Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_11928

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
495 Кб
Скачать
☆
При желании положение шкал ширины и длины можно поменять местами, в этом случае подошвы одного
стиля и длины, но разной ширины, можно использовать в машине, при этом шкалы остаются в одном и том же
положении.
Длина и ширина подошв совершенно разных моделей, например, детских, женских и мужских, могут
значительно отличаться, и если подошвы такой группы моделей должны обрабатываться на фабрике, где
будет использоваться показанная машина, то описанная выше схема масштабирования, показанная на рис.
89 18, несколько неадекватна, и может быть использована другая схема масштабирования, например,
показанная на рис. 19. Данное устройство для взвешивания включает в себя шкалу стилей 558, имеющую
столько же наборов градаций стилей, сколько классов подошв обычно обрабатывается в этом станке. Эта
шкала закреплена на столе 548. Шкала ширины 560 регулируемо закреплена на основании стола 548 и имеет
набор делений, соответствующих каждому набору делений стиля на шкале 558. Шкала длины 562 также
регулируемо закреплена на столе и имеет два слегка разнесенных выступа 564, выступающих от ее края
рядом со шкалой ширины. Цель этих «ушек» — скрыть все деления на шкале ширины, за исключением тех,
которые входят в набор делений на шкале ширины, соответствующих делениям стиля WO, относительно
которых был установлен индекс E66 на шкале ширины.
Таким образом, очевидно, что при регулировке шкал у оператора не должно возникать сомнений
относительно того, какой набор делений ширины следует использовать в сочетании с любым набором
делений стиля. Шкала, изображенная на рис. 19, регулируется следующим образом: шкала ширины 560
перемещается таким образом, что ее индекс 566 располагается напротив желаемой градуировки, после чего
ее можно зафиксировать в нужном положении с помощью винта 568. Затем шкала длины 562 перемещается
таким образом, чтобы ее индекс 570 115 находился напротив желаемой градуировки ширины на шкале
ширины, после чего шкала длины зажимается с помощью зажимного винта 572. Затем измерительные
приборы на станке можно отрегулировать, как описано выше (пункт 120), переместив ручку 5.54 так, чтобы ее
метка 556 находилась напротив деления на шкале длины, соответствующего длине обрабатываемой
подошвы.
При использовании любого из описанных выше устройств для взвешивания M25, можно последовательно
обрабатывать только подошвы одинаковой ширины или одинаковой длины без перенастройки весов. Для
получения преимуществ модифицированного весового устройства, показанного на рис. 19, а также для
возможности измерения всех подошв одного и того же стиля независимо от их ширины или длины с помощью
одной настройки весового устройства, мы разработали третью форму весового устройства, показанную на
рис.
20. Данное устройство включает в себя весы типа А, номер 574, которые закреплены на столе 548.
Регулируемая шкала длины 576 крепится к столу с помощью винта с накатанной головкой и шлицевого винта
578 и 580 соответственно.
Шкала ширины 582 имеет треугольное поперечное сечение и три грани, на которых может быть нанесено
такое же количество делений ширины: Шкала ширины шарнирно установлена между выступами 584, которые
закреплены на верхнем конце рычага 538. На каждой вершине одного из концов шкалы ширины имеется
выступ 586, предназначенный для зацепления с пазом (не показан) на внутренней стороне одного из выступов
584, чтобы шкала ширины, которую необходимо использовать, могла удерживаться в самом верхнем
положении. Когда в иллюстративном устройстве используется шкала, подобная описанной выше, шкала
длины 576 перемещается и фиксируется таким образом, чтобы ее индекс 588 находился напротив деления,
соответствующего типу обрабатываемой подошвы, а рычаг управления 538 перемещается в положение, в
котором деление на шкале ширины, соответствующее ширине обрабатываемой подошвы, находится
напротив деления на шкале длины, указывающего длину обрабатываемой подошвы. Очевидно, что при одном
положении шкалы длины, как показано на рис. 20, соответствующем типу обрабатываемой подошвы, все
подошвы этого типа, независимо от их ширины или длины, могут быть измерены в машине путем
соответствующего манипулирования рычагом управления 538.
Для защиты механизма, приводящего в действие зажимные столы, может быть предусмотрен защитный кожух
(не показан на рисунке). Защитный кожух, как показано на иллюстрации, имеет дугообразную форму и
поддерживается по верхнему краю штифтом 590 (рис. 1), который закреплен в выступающем выступе 592 в
зажимном столе 22 передней части станины. Защитный кожух направляется с одного конца и по центру станка
в направляющей 694 (рис. 2) и с внешней стороны станка упором 596 (рис. 1) и перемещается вперед и назад
в своих направляющих, когда зажимные столы качаются вперед и назад между положениями зажима и
приема заготовки штифтом 590, который перемещается вместе с зажимным столом заготовки.
Для подготовки представленной машины к работе с подошвами описанным выше способом выбирается
шаблон, соответствующий типу выполняемой работы 33:'', и относительное смещение механизмов крепления
передней и задней частей регулируется таким образом, чтобы штифты 26 входили в углубление в шаблоне.
узора. Модель размещается в положении «70» на зажимных столах. Затем шкала соответствующим образом
настраивается для конкретного вида работы, над которой выполняется операция, и контрольная линейка 53S
перемещается так, чтобы ее индекс находился напротив деления 75 соседней шкалы, соответствующего
размеру единственного инструмента, над которым выполняется операция. Для удобства описания
предположим, что части машины находятся в положении 80, указанном PVig. 1. Зажимной стол в правой части
станка теперь готов к приему заготовки, и оператор помещает заготовку подошвы на шаблон так, чтобы носок
прилегал к пальцу на 85 градусов, а боковые стороны передней и задней частей подошвы прилегали к
соответствующим шаблонам для позиционирования подошв по ширине шаблона. Затем оператор нажимает
на педаль 166i, соединяя источник питания 90 с распределительным валом 128 через муфту и зубчатую
передачу, описанные выше.
Зажимной механизм, на который только что была установлена заготовка, поворачивается в вертикальное
положение, в котором зажимной стол поднимается относительно зажимных губок, обеспечивая надежный
захват заготовки между ними. Дальнейшее вращение кулачкового вала 128 приведет к тому, что один из
кулачков 282 начнет приводить в действие соответствующий механизм, который прижимает хвостовую часть
заготовки подошвы к соответствующей части шаблона. По мере отвода подходящего инструмента от
заготовки зажимной механизм 105 опускает зажимной стол относительно зажимных губок, и как только их
относительное движение прекращается, зажимной стол снова поворачивается наружу в положение приема
заготовки, в котором оператор снимает только что обработанную подошву и помещает новую заготовку на
шаблон. Приведенное выше описание относится только к одному циклу работы одной из 115 сторон машины
при использовании схемы, подобной показанной на рис. 1 или рис. 17.
Однако следует понимать, что в то время, когда оператор снимает обработанную подошву с заготовки 12Q и
заменяет ее новой заготовкой, обработка голенища осуществляется механизмом подгонки на другой стороне
станка.
Один зажимной стол находится в положении для приема заготовки в течение практически того же времени, в
течение которого другой находится в вертикальном положении, в котором подошва зажимается и
обрабатывается, и аналогично, в течение всего времени, пока один зажимной стол находится в положении
для приема заготовки.
34 -- -'4007930 поворачивается из положения приема заготовки в положение зажима и работы, другой
зажимной стол поворачивается из положения зажима и работы в положение приема заготовки. При обработке
подошв по схеме, подобной показанной на рис. 9, работа станка аналогична описанной выше, за исключением
того, что механизм зажима пятки опускается относительно механизма зажима передней части, чтобы
получить подошву, стержень которой расположен под углом к передней части. Как указано выше, вопрос о
том, должно ли расстояние между зажимами передней и задней частей оставаться постоянным,
увеличиваться или уменьшаться при их относительном смещении, зависит от положения универсального
соединения 362. То есть, если универсальное соединение находится в центре паза 366, то продольное
относительное смещение подошвы зажимных механизмов отсутствует; степень разведения зажимных
механизмов при их перемещении может изменяться путем регулировки универсального соединения выше его
центрального положения в пазу 366; и аналогично, степень уменьшения расстояния между зажимными
механизмами может изменяться путем регулировки универсального соединения 362 в нижней части паза 366.
Операция опускания пятки происходит практически аналогично работе механизма придания формы, который
прижимает стержень заготовки подошвы к соответствующей части выкройки. Соответственно, инструмент для
придания формы опускается одновременно с пяточной частью выкройки, но с несколько большей скоростью, в
зависимости от величины зазора между супинатором подошвы и инструментом для придания формы до
начала операции опускания пятки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1932 г. № 12389/2.9 Полный левый: 29 мая 1933 г.
4009931 ax2Li s 1 Complete Accepted: Oct. 3u, 1a3.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств подачи листов для печатных машин и тому подобного.
Мы, компания R. W. CIRABTREE & SONS Limited, расположенная по адресу: Уотер-Лейн, Лидс, британская
компания, Ар-Ти-Иур Банрухес Эванс, проживающий по адресу: Вудленд-Гроув, 7, Лидс, британского
гражданства, и Хароид Мейтленд Тейлор, проживающий по адресу: Мейтленд, Мейн-стрит, Шоулз, недалеко
от Лидса, британского гражданства, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: известно устройство подачи листов для машин, работающих с металлическими листами, толстым
картоном и тому подобным, в котором листы подаются либо полуавтоматически, когда верхний лист стопки
подается и проталкивается между роликами, которые принимают его в машину, либо полностью
автоматически способами, включающими (а) способ, согласно которому разделительные сопла
приподнимают задние углы листа и позволяют подавать поток воздуха снизу, и (б) способ, согласно которому
подающие сопла... Расположенный ближе к переднему краю листа, он поднимает передний край с помощью
кулачкового механизма, приводящего в действие сопла, и продвигает лист в захват роликов, которые
заставляют лист поступать в машину.
Указанная автоматическая система имеет тот недостаток, что концы листов, поступающих в машину, склонны
царапать или повреждать листы, на которых уже была нанесена печать.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены всасывающие форсунки, некоторые из которых
направлены к задней части листа, а другие — к передней, но каждая из этих трех форсунок сначала
поднимает лист на значительное расстояние над стопкой листов, и все такие форсунки одновременно
перемещаются вперед, чтобы подвести лист в зону действия роликов, которые подают лист в машину.
Когда лист подается в машину с помощью указанных роликов, эти ролики расположены таким образом, что
после прекращения всасывания через всасывающие сопла, хвостовая часть листа остается приподнятой.
Однако существенной особенностью настоящего изобретения является то, что весь верхний лист в первую
очередь поднимается на значительную высоту над стопкой и подается в указанные ролики в таком состоянии.
Дата: 29 апреля 1932 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2,, A4енты для заявителей.
C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подающего устройства Shbeet для печатных машин и подобных устройств.
Мы, компания Rl. W. CRABTREE & SONS LIMITED, расположенная по адресу Water Lane, Leeds, британская
компания, Артур Б. Трэугрес Эванс, проживающий по адресу Woodland Grove, 7, Leeds, гражданин
Великобритании, и Гарольд Мейтленд Тейлор, проживающий по адресу "Maitland", Main Street, Scholes, near
Leeds, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно устройство подачи листового материала для машин, работающих с металлическими листами,
толстыми картонами и тому подобным, в котором листы [Цена 1/-] л. Подача листов Kso C- осуществляется
либо полуавтоматически, когда верхний лист стопки перемещается и проталкивается между роликами,
которые подают его в машину, либо полностью автоматически, с использованием методов, включающих (а)
метод, при котором разделительные форсунки приподнимают задние углы листа и позволяют подавать поток
воздуха снизу, и (б) метод, при котором подающие форсунки расположены ближе к переднему краю листа,
чтобы приподнять передний край с помощью кулачкового механизма, приводящего в действие форсунки, и
подать лист вперед в захват роликов, которые подают его в машину.
в то время как разделительные сопла расположены j - 7,., - (-- -i 1, 2 40031 aJove the rear of the 'sAPtets -li the
piI. Oe'Ziee d Join the feeding chm iota"49r and adapted to rise and fall for the pur- engagement with the forWxdin,
roMle'r-' pose of separateing the rear -edge of -t'he -so6 tlhat- the sheet is driven into-top sheet from the next sheet to
allow machine working upon tth sheets the stream of air to be directed alow it. A' p-liality of suction hozzle6,c d for X
Указанная автоматическая система имеет, например, четыре таких сопла. Они подходят + недостаток в том,
что они выходят из строя 'o_ расположенного над верхним краем листа -a листа -a при подаче в стопку листов
для подачи. Такие сопла, как правило, царапают и повреждают любые детали, установленные для
вертикального скольжения листов, на которых ранее была нанесена печать относительно подающих трубок
d1, которые, согласно настоящему изобретению, соединены гибкими трубопроводами d1 с подходящими
соплами, некоторые из которых являются подходящим источником всасывания.
Форсунки направлены к задней части листа и дополнительно снабжены мундштуками.13 Некоторые из них
направлены к передней части, но каждый из них изготовлен из резины или подобного гибкого материала.
Сначала сопла поднимают лист на значительное расстояние над стопкой листов, и все верхние листы стопки
листов в таком положении одновременно перемещаются вперед, чтобы войти в зацепление с подающим
роликом. Ролики, которые подают лист в сопла каждой пары сопел, являются суппортами. перемещается с
помощью расположенных сбоку направляющих (14 85 Когда лист подается на подъемные планки, на двух
концах которых машина с помощью указанных роликов шарнирно соединена с рычагами или рычагами, эти
ролики расположены таким образом, что существует тенденция к тому, чтобы хвостовая часть листа
оставалась поднятой после того, как она окажется над валом b. Один из рычагов Il 90 всасывания
всасывающих форсунок снабжен направляющей fs для en-a.-.brokeni, но это существенная особенность
настоящего изобретения, что вся машина с кулачком подходящей формы неподвижно установлена на валу b.
Кулачок q, поднимающий верхний лист на значительную высоту, служит в процессе своего вращения для
перемещения высоты направляющей над стопкой в первую очередь /f, и, следовательно, рычага, на котором
он установлен, и может быть перемещен в ролики, указанные на рисунке 2, из положения, представленного на
рисунке 2, в положение, представленное на рисунке 3, и в таком движении, как показано на прилагаемых
схемах. Изобретение иллюстрируется на схематических чертежах для подъема сопел d, через направляющие
dJ, на трубках d'. Таким образом, если на рисунке 1 представлен детальный план, то при подъеме и
перемещении одной половины листа, а затем при подъеме и перемещении верхней половины сваи, верхний
лист c поднимается с помощью механизма отвода. Рисунок 2 представляет собой боковой вид, показывающий
положение, показанное на рисунке 3.
Подъемный механизм в исходном положении. Для подачи поднятого листа в зацепление с подающим роликом
a, трубки di подъемного и подающего механизма в соплах d жестко установлены в положении, в котором лист
был поднят, боковые «рычаги h» кронштейнов h, которые скользят по неподвижным направляющим стержням
i. 110. Кронштейны дополнительно снабжены выступами hS, посредством которых осуществляется
соединение с подающим роликом. Рисунок 3 представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 3,
показывающему расположение деталей, когда лист был подан в зацепление с подающим роликом. Рисунок 5
представляет собой детальный вид сопла с рычагом j, установленным на шпинделе js 11S, его крепление,
частично в разрезе и расположенным рядом с передним шпинделем /3.
Увеличенный масштаб. Рычаг j несет направляющую j3, приспособленную для зацепления bv с кулачком k,
неподвижно установленным способом, представленным на чертежах, на валу b и снабженным подающим
роликом a, расположенным в подходящем положении для осуществления возвратно-поступательного
движения 120 рядом с положением рычага i шатуна стопки листов, подлежащих подаче, и вращается il и,
таким образом, кронштейнов h и непрерывно или периодически dt трубок di.
Желаемая скорость подачи достигается за счет зубчатой передачи или подходящей конфигурации и
относительного смещения, например, путем соединения с главным валом b положения кулачков 9 и k, что
составит 125 от механизма подачи. Кроме того, было отмечено, что операция подъема роликов c,
поддерживаемых рычагами cl от a с помощью кулачка g, может выполняться, в то время как шпиндель c2
расположен на некотором расстоянии друг от друга, кулачок не работает для выполнения операции вдоль
ролика a и приспособлен под движением вперед; аналогично, пружина или другое давление прижимают лист в
течение времени, пока происходит движение вперед. Следует понимать, что изобретение не ограничивается
конкретными конструктивными особенностями, описанными выше, поскольку они могут быть изменены без
выхода за рамки притязаний.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы