Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11922
.pdf
40190-21 Завершено: ноябрь. 9,1 933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства эмалированных изделий из железа.
Я, Филин П. Эйбрс, проживающий по адресу: Кведлинбургерштрассе, 151, Гальберштадт, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству эмалированных изделий из железа методом мокрого
эмалирования.
При производстве эмалированных железных изделий методом мокрой эмалировки обычно на железо наносят
грунтовку, содержащую оксид кобальта или оксид кобальта и оксид никеля, а затем покрывают ее защитным
слоем. Поскольку грунтовочные глазури, содержащие оксид кобальта или оксид кобальта и оксид никеля,
имеют очень темный или черный цвет, для полного покрытия темного слоя необходимо наносить две или
даже более покрывающих глазурей, особенно при производстве изделий с белой эмалью.
На протяжении длительного времени предпринимались многочисленные попытки создать светлые или белые
грунтовые глазури на железе, чтобы можно было использовать только одну покрывающую глазурь или, по
возможности, сплавить на железном изделии только одну глазурь, которая при нанесении будет белой или
светлой. Однако эти попытки до сих пор не дали удовлетворительных результатов, предположительно
главным образом потому, что известные белые непрозрачные вещества, такие как оксид сурьмы, щелочной
антимониат, оксид цинка, оксид циркония и тому подобные, не выдерживают высоких температур обжига,
необходимых для обжига глазури на грунте, в результате чего непрозрачность снова исчезает.
Если с помощью известных белых непрозрачных добавок попытаться сплавить белую или светлую
грунтовочную глазурь с железом, возникает дополнительный недостаток: после обжига грунтовочная глазурь
образует более крупные или более мелкие, часто едва заметные пятна. В этих местах железо не покрыто
грунтовой глазурью или покрыто ею не полностью. Если на такие грунтовые глазури нанести расплавленную
глазурь, она легко отслаивается в местах появления указанных пятен. Этот недостаток, естественно,
особенно в значительной степени проявляется в случае крупных изделий из-за неравномерного обжига.
[Цена 1/-] :-'sCG k1. Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки и минусы
преодолеваются путем использования при нанесении грунтовой глазури непрозрачных агентов, содержащих
оксид цинка и/или оксид циркония вместе с оксидом сурьмы. Таким образом получаются грунтовые глазури,
обладающие стойкой белой непрозрачностью (60%) и хорошо прилипающие к железу, что имеет большое
преимущество в том, что припойная глазурь также хорошо прилипает. 65 Вместо оксидов цинка и/или
циркония и сурьмы, в соответствии с изобретением в качестве непрозрачных агентов могут, например,
использоваться антимониат цинка и/или антимониат циркония сами по себе или в смеси с другими
подходящими веществами.
Антимониаты с преимуществом получают путем прокаливания смеси компонентов, например, смеси оксида
сурьмы и оксида цинка или веществ, способных образовывать их в процессе прокаливания.
Компоненты могут использоваться в пропорциях, необходимых для образования 80 антимониатов, или, в
качестве альтернативы, один из компонентов может быть использован в избытке. Процесс обжига
предпочтительно проводить при движении материала, например, путем перемешивания или путем
осуществления обжига во вращающемся барабане или подобном устройстве.
Было также установлено, что вместо или в дополнение к антимониату цинка и/или антимониату циркония или
прокаленным смесям оксида цинка и/или оксида циркония с оксидом сурьмы могут быть использованы
антимониаты металлов земной группы и/или щелочноземельных металлов или более или менее обожженные
смеси оксидов металлов земной группы и/или щелочноземельных металлов и оксида сурьмы.
Некоторые соединения земных металлов, такие как соединения алюминия, или соединения
щелочноземельных металлов, такие как соединения бария, способны оказывать особое действие при
использовании в сочетании с соединениями цинка, циркония и тому подобными, с одной стороны, и оксидом
сурьмы, или соединениями, способными образовывать оксид сурьмы, с другой стороны.
Например, было установлено, что прокаливание смешанного материала, состоящего, например, из оксида
цинка или оксида циркония и оксида сурьмы, может быть выгодно проведено в присутствии веществ, не
участвующих в реакции, в частности соединений алюминия, таких как оксид алюминия, или веществ,
содержащих их, таких как глина, боксит, криолит, полевой шпат и тому подобное. Подобные добавки в
процессе сплавления с грунтовкой действуют как теплопоглощающие и теплораспределительные агенты, тем
самым повышая огнестойкость матирующего вещества. Также возможно путем добавления таких веществ
получить продукт, образующийся в результате прокаливания компонентов мутного агента, в форме,
например, порошкообразной или рассыпчатой, особенно удобной для использования.
Согласно дальнейшей модификации изобретения, процесс прокаливания осуществляется в присутствии
веществ, обладающих окислительным действием. К таким веществам относятся, например, азотная кислота и
нитраты, предпочтительно нитрат щелочи или нитрат аммония. При использовании щелочных нитратов -М
щелочи можно одновременно добавлять и к мутным агентам, что во многих случаях является желательным.
Было установлено, что не только 335 антимониатов цинка и циркония действуют как матирующие агенты для
грунтовой глазури, выдерживающие обжиг, но и смесь компонентов при условии, что указанная смесь была
подвергнута процессу обжига или кальцинирования. Таким образом, например, путем прокаливания смеси
оксида цинка и/или оксида циркония с оксидом сурьмы, к которой могут быть добавлены такие вещества, как
глина или нитрат щелочи, или и то, и другое, можно получить чрезвычайно эффективный мутный агент без
необходимости проводить процесс прокаливания в такой степени, чтобы оксид цинка или оксид циркония
полностью или в значительной степени превратился в соответствующий антимониат. Таким образом,
например, прокаленная смесь оксида цинка и оксида сурьмы, которая может, например, также содержать
оксид алюминия и селитру:
Как и любой антимониат цинка, образующийся в процессе обжига, он является превосходным матирующим
агентом для шлифованных глазурей. Температура обжига и продолжительность процесса обжига зависят от
состава исходной смеси и получаемого продукта. Если необходимо осуществить обширную конверсию
компонентов в антимониаты, следует выбрать более высокую температуру обжига и, при необходимости,
продлить процесс обжига. В целом, подходящими оказались температуры от 8000 до 13000 °C. Однако,
помимо этих 70 ограничений, можно также приготовить непрозрачные составы для грунтовых глазурей.
Полученные в соответствии с изобретением непрозрачные составы обладают тем большим преимуществом,
что с их помощью непрозрачные глазури могут быть непосредственно сплавлены с железом. Полученные
таким образом 75 видов глазури обладают удовлетворительными адгезионными свойствами и светлым
цветом. Следовательно, отпадает необходимость в использовании темных грунтовых глазурей, получаемых с
помощью оксида кобальта и подобных веществ, которые до сих пор обычно применялись.
В соответствии с данным изобретением, путем нанесения одного единственного белого защитного слоя
можно получить белые эмалированные изделия без дефектов. 85 Согласно изобретению, матирующие
добавки целесообразно добавлять в эмаль в процессе измельчения в мельнице, при необходимости, вместе с
другими измельчающими добавками. Обезжиривающие агенты также могут быть частично добавлены к сырой
эмалевой смеси и расплавлены вместе с ней, а частично – добавлены в мельницу, или, в качестве
альтернативы, весь обезжиривающий агент может быть сплавлен вместе с сырой эмалевой смесью. Однако,
как правило, было установлено, что целесообразнее вводить в мельницу весь или большую часть мутного
агента. 100 Количество добавляемых светоотражающих веществ может варьироваться в сравнительно
широких пределах. Иногда достаточно добавления 1 процента и более. В целом, количество добавляемого
вещества составляет от 2 до 10 процентов, предпочтительно от 3 до 5 процентов.
Согласно дальнейшей модификации изобретения, соединения бария, в частности те, которые способны
реагировать с кремнеземом, такие как оксид бария, карбонат бария, гидрат бария, антимониат бария, борат
бария и тому подобные, участвуют в образовании глазури. Количество добавляемых соединений бария
обычно составляет от 3% до 10%. Большие объемы.
Например, может быть использован показатель U2 до 20 процентов. Добавление соединений бария
способствует формированию глазури и облегчает нанесение и адгезию покровной глазури к грунтовой
глазури, поскольку с помощью соединений бария можно привести коэффициент расширения грунтовой
глазури в удовлетворительное соответствие с коэффициентом расширения покровной глазури.
Дополнительное преимущество заключается в том, что с помощью соединений бария (130 401,021 401,0213)
на железо можно нанести гладкое, прочное покрытие без дефектов, даже при температурах, которые,
согласно общему опыту, недостаточны для обжига грунтовой глазури. Это очень выгодно, поскольку, как
показывает опыт, при низких температурах обжига достигается лучшая непрозрачность, чем при очень
высоких температурах обжига. Таким образом, добавление соединений бария позволяет сплавлять
грунтовочную глазурь при более низких температурах и тем самым улучшать непрозрачность.
Соединения бария могут добавляться в процессе приготовления смеси или использоваться в качестве
добавки при измельчении, например, вместе с матирующими агентами для шлифованной глазури, или же они
могут добавляться частично в смесь и частично использоваться в качестве добавки при измельчении.
Благоприятное действие соединений бария может быть дополнительно улучшено за счет добавления оксида
цинка или оксида циркония, или обоих веществ, в состав смеси, или в качестве добавки к измельчителю, или и
того, и другого. Вместо добавления оксида цинка или оксида циркония в чистом виде, альтернативным
методом является приготовление мутного агента таким образом, чтобы готовый агент содержал несвязанный
оксид цинка и/или оксид циркония в таких количествах, чтобы вышеупомянутые эффекты достигались за счет
взаимодействия с соединениями бария.
Следующий пример, в котором части различных ингредиентов указаны по весу, служит для иллюстрации
приготовления белого молотого вещества:
13 частей оксида сурьмы, 13 частей оксида цинка, 13 частей нитрата аммония и 24 части глины тщательно
смешиваются и прокаливаются при температуре 700–8000 °C в муфельной печи или отражательной печи,
например, во вращающейся печи, при этом порошкообразная смесь постоянно находится в движении.
Процесс обжига можно прекратить, как только прекратится выделение пара.
Вместо нитрата аммония можно использовать другой окислитель, например, нитрат натрия.
Оксид сурьмы также может, например, быть обработан описанным выше способом до получения белого
порошкообразного вещества с использованием необходимого количества оксида цинка или оксида циркония,
или смеси оксида цинка и оксида циркония, для образования антимониата, в присутствии окислителя,
например, нитрата, и алюминийсодержащего вещества, такого как глина.
Вместо вышеупомянутой смеси, например, можно также обработать следующие смеси до получения белых
порошкообразных реагентов путем обжига при соответствующих температурах:
1)
. 70 частей оксида сурьмы, 30 частей оксида циркония, 25 частей нитрата аммония и 10 частей глины.
70 2). 20 частей оксида сурьмы, 43 части оксида цинка, 13 частей нитрата натрия и 24 части глины.
Прокаленный продукт, как правило, получают в более или менее спеченном или 75-процентном виде.
Например, он может состоять из частиц отдельных компонентов, спрессованных вместе, при этом более или
менее значительные части продуктов превращения могут присутствовать вместе с антимониатом цинка-80 и!
или антимониат циркония.
В зависимости от условий работы, например, состава смесей, температуры и продолжительности процесса
обжига, может быть достигнута более или менее значительная степень превращения компонентов в
антимониаты. Таким образом, например, за счет использования более высоких температур прокаливания
может быть обеспечено образование антимониата 90.
После охлаждения прокаленные продукты целесообразно измельчать в порошок и использовать в таком виде.
Белые грунтовочные составы, приготовленные в соответствии с изобретением (-95), могут использоваться в
сочетании с обычными грунтовочными глазурями. В данном случае целесообразно сначала с помощью
нескольких предварительных испытаний определить, какой из белых порошков, приготовленных в
соответствии с изобретением, наиболее подходит для рассматриваемых глазурей. Аналогичным образом
состав грунтовых глазурей может быть подобран на начальном этапе таким образом, чтобы они были
особенно пригодны для обработки в сочетании с белыми грунтовочными составами в соответствии с
изобретением. Для осуществления процесса изобретения подходят, например, следующие грунтовые
глазури:
1. Боракс, полевой шпат, кварц, карбонат натрия, криолит, флюорит, селитра, оксид сурьмы, оксид цинка,
карбонат бария. Детали.
24 18 - 8 - 6 3 3 3 - 3 - 3 A 401, стр. 21 Детали.
2.
Криолит - - - 7 Полевой шпат 9 Карбонат натрия - - 9 Флюорит - - - 6 Пиролюзит - - - 0,5 Кварц - - - - 7 Бура - - - -
22 Глина - - - - 3 Оксид цинка - - 3 Порошкообразное стекло, содержащее борную кислоту - 27 Оксид сурьмы - -
4 Эти глазури уже содержат определенное количество белых непрозрачных веществ (оксид цинка и оксид
сурьмы). Преимущество этого метода заключается в том, что для обеспечения основной функции порошковой
краски, а именно быстрого сплавления и адгезии порошковой глазури к железу и покровной глазури к
порошковой глазури, в мельницу необходимо добавить меньшее количество белого порошкового агента.
Также можно получить удовлетворительные результаты, не придавая глазури предварительную
непрозрачность. Однако в этом случае в мельницу необходимо добавить большее количество белого
молотого вещества.
? Кроме того, было установлено, что целесообразно добавлять в грунтовку определенные компоненты, такие
как кварц, карбонат натрия, борная кислота, оксид алюминия и тому подобное, в уже сплавленном состоянии.
5 например, в виде стекла. Таким образом, достигается благоприятное воздействие на формирование белой
грунтовой глазури.
Состав, указанный в пункте 2 выше, обеспечивает способ осуществления этой части изобретения, при этом
значительная часть эмалевой смеси состоит из стеклянного порошка. На практике для производства глазури
можно использовать отходы стекла и битое стекло, которые доступны по низкой цене.
Состав 1, помимо компонентов, способствующих образованию стекла, содержит карбонат бария. В состав 2
также может быть добавлено соединение бария, например, 2 части карбоната бария, и он может быть
сплавлен с ним. Присутствие соединений бария не только улучшает образование глазури, но и позволяет
сократить время застывания, что имеет большое значение при обжиге грунта, поскольку, как известно,
наилучший грунт получается при коротком и интенсивном обжиге.
Как уже упоминалось ранее, белый 60-процентный порошок лучше всего вводить в мельницу или частично
вводить в мельницу и частично смешивать с партией, например, таким образом, чтобы 5 процентов было
смешано с партией 65 процентов, а 2 процента было введено в мельницу.
В остальном способ нанесения белого грунта, его количество и тому подобное зависят от состава глазури,
желаемой степени непрозрачности (70 градусов), характера процесса обжига, эффективности печей и других
условий работы.
Грунтовочные глазури, например, вышеупомянутого типа, получают, в частности, путем добавления в
мельницу вместе с эмалевым красителем и регулирующим агентом, таким как карбонат натрия или карбонат
магния, а также необходимым количеством белого щебня и измельчения до средней тонкости помола.
8 Например, в глазурь 1 можно добавить 85% эмалевого красителя, 0,5% карбоната магния и 3% белого
грунта, а в глазурь 2 — 7% эмалевого красителя, 0,5% карбоната натрия и 3% белого грунта.
Порошкообразный продукт наносится непосредственно обычным способом в виде водной суспензии на
очищенные железные изделия и после сушки обжигается при температуре, близкой к комнатной, например,
при температуре около 8500,75 °C. Дата: 19 мая 1932 г.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн, 23,
Лондон, Восточная Англия. 1.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства эмалированных изделий из железа.
Я, ПниЛнПр ЭАРн, проживающий по адресу: Кведлинбургерштрассе, 151, Гальберштадт, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству эмалированных железных изделий методом мокрого
эмалирования.
401,021 В процессах влажной эмалировки грунтовка наносится на железные изделия в виде влажной пасты
или водной суспензии, высушивается, после чего грунтовка обжигается при высокой температуре.
В процессах сухого эмалирования эмаль наносится в виде сухого порошка на уже нагретое изделие, от
которого и происходит теплота плавления. Как известно, сухие эмали чрезвычайно легко плавятся и обычно
доводятся до температуры плавления от 4000 до 500 °C.
При низких температурах, используемых в процессах сухого эмалирования, проблемы, возникающие при
влажном эмалировании, не наблюдаются. В процессе влажной эмалировки обжиг грунтовой глазури
происходит при высоких температурах, например, 800 °C и выше. При таких температурах ранее
использовавшиеся глазури взаимодействуют с металлическими основаниями, в частности, за счет
восстановительных реакций.
При производстве эмалированных железных изделий методом мокрой эмалировки обычно на железо наносят
грунтовку, содержащую оксид кобальта или оксид кобальта и оксид никеля, а затем покрывают ее защитным
слоем. Поскольку грунтовые глазури, содержащие оксид кобальта или оксид кобальта-3 и оксид никеля,
имеют очень темный или черный цвет, для полного покрытия темного слоя необходимо наносить две или
даже более покрывающих глазурей, особенно при производстве изделий с белой эмалью.
На протяжении длительного времени предпринимались многочисленные попытки создать светлые или белые
грунтовые глазури на железе, чтобы можно было использовать только одну покрывающую глазурь или, по
возможности, сплавить на железном изделии только одну глазурь, которая при нанесении будет белой или
светлой. Однако эти попытки до сих пор не дали удовлетворительных результатов, предположительно
главным образом потому, что обычно используемые белые матирующие агенты, такие как оксид сурьмы,
щелочной антимониат, оксид цинка, оксид циркония и тому подобные, не выдерживают высоких температур
обжига, необходимых для обжига глазури на грунте, в результате чего матовость снова исчезает.
Если предпринимаются попытки с использованием белых непрозрачных добавок, обычно применяемых для
сплавления белой или светлой грунтовой глазури с железом, обнаруживается еще один недостаток: после
обжига грунтовая глазурь приобретает более крупные или более мелкие, зачастую едва заметные пятна.
В этих местах железо не покрыто или покрыто не полностью грунтовой глазурью.
Если на такие грунтовые глазури нанести расплавленную глазурь, она легко потрескается в местах появления
указанных пятен.
Этот недостаток, естественно, особенно в значительной степени проявляется в случае крупных изделий из-за
неравномерного обжига.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки преодолеваются путем использования при
нанесении грунтовой глазури непрозрачных агентов, содержащих оксид сурьмы вместе с оксидом цинка и/или
оксидом циркония в форме антимониатов или в форме прокаленного продукта компонентов. Таким образом
получаются грунтованные глазури, обладающие стойкой белой непрозрачностью и удовлетворительно
прилипающие к железу, которые имеют большое преимущество 80 в том, что пригоревшая покровная глазурь
также удовлетворительно прилипает.
Вместо оксидов цинка и/или циркония и антимогиформаза в вышеуказанных формах в соответствии с
изобретением в качестве непрозрачных агентов могут, например, использоваться антимониат цинка и/или
антимониат циркония сами по себе или в смеси с другими подходящими веществами.
Предпочтительно прокаливать смесь оксида сурьмы и оксида цинка и/или оксида циркония, например, смесь
оксида сурьмы и оксида цинка или смесь веществ, способных давать их в процессе прокаливания. Оксиды
могут быть использованы в пропорциях, теоретически необходимых для образования антимониатов, или, в
качестве альтернативы, один или другой из 100 компонентов может быть использован в избытке. Процесс
обжига предпочтительно проводить при движении материала, например, путем перемешивания или путем
проведения обжига во вращающемся барабане или подобном устройстве.
Кроме того, было установлено, что вместо или в дополнение к антимониату цинка и/или антимониату
циркония или прокаленным смесям оксида цинка и/или оксида циркония с оксидом сурьмы могут быть
использованы антимониаты земных металлов и/или щелочноземельных металлов или более или менее
обожженные смеси оксидов земных металлов и/или щелочноземельных металлов и оксида сурьмы.
Некоторые соединения земных металлов.
Такие соединения, как соединения алюминия или соединения щелочноземельных металлов, например,
соединения бария, способны оказывать особое действие, если используются в сочетании с соединениями
цинка, циркония и тому подобными, с одной стороны, и оксидом сурьмы, или соединениями, способными
образовывать оксид сурьмы, с другой стороны.
Например, было установлено, что прокаливание смешанного материала, состоящего, скажем, из оксида цинка
или оксида циркония-130 и оксида сурьмы, может быть выгодно проведено в присутствии веществ, не
участвующих в реакции, в частности соединений алюминия, таких как оксид алюминия, или веществ,
содержащих их, таких как глина, боксит, криолит, полевой шпат и тому подобное. Добавки такого рода в
процессе сплавления с грунтованной эмалью действуют как теплопоглощающие и теплораспределительные
агенты и, следовательно, повышают огнестойкость добавки. Также возможно путем добавления таких
веществ получить продукт, образующийся в результате прокаливания компонентов мутного агента, в форме,
например, порошкообразной или рассыпчатой, особенно удобной для использования.
Согласно дальнейшей модификации изобретения, процесс прокаливания осуществляется в присутствии
веществ, обладающих окислительным действием. К таким веществам относятся, например, азотная кислота и
нитраты, предпочтительно нитрат щелочи или нитрат аммония. При использовании щелочных нитратов
щелочи могут одновременно добавляться и к мутным агентам, что во многих случаях является желательным.
Таким образом, было установлено, что в качестве матирующих агентов для грунтовой глазури,
выдерживающих обжиг, действуют не только антимониаты цинка и циркония, но и смесь компонентов при
условии, что указанная смесь была подвергнута процессу обжига или кальцинирования. Таким образом,
например, путем прокаливания смеси оксида цинка и/или оксида циркония с оксидом сурьмы, к которой могут
быть добавлены такие вещества, как глина или нитрат щелочи, или и то, и другое, можно получить
чрезвычайно эффективное средство для придания мутности — без необходимости проводить процесс
прокаливания до такой степени, чтобы оксид цинка или оксид циркония полностью или в значительной
степени превратились в соответствующий антимониат. Таким образом, например, прокаленная смесь оксида
цинка и оксида сурьмы, которая может, например, также содержать оксид алюминия и/или селитру, а также
любой антимониат цинка, образовавшийся в процессе прокаливания, является превосходным матирующим
агентом для грунтованных глазурей.
Температура, используемая для обжига, и продолжительность процесса обжига зависят от состава исходной
смеси и ожидаемого продукта. Если необходимо осуществить интенсивное превращение компонентов в
антимикробные соединения, следует выбрать более высокую температуру прокаливания и, при
необходимости, продлить процесс прокаливания. В целом, подходящими оказались температуры от 8000 до
13000 °C. Однако, помимо этих ограничений, можно также приготовить непрозрачные составы для грунтовых
глазурей.
Полученные в соответствии с изобретением непрозрачные составы обладают тем большим преимуществом,
что с их помощью непрозрачные глазури могут быть непосредственно сплавлены с железом. Полученные
таким образом глазури обладают удовлетворительными адгезионными свойствами и светлым цветом.
Следовательно, отпадает необходимость в использовании 75 темных грунтовых глазурей, получаемых с
помощью оксида кобальта и подобных веществ, которые обычно применялись до сих пор.
В соответствии с изобретением -80, нанесение одного единственного белого защитного слоя позволяет
получать белые эмалированные изделия без дефектов.
Согласно изобретению, матирующие добавки целесообразно добавлять к эмали в процессе измельчения в
мельнице 85a, при необходимости, вместе с другими измельчающими добавками. Омутравливающие
вещества также могут быть частично добавлены к сырой эмалевой смеси и расплавлены вместе с ней, а
частично – для измельчения, или же все мутравравное вещество может быть сплавлено вместе с сырой
эмалевой смесью. Однако в целом было установлено, что целесообразнее вводить в мельницу всю или
большую часть (95%) мутного агента.
Количество добавляемых светоотражающих веществ может варьироваться в сравнительно широких
пределах. Иногда достаточно добавления 1 процента и более. Как правило, добавляемые количества
составляют от 2 до 10 процентов, предпочтительно от 3 до 5 процентов.
Согласно дальнейшей модификации изобретения 105, соединения бария, в частности те, которые способны
реагировать с кремнеземом, такие как оксид бария, карбонат бария, гидрат бария, антимониат бария, борат
бария и тому подобные, участвуют в образовании глазури. Как правило, количество добавляемых соединений
бария составляет от 3 до 10 процентов. Однако могут быть использованы и более крупные количества,
например, до 20 процентов. Добавление соединений бария способствует образованию глазури и облегчает
нанесение и адгезию покровной глазури к грунтовой глазури, поскольку с помощью соединений бария можно
добиться того, чтобы коэффициент расширения грунтовой глазури соответствовал коэффициенту
расширения покровной глазури. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью соединений
бария на железо можно нанести гладкое, прочное покрытие без дефектов даже при температурах, которые,
согласно общему опыту, недостаточны для обжига грунтовой глазури.
Это очень выгодно, поскольку, как показывает опыт, лучшая непрозрачность достигается при использовании
низких температур обжига, чем при очень высоких температурах обжига. Таким образом, добавление
соединений бария позволяет сплавлять глазурь с грунтом при более низких температурах и тем самым
улучшать непрозрачность.
Соединения бария могут добавляться в процессе приготовления смеси или использоваться в качестве
добавки при измельчении, например, вместе с матирующими агентами для шлифованной глазури, либо они
могут добавляться частично в смесь, а частично использоваться в качестве добавки при измельчении.
Благоприятное действие соединений бария может быть дополнительно улучшено за счет добавления оксида
цинка или оксида циркония, или обоих веществ, в состав смеси, или в качестве добавки к мельнице, или и
того, и другого. Вместо добавления оксида цинка или оксида циркония в чистом виде, альтернативным
методом является приготовление мутного агента таким образом, чтобы готовый агент содержал несвязанный
оксид цинка и/или оксид циркония в таких количествах, чтобы вышеупомянутые эффекты достигались за счет
взаимодействия с соединениями бария.
Белые непрозрачные вещества, приготовленные в соответствии с изобретением, могут использоваться в
сочетании с обычными грунтовочными глазурями. В данном случае целесообразно сначала с помощью
нескольких предварительных испытаний определить, какой из белых непрозрачных агентов, приготовленных
в соответствии с изобретением, наиболее подходит для грунтовки рассматриваемых глазурей. Аналогичным
образом, состав грунтовых глазурей может быть подобран на начальном этапе таким образом, чтобы они
были особенно пригодны для обработки в сочетании с белыми непрозрачными агентами в соответствии с
изобретением.
В состав грунтовых глазурей также может входить определенное количество обычных белых непрозрачных
добавок, таких как оксид цинка и оксид сурьмы. В этом случае можно использовать меньшие количества
белого непрозрачного вещества согласно настоящему изобретению. Если предварительно не придать глазури
матовость, необходимо добавить в мельницу большее количество белого матирующего агента.
Глиняные глазури выгодно изготавливать, вводя их в мельницу вместе с эмалевой глиной и регулирующим
агентом, таким как карбонит натрия.
бонат или карбонат магния, а также необходимое количество белого порошка и измельчение до средней
тонкости помола.
Глиняная глазурь, пригодная для осуществления процесса, описанного в данном изобретении, может быть,
например, получена путем плавления следующих компонентов:
Бура Кварц - Полевой шпат Натрий Селитра Флюорит Оксид сурьмы Оксид циркония 3,5 - - 20 - - 28 -- 6 4 7
(Пентамон) 5 - - 5 Кроме того, в мельницу добавляют 3% прокаленного продукта, полученного, как описано
выше, из оксида сурьмы и оксида цинка, а также 80 8% кварца и 00% глины.
Порошкообразный продукт наносится обычным способом в виде водной суспензии на очищенные железные
изделия и после сушки подвергается термообработке при 85°C, например, при температуре около 8500°C.
Известно, что фторсиликат натрия, криолит и хиолит обладают свойством придавать материальную
непрозрачность. До настоящего времени их применение в технике эмалирования осуществлялось путем
добавления в исходную смесь и сплавления при сплавлении самой глазури. Согласно распространенному
мнению, при этом происходит испарение фтора. 95 Согласно изобретению, указанные вещества не
сплавляются, а подвергаются процессу обжига, длящемуся лишь короткое время, пропорциональное времени
плавления эмалевой сырой смеси, в присутствии обоих веществ, в частности, основных компонентов.
В результате соединения фтора попадают в рабочую массу без существенных потерь из-за испарения;
следовательно, их непрозрачные свойства могут быть в полной мере использованы в глазури, нанесенной на
изделия.
Прокаленный продукт, пригодный для целей настоящего изобретения, может быть, например, получен
следующим образом: части по весу оксида сурьмы, части по весу оксида циркония, части по весу нитрата
аммония и 10 частей по весу глины тщательно смешиваются и прокаляются при температуре 700–8000 °C в
муфельной печи или отражательной печи, например, во вращающейся печи, при движении порошкообразной
смеси. Процесс обжига можно остановить, когда прекратится выделение паров. Вместо нитрата аммония
можно использовать другой окислитель, например, нитрат натрия.
401,021 В качестве грунтовки может использоваться глазурь примерно следующего состава:
Боракс, полевой шпат, кварц, сода, криолит, флюорит, йо-10, селитра, оксид сурьмы, оксид цинка, карбонат
бария, детали.
24 18 8 6 3 3 3 3 Например, эту грунтованную глазурь можно получить, добавив в мельницу вместе с примерно
8% эмалевой глины, 0,6% карбоната магния и 3% белого непрозрачного агента и измельчив до средней
тонкости помола.
Порошкообразный продукт наносится обычным способом в виде водной суспензии на очищенные железные
изделия и после высыхания обжигается при температуре, близкой к комнатной, например, 8500 °C.
Присутствие соединений бария не только улучшает образование глазури, но и позволяет сократить время
обжига и обжигать глазурь при более низкой температуре, что имеет большое значение для успеха
изобретения.
Следующие примеры иллюстрируют, как можно получать вещества, повышающие непрозрачность, согласно
данному изобретению:
1. Смесь из 50 частей оксида сурьмы, 25 частей каолина, 12,5 частей селитры и 12,5 частей оксида магния
тщательно перемешивают, помещают в холодный муфель и повышают температуру до тех пор, пока конус
Сегера 09 не покажет температуру 9000 °C. Прокаленный продукт растирают, а затем очень мелко
измельчают в качестве добавки к щебню в количестве около 3% при производстве белого порошка, смешивая
его с гранулами расплавленной массы и обычными другими добавками к щебню.
2. В примере 1 оксид магния заменяется примерно таким же количеством карбоната кальция. В остальном
подход к смешанному богослужению остается точно таким же.
3.
Вместо 12,5 частей оксида магния, указанных в Примере 1, можно использовать 6,25 частей оксида магния и
6,25 частей оксида цинка. В этом случае обработка смеси также остается неизменной.
Для проведения процесса может быть использована шлифованная глазурь примерно следующего состава,
например: боракс, полевой шпат, кварц, содовая соль, криолит, флюорит, селитра, оксид сурьмы, оксид
цинка, карбонат бария.
24 _ - 35 18 - - 8 6 3 3 3 3 Эта молотая глазурь может, например, быть получена путем добавления в мельницу
нескольких процентов, например, около 3% непрозрачных добавок, таких, как можно получить 775 согласно
примерам 1-3, и нескольких процентов, например, около 7%, глины и измельчена до желаемой степени
тонкости помола, например, до средней тонкости.
Полученная из измельченного продукта водная суспензия наносится обычным способом на изделия из
железа, подлежащие эмалированию, и после высыхания обжигается при температуре, соответствующей
температуре измельчения, например, около 8500 °C. Было также установлено, что целесообразно добавлять
в измельченную глазурь определенные компоненты, такие как кварц, карбонат натрия, борная кислота, оксид
алюминия и тому подобные, в уже сплавленном состоянии, например, в виде стекла.
Таким образом, достигается благоприятное воздействие на формирование белой грунтовой глазури. На
практике для производства глазури можно использовать отходы стекла и битое стекло, которые доступны по
низкой цене.
Как уже упоминалось ранее, белый мутный агент лучше всего вводить в мельницу или частично вводить в
мельницу 100 и частично сплавлять с партией, например, таким образом, чтобы 5 процентов сплавлялось с
партией, а 2 процента вводилось в мельницу.
В остальном способ нанесения белого матирующего агента, его количество и тому подобное зависят от
состава глазури, желаемой степени непрозрачности, характера процесса обжига, эффективности печей и
других условий работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401022A
[]
- 1 1 U MJ
и' Л.
J 1,; 1 -- -- C C ,-. -1,-", 1, 'J 'I ;- L-_) '.--- -i i 1.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ4 Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного
эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от девятнадцатого ноября 1934 года, согласно
разделу 11, и с решением помощника Генерального контролера, действующего от имени Генерального
контролера, от двадцать второго августа 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки, внесенные в соответствии с разделом 21, выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 27, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 мая. 1932.
Принято к публикации: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
401,022 2 № 14613/32.
Усовершенствования, касающиеся производства электропроводящих покрытий. Мы, компания N. V. PuiLiPs'
GLOBILAMPENFABRIBK N, общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и офис по адресу:
Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к производству электропроводящих покрытий, в частности, для электрических
целей, таких как покрытие термоэлектронных ламп и формирование покрытий электрических конденсаторов.
Соседние файлы в папке патенты