Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11958
.pdf
Я, Фрэнсис Кулес Уайт, из. 51, Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу:
Cwwmavon Road, Blaenavon, графство Монмут, британские подданные, описывает характер изобретения и
способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для испарения парафинового масла или подобного вещества для
диффузии в газе в газопроводах, и его целью является достижение большей степени испарения
парафинового масла, чем это возможно с обычным испарителем, имеющим спираль, нагретую до высокой
температуры, в которой происходит карбонизация из-за сильного локального нагрева, без увеличения
количества газа, используемого для нагрева аппарата.
Уже было предложено устройство для испарения парафинового масла и смешивания его паров с коксовым
газом, которое состоит из нагреваемой металлической камеры большого диаметра относительно
расположенной в ней вертикальной центральной дымоходной трубы, — парафиновое масло, стекающее по
спиральной полке вокруг дымоходной трубы и прикрепленное к ней, испаряется и смешивается с коксовым
газом, проходящим через большую металлическую камеру, но не ограниченным, за исключением отдельных
перегородок, проходом в непосредственной близости от парафинового масла на спиральной полке.
В настоящем изобретении испаритель представляет собой вертикальную нагреваемую дымоходную трубу
малого диаметра, охватываемую на большей части своей длины спирально расположенной радиальной
лентой, заключенную во внешний корпус, через который проходит газ, и имеющую входное отверстие для
парафинового масла или подобного вещества, которое стекает по спиральной ленте. Однако, согласно
настоящему изобретению, наружный кожух настолько плотно окружает радиальную полосу, что газ вынужден
подниматься вдоль нагретой спиральной радиальной полосы в направлении, противоположном
парафиновому маслу или подобному веществу.
Дымоходная труба нагревается газовой горелкой, расположенной в ее нижнем конце, в результате чего
нагревается канавка, а парафиновое масло или аналогичное вещество, стекающее по канавке, испаряется.
Образовавшийся пар увлекается газом, который, например, отводится от магистрали.
Изобретение проиллюстрировано на примере на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, испарителя, установленного на вертикально проложенном
газопроводе, на рис. 2 показан боковой вид испарителя, установленного на горизонтально проложенном
газопроводе, а на рис. 3 показан боковой вид альтернативного средства охлаждения для аппарата,
показанного на рис. 2.
Обращаясь более подробно к рис. 1, а представляет собой цилиндрический металлический корпус
испарителя 65, соединенный с вертикальным газопроводом y сверху и снизу входными и выходными трубами
b, bl. Металлическая дымоходная труба c проходит аксиально через соединительный элемент a и его
закрытые концы. В верхней части дымоходная труба c окружена сальниковым уплотнением c' и сальниковой
коробкой d', обеспечивающими газонепроницаемое соединение с корпусом a и позволяющими
компенсировать разницу теплового расширения между дымоходной трубой c и корпусом a. В нижней части
дымоходная труба 75c немного выступает за закрытый конец корпуса a и там снабжена атмосферной газовой
горелкой r.
Радиальная металлическая полоса J охватывает и спирально тянется вдоль дымоходной трубы c между
входной трубой b и выходной трубой fras. Спираль, образованная полосой d, имеет медленный шаг и, как
показано, полоса d наклонена вверх и наружу, образуя канал вокруг трубки 85 c. Труба капельного орошения
малого диаметра входит в верхнюю часть устройства и зажимается внешним U-образным изгибом. Жидкий
парафин проходит через видимый подающий патрубок (не показан) в трубу капельного орошения e и, выходя
из нее, течет вниз по каналу, образованному спиральной лентой d. В нижней части устройства a предусмотрен
кран, через который можно слить излишки масла. -95 В устройстве, показанном на рис. 1, газ, поступающий
через трубу b, поднимается под воздействием тепла аппарата внутри корпуса a вокруг дымоходной трубы c и
j011, проходя над поверхностью нагретого парафина, стекая вниз по ленте d7, увлекает пар и возвращается
обратно в вертикальный магистральный трубопровод через трубу bl.
При использовании горизонтально расположенного газопровода 1O5 применяется схема, показанная на рис.
2, в которой газ проходит через корпус испарителя посредством термосифонной циркуляции. Корпус
испарителя a представляет собой нагреваемый восходящий патрубок термопары i11, а выходной патрубок r,
ведущий обратно к газопроводу z, представляет собой охлаждаемый нисходящий патрубок.
В испарителе, показанном на рис. 2, две газоподающие трубы hl, h2 диаметром 400, 359 входят в корпус a,
ответвляясь от общей трубы h, соединенной с газопроводом z и проходящей по обе стороны от атмосферной
газовой горелки a; в нижнем конце дымоходной трубы c.
Конструкция и принцип работы испарителя в корпусе a, показанном на рис. 2, идентичны показанным на рис.
1.
Выходной патрубок g, образующий нисходящую часть термосифона, охлаждается охлаждающей водой из
капельной трубы i, текущей по каналу, образованному спирально расположенной, направленной вверх и
наружу радиальной металлической лентой g', охватывающей трубу g. Поддон g2, расположенный в нижней
части металлической полосы g1, принимает охлаждающую воду, которая отводится из него по трубе i'. В
качестве альтернативы использованию воды для охлаждения трубы g, через определенные интервалы на
трубу g навинчивается множество кольцевых металлических дисков j, которые припаиваются или
привариваются к ней и служат охлаждающими ребрами для обеспечения воздушного охлаждения трубы g.
Альтернативная конструкция — это вариант 2, показанный на рис. 3.
Например, спиральная металлическая лента d на центральной дымоходной трубе c и лента g' на трубе y
изготавливаются из полосового металла и привариваются к соответствующим трубам, но могут быть отлиты
или выточены из цельного куска металла.
Между внешней границей спиральной металлической полосы d и внутренней поверхностью окружающего
корпуса a остается лишь узкий зазор, так что весь проходящий через него газ вынужден проходить вблизи
испаряющейся поверхности.
Внешний край спиральной полосы d может быть выемчатым, образуя относительно широкий или неглубокий
канал, радиальная протяженность которого может постепенно увеличиваться сверху вниз.
Подача вторичного воздуха к атмосферной газовой горелке x может регулироваться рядом с горелкой x с
помощью задвижек или может регулироваться сверху дымоходной трубы c путем изменения степени
перекрытия выходного отверстия, например, путем изменения размера или положения заглушки,
установленной сверху.
Очевидно, что описанное выше устройство можно использовать и для других целей, помимо введения паров
парафинового масла в газ; бензол и другие жидкие углеводороды можно аналогичным образом испарять и
использовать для обогащения газа. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400360A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоочистителях.
Я, Уильям Уоррен Тбиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 t-.58 58, Инкольнс Инн Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Freyn Engineering Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 310, Саут Мичиган Авеню,
город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям газоочистителей и здесь иллюстрируется в применении к газоочистителям
типа, используемым в доменных установках для промывки газа, подаваемого из доменной печи, перед
подачей газа к горелкам.
Обычно газ промывают распыляемой водой, и одной из главных трудностей в эффективной работе является
обеспечение равномерного распределения воды.
Когда вода распределяется неравномерно, возникает тенденция к канализации газа, то есть большее
количество газа будет проходить через зону с меньшей плотностью распыления, что существенно снижает
эффективность мойки.
Были предприняты попытки преодолеть эту трудность, и качество установок заслуживает всяческой похвалы.
Однако настоящее изобретение обеспечивает более значительное улучшение по сравнению с ранее
известными и используемыми устройствами.
Изобретение представляет собой газоочиститель, включающий в себя, в комбинации, газопровод, барьеры
внутри указанного газопровода, разделительные элементы внутри указанного газопровода, расположенные
таким образом, чтобы пропускать указанный газ после того, как он пройдет через указанные барьеры, причем
разделительные элементы включают в себя множество стенок, обеспечивающих множество каналов,
равномерно распределенных по большей части поперечного сечения указанного газопровода, и набор
расположенных на расстоянии друг от друга извилистых или зигзагообразных пластин внутри каждого из
указанных каналов, обеспечивающих меньшие извилистые каналы для указанного газа, и сопло,
расположенное рядом с выходом каждого из указанных выше каналов, для подачи воды в непосредственной
близости от газа, проходящего через указанные меньшие каналы.
Такая конструкция обеспечивает способ распределения воды в газоочистителе таким образом, чтобы
избежать нежелательного образования каналов, упомянутого выше, а также предлагает улучшенный способ
распределения воды для промывки газа, который прост в конструкции, недорог в установке и адаптируем к
газоочистителям того типа, который был известен и использовался до данного изобретения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение, помимо преимуществ и целей, достигаемых с
помощью вышеупомянутых разделительных средств, большей площади соприкосновения с газами; более
извилистых каналов для газов и, следовательно, лучшего распределения газа по площади поперечного
сечения шайбы.
В дальнейшем описании будут показаны и другие объекты, которые лучше понять, обратившись к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез газоочистителя,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой
разрез, выполненный по линиям 2-2 на Рисунке 1 в направлении стрелок; Рисунок 3 представляет собой
увеличенный вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 3' на Рисунке 2 в направлении
стрелок; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный... На рисунке 1 показана модифицированная форма
изобретения, демонстрирующая множество рядов вставок, выполненных в соответствии с данным
изобретением; на рисунке 5 представлен увеличенный план, снятый сверху с одного из проходов на рисунке
4, а на рисунке 6 — увеличенный вид сбоку и поперечное сечение, снятое по линии 6-6 на рисунке 5 в
направлении стрелок.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что на рисунке 1 изобретение изображено в применении к
газоочистителю, включающему цилиндр 10, ось которого расположена вертикально. Согласно обычной
практике, очищаемый газ будет подаваться в указанную промывочную машину в нижней части, в точке 301, и
выводиться через выходное отверстие 11 в верхней части. Между шайбами высотой 10 расположены
многочисленные преграды 12-12. На иллюстрации показаны два ряда препятствий, хотя следует понимать,
что можно использовать любое предпочтительное количество рядов. Препятствия 12 12 могут принимать
любую предпочтительную форму, и в данной заявке не заявлена никакая новизна в отношении указанных
препятствий.
Над верхним рядом барьеров 12 расположена шахматная конструкция, обозначенная цифрой 13, которая
состоит из множества досок или подобных им элементов, образующих ряд квадратных отверстий 15-15,
которые могут иметь любую желаемую высоту относительно их ширины.
Проверка 13 предпочтительно охватывает все поперечное сечение шайбы.
Над каждым квадратом 15 расположена распылительная форсунка 16, которая снабжается водой из труб 17,
питаемых от центрального распределительного трубопровода 18.
Описанная выше конструкция имеет то преимущество, что сопло 16-16 обеспечивает правильное
распределение воды, а кроме того, направляющие способствуют распределению потока газа по всему
поперечному сечению мойки. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, каждое из квадратных
отверстий 15 снабжено...
а. группа зигзагообразных пластин или вставок 12, которые могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, но предпочтительно из металла. Как показано на рисунке 3, пластины имеют обратные изгибы и
установлены таким образом, чтобы обеспечить множество извилистых каналов 20-20, которые проходят
вертикально для восходящего прохождения газа через шайбу.
Предпочтительно, пластины монтируются как единое целое, удерживаемое на некотором расстоянии друг от
друга с помощью таких средств, как стяжные болты 21, которые проходят сквозь них и на которых
установлены втулки 22, к которым крепятся пластины.
Можно использовать любое количество болтов, но в соответствии с данной иллюстрацией предусмотрено
четыре болта; по одному рядом с каждым углом.
Обращаясь к рисункам с 4 по 6 включительно, можно заметить, что показана несколько измененная форма
изобретения, в которой пластины имеют угловатую зигзагообразную форму вместо изогнутой. Кроме того,
показано несколько, а именно четыре ряда пластин или вставок, расположенных одна над другой, благодаря
чему высота квадратных проходов существенно увеличивается. В этой конструкции чередующиеся блоки
вставок расположены под прямым углом друг к другу, но таким образом, чтобы образовать множество
извилистых вертикальных проходов через квадратные отверстия 15-15.
Для упрощения данного описания в обозначениях соответствующих частей на двух вариантах изобретения
использованы одинаковые порядковые номера. Из приведенного выше описания становится ясно, что по мере
продвижения газа вверх в стиральную машину он равномерно проходит через рифленые стенки или каналы
15-15, проходя по извилистым каналам, предусмотренным между зигзагообразными пластинами или
вставками, и что при своем восходящем движении каждый столбик газа обрабатывается струей воды,
подаваемой соплом 16 непосредственно над соответствующей рифленой стенкой или отверстием.
Благодаря удлиненным каналам 15-15 и более узким каналам, предусмотренным между пластинами, частицы
газа имеют возможность прилипать к стенкам, что приводит к более эффективной промывке. Таким образом,
предотвращается канальное распространение газа, и его очистка осуществляется со значительно большей
эффективностью, чем это было возможно ранее. Следует отметить, что все распылительные форсунки
расположены практически на одном уровне, что обеспечивает более равномерное распределение, чем это
было возможно ранее при использовании некоторых методов, когда предпринимались попытки распыления
газа с помощью форсунок, установленных группами на разной высоте.
На практике было установлено, что усовершенствование данного изобретения, включающее в себя создание
извилистых каналов между пластинами в каждом из квадратных отверстий, обеспечивает большую площадь
смачиваемой поверхности для контакта с газом, а также более извилистый проход, повышающий
эффективность промывки. Эффективность также повышается за счет более равномерного распределения
газов по поперечному сечению шайбы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Газоочиститель, включающий в себя, в совокупности, газопровод, барьеры внутри
указанного газопровода, разделительные элементы внутри указанного газопровода, расположенные таким
образом, чтобы пропускать указанный газ после того, как он пройдет через указанные барьеры, причем
разделительные элементы включают в себя множество стенок, обеспечивающих множество каналов,
равномерно распределенных по большей части поперечного сечения указанного газопровода, и набор
расположенных на расстоянии друг от друга извилистых или зигзагообразных пластин внутри каждого из
указанных каналов, обеспечивающих меньшие извилистые каналы для указанного газа, и сопло,
расположенное рядом с выходом каждого из указанных выше каналов, для подачи воды в непосредственной
близости
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IzoNs AND COMPANY Limited, британская компания, расположенная на заводе Albion Works в
Западном Бромвиче, графство Стаффордшир, и Джон Изон Чессуир, подданный Великобритании! из Ком! 5
Компания, по адресу [адрес компании], настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Утюг часто изготавливается с массивным основанием из чугуна, к которому путем литья основания вокруг их
нижних концов крепятся две выступающие металлические полосы. Между этими выступающими полосами
закреплена трубчатая ручка. Обычно это делается путем сужения концов трубки, вставки этих суженных
частей в отверстия в верхних концах полосок и расширения концов трубки с внешней стороны полосок.
Другой вариант конструкции предполагает использование цельной рукоятки, изготовленной из плоской
металлической полосы, с загнутыми внутрь фланцами в центре или на рукоятке, что придает ей округлую или
трубчатую форму. Оставшаяся часть полосы изогнута вперед и назад относительно рукоятки, а затем загнута
вниз в плоские крепежные концы, которые вставляются в форму при отливке чугуна, чтобы закрепить рукоятку
на чугуне.
В процессе производства довольно сложно обеспечить перпендикулярность рукоятки основанию или
железной детали, поскольку часть рукоятки часто смещается в песке формы во время заливки металла для
формирования основания.
400,361 В нашей усовершенствованной конструкции полоска рукоятки имеет дугообразное поперечное
сечение; благодаря этому она устойчива в форме, поскольку сама фиксируется в ней и вряд ли выпадет; при
этом она не будет смещаться относительно правильной линии в процессе литья.
Предпочтительным методом строительства является бурение.
Вся рукоятка изготавливается из трубки путем сжатия стенок спереди и сзади рукоятки. Эти части полоски
изогнуты до любой желаемой формы, а концы согнуты параллельно друг другу и перпендикулярно части,
предназначенной для захвата рукой.
Предпочтительно просверлить отверстие в каждом из них, немного не доходя до конца, но в том месте, где
оно будет ввинчиваться в чугун, чтобы увеличить сцепление чугуна с этими крепежными элементами.
Благодаря сжатию внутренней стенки трубки во внешнюю с образованием дугообразного поперечного
сечения двойной толщины обеспечивается гладкий внешний контур. 5 При желании сжатие можно проводить
в обратном порядке, так чтобы выпуклая сторона образовавшейся двойной дугообразной полосы была
направлена внутрь. В любом случае, закрепление концов рукоятки в песке формы будет достигнуто.
D5. Дата: 8 июля 1932 года.
Для заявителей: BARKER, BRETTELL & D1UNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в утюгах.
Мы, компания IZONS AND COMiPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Albion Works,
West Bromwich, Staffordshire, и Джон Изон Чесснир, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Утюг часто изготавливается с массивным основанием из чугуна, в котором две выступающие металлические
полосы закреплены путем отливки основания вокруг их нижних концов. Между этими выступающими полосами
закреплена трубчатая ручка. Обычно это делается путем сужения концов трубки, вставки этих суженных
частей в отверстия в верхних концах полосок и расширения концов трубки с внешней стороны полосок.
Другой вариант конструкции предполагает использование цельной рукоятки, изготовленной из плоской
металлической полосы, с загнутыми внутрь фланцами в центре или для удобства использования. Дата подачи
заявки: 9 июля 1932 г. № 19432/32.
Фотография слева: 22 июня 1933 года.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в утюгах.
так) 1 и.
1
рукоятка, чтобы придать ей округлую или трубчатую форму. Оставшаяся часть полосы изогнута вперед и
назад относительно рукоятки, а затем загнута вниз в плоские крепежные концы, которые вставляются в форму
при отливке чугуна, чтобы закрепить рукоятку на чугуне.
В процессе производства довольно сложно обеспечить перпендикулярность рукоятки основанию или
железной детали, поскольку часть рукоятки часто смещается в песке формы во время заливки металла для
формирования основания.
В нашей «усовершенствованной» конструкции мы формируем полоску рукояти или, по крайней мере, ее
концевые части, которые отливаются внутри корпуса. Рукоятка имеет дугообразное поперечное сечение;
таким образом, она остается стабильной в форме во время процесса литья, фиксируется в ней и вряд ли
сместится.
Мы не претендуем на создание, как таковое, рукоятки из листового металла с дугообразным поперечным
сечением; подобная рукоятка, имеющая плоскую крепежную часть для крепления заклепок или подобных
элементов к сосуду или посуде, хорошо известна в данной области техники. «Ручки из листового металла с
закругленными или трубчатыми краями и изогнутыми средними частями хорошо известны в производстве».
Предпочтительная конструкция рукоятки в соответствии с нашим изобретением заключается в формировании
всей рукоятки из трубки путем сжатия стенок перед и за частью захвата. Эти части полоски изогнуты в любую
желаемую форму, а концы согнуты параллельно друг другу и перпендикулярно части, предназначенной для
захвата рукой. «Предпочтительно просверлить отверстие в каждом из них чуть ниже края, но в том месте, где
оно будет ввинчиваться в чугун, чтобы увеличить сцепление чугуна с этими крепежными элементами».
Благодаря сжатию внутренней стенки трубки во внешнюю с образованием дугообразного поперечного
сечения двойной толщины обеспечивается гладкий внешний контур.
Однако при желании сжатие можно проводить в обратном порядке, так чтобы выпуклая сторона
образовавшейся двойной дугообразной полосы была направлена внутрь. В любом случае, закрепление
концов рукоятки в песке формы будет достигнуто.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительную конструктивную форму изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный вид только рукоятки.
На рисунке 2 изображен фрагмент утюга с установленной рукояткой. 60 Рисунок 3 представляет собой
фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
Отрезок цельной тянутой или сварной трубы, подходящий по размеру для рукоятки А, отрезается ровно с
концов. Его нагревают, и 65 его концевых участков помещают под ручной пресс или другой пресс с помощью
подходящих инструментов для формирования желоба, охватывающего более трети его длины с каждого
конца. Это сжимает стенки трубки вместе и придает им форму, показанную на рисунке b, но при этом
центральная часть остается круглой в сечении. «Затем прямой отрезок трубы с желобчатыми концами
обрабатывается, пока он еще горячий, на любом подходящем гибочном станке, например, на таких, где ролик
или колесо движется по изогнутой траектории относительно неподвижного, фасонного упора». Таким образом,
каждый желобообразный конец b поочередно изгибается под углом 8G до формы, изображенной на рисунке.
Рукоятка помещается в форму, в которой обычным способом отливается железная часть рукояти.
При желании концы рукоятки могут быть пробиты или просверлены для образования отверстия или паза e6,
через который будет проходить чугун в процессе литья, обеспечивая дополнительное крепление ag6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400362A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рыболовных катушках.
Мы, компания SMITH AND WALL LIMITED, расположенная по адресу Уайтхед-роуд, Астон, Бирмингем,
британская компания, и Генри Босворт, проживающий по адресу компании и имеющий британское
гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к рыболовной катушке, которая разработана для обеспечения улучшенных средств смазки, а также
для создания тормозящего эффекта вращения шпули с целью предотвращения ее чрезмерного вращения и,
следовательно, уменьшения сопротивления, создаваемого рыбой.
Согласно данному изобретению, неподвижная задняя пластина рыболовной катушки снабжена с внутренней
стороны центральным шпинделем, предпочтительно из нержавеющей стали, который имеет конический
подшипник, прилегающий к указанной пластине, от которого шпиндель диаметрально сужается в своей
центральной части и снабжен резьбовым наружным хвостовиком, имеющим плоскую поверхность с одной
стороны.
Взаимодействующий золотник, включающий переднюю пластину, барабан и внутреннюю пластину барабана,
на которой расположен зубчатый ограничитель, имеет центральное осевое отверстие, в которое плотно
ввинчивается металлическая втулка с равномерным внутренним диаметром, простирающаяся от одной
стороны до другой. При сборке деталей шпиндель пропускается через втулку, так что катушка
устанавливается на конический конец шпинделя.
Затем на удаленный резьбовой конец шпинделя ввинчивается регулировочный винтовой конус,
предпочтительно из нержавеющей стали, на шпиндель надевается шайба с D-образным отверстием,
упирающаяся в регулировочный конус, и на шпиндель навинчивается контргайка, упирающаяся в шайбу. При
завинчивании регулировочного конуса шпуля устанавливается на него, а после регулировки детали
фиксируются контргайкой.
В такой конструкции шпуля крепится на конических подшипниках на противоположных концах втулки, а между
или вокруг уменьшенной части шпинделя и втулки предусмотрена зазорная часть или область,
представляющая собой камеру, предназначенную для хранения значительного количества смазки или другого
смазочного материала, которого хватит на длительное время.
Для предотвращения перетекания лески на внутренней поверхности задней пластины предусмотрено
устройство для протягивания лески. Указанное тормозное устройство состоит из двухрычажного тормозного
рычага, управляемого сокращающейся пружиной, соединенной с задним рычагом этого рычага. На рабочем
конце тормозного рычага находится тормозная колодка из эбонита или другого материала, предназначенная
для зацепления с периферийным ободом барабанной пластины под действием указанной пружины, при этом
колодка зацепляется с фланцевым ободом задней пластины. Рабочий рычаг, шарнирно закрепленный на
задней пластине, имеет внутреннюю часть, взаимодействующую с рабочим концом тормозного рычага, а
внешняя часть представляет собой упор для большого пальца, выступающий через паз во внешнем ободе
задней пластины, причем этот паз позволяет ограниченно поворачивать рабочий рычаг. Тормозное
устройство обычно удерживается в нерабочем состоянии за счет того, что внутренняя часть рычага
управления упирается в рабочий конец тормозного рычага.
При перемещении рычага управления за пределы мертвой точки тормозной рычаг под действием пружины
поворачивается вокруг своей центральной точки и прижимает тормозную колодку к фланцевому ободу
барабанной пластины. Любое сопротивление приводит к тому, что тормозной рычаг упирается в край
барабанной пластины, увеличивая сопротивление разматыванию, но незначительно — наматыванию.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рыболовных катушках.
Мы, компания SMITH AND WALL LIMITED, расположенная по адресу Уайтхед-роуд, Астон, Бирмингем,
британская компания, и Джон Генри Босворт, проживающий по адресу компании, британского гражданства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
рыболовным катушкам, которые вращательно установлены на шпинделе, закрепленном на задней пластине».
Целью изобретения является создание бесшумного тормоза, который предотвратит или замедлит чрезмерное
вращение катушки. Данное устройство также обеспечивает улучшенный метод смазки и позволяет
регулировать износ подшипников, что способствует повышению эффективности и долговечности.
Согласно данному изобретению, рыболовная катушка включает в себя пружинный тормозной рычаг,
расположенный по центру на барабанной пластине и предназначенный для контакта с внешним ободом
барабанной пластины, а также рычаг или курок, имеющий скользящее действие по тормозному рычагу, так что
при перемещении в одном направлении за пределы мертвой точки он удерживает тормозной рычаг в
положении освобождения, тогда как при перемещении в обратном направлении он позволяет тормозному
рычагу повернуться вокруг своей центральной точки и войти в тормозной контакт со шпулей.
Еще одна особенность заключается в наличии шпинделя с регулируемым подшипником, обеспечивающим
износ и смазку.
Ещё одной особенностью является наличие скользящего механизма для регулировки натяжения пружины,
управляющей тормозным рычагом.
Изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
вид, выполненный по линии а.а. фиг. 3, изгибающейся в направлении стрелок, показывающих сопротивление
в свободном положении.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий сопротивление в рабочем положении.
Рис. 3 представляет собой вид с торца сечения по линии b.b. на рис. 1.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения на внутренней поверхности задней пластины 1
расположен двухрычажный тормозной рычаг 2, промежуточно закрепленный на шарнирном штифте 3 и
имеющий один рычаг, снабженный тормозной колодкой 4 из эбонита или другого материала, а
противоположный выступающий рычаг соединен с пружиной 5. Последний соединен своим другим концом со
скользящей пластиной или элементом 6, имеющим резьбовую часть 7, в которую входит регулировочный винт
8. Поворачивая винт 8 в одном или другом направлении, можно регулировать натяжение пружины 5. Рычаг
или курок 9 закреплен на шарнирном штифте 10, при этом его внутренняя часть соприкасается с рабочим
концом тормозного рычага 2, а другая часть проходит через паз 11 в ободе 12 задней пластины. Барабанная
пластина 13 имеет загнутый внутрь периферийный ободок 14, который входит в зацепление с ободом 12
задней пластины 1, предотвращая тем самым попадание лески за указанную барабанную пластину.
При повороте рычага или курка в одном направлении его внутренняя часть касается тормозного рычага и
отталкивает его от края барабана. При перемещении рычага 9 в обратном направлении от тормозного рычага
последний под действием пружины 5 поворачивается вокруг своей оси и прижимает тормозную колодку к
ободу 14 барабанной пластины i3. Таким образом, рычаг или спусковой крючок удерживается в рабочем или
нерабочем положении по обе стороны от мертвой точки за счет действия тормозного рычага. Любое
сопротивление, возникающее в направлении разматывания, стремится сильнее прижать тормозную колодку к
ободу барабанной пластины за счет противодействия пружине, и, следовательно, замедление увеличивается,
тогда как любая сила в противоположном направлении, действующая вместе с пружиной, стремится
раскачивать тормозной рычаг вокруг его центра, освобождая тормозную колодку от обода барабанной
пластины и тем самым сводя сопротивление разматыванию к минимуму.
Неподвижная задняя пластина 1 снабжена центральным шпинделем 15, который в центральной части сужен
по диаметру и имеет конический концевой подшипник 16, прилегающий к указанной пластине, а также
снабжен резьбовым наружным хвостовиком 17, имеющим плоскую поверхность с одной стороны.
Взаимодействующий золотник, включающий переднюю пластину, барабан и внутреннюю пластину барабана,
на которой расположен зубчатый ограничитель 18, имеет центральное осевое отверстие, в которое
ввинчивается металлическая подшипниковая втулка 19.
При сборке деталей шпиндель 15 пропускается через втулку 19, так что барабан устанавливается на
конический конец 16 шпинделя. Затем на передний конец шпинделя 15, выступающий за барабан из втулки
19, навинчивается регулировочный винтовой конус 20, на шпиндель 15 надевается некруглая шайба 21,
упирающаяся в регулировочный конус 20, а на шпиндель 15 навинчивается контргайка 22, упирающаяся в
шайбу 21. B-скрин; при поднятии регулировочного конуса 20 достигается регулировка подшипников. Затем
детали закрепляются гайкой 22.
При такой конструкции барабан устанавливается на противоположных концах втулки 19 на конических
подшипниках 16 и 20, а между или вокруг уменьшенной части шпинделя и втулки предусмотрена зазорная
часть или область для удержания достаточного количества смазки или другого смазочного материала,
которого будет достаточно в течение значительного времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1932 года. № 19786/32.
Соседние файлы в папке патенты