Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11928
.pdf
всей длине потока, от верхних концов элементов 9 справа от центрального положения, а также от верхних
концов элементов 9 слева от него, причем указанный равномерный поток имеет приблизительно ту же
толщину, что и на высоте 125° над центральной аркой, показанной на рис. 1.
Толщина указанного потока обозначена промежутком между стрелками, указывающими на точки w1 и wc.
В конструкции и применении, описанных в пункте 130, предлагается использовать мост, верхняя поверхность
которого расположена таким образом, чтобы горизонтально простираться поперек указанной печи, и с одним
вертикальным отверстием двойной конусообразной формы, выполненным по центру моста.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки с помощью цифр и букв:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез торца трубы котла, внутри которой установлены колосниковые
решетки, и показано поперечное сечение мостика (выполненного по линии X-Y на фиг. 3), расположенного на
заднем конце указанных колосниковых решеток.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но с внесенными ниже изменениями.
На рис. 3 представлен продольный разрез трубы котла, внутри которой установлены жаровые стержни, и
показан мостик внутри нее, как показано на рис. 1 и как он виден справа налево на этом рисунке.
На рисунке 1 показаны сечения некоторых элементов моста по линиям A-B и C-D.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но иллюстрирующий модификацию, показанную на рис.
2, При этом сечение элемента взято по линии G-H на рис. 2.
На рис. 5 представлен разрез, детально показывающий некоторые элементы конструкции, как это будет
объяснено ниже.
Рис. 6 представляет собой разрез (выполненный по линии E-F на рис. 7), выполненный в увеличенном
масштабе, и показывает модифицированную форму одного из наших элементов, как будет объяснено ниже.
На рис. 7 представлен план деталей, показанных на рис. 6.
Для реализации нашего изобретения мы размещаем соответствующие металлические опорные стержни 2 и
2а, которые, как показано на рис., поддерживаются неподвижными элементами 3 с каждой стороны печной
трубы А.
5. Эти прутья 2 и 2а расположены позади обычных решетчатых прутьев 4, показанных на рис.
3
и 4, а также позади защитной кирпичной кладки 5 или моста, показанного на рис. 4, при этом указанная
кирпичная кладка отсутствует на рис. 3.
На верхних поверхностях стержней 2 и 2а имеются пазы для размещения опорных пластин 6 и 6а, которые
проходят по всей длине этих пластин от одного конца до другого.
Эти пластины 6 и 6a снабжены отверстиями или выемками 7 и 7a, через которые проходят поперечные
перекладины 8 и 8a, так что выемки в указанных поперечных перекладинах 8 и 8a могут перекрывать ширину
или толщину перекладин 6 и 6a, удерживая их в вертикальном или вертикальном положении. В то время как
выступы, расположенные в пазах указанных перекладин 400,928, 400,928 устройства, которые проводят
нагретый воздух (или поступающий пар и воздух) через сопла 10 и через пространства a внутри элементов 9
мимо верхних поверхностей, как описано выше, мы обнаруживаем, что теплоемкость потребляемого
вещества из печи (которое более эффективно потребляется благодаря дополнительному воздуху,
впрыскиваемому сжатым воздухом или перегретым паром) дает лучшие результаты и обеспечивает большую
эффективность, чем было достигнуто ранее.
Сопла, выступающие из трубки 11, подающей в нее перегретый пар или сжатый воздух, могут иметь простую
конструкцию, полученную путем простого сверления отверстия в верхней поверхности указанной трубки 11
напротив и по центру каждого из промежутков a, как показано на рис. 6, или же указанные сопла могут иметь
другую конструкцию, как будет понятно.
В качестве модификации контура или формы огнеупорных элементов 9 мы можем придать им форму,
показанную на рис. 6, и в этом случае основания 9a могут быть изогнуты, чтобы прилегать к изогнутой
поверхности поперечных балок, где они удерживаются на месте с помощью уплотнительных элементов 2c и
2d, вместо того, чтобы иметь выемки, как описано выше.
Под металлическим каркасом и другими описанными выше частями находится дверь 20, шарнирно
закрепленная в точке 20a, так что ею может управлять обслуживающий персонал, имеющий соединительные
тяги 21, соединенные с рычагом 21a, закрепленным на указанной двери 20, так что, завинчиваясь в тягу 21, он
может регулировать положение двери 20, вращая резьбовое маховик 22 для хорошо известных целей.
Перегретый пар или сжатый горячий воздух, подаваемый в форсунки, выходящие в инжекторные отверстия a,
направляется к ним по трубкам 23, 23a, которые проходят от аппарата в задней части топочных решеток к
передней части печи, как показано на фиг. 1, 2, 3 и 4.
В конце зольного отсека и под описанным выше устройством мы устанавливаем металлическую дверцу или
крышку 24, чтобы предотвратить поток воздуха вдоль зольного отсека и его влияние на температуру полости
за ним.
Как уже говорилось ранее, для защиты оборудования, которое мы используем в задней части моста и за
противопожарными перегородками, мы применяем обычные огнеупорные кирпичные конструкции 5, как это
хорошо известно.
Как показано на рис. 2, центральную часть 6b опорных пластин 6,6a (которые должны удерживать
огнеупорные элементы 60 9 в нужном положении) можно расположить ступенчато, а не изогнутой, поскольку
такое расположение может облегчить монтаж огнеупорных элементов 9 на них для образования описанной
конструкции. 65 При проектировании мостиков для топок парогенераторных котлов, где предполагалось
создание радиальных отверстий, они не имели той формы, которую мы желаем и указываем здесь. 70 Описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400929A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания W. T. HENLEY'S TELaEGRAPH WORNS COMPANY LIMITED, a. Британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.G. 1, и Пирси Дамшиит, британский подданный,
проживающий по адресу: "-Hesket", Church Avenue, Sideup, Kent, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим кабелям, в которых
диэлектрик образован наложенными друг на друга слоями бумаги, наращиваемыми до требуемой толщины и
пропитанными соответствующим составом. Состав, которым пропитываются такие кабели, является вязким
при нормальных температурах, но становится более текучим по мере нагревания кабеля. Коэффициент
теплового расширения этого материала значительно превышает коэффициент теплового расширения
материалов, с которыми он соединен в кабеле. Соответственно, при изменении температуры кабеля
происходит относительное смещение между компаундом и бумагой. Это способствует образованию в
диэлектрике пространств, свободных от соединений и содержащих газ, и при определенных обстоятельствах
газ в таких пространствах может быть понижен до низкого давления, благоприятного для ионизации и разряда
в этих пространствах.
Образование таких пространств облегчается наличием мельчайших количеств газа либо в виде пузырьков,
либо в растворе в соединении, которые при нагревании последнего высвобождаются и образуют более
крупные пузырьки.
Противоположного действия при охлаждении соединения не происходит, поскольку механизм процесса не
обращается вспять.
Нагрев происходит от проводника наружу через диэлектрик. Охлаждение происходит с внешней стороны
диэлектрика в направлении проводника. Соединение, которое под воздействием тепла мигрирует наружу,
впоследствии подвергается воздействию тепла и становится вязким, прежде чем вернуться обратно, так что
его возвращение замедляется и может не произойти полностью. На эти условия также влияет тот факт, что
свинцовая оболочка обладает низкой эластичностью, благодаря чему она может постоянно растягиваться за
счет расширения компаунда.
В результате настоящего изобретения создана усовершенствованная конструкция кабеля, включающая [Цена
1/-].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
400,929 средства предотвращения образования пустот, возникающих из-за нагрева и охлаждения во время
эксплуатации. В этой усовершенствованной конструкции в кабеле образуются пространства относительно
небольшой продольной протяженности, сообщающиеся с диэлектриком, но электрически экранированные от
него. Эти пространства заполнены газом под механическим давлением, и это давление оказывается на
диэлектрик. Когда кабель находится в эксплуатации, эти зазоры будут действовать как амортизаторы,
компенсируя расширение и сжатие соединения, обеспечивая тем самым постоянное поддержание
диэлектрического материала в сжатом состоянии во избежание ионизации и для обеспечения хороших
электрических условий внутри диэлектрика.
Следует понимать, что в целом потребуется усиление оболочки, окружающей диэлектрик и газовые подушки. -
75 Газовые подушки предпочтительно размещать за пределами диэлектрической границы между ней и
оболочкой. Например, диэлектрик может быть изготовлен обычным способом и окружен проницаемым
проводящим экраном, а затем к нему могут быть прикреплены прокладки, поддерживающие оболочку на
некотором расстоянии радиально от диэлектрика, чтобы обеспечить пространство для газовых подушек.
Разделители также могут служить перегородками, разделяющими газовое пространство на короткие отрезки,
чтобы предотвратить перемещение газа вдоль кабеля. В случае многожильных кабелей амортизирующая
прослойка может быть полностью или частично сформирована в пространствах между диэлектриками
отдельных жил.
Разделители и перегородки будут изготовлены из материала, который является относительно хорошим
проводником тепла, и если этот материал не является электропроводящим, его предпочтительно заключать в
проводящее покрытие, чтобы установить электрическое равновесие между проводящими покрытиями
сердечников и оболочки и предотвратить возникновение каких-либо электрических напряжений в газовой
подушке.
При изготовлении такого кабеля подготовительные этапы, как правило, будут проходить по обычному
сценарию. Проводник может иметь обычную форму, то есть состоять из соединенных вместе круглых
проводов, или же он может быть изготовлен из проволоки, соединенной между собой. Заявка от 27 апреля
1932 г. № 12,101 /32.
Cornp1ete Left: 18 марта 1933 г. Complete Accepted: Oct. 27, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
-1 1 f должно быть сделано таким образом, чтобы избежать. включая значительное пространство внутри, в
котором может скапливаться какое-либо соединение. В последнем случае желаемый результат может быть
получен путем изготовления проводов сегментной формы или путем заполнения промежутков между
круглыми медными проводами мягким металлом или другим наполнителем, который не будет удерживать
значительное количество соединения. Диэлектрик будет нанесен обычным способом и снабжен проводящим
покрытием, например, металлизированной бумагой или металлической фольгой. Прокладку наиболее удобно
устанавливать путем спиральной притирки полосы. Например, разделительная полоска, изготовленная из
бумаги или другого волокнистого материала с металлизированным покрытием.
Покрытие из металла может быть нанесено методом притирки в виде открытой спирали, чтобы обеспечить
зазоры для газовых амортизаторов между витками. Размеры такой проставки могут быть следующими:
толщина 0,1 дюйма, ширина 0,25 дюйма, прилегание с зазором 0,5 дюйма между витками. Разделение
созданного таким образом спирального газового пространства на отдельные отсеки может быть
осуществлено несколькими способами, которые будут упомянуты далее. В альтернативной конструкции
спиральная проставка может быть выполнена с переменным шагом, при этом несколько витков с малым
шагом сменяются витком или частью витка с открытым шагом. Например, можно использовать
разделительную полосу квадратного сечения 1 дюйм, состоящую из трех витков, плотно прилегающих друг к
другу, затем половины витка, простирающегося на осевую длину 0,5 дюйма; затем еще трех витков, плотно
свернутых, половины витка, свободно свернутых, и так далее. Участок, соединяющий плотно свернутые части,
можно впоследствии отрезать, а две части согнуть так, чтобы они соприкасались с плотно свернутыми
витками, если это необходимо.
- Свинцовая оболочка будет нанесена поверх: - прокладки и, как правило, будет усилена. При желании,
непосредственно перед укладкой оболочки в зазоры газовой подушки можно внести дополнительный
компаунд или другой материал. Существует ряд методов получения желаемого состояния газа под давлением
в этих пространствах. Некоторые из них теперь будут описаны.
Сжатое состояние может быть достигнуто путем обертывания кабеля пустотами, заполненными воздухом или
другим газом, при нормальном атмосферном давлении, а затем давление может быть повышено за счет
уменьшения объема газовых пустот. Один из способов достижения такого уменьшения — локальное
смещение оболочки внутрь. Это можно сделать, например, с помощью тонкой оболочки и нанесения на нее
слоя хлопчатобумажных лент, а затем высокопрочной металлической ленты, натянутой под значительным
натяжением, чтобы вдавить свинец внутрь зазоров. Этот метод может быть выгодно использован в тех
случаях, когда разделительная прокладка выполнена в виде спиральной полосы, а ленты наносятся с шагом,
аналогичным шагу разделительной прокладки, и предпочтительно также приблизительно с тем же шагом, что
и у нее. В другом методе уменьшение объема может быть достигнуто путем продавливания дополнительного
компаунда вдоль многожильного проводника с каждого конца кабеля. В таких случаях проводник, разумеется,
будет иметь необходимую открытую структуру, и будет целесообразно нагревать его прохождением
электрического тока, чтобы поддерживать текучесть соединения во время его перемещения вдоль
проводника.
Соединение, введенное этим методом, будет перемещаться наружу радиально от поверхности проводника в
диэлектрик и вытеснять соединение, прежде чем оно начнет радиально выходить наружу.
занять часть окружающего пространства и тем самым уменьшить его объем, чтобы добиться желаемого
повышения давления. Другой метод, который может быть использован для уменьшения этого объема,
заключается в том, чтобы подвергнуть проводник и диэлектрик 90 переохлаждению после пропитки, с
последующим немедленным нанесением прокладки и покрытием свинцовой оболочкой.
Расширение соединения, которое происходит при его возвращении к нормальной температуре 95°C, приведет
к уменьшению пространства, доступного для газа, и, следовательно, к повышению его давления. Указанные
выше методы могут быть использованы в сочетании с другими методами, которые будут описаны позже. 100
В тех случаях, когда полное сжатие достигается за счет уменьшения объема, предпочтительно обеспечить,
чтобы конечный объем составлял лишь от одной пятой до одной десятой от первоначального объема. 105 В
другом способе повышение давления может быть достигнуто за счет выделения газа внутри
амортизационных зазоров. Это может быть получено, например, путем эволюции из решения. В одном из
вариантов этого метода используется очень холодное соединение, которое насыщено газом в растворе,
например, углекислым газом. Это соединение может быть использовано для пропитки диэлектрика. Его также
можно использовать в качестве альтернативы для подачи газа в газовое пространство непосредственно
перед наложением оболочки. Нагрев приводит к выделению газа, так что в нормальном диапазоне
температур кабеля (120 °C) свободный газ оказывает необходимое давление.
В другом способе газ может подаваться на кабель в низкокипящем растворителе, адсорбированном на
подходящем материале, например, в мелкодисперсном углероде или силикагеле. Этот материал может быть
упакован в пористую обертку, которая может быть нанесена одновременно с разделителем. Оболочка может
иметь форму трубки, содержащей 130 400 929 наполнителей, которые могут быть расплавлены при подаче
высокочастотного тока извне кабеля. Вместо металлических корпусов газ может быть герметично упакован в
капсулы, изготовленные из материала, растворимого в пропитывающем соединении, так что стенка капсулы
растворяется после контакта с этим соединением в течение соответствующего промежутка времени. Этого
периода достаточно для того, чтобы кабель был покрыт оболочкой.
В другом способе газ может подаваться под давлением в спиральное пространство с одного или обоих концов
кабеля, которое затем может быть герметизировано, а спиральное пространство может быть разделено путем
структурных изменений внутри кабеля. Этот последний этап может быть осуществлен путем подачи
избыточного количества высоковязкого соединения внутрь кабеля и временного нагрева кабеля, чтобы это
соединение стало жидким и стекало на дно каждой витка, образуя там герметик между пространством в этом
витке и пространством в следующем витке.
«Этот метод подразделения может быть применен и в других случаях».
Следует понимать, что для создания желаемого высокого давления в газовых подушках можно использовать
комбинацию двух или более из нескольких методов.
Дата: 27 апреля 1932 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
заглушки устанавливаются через соответствующие интервалы, чтобы соединяться со спиральной проставкой,
образуя несколько отдельных газовых камер. Последующее нагревание вызовет выделение газа и создание
необходимого давления. Вместо образования из раствора газ может образовываться в результате
химической реакции, происходящей внутри газовых подушек. Другой метод может заключаться в выделении
газа путем изменения агрегатного состояния жидкости или твердого вещества; например, можно использовать
снег из углекислого газа. Такой материал будет вводиться в газовые пространства вблизи свинцового пресса.
Ещё один доступный метод заключается во введении газа в помещения, когда газ находится внутри
контейнера, и последующем снятии защитной оболочки после её наложения. Например, газ под высоким
давлением может быть заключен в тонкую трубу из свинцового сплава, разделенную на камеры через
определенные интервалы заглушками. Эта труба укладывается в спиральное пространство, создаваемое
газом между прокладками, или же сама трубка может полностью или частично образовывать прокладку. Газ
выделяется в результате сварки трубы или ее внутренней стенки в радиальном направлении после
завершения прокладки кабеля. Это может быть достигнуто с помощью проводов с высоким сопротивлением,
контактирующих с соответствующими участками стенки трубы и приспособленных для кратковременного
воздействия сильного тока. Вместо свинцовой трубы можно использовать тонкую трубу из неплавкого
металла, например, стали, с низкоплавким наполнителем, вставленным в отверстия в стенке трубы. Это
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, компания W. T. HENLEY's TEwEGRAPH WORKS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Ролборн Виадук, Лондон, E.C. 1, и Перси Дансимат, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хескет, Черч Авеню, Сайдап, Кент, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим кабелям, в которых диэлектрик образован наложенными друг
на друга слоями бумаги, наращиваемыми до требуемой толщины и пропитанными соответствующим жидким
или полужидким материалом, далее именуемым компаундом.
Состав, которым пропитываются такие кабели, обычно имеет консистенцию при нормальных температурах,
но становится более текучим по мере нагревания кабеля. Оно удерживается в структуре самой бумаги, на
поверхностях слоев и между этими слоями, главным образом за счет поверхностного натяжения. Однако,
поскольку коэффициент теплового расширения этого материала значительно превышает коэффициент
теплового расширения материалов, с которыми он связан в кабеле, при изменении температуры кабеля
неизбежно происходит относительное смещение между этим материалом и бумагой. Это способствует
образованию 100 пустот внутри диэлектрика, свободных от соединений и содержащих газ, и при
определенных условиях газ в таких пустотах может быть понижен до низкого давления, благоприятного для
ионизации и электрического разряда в этих пустотах. Образование таких пространств облегчается наличием
мельчайших количеств газа либо в виде пузырьков, либо в растворе в соединении, которые при нагревании
последнего до 110°C высвобождаются и образуют более крупные образования 400,9293.
пузырьки. Противоположное действие, стремящееся к исчезновению пустот, происходит при охлаждении
соединения, поскольку механизм процесса обращается вспять. Нагрев происходит от проводника наружу
через диэлектрик. Охлаждение происходит --place- froni.
- внешняя сторона диэлектрика обращена к проводнику. Соединение, которое под действием тепла начало
мигрировать наружу, впоследствии охлаждается и становится вязким, прежде чем вернется обратно, так что
его возвращение замедляется и может не произойти полностью. На эти условия также влияет тот факт, что
свинцовая оболочка обладает малой эластичностью, благодаря чему она может быть постоянно растянута за
счет расширения соединения.
Было признано, что указанные в предыдущем абзаце неблагоприятные эффекты могут быть компенсированы
непрерывным приложением упругого давления с помощью сжатого газа к диэлектрику, и был выдвинут ряд
предложений по внедрению этого принципа работы в кабельную установку. Эти.
В числе предложенных вариантов было приложение давления как на внешнюю сторону свинцовой оболочки,
так и внутри неё. В последнем типе конструкции газ либо заключен в контейнеры, либо находится в
непосредственном контакте с диэлектриком. В последнем варианте газ распределялся в относительно
небольших пространствах внутри самого диэлектрика и, следовательно, подвергался электрическому
напряжению, а также существовала возможность серьезного снижения давления по всему кабелю при
разрезании или проколе внешней оболочки в какой-либо точке. В кабелях, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением, сжатый газ находится в непосредственном контакте с диэлектриком в
пространствах, имеющих относительно небольшую продольную протяженность и экранированных от
электрического напряжения. Способ, с помощью которого ограничивается продольная протяженность
пространств, таков, что пропускная способность газа внутри кабеля становится практически невозможной или
снижается до малого значения, так что при разрезании оболочки, например, при разрыве соединения.
-Потеря газа в результате не происходит мгновенно. - Препятствия для движения также таковы, что их можно
максимально легко усилить.
в их воздействии локально, - когда необходимо открыть окружающую оболочку. В результате такой схемы
обработка кабеля может быть завершена на этапе работ, и с кабелем при транспортировке и установке
обращаются практически как с обычным кабелем. Кроме того, это имеет то преимущество, что позволяет
изготавливать кабель таким образом, чтобы сохранить хорошие диэлектрические и теплоотводящие свойства
кабелей с наполнителем из массивной стали.
Под кабелями массового производства подразумевается тот тип кабелей, в которых промежутки между
бумажными перемычками максимально полно заполнены компаундом.
- Когда кабель, снабженный сжатым газом, заключенным внутри его оболочки, находится в эксплуатации, газ
образует амортизаторы, компенсирующие расширение и сжатие соединения, тем самым обеспечивая
постоянное поддержание диэлектрического материала в сжатом состоянии во избежание ионизации и для
обеспечения наличия хороших электрических условий внутри диэлектрика. - i - Следует понимать, что в целом
потребуется усиление оболочки, окружающей диэлектрик и газовые амортизаторы. - - Газовые амортизаторы,
расположенные в соответствии с изобретением, предпочтительно размещаются за пределами границы
диэлектрика, между ним и оболочкой. Диэлектрик может, например, быть изготовлен обычным способом и
окружен проницаемым проводящим экраном, а затем к нему могут быть прикреплены прокладки, которые
поддерживают оболочку на радиальном расстоянии от диэлектрика, чтобы обеспечить пространство для
газовых амортизаторов. Разделители могут также служить перегородками или частями перегородок для
разделения газового пространства на короткие отрезки, чтобы предотвратить перемещение газа вдоль
кабеля.
В случае многоядерных кабелей амортизирующая прокладка может быть полностью или частично
сформирована в пространствах между кристаллами различных сердечников. Разделительные прокладки
будут изготовлены из материала, который является относительно хорошим проводником тепла, и если этот
материал не является электропроводящим, он предпочтительно заключен в проводящую оболочку, чтобы
установить электрическое равновесие между проводящими оболочками жил и оболочки и предотвратить
возникновение каких-либо электрических напряжений в пространствах газовых подушек. Говоря об
относительно небольшой продольной протяженности газовых подушек, следует отметить, что размеры этих
подушек, параллельные оси кабеля, малы по сравнению с любой длиной, на которой кабель, вероятно, будет
использоваться на практике.
Это означает, что существует большое количество разделительных элементов между 120 подушками на
отрезанном отрезке кабеля.
Согласно этому, если в оболочке возникает дефект или конец кабеля временно открывается, потеря
давления, если она происходит, может происходить только медленно. 12a. Изобретение будет более
подробно описано с помощью прилагаемых чертежей.
На этих рисунках 1 и 2 показаны продольные виды одножильных кабелей, свинцовая оболочка 130 чертежей,
на которых также обозначен диэлектрик цифрой 4.
Изобретение применимо как к одножильным, так и к многожильным кабелям.
Сначала будут рассмотрены примеры случая с 70 одноядерными системами. В этом случае прокладку удобно
устанавливать путем спиральной притирки полосы. Например, как показано на рисунке 1, можно взять
разделительную полосу 5, изготовленную из бумаги или другого волокнистого материала 75 с
металлизированным покрытием, или из металла, и наложить ее поверх проводящего слоя 3 на
изолированном сердечнике в виде открытой спирали, чтобы обеспечить зазоры для газовых подушек между
витками 80-градусной спирали. Нанесение оболочки 8 поверх разделительной полосы завершает
формирование кабельной конструкции. Создание необходимого газового давления в предоставленных
пространствах будет осуществляться способами, которые будут описаны ниже. Размеры проставки, как
показано на рисунке 1, могут составлять 0,1 дюйма в радиальном направлении (2,5 мм) и 0,25 дюйма в
ширину (6,3 мм) при нахлесте с зазором 0,5 дюйма (12,6 мм) между витками. 90 Разделение созданного таким
образом спирального газового пространства на отдельные отсеки может быть осуществлено путем
размещения лужиц компаунда в нижней части каждой складки для образования герметичного соединения
между пространством в этой складке и пространством в следующей.
Это показано на рисунках 2 и 3, где пул соединения обозначен цифрой 7. В рабочих условиях данное
соединение будет обладать высокой вязкостью или практически полностью находиться в твердом состоянии,
так что оно не будет легко вытеснено какой-либо разницей давлений, которая может существовать между
соседними газовыми подушками.
Чтобы еще больше затруднить такое смещение, вокруг сердечника можно натянуть нити, как показано на
рисунке 105 2 под номером 8, чтобы обеспечить дополнительную поверхность для прилипания компаунда. Из
последующего описания видно, что в целом методы строительства таковы, что при нормальных условиях с
обеих сторон этих герметизирующих бассейнов будет существовать приблизительно одинаковое давление.
В альтернативном варианте конструкции, показанном на рисунках 4, спиральная разделительная полоса 115 5
может быть выполнена с переменным шагом, при этом два или более витка с малым шагом следуют за
витком, частью витка или несколькими витками с малым шагом. На рисунке 4 показаны закрытые повороты
120 под номером 9, и видно, что в таком расположении между точками, в которых находятся закрытые
повороты, имеется большое количество открытых поворотов. В данной конструкции можно полагаться на 125
замкнутые витки для перекрытия одной газовой подушки сжатого газа от другой, но в целом, особенно при
использовании высокого давления, предпочтительнее рассматривать эти замкнутые витки как дополнение к
действию герметизации 130 и других частей, находящихся в одном сечении.
На рисунке 8 показан поперечный разрез по линии III-III рисунка 2.
На рисунках 4 и 5 показаны виды, аналогичные рисунку 1, альтернативных вариантов одножильного кабеля.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 частично показаны продольные разрезы конструкций однослойных отверждаемых
кабелей, при этом показана только верхняя половина.
На рисунках 10, 11, 1, 2 и 13 показаны детали поперечного сечения, а на рисунке 14 — деталь, частично
показанная в продольном сечении, средств для подачи газа под давлением на подушки.
На рисунке 115 частично показан в продольном разрезе одножильный кабель, включая только его верхнюю
половину.
На рисунке 16 показан поперечный разрез, а на рисунке 17 — вид сверху, с удаленной частью свинцовой
оболочки, дополнительного средства подачи газа под давлением к амортизаторам.
На рисунке 18 показан одножильный кабель, частично расположенный в продольном сечении.
На рисунке 19 показан трехжильный кабель в поперечном сечении, а на рисунке 20 — в продольном сечении
на линии XX-XX (рисунок 19) полоса, несущая разделительные элементы.
На рисунке 21 частично показан одножильный кабель в продольном разрезе.
На рисунке 22 показано поперечное сечение проводника, который может быть выполнен в кабеле.
При изготовлении кабеля, воплощающего данное изобретение, подготовительные этапы, как правило, будут
проходить по обычному сценарию.
Проводник может иметь обычную форму, то есть состоять из соединенных вместе круглых проводов, или же
он может быть изготовлен таким образом, чтобы избежать наличия значительного пространства, в котором
может скапливаться вещество. В последнем случае желаемый результат может быть получен путем укладки
проволок сегментной формы вокруг круглого центра, как показано на рисунке 22, или путем заполнения
пространства между круглыми медными проволоками мягким металлом или другим наполнителем, который не
будет удерживать значительное количество соединения. Кроме того, или в качестве альтернативы, проводник
мог быть обмотан плотно прилегающим материалом, таким как промасленный шелк (показан на рис. 22 под
номером 2), который непроницаем для данного соединения. Диэлектрик будет нанесен на проводник обычным
способом и снабжен проводящим покрытием, например, металлизированной бумагой или металлической
фольгой, которое, как обычно, сформировано или нанесено таким образом, чтобы быть проницаемым для
пропиточного состава и газа. Это обозначено цифрой 3 в прилагаемых 400 929 400 929 пулах - сумма, как
показано на рисунках 2 и 3.
Затем имеется ряд подушек, каждая из которых занимает часть пространства между двумя соседними
витками, и все они разделены уплотнительными лужами компаунда, а через определенные интервалы
расположены плотно прилегающие витки 9, которые обеспечивают дополнительный барьер для продольного
движения газа. В конструкции, показанной на рисунке 5, разделительная полоса 5 накладывается тремя
витками, плотно прилегающими друг к другу, за которыми следует полвитка, простирающегося на
значительную осевую длину сердечника (например, 0,5 дюйма). Затем следуют еще три витка, плотно
скрученные, пол-витка размотанные и так далее. Участок 10, образующий открытый полуоборот, при желании
можно разрезать или вырезать, а затем согнуть две части так, чтобы они соприкасались с закрытыми витками,
как показано на рисунке 11.
Разделительная полоса 5 будет хорошо прилегать между проводящим покрытием 3 сердечника и оболочкой
6, но, как правило, будет целесообразнее обеспечить более плотное прилегание с помощью соединительной
полосы, такой как 12, показанной на рис. 6. Эта соединительная полоса 12 обычно изготавливается из тонкой
металлической ленты с высокой прочностью на разрыв, наклеенной спирально под значительным натяжением
на оболочку непосредственно над разделительной полосой 5. Таким образом, оболочка плотно прижимается к
этой полосе 5, а последняя прижимается к внешней стороне сердечника. Это служит двойной цели:
герметизации соединений между сердечником и полосой, а также между полосой и оболочкой от
проникновения газа и обеспечению хорошего электрического контакта между проводящим покрытием 3
сердечника, поверхностью разделительной полосы 5 и поверхностью оболочки 6. Обвязочная полоса также
будет служить для усиления оболочки, и для этой цели ее целесообразно изготовить большей ширины, чем
разделительную полосу 5i.
Существует ряд методов получения желаемого состояния газа под давлением в помещениях. Некоторые из
них будут описаны далее. Сжатое состояние может быть достигнуто путем оболочки кабеля, заполненной
воздухом или другим газом при нормальном атмосферном давлении, а затем давление может быть повышено
за счет уменьшения объема газовых пространств.
Один из способов достижения этого уменьшения — «путем леальных внутренних смещений оболочки».
Применение подобного метода показано на рисунке 7. В этом случае, начиная с кабельной конструкции типа t,
показанной на рисунке 2, уменьшение объемов газовых пространств достигается путем спирального
нанесения связующего вещества 13 из высокопрочной металлической ленты, приложенной под значительным
натяжением к внешней стороне 65-й оболочки. Эта лента предпочтительно наносится поверх подложки 14,
сформированной путем перекрытия хлопчатобумажной лентой. Металлическая лента наносится с тем же
шагом, что и разделительная полоса, и сжимает внутрь ту часть, которая находится между витками 70
разделительной полосы. Как видно, это также служит для усиления оболочки.
В другом способе уменьшение объема может быть достигнуто путем продавливания компаунда 75 вдоль
многожильного проводника с одного или обоих концов отрезка кабеля. Как правило, используются оба конца,
но если для подачи состава используется только один конец, то подразумевается, что другой конец
необходимо будет герметизировать на время работы. Этот метод создания сжатия схематически показан на
рисунке 8, где стрелки указывают пути, по которым проходит соединение 85, проникающее через промежутки
проводника 1, выходящее наружу через диэлектрический материал 4 в пространства между разделительными
полосами 5. Проводник, разумеется, в таких случаях будет иметь необходимую открытую структуру, и будет
целесообразно нагревать его прохождением электрического тока, чтобы поддерживать текучесть компаунда
во время его перемещения вдоль кабеля. Соединение, вдавливаемое этим методом, будет перемещаться
радиально от поверхности проводника в диэлектрик и вытеснять его, прежде чем оно радиально выйдет
наружу, заняв 100% окружающего пространства.
Степень заполнения этого пространства для достижения необходимого давления показана пунктирными
линиями 15 на рисунке 3, демонстрирующими уровень, до которого поднимется соединение в каждом из
кольцевых пространств.
Другой метод, который может быть использован для уменьшения объема, заключается в том, чтобы
подвергнуть проводник и диэлектрик переохлаждению (до температуры на 110 градусов ниже минимальной,
при которой кабель должен работать в эксплуатации) после пропитки, с последующим немедленным
нанесением разделительной полосы и покрытием свинцовой оболочкой. Расширение соединения, которое
впоследствии происходит при возвращении к нормальной температуре, приведет к уменьшению
пространства, доступного для газа, и, следовательно, к повышению его давления.
Указанные выше методы могут быть использованы в 120 случаях, другие методы будут описаны позже.
Если полное сжатие достигается за счет уменьшения объема, предпочтительно, чтобы конечный объем
составлял лишь от одной пятой до одной десятой от первоначального объема. В другом методе увеличение
давления может быть достигнуто за счет выделения газа внутри амортизационных зазоров. Например, можно
использовать снег. Такой материал будет вводиться в газовые пространства по мере того, как корпус кабеля
поступает в пресс для нанесения оболочки. Для этой цели можно использовать несущую полоску, например,
показанную на рисунках 11, 12 или 13.
Ещё один доступный метод заключается во введении газа в пространство, когда газ находится внутри
контейнера, и последующем снятии защитной оболочки после её наложения. Например, газ под высоким
давлением может быть заключен в тонкую трубу, как показано на рисунке 14. Эта труба 23, имеющая
уплощенное овальное сечение, например, 80, показанная на рисунке 9, может быть изготовлена из сплава с
низкой температурой плавления и может быть разделена через определенные интервалы на камеры
сужениями, как показано на рисунке 24. В каждом из суженных мест может быть установлена уплотнительная
пробка 2a Sa', размеры которой вместе с частью 24 трубы образуют стенку по всей ширине и глубине
пространства между двумя соседними витками разделительной полосы 5, когда труба 9& установлена на
место между этими витками, как показано на рисунке 9. Эта труба прокладывается в спиральном газовом
пространстве и...
Затем накладывается оболочка. После этого газ высвобождается путем сплавления этой трубы 95 или ее
части, предпочтительно ее радиальной внутренней стенки. Это может быть достигнуто с помощью проводов с
высоким сопротивлением, расположенных, как показано на рисунке 9. В этой конструкции между сердечником
и разделительными полосами 5 продольно укладывается высокоомная металлическая лента или проволока
QO 1.00. Он изолирован от проводящего покрытия 3 диэлектрика полоской бумаги 27, а от разделительных
элементов 5 — кусочками бумаги 105 28. При кратковременном прохождении тока через этот нагревательный
элемент 26 каждая из газовых камер в трубе 23 может быть открыта путем расплавления части стенки.
Вместо трубы с низкой температурой плавления можно использовать тонкую трубу из неплавкого металла,
например, стали, с заглушками из низкоплавкого металла, вставленными в отверстия в стенке трубы. Схема
такого типа (115) показана на рисунке 15, где используется труба 29, которая может иметь общую форму,
Соседние файлы в папке патенты