Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11928
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1932 г. № 11765/32. 40Q9 92G Полный левый: 22 апреля 1933 г.
крыса R<X.:82 Полный текст принят; окт. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утвержденное устройство регулирования скорости для намотки проволоки — вспомогательное средство,
подобное машинам.
Я, Самил Хуиджи Ричардс, британский архитектор, в одном из практических вариантов данного изобретения,
применительно к проволочно-волочильному станку, расположенному по адресу: Паттен Роуд, 10, Уондсворт,
55 Коммон, Лондон, Юго-Запад, 18, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: проволочная катушка для намотки проволоки установлена на валу, приводимом в движение
бесконечным ремнем, вращающимся через два противоположно расположенных конусных шкива, при этом
ремень, проходящий через шкивы, работает с вилкой, которая перемещается по шкивам со скоростью 60°C. В
проволочно-волочильных станках проволочный ремень, проволочная лента, проволочная эмаль,
хлопчатобумажное покрытие и аналогичные операции, изменяют скорость вращения катушки. - При намотке
готовой проволоки на катушку необходимо изменить скорость вращения катушки послойно, чтобы придать ей
необходимое колебательное движение. Направляющий рычаг, направляющий проволоку на катушку, имеет
кулачок, перемещающий пружинный толкатель в конце намотки. При этом на катушке обеспечивается
равномерное натяжение и равномерное наматывание проволоки. С этой целью на каждом ходе указанного
направляющего рычага происходит наматывание проволоки слоями.
В одном из предложенных вариантов используется скользящий пружинный зажимной палец или собачка,
прикрепленные к системе фрикционного привода, для вращения рычага толкателя, который входит в
зацепление с периферийным золотником, а в других случаях – с переменным передаточным отношением
зубчатого или храпового колеса, вращающего его шаг за шагом, с возможностью обратного вращения.
Использовались с нечастыми интервалами, предотвращая это с помощью фиксатора, но в то время как
первое устройство, расположенное в задней части приводной собачки, может привести к недостаточному
натяжению проволоки и регулироваться по своему положению для обеспечения возможности изменения
натяжения до определенного момента, регулировка скорости регулируется. Второе устройство часто
позволяет изменять часть натяжения в значительной степени до начала хода приводной собачки, что
является регулируемым способом воздействия на зубчатое или храповое колесо. Целью настоящего
изобретения является...
Для обеспечения улучшенной регулировки скорости, вал зубчатого или храпового механизма,
приспособленного для использования в машинах указанного типа, имеет дифференциальный барабан около
80, два барабана которого намотаны в противоположных направлениях на два конца кабеля или при
изменении скорости шнура; промежуточная петля, вращающаяся в катушке при каждом последующем
прохождении через шкив, прикрепленный к поворотному рычагу, несущему ременную вилку, при этом рычаг
85 постоянно прижимается в одном направлении при намотке проволоки или другого изделия пружиной,
грузом или эквивалентным средством и перемещается в противоположном направлении при намотке
проволоки или другого готового изделия. Согласно данному изобретению, вращение катушки осуществляется
кабелем или шнуром по мере намотки проволоки или другого готового изделия.
зубчатая передача, включающая, например, два противоположных ремня. При работе машины ремень.
Конические шкивы соединены между собой, при этом один из концов, зацепляющийся с коническими
шкивами, установлен.
Ремень, управляемый ременной вилкой, изначально находится в подходящем положении для обеспечения
колебательного движения направляющей, обеспечивающей необходимую скорость вращения для
поглощения прямого потока проволоки. В этом случае катушка располагается на сердечнике катушки по мере
того, как начинаются новые слои, изменяя направление движения направляющей, чтобы отрегулировать
переменную передачу, которая меняется с каждым новым слоем проволоки, чтобы немного уменьшить
скорость вращения. Для того чтобы рычаг переключения привода приводил в движение собачку на скорости
1-0, его можно модифицировать, чтобы немного уменьшить угловое движение зуба; толщина или диаметр
зуба больше диаметра зубчатого колеса или храпового колеса, а также дифференциального привода.
Намотанный механизм для разделения шага 4-го ряда. Затяните тросы; шаг за шагом для регулировки
переменной скорости. Переключатель передач ремней можно изменить, чтобы немного уменьшить скорость;
меньшее движение за шаг по мере необходимости. Вращение намоточной катушки.
Epridsr I]I-] / -AC K-. В; 400,926 Указанный фиксатор можно удобно подвесить к рычагу с коромыслом и
регулировать его положение с помощью винтового элемента, воздействующего на указанный рычаг. Таким
образом, по мере продвижения фиксатора в направлении движения приводной собачки, степень ее
функционального взаимодействия с зубчатым или храповым колесом уменьшается. Таким образом,
уменьшение скорости вращения катушки на 10 раз можно регулировать в соответствии с толщиной
наматываемой проволоки.
Для того чтобы механизм можно было сбросить в исходное положение после завершения намотки одной
катушки и начала намотки новой, приводной фиксатор и стопорное кольцо временно отсоединяются от
зубчатого или храпового колеса, в то время как последнее вращается назад, например, с помощью ручной
рукоятки 20 или иным способом, чтобы размотать трос или шнур и вернуть вилку ремня в исходное
положение.
Дата: 23 апреля 1932 года.
Уитли и Маккензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм регулирования скорости для машин намотки проволоки и аналогичных
машин.
Я, Юдж Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Паттен Роуд, 10, Уондсворт Коммон,
Лондон, Юго-Западный 18, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В машинах для
волочения проволоки, намотки проволоки, прядения мишуры, эмалирования проволоки, покрытия хлопком и
подобных операциях при намотке проволоки слоями на катушку необходимо изменять скорость вращения
катушки по мере увеличения ее диаметра, чтобы обеспечить равномерное натяжение проволоки во время
намотки и гарантировать, что проволока на катушках располагается ровными слоями. Один из способов
избежать чрезмерного натяжения проволоки во время намотки — использование фрикционного привода к
катушке, который проскальзывает при возникновении чрезмерного натяжения проволоки. Другой метод
заключается в регулировании скорости вращения, если замечено чрезмерное увеличение натяжения
проволоки.
Были предложены машины для намотки проволоки и аналогичные устройства, в которых средства, либо в
сочетании со шпулей, либо приводимые в движение от главного вала, позволяют уменьшать скорость
вращения шпули в соответствии с увеличением ее диаметра; при этом указанные средства либо перемещают
ремень вдоль шкивов с противоположными конусами, либо перемещают фрикционное колесо ближе к центру
фрикционного ведущего колеса.
В нитемоточной машине было предложено наматывать пряжу с равномерной скоростью по мере увеличения
диаметра бобины с помощью храпового механизма, приводимого в действие валом, который также приводит в
действие механизм перемещения, и расположенного таким образом, чтобы перемещать фрикционную чашу
внутрь по поверхности диска с целью постепенного уменьшения скорости бобины. Снижение скорости
происходит при каждом обороте указанного вала, или, другими словами, через каждый второй слой нити,
намотанной на бобину.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств, применимых к машинам
для намотки проволоки и аналогичным машинам, которые обеспечивают равномерное натяжение проволоки
75 во время намотки.
Изобретение включает в себя сочетание средств, перемещающих направляющую, по которой проволока
укладывается на намоточную катушку, со средствами управления скоростью вращения указанной катушки,
которые обеспечивают уменьшение указанной скорости каждый раз, когда направляющая совершает полный
оборот вдоль намоточной катушки.
Изобретение также включает в себя 85 усовершенствованных комбинаций и расположений деталей,
описанных и заявленных ниже.
Обращаясь к двум прилагаемым листам с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку проволочно-намоточной машины, на которую мое изобретение было применено в удобной форме.
На рисунке 2 представлен вид сверху машины, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца, слева направо, механизма, показанного на рисунке 1, расположенного
на передней части машины.
На рисунке а показана намоточная катушка, а на рисунке б — направляющая 1t0, по которой наматывается
проволока для создания необходимых слоев. Направляющая установлена на рычаге a, шарнирно
закрепленном в точке d в удлиненном пазу e кронштейна / для обеспечения возможности регулировки. 105
Рычаг c соединен регулируемым по длине звеном g с рычагом h, имеющим чашу или ролик, который
вращается в канавке кулачка i. Точка крепления g к c может регулироваться для изменения хода
направляющей b в соответствии с осевой длиной намоточной катушки (400,926). Вал j, несущий кулачок i,
вращается относительно вала катушки E с помощью червяков и червячных колес m и n, как показано на
рисунке.
Привод на вал k осуществляется через два конусных шкива o и p с ремнем q, вал r, конусные шкивы s и t, вал
w и быстросъемный и свободносъемный шкивы a и y.
1
0. Имеется ремень 2, приводящий в движение конусы, и его длина регулируется вдоль конусов с помощью
винта 3 и маховика 4, как станет понятно.
Ступенчатые шкивы u и v используются в процессе волочения проволоки.
Ремень q регулируется вдоль конусов o и p с помощью вилки 5, закрепленной на шарнире 6 в удлиненном
пазу 7 в кронштейне 8.
На рычаге 5 установлен шкив 9, вокруг которого проходит трос 10, концы которого соединены с двумя
барабанами 11 и 12 разного диаметра, причем эти барабаны расположены на валу 13, на котором закреплено
храповое колесо 14. На храповом колесе установлена рукоятка 15. С последним связаны две собачки 16 и 17,
причем 16 является приводной собачкой, а 17 — удерживающей собачкой; последняя также служит для
определения длины рабочего или движущего хода собачки 16, поскольку последняя подъезжает к собачке 17,
когда 17 регулируется винтом 18 и рычагом 19, чтобы войти в собачку 16 во время ее заднего или нерабочего
хода. Работа собачки 16 осуществляется за счет того, что кулачок 20 на шпинделе j входит в зацепление с
рычагом 21, соединенным с собачкой. Пружина 22 удерживает рычаг 21 в прижатом к кулачку положении. При
каждом обороте кулачка 20, соответствующем каждому возвратно-поступательному движению проволочной
направляющей b с помощью фиксатора i, собачка 16 дважды поворачивает храповое колесо 14 (один раз за
каждое перемещение указанной направляющей) на один или несколько зубьев в соответствии с регулировкой
собачки 17.
Вращение храпового колеса приводит к укорочению длины шнура 10 между валом 13 и шкивом 9, так что
рычаг вилки 5 притягивается против давления пружины 23 к валу 13 и перемещает ремень q, замедляя
вращение шкива o и вала k, а следовательно, и скорость вращения катушки a. Иными словами, скорость
вращения катушки а уменьшается каждый раз, когда на нее накладывается слой проволоки направляющей 55,
b.
После намотки лески на катушку, собачки 16 и 17 выводятся из зацепления с храповым колесом 14, а
последнее наматывается обратно с помощью рукоятки 15, чтобы вернуть вилку 5 в исходное положение.
Положение ремня 2 на шкивах a и t определяет начальную скорость намотки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400927A
[]
ПАТЕНТ / СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАНДИДАТ--l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1932 года. № 12047/32.
Фотография слева: 26 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 27, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,927 Усовершенствования в устройствах для создания тяги в печах.
Мы, Нортман Джойенс, проживающий по адресу: Мурсайд-авеню, 19, Болтон, графство Ланкастер, и Джон
Роберт Броугроун, проживающий по адресу: Бромвич-стрит, 40, Болтон, вышеупомянутые (оба британские
граждане), настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для создания тяги путем подачи пара или воздуха под давлением в
пространство под топочными прутьями печи, особенно в печи, используемые в парогенераторных котлах с
горизонтальными дымоходами, внутри которых расположены указанные печи, и наше настоящее изобретение
состоит в создании и расположении инжекторного аппарата или механизма, который будет более эффективно
подавать и направлять поток поступающего воздуха и воздуха под давлением или сжатого воздуха в
пространство под прутьями печи, причем указанный эффективный результат достигается за счет особой
формы трубчатых частей инжекторного аппарата и способа его расположения и регулировки, описанного
ниже.
В соответствии с нашим изобретением мы используем обычные устройства, которые подают струи пара или
струи сжатого воздуха таким образом, чтобы они протекали через трубчатые каналы, создающие приток
атмосферного воздуха из переднего открытого наружного конца дымохода, внутри которого установлены
печные прутки, и под этими прутки.
Конструкция трубчатых проводящих элементов такова, что конец, рядом с которым расположен сопло для
впрыскивания пара или воздуха, имеет соответствующие размеры и предпочтительно цилиндрическую
форму, но эта цилиндрическая форма сужается таким образом, чтобы диаметр уменьшался в
соответствующей части, которая простирается от крепежного элемента на передней стенке печи до места
рядом с отверстием, через которое поступает пар или сжатый воздух. От этой части меньшего диаметра
отходит трубчатый или цилиндрический инжекторный элемент, который простирается под неподвижной
плитой печи на соответствующее расстояние от пазов или зазоров между прутьями печи, и эта выступающая
открытая часть проводящего элемента также имеет [Цена 1/-] r As P K.',ó &<Z коническую форму с большим
диаметром вблизи концов прутьев, которые поддерживают;5 топливо в печи, в то время как внешний конец
указанных трубчатых элементов имеет форму, как будто он вырезан в сегменте круга, причем нижний край
изогнутой части находится на нижнем крае трубчатого элемента 60, причем вырезанный участок выступает от
указанного нижнего края таким образом, чтобы верхняя периферийная поверхность трубчатого элемента
была короче поверхности, к которой прикреплен трубчатый элемент.
Таким образом, поток воздуха и пара отклоняется и направляется потоком, который, если необходимо,
воздействует на эти стержни вблизи их передних краев. 70 Если необходимо, чтобы поступающий воздух
воздействовал на более удаленную часть от передних концов огнеупорных прутьев к их задним концам или
направлялся туда, то устройства, фиксирующие полые элементы 7 в нужном положении, регулируются таким
образом, чтобы внутренние концы этих трубчатых элементов опускались, и, следовательно, поступающий
воздух направлялся на более низкий уровень, чтобы он мог двигаться вперед S8, прежде чем удариться о
огнеупорные элементы.
Для фиксации трубчатых элементов, через которые проходит воздух для поддержания горения, в их
положениях, позволяющих регулировать их положение на опорных элементах, закрепленных на передних
стенках зольника или пространства под колосниковыми решетками, мы изготавливаем на них крепежные
гайки выпуклой формы, чтобы они соответствовали вогнутому элементу, закрепленному на передних стенках
90, выступающему из глухой пластины рядом с колосниковыми решетками, так что колебания указанной
крепежной гайки позволяют регулировать положение выходного отверстия полого элемента вверх или вниз,
или вправо или влево, и при этом, как только положение будет достигнуто, завинчивание гайки зафиксирует
его в нужном положении.
В зависимости от требуемой производительности по потреблению воздуха используются три, четыре или
более указанных воздухоподающих и воздухопроводящих элементов с их соплами.
В сочетании с такими устройствами, как 10E.
описанная нами дверь, которую мы \V 1.
i 1 i 1.
i i i i j 1 q 400,927 предназначены для установки в передней части зольного отсека, расположенного под
решетчатыми прутьями, таким образом, чтобы указанная дверца полностью закрывала это пространство и
предотвращала проникновение воздуха, за исключением случаев прохождения через описанные выше
воздухопроводящие полые элементы.
Опубликовано 25 апреля 1932 года.
САМИТЕЛ ХЕЙ, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для создания тяги в печах.
Мы, Нодман Джонс, проживающий по адресу: Ноорсайд-авеню, 19, Болтон, графство Ланкастер, и Джон
Роберт Бротон, проживающий по адресу: Бромвич-стрит, 40, Болтон (оба британские граждане), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для создания тяги путем подачи пара или воздуха под
давлением в пространство под жаровыми прутьями топки, особенно к топкам, используемым в
парогенераторных котлах с горизонтальными дымоходами, внутри которых расположены указанные топки, и
наше настоящее изобретение состоит в формировании и расположении выпускных отверстий элементов
воздухопровода таким образом, чтобы они могли более эффективно подавать и направлять поток
поступающего воздуха желаемым образом в пространство под прутьями топки, причем указанные отверстия
имеют форму, как если бы они были изготовлены цилиндрическим резцом желаемого диаметра, и ось, вокруг
которой он вращается, находится в плоскости, перпендикулярной оси элемента воздухопровода и
параллельной плоскости, занимаемой верхней поверхностью жаровых прутьев.
Ранее предлагалось использовать элементы воздухопровода для создания или увеличения тяги в печах
способом, описанным в соответствии с нашим изобретением, однако их выпускные отверстия не имели
желаемой формы или конфигурации.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
иллюстрирующими его чертежами, на котором: фиг. 1 представляет собой продольный разрез частей
цилиндрической печи, используемой в парогенераторных котлах. Указанные фрагменты демонстрируют
переднюю и заднюю части печи.
На рис. 2 представлен вид спереди печи, показанной на рис. 1, при этом на каждом из них установлены наши
усовершенствованные устройства.
На фиг. 3 представлен подробный план, демонстрирующий форму и конструкцию элемента, который мы
используем для осуществления нашего изобретения.
А обозначает часть печи, расположенную над колосниковой решеткой B, на которую помещается огонь или
топливо, а С показывает пространство под указанной колосниковой решеткой B. Для осуществления нашего
изобретения мы используем обычные трубные соединения 2 70 и их насадки 3, которые будут подавать струи
пара или струи сжатого воздуха, так что они будут протекать через трубчатые воздухопроводные элементы 4,
как известно, для создания потоков воздуха, поступающих в 75 открытый расширенный конец a элемента 4,
так что они будут проходить под колосниковой решеткой B, как хорошо известно.
Конструкция каждого из указанных трубчатых элементов 4 (пять из указанных трубчатых элементов 80
показаны в том виде, в котором они используются согласно рис. 2 чертежей) такова, что его внешний конец a
имеет несколько расширенную форму, показанную на рис. 1 и 3, в то время как сопло 3, расположенное 85
спереди, чтобы направлять струю пара из него несколько по центру через расширенный конец a, находится в
таком положении, что создается своего рода инжекторное действие за счет суженной части a' элемента 4 и
расширяющейся части a2 указанного элемента 4 (как показано на рис. 1 и 3), действующих известным
образом, чтобы обеспечить инжекторный эффект для протекающего пара и воздуха или сжатого
атмосферного воздуха, в зависимости от случая.
Как показано, часть ag, отходящая от ограниченной части al каждого элемента 4, простирается под так
называемой мертвой пластиной 5 внутри печи А настолько, что заканчивается немного впереди положения b,
где начинаются зазоры между решетчатыми прутьями B.
Нижняя часть a6 элемента 4 немного выступает за точку, где заканчивается верхняя часть 105, так что на
внешнем выступающем конце каждого элемента 4 образуется отверстие a4 особой формы (как показано на
фиг. 1 и 3), как если бы этот конец был образован цилиндрическим резцом 110 желаемого диаметра, ось
вращения которого расположена в плоскости, перпендикулярной оси элемента воздухоотводного канала и
параллельной плоскости, занимаемой верхними поверхностями решетчатых прутков 115 400,927. Как мы
выяснили ниже, такое расположение отверстия a4 выгодно для отклонения поступающего воздуха.
Крепежная поверхность элемента 4a имеет известную форму дуги окружности, которая будет прилегать к
соответствующей изогнутой поверхности, образованной на основании 6 (см. рис. 1), так что при ослаблении
крепежных винтов 7 крепежная часть элемента 4, имеющая описанную изогнутую поверхность 4a, может
перемещаться по изогнутой поверхности основания 6, чтобы внешний конец a3 мог быть отрегулирован таким
образом, чтобы направлять поступающий воздух и пар к нижним поверхностям колосниковых решеток B, и
такое отрегулированное положение может изменяться по мере необходимости для выполнения любых
требований, касающихся отклонения и направления указанного поступающего воздуха и пара для
поддержания горения топлива на указанных колосниковых решетках B. При условии, что поступающий воздух
должен воздействовать на более удаленную часть от передних концов b колосниковых решеток B к их
заднему концу, то изогнутые крепежные поверхности, обеспечивающие регулировку элементов 4, позволят
указанным элементам 4 иметь их удлиненные концы a3 опущены, чтобы направлять поток воздуха на более
низкий уровень, позволяя ему продвигаться вперед под прутьями B, прежде чем удариться о них.
В сочетании с устройствами, используемыми в связи с описанными элементами 4, мы используем известную
конструкцию дверцы 8, установленной на переднем конце зольного отсека С, которая проходит под
решетчатыми прутьями В, так что указанная дверца 8 может полностью закрывать указанное пространство С
и предотвращать проникновение в него воздуха, за исключением случаев прохождения через проводящие
элементы 4, описанные выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400928A
[]
ПАТЕНТ
!-._ '5<-j-_; d --'. v/ l,- -n --- M - -- - '- - - 'F -3-. -_ - -,- _ _ _ a_, I;:_ 011_ App,'ication -Date. 27 апреля 1932 г. -NsO-.
12,04832.14Qos Complete Left: August. 13, 1932, Завершено: октябрь. 27, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах цилиндрического типа, используемых, например, в парогенераторных котлах.
Мы, Норман Джонс, проживающий по адресу: Мурсайд-авеню, 19, Болтон, графство Ланкастер, и Джон Роберт
Броутгитон, проживающий по адресу: Бромвич-стрит, 40, Болтон (оба британские граждане), настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к печам цилиндрического типа, используемым в парогенераторных котлах
(или которые могут использоваться в аналогичных условиях), где необходимо сжигать все топливо, горючие
газы или вещества, чтобы предотвратить выброс дыма, одновременно повышая эффективность нагрева печи;
и наше настоящее изобретение заключается в конструкции и формировании мостовой части печи и других
устройств, используемых в связи с ней, благодаря которым осуществляется сжигание всего горючего
вещества, а выделяемое тепло отклоняется и направляется на стенки дымоходов за пределами печи таким
образом и в таких условиях, что эффективность всего аппарата значительно повышается.
Конструкция и расположение некоторых частей, обеспечивающих циркуляцию пара, сжатого воздуха и тому
подобного, осуществляются таким образом, чтобы благодаря их конструкции, имеющей характер
инжекторного аппарата, они работали с большей эффективностью.
Для реализации нашего изобретения мы используем соответствующую металлическую основу, которая
поперек дымохода проходит через все его стороны и концы колосниковых решеток, образующих печь,
известным нам способом.
Эти металлические поперечные перекладины имеют подходящую рифленую форму для размещения
вертикальных пластин, которые установлены таким образом, чтобы выступать в поперечном направлении над
указанными перекладинами и поддерживать внешние кромки устройств, сконструированных и расположенных
в соответствии с нашим изобретением, как поясняется ниже. Эти пластины имеют соответствующую выемку,
позволяющую заполнять выступы, образованные от оснований вышеупомянутых рифленых стержней, с тем
чтобы благодаря указанным выемкам и выступам пластины удерживались на месте, несмотря на возможность
расширения и сжатия: известным способом. Описанные пластины также [Цена 11 л 4с.,S удерживаются на
месте базовым элементом, который проходит поперечно через отверстие между 55 рифлеными стержнями,
упомянутыми выше, так что выступы из указанной базовой части могут проходить через пазы в пластинах,
чтобы плечевые части, примыкающие к выступу.
Все элементы будут работать как положено, при этом вся серия из 60 пластин будет расположена таким
образом, чтобы в обоих случаях простираться от одной стороны к другой поперечно печи или мостику в конце
печи.
Для того чтобы опираться на пластины, удерживаемые в положении, описанном выше, были расположены
несколько элементов соответствующей формы из огнеупорного материала, предпочтительно из
кремнеземного сплава или подобного, и эти элементы имеют пазы, образованные с каждой стороны, так что
утолщенные внешние концы, прилегая друг к другу, заполняют всю ширину верхних краев опорных пластин от
края до края моста, как будет понятно. Прорези 75, образованные по бокам элементов из огнеупорного
материала, имеют такую форму, что они сужаются в каждом направлении от нижнего края к центру и от
центра наружу к верхнему краю, так что прорезь 80, образованная боковыми поверхностями каждой пары
элементов (примыкающих друг к другу), имеет форму, которая образует между ними двойное сужающееся
отверстие, благодаря которому, путем размещения воздушных или паровых форсунок 85, поступающих в
каждое из описанных отверстий, создается своего рода инжекторное действие, которое значительно
усиливает тягу за счет действия поступающего сжатого воздуха или сверхнагретого пара.
90 Элементы из огнеупорного материала, изготовленные описанным выше способом, расположены таким
образом, что они сначала принимают на себя опорные пластины, описанные выше, при этом верхние кромки
последних имеют изогнутую форму, а центр изгиба пластины совпадает с осью трубы, внутри которой
расположена печь. Таким образом, элементы с инжекторными отверстиями 100, расположенными в них и
имеющими описанную форму, удерживаются в положениях, при которых их основания и периферии
параллельны цилиндрической части стенки дымохода, внутри которого расположена печь. Как будет
отмечено, конструкция и расположение огнеупорных элементов, описанные выше (i i i 1 j 1 i 400,928), таковы,
что над ними и под внутренней поверхностью дымохода образуется полуцилиндрическое или приблизительно
полуцилиндрическое пространство или полость, отводящая весь дым и отходящие газы от огня или печи,
обеспечивая их равномерное распределение по всей внутренней верхней части и поверхности дымохода. Это
значительно повышает теплоемкость потребляемого вещества в печи, которое более эффективно
расходуется благодаря дополнительному воздуху, подаваемому сжатым воздухом или перегретым паром
через описанные выше форсунки.
Некоторые из форсунок в горизонтальной части, примыкающей к огнеупорным элементам, могут быть
образованы путем простых отверстий, проделанных в обычной горизонтальной трубе, которая проходит от
одной стороны к другой и вдоль под прутьями печи, или каждая форсунка может быть установлена на
описанной трубе таким образом, чтобы пропускать поступающий сжатый воздух или перегретый пар, как
описано выше. Другие патрубки, предназначенные для подачи перегретого пара или сжатого воздуха к
огнеупорным элементам, расположенным по дуге окружности, снабжены трубками или патрубками,
соединяющими патрубки с горизонтальной трубой, где расположены описанные выше обычные патрубки. Под
металлическим каркасом, поддерживающим описанные выше устройства, расположена дверца на петлях,
которая может открываться обслуживающим персоналом и снабжена соединительными устройствами,
обеспечивающими доступ к передней внешней части печи; таким образом, количество поступающего воздуха
может регулироваться по желанию.
Перегретый пар или сжатый горячий воздух, подаваемые к описанным выше форсункам, отводятся обычным
способом по трубам, идущим от передней части печи вдоль зольного отсека и к задней части описанного
выше аппарата.
В конце зольного хранилища, под описанными выше мостом и оборудованием, мы устанавливаем дверь или
металлическое покрытие, чтобы предотвратить поток холодного воздуха вдоль зольного хранилища и его
влияние на температуру полости за ним.
Для защиты инжекторного оборудования, которое мы используем в задней части моста и за
противопожарными перегородками, мы применяем обычные, хорошо известные огнеупорные кирпичные
конструкции.
Мы можем установить опорные пластины.
которые предназначены для удержания огнеупорных элементов в их центральном положении за мостом, в
ступенчатой, а не изогнутой форме, поскольку такая форма может облегчить монтаж огнеупорных элементов
для образования описанной арки.
Датировано 25 апреля 1932 года.
САМУЭЛ ХЕЙ.
Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах цилиндрического типа, подобных тем, что используются в паровых печах.
Генерирующие котлы.
Мы, Номо Жозес, проживающий по адресу: Мурсайд-авеню, 19, Болтон, графство Ланкастер, и Джоин Роберт
Бротон, проживающий по адресу: Бромвич-стрит, 40, Болтон (оба британские граждане), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам цилиндрического типа, используемым в парогенераторных котлах (или
используемым для других целей), в которых требуется более эффективное потребление топлива, горючих
газов или веществ для предотвращения выброса дыма и повышения эффективности нагрева печи. Наше
настоящее изобретение заключается в конструкции и расположении мостовой части печи с частично
изогнутой верхней поверхностью и других используемых в связи с ней устройств, обеспечивающих более
эффективное сжигание горючего материала, а также отвод тепла и газов таким образом, чтобы они
воздействовали на стенки дымоходов за пределами печей, эффективно обеспечивая желаемые
преимущества. 95 Эти особенности обеспечиваются в упомянутой цилиндрической печи расположением
отдельных огнеупорных элементов для получения указанной формы мостиковой части печи, так что при их
установке в соответствующие положения образуются вертикальные и наклонные отверстия двойной
конусообразной формы для направления проходящего через них воздуха (обеспечиваемого с помощью
сопла, которое направляет струю пара или сжатого воздуха) для сжигания горючих веществ из огня, когда они
проходят по верхним наружным поверхностям указанных элементов и попадают на внутреннюю изогнутую
поверхность прилегающих трубчатых стенок 110.
В печи цилиндрического типа 65.
2
и 2a' поднимаются вертикально внутри пазов, чтобы войти в выемки на нижних краях пластин 6 и 6a,
предотвращая любую возможность их бокового смещения, но оставляя указанные части свободными для
сжатия или расширения в хорошо известных условиях их использования.
На пластинах 6 и 6а опирается ряд элементов 9 соответствующей формы, изготовленных из огнеупорного
материала, предпочтительно кремнеземного сплава или подобного.
В этих элементах 9 имеются канавки или пазы, как подробно показано на рис. 7. Эти щели a (как показано
стрелками и пунктирными линиями 80 b, bl и c) имеют приблизительно относительную ширину, показанную на
рис. 6, то есть нижняя часть щели a, отверстие bl, имеет приблизительно ширину, показанную пунктирными
линиями и стрелками bl, в то время как средняя часть a показана уже, как указано линиями и стрелками c, и
снова расширяется на своем верхнем конце b до ширины, указанной пунктирными линиями и стрелками b на
этом верхнем конце. 90 Такое расположение отверстий можно назвать расширенным как в верхней, так и в
нижней части, так что когда сопло, например, сопло 1.0, соединенное с трубой 11, входит в указанные нижние
расширенные концы bW, создается инжекторное действие за счет прохождения перегретого пара или сжатого
воздуха, выходящего из сопел, через щели a, тем самым значительно увеличивая тягу печи [за счет
прорывного действия сжатого воздуха или перегретого пара].
Элементы 9 (из огнеупорного материала) расположены таким образом, чтобы принимать на себя и
поддерживаться верхними кромками пластин 6 и 105 6a, так что, поскольку указанные пластины 6 и 6a имеют
показанную форму, центральная часть в точке 6b в каждом случае будет иметь изогнутую форму, чтобы
установленные на них элементы 9 могли образовывать ar6h 11O, центр которого совпадает или почти
совпадает с осевым центром основной трубы А печи.
Огнеупорные элементы 9, расположенные в описанных положениях 115 и имеющие указанную форму,
пропускают поток нагретого воздуха, отходящих газов и дыма через тело, толщина которого равномерна по
Соседние файлы в папке патенты