Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11920
.pdf
В данном случае активированные газы отводятся из генератора 1 путем всасывания, а не подачи, как
показано на рисунке 6.
Первое движение поршня I8 в направлении стрелки X закрывает клапаны 28 и втягивает активированные
газы, содержащиеся в генераторе 1, в корпус насоса 117.
Смещение этого поршня 18 в противоположном направлении открывает клапан 28 и приводит к прохождению
активированных газов в пространство, образованное между поршнем 18 и передней частью корпуса насоса
11.
При повторном нажатии на поршень в направлении стрелки X клапаны 28 и 30 закрываются, а клапан 29
открывается. 70 Таким образом, активированные газы, содержащиеся в цилиндре, подаются в камеру сжатия
и удерживаются в ней за счет нормального действия клапанов 29 и 30. 75 Следует понимать, что при каждом
сжатии будет забираться новое количество активированных газов, содержащихся в генераторе 1.
Во избежание потерь излучения во время работы аппарата, замок 37 генератора 1 необходимо замыкать
каждый раз, когда поршень движется в направлении, противоположном стрелке X.
Активированные газы, сжатые в камере 27 (85), выходят наружу, как описано выше со ссылкой на рисунок 6,
когда клапан открывается при введении в отверстие 32 фильтра S, предусмотренного в приборе 10. =90
Описанные выше конструкции, естественно, приведены лишь в качестве примера, и формы, размеры и
материалы составляющих частей, а также конструктивные детали могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июля 1931 года.
401,055 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1932 года. № 19451/32.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки и связанные с ней аспекты.
Мы, компания LINDE AIR PRODUCTS, расположенная по адресу: 30, Ист-Сорок вторая улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели Мэтью Джозефа Уолла, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 301, Берген-авеню, Джерси-Сити, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу сварки и к устройствам для его выполнения. Хотя
кислородно-ацетиленовое пламя особенно применимо и выгодно в качестве источника тепла в
усовершенствованном процессе, а представленное ниже устройство, например, специально разработано для
ручного управления, следует понимать, что могут использоваться и другие источники тепла, и процесс и
устройство настоящего изобретения применимы к полуавтоматическим или полностью автоматическим
сварочным аппаратам.
До настоящего времени при ручной сварке плавлением, за исключением дуговой сварки металлическим
электродом, где сварочный ток подается непосредственно через сварочный пруток, оператор обычно держал
сварочный пруток или прутки в одной руке, а сварочную горелку или паяльную трубку — в другой, и совершал
колебательные движения прутком и горелкой вперед и назад по V-образной плоскости, образованной
соединяемыми кромками. Этот метод требует использования обеих рук, утомителен, а движения сварочного
прутка и горелки часто не скоординированы должным образом для быстрой сварки.
Кроме того, сварщику обычно необходимо занимать положение под прямым углом к свариваемому шву и в
непосредственной близости от него, чтобы наблюдать за процессом сварки и правильно подавать тепло и
сварочный металл на прилегающие металлические кромки для получения удовлетворительного сварного
шва. В этом положении сварщик не может легко видеть обе стороны и дно V-образного профиля, поэтому
работает под значительным напряжением и испытывает дискомфорт вблизи зоны сварочного тепла.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным производить ручную сварку быстрее и качественнее,
чем раньше, с меньшей усталостью и дискомфортом для сварщика.
Согласно настоящему изобретению 60, предлагается сварочный аппарат, включающий в комбинации
средства, предназначенные для создания сварочного тепла, средства, предназначенные для направления
сварочного прутка в зону указанного сварочного тепла, устройство, соединяющее указанные средства 65 для
поддержания их в заданном желаемом положении, и средства, позволяющие регулировать аппарат вокруг
оси, состоящей из поворотных элементов на стороне направляющих прутка 70, удаленной от
тепловыделяющих средств.
Настоящее изобретение дополнительно включает усовершенствованный способ ручной сварки, который
заключается в поддержании сварочного прутка и высокотемпературного сварочного пламени в практически
фиксированном положении относительно друг друга, при этом сварочный пруток обычно поддерживается
заготовкой в точке сварки; и перемещении указанного прутка и указанного пламени как единого целого вдоль
указанных кромок, направляя пламя назад на расплавленную переднюю часть продвигающегося сварного
шва, кромки перед ним и нижний конец прутка.
Пламя или пламени горелки и сварочного прутка (или прутков) наиболее целесообразно располагать
симметрично плоскости или в вертикальной плоскости, пересекая V-образную грань между указанными
кромками. Сварочное пламя прикладывается к нижней и боковым сторонам V-образного профиля перед
сварочным прутком, и сварочный пруток и пламя сходятся в точке сварки, где основной металл и нижний
конец прутка расплавляются, образуя ванну жидкого металла. Нижний конец прутка (95) располагается
непосредственно в сварочной ванне, и по мере плавления пруток предпочтительно автоматически подается,
например, под действием собственного веса, в зону плавления и в постепенно образующуюся сварочную
ванну. C 10. Последовательные участки сварочного прутка могут быть предварительно нагреты до того, как
достигнут сварочного пламени и сварочной ванны. Для управления процессом сварки горелку можно
направлять таким образом, чтобы ее пламя отводилось от точки сварки или приближалось к ней, а также
перемещалось вверх или вниз по сварочному прутку 15A 401,055, пока последний находится в сварочной
ванне, изменяя таким образом как текучесть сварочной ванны, так и скорость плавления прутка.
Для подготовки или «смачивания» V-образного профиля для охлаждения сварочной ванны, при
необходимости, сварочный пруток и пламя как единое целое можно также слегка перемещать вперед и назад
вдоль шва, растирая пруток в сварочной ванне или смещая пламя в V-образном профиле дальше от ванны.
В качестве подходящего оборудования для выполнения усовершенствованного процесса сварки может
использоваться ацетиленовая горелка, проводящий стержень которой имеет обычный сварочный наконечник
или наконечники и достаточную длину, чтобы отвести рукоятку горелки на значительное расстояние от
сварочного пламени. Большая часть веса сварочной горелки может поддерживаться регулируемой кареткой,
прикрепленной к головке горелки. Эта каретка выступает назад от головки горелки и имеет соответствующие
средства, такие как направляющие, которые скользят и опираются на заготовку с противоположных сторон
шва за точкой сварки. Сварочный пруток может подаваться к точке сварки через направляющую, например,
трубку, поперечное сечение которой немного больше сечения прутка, и которая закреплена либо на головке
горелки, либо на каретке в таком положении, предпочтительно между головкой горелки и точкой опоры
сварочного аппарата, чтобы сварочный пруток мог свободно и точно подаваться к точке сварки. Сварочный
электрод может подаваться к точке сварки автоматически, или же могут быть предусмотрены средства,
позволяющие сварщику регулировать положение электрода в направляющей.
С помощью этого аппарата сварщик может выполнять сварочные работы на удобном расстоянии от источника
тепла и непосредственно напротив V-образного профиля, находясь в поле зрения сварщика, управляя
аппаратом любой рукой, оставляя руку сварщика свободной. Когда заготовка неподвижна, аппарат может с
небольшим усилием перемещаться вдоль поверхности заготовки по длине шва; а в случае перемещения
заготовки аппарат может опираться на нее и удерживаться в неподвижном положении, при этом
направляющие на каретке в обоих случаях позволяют аппарату скользить относительно заготовки и
обеспечивают точку опоры, вокруг которой сварочное пламя может подниматься и опускаться по желанию
рукой, держащей горелку, которая действует через длинный рычаг.
Предпочтительная форма аппарата и способ сварки в соответствии с предварительным планом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рис. 1 изображен
перспективный боковой вид устройства, воплощающего данное изобретение, показывающий его
использование при сварке шва между изогнутыми поверхностями, а также при соединении секций труб
торцами.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, на котором показана поднятая сварочная головка и
аппарат в положении для подготовки прихватки перед сваркой. 70 На рисунке 3 показан вид сзади аппарата в
положении, показанном на рисунке 1.
На рисунке 4 представлено устройство, которое может быть использовано для осуществления процесса,
описанного в настоящем изобретении. 75 Как показано на рисунках 1, 2 и 3, типичная форма
усовершенствованного аппарата включает в себя сварочную горелку из бутилацетилена T, имеющую
подходящую рукоятку 10 и трубчатый стержень 11, который удерживается в горизонтальном положении.
Внешний конец штока 11 может быть наклонен вниз и в сторону от рукоятки, образуя сварочную головку 12, к
которой сварочные газы или раствор могут подаваться через шток 85. На нижнем конце головки имеется
подходящий наконечник 13 с отверстием для подачи горючей смеси с целью поддержания сварочного
пламени и направления его на обрабатываемую деталь, а также для подачи сварочного прутка R к нижнему
концу детали, который автоматически подается в сварочное пламя и расплавленную металлическую ванну P
в точке сварки на обрабатываемой детали.
Сварочный пруток R, обычно поставляемый в отрезках длиной 95 футов (около 95 см), удерживается в
вертикальном положении или под небольшим наклоном относительно вертикали, при этом его нижний конец
обычно находится в сварочной ванне, так что сварочное пламя и сварочный пруток обычно сходятся в
сварочной ванне или точке сварки.
Как показано на рисунке, подходящее средство для удержания стержня R в этом положении, позволяющее
ему автоматически подаваться под действием силы тяжести в пламя и лужу, включает трубку G 105,
поперечное сечение которой немного больше, чем у стержня R, чтобы последний мог свободно проходить
через нее по мере расплавления его нижнего конца и осаждения в V-образном патрубке. Внутренняя
поверхность удерживающей и направляющей трубки может иметь подходящую форму поперечного сечения
для автоматической подачи сварочного прутка; различных форм, таких как круглая, овальная.
Квадратные, прямоугольные, шестиугольные и алмазные поперечные сечения, в одинарном, двойном или
тройном, параллельные или сходящиеся соотношениях. На противоположных концах трубку G можно слегка
повернуть внутрь, чтобы уменьшить зазор между трубкой и стержнем в этих точках и тем самым избежать
чрезмерного трения 120 между трубкой и теми частями стержня, которые могут быть неровными или
изогнутыми. Трубка G может быть регулируемо установлена на головке фонаря 12, например, с помощью
отверстия 14 на трубке, которое крепится болтом 15 к выступу 16 на воротнике 17, регулируемо закрепленном
на головке 12 установочными винтами 18. Таким образом, трубка и горелка соединены вместе и находятся в
фиксированном положении как единое целое и лежат в одной плоскости, и во время сварочных работ аппарат
располагается так, чтобы эта плоскость пересекала V-образную грань, образованную противоположными
скошенными кромками, которые необходимо соединить.
Головная часть горелки, а также направляющая трубка G и сварочный пруток в ней надлежащим образом
поддерживаются стационарными элементами, так что этот сварочный блок может перемещаться вдоль
поверхности заготовки вдоль V-образного профиля; или же устанавливаться на заготовке, но оставаться
неподвижным при перемещении заготовки. Представленное удобное вспомогательное средство включает в
себя каретку 1k, имеющую планку 19, один конец которой жестко закреплен на воротнике 20, регулируемо
установленном на головке горелки с помощью установочных винтов 21. Другой конец стержня 19 соединен с
поперечной балкой 22, к концам которой прикреплены и свисают две направляющие Дараллеля 23. Эти
направляющие могут различаться по форме и желательно иметь закругленные нижние поверхности,
благодаря чему они приспособлены для зацепления и скольжения относительно верхней поверхности
заготовки на практически равных расстояниях по обеим сторонам шва S и на небольшом расстоянии позади
направляющей трубки G-. Помимо того, что каретка S0 K и ее направляющие поддерживают практически весь
вес аппарата на обрабатываемой детали, они выполняют еще одну важную функцию: их закругленные нижние
концы, расположенные в плоскости, параллельной рабочей поверхности, обеспечивают точку опоры на
обрабатываемой детали позади направляющей трубки и головки горелки, вокруг которой сварочное пламя
может поворачиваться для подъема и опускания детали относительно сварочной ванны и сварочного прутка.
Хотя это и не является обязательным во всех видах сварки, как правило, целесообразно предварительно
нагревать сварочный пруток до того, как он достигнет прямого воздействия сварочного пламени, несмотря на
то, что часть тепла из зоны сварки проходит через направляющую трубку и в некоторой степени
предварительно нагревает пруток. Для более эффективного предварительного нагрева сварочного прутка на
головку горелки над выходным концом сварочного наконечника 13 можно установить дополнительный, но
меньший по размеру наконечник 24. Наконечник предварительного нагрева 24 имеет канал, сообщающийся с
основным каналом горючей смеси в головке горелки, и расположен параллельно или слегка наклонен к оси
сварочного пламени, чтобы направлять струю на последовательные участки сварочного прутка и нагревать их
до ярко-вишнево-красного цвета, предпочтительно непосредственно перед тем, как они достигнут сварочного
пламени.
Усовершенствованный аппарат предназначен для общего применения при сварке плоских заготовок, таких как
листы или пластины, а также криволинейных заготовок, например, секций труб, соединенных между собой
кольцевым швом. При сварке листового металла аппарат предпочтительно перемещается вдоль V-образного
профиля между свариваемыми кромками, но заготовка может перемещаться вдоль V-образного профиля за
неподвижный аппарат. При сварке криволинейного или кругового шва между противоположными концами двух
секций трубы значительно предпочтительнее вращать секции трубы синхронно, в то время как аппарат 7G
удерживается неподвижно на верхней поверхности трубы, при этом сварочное пламя и электрод сходятся
приблизительно в центре этой поверхности, как показано на рис. 1. В остальном, описанная далее процедура
сварки в основном одинакова для всех целей.
Перед началом основной сварочной операции и после снятия фаски с концов трубных секций, секции
выравниваются либо с вставленной прокладкой, либо без нее, чтобы закрыть дно V-образного отверстия,
образованного противоположными концами. Затем эти концы желательно «приварить» друг к другу путем
нанесения сварного металла в V-образный шов в 85 точках, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга по всей окружности шва, с помощью хорошо известной процедуры ручной сварки. После этого оператор
встает или садится сбоку от трубы, лицом к V-образному соединению, и опирает патрубки на ту часть верхней
поверхности, которая изогнута от него под углом 90 градусов, держа рукоятку горелки одной рукой и
устанавливая головку и наконечник горелки, а также направляющую трубу в плоскости V-образного
соединения, при этом каретка располагается по обе стороны от него. После того, как горелка зажжена и пока
она раздувается в V-образном профиле, клапаны подачи кислорода и ацетилена регулируются для
обеспечения необходимого сварочного пламени, предпочтительно содержащего достаточный избыток
ацетилена для науглероживания поверхностей V-образного профиля примерно на 1-2 дюйма перед
сварочной ванной, так что эти поверхности «запотеют» или расплавятся поверхностно при более низкой
внутренней температуре, чем основной металл.
Когда стенки V-образного профиля приблизительно расплавлены или "запотели", сварочный пруток
вставляется в направляющую трубку и опускается до тех пор, пока его конец не окажется в пламени
предварительного нагрева, подаваемом наконечником 24. Когда основной металл расплавлен; пруток,
который тем временем был изготовлен.
Предварительно нагретый, он опускается в сварочную ванну для начала сварочных работ. Помощник
сварщика равномерно вращает прихватываемые секции трубы синхронно в направлении стрелки — верхние
половины от сварщика — в то время как сварщик удерживает сварочный аппарат таким образом, чтобы точка
сварки или сварочная ванна находились приблизительно на верхней продольной центральной линии трубы.
Если точка сварки расположена слишком далеко впереди, расплавленный металл течет вперед и
перекрывает нижнюю часть V-образного шва на 125 градусов, в результате чего получается недостаточно
проваренный шов. С другой стороны, если точка сварки находится слишком далеко от верхней центральной
линии, сварочная ванна может стать настолько длинной, что расплавленный металл 13 будет выливаться
через край, вместо того чтобы затвердевать, принимая желаемую форму, напоминающую машинную.
Обычно рукоятка горелки удерживается неподвижно, в то время как направляющие скользят по поверхности
вращающейся трубы. Предпочтительно рукоятку следует держать практически горизонтально или в таком
положении, чтобы сварочное пламя частично воздействовало на конец сварочного прутка, но главным
образом на основной металл, поверхностно расплавляя или «смачивая» боковые и нижнюю части
V-образного профиля перед сварочной ванной, чтобы расплавленный сварочный металл надлежащим
образом проникал в V-образный профиль и соединялся с ним. В случае, если основной металл смачивается
не так быстро, как плавится сварочный пруток, рукоятку можно опустить, тем самым опустив горелку
относительно точки опоры, создаваемой направляющими, и направив сварочное пламя не столько на
сварочный пруток, сколько непосредственно на основной металл, чтобы облегчить подготовку последнего к
плавлению. И наоборот, если смачивание происходит относительно быстрее, чем плавление сварочного
прутка, то плавление и осаждение последнего можно ускорить, слегка приподняв рукоятку, чтобы сварочное
пламя падало на пруток более непосредственно.
Наиболее быстрая сварка достигается, когда сварочный пруток плавится и подается с достаточной скоростью,
чтобы практически мгновенно затвердеть с обратной стороны прутка, при этом пруток плавится в
полупластичном состоянии, заполняя должным образом подготовленную часть V-образного профиля. Во
время этих перемещений пламени вверх и вниз направляющая трубка может скользить относительно прутка,
так что последний продолжает опираться на полку сварочной ванны, которая обычно наклонена вперед к
нижней части V-образного профиля в направлении сварки.
Желательно, чтобы лужа жидкости не выступала более чем на 2–4 дюйма назад от конца стержня. Если
лужица становится слишком длинной или слишком жидкой, ее можно охладить и уменьшить в объеме с
помощью небольшого движения горелки вперед и назад, что ускоряет плавление и осаждение прутка,
способствуя как наращиванию арматуры, так и затвердению лужицы. Поднимая пламя сварочного аппарата,
мы обеспечиваем более прямое воздействие на сварочный пруток и его более быстрое расплавление.
что «начнёт затвердевание лужи и сократит её продолжительность». Главными причинами этого,
по-видимому, являются то, что сварочное пламя, воздействуя на пруток, тем самым защищает его от
сварочной ванны, расположенной за прутком, и предотвращает раздувание ванны и перегрев как основного
металла, так и сварочной ванны. Кроме того, стержень плавится быстрее, но расплавленный металл стержня
холоднее перегретой ванны, и, следовательно, при его осаждении в ванну последняя несколько охлаждается,
что ускоряет процесс затвердевания.
При обнаружении препятствий, таких как прихватки или выступы облицовки вдоль V-образного профиля,
сварку можно проводить на расстоянии от 4 до 10 дюймов от прихватки, например, после чего сварщик может
поднять сварочный пруток свободной рукой настолько, чтобы снять нижний конец прутка над пламенем сварки
и предварительного нагрева, но при этом удерживая пруток в направляющей трубке, перемещая горелку
вперед, чтобы предварительно нагреть металл прихватки. Когда прихваточный металл достаточно нагреется,
чтобы обеспечить смачивание, горелку можно переместить назад, а сварочный пруток вернуть в нормальное
положение, при этом сварочная ванна будет поддерживаться в расплавленном состоянии, готовом для
продолжения сварки за счет тепла пламени, предварительно нагревающего пруток. Затем сварка
продолжается поверх прихваточного шва. При завершении кольцевой сварки или соединении одного конца с
другим можно использовать ту же процедуру, что и при прихваточной сварке.
Поскольку диапазон положений точки сварки при сварке труб невелик, вращение трубы должно быть
скоординировано со сваркой. Трубу следует поворачивать равномерно, удерживая точку сварки
приблизительно на верхней центральной линии; при этом поворачивающий временно останавливает
вращение трубы, когда сварщик поднимает сварочный пруток, как при прохождении над прихваткой.
Поскольку оператору не нужно прилагать усилий для удержания и манипулирования сварочным электродом,
становится возможным использование более тяжелых электродов, например, с большим поперечным
сечением и большей длиной. Размеры и мощность горелки также могут быть увеличены без чрезмерной
нагрузки на оператора.
Это важные преимущества в некоторых из 105 классов сварки, где это более экономично.
Для медицинских целей рекомендуется использовать сварочный пруток большего диаметра, а также
пропорционально более крупные наконечники для предварительного нагрева и сварки, а также пламя.
Удилища также могут быть укорочены. 110 Ранее короткие отрезки было сложно использовать из-за того, что
они сильно нагревали руку оператора. В данном устройстве, когда остаются неиспользованными три или
четыре дюйма прутка, оставшуюся часть можно вынуть из удерживающей и направляющей трубки простым
поднятием и поворотом устройства, а затем вставить новый пруток, практически не прерывая сварку. В
настоящем изобретении более выгодно использовать сварочные прутки с флюсом и покрытием (120). В
обычной процедуре значительная часть покрытия стержня подвергается воздействию пламени горелки, что
приводит к разрыву флюса на стержне, тогда как в данном устройстве покрытие стержня может быть
защищено до тех пор, пока оно не приблизится к точке сварки.
Положение оператора во время сварки таково, что дискомфорт и обычная утомительная работа являются
практически неизбежными.
Союзник устранен. Такое положение позволяет оператору более внимательно и удобно наблюдать за
процессом сварки и получать более качественные сварные швы гораздо быстрее, чем это было возможно
ранее. Имея свободную руку, он может регулировать клапаны подачи газа, регулировать и менять сварочный
электрод, подавать сигналы оператору или перекладывать рукоятку аппарата из одной руки в другую, не
прерывая сварочные работы. Повышенная эффективность, достигаемая за счет увеличения скорости сварки
и экономии газа, дополняется эффективным использованием сварочного тепла, обеспечиваемым наклоном
сварочного прутка к сварочному пламени, благодаря чему последнее в значительной степени сосредоточено
между прутком и V-образным профилем перед ним.
Фактически, ручная сварка, выполняемая в соответствии с данным изобретением, по скорости и
экономичности, а также по качеству и форме получаемого сварного шва очень близка к машинной сварке.
Хотя предпочтительно использовать каретку с направляющими для поддержки большей части веса
сварочного аппарата на обрабатываемой детали, как показано на фиг. 1 и 2, некоторые преимущества
метода, описанного в данном изобретении, не могут быть достигнуты с помощью сварочного аппарата, в
котором отсутствуют каретка и направляющие. Типичный аппарат такого типа показан на рис. 4 чертежей и
включает в себя рукоятку 2(5) и стержень 26, аналогичный показанному на рис. 1. Передний или наклонный
конец штока может нести распределяющую смесь головку 27 havi, — один или несколько сварочных
наконечников и один или несколько наконечников предварительного нагрева, закрепленных на ней. На
головке горелки или на конце стержня горелки могут быть установлены подходящие средства для удержания
сварочного прутка и его подачи под действием силы тяжести в сварочную ванну, а также для обеспечения
правильного положения относительно пламени предварительного нагрева и сварочного пламени. Как
показано на рисунке, кронштейны 28 и 29, закрепленные на головке горелки, несут направляющие трубчатые
элементы, которые можно выравнивать по оси, причем 31 имеет внутренний размер сечения, немного
больший, чем используемый сварочный пруток, так что последний может подаваться под действием
собственного веса по мере расплавления в сварочной ванне, в которой он находится.
Для нагрева сварочного прутка пламенем в точке между трубчатыми направляющими и 31 можно
использовать пару сходящихся наконечников 32, 32, чтобы предварительно нагреть пруток до
ярко-вишнево-красного цвета до того, как он достигнет зоны сварки. Как показано на рисунке, пара
сходящихся сварочных наконечников 3,2 33 может быть расположена таким образом, чтобы подавать
сварочное пламя под углом к сварочному стержню и к V-образному выступу перед последним. Данный
аппарат функционирует и управляется практически так же, как и аппарат, показанный на рис. 1 и 2, за
исключением отсутствия каретки и ее направляющих в качестве опоры и точки опоры.
Это требует от оператора большей сноровки и усилий, а любое вращение для изменения теплового баланса
происходит примерно на 70 градусов вокруг воображаемой, а не реальной оси, позади лужи.
Хотя усовершенствованный сварочный аппарат и процедура были описаны подробно, следует понимать, что
в детали аппарата могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1932 года. № 19637/32. 401,0 Фотография слева: 7 июля 1933 года.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средства сбора и облегчения удаления отходов волокна и мусора, связанных с чесальными
машинами.
Мы, компания R. GiREG AND COMPANY LIMITHD, британская компания, расположенная по адресу: Albert
Mills, Hiblbert Street, South Reddish, графство Ланкастер, и Дж. А. Ноулз, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 22, Burton Street, Heaton Norris, Stockport, графство Ланкастер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: эти усовершенствования касаются чесальных машин
для чесания хлопка или волокнистого материала и представляют собой способ и средства для более
эффективной обработки отходов и мусора, которые во время работы чесальной машины и в результате
очищающего действия лизера выбрасываются в отсек или закрытое пространство, расположенное под
подающим устройством и лизером в передней части чесальной машины.
Согласно обычной системе, такие отходы и мусор выбрасываются в известное отделение, образуя легкую,
чрезвычайно пыльную массу, которая быстро заполняется; обычно ее опорожняют вручную примерно два
раза в день. При опорожнении и удалении рыхлого содержимого образуется много пыли, которая свободно
разлетается по карточному цеху.
Согласно нашему методу, мы предлагаем собирать или сворачивать высвобожденные волокна и отходы на
вращающейся опоре, которую мы размещаем внутри вышеупомянутого отсека, и такое устройство должно
быть сконструировано, размещено и приводиться в движение таким образом, чтобы оно подхватывало
плавающие волокна и отходы или собирало их, так что указанные волокна и отходы сворачиваются, и в
конечном итоге на вращающейся опоре образуется толстая оболочка или пленка.
Данное устройство включает в себя вращающуюся опору, которая автоматически собирает волокна или
позволяет им осаждаться на ней, средства для привода опоры, а также средства, позволяющие снимать или
отсоединять ее для целей зачистки и для удобной установки после зачистки.
Предлагаемое сейчас решение представляет собой очень простой способ осуществления упомянутого
метода и приводится лишь в виде примеров, поскольку, очевидно, такие способы могут различаться.
[Цена I 1-] На картонной раме или на известных боковых панелях к ней мы предусмотрели с одной стороны
простой подшипник I-образной формы, а с другой — подшипник для короткого приводного вала, имеющего
приводной штифт и наружный тросовый шкив, который может приводиться в движение перекрещенным
тросом от тросового шкива на валу затворного ролика устройства подачи посуды. Такой короткий вал можно
приводить в движение любым другим простым способом. Предусмотрена возможность регулировки
подшипника и кронштейна, поддерживающего короткий вал 65.
Коллекторный вал может быть трубчатой формы и предназначен для легкой установки и снятия. Один его
конец подготовлен для установки подшипника, а другой конец имеет штыковое соединение или аналогичное
приспособление для соединения с внутренним концом короткого приводного вала. Можно использовать
любую другую простую форму съемного вращающегося коллектора.
К основной части трубки наносится оболочка из фланели, ворсистой ткани или ткани с рельефным рисунком, к
которой будут прилипать и наращиваться плавающие волокна и т. д.
Может использоваться щетинистая или иная поверхность, либо трубка, или нанесенное на нее покрытие, 80
может иметь канавки или выступы, или быть иным образом подготовлена в качестве ее внешней поверхности.
Суть процесса заключается в том, что подготовленное и медленно вращающееся устройство, расположенное
в отсеке 85, куда волокно сбрасывается устройством для удаления волокон мимо ножей или решеток,
действует как вращающийся сердечник или приемник, на котором собираются волокна и мусор, в результате
чего образуется постепенно увеличивающаяся скопление. 90 Таким образом, все волокна и отходы
используются для создания толстого рукава или оболочки на съемной опоре или основании. Когда рулон
полностью заполняется, дверца или панель открываются, съемная трубка или сердечник извлекаются, а
толстая обмотка или оболочка из волокна и примесей снимается или удаляется, после чего трубка или
сердечник вставляются обратно, а дверца или панель устанавливаются на место. Такая обмотка или рукав
могут постепенно наращиваться на съемной трубке или сердечнике, что требует снятия лишь примерно раз в
4 дня, и снятие не сопровождается образованием или высвобождением большого количества пыли и волокон,
как это происходит при существующей системе опорожнения отсека от его просто осевшего содержимого, и
это происходит дважды в день.
1
- В соответствии с нашим изобретением, волокна и мусор собираются и прилипают к съемной вращающейся
опоре, а затем удаляются в виде прочного рукава или оболочки на съемной опоре, готовые к снятию через
относительно большие промежутки времени.
Благодаря нашим усовершенствованиям, проблема с пылью, связанная с грязеотводным отсеком под
устройством для сбора пыли, в значительной степени решена.
На медленно вращающемся валу или устройстве могут быть расположены спирально расположенные
щетинки или выступы, с кольцами из щетинок или выступов, или без них.
Датировано 11 июля 1932 года.
Для заявителей: E. K. D]UTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства сбора и облегчения удаления отходов волокна и мусора, связанных с чесальными
машинами.
Мы, компания R. GREG AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Albert Mills,
Hibibert Street, South Reddish, графство Ланкастер, и Джеймс Ноулз, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 22, Burton Street, Heaton Norris, Stockport, графство Ланкастер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются чесальных машин для чесания хлопка или волокнистых материалов и
представляют собой способ и средства для более эффективной утилизации отходов и мусора, которые во
время работы чесальной машины и в результате очищающего действия чесального комбайна выбрасываются
в отсек или закрытое пространство, расположенное под подающим устройством и чесальным комбайном на
подающем конце чесальной машины.
Согласно обычной системе, такие отходы и мусор выбрасываются в известное отделение, образуя легкую,
чрезвычайно пыльную массу, которая быстро заполняется, и обычно ее опорожняют вручную примерно два
раза в день.
При опорожнении и удалении рыхлого содержимого образуется много пыли, которая свободно разлетается по
карточному отделению.
Согласно нашему методу, мы предлагаем медленно собирать, группировать или сворачивать
высвободившиеся волокна и отходы на вращающейся опоре, которую мы размещаем внутри
вышеупомянутого отсека. Такое устройство сконструировано, размещено и приводится в движение таким
образом, чтобы оно подхватывало плавающие волокна и отходы, так что указанные волокна и отходы
сворачиваются, образуя в конечном итоге толстую оболочку или пленку на вращающейся опоре. Такая
вращающаяся опора приспособлена для снятия в целях зачистки.
Мы можем транспортировать отходы волокна и т. д., падающие ниже главного цилиндра и съемника, по
бесконечному фартуку или решетке в отсек, где работает вращающаяся сборная опора 70.
Согласно нашему изобретению, средства включают вращающуюся опору, которая автоматически собирает
или позволяет осаждать на ней волокна, средства для привода опоры и средства, позволяющие ее снимать
или отсоединять для целей удаления волокон, а также для быстрого повторного введения после удаления
волокон.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера 80 простых средств автоматического сбора отходов
волокна и т. д. на вращающейся опоре, расположенной в отсеке чесальной машины под подающим
устройством, причем такая опора легко снимается для удаления волокон и приспособлена для повторной
установки и привода в движение в рабочем положении.
На указанных чертежах:
На фиг. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий указанные 90 методов, применяемых к чесальной машине для
выполнения данного метода.
Тригонометрическая таблица 2 показывает план.
На рисунках с 3 по 3d представлены увеличенные детальные изображения, которые будут упомянуты далее.
95 На нижней раме чесальной машины, будь то рама или полотно a, мы устанавливаем с одной стороны
кронштейн b, который фиксируется на месте простым способом, и этот кронштейн просверлен через
отверстие lo0 в точке bl. Это показано отдельно на рис. 3 и 4. Что касается другой стороны карты и на
перемычке a', мы устанавливаем подшипник c' для короткого приводного вала c. Этот короткий приводной вал
c имеет 105 муфт c0, c2 и приводной штифт 0. Короткий приводной вал c имеет внешний тросовый шкив c4,
который приводится в движение перекрещенным тросом cl длиной 401 056 дюймов от тросового шкива cJ на
валу d1 рифленого ролика d известного устройства подачи посуды. Короткий вал c можно приводить в
движение любым другим простым способом. Предусмотрена возможность регулировки кронштейна b и
подшипника c'.
Предусмотрен вальец-коллектор, обозначенный буквой «е», который для уменьшения веса может быть
трубчатой формы. Он изготовлен таким образом, чтобы его можно было легко прикреплять и отсоединять,
чтобы его можно было без труда установить или снять. Один конец показан подготовленным для легкой
установки в отверстие bW подшипника b, в то время как другой трубчатый конец имеет штыревой паз el или
аналогичное приспособление для соединения с внутренним концом и штифтом c3 короткого приводного вала
c. Можно использовать любую другую простую форму съемного вращающегося коллектора.
К основной длине трубки e прикрепляется оболочка из фланели f. или из ворсистой ткани, к которой будут
прилипать и на которой будут наращиваться плавающие волокна и т. д. Может использоваться щетинистая
или иная поверхность, либо трубка, или наносимое на нее покрытие, может иметь канавки, выступы или
подготовленную внешнюю поверхность, подходящую для данной цели.
Принцип действия заключается в том, что медленно вращающееся устройство с соответствующим образом
расположенной и вращающейся в отсеке рубашкой, покрытием или подготовленной поверхностью, в которую
волокно отбрасывается вниз с помощью устройства для удаления волокон, проходя мимо ножей или решеток,
действует как вращающийся сердечник или приемник, на котором собираются волокна и мусор, в результате
чего образуется постепенно увеличивающаяся емкость.
Соседние файлы в папке патенты