Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11928
.pdf
верхней рамы 42. Штифт 306, предназначенный для зацепления с вилкой 262, шарнирно закреплен на
штифте 264 в удлиненном пазу 304 в ножке 30 средней части рычага 252. Стол для зажима деталей в области
пятки. С помощью соединительного стержня 266, ввинченного на одном конце в хомуте 310, рычаг 302
соединен с нижним концом вилки 262 и рычагом 308, который на своем верхнем конце имеет фиксатор,
удерживаемый в нужном положении продолговатым пазом 2312. Стержень 314 выступает над гайкой 268.
Блок 270 навинчивается через паз 312 на рычаг 308 нижнего конца стержня 266 и предотвращается его
вращение относительно рычага 308 посредством контргайки 95.
Шатун 266, втулки 316. Передняя часть зажимного стола, а следовательно, и соответствующий инструмент,
управляется 22 и устанавливается скользящим образом, по причинам, которые будут объяснены ниже, с
помощью осциллирующего рычага 274, несущего ролик, на стержне 314.
276 Вращательно установлен на шпильке 278, закрепленном также фактически интегрирован с рычагами к
рычагу 274. Вальец 276 входит в зацепление с валом 302, а вал 308 представляет собой рычаг 318, к
которому крепится направляющая 280 в кулачке 282, который соединен шпонкой с шарнирно закрепленным
на своем внешнем конце штоком 319, имеющим главный приводной вал 128. Для того чтобы вилка 320 была
регулируемо закреплена, ее нижний ход кулачка мог эффективно работать в конечном итоге. Вилка
поворачивается в точке 322 на один изменяющийся угол, нижний конец рычага 324 коромысла, который
вращается, соединяя стержень 266, может регулироваться с помощью опоры 192, установленной под углом
105 относительно рычага 274. С этой целью каждый конец подшипников 194 в боковом блоке 270 шарнирно
установлен на крестовине нижней рамы. Другая головка рычага 326, 284, которая скользит и регулируется,
имеет на своем внешнем конце дугообразный паз 286 в ролике 328, вращательно установленном на шпильке
рычага 274. Для того чтобы поперечная головка 30 была закреплена на конце рычага 326. Устройство itO 284
может перемещаться в любое положение, когда ролик 328 входит в направляющую 332 паза 286; оно
вращательно поддерживает гайку-кулачок 334, которая закреплена на втулке 336.
288 В который ввинчивается регулировочная втулка 336, установленная с возможностью вращения на валу
138 и приводимая в движение шестерней 340 на конце вала 128 через направляющую 342, которая входит в
зацепление с обоими элементами. Втулка 336 установлена с возможностью вращения на винте 290, имеющем
на своем внешнем конце ручное колесо 392, с помощью которого ее можно вращать, чтобы переместить
крестовину 284 в любое желаемое положение. Винт 290 предотвращает работу шестерен 340 и 338. Натяжной
ролик 342 перемещается в осевом направлении за счет взаимодействия с неподвижными выступами 294 и
296 на винте и на левой стороне нижней рамы маховика соответственно. Эти плечи, как они выглядят
спереди. Кулачок 335 120, примыкающий к противоположным сторонам штифта 298 и вращающийся
аналогично кулачку 334, закреплен на внешней стороне удлинительной втулки 336, но повернут на угол 300
рычага 274. С помощью механизма, поворачивающегося на 180 градусов относительно кулачка, описанного
выше, обеспечивается соответствие 3.34. Зажимные столы инструмента i mg могут быть снабжены одним
полным рабочим устройством справа, совершающим возвратно-поступательное движение из своего верхнего
положения с правой стороны. Они колеблются с помощью (в направлении города) до тех пор, пока не
протолкнут хвостовик кулачка 335 через рычаг 337. Один конец подошвы плотно прилегает к и входит в
зацепление с направляющей кулачка относительно соответствующей части направляющей кулачка 335, а
другой конец имеет форму -65, и возвращается обратно в отведенное положение, которое закреплено
штифтом на валу 192.
Рычаг 130 400,930 _7 339 также прикреплен к валу 192 и соединен с механизмом зажимного стола рабочего
прибора посредством шатуна 341.
Когда работа станка останавливается с помощью однооборотного механизма сцепления, одна пара зажимных
столов, несущих шаблон, находится в наклонном положении для приема заготовки. При следующем запуске
станка кулачок 334 перемещает коромысло 324 против часовой стрелки, тем самым раскачивая рычаги 302 и
308 по часовой стрелке. Таким образом, с помощью описанных выше соединений зажимные столы
перемещаются в положение, в котором выполняется операция зажима заготовки.
Приведенное выше описание относится к одному комплекту инструментов для обработки подошв мужской
обуви, но следует отметить, что иллюстрируемая машина включает в себя два комплекта инструментов для
выполнения операции по формовке голенища, координация которых будет более подробно описана позже.
При проведении операций на подошвах женской обуви, когда пяточная часть подошвы должна быть
значительно смещена относительно передней части, используются шаблоны иного характера.
Стержень 346 модели шарнирно крепится с помощью штифта 348 к передней части модели, которая
поддерживается зажимным столиком 22 передней части, и выравнивается на ней посредством штифта 26,
входящего в углубление на ее нижней поверхности, как описано выше в связи с моделью, используемой для
обработки подошв мужской обуви. Пяточная часть 352 модели расположена аналогичным образом на
зажимном столе пяточной части и снабжена на одном конце углублением 354, в которое входит уменьшенный
конец 356 хвостовика модели, поддерживаемого верхней поверхностью зажимного стола пяточной части.
Когда заготовка подается на станок, к которому крепится такая модель, поверхности ее передней и задней
частей находятся практически в одной плоскости. Это соотношение сохраняется до тех пор, пока зажимные
столы поворачиваются из положения приема заготовки в положение зажима и до тех пор, пока единственная
заготовка не будет прочно зажата зажимным механизмом. Однако, как только заготовка подошвы будет
захвачена, зажимной стол для пяточной части и соответствующая зажимная губка опускаются на расстояние,
приблизительно равное высоте каблука обуви, для которой предназначена подошва.
Одновременно с опусканием механизма зажима пяточной части, прижимной инструмент также совершает
возвратно-поступательное движение вниз, но с большей скоростью, чем движение механизма зажима
пяточной части, так что, когда механизм зажима пяточной части достигает своего нижнего положения,
прижимной инструмент также достигает своего нижнего положения, и заготовка подошвы 70 плотно
прижимается к стержню и вокруг него.
В качестве альтернативного варианта может использоваться шаблон 600 для обработки подошв женской
обуви, который включает в себя переднюю контактную поверхность 602, которая может быть плоской или
выпуклой, чтобы придать подошве необходимую кривизну в готовой обуви.
Данная форма конструкции также включает в себя стержневую часть 604 (80), которая является
неотъемлемой частью передней части и имеет практически такое же угловое соотношение относительно нее,
как и между нижними поверхностями стержня и передней части 85 обуви, для которой предназначены
подошвы, обрабатываемые в данной машине. Конец хвостовика 604 формы 600 не опирается на зажимной
стол 24 пяточной части, а входит в зацепление с упором 606, который проходит под частью зажимного стола
24 пяточной части и удерживается центральной перемычкой 40 верхней рамы 42. Передняя часть и
поверхности голенища модели 600 сходятся в определенном углу 5 605, что обеспечивает подошве,
сформированной на этом участке, резкое изменение направления в области шара, необходимое для стиля
некоторых туфель. Поперечная кривизна части 604 голенища модели 600 может быть несколько больше, чем
у подошвы, используемой в отделочной обуви, чтобы ее края сначала соприкасались с крепежной частью
обуви и, следовательно, стремились прилегать к прилегающей части верха.
Как уже было указано выше, зажимные механизмы передней и пяточной частей сконструированы и
расположены таким образом, что при их относительном смещении для наклона хвостовика 11O относительно
пяточной и передней частей расстояние между ними может быть увеличено, уменьшено или оставлено
постоянным. Для того чтобы расстояние между механизмом зажима передней и пяточной частей 115 могло
изменяться, и учитывая тот факт, что, как описано выше, механизм зажима пяточной части способен только к
вертикальному возвратно-поступательному движению, необходимо, чтобы механизм зажима передней части
мог смещаться вбок относительно механизма зажима пяточной части. Кроме того, чтобы предотвратить
деформацию заготовки во время относительного бокового перемещения зажимных механизмов, необходимо,
чтобы зажимные механизмы оставались в основном в продольном положении во всем диапазоне их
регулировки. Для обеспечения относительного перемещения зажимных механизмов i30 400,930 400,930 вдоль
подошвы, направляющий стержень 212, поддерживающий переднюю часть зажимного механизма, установлен
с возможностью вращения на своем верхнем конце в рычаге 358, а на нижнем конце — в хомуте 224, который
имеет возможность вращения и установлен в рычаге 226.
Рычаги 358 и 226 являются неотъемлемой частью втулки 228, которая вращательно установлена на стержне
230. Механизм зажима передней части, вращающийся вокруг стержня 230 в качестве оси, может,
следовательно, регулироваться в продольном направлении относительно механизма зажима пяточной части
подошвы. Для точного контроля расстояния между двумя механизмами крепления предусмотрены
дополнительные средства, позволяющие регулируемо ограничивать расстояние между зажимными
механизмами, а также определять степень их разделения в положении наибольшего относительного
смещения. Данное средство включает в себя соединительную тягу 360, которая крепится как к зажимным
механизмам пятки, так и к передней части обуви. Соединительная тяга 360 крепится к механизму пяточной
части через универсальный шарнир 362, который может быть регулируемо зафиксирован болтом 364 в любом
положении в дугообразном пазу 66 в кронштейне 368, который крепится к зажимной губке механизма пяточной
части болтами 370. На другом конце звено 360 (коническое) крепится к направляющей 372 посредством
другого карданного шарнира 374.
Поворотом винта 376 механизм зажима передней части, имеющий на своем верхнем конце направляющую
378, перемещается относительно направляющей 372, тем самым регулируя расстояние между механизмами
зажима передней и задней частей.
Если необходимо удлинить стержень подошвы за счет относительного смещения зажимов передней и задней
частей, то универсальное соединение 362 соединительного звена 360 зажимается к кронштейну 368 в
верхней части дугообразного паза 366.
Когда зажим пяточной части опускается при таком положении соединительного звена, зажим передней части
отводится от зажима пяточной части, поскольку соединительное звено таким движением перемещается в
горизонтальное положение, в котором зажимы пяточной и передней частей разделены наибольшим
расстоянием для любой одной регулировки зажима передней части относительно направляющей 37. Если
необходимо, чтобы стержень подошвы не растягивался, соединительный элемент liTk 4360 устанавливается
практически в среднее положение в дугообразном пазу 3;66. Однако, если необходимо уменьшить расстояние
между зажимами передней и задней частей при их относительном смещении, звено 36D можно
отрегулировать таким образом, чтобы универсальное соединение 362 было отрегулировано относительно
нижней части G паза 3fl6. Когда механизм зажима пчелиной части опускается, перемещая при этом механизм
зажима передней части посредством соединительного звена 360, механизм зажима передней части
перемещается продольно относительно подошвы 70 вокруг направляющей 230, как описано выше.
Для обеспечения существенного продольного выравнивания подошвы механизмов зажима передней и задней
частей во время их относительного перемещения, ярмо 224, 75, являющееся частью механизма зажима
передней части, снабжено выступом 380, к внешнему концу которого с помощью болта 384 шарнирно крепится
звено -382. На расстоянии от центра болта 384, равном 80 расстоянию между центром направляющего
стержня 230 и центром направляющего стержня 212, в звене 382 просверлено отверстие для установки
короткого вала 386, расположенного на расстоянии, равном расстоянию между 85 центром направляющего
стержня 212 и центром болта 384. Следовательно, при вращении втулки 228, несущей с собой рычаги 358 и
226, последовательные положения ярма 224 взаимно параллельны, и поэтому последовательные положения
линии между любыми двумя точками на ярме также взаимно параллельны. Хвостовая скоба 224
поддерживает штифт 388, который проходит между боковыми сторонами раздвоенного выступа 390,
выступающего вбок от нижнего конца передней части зажимной губки 80.
Поскольку линия, соединяющая центр штифта 388 и центр вала 212, принимает положения, взаимно
параллельные при вращении втулки 228, очевидно, что аналогичные последовательные положения зажимной
губки также будут находиться в параллельном положении. Передний конец хомута 224 раздвоен, и между
раздвоениями 392 расположен рычаг 100, который перемещается вдоль своей опоры 108 при перемещении
переднего зажимного механизма.
Механизм опускания зажимной части пятки 110 включает в себя рычаг 394, который шарнирно соединен с
опорой 34 посредством штифта 396. Рука.
398 он шарнирно соединен со стержнем 112 и обеспечивает регулируемую точку опоры на своем верхнем
конце 115 для рычага 394, конец которого, удаленный от опоры 34, шарнирно соединен штифтом 400 с звеном
402, которое шарнирно соединено с другим звеном 404 штифтом 406, установленным на конце которого 120
представляет собой ролик для зацепления направляющей 408 с кулачком 410. Звено 404 также шарнирно
соединено с валом 112, тем самым ограничивая движение ролика, зацепляемого кулачковым механизмом 403
по прямой траектории, вокруг вала 112. Очевидно, что при вращении кулачка 410, приводимого в движение
валом 128, рычаг 31M будет «колебаться» вокруг концевого рычага 39.8, тем самым возвращая в исходное
положение опору 34 и, следовательно, весь механизм зажима пяточной части. Следует отметить, что во
время возвратно-поступательного движения механизма зажима пяточной части, которое, разумеется,
происходит при зажиме подошвы, регулируемый соединительный стержень 94 будет вращаться вокруг своей
оси, соединенной с концом зажимного рычага 96, тем самым слегка приводя в действие рычажный механизм.
Этого движения рычага недостаточно для существенного ослабления натяжения пружины 68 или для того,
чтобы скользящий цапфа 66 вошла в зацепление с нижним концом зажимной губки 56 пятки. Таким образом,
очевидно, что опускание зажимного механизма пяточной части не влияет на фиксацию заготовки подошвы.
Для изменения расстояния, на которое опускается или опускается механизм пятки, точка опоры рычага 394
регулируется, как указано выше. Для обеспечения этой регулировки винт 412 ввинчен в штифт 414,
вращательно закрепленный в рычаге 398, а также установлен в подшипнике 416, вращательно установленном
в перемычке 40 верхней рамы машины.
Внутренний конец ступицы маховика 418, который закреплен на винте 412, -30 предотвращает осевое
смещение винта относительно подшипника 416 в одном направлении, в то время как кольцо 420
предотвращает осевое смещение винта 412 относительно подшипника 416 в противоположном направлении.
Вращая маховик 418 и, следовательно, винт 412, рычаг 398 может перемещаться из одного из своих крайних
положений по часовой стрелке до тех пор, пока эффективная точка опоры не совпадет с осью штифта 396, и в
этом положении рычаг 394 может колебаться, не передавая никакого движения механизму зажима пяточной
части, который при данных обстоятельствах находится в вертикальном положении относительно механизма
зажима передней части.
Этот механизм корректируется при использовании моделей, соответствующих типичным типам мужских
подошв. Для удобства изготовления представленная модель станка сконструирована таким образом, что для
управления зажимным механизмом обоих инструментов требуется только один кулачок, а для управления
механизмом опускания пяточной части обоих инструментов — один кулачок. Конструктивные особенности
исключают использование только одного кулачка для управления соответствующими механизмами. Однако,
для того чтобы длину хода обоих формообразующих инструментов можно было регулировать одновременно и
в одинаковой степени, на маховиках 292 механизма регулировки формообразующего инструмента
предусмотрены проставки 297, которые приводятся в движение цепью 299, проходящей между ними. Как
указано выше, кулачки, приводящие в действие колебательный механизм зажимного стола, идентичны, но
относительно повернуты на 180 градусов относительно своего приводного вала, однако кулачки на валу 128
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить полный цикл событий при полном обороте.
Следовательно, для надлежащей синхронизации зажимных, компенсационных и колебательных движений
стола, втулка 336, несущая кулачки 334 и 335, соответствующие движения которых разделены 180 градусами,
должна приводиться в движение со скоростью, равной половине скорости вращения вала 128. Это
передаточное число 80 обеспечивается шестернями 340 и 338, при этом шестерня 340 имеет диаметр вдвое
меньше, чем шестерня 338. Теперь очевидно, что при каждом обороте вала 128 зажимные и подгоняющие
механизмы 85 работают в течение полного цикла, но для зажима и придания формы заготовке одновременно
эффективен только один механизм, и это тот механизм, зажимные столы g0 заготовки которого были подняты
в вертикальное положение. В то время как зажимные столы данного инструмента, части которого находятся в
положении приема заготовки, совершают колебательные движения вперед 95, механизмы зажима и фиксации
заготовки того же инструмента работают, но поскольку зажимные столы теперь расположены вне пути
фиксирующего инструмента и 400 соответствующих зажимных губок заготовки, последние элементы просто
совершают свои движения в холостом режиме.
Таким образом, последовательные вращения зажимных, фиксирующих и опускающих кулачков попеременно
приводят в действие инструменты, эффективно воздействуя на обрабатываемую деталь.
Для того чтобы фиксирующий инструмент плотно прилегал к хвостовой части подошвы, даже если он
расположен под углом к направлению движения фиксирующего инструмента за счет относительного
смещения зажимных механизмов, его можно сконструировать для такого рода операций следующим образом.
Защитный кожух 422 предназначен для удержания упругого элемента 424, взаимодействующего с
обрабатываемой деталью, и крепится к пластине 426 с помощью Т-образного соединения 428, позволяющего
производить боковую регулировку кожуха и элемента, взаимодействующего с обрабатываемой деталью. К
одному из концов пластины 426 посредством штифта 430 прикреплена тяга 432, которая может быть
размещена в углублении 434 в нижнем конце хвостовика соответствующего инструмента 436. Звено 432 25
также шарнирно соединено посредством штифта 438 с нижним концом хвостовика соответствующего
инструмента. Спиральная пружина 440 соединена одним концом с пластиной 426, а другим концом — с
стержнем соответствующей детали Mo 2jlO 400,930. Расстояние между ними не увеличивается, осевая часть
стержня подошвы не подвергается растяжению, но стержень растягивается на возрастающие величины с
каждой стороны своей оси до тех участков, которые прилегают к плечам 70 448 на выступе стержня 346. От
внутренней границы краевой части стержня до его внешнего края стержень растягивается практически на
равные величины, поскольку последовательные приращения ширины краевых частей смещены на равные
величины от своего первоначального положения в соответствии с передней и задней частями заготовки
подошвы.
Разумеется, желательно, чтобы конструкция машины №80 была такой, чтобы небольшое количество
шаблонов подходило для всех размеров и типов работ. Изменения в стиле обуви в основном заключаются в
изменении пропорций только передней части, хотя такие изменения могут сопровождаться относительно
незначительными изменениями в области голенища. Эти изменения могут включать либо изменение контура
кромок, либо изменение общего направления стержня относительно передней части, либо их комбинацию.
Однако, какие бы вариации ни были внесены, они незначительны в области голенища, и поскольку на
представленном станке обрабатывается только часть голенища подошвы, если соответствующие части
голенища модели и подошвы могут быть точно выровнены как по длине, так и по ширине независимо от их
размера и стиля, то одна и та же модель подойдет для относительно широкого спектра подошв. С этой целью
представленная модель станка снабжена калибровочным механизмом, помогающим точно позиционировать
заготовки подошвы i05 на шаблоне.
Благодаря использованию механизма измерения, подобного описанному здесь, оказалось необходимым
иметь только один шаблон для каждого класса изделий, причем механизм измерения сконструирован и
расположен таким образом, что подошвы одного класса, независимо от их размера, будут располагаться на
шаблоне таким образом, что их соответствующие части голенища будут выровнены как в продольном, так и в
поперечном направлении (стр. 15). Каблуки подошв женской обуви на деревянных каблуках не имеют той же
формы, что и прилегающая к ним поверхность каблука, а укорачиваются и обрезаются сзади на
неопределенную величину (120 градусов) в целях экономии при производстве подошв, поскольку
нежелательно и, по сути, излишне, чтобы подошва была видна по всей длине. При обработке таких подошв на
существующем станке 125, их измеряют продольно в области носка пальцем 450, который шарнирно
установлен на штифте 452, закрепленном на удлинении 454 корпуса 456 измерительного инструмента. Другой
штифт 458, закрепленный на инструменте 130, обычно качает пластину 426 вокруг упора 442 до тех пор, пока
крюк 444, нижний конец которого окружает штифт 430, не войдет в зацепление с упором 446 в
соответствующем хвостовике инструмента.
В этом положении обрабатываемый элемент соответствующего инструмента расположен практически
горизонтально. Звено 432 может вращаться против часовой стрелки (если смотреть спереди) до тех пор, пока
его верхняя часть не упрется в нижнюю поверхность хвостовика соответствующего инструмента.
Это вращение позволит рабочей поверхности инструмента, контактирующей с поверхностью, занять
наклонное положение при соприкосновении с подошвой в соответствии с углом наклона стержня
обрабатываемой подошвы.
Однако, если наклон части подошвы, подвергаемой обработке, превышает тот, который может быть
компенсирован только вращением звена 432, пластины 426, а следовательно, и обрабатываемый элемент,
могут быть дополнительно повернуты вокруг штифта 430, чтобы соответствующий инструмент мог плотно
прилегать к стержню подошвы независимо от степени его наклона в сторону передней и задней частей.
Иллюстрируемый станок иногда снабжен описанной выше моделью для обработки подошв женской обуви,
супинаторы которой должны подвергаться относительно большому растяжению, при котором супинатор
сжимается, образуя поперечную кривизну, непрерывную между передней и задней частями заготовки
подошвы.
Конструкция стержня также предусматривает, что каждая краевая часть стержня растянута практически
равномерно по всей своей ширине, а последовательные приращения ширины стержня по обе стороны от его
центра растянуты на возрастающие величины. С этой целью модель, предназначенная для придания формы
голенищам женских подошв, снабжена частью голенища 346, имеющей поперечно выпуклую поверхность
между зажимными частями передней и задней частей.
- По обеим сторонам выпуклой рабочей поверхности хвостовика модели расположен выступ 448,
вертикальная проекция которого практически параллельна верхней поверхности хвостовика модели 346.
Станет очевидно, что стержень подошвы, плотно прилегающий к шаблону, будет равномерно изогнут
относительно центральной части шаблона, а краевые части стержня будут изогнуты в обратном направлении
и будут приблизительно соответствовать направлению плеч 448. Таким образом, если механизмы зажима
пятки и передней части отрегулированы таким образом, что при их смещении расстояние j 400,930 удлинение
454 поддерживает палец 45,0 размера. Регулировка направляющей немного выше передней части образца
350.. 484 обеспечивается путем ее поворотного крепления на одном конце штифтом 486 на опоре 488.
Подошва измеряется по ширине образца с помощью упора, который крепится к стержню 314, удерживая его
от продольного перемещения. 70. В него вставлены две проволочные петли 462.
Направляющая 484 зажимается в
закреплено на болтах 464 и 466, которые соединены блоком 468 с концом, противоположным его шарнирному
соединению. Петли 462 соединены с опорой 488 посредством изогнутого винта 489, который ввинчивается в
зажим вертикально, и могут складываться до необходимой степени при сближении зажимных элементов без
опоры 488. 491 имеет крючкообразный конец, который входит в зацепление с нижним дугообразным краевым
концом 75. Опора также обеспечивает надежное крепление упора измерительного прибора в нижней части с
помощью стержня 490, установленного между ними. Блок 468 может быть закреплен с обеих сторон с
помощью выступов 492 к ножкам, отрегулированным перпендикулярно оси 218 передней части зажимного
стола. 80 Подошва заготовки фиксируется с помощью установочного винта. В случае, когда работающая
деталь 470, которая входит в паз 472, требует, чтобы зажимной механизм был относительно смещен, блок
468, который ввинчивается в пластину 474. Для облегчения работы механизма зажима передней части, при
удалении рисунка с поверхности подошвы вдоль ее длины, зажим передней части зажимного стола, при этом
палец 450 и скользящий стол перемещаются вдоль стержня 314, абатмент 460 может быть повернут назад,
при этом предотвращается его осевое перемещение.
Это вращение предусмотрено для стержня 490, который соединяет корпус упора 460 с помощью крепежных
элементов 492 на ножках 218 передней части 2, поворачивая пластину 474 на штифте 476, часть зажимного
стола скользит в дополняющем механизме, закрепленном на корпусе 456. Спиральная пружина с отверстием
в нижнем конце 478, окружающая стержень и примыкающая к его опоре 488. Таким образом, очевидно, что
внешний конец обычно прижимает пластину 474, и между ними происходит относительное смещение, так что
один конец входит в углубление передней части зажимного стола, а корпус 480 — в корпус 456, тем самым
блокируя соответствующий калибровочный механизм, когда пластина 95 находится в рабочем положении.
Однако, если необходимо повернуть абатмент, зажимные механизмы передней и задней частей относительно
смещены. Это относительное смещение 460, позволяющее легко перемещать шаблон, происходит, когда
изделие снято с зажимного стола, оно находится в зажатом положении, в котором необходимо лишь
переместить пластину 474, расположив резиновый трубчатый упор 460 против сжатия пружины 478, которая
удерживается между зажимными элементами до тех пор, пока пластина не освободится от углубления 480, но
из-за того, что измерительный прибор имеет распорки, которые могут сжиматься при зажимании, он не зажат
настолько прочно, чтобы его нельзя было вращать по желанию в направлении по часовой стрелке. Как
указано выше, размеры проскальзывания между зажимными элементами, когда они смещаются относительно
механизма измерительного прибора, существенно различаются пропорционально размерам подошв.
Оно напряжено. Таким образом, из корпуса измерительного прибора 456 следует, что для подошв одного и
того же класса обуви отношение ширины, внеосевого выравнивания с рисунком при натяжении 110 к длине
между квадратным стержнем 494, взаимодействующим с дополнительными подошвами различных размеров,
в нем существенно уменьшается. Стержень 494 имеет возможность вращения. Для того чтобы подошва могла
быть надежно закреплена с помощью штифта 496, прочно зафиксированного гайкой 498 как по длине, так и по
ширине, одновременно с концом ее опоры, рычаг корпуса 500, шарнирно установленный в точке 115 456,
крепится на штифте 482, имеющем Т-образную форму, в средней части к опоре 488 с помощью
профилированной головки, которая входит в зацепление и перемещает болт 502. Ролик 504 вращается в
направляющей 484, угол наклона которой относительно оси подошвы, установленной на конце качающегося
рычага 500, является определенным и предназначен для зацепления с любой стороны этой направляющей.
Когда корпус измерительного прибора 456 перемещается, вилка 506, скользяще поддерживаемая в своей
вершине 12j продольно, компенсирует изменение 508 на стержне 510, а в месте раздвоения подошвы упор
460 на концах 512 закреплен стержнем 514. Оба стержня также перемещаются по ширине подошвы и
поддерживаются на своих концах боковыми сторонами, равными соответствующему углу верхней рамы, а в
середине – изменением ширины.
Направляющая 484 крепится к центральной перекладине. Правильно отрегулированный угол j достигается,
когда касательная cf roll 504 на тяге качающегося рычага, угол между его осью и осью входит в зацепление с
той стороной вилки, к которой он подошвы равен отношению, которое ближе, когда зажимной стол,
расширение ширины к расширению длины, которое косвенно поддерживает качающийся рычаг, подошвы того
же класса ut -varynixn -at odt к положению приема мигания в 400,930 ограничены штифтом 630, закрепленным
в опоре 614 и edkteidin& внутри удлиненной выемки 632 в элементе 608. Элемент 608 обычно упруго
удерживается в рабочем положении с помощью витой пружины 634, один конец которой упирается в штифт
620, а другой конец входит в зацепление с выступающим штифтом 636, закрепленным на элементе 608; часть
элемента 608, контактирующая с подошвой, расположена таким образом, чтобы выступать под подошву, и,
следовательно, вместе с передней частью элемента 602 конструкции поддерживает вес передней части
подошвы.
Когда верхний и нижний зажимные элементы передней части 8w 84 и 22 перемещаются вместе, чтобы
закрепить подошву на выкройке, измерительные элементы 608 и 610 последовательно отодвигаются от
подошвы с помощью механизма, который будет описан далее. На направляющей 85slide 372 закреплен
шарнирный палец 638, который податливо удерживается в нижнем положении и предназначен для
зацепления с одним плечом рычага 640, вращательно установленного в стандарте 642, прикрепленном к lIg
592, при этом другое плечо 644 рычага 640 предназначено для зацепления с верхней частью штифта 636.
Теперь очевидно, что после того, как зажимы 84 и 22 сдвинутся навстречу друг другу, палец 638 воздействует
на рычаг 95 640, вызывая вращение элемента 608 против часовой стрелки относительно опоры 614. В
результате этого вращения край подошвы, прилегающий к элементу 610, прижимается к нему с силой трения
100, обеспечивая желаемое боковое положение подошвы на выкройке 600. После этого относительного
перемещения между элементами 608 и 610 дальнейшее движение элемента 608 от подошвы привело к
перемещению элемента 610 от подошвы.
Таким образом, измерительные элементы 608 и 610 выводятся из-под действия зажима 84 до того, как будут
захвачены передние части подошвы 11O.
Измерительный элемент пяточной части модифицированного механизма измерения подошвы включает в
себя блок 646, расположенный под углом на столиках 24 и 115 зажима пятки, направляемый направляющей
648, положение которой регулируется и которая может быть зафиксирована по желанию на столике 24 с
помощью зажимного винта 650. Блок 046 перемещается вдоль направляющей 648 с помощью 120 элементов
652, скользяще размещенных в углублении в блоке 464 и закрепленных в верхнем конце упомянутого выше
качающегося рычага 518. Блок 646 снабжен направляющей, на которой закреплена направляющая 125 654, к
которой на штифте 656 прикреплен упор 668, часть которого, контактирующая с подошвой, имеет выемку,
обеспечивающую поверхность для контакта с крепежной поверхностью подошвы, и другую поверхность для
контакта с 130', и в этом положении ролик 504 контактирует с обеими сторонами вилки 506. Положение вилки
506 вдоль опорных стержней 510 и 512 определяет положение, в которое следует перемещать калибр для
заготовки подошвы при повороте зажимных столов в положение подачи.
Механизм зажима пяточной части также снабжен ! 0 Механизм измерения аналогичен уже описанному и
используется в связи с механизмом передней части. Однако, поскольку механизм зажима пяточной части не
имеет бокового смещения относительно рамы, его измерительный механизм может быть установлен
непосредственно на столе для зажима пяточной части и в остальном по существу является копией
измерительного механизма передней части, за исключением того, что -20 ширина упора пяточной части и
измерительный инструмент 516 для конца подошвы не являются шарнирными, а фактически интегрированы с
корпусом. Механизм измерения пяточной части приводится в действие качающимся рычагом 518, который
шарнирно соединен в своем центре с удлинителем 520 ножки зажимного стола пяточной части посредством
механизма sfud 522.
При необходимости могут использоваться механизмы измерения передней и задней частей стопы
модифицированного типа: элемент позиционирования передней части измерительного механизма может
включать, вместе с описанным выше пальцем 450, элемент 608, предназначенный для захвата поверхности, и
элемент 610, предназначенный для захвата кромки, оба из которых расположены таким образом, чтобы
зацепляться за переднюю часть ее внутренней кромки и которые шарнирно установлены с помощью винта
612 на корпусе 456 измерительного прибора. Элемент 610, взаимодействующий с кромкой, включает в себя
стержень, конец которого изогнут таким образом, чтобы образовать единственную зацепляющую часть.
Стержень вращательно установлен в опоре 614 и обычно подвергается упругому воздействию с помощью
витой пружины 616, так что его изогнутый конец направлен вверх и выступает по высоте над кромкой
подошвы, когда находится в рабочем положении относительно нее. Опора 614 обычно приводится в движение
по часовой стрелке с помощью пружины 618, которая одним концом прикреплена к штифту 620,
закрепленному на опоре 614, а другим концом — к корпусу 456 измерительного прибора в точке 622. Элемент
610 обычно прижимается к своему рабочему положению, которое определяется зацеплением выступа 624 на
опоре 614 с концом регулируемого упора 626, который ввинчен в часть корпуса 456 и может быть
зафиксирован в любом отрегулированном положении с помощью контргайки 628.
Крепёжный лицевой элемент 608 установлен с ограниченным относительным вращательным движением
относительно отверстия 614 вокруг винта 612, причём это движение соответствует кромке подошвы. - Калибр
658 обычно удерживается в верхнем положении с помощью пружины 660, которая стремится вращать калибр
658 вокруг его опорного штифта 656. Ограничительный штифт 662, закрепленный в направляющей 654,
предназначен для ограничения вращения измерительного прибора 658 вокруг штифта 656, определяя тем
самым его рабочее положение, но не препятствуя вращению измерительного прибора вниз в случае, если
измерительный прибор находится на пути зажимного элемента 82 верхней части каблука при зажиме
подошвы. Регулировка ползунка 654 в блоке 646 осуществляется с помощью винта 664, вращательно
установленного в блоке 646 и расположенного в зацеплении с зубчатой рейкой 666, которая закреплена на
ползунке 6.54.
Модифицированный измерительный механизм облегчает размещение подошв на выкройках в положении для
их установки, поскольку измерительные элементы передней и задней частей, имеющие контактные
поверхности с подошвой снизу и сбоку, предотвращают соскальзывание подошв с выкройки из-за ее наклона
в положении для установки подошвы. Эта тенденция может быть относительно выраженной, когда передняя
часть 602 выкройки имеет выпуклую форму; и в этом случае передняя часть подошвы поддерживается с
внешней стороны выкройкой, а с внутренней — калибровочными элементами 608 и 610, в то время как
пяточная часть поддерживается калибровочным элементом 658 пяточной части.
Ролик 524 на нижнем конце качающегося рычага 518 предназначен для взаимодействия с вилкой 526 i,
поддерживаемой стержнями 510 и 512, аналогично тому, как поддерживается вилка 506. Конструкция такова,
что положение соответствующих измерительных приборов на зажимном механизме пятки и передней части
обуви изменяется для размещения подошвы большего или меньшего размера путем перемещения в
противоположных направлениях, и, следовательно, вилки 506 и -526 должны перемещаться в
противоположных направлениях. С этой целью рейки t 528 и 530 прикреплены к вершинам измерительных
вилок передней и задней частей соответственно и зацепляются с шестернями 532 и 534 соответственно,
которые закреплены на валу 536, к внешнему концу которого прикреплен нижний конец рычага управления
538.
Вал 536 и шестерни 532 и 534 размещены в корпусе 540, прикрепленном к передней части центральной
перемычки 40 верхней рамы 42. Вращая зубья 532 и 534 при соответствующем перемещении рычага
управления 538, 6 зубчатых реек 528 и 530 перемещаются в противоположных направлениях, поскольку они
зацепляются с противоположных сторон оси приводных шестерен. Следует также отметить, что шестерня 534
меньше шестерни 532 производства AM на величину, пропорциональную разнице между увеличением
ширины в передней и задней частях подошв последовательных размеров, но одного класса.
— Рычаг управления 538 может перемещаться на любом этапе работы машины 70, но непосредственно
регулирует механизм измерительного прибора только тогда, когда зажимной механизм, несущий
регулируемый механизм измерительного прибора, повернут в положение приема заготовки, в котором ролики
504, 75 и 524 на нижнем конце качающих рычагов 518 находятся в самой нижней части вилок 506 и 526. В
этом случае перемещение рычага управления в любом направлении приведет к соответствующему
перемещению 80 измерительных приборов без потери чувствительности. Если рычаг управления перемещен
в нужное положение для измерения подошвы другого размера, отличного от ранее использованного, до того,
как зажимной механизм будет выдвинут достаточно далеко, чтобы зацепиться с любой из сторон вилки, то
измерительные приборы не будут задействованы до тех пор, пока ролики на рычагах качания не зацепятся с
той стороной вилки, к которой они ближе. По мере того, как зажимные механизмы продолжают
поворачиваться в свое приемное положение, измерительные приборы приводятся в действие рычагами,
ролики которых следуют за наклоном той стороны вилок, с которой они соприкасаются.
Таким образом, очевидно, что настройка калибровочного механизма для подошвы, размер которой
отличается от размера обрабатываемой поверхности, автоматически установит калибровочный механизм
последнего прибора, когда он будет перемещен в положение для приема заготовки.
Для того чтобы оператор станка мог легко отрегулировать рычаг управления 538 в нужное положение для
измерения 105 подошв, на которых должна выполняться операция формовки, предусмотрено измерительное
устройство, с помощью которого можно определить правильное положение рычага 538 для точного измерения
подошвы любого фасона и 110 любого размера фасонов, для которых откалиброваны шкалы. С этой целью к
центральной части стола 548 прикреплены шкала стиля 542, шкала ширины 544 и шкала длины 546, причем
шкалы ширины 115 и длины предназначены для продольной регулировки. При использовании измерительного
устройства шкала ширины перемещается таким образом, чтобы ее деление находилось напротив отметки на
шкале стиля, указывающей на стиль подошвы 120, с которой необходимо работать, после чего устройство
прочно закрепляется на столе с помощью винта 550. Затем шкалу длины перемещают так, чтобы ее указатель
находился напротив деления на шкале ширины 125, соответствующего ширине обрабатываемых подошв,
после чего шкалу закрепляют на столе винтом 552.
Затем оператор берет в руки ручку 544 на конце рычага управления 538 и перемещает ее до тех пор, пока ее
деление 5i3 не окажется напротив деления, соответствующего длине обрабатываемой подошвы.
Подошвы одного стиля и ширины (iB) могут быть сгруппированы для удобства и экономии и обработаны в
машине с сохранением шкалы в одном положении, при этом изменения длины компенсируются
перемещением индекса на рычаге 538 к делению, соответствующему длине обрабатываемой подошвы. При
желании положение шкал ширины и длины можно поменять местами, в этом случае подошвы одного стиля и
длины, но разной ширины, могут быть обработаны в машине с сохранением шкалы в одном положении.
Длина и ширина подошв совершенно разных моделей, например, детских, женских и мужских, могут
значительно отличаться, и если подошвы таких классов должны обрабатываться на фабрике, где будет
использоваться показанная машина -25, то описанная выше схема масштабирования окажется несколько
неадекватной, и может быть использована другая схема масштабирования. Данное устройство для
взвешивания включает в себя шкалу стилей 558, имеющую столько же наборов делений стилей, сколько
классов подошв обычно обрабатывается в этом станке. Эта шкала закреплена на столе 548. Шкала ширины
560 регулируемо закреплена на основании стола 548 и имеет набор делений, соответствующих каждому
набору делений стиля на шкале 558. Шкала длины 562 также регулируемо закреплена на столе и имеет два
слегка разнесенных выступа 564, выступающих от ее края рядом со шкалой ширины. Цель этих «ушек» —
скрыть все деления на шкале ширины, за исключением тех, которые входят в набор делений на шкале
ширины, соответствующих делениям стиля, относительно которых был скорректирован индекс 566 на шкале
ширины.
Таким образом, очевидно, что при регулировке шкал у оператора не должно возникать сомнений
относительно того, какой набор делений ширины следует использовать в сочетании с тем или иным набором
делений стиля. Данное модифицированное шкальное устройство регулируется следующим образом: шкала
ширины 560 перемещается таким образом, что ее индекс 566 располагается напротив желаемой градуировки,
после чего ее можно зафиксировать в нужном положении с помощью винта 568. Затем шкала длины 562
перемещается таким образом, чтобы ее индекс 570 находился напротив желаемой градуировки ширины на
шкале ширины, после чего шкала длины зажимается с помощью зажимного винта 572. Затем, как описано
выше, измерительные приборы на станке можно отрегулировать, переместив ручку 544 так, чтобы ее метка
556 находилась напротив деления на шкале длины, соответствующего длине обрабатываемой подошвы.
При использовании любого из описанных выше устройств для взвешивания, последовательно можно
обрабатывать только подошвы одинаковой ширины или одинаковой длины без перенастройки весов. Для того
чтобы получить 75 преимуществ модифицированного измерительного устройства, а также для возможности
измерения всех подошв одного стиля независимо от их ширины или длины с помощью одной настройки
измерительного устройства, мы разработали 80 третью форму измерительного устройства. Данное
устройство включает в себя весы 574, которые крепятся к столу 548. Регулируемая шкала длины 576 крепится
к столу с помощью винта с накатанной головкой и винта с прорезью 578 85 и 580 соответственно. Шкала
ширины 582 имеет треугольное поперечное сечение, обеспечивающее три грани, на которых может быть
нанесено такое же количество делений ширины. Шкала ширины шарнирно закреплена под углом 90 градусов
между выступами 584, которые прикреплены к верхнему концу рычага 538. На каждой вершине одного из
концов шкалы ширины имеется выступ 586, предназначенный для зацепления с пазом на внутренней стороне
одного из выступов 584 95, чтобы шкала ширины, которую необходимо использовать, могла удерживаться в
самом верхнем положении.
Когда в иллюстративном устройстве используется масштаб, подобный описанному выше, перемещается и
масштаб длины 576:
Соседние файлы в папке патенты