Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11928
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400912A
[]
Примечания. - Заявка на патент должна быть подана.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления 31
января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, корпорация STEWART-WARNER, учрежденная в соответствии с законами штата Вирджиния,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1828, Diversey Parkway, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Джеймса Хуана Мора, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 4448, Magnolia Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области цветной фотографии и имеет одной из
своих целей создание цветных фотографий, и в частности, фотографий в виде прозрачных пленок.
будь то в виде отдельных изображений или в виде последовательных кадров кинофильма. Еще одной целью
изобретения является упрощение работы как с негативами, так и с позитивами в отношении химической
обработки и фиксации. Ещё одной целью является создание негативных и позитивных плёнок,
приспособленных для печати позитива в непосредственном контакте с негативом; а также создание
окончательного цветного отпечатка с помощью упрощённой операции печати, которая позволяет избежать
неточностей или размытия контуров из-за неправильной совмещения, что так часто происходит при
многократной печати. Целью изобретения также является создание негативной пленки, чувствительной к
цветовым значениям и способной интерпретировать эти значения для всех цветов при экспозиции,
осуществляемой практически стандартным способом, который в настоящее время используется для обычной
черно-белой фотографии. Другие объекты появятся по мере продолжения описания.
Изобретение заключается в использовании определенных ингредиентов в эмульсиях позитива и негатива, а
также в различных этапах комбинирования и нанесения этих ингредиентов для получения готовых к
использованию эмульсий -rprice '11-1 M0912, вместе со способом обработки позитивной эмульсии путем
облучения негатива светом разных цветов и последующим применением определенных химических
реагентов, в различных этапах получения цветных отпечатков, точно отображающих исходные цвета
фотографируемых объектов, все это более подробно описано ниже и указано в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
В данном описании речь пойдет главным образом о подготовке как позитивной, так и негативной пленки,
адаптированной для использования с кинокамерами. Следует отметить, что, хотя изобретение не
ограничивается использованием стандартной целлулоидной ленты в качестве основы или подложки для
чувствительной эмульсии, такая целлулоидная подложка оказалась вполне удовлетворительной и может
использоваться без изменений по сравнению с ее обычным состоянием, в котором она готовится для
стандартной кинопленки, используемой в настоящее время.
Следует также сразу понимать, что для съемки с использованием моей негативной пленки не требуется
применять специальные цветовые фильтры, за исключением тех, которые используются опытными
фотографами для уменьшения чрезмерных актинических эффектов, например, создаваемых небом или
светом, отраженным от воды в морских пейзажах, или когда требуется определенная модификация
фактического цветового значения.
Следует также понимать, что проявление и фиксация моего негатива, а также проявление и фиксация моей
позитивной пленки могут осуществляться с использованием в основном стандартных методов и химикатов,
как если бы пленки были предназначены для получения обычных черно-белых изображений:
Для подготовки целлулоидной пленки для негативной эмульсии, которая будет описана далее, и для
обеспечения идеальной аддеригации эмульсии на ней, предпочтительно сначала использовать подходящую
подложку, например, состоящую примерно из 15 граммов желатина. Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. №
2717/32. 40 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы и средства цветной фотографии.
W211 мл ледяной уксусной кислоты, 30 мл воды и 0,3000 мл высокоградусного спирта. Для приготовления
этого особого субстрата геатин замачивают в воде с уксусной кислотой и нагревают до подходящей
температуры, например, примерно до 1200 °F (590 °C).
После этого он плавится или растворяется; затем спирт нагревают примерно до той же температуры и
предпочтительно добавляют постепенно, при постоянном перемешивании.
Теперь, для негативной эмульсии, четыре партии нитрата серебра в виде мелкодисперсного порошка
окрашиваются в разные цвета, предпочтительно красный, зеленый, синий J5 и фиолетовый. Для этой цели
можно использовать любые подходящие стойкие красители. Затем эти четыре партии отдельно окрашенных
частиц тщательно перемешиваются, в результате чего получается порошок довольно черного цвета, который,
конечно же, следует защищать от света. Примерно 250 граммов этого окрашенного нитрата серебра затем
добавляют к 625 мл воды, после чего добавляют соответствующее количество аммиака, при этом
температура раствора составляет приблизительно 1200 °F (540 °C). Для этой цели я успешно использовал
около 50 мл аммиака.
31 Затем приготовьте раствор, состоящий из следующих ингредиентов в приблизительно указанных
пропорциях: 350 грамм бромида аммония, 32 грамма желатина и 2501 мл воды при температуре около 1200
°F, к которому я предпочитаю добавить относительно небольшое количество йодида калия. Этот раствор
добавляют к раствору нитрата серебра, и через подходящий промежуток времени добавляют приблизительно
250 граммов неокрашенного нитрата серебра, а также около 1250 мл воды.
Затем в раствор добавляют около 700 граммов твердого желатина и оставляют настаиваться примерно на
два часа при температуре около 1200 °F (540 °C). После этого смесь охлаждают, и она образует
желеобразную массу, которую разламывают, например, разрезая ножом поперек, на небольшие комочки.
Затем этот материал тщательно промывают под холодной проточной водой в течение примерно получаса.
После такой стирки материалу следует дать стечь воде.
Затем желеобразное вещество высыпают в подходящий стакан или сосуд и нагревают примерно до 1200 °C,
после чего добавляют около 1150 граммов сухого порошкообразного казеина. Эта смесь подвергается
обработке в течение нескольких часов, затем её разбавляют спиртом и хромовыми квасцами. Если объем
двигателя составляет около 1000 куб. см.
При использовании спирта полученной эмульсии BOj будет достаточно для покрытия примерно 600
квадратных футов целлулоидной пленки. Для данного количества следует использовать приблизительно 10
граммов хромовых квасцов.
Однако перед нанесением покрытия на пленку я предпочитаю обработать эмульсию красителями, которые
можно выбрать из большого количества доступных в настоящее время в продаже красителей. Мне удалось
добиться весьма удовлетворительных результатов, используя одновременно четыре таких красителя, а
именно: ортохром Т, сенситол зеленый, сенситол фиолетовый и пинахром фиолетовый. На каждый кварту
эмульсии я добавляю около 20 мл каждого красителя, приготовленного в спиртовом растворе с
концентрацией одна часть на тысячу. 75 Целлулоид или другой носитель могут быть покрыты
сенсибилизированной эмульсией любым подходящим известным способом, при этом следует понимать, что
приготовление эмульсии и ее нанесение на пленку 80 осуществляется в темной комнате, то есть в комнате, из
которой исключен весь сильный актиничный свет.
После экспозиции в соответствии с хорошо известными принципами освещения и синхронизации, негативная
пленка проявляется в темной комнате любым подходящим стандартным методом, например, с
использованием проявителя на основе метола и гидрохинона и фиксатора на основе гипотиосульфита. 9
Когда негативная пленка высыхает, на ней обнаруживаются участки темно-зеленоватого оттенка,
соответствующие более темным частям негатива и представляющие красно-оранжевые тона объекта, а также
участки янтарного цвета, соответствующие более светлым частям, которые представляют сине-зеленые
оттенки оригинала. Эти цвета и их различные градиентные тона позволяют контролировать прохождение
света через негатив для воздействия на специально подготовленную позитивную эмульсию, благодаря чему
будут воспроизведены оригинальные цвета объекта.
Эмульсия для позитивной пленки или пластины 105, которая будет служить в качестве прозрачной пленки или
цветного отпечатка, если эмульсия нанесена на бумажную основу, готовится следующим образом:
Предпочтительно, в качестве носителя или вспомогательного вещества для светочувствительного материала
используется высококачественный столярный клей и желатин, которые могут быть получены путем
растворения клея и желатина в воде и добавления небольшого количества спирта. 115 Эмульсию бромида
серебра готовят, смешивая приблизительно 10 граммов желатина и 6 граммов бромида калия примерно в 100
мл воды, давая смеси настояться в течение нескольких минут (120 минут), нагревая, скажем, до 1000 °F (480
°C), и добавляя около 5 граммов нитрата серебра и 1 мл воды. Я поддерживаю указанную температуру около
пятнадцати минут, а затем даю эмульсии остыть в течение нескольких часов. В результате образуется
желеобразная масса, которую следует разломать на мелкие комочки, тщательно промыть и осушить.
Слитый материал плавят при температуре около 130°F (примерно 400°C), затем добавляют спирт, скажем,
около 75 мл. Затем эта жидкость смешивается и тщательно перемешивается с теплым желатином и клеевой
основой, описанными выше.
Полученная таким образом эмульсия защищена от воздействия света и разделена на три части, каждая из
которых отдельно обрабатывается различным «сенсибилизатором». Можно использовать различные
коммерческие сенсибилизаторы, многие из которых являются красителями, но я нашел следующие вполне
удовлетворительными:
В качестве сенсибилизатора для красного красителя, пинацианола и цианина.
В качестве сенсибилизатора для синего цвета используются аурамин и шафран, а в качестве
сенсибилизатора для зеленого — пинафлавол и пинацианол.
К эмульсии, сенсибилизированной к синему цвету, я затем добавляю оксилат железа(III) аммония в
приблизительном соотношении 5 граммов на 15 капель 1-2-процентной соляной кислоты и около 5 мл
уксусной кислоты. Этого количества красителя достаточно для 1000 кубических сантиметров
сенсибилизированной эмульсии, и он служит для получения желтого изображения после завершения
обработки пленки.
К 1000 мл раствора, сенсибилизированного для зеленого света, я добавляю раствор нитрата свинца,
приготовленный примерно следующим образом: 7-8 граммов нитрата свинца на 5 капель уксусной кислоты и 1
грамм 3R дихромата калия; и эти ингредиенты обеспечивают различные оттенки красного цвета там, где это
необходимо.
К 1000 мл эмульсии, сенсибилизированной для красного цвета, я добавляю около 100 граммов нитрата
урана-4, что обеспечивает синие тона итогового изображения.
Теперь основа, будь то бумага, стекло или пленка, покрывается с одной стороны тремя вышеупомянутыми
химически обработанными эмульсиями aLd с различной сенсибилизацией, которые наносятся в три
последовательных слоя, хотя нет необходимости давать одному слою высохнуть перед нанесением
следующего.
Когда тройное покрытие позитива окончательно высохнет, он готов к использованию.
Процесс печати осуществляется в механизме, обеспечивающем последовательное экспонирование позитива
красным, синим и зеленым светом, проходящим через негатив. При производстве кинопленки негативная и
позитивная пленки могут быть установлены и направлены таким образом, чтобы соприкасаться друг с другом
через печатное устройство подобного типа, а последовательная экспозиция красным, синим и зеленым
светом может осуществляться либо с помощью подвижного цветного экрана, расположенного между обычным
белым источником света и пленками, либо с помощью отдельных цветных лампочек, которые
последовательно включаются и выключаются любым подходящим переключающим механизмом, либо путем
размещения трех лампочек на некотором расстоянии друг от друга вдоль пути движения пленок. Время
экспозиции в процессе печати может варьироваться в зависимости от квалификации и суждения оператора, а
также относительной экспозиции различных цветов.
После такой экспозиции позитив проявляется и фиксируется в соответствии с 75 стандартными методами, в
значительной степени аналогичными тем, которые в настоящее время используются для черно-белых
позитивных отпечатков. Фактически, для проявки и фиксации можно использовать те же растворы, что и для
использования с негативной пленкой (см. выше).
Помимо стандартной проявки и фиксации, которые сами по себе не позволяют выявить естественную
цветопередачу изображения, позитив погружают в раствор, состоящий примерно из пяти унций феррицианида
калия в 1000 мл воды. Это очень быстро позволяет получить на пленке цвета, достаточно точно
соответствующие цветам оригинального объекта на фотографии, и после окончательной промывки и сушки
обычным способом позитив готов к использованию.
Из вышеизложенного видно, что использование позитивных и негативных пленок, покрытых эмульсиями,
изготовленными в соответствии с моим изобретением, значительно упрощает процесс получения цветных
фотографий по сравнению с ранее существовавшими технологиями. Для этого не требуется никакого
специального оборудования или обработки при экспонировании и проявлении негатива, а химическая
обработка позитива практически такая же, как и для обычных черно-белых изображений, с единственным
дополнительным этапом – погружением его в раствор феррицианида калия. Как позитивные, так и негативные
эмульсии состоят из относительно распространенных химических компонентов 110, которые несложно
достать и которые сравнительно недороги, что делает мой процесс коммерчески осуществимым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400913A
[]
- -... л
NoTF,.-Заявка на патент утратила силу.
Данный документ представляет собой спецификацию, которая стала доступна для публичного ознакомления
13 марта 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) Закона о патентной спецификации.
Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2732/32. Заявка на 400 МБ не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических или воздушных винтов или приемников.
Я, Луи Жош, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Дезе, 30, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:5
Жидкости, которые обычно омывают движущиеся поверхности, при определенных относительных условиях
этих поверхностей и жидкостей (таких как скорость, ускорение, направление, угол падения и т. д.) могут
отслаиваться от этих поверхностей, что приводит к образованию в массе жидкости, прилегающей к этим
поверхностям, полостей переменных размеров, которые могут быть постоянными или прерывистыми,
непрерывными или прерывистыми.
Эти полости, пустые от жидкости, могут не содержать газа или пара и, следовательно, подвергаться нулевому
давлению, создавая таким образом идеальный вакуум; они также могут содержать газы или пары, или смесь
газов и паров, абсолютное давление которых может быть (или становится после конденсации паров)
значительно ниже давления жидкости или жидкостей, в которые погружены поверхности.
Эти физические явления, одним из примеров которых являются хорошо известные гидравлические гребные
винты, под названиями кавитация, разрыв водяных цилиндров, приводимых в движение гребным винтом,
образование полостей и т. д., могут происходить на поверхностях всех видов, которые механически
перемещаются в жидкости или смеси жидкостей с целью изменения импульса перемещаемых и приводимых в
движение жидкостей и, таким образом, для осуществления определенных полезных реакций, как это
происходит в лопастных колесах, гребных винтах, вентиляторах, центробежных насосах и т. д., при этом
следует понимать, что такой список не является исчерпывающим.
В рассматриваемых нами случаях в соответствии с настоящим изобретением жидкость, окружающая
движущиеся поверхности, отделяется, постоянно или периодически, от некоторых участков поверхностей в
условиях, при которых окружающая жидкость не может заполнить вышеупомянутые полости, как только они
начинают образовываться.
На судне, оснащенном гребными винтами, образование, положение и значение этих полостей могут
изменяться не только в зависимости от положения, количества и скорости вращения гребных винтов,
поступательного движения судна, степени погружения гребных винтов, тоннажа судна, степени чистоты
корпуса, но и от углов, образованных валом, несущим гребной винт, с горизонтальной линией и с продольной
осью судна. Эти углы вызывают при каждом обороте вала изменения относительного угла атаки и скорости
жидкостей и поверхностей.
Ко всем этим причинам следует также добавить:
Возмущающее воздействие, возникающее в результате прохождения лопасти через след предыдущей, или
из-за близости других винтов и руля направления, а также из-за движений по тангажу и крену.
Образование и наличие этих полостей на рассматриваемых поверхностях влечет за собой ряд недостатков,
наиболее важными из которых можно выделить следующие:
а) Снижение эффективности гребного винта вследствие либо уменьшения глубины, возникающей на
поверхностях, расположенных сзади, относительно направления абсолютной скорости, либо уменьшения
массы или скорости, а следовательно, и импульса жидкости, проходящей через гребной винт за единицу
времени. Обе эти причины могут действовать одновременно.
б) Эрозия металла физического или химического происхождения в любой точке поверхности гребного винта,
вызванная либо течениями, вихрями и движениями жидкости, которые периодически происходят вблизи
указанных поверхностей, а также ударами, стуками и вибрациями, возникающими в результате этого, когда
вышеупомянутые полости снова и внезапно заполняются жидкостью; либо окислительным и коррозионным
действием газов, присутствующих в полостях и которые могли выделиться из самой жидкости (например,
воздух или водяной пар в гидравлических гребных винтах). Обе эти причины могут действовать
одновременно.
Целью настоящего изобретения является создание способа и устройств для устранения или ослабления
образования на поверхностях гребных винтов или приемников любого типа вышеупомянутых явлений
кавитации, а также их последствий.
Данный метод по существу заключается в подаче на поверхности или участки поверхностей, подверженных
кавитации (или в непосредственную близость к указанным поверхностям или участкам поверхностей),
дополнительной массы жидкости, которая распределяется автоматически.
Указанная дополнительная жидкость может быть либо той же природы, что и жидкость, в которую обычно
погружены поверхности, либо иной природы. Например, обе эти жидкости могут быть жидкостями, или обе
могут быть газами, идентичными или различными, или одна может быть жидкостью, а другая — газом.
Наконец, дополнительная жидкость может иметь одну природу в определенной части поверхностей и другую
природу в другой части указанных поверхностей (например, и лишь в качестве примера, вода или воздух на
поверхностях, соответствующих поступательному или обратному движению винтов).
Указанная дополнительная жидкость (которая также может называться заполняющей жидкостью)
предпочтительно подается под давлением, которое на выходе из канала, через который она подается на
поверхность, где необходимо избежать образования вакуума, и в момент ее подачи должно быть выше, чем
давление, существующее в прилегающих участках жидкости, в которой обычно омывается поверхность.
Устройства для осуществления этого метода представляют собой каналы, отверстия или распределители с
определенным поперечным сечением и направлением, расположенные в стенках винтов или приемников в
тех их частях, где существует опасность кавитации.
Под действием давления, упомянутого в предыдущем абзаце, заполняющая жидкость протекает по каналам,
выход которых соответствует зонам понижения уровня жидкости либо у поверхностей, либо вблизи них.
Для обеспечения необходимого потока заправочной жидкости я могу использовать один из следующих
методов или их комбинацию:
использование вспомогательных источников энергии, таких как насосы любого типа, жидкости под давлением,
сжатые газы и т. д.
использование самого гребного винта, сконструированного таким образом, чтобы выполнять функцию тяговой
машины; использование атмосферного давления или, в более общем смысле, давления внешней жидкости
или жидкостей путем сочетания этого давления с разрежением, возникающим в результате кавитации.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, и в которых:
На фиг. 1 представлен схематический поперечный разрез лопасти гребного колеса согласно моему
изобретению; на фиг. 2 и 3 представлены схематические поперечные разрезы лопасти гребного винта или
приемника согласно моему изобретению; на фиг. 4 и 5 представлены вид спереди и вид сзади лопасти
гребного винта согласно моему изобретению. На фиг. 1 лопасти P гребного колеса (показана только одна из
этих лопастей) вращаются в воде в направлении стрелки J вокруг горизонтальной оси, проходящей через o.
Указанные 95 лопастей снабжены каналами, такими как c, которые обеспечивают подачу воды из A,
расположенной на передней стороне лопасти относительно направления движения, в B, расположенную на
противоположной стороне 100 лопасти, приблизительно в центре возможной зоны кавитации E.
Скорость и давление, передаваемые жидкости в трубопроводе c за счет центробежной инерции, вызывают
поток жидкости l5 через отверстие B, который увеличивается со скоростью вращения лопатки, так что
указанный поток способен на определенном участке трубопровода c устранить любую тенденцию к кавитации
и ее последствия, которые сами по себе усиливаются с указанной скоростью вращения.
Аналогичный результат можно получить, подавая заправочную жидкость через полый вал o, вокруг которого
вращаются лопасти, и через радиальный трубчатый рычаг R, который открывается в канал c.
Как указано выше, заправочная жидкость может быть любой природы.
Трубопроводы, такие как ID, предусмотренные в лопатке j20 таким образом, чтобы проходить по всей ее
длине и иметь усеченно-коническое продольное сечение, или, в более общем смысле, действующие как
сходящееся или сходящееся-расходящееся сопло, также могут обеспечить желаемый результат согласно
моему изобретению, поскольку они способны создавать на выходном отверстии S давление жидкости выше,
чем у окружающей жидкости вблизи указанного отверстия, и, следовательно, вызывать определенный поток
указанной окружающей жидкости, которая затем становится заполняющей жидкостью.
Однако, как правило, предпочтительнее располагать входное отверстие трубопровода для жидкости вблизи
центра вращения лопасти, в зоне, где скорость вращения достаточно мала, и подавать жидкость через
внутренние конусные трубопроводы, такие как описанные выше трубопроводы.
В случае изменения направления вращения лопастей могут быть предусмотрены каналы или трубопроводы,
аналогичные каналам c или D, упомянутым выше, но симметричные относительно плоскости симметрии
лопасти. Все эти разнообразные каналы и трубопроводы могут быть снабжены клапанами или обратными
клапанами, которые автоматически закрывают их в зависимости от направления вращения лопастей.
Применение моего изобретения к гребным винтам судов любого типа основано на тех же принципах, что и
упомянутые выше.
В частности, и не ограничивая данное применение, часто бывает полезно использовать воздух в качестве
заполняющей жидкости для устранения или уменьшения кавитации не только гребных винтов, но и всех
принимающих и движущихся поверхностей, находящихся в воде или жидкости.
При формовании металлических гребных винтов или приемников, полученных методом литья, при их
изготовлении могут быть предусмотрены каналы для подачи заполняющей жидкости в соответствующие
точки.
Например, я могу предусмотреть и разместить в каждой из пластин или лопастей гребных винтов или
приемников несколько каналов, таких как c и c (рис. 2), которые имеют соответствующее направление
относительно направления перемещения лопасти, обозначенного в /.
Указанные каналы могут открываться в окружающую среду вблизи ступицы, образуя в этих точках входные
отверстия для жидкости, которые соответствующим образом направлены в сторону абсолютной скорости. Они
также могут проходить внутрь указанной ступицы и соединяться через полый вал гребного винта с одним из
вышеупомянутых источников жидкости под давлением, которые служат для обеспечения потока заполняющей
жидкости. Указанные каналы, обтурированные вблизи конца лезвия, служат для подачи поперечных
трубопроводов t1 из одного места в другое, которые могут представлять собой трубки из специального
металла, расположенные в формовочной массе до отливки, или могут быть вырезаны в массе.
До проведения испытаний винта или приемника, если эксперименты, проведенные с аналогичными винтами и
приемниками, позволяют получить необходимые данные, или после указанных испытаний, в соответствии с
происходящими явлениями кавитации, в соответствующих точках указанных поперечных каналов будут
проложены отверстия b1, которые будут служить для оттока заполняющей жидкости. Указанные отверстия
могут иметь такое продольное сечение, чтобы образовывать сопла, сходящиеся в направлении, которое
будет, насколько это возможно, противоположно абсолютной скорости 75 поверхности.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления моего изобретения, в котором лопасть выполнена с
полостями c, снабженными ребрами, отлитыми вдоль всей длины лопасти и в которые подается жидкость под
давлением. Отверстия b. предусмотрены по всей длине лопасти в соответствующих точках для соединения
полостей ao с поверхностью указанной лопасти. 5 На рисунках 4 и 5, на которых изображена лопасть винта
целиком, в виде спереди и сзади соответственно, показано общее расположение отверстий и каналов,
предназначенных для притока и оттока 90 заправочной жидкости.
На этих рисунках стрелка F обозначает направление вращения лопасти винта при движении вперед; A —
входное отверстие для воды на передней поверхности лопасти 95; C — основной распределительный канал;
t1, t1 и t1 — поперечные отверстия bl, 5 для отвода воды на задней поверхности лопасти (или поверхности,
соответствующей движению вперед) и на передней поверхности лопасти (или поверхности, соответствующей
движению назад) соответственно. Наконец, R обозначает канал, который может быть предусмотрен для
подачи заполняющей жидкости в трубопровод C, которая может подаваться через полый вал 0.
Следует отметить, что в целях облегчения строительства:
1.
Основной трубопровод C имеет прямоугольную форму; 2. Указанный трубопровод может представлять собой
металлическую трубку диаметром 110 мм, заключенную в литой металл, из которого состоит лезвие; 3.
Указанная трубка, которая открывается наружу в точке S, в этой точке обтурирована автогенной сваркой.
115 Мое изобретение также применимо к случаям, когда основной жидкостью (в которую обычно погружены
поверхности) является газ, пар или смесь указанных жидкостей, причем заполняющая жидкость может быть
любой природы. Хотя я описал, на мой взгляд, определенное количество предпочтительных вариантов
осуществления моего изобретения, следует понимать, что я не хочу ограничиваться ими, поскольку могут
быть внесены изменения в расположение, размещение и форму частей без отступления от принципа моего
изобретения, как он понимается в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. 130 Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400914A
[]
У ЛЗ- -
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу. - На этом печатном издании представлена спецификация,
ставшая доступной для публичного ознакомления 30 января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а)
Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SELCO MOTOR COMIPANY AKTIE13OLAGET, зарегистрированная в соответствии со шведским
законодательством по адресу: Jiungstradgardsgatan 16, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для повышения экономичности работы двигателей внутреннего сгорания все чаще используется
отработавшие газы с целью повышения общей эффективности. Полученное таким образом тепло может быть
использовано либо непосредственно, путем его применения в последующих машинах для выделения энергии,
либо в виде материального тепла, извлеченного в теплообменных устройствах, например, для производства
пара, который, в свою очередь, на специальных электростанциях может производить электроэнергию.
В настоящем изобретении используются описанные системы, в которых необходимо учитывать все тепловые
потери, связанные с теплом.
Были разработаны установки, в которых отработанные газы первичной электростанции передают свою
энергию либо в чистом виде, либо в смеси с паром на установках, использующих отработанные газы.
Используя пар в чистом виде или в качестве дополнительной среды к реальным отработанным газам,
отработанный пар установки, использующей отработанные газы, реконструируется в конденсационной
установке, образуя одиночные или множественные циркуляции.
Для компенсации неизбежных потерь воды следует использовать водозаборные установки, в которых вода
извлекается из отходящих газов или из воздуха. Все трубопроводы, а также теплообменные устройства,
имеют наружную защиту от потерь тепла.
Поскольку отработанный пар, будь то паровая смесь или сам пар, всегда содержит значительное количество
тепла, предпринимаются дальнейшие шаги для его использования в специальных установках по производству
холода. Последние служат для охлаждения воздуха, осаждения воды, которая собирается и может быть
направлена в циркуляционную систему, производящую энергию. Благодаря включению 400 914 единиц
охлаждающей воды для системы охлаждения, также становится доступна разница температур в зависимости
от выделяемого тепла, которое может быть использовано для получения воды из отходящих газов.
Установка вакуумного насоса для работы конденсационной и охлаждающей установки значительно увеличит
вес оборудования в процессе эксплуатации, учитывая, что само оборудование и так тяжелее, чем хотелось
бы. Таким образом, изобретение в основном применимо к силовым установкам с двигателями внутреннего
сгорания, имеющими соосно расположенные поршневые компрессоры, находящиеся над или под силовым
цилиндром. Компрессоры используются полностью или частично, особенно в авиационных двигателях, для
накачки силового цилиндра и могут быть отключены по отдельности или включены. Таким образом, одна
часть цилиндра компрессора может быть переключена на работу с отработавшими газами, поскольку
отработавшие газы из цилиндра двигателя внутреннего сгорания могут направляться непосредственно в
цилиндры компрессора. С другой стороны, этот компрессорный цилиндр также может быть заполнен паром
или парогазовой смесью при наличии парогенераторной установки. Одновременно с этим цилиндр
компрессора может также функционировать как вакуумный насос для конденсационной установки или служить
компрессором для холодильной установки.
На чертежах показаны различные примеры применения, включающие установки для реализации изобретения.
На рис. 1 показано желаемое расположение всех приборов, сгруппированных вместе.
На рис. 2 показана аналогичная схема с холодильной установкой.
На фиг. 3–9 показаны варианты различных способов применения компрессорного двигателя для
дополнительной подачи воды.
На рис. 10 показана схема извлечения воды из отработавших газов.
На фиг. 11 и 12 показана желаемая компоновка системы охлаждения верхней поверхности самолета.
Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2787132.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Системы для утилизации выхлопных газов.
I-;-- /I 1 1 ) ' 400;9 4 Используя показанные схематические соединения, установка 1 работает как двигатель
внутреннего сгорания, установка 2 — как паровой двигатель, а установка 3 — как двигатель, работающий на
отработавших газах. Две компрессорные установки 1 и 2 состоят из двух компрессоров 4 и силовой камеры 6
каждая. Вместо первой установки можно использовать желаемую поршневую установку или турбину с
двигателем внутреннего сгорания, а для установок 2 и 3 можно выбрать какой-либо тип поршневой установки
или турбины. Функционирование происходит следующим образом.
Силовой цилиндр 4 забирает заряд 1 через 6 и подает отработанные газы через 7, которые проходят через
контейнер 8 и поступают на установку 3, где вырабатывают электроэнергию. С установки 3 вода по трубе 9
поступает в охладитель, а затем в конденсатор 10 для осаждения. Выброс выхлопных газов происходит через
трубу 11.
В результате прохождения через контейнер S вода испаряется из отработанных газов, поступающих по трубе
12, из которых пар, благодаря дополнительному источнику тепла, может быть концентрирован или перегрет.
Пар поступает либо по трубе 14 в силовом цилиндре, либо по трубопроводу 15 в компрессорной камере 10.
Конденсат подаётся питательным насосом 17 через охлаждающую рубашку 18 обратно в контейнер 8.
Охлаждающую рубашку можно вывести из циркуляции, открыв трубу 19.
Вакуум в конденсаторе создается компрессорами установки 1 при помощи трубы 20 4O.
Трубы 20 и 21 могут быть закрыты по желанию, при условии, что соединенные с ними трубы 22 и 23 (т.е.)
функционируют как конденсаторы для холодильной установки 24.
Для впрыскивания воды в горячий отходящий газ атмосферный воздух пропускают над охлажденной
пластиной 26, в результате чего часть содержащейся в нем воды осаждается, и отводят через трубу 27.
Собранный осадок поступает по трубе 28 к точке впрыска, при условии, что воздух, поступающий в эту
экстракционную установку, подается туда по трубе 25.
Благодаря особой схеме прокладки трубопроводов для отработавших газов, установка 2 также может
работать непосредственно на отработавших газах.
Соседние файлы в папке патенты