Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11918
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401092A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1932. № 27438/.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
N O1 O 32. '401,092 Усовершенствования в складных коробках и связанные с ними.
Я, Жак Эрль Гийомер Кретс, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Малаккастраат,
174, Иоганн, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным коробкам, изготовленным из бумаги, картона или другого
подходящего материала, таким образом, что их можно легко сложить или разложить, не отсоединяя от
сложенного положения, и, следовательно, они пригодны для хранения или отправки в плоском состоянии.
Одним из недостатков использования таких ящиков в их прежнем виде является недостаточная жесткость в
собранном виде, если они не изготовлены из материала относительно большого веса или толщины. Это, в
свою очередь, увеличивает стоимость их производства, а также затрудняет складывание или деформацию.
Вследствие этой мягкости боковые стенки коробки имеют тенденцию прогибаться или расширяться наружу во
время упаковки содержимого, а также при закрытой крышке, особенно из-за линий сгиба, предусмотренных на
этих стенках для приведения коробки в плоское состояние. Это требует возвращения боковых стенок в
исходное положение при надевании крышки, что может повредить контактные поверхности коробки.
Ещё одним недостатком складных коробок из тонкого картона или бумаги, например, тех, которые часто
используются для упаковки тортов, конфет или других кондитерских изделий, является то, что в результате
давления на крышку при закрытии коробки на сгибах между вертикальной задней стенкой коробки и крышкой
появляются трещины. В результате задняя стенка также будет стремиться смещаться или изгибаться наружу,
что, помимо повреждения содержимого, может одновременно привести к разрыву бумаги по линии сгиба
между крышкой и задней стенкой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного складного ящика указанного типа,
сконструированного таким образом, чтобы устранить вышеупомянутые недостатки, и который в любом случае
будет достаточно жестким, чтобы предотвратить любое прогибание вертикальных стенок, одновременно
избегая образования трещин при закрытии ящика.
Изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы на небольшом расстоянии от обычной линии сгиба
между крышкой и задней стенкой коробки и параллельно ей расположить вторую линию сгиба в
незаполненной части крышки, проходящую по всей ее длине, таким образом, чтобы при сборке коробки
указанная крышка могла быть шарнирно закреплена как вокруг обычной линии сгиба, так и вокруг второй
линии сгиба.
Таким образом, не только вся задняя стенка и крышка усилены или упрочнены по всей длине (70 градусов), но
и в то же время давление на крышку для закрытия коробки никоим образом не оказывает давления на саму
заднюю сторону, в результате чего последняя не будет прогибаться или изгибаться наружу при открывании
крышки.
Уже было предложено разделить крышку коробок на две части: одна из них, 80, предназначена для
шарнирного крепления по разделительной линии и, таким образом, образует крышку, а другая часть крепится
к корпусу коробки. Также было предложено изготавливать выставочные коробки с крышками такого типа,
которые также могут быть шарнирно закреплены вдоль задней стенки коробки. Однако в таких коробках
расстояние между разделительной линией и задней стенкой коробки соответствует высоте указанной задней
стенки, так что крышка может быть сложена под коробку и служить ей опорой.
Чтобы максимально исключить риск образования трещин, уже было предложено снабдить 95 однослойных
складных коробок такого типа небольшим усилением или упрочняющим элементом вблизи линии сгиба,
разделяющей крышку и вертикальную стенку, и простирающимся только на часть задней стенки и/или крышки.
Такое упрочнение иногда осуществляется с помощью металлической полосы или другого подходящего
материала, либо достигается путем локального складывания материала, из которого изготовлен ящик, а также
путем локальной деформации материала 105 с помощью прессованных ребер или канавок. Металлические
полосы или подобные упрочняющие элементы должны изготавливаться специально, поэтому коробки такого
типа становятся слишком дорогими для использования в качестве простых упаковочных материалов.
Вследствие давления, оказываемого при загрузке содержимого или укладке ящиков друг на друга в
горизонтальном положении, а также под воздействием влаги и других факторов в складском помещении,
локальные ребристые выступы или канавки быстро выдавливаются.
Коробки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют определенную форму и
надрезаны, что позволяет придать им форму, требующую специального усиления или армирования.
Кроме того, положение указанной второй разметочной линии, то есть линии шарнира крышки, таково, что
когда коробки хранятся в горизонтальном положении одна на другой, эта линия шарнира будет прижата точно
в нужном направлении.
Еще одной особенностью изобретения является наличие у обеих боковых стенок нижней части ящика
удлиненной части, которая может быть загнута снаружи внутрь и будет складываться, укрепляя или усиливая
соответствующую боковую стенку при сборке ящика.
Эти удлиненные части могут быть снабжены линией сгиба вблизи верхнего края коробки и параллельно ей,
так что в собранном положении коробки указанная удлиненная часть может быть повернута внутрь вокруг
указанной линии сгиба и, таким образом, полностью закрыть соответствующую боковую стенку.
Эти удлиненные части могут также быть снабжены с каждого конца крыльями или закрылками,
предназначенными для укрепления углов ящика в собранном виде. Таким образом достигается особенно
прочная конструкция, и полностью предотвращается любое прогибание боковых стенок как при заполнении,
так и при закрытии ящика, так что благодаря загнутым внутрь боковым клапанам, расположенным близко ко
дну, боковые стенки надежно укрепляются.
Для того чтобы выступающие части занимали всю ширину боковой стенки и одновременно были
приспособлены для складывания или сгибания обычным способом, сложенные части, образующие единое
целое с задней и передней сторонами коробки в соответствии с изобретением, соединяются с этими
боковыми стенками, например, путем приклеивания плоской части, расположенной на свободном конце рядом
с диагональной линией сгиба.
Еще одной важной особенностью изобретения является конструкция, в которой указанная выступающая часть
каждой из боковых стенок является неотъемлемой частью конструкции и снабжена с обеих сторон по
внешнему краю язычками или подобными выступами, которые предназначены для вдавливания между
сложенными частями, когда указанная выступающая часть сложена, причем указанные сложенные части
являются неотъемлемой частью боковой стенки, а также задней и передней стенок коробки. Эта конструкция
не только укрепляет вертикальные боковые стенки и позволяет закрывать их, складывая выступающие
клапаны 70 изнутри наружу, но и одновременно соединяет различные части между собой, исключая
необходимость использования каких-либо специальных крепежных средств, таких как клей, гвозди и тому
подобное. Это очень важная функция, поскольку в некоторых случаях желательно заполнить коробку до того,
как она будет полностью сложена, например, когда содержимое нельзя аккуратно положить внутрь или его
можно запихнуть только отдельными способами. 80 Еще одна важная особенность изобретения заключается
в том, что можно использовать материалы малого веса или толщины, такие как бумага, тонкий картон и тому
подобное, поскольку конструкция 85 коробок обеспечивает такую жесткость, что стенки не могут
деформироваться.
Кроме того, наличие отдельной линии сгиба, образующей линию шарнира для крышки, позволяет откинуть
указанную крышку назад или открыть ее на такую степень, что вертикальные стенки крышки никоим образом
не препятствуют складыванию выступающих частей боковых стенок.
После общего описания природы изобретения, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
показаны различные варианты исполнения складных коробок, изготовленных в соответствии с настоящим
изобретением. На рисунке 1 показана заготовка, из которой изготовлена цельная бумажная складная коробка.
На рисунке 2 показана эта складная коробка в перспективе.
На рисунке 3 показана заготовка из образца 105, из которой может быть изготовлена картонная складная
коробка, боковые стенки которой снабжены складными выступающими частями.
На рисунке 4 этот ящик показан в перспективе, а на рисунке 5 представлен разрез линии А-В на рисунке 4 в
увеличенном масштабе.
На рисунке 6 представлен вид сверху той же коробки, что и на рисунках 3–5, но в плоском состоянии.
На рисунке 7 показана заготовка для еще более модифицированной формы складной коробки, а на рисунке 8
она представлена в перспективе.
Коробки изготавливаются из цельной заготовки из бумаги, картона или другого подходящего материала, на
боковых секциях которой нанесены необходимые линии сгиба и диагональные линии сгиба, так что коробку
можно легко собрать, развернув стенки. На рисунке 1 заготовка более конкретно приспособлена для
изготовления бумажной складной коробки известного типа, например, используемой для тортов или других
кондитерских изделий. Нижняя часть коробки обозначена на чертеже цифрой 1 и образует единое целое с
крышкой 2; 3 — вертикальная задняя стенка, а 4 — боковые стенки крышки и нижняя часть соответственно,
каждая из которых снабжена обычными складками 5. Обычная линия сгиба 6 расположена между плоскостью
обложки 2 и вертикальной задней стенкой 3. Согласно изобретению, на крышке 2 предусмотрена вторая
линия сгиба 7, параллельная линии 6 и проходящая по всей длине указанной крышки на небольшом
расстоянии от нее.
В примере, показанном на чертеже, боковые стенки 4 крышки доходят до второй линии сгиба, но не выходят
за ее пределы, и снабжены закругленными внешними кромками 8. Однако эти участки могут также выходить
за обычную линию сгиба 6, и в этом случае внутренние края 8 закруглены или скошены, как показано на
рисунке 4.
Как видно из рисунка 2, на котором изображена коробка (изготовленная из заготовки согласно рисунку 1) в
собранном положении, между линиями сгиба 6 и 7 образуется небольшая упрочняющая поверхность, ширина
которой равна расстоянию "a, ". При закрытии коробки крышкой 2, эта крышка может быть откинута на
шарнире по линии сгиба 7 и, таким образом, не оказывает никакого давления на заднюю стенку благодаря
указанной жесткой поверхности, так что не образуются трещины и вертикальная задняя стенка 3 не будет
деформирована.
На рисунке 3 показана заготовка, из которой можно изготовить несколько более жесткую картонную коробку,
например, такую, которая используется для упаковки шоколада, сладостей, небольших пакетиков маргарина и
тому подобного, и которая обычно используется для всех видов промышленной упаковки, причем коробки
используются, в частности, для отправки таких товаров. Заготовка в основном соответствует изображению на
рисунке 1 и также показывает линии сгиба 6 и 7 между крышкой 2 и задней стенкой 3. Согласно изобретению,
части 4 боковых стенок коробки 2 дополнительно снабжены выступающими частями 9, которые могут быть
снабжены на каждом конце крыльями или заслонками 9а. В приведенном на чертеже примере эти детали 9
выполнены в виде отдельных клапанов, которые закреплены снаружи перекрывающейся полосой 10, идущей
по всей длине к боковым стенкам 3, с помощью клея, гвоздей или любым другим подходящим способом. Когда
ящик собран, крылья или закрылки 9а, расположенные на каждом конце выдвижных частей 9, отгибаются под
прямым углом к ним и располагаются вдоль передней и задней вертикальных стенок 3 внутри ящика, как
показано на рисунке 4, тем самым значительно укрепляя углы ящика и помогая удерживать выдвижные части
9 в нужном положении.
Для того чтобы можно было сложить части стенки 4 70, угловые части 5, которые являются неотъемлемой
частью вертикальных задней и передней стенок коробки, соединяются с боковыми стенками 4, например, с
помощью клея или любым другим подходящим способом, только с плоских частей 75 14 (а именно,
заштрихованных частей на рисунке 3), расположенных за пределами диагональной линии сгиба. Когда
коробка сложена в плоское состояние, свободные части этих участков 5 занимают положение, показанное на
рисунке 6. Выступающие клапаны также могут быть закреплены к боковым стенкам, например, как в случае с
коробкой для складывания бумаги, как показано на рисунках 1 и 2, только на поверхности, расположенной
между обычными диагональными линиями сгиба; однако такое соединение не является таким же жестким, как
в последнем случае.
На каждой из заслонок 9 предусмотрена линия сгиба 12, расположенная рядом и параллельно верхнему краю
11 стенок 90 коробки. Когда эти стены подняты, клапаны 9 могут быть сложены вокруг этой линии сгиба 12, как
это наглядно показано на рисунке 4. Заслонки прижаты к внутренней стороне боковых стенок 05 3 и в этом
положении располагаются близко к нижней части 1. Для обеспечения легкого доступа к заслонкам
предусмотрено углубление 13 или аналогичное. Когда коробка готова к использованию, клапаны 5 находятся
в положении, показанном на рисунке 5 в увеличенном масштабе (100), обеспечивая таким образом
достаточное укрепление вертикальных боковых стенок, чтобы они не могли сложиться, особенно учитывая,
что этим стенкам вообще не нужны линии сгиба. Кроме того, крышку i05 или откидную крышку 2 можно легко
повернуть вокруг линии шарнира 7.
А. Соответствующая модификация изобретения показана на рисунках 7 и S. Заготовка согласно рисунку 7
аналогична заготовке 110, показанной на рисунке 3, за исключением того, что выступающие клапаны 9
являются неотъемлемой частью боковых стенок 4, и таким же образом сложенные части 15 являются
неотъемлемой частью как боковых стенок 4, так и задней и передней стенок 115 нижней части коробки. Кроме
того, клапаны 9 снабжены по внешнему краю язычками или подобными элементами 16. При сборке коробки
эти клапаны отгибаются наружу, как показано на рисунке 8, а сложенные части 15 также отгибаются наружу
вдоль боковой стенки по диагональной линии сгиба 17. Затем губы 16 вдавливаются между краями откидных
треугольных частей, образуя таким образом 125 легкое запирание всей конструкции. Благодаря возможности
складывания боковых стенок изнутри наружу, коробку можно заполнить в полностью собранном виде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я также
установил, что это изобретение должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.-.,......-, . ., Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1932. № 27,511/32.
- Л. е., Комдиет. Слева: сентябрь. 23, 1933.
401,093 |к. S1 iv Завершено. Принято: ноябрь. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования, используемого в системах горячего водоснабжения.
Я, Чарльз Бартейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гоф Роуд, 122, Эджбастон, город
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к аппаратам, используемым в системах горячего водоснабжения, и, в частности, к аппаратам типа,
описанного в патентной заявке №.
патент io 183,981 предназначен для облегчения или ускорения циркуляции воды в таких системах.
Целью изобретения является создание вышеупомянутого аппарата с улучшенной конструкцией, позволяющей
добиться экономии средств при производстве и обеспечить более надежную работу.
Изобретение включает в себя комбинацию полого основания, снабженного отдельными соединениями для
труб, ведущих соответственно к расширительному или питательному баку и системе циркуляции горячей
воды, цилиндрической или иной части корпуса, которая соединена с основанием в нижней части и постоянно
закрыта в верхней части, и внутренней вертикальной трубки, проходящей вверх внутри указанной части
корпуса и прикрепленной в нижней части к соединению бака в основании, с дополнительной трубкой,
расположенной поверх указанной трубки, или без нее, причем различные элементы скоординированы
способом, описанным ниже.
В качестве одного из способов реализации изобретения3.5 я изготавливаю основание из короткой полой
отливки цилиндрической или иной удобной формы, нижняя сторона которой снабжена средствами для
подключения к системе циркуляции горячей воды. Через боковое отверстие в отливке вставляется другая
отливка, напоминающая трубный изгиб. На своем внешнем конце он предназначен для соединения с трубой,
ведущей к подводящему или расширительному баку системы. Эти две части, образующие основание моего
устройства, надежно скреплены между собой, образуя водонепроницаемое соединение. Вместо того чтобы
состоять из пары элементов, основание может быть выполнено из цельного куска при условии, что оно
обеспечивает отдельные соединения с циркуляционной системой и расширительным баком.
-.n. -,,В верхний конец вышеупомянутого или иного эквивалентного изгиба вставляется или над ним
вставляется нижний конец вертикальной трубы, которая выступает вверх от основания на различную
величину, а в открытую верхнюю сторону основания закрепляется нижний конец цилиндрической или другой
части корпуса, верхний конец которой постоянно закрыт. Этот элемент может быть изготовлен путем
постоянного прикрепления заглушки к одному концу трубчатой части, или же закрытый конец может быть
выполнен заодно с трубчатой частью.
Внутренняя трубка выступает вверх примерно на три четверти длины внешней части корпуса, но этот размер
может быть изменен в соответствии с различными требованиями. 70 Предпочтительно я также надеваю
поверх внутренней камеры другую, более длинную трубку достаточно большего диаметра, чтобы создать
небольшое кольцевое пространство между ней и внутренней камерой. Эта вторая трубка тянется от
основания 75 в нижней части до положения, близкого к верхнему закрытому концу детали корпуса.
Вторая трубка может быть удобно зафиксирована в центральном положении благодаря наличию на ее
верхнем и нижнем концах боковых выступов (80 градусов), которые могут соприкасаться с внутренней
поверхностью части тела.
Во время эксплуатации в верхней части детали 85 постоянно задерживается некоторое количество воздуха.
Вода может расширяться из циркуляционной системы в расширительный бак только тогда, когда воздух
сжимается настолько, чтобы вода достигла верхнего конца внутренней трубки. Воздействие холодного
воздуха на внешнюю сторону части тела способствует конденсации паровых пузырьков в аппарате и
снижению давления. Таким образом, происходит попеременное сжатие и расширение захваченного воздуха,
что создает пульсирующее движение и способствует более активному перемещению воды в циркуляционной
системе. Однако принцип работы устройства уже известен, и мое изобретение касается только
усовершенствованной конструкции, описанной выше.
Благодаря настоящему изобретению я могу упростить конструкцию устройства, к которому оно относится, и
тем самым ускорить его разработку.
401,093 производство, а также минимизация риска утечки воздуха из аппарата, что обеспечивает большую
надежность в работе.
Дата: 3 октября 1932 года.
МЭЙРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования, используемого в системах горячего водоснабжения.
Я, Чарльз Бартер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гоф Роуд, 122, Эджбастон, город
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым в системах горячего водоснабжения, и, в
частности, к устройствам типа, описанного в патентной заявке №.
183,981 для облегчения или ускорения циркуляции воды в таких системах.
Целью изобретения является создание вышеупомянутого аппарата усовершенствованной конструкции,
позволяющей добиться экономии при производстве и обеспечить более надежную работу.
Изобретение включает в себя комбинацию полого основания, снабженного отдельными соединениями с
расширительным или питательным баком и системой циркуляции горячей воды, цилиндрической или иной
части корпуса, которая соединена с основанием в нижней части и постоянно закрыта в верхней части, и
внутренней вертикальной трубки, проходящей вверх внутри указанной части корпуса и прикрепленной в
нижней части к соединению бака в основании, с дополнительной трубкой, расположенной поверх указанной
трубки, или без нее, причем различные элементы скоординированы способом, описанным ниже.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
циркуляционного ускорителя, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен план этого объекта, а на рисунке 3 — поперечное сечение по линии 1.2.
45Рисунок 1.
При реализации изобретения описанным способом я изготавливаю основание a из короткой полой отливки
цилиндрической или иной удобной формы, нижняя сторона которой снабжена входным отверстием b,
позволяющим подключать ее к любой удобной части системы циркуляции горячей воды. Через боковое
отверстие в отливке вставляется другая отливка, напоминающая изгиб трубы. На своем внешнем конце он
предназначен для соединения с трубой, ведущей к подводящему или расширительному баку системы. Эти
две части, образующие основание моего устройства, надежно скреплены между собой, образуя
водонепроницаемое соединение под углом 60 градусов. Вместо того чтобы быть изготовленным из пары
элементов a и c, как показано на рисунке, основание может быть выполнено из цельного куска при условии,
что оно обеспечивает отдельные соединения с циркуляционной системой и расширительным баком.
В или над загнутым концом изгиба вставляется вышеупомянутая или иная эквивалентная часть основания,
нижний конец вертикальной трубы d, которая выступает на 70 вверх и от основания на соответствующую
величину, а в или на открытую верхнюю сторону основания закрепляется нижний конец цилиндрической или
другой части корпуса e, верхний конец которой постоянно закрыт. 75 Этот элемент может быть выполнен, как
показано на рисунке, путем постоянного прикрепления заглушки f к одному концу трубчатой части e, или же
закрытый конец может быть выполнен заодно с трубчатой частью. Внутренняя трубка выступает на 80
градусов вверх примерно на три четверти длины внешней части корпуса, но этот размер может быть изменен
в соответствии с различными требованиями. Предпочтительно я также свободно надеваю на внутреннюю
камеру другую, на 85 градусов более длинную трубку, достаточно большего диаметра, чтобы обеспечить
небольшое пространство между ней и внутренней камерой. На изображении показана трубка квадратного
сечения, но она может быть круглой или любого другого удобного сечения. 90 Кроме того, трубка g
простирается от основания в нижней части до положения, близкого к верхнему закрытому концу корпуса, и
может удобно удерживаться в центральном положении благодаря наличию на ее верхнем и нижнем концах
боковых выступов h, которые, хотя и способны удерживать трубку g в свободном положении, не оказывают
существенного влияния на поток воды мимо них.
В процессе эксплуатации в верхней части корпуса постоянно задерживается некоторое количество воздуха.
Вода может расширяться из циркуляционной системы в расширительный бак только тогда, когда воздух
сжимается настолько, чтобы вода достигла верхнего конца внутренней трубки. Воздействие холодного
воздуха на внешнюю сторону части тела способствует конденсации паровых пузырьков в аппарате и
снижению давления. Таким образом, возникает попеременное сжатие и расширение захваченного воздуха,
что приводит к пульсирующему действию и способствует более активному движению воды в циркуляционной
системе. Однако принцип работы устройства уже известен, и мое изобретение касается только
усовершенствованной конструкции, описанной выше.
Благодаря моему изобретению я могу упростить конструкцию соответствующего аппарата, тем самым ускорив
его производство, а также минимизировать риск утечки воздуха из аппарата, что обеспечивает большую
надежность в работе.
Теперь подробно описана и выяснена природа моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401094A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ ---
- --. X, j j. r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1931.
401,094 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1932. № 27712/32.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
COMPLETE SP i. CIFJi A'TION.
Усовершенствования в производстве сплавов, практически не содержащих углерод, или связанные с ним.
Мы, компания HEIEnABuS - VACuumSciimFLZE AxTIENGESELLSCHiAFT, расположенная в Ханау-на-Майне,
Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу получения практически
бесуглеродистых сплавов, особенно ферросплавов, таких как феррохром или нержавеющая хромовая сталь.
Многочисленные исследования применения нержавеющих (коррозионностойких) сталей, проведенные в
последние годы, показали, что для всех целей, в которых первостепенное значение имеет коррозионная
стойкость, а не твердость при резке, желательно снизить содержание углерода в такой нержавеющей стали
как можно ближе к нулю или, по крайней мере, до менее 0,05%. Такое низкое содержание углерода имеет
особое значение во всех случаях, когда части аппарата должны быть соединены сваркой, поскольку, если
после сварки и холодной обработки невозможно подвергнуть свариваемый объект или аппарат
нормализующей термической обработке, чтобы перевести все содержание углерода в стали в безвредную
растворенную форму, вблизи сварочного шва может легко возникнуть усиленная коррозия.
К настоящему времени был предложен ряд процессов для производства феррохрома с чрезвычайно низким
содержанием углерода, а также для производства нержавеющей стали с чрезвычайно низким содержанием
углерода. Самый старый процесс начинается с углеродсодержащей феррохромовой или хромовой стали и
направлен на удаление углерода путем окислительной обработки расплавленного сплава воздухом или
другими окислителями, такими как оксиды металлов или руды; этот процесс предпочтительно осуществляется
в индукционных плавильных печах, в которых хорошо известное вихревое движение расплавленной ванны
делает реакцию более равномерной, ускоряет и совершенствует ее. Однако таким образом крайне сложно
снизить содержание углерода в феррохромовом сплаве до уровня ниже примерно 0,2-0,3%, а в хромовой
стали — до уровня ниже примерно 0,08-0,12%. Когда [ PriTe I I - 1 углерод восстанавливается до этого
количества, в продукте появляются заметные количества оксидов, которые, в свою очередь, также оказывают
вредное воздействие на коррозионную стойкость. Поэтому было предложено сделать этот процесс более
полным, проведя его при пониженном давлении, чтобы снизить парциальное давление монооксида углерода,
образующегося в качестве продукта реакции, сделать реакцию максимально полной и, насколько это
возможно, избежать образования оксидов.
Результаты этого метода работы удовлетворительны при выборе соответствующего оборудования, но
процесс сложен и очень дорог из-за необходимости работы в вакуумной печи.
В нашей спецификации № 395060 описан процесс, адаптированный для производства высококачественных
хромовых сплавов, а также высококачественных ферросплавов, содержащих в качестве своих цветных
компонентов металлы, оксиды которых трудно восстанавливаются, такие как вольфрам, молибден, тантал
или ванадий. В первом случае процесс включает восстановление оксида хрома 8( с помощью технически
чистого водорода в присутствии практически не содержащего углерода «приемника», состоящего из
расплавленного металла или металлов, например, из группы железа, с которыми восстановленный хром 85
сплавляется сразу после образования, а во втором случае процесс включает восстановление оксидов
металлов, таких как вольфрам, молибден, тантал или ванадий, которые должны образовывать цветные
компоненты готовых ферросплавов, с помощью технически чистого водорода в присутствии практически не
содержащего углерода «приемника» из расплавленного железа. Присутствие расплавленного металла или
металлов, выступающих в качестве «приемника», значительно облегчает и ускоряет восстановление
вышеупомянутых оксидов.
Этот процесс дает превосходные результаты и выгоден для производства хромистых сталей с содержанием
хрома до 20-30% с использованием технически чистого водорода. Однако, если требуется получить более
высокое содержание хрома в сплаве, водород, используемый для восстановления, должен быть очищен от
следов водяного пара в такой значительной степени, что Ces --- (P,e 401,094 не может быть легко достигнут в
крупномасштабном техническом производстве, и, в частности, только при сравнительно высоких затратах.
В нашей дополнительной спецификации № 389.963 раскрывается способ производства хрома в
промышленных масштабах путем восстановления оксида хрома циркулирующим водородом при температуре
выше 11600 °C, причем водород, при необходимости, предварительно очищается от водяного пара путем
охлаждения до температур от -600 до -70 °C.
Согласно настоящему изобретению, процесс получения практически безуглеродистых сплавов, в частности
ферросплавов, таких как феррохром или нержавеющая хромовая сталь, заключается в обработке
расплавленных основных металлов или сплавов, содержащих значительное количество углерода,
рафинировочной обработкой оксидами или оксидными рудами металлов, оксиды которых трудно
восстанавливаются, таких как хром, вольфрам, молибден, тантал и ванадий, и которые сами по себе должны
составлять составляющие готовой продукции, в водородной атмосфере или атмосфере с высоким
содержанием водорода, защищенной от доступа воздуха.
Установлено, что согласно способу, описанному в настоящем изобретении, углерод удаляется из
углеродсодержащего исходного продукта более эффективно и быстро, чем согласно известному процессу
окисления, проводимому в окислительной атмосфере. Так, например, конечный продукт, полученный после 3
часов реакции в высокочастотной печи в результате реакции 60% феррохрома (содержащего 4-6% углерода)
с воздухом, оксидом хрома или хромовой рудой, все еще содержит около 0,2-0,15% углерода и одновременно
демонстрирует неудобно высокое содержание оксидов, тогда как конечный продукт, полученный всего через
1-1 час по процессу настоящего изобретения в водородной атмосфере, но при прочих абсолютно идентичных
условиях, содержит менее 0,050% углерода. При использовании оксида хрома в качестве окислителя
содержание хрома в сплаве увеличивается с исходных 60% до примерно 65%.
Согласно настоящему изобретению, для получения практически бесуглеродистой феррохромовой или
хромовой стали, феррохромовую или хромовую сталь, содержащую значительное количество углерода,
можно обрабатывать избытком трудновосстанавливаемого оксида или оксидной руды металла, который сам
по себе должен составлять составную часть готового сплава, в водородной атмосфере, защищенной от
доступа воздуха. В процессе обезуглероживания используемый оксид металла может, если предполагается
производство хромистой стали без содержания углерода, представлять собой оксид хрома или хромовую
руду. Если предполагается производство хромоникелевой стали, то оксид никеля может быть смешан с
трудновосстанавливаемым оксидом хрома. При плавлении металла в ванне предпочтительны индукционные
методы нагрева, особенно низкочастотный индукционный нагрев, благодаря его более эффективному
перемешивающему эффекту.
Настоящее изобретение особенно выгодно для переплавки лома хромистой стали, содержащей углерод, в
котором трудновосстанавливаемый оксид хрома, естественным образом присутствующий на поверхности
лома, или трудновосстанавливаемые оксиды или руды, преднамеренно добавленные, могут быть
использованы для снижения содержания углерода в сплаве почти до нуля в водородной атмосфере или
атмосфере, содержащей высокий процент водорода, без необходимости бороться с нежелательно высоким
содержанием оксидов в готовой стали. Если в ломе содержится больше кислорода, чем необходимо для
окисления содержащегося в нем углерода, можно добавить углерод в достаточном количестве для
уменьшения избытка кислорода.
Можно модифицировать водородную атмосферу таким образом, чтобы она действовала особым образом. Это
может быть достигнуто двумя способами:
I) До того, как водород будет подан в канал реакции 100, в водород может быть введено достаточное,
контролируемое количество водяного пара или другого носителя кислорода. Таким образом, углерод,
присутствующий в исходном сырье, может быть окислен без существенного окисления металлических
компонентов сплава. Содержание кислорода в водороде, необходимом для этой цели (10⁵), зависит от
содержания хрома или других легирующих компонентов в продукте.
(2)
Обычное восстановительное действие водорода может быть облегчено путем включения в него
соответствующей пропорции испаряемого углеводорода, такого как бензол, легкие нефтяные дистилляты или
природный газ. Оксид хрома или хромовая руда могут быть подвергнуты воздействию водорода, содержащего
углеводороды, в присутствии жидкометаллической ванны, как описано выше, при этом восстановительная
реакция облегчается парами углеводородов в водороде. Для начала работы установки 120 достаточно
относительно небольшого объема расплавленного металла. Содержание углеводородов в водороде следует
регулировать или корректировать таким образом, чтобы в конечном продукте практически не оставалось
углерода, полученного из него.
Мы также обнаружили, что вместо водорода для описанных выше процессов можно использовать
соответствующие смеси топливных газов, таких как водяной газ, коксовый газ или другие газы, полученные из
угля, содержащие водород в качестве существенного компонента.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что весь процесс может происходить при
нормальном давлении, и, следовательно, все уплотнения должны выдерживать лишь очень малые перепады
давления. Таким образом, можно запустить печь, полностью открыв ее для доступа воздуха, и после загрузки
реагирующих веществ создать водородную атмосферу напрямую или косвенно, например, установив над
всей печью легкий колпак, заполненный водородом, который при желании может быть установлен в масляный
желоб или песчаный затвор на уровне верхней части печи. После завершения процесса этот колпак можно
снова снять, после чего печь снова становится полностью открытой и доступной для разливки шихты в слитки,
без препятствий со стороны каких-либо конструктивных элементов, которые были бы необходимы для
приложения повышенного или пониженного давления. С другой стороны, этот кожух также можно сделать
герметичным и соединить с контрфланцем, прикрепленным к печи, чтобы весь процесс мог протекать под
повышенным давлением с целью дальнейшего ускорения.
Водород или смесь водородсодержащих газов могут быть удалены в подходящем месте и вновь поданы в
зону реакции после соответствующего удаления продуктов реакции. При использовании смеси, содержащей
водяной газ и/или коксовый газ, остаточный газ может применяться в качестве топлива для любых обычных
целей отопления.
Хотя в качестве конкретного варианта осуществления процесса согласно настоящему изобретению была
сделана ссылка на производство практически бесуглеродистых хромовых сплавов и, в частности, на
производство практически бесуглеродистых феррохромовых и нержавеющих хромовых сталей, он не
Соседние файлы в папке патенты