок трубопровода 1 между
люками 2 и 3 имеет длину, достаточную для обработки за одну операцию. Тележка 4 предназначена для
поддержки электродвигателя 5 или другого подходящего приводного двигателя 5, который, в свою очередь,
приводит в движение через промежуточный вал 9 вентилятор или воздуходувку 6 для сушки воздуха. Шланг
12i или другая гибкая труба 7 предназначена для подачи воздуха от вентилятора или воздуходувки 6 к муфте
8, установленной в приемном конце участка трубы, которая проходит через люк 2. 125 Промежуточный вал 9
установлен на подшипниках 10 и предназначен для переноски быстросъемных и свободносъемных шкивов 11
и 11a. Шкивы 11 и 11i соединены ремнем 14 со шкивом 12 на валу 13 двигателя 5130, на котором установлены
крестовины 72, к внешним концам которых прикреплены скребковые лезвия 73. Лопасти 73 имеют прорезные
или удлиненные отверстия 74 (рис. 3), в которые вставлены болты 75, с помощью которых скребковые
лопасти 73 крепятся к рычагам 72.
Предпочтительно, чтобы лезвия 73 имели внутреннюю форму или изгиб на обоих концах для облегчения
введения и извлечения лезвий из труб, подлежащих эрозии.
Спиральные пружины 76 (рис. 3) расположены вокруг рычагов 79 пауков и мягко воздействуют на скребковые
лезвия 73, так что во время работы устройства лезвия выталкиваются наружу, в радиальном направлении к
стенке трубы и к отложениям. Благодаря гибкому креплению скребковых лезвий 73 к опорным рычагам 72,
скребковое лезвие 73 может адаптироваться к любым неровностям или неровностям в внутреннем диаметре
трубы. Скребок 73 может быть изготовлен из стали или любого другого подходящего материала.
Скребковый нож 73 вращается и перемещается вдоль трубы с помощью приводного вала, который может
быть выполнен в виде телескопического трансмиссионного вала (не показан), один конец которого прикреплен
к валу 71 скребкового устройства посредством карданного шарнира, а другой конец соединен аналогичным
шарниром с приводным механизмом. Благодаря использованию телескопического трансмиссионного вала,
аппарат может быть адаптирован для очистки труб различной длины.
Привод скребкового устройства может быть удобно выполнен в виде колесной тележки, соединенной с
указанным устройством и приспособленной для движения по рельсам таким образом, что при перемещении
тележки это движение передается на скребковое устройство, обеспечивая его прохождение через трубу, в то
время как средства для перемещения тележки по рельсам для перемещения скребкового устройства через
трубу могут включать маховик, приводящий в действие коническую шестерню, зацепляющуюся с коническим
колесом, например, на передней оси.
На шасси установлен электродвигатель или другой подходящий мотор-редуктор, который соединен с
маховиком, от которого мощность передается через многоступенчатую коробку передач на приводной вал
скребкового устройства; отсоединение вала от ведущего зубчатого колеса осуществляется с помощью
соответствующего механизма сцепления.
Обращаясь к рисункам 4 и 4а, показана турбина для привода скребкового механизма (рисунки 1, 2 и 3), где
турбина представлена 400,3(;3 400,363), от которой движение передается на вал 9. Вентилятор или
воздуходувка 6 приводится в движение от вала 9 через шкив 15, ремень 16 и шкив 17 на валу вентилятора 18.
Воздушный компрессор 19 соединен с воздушным резервуаром 20.
Воздушный компрессор 19 приводится в движение от промежуточного вала 9 через шкив 21, ремень 22 и шкив
23 на валу компрессора 24. На рисунке пунктирными линиями показан ремень 22, обозначающий снятие
ремня во время вращения вентилятора 6, приводимого в движение ремнем 16. Труба подачи воздуха 25
соединяет резервуар со сжатым воздухом '0 с гибким шлангом 26 -15, намотанным на барабан или катушку 27,
установленную на валу 28, который находится на опорных подшипниках 29. Шланг 26, как поясняется ниже со
ссылкой на рисунок 6, предназначен для подачи сжатого воздуха из резервуара сжатого воздуха 20 к
распылительному устройству для битума или подобного защитного материала, используемого для покрытия
внутренней поверхности участка трубы.
-25 Лебедка 30 может, с целью облегчения ее транспортировки, перевозиться на тележке 4, при этом она
может быть снята с нее при необходимости для перемещения распылительного устройства -30 через участок
трубы способом, описанным ниже со ссылкой на рисунок 6.
Насос или аналогичное устройство 31 предусмотрено для удаления избыточной воды из люка или котлована
перед использованием вентилятора или воздуходувки 6 для просушки внутренней поверхности участка трубы
перед нанесением на нее внутреннего покрытия.
Обращаясь к рисунку 6, на участке трубопровода 1 в рабочем положении находится средство облицовки или
футеровки, а само средство управления находится в рабочем положении. Контейнер или резервуар 32 для
хранения битума, краски или подобного консервирующего материала соединен с распылительным
устройством 33 через трубу 34. Труба 35 предназначена для соединения конца шланга подачи воздуха 26 с
распылительным устройством 33. Шланг 26 проходит вдоль внутренней части секции 1 трубы до люка 2.
Тележка или колесное транспортное средство 4 удобно расположены относительно трубы 1 таким образом,
чтобы шланг 26 можно было разматывать и наматывать обратно на барабан 27 для управления
распылительным или разбрызгивающим устройством в секции трубы 1.
Стальной трос или другой подходящий кабель 36 прикреплен одним концом к резервуару 32 для покрытия и
намотан вокруг барабана лебедки 20 таким образом, чтобы средство для нанесения покрытия могло
проходить через секцию трубы 1.
tC3 С этой целью лебедка 30 снимается с транспортного средства 4 и крепится поперечно к трубе сзади люка
2.
При работе средства нанесения покрытия трос или кабель 36 и воздушный шланг 26 обычно проталкиваются
70 через секцию трубы 1 из люка в люк 3 с помощью соответствующих труб или стержней, после чего к ним
присоединяется распылительное или разбрызгивающее устройство, которое вставляется в секцию трубы 1 75
через люк 3. Для приведения в действие распылительного или струйного устройства в действие включается
подача сжатого воздуха из воздушного резервуара 20 компрессора 19, и распылительное или струйное
устройство 80 постепенно перемещается вдоль участка трубы 1 с помощью лебедки 30 и троса или кабеля 36.
На рисунке 6 используются те же порядковые номера, что и на рисунке 5, где номера от 5 до 85 обозначают
одинаковые детали. Поскольку двигатель 5 используется для привода компрессора 19, ремень 22 показан
сплошными линиями на рисунке 6, а ремень 16, который не используется, показан пунктирными линиями. На
рисунках 7, 8 и 9 показан контейнер или резервуар для битума, его крепления и соединения. Цилиндрический
резервуар 32 снабжен на заднем конце заливным отверстием 95, ответвлением или соединением 37,
закрытым крышкой 38. Воздушная трубка 35 снабжена регулирующим клапаном 39, расположенным вблизи
точки ее крепления 40 к распылительному устройству (рисунки 10 и 11). До 100.
К другому концу трубы 35 подсоединен воздушный шланг 26. Труба 34, по которой подается битум или
подобный материал, также снабжена регулирующим клапаном 41, расположенным в точке, удобной для
соединения 42, которое обозначено как 05.
предназначен для крепления к распылительному устройству. Труба 34 прикреплена к концу резервуара 32 с
помощью ниппеля или соединения 43, при этом задний конец трубы 34 загнут вниз, к дну резервуара 32, как
показано на рисунке 44. От воздуховода отходит ответвление 45, предназначенное для подачи сжатого
воздуха в резервуар 32 с целью проталкивания битума или подобного материала A15 через распылительное
или разбрызгивающее устройство.
Клапан 46 в ответвлении 45 предназначен для регулирования подачи воздуха. На контейнере 32 установлены
опоры 47, позволяющие ему скользить при перемещении 120 через участок трубы 1. Эти поддоны 47 надежно
крепятся к контейнеру 32 с помощью зажимов 48 и 49. Вместо салазок для облегчения прохождения
резервуара по трубе могут использоваться другие подходящие средства, например, катки.
На рисунках 10 и 11 показано устройство для нанесения битумного покрытия. Фактическая операция
нанесения покрытия может быть осуществлена либо с помощью 130L 4. Способ, описанный в любом из
предшествующих пунктов, для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы или трубопровода с
целью ее восстановления, характеризующийся тем, что сначала поверхность трубы соскабливается путем
последовательного пропускания через нее скребка, а затем, перед пропусканием распылительного или
разбрызгивающего устройства, через трубу или трубопровод, последняя промывается водой, с последующим
или без последующего пропускания воздуха через трубу или трубопровод для просушки соскобленной
поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1932 года. № 20,02_2/32.
Фотография слева: 6 апреля 1933 года.
400,364 Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, усовершенствования или относящиеся к устройствам сбора
материала для печатных или режущих машин.
Мы, Альберт Илоуэ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 98, Сент-Эндрюс,
Бристоль, и компания «Тириссил Инжиниринг Компани, Лимитед», британская компания, проживающая по
адресу: Лоуренс Хилл, 3. Компания «Бристоль» настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к приспособлению для машин, используемых, например,
для печати и резки, и его целью является усовершенствование метода сбора, укладки, подсчета и доставки
таких изделий, как картонные коробки, этикетки, обертки или тому подобное, изготовленные из бумаги или
аналогичного материала.
Усовершенствования заключаются в механизме, обеспечивающем равномерный и однородный сбор, укладку,
подсчет и выдачу изделий, а также предотвращающем растекание чернил с одного листа на другой или
размазывание печатной продукции по листам, которые были собраны ранее.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что листы опускаются на опорные планки, а
затем с помощью ручного рычага, который оператор машины может использовать после сбора необходимого
количества изделий, выталкиваются в лоток или ящик для сбора.
В данном случае по обе стороны от подающего ролика машины установлены два вертикальных вала, на
которых закреплены звездочки, к которым прикреплены цепи, имеющие захваты, функционирующие, как
описано ниже.
При движении цепей они перемещают два расположенных в линию друг с другом захвата, которые на конце,
ближайшем к подающим роликам печатной машины, захватывают передний край листа, так что при движении
цепей захваты тянут лист вперед, и когда он оказывается в нужном положении над опорными стержнями,
захваты... 45 это привело к освобождению листа, который затем упал на перекладины.
Захваты состоят из неподвижной части, прикрепленной к звеньям цепи, на которой установлен поворотный
рычаг; один конец этой части выполнен в виде одной из губок рыхлителя, а на другом конце расположен
ролик, скользящий по неподвижной кулачковой направляющей.
Направляющие имеют такую форму, что захваты [Цена 11-] входят и выходят из захватного механизма в
требуемые моменты времени. Когда листы освобождаются захватами, передний край каждого из них
ударяется о пластины-отделители, так что листы теряют свою подвижность и падают на опорные планки или
стопку, не размазывая и не оставляя следов чернил на следующем листе.
Упомянутые ранее опорные стержни опираются на два поворотных звена, закрепленных в неподвижных
точках на рамах, а на одном конце опорные стержни соединены двумя другими звеньями с одной точкой на
скользящем блоке.
Блок может перемещаться возвратно-поступательно с помощью поворотной рукоятки таким образом, что в
одном конце его хода опорные планки находятся близко друг к другу и готовы поддерживать листы, а когда
блок перемещается в другой конец его хода, опорные планки отодвигаются друг от друга и приближаются к
боковым сторонам машины, так что листы могут затем опускаться на нижний уровень в ящики, на конвейер
или подобное устройство.
Упомянутый ранее скользящий блок имеет на своей нижней стороне коническую защелку, которая входит в
зацепление с поворотным рычагом, удерживающим его в нужном положении, а зубчатое храповое колесо с
прикрепленным к нему кулачком приводит в действие защелку после того, как определенное количество
листов пройдет в собирающее устройство.
Число, разумеется, зависит от выбранного передаточного отношения.
В процессе работы ручной рычаг перемещается против натяжения пружины, чтобы открыть 90 опорных
планок; рычаг удерживается в нужном положении вышеупомянутой защелкой, и когда защелка срабатывает
под действием кулачка с храповым механизмом, ручной рычаг возвращается в исходное положение и
закрывает 95 планок.
Таким образом, становится ясно, что устройство может либо позволять листам собираться на опорных
планках и сбрасываться в лотки для сбора, когда накопится заданное количество листов, либо планки могут
оставаться открытыми, и листы могут проваливаться в контейнеры для сбора до тех пор, пока опорные планки
снова не сойдутся вместе и не предотвратят дальнейшее падение листов в контейнер.
id^ 1 , 400,:364 В другом способе осуществления изобретения, который является полностью автоматическим в
работе, опорные стержни соединены звеном с карданными шарнирами с маятниковым рычагом, который
вращается на горизонтальном валу. Вал также несет качающийся рычаг, на одном конце которого находится
кулачковый ролик, взаимодействующий с кулачками, как будет объяснено ниже, а на верхнем конце — груз.
Под роликом кулачка расположен кулачковый вал с двумя кулачками, причем кулачки попеременно входят в
зацепление с роликом, так что качающийся рычаг под действием своего веса совершает колебания вокруг
своей оси вращения.
К качающемуся рычагу прикреплен выступ, и при колебании рычага этот выступ ударяет по одному из двух
штифтов, установленных на некотором расстоянии друг от друга, смазывая маятниковый рычаг и
располагаясь на равном расстоянии от оси вращения этого рычага.
По мере вращения кулачков утяжеленный рычаг поднимается одним из них, и когда он перемещается до
такой степени, что груз проходит вертикальную линию оси вращения, утяжеленный рычаг опрокидывается, и
прикрепленный к нему выступ ударяет по одному из штифтов маятникового рычага, открывая или закрывая
опорные стержни в зависимости от ситуации.
Датировано 11 июля 1932 года.
А. Э. Гойлдж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, Ю. В. 8, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам сбора материала для печатных или режущих машин.
Мы, Альберт Хоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 98, Сент-Эндрюс,
Бристоль 6, и Тим Тиуссенл Инженерная компания, ООО, британская компания, проживающая по адресу:
Лоуренс Хилл, 3, Бристоль, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлению для машин, используемых, например, для печати и резки, и
имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для сбора, штабелирования, подсчета и
доставки таких изделий, как картонные коробки, этикетки, обертки или тому подобное, изготовленные из
бумаги или аналогичного материала.
Усовершенствованное устройство обеспечивает равномерный и однородный сбор, укладку, подсчет и выдачу
изделий, а также предотвращает слипание чернил с одного листа на другой или размазывание печатной
продукции по листам, которые были собраны ранее.
Ранее было предложено создать устройство для сбора и укладки листов, в котором вращающиеся сектора
принимают каждый поступающий лист, а затем выходят из зацепления с листом, позволяя ему опуститься на
нижний уровень.
На нижнем уровне предусмотрены другие подвижные секторы, на которых собираются листы до тех пор, пока
не будет навалено заданное количество, после чего секторы перемещаются из-под партии листов, позволяя
партии упасть на стол, на котором установлен конвейер для удаления партии.
Это устройство может вызвать «смещение», поскольку при падении тяжелой партии свежеотпечатанных
листов удар приводит к тому, что влажные чернила оставляют следы на соседних листах.
Также было предложено использовать в машине для упаковки газет или подобных изделий устройство для
сбора в виде лотка, расположенного под углом к горизонтали, на который подаются партии газет.
Когда на подносе соберётся необходимое количество газет (80 штук), поднос опускается в горизонтальное
положение, а затем выдвигается из-под партии, чтобы газеты упали на лист упаковочного материала. 85
Настоящее изобретение представляет собой устройство для сбора и штабелирования листов, подаваемых из
печатной или аналогичной машины, включающей штабелер, имеющий дно, состоящее из подвижных пластин
или 90 планок, характеризующееся тем, что планки попеременно перемещаются в приемное положение для
сбора подаваемых листов в течение времени, необходимого для смены лотка, а затем в открытое положение,
чтобы позволить собранным листам падать в лоток, где на них падают последующие листы, пока партия не
будет завершена.
Кроме того, изобретение включает в себя штабелирующее устройство, как описано в предыдущем абзаце, в
котором предусмотрены средства для перемещения подвижных пластин через заданные интервалы времени
с целью сбора листов партиями заданного количества. Изобретение также включает в себя штабелирующее
устройство, как описано выше, имеющее связанное с ним устройство для транспортировки листов 400, 364
для перемещения листов в нужное положение над штабелером и имеющее средства для освобождения
листов, когда они находятся вертикально над положением, которое они будут занимать внутри штабелера.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показана часть печатной машины с применением одного из вариантов изобретения.
Рисунок 2 является фрагментом рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой модифицированную форму изобретения. Рисунок 4 представляет собой
дальнейшую модификацию изобретения, частично показанную в разрезе.
На рисунке 5 представлен вид рисунка 4 в направлении стрелки «А».
На рисунке 6 показана детальная конструкция захвата для листового металла.
На рисунке 7 показан фрагмент механизма отключения, используемого в данном изобретении.
Как показано на рисунках 1 и 2, устройство сбора и укладки размещено на раме 1, а механизм приводится в
движение цепью 2 от вала резака 3 печатной машины. Цепь 2 приводит в движение цепное колесо 4,
закрепленное на валу, который также снабжен двумя коническими колесами 3 6, которые входят в зацепление
с двумя дополнительными коническими колесами 7 на вертикальных валах 8. В верхней части вертикальных
валов установлены 8 роликов конвейерной цепи 9, на которых закреплены конвейерные цепи 10, а на другом
конце машины расположены 39 холостых роликов цепи 11.
Цепи 10 несут захватные устройства 12, которые подробно показаны на рисунке 6. Каждый захват шарнирно
закреплен в точке 13 над осью шага цепи, а удлинитель 14 рычага захвата несет ролик 15, который скользит
по неподвижной кулачковой планке 16. Взаимодействующая челюсть захвата образована пружиной 17, как
показано на рисунке 6. Конец, на котором установлен ролик, достаточно тяжелый, чтобы привести к открытию
захвата, когда ролик не соприкасается с кулачковым рычагом.
Контур кулачковой планки расположен таким образом, что захваты захватывают подлежащий сбору лист в
момент его разрезания режущей планкой 3 и перемещают его до тех пор, пока его передняя кромка не
упрется в упорную пластину 18, после чего форма кулачка приводит к открытию захвата r5. Таким образом,
листы перемещаются вертикально над точкой, куда они должны быть приняты, и могут опускаться
вертикально, чтобы исключить трение между последовательными листами, которое могло бы размазать
чернила.
Листы собираются партиями в лотки для сбора № 20. Рисунок 1, которые удаляются после сбора
необходимого количества. Для подсчета листов опорные планки 19 перемещаются через заданные
интервалы времени из положения, показанного пунктирными линиями на рисунке 2, в положение, показанное
сплошными линиями на этом же рисунке, таким образом, выполняя функцию выреза в конце подсчета и
предотвращая падение следующих 170 листов в лоток.
Затем оператор заменяет полный лоток пустым и открывает планки 19 в положение, отмеченное пунктиром, с
помощью ручного рычага 21, как описано ниже, позволяя таким образом любым листам, собранным тем
временем на планках 19, упасть в лоток, а последующим листам — прямо в лоток. После подсчета
следующей партии планки 19 снова защелкиваются в положение полной линии, позволяя оператору заменить
лоток.
Механизм, обеспечивающий перемещение стержней 19, показан на рисунках 1, 2 и 7 и состоит из червячного
колеса 22 на коротком валу 23, несущем соединительную тягу 24, которая соединена с рычагом 25, несущим
собачку 26 (см. рисунок 7). Червячное колесо 22 приводится в движение червяком 27, закрепленным на валу
5, так что храповое колесо 28 вращается синхронно с механизмом резки листового металла, а зубчатая
передача выбирается в зависимости от количества листов, необходимых для формирования полной партии.
Храповое колесо 28 имеет кулачок 29, который может входить в зацепление с хвостовой частью рычага 31,
шарнирно закрепленного в точке 32. На противоположном конце рычага 31 расположена защелка 33. 100
Опорные стержни 19 поддерживаются параллельными шарнирными звеньями 34 (рис. 2), причем последние
шарнирно соединены с рамой машины 1, а концы стержней 19, ближайшие к печатной машине, имеют два
шарнирных звена 35, которые соединены друг с другом другими концами с шарнирным штифтом 36 на
скользящем блоке 37. Блок соединен штифтом 38 с концом ручного рычага 21 и нижней частью блока.37 110
имеет коническую защелку 39 (рис. 1), которая предназначена для зацепления с фиксатором 33, когда планки
19 находятся в положении, обозначенном пунктирной линией (рис. 2).
Пружины 40 расположены на ручном рычаге 1j5, и когда последний перемещается в пунктирное положение,
показанное на рисунке 2, пружины натягиваются, и коническая защелка 39 блокируется фиксатором 33 до тех
пор, пока кулачок 29 не сработает на рычаге 120 31, так что защелки разблокируются, и опорные планки 19 и
рычаг 21 не вернутся в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 2. Таким образом, листы
подаются j25 непосредственно в лоток 20, и когда в лотке накопится необходимое количество, опорные
планки вернутся в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 2, и листы начнут собираться на ni
130, пока оператор устанавливает лотки на место.
Обращаясь к рисунку 3, на котором показан полностью автоматический механизм управления опорными
планками, следует отметить, что сбор листов -L с режущего инструмента har 3 осуществляется описанным
выше способом, но опорные планки 19 автоматически приводятся в движение в обоих направлениях.
Это достигается путем соединения опорных стержней 19 посредством звена 41, имеющего карданные
шарниры на концах, с маятниковым рычагом 42, свободно вращающимся на валу 43.
Маятниковый рычаг имеет два штифта 44 и 4,5, которые поочередно входят в зацепление с выступом 46,
закрепленным на качающемся рычаге 47, имеющем груз 48 на верхнем конце.
Рычаг 47 имеет конический кулачковый ролик 49 на своем нижнем конце, который может входить в
зацепление с любым из кулачков 50 или 51, приводимых в движение червячной передачей, показанной на
рисунке, от главного вала 5 машины.
Выбрав соответствующий механизм, рычаг 47 можно перемещать с любым желаемым интервалом,
соответствующим количеству листов, которые необходимо собрать в каждой партии.
При вращении кулачкового вала кулачки попеременно соприкасаются с коническим роликом 49, тем самым
поворачивая рычаг 47 на угол вокруг точки опоры 43, расположенной под углом -8. Когда рычаг 47 проходит
вертикальное положение, он становится неустойчивым, и груз 48 заставляет его упасть, при этом выступ 47
ударяет по одному из штифтов 44, 45 и раскачивает маятниковый рычаг 42 вокруг его оси вращения. Этот
Соседние файлы в папке патенты