Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11918
.pdf
ограничивается этим. Настоящее изобретение может быть аналогичным образом применено к производству
других практически безуглеродистых сплавов, например, ферросплавов и сталей, таких как ферровольфрам,
ферромолибден, ферроуран, феррованадий, ферроциреоний, ферротитан, хромомолибденовые стали,
хромоникелевые стали, а также к производству тройных или четверных легированных сталей.
Для получения таких сплавов углеродсодержащий металл, например железо, плавят и подвергают реакции в
водородной атмосфере или атмосфере с высоким содержанием водорода, защищенной от доступа воздуха, с
оксидами или оксидными рудами вольфрама, молибдена, урана, ванадия, циркония или титана. Если
предполагается получение тройных или четверных сталей, может использоваться расплавленная ванна,
состоящая из железа и одного или нескольких других основных компонентов (например, для производства
практически бесуглеродистых хромоникелевых сталей — расплавленная ванна из железа и никеля, к которой
добавляется оксид хрома), или может использоваться стальная ванна, к которой добавляются
трудновосстанавливаемые оксиды, например, хрома и молибдена (для производства хромомолибденовой
стали).
Практически бесуглеродистые сплавы элементов хрома, молибдена, вольфрама, урана, ванадия, тантала,
титана и циркония друг с другом или с одним или несколькими другими основными металлами, такими как
железо, никель и кобальт, также могут быть получены по способу согласно настоящему изобретению путем
плавления углеродсодержащих металлов или сплавов, содержащих один или несколько основных металлов,
например, железо, никель, кобальт, хром, молибден, вольфрам, уран, ванадий, тантал, титан и цирконий, в
присутствии оксидов или оксидных руд хрома, молибдена, вольфрама, урана, ванадия, тантала, титана или
циркония в водородной атмосфере или атмосфере с высоким содержанием водорода, защищенной от
доступа воздуха.
Практически безуглеродистые сплавы одного или нескольких элементов — хрома, 100 молибдена,
вольфрама, урана, ванадия, тантала, титана и циркония — с медью и одним или несколькими другими
основными металлами, такими как железо, никель и кобальт, могут быть получены аналогичным способом
путем 105 использования углеродсодержащих сплавов, содержащих медь и один или несколько из
вышеупомянутых основных металлов в качестве исходных материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401095A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 29, 1931.
401,095 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1932. № 27,936/ 32.
Полная спецификация принята: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство натурального рыбьего жира высокой терапевтической ценности и продуктов на его основе.
Мы, компания ABBOTT LABORATORIES, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, занимающаяся производственной деятельностью,
с основным местом деятельности по адресу: 14-я улица и Шеридан-роуд, город Норт-Чикаго, округ Лейк, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии производства рыбьего жира, целью которого является создание
простого, удобного, быстрого и экономичного процесса, позволяющего получать натуральный рыбий жир
высокой терапевтической ценности.
Изобретение представляет собой способ получения натурального рыбьего печеночного масла высокой
терапевтической ценности, включающий обработку рыбьей печени паром при температуре ниже 1000 °C,
удаление образовавшейся водной жидкости, немедленное и быстрое охлаждение остатка, затем извлечение
масла из охлажденного остатка с помощью органического растворителя и последующее удаление
растворителя из извлеченного масла.
Усовершенствованный продукт, полученный в результате процесса, описанного в данном изобретении, может
быть использован для дополнения рациона питания младенцев и взрослых с целью профилактики и лечения
заболеваний, вызванных дефицитом питательных веществ, а также для стимуляции роста и нормального
обмена веществ, аналогично хорошо известному терапевтическому применению рыбьего жира и подобных
материалов.
Уже давно известно, что масло печени палтуса превосходит по содержанию витамина А другие рыбьи масла,
такие как масло печени лосося, красного окуня, скумбрии и сельди, а также кита (последний, хотя и является,
строго говоря, млекопитающим, в рамках данного изобретения рассматривается как рыба), хотя было также
обнаружено, что при экстракции с использованием растворителей из этих масел получаются продукты,
демонстрирующие довольно сильную цветовую реакцию Ловибонда. (Биохим. Журнал, том. 23, Часть II, 1929
г., стр. 1153-1157. Однако, благодаря способу, описанному в настоящем изобретении, из печени любой из этих
рыб можно получить масла, которые демонстрируют [Цена составляет. ] Ru t c s C содержит значительно
более высокие значения витамина А, чем любые ранее сообщенные, и было обнаружено, что некоторые из
этих масел, особенно масло из печени палтуса, одновременно чрезвычайно богаты витамином D.
При реализации настоящего изобретения 60-процентный эффект достигается путем помещения рыбьей
печени, предпочтительно печени палтуса, в жестяной кастрюле, в которой она пропаривается в течение
примерно тридцати-сорока пяти минут. Пар подается через трубу, ведущую в нижнюю часть котла (65
дюймов), при этом печень перемешивается в котле во время процесса пропаривания.
Температура печени, которая контролируется термометром, введенным в массу, регулируется правилом 70
подачи пара таким образом, чтобы поддерживать температуру печени ниже точки кипения воды;
предпочтительной температурой является 700–800 °C. Печень измельчается паром, и по завершении
обработки паром образовавшаяся жидкая масса сливается и удаляется, пока она еще горячая.
Затем остаток быстро охлаждают при температуре 80°C, после чего котел переносят на решетки, окружив его
льдом. Если масло необходимо немедленно извлечь из остатка, быстрое охлаждение остатка осуществляется
до температуры, по меньшей мере, ниже точки кипения используемого растворителя, но предпочтительнее
продолжать быстрое охлаждение остатка приблизительно до температуры замерзания. Однако, если остаток
необходимо хранить до экстракции, то остаток, после быстрого охлаждения примерно до температуры
замерзания, разливают в банки, которые дополнительно охлаждают до температуры около минус 10 градусов
по Фаренгейту или ниже, при этом банки подвергают воздействию этой температуры в течение
шести-двенадцати часов в зависимости от размера банок.
По истечении этого периода банки поддерживаются при температуре ноль градусов по Фаренгейту или
немного ниже до тех пор, пока не будет решена необходимость обработки остатка для извлечения из него
масла.
Указанные температуры могут варьироваться при условии, что остатки печени внутри банок хранятся в
замороженном состоянии. 105. Остатки печени защищены от окисления во время хранения путем полного
покрытия поверхности таких остатков слоем парафина, который выливается на содержимое банки в
расплавленном состоянии. Затем крышка банки прочно прикрепляется. При желании вместо парафина можно
использовать слой газообразного CO2 для предотвращения окисления.
Масло извлекается из остатков печени путем обработки этих остатков достаточным (обычно равным)
объемом диэтилового эфира, не содержащего перекиси, или другого подходящего растворителя. Полученный
таким образом экстракт фильтруют через бумагу и выпаривают в вакууме. Предпочтительно, растворитель
регенерируют для повторного использования, а остатки печени подвергают повторной экстракции.
Полученное таким образом масло обладает удивительно высоким содержанием витаминов А и D. Таким
образом, если масло из печени палтуса, полученное согласно вышеупомянутой статье, содержало 25 000
единиц витамина А, то продукт, полученный описанным выше методом, демонстрирует как минимум в два
раза более высокое содержание витамина А, или около 50 000 единиц на грамм. По содержанию витамина А
он примерно в сто раз превосходит средний рыбий жир из печени трески и содержит примерно в двадцать
пять раз больше витамина D, или около 333 единиц витамина D (по Стеенбоку) на грамм.
Таким же методом можно получить из печени красного лосося масло, содержащее 12 500 единиц витамина А
и витамина D (стеенбок) на грамм. Насколько известно, содержание витаминов А и D в этих маслах выше, чем
когда-либо ранее достигалось в маслах печени лосося при температуре -40°C.
Считается, что улучшенные результаты, полученные с помощью этого процесса, в значительной степени
обусловлены тем, что пар поступает непосредственно в массу и равномерно распределяется в ней,
обеспечивая тем самым равномерную температуру по всей массе, благодаря чему температура всей массы
может поддерживаться ниже точки кипения воды. Этого нельзя добиться обычным кипячением, поскольку
слои, расположенные ближе к источнику тепла (температура ниже -50 °C), будут иметь более высокую
температуру, чем слои, расположенные ближе к центру емкости. «Благодаря обработке паром и
перемешиванию клетки печени равномерно разрушаются, а белки равномерно коагулируются, при этом
масло, таким образом, подвергающееся воздействию пара, и содержащиеся в нем витамины лучше
защищаются от окисления, поскольку воздух практически не проникает в массу благодаря равномерно
распределенному пару, тогда как при обычном кипячении воздух постоянно поступает в массу извне».
Считается также, что улучшенные результаты обусловлены быстрым охлаждением, которому подвергается
твердый остаток продукта, приготовленного на пару. Поддерживая температуру ниже точки кипения и быстро
охлаждая твердый остаток печени, удается избежать разрушения витаминов, содержащихся в масле,
которым питается рыбья печень. Таким образом, остатки печени находятся в идеальном состоянии для
полного извлечения растворителем витаминов А и D, присутствующих в этих остатках.
Поскольку существует определенная взаимосвязь между всеми питательными факторами, и поскольку
наибольшую пользу от них можно получить только при щедрых и соразмерных количествах, масло печени
палтуса обладает преимуществами перед всеми ранее обнаруженными природными источниками витаминов
А и D, а также перед всеми концентратами, приготовленными из него, поскольку его витаминную активность
можно регулировать путем разбавления до любой желаемой степени ниже диапазона от 100 до 125 раз по
сравнению с маслом печени трески, а путем повышения противорахитического действия этого масла до
желаемого уровня можно обеспечить защитное и лечебное количество витамина D в нескольких каплях один
раз в день, одновременно обеспечивая соразмерное количество витамина А. Усиленный
противорахитический эффект можно регулировать добавлением стандартизированных количеств витамина D,
облученного эргостерола или любого жирорастворимого фактора, обладающего противорахитическим
действием. 95 Предпочтительно корректировать состав продукта таким образом, чтобы три минимальных
дозы по содержанию витамина А были равны трем чайным ложкам рыбьего жира и одновременно по
содержанию витамина D были равны признанной защитной суточной дозе 100 единиц для ребенка (3
минимальных дозы) облученного эргостерола 250 D.
Термин «натуральное масло печени», используемый здесь, означает, что естественная активность материала
не повышается искусственно, например, путем облучения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 14, 1931. 401,096 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 7, 1932. № 27,962/32.
Завершено. Ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов и способы их изготовления.
Мы, корпорация WILcox-RIcH, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган, США, по
адресу: 9771, French Road, Детройт, Мичиган, США (правообладатели Роберта Джардина, гражданина США,
по адресу: 9771, French Road, Детройт, округ Уэйн, Мичиган, США), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, и в частности к полым клапанам тарельчатого типа, используемым
в двигателях внутреннего сгорания для управления выпуском выхлопных газов, а также к
усовершенствованному способу изготовления таких клапанов.
Одной из целей данного изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления таких
клапанов, облегчающего формовку головки и штока клапана.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного клапана, способного быстро
отводить тепло от головки клапана к штоку клапана, так что рабочая температура головки клапана снижается.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ изготовления клапанов включает в
себя сверление отверстия насквозь в стальном заготовке, например, в стальном стержне, заполнение этого
отверстия металлом с хорошей теплопроводностью и обжимку заполняющего конца стержня для образования
головки клапана, а также формирование закрытого конца стержня в шток клапана.
Более конкретно, усовершенствованный способ изготовления клапана, согласно настоящему изобретению,
включает в себя сверление отверстия насквозь в стальном заготовке, например, в стальном стержне,
практически полное заполнение отверстия пластичным металлом с хорошей теплопроводностью, но с
оставлением отверстия полым на конце, закрытие указанного отверстия путем формирования конца стальной
заготовки над концом заполнения для герметизации материала внутри стержня, ковку указанного конца
стержня для образования расширенной головки клапана и формирование другого конца стержня в шток
клапана.
Усовершенствованный клапан в соответствии с данным изобретением имеет полый стальной шток и полую
стальную головку, обе заполнены металлом с хорошей теплопроводностью, причем головка образована
ковкой при заполнении указанным материалом.
Для того чтобы данное изобретение было 60 ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, несколько вариантов
осуществления 65 изобретения, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный поперечный разрез клапана, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез корпуса клапана в процессе его
изготовления; и рисунки с 3 по 7 иллюстрируют различные этапы изготовления клапана в соответствии с
модификацией способа изготовления.
Обращаясь более подробно к чертежу, следует отметить, что по номеру 10 обозначен, в целом, полый
клапан, предназначенный для использования в двигателях внутреннего сгорания, 80 и особенно
предназначенный для использования в качестве выпускного клапана. В клапанах такого типа желательно
быстро отводить тепло от головки клапана к штоку клапана, чтобы снизить рабочую температуру 85 головки
клапана. В соответствии с настоящим изобретением, клапан включает в себя полую стальную оболочку 11,
содержащую наполнитель 12 из пластичного материала, обладающего превосходными теплопроводящими
свойствами. На рисунке 1 показано, что наполнитель 12 расширен наружу внутри головки клапана и заполняет
камеру, предусмотренную в штоке клапана, при этом головная часть наполнителя имеет форму, близкую к
грибовидной, и заключена в полую стальную оболочку головки клапана, обозначенную цифрой 13. Поскольку
наполнитель 12 расширен внутри головки клапана, происходит сравнительно быстрая передача тепла от
внешней стальной оболочки головки, а плотный контакт или связь между наполнителем 12 и стальной
оболочкой обеспечивает эффективную передачу тепла, так что тепло может передаваться вниз к штоку
клапана J05 и передаваться к направляющей клапана.
При изготовлении клапана стальной стержень 15, показанный на рисунке 2, предпочтительно имеющий один
конец 16 значительно большего диаметра, чем сравнительно длинный конец b, и более тонкий конец 17,
просверливается таким образом, чтобы обеспечить отверстие 18, проходящее от одного конца насквозь через
стержень. Затем это отверстие заполняется пробкой 19 из меди или другого подходящего материала,
обладающего достаточной пластичностью для последующей ковки и превосходными теплопроводящими
свойствами. Наполнитель 19 предпочтительно наносится в виде стержня, который вдавливается в отверстие,
при этом длина этого наполнителя предпочтительно несколько короче длины отверстия, чтобы обеспечить
небольшое пространство 20 на внешнем конце стального стержня, как показано на рисунке.
Затем конец 16 большего диаметра подвергается ковке, в результате чего получается головка клапана,
имеющая преимущественно грибовидную форму. Операция ковки служит для вдавливания стали в
пространство 20 и закрытия этого пространства 26, одновременно радиально расширяя как медный
наполнитель, так и стальную оболочку, образуя полую стальную головку с медным наполнителем, как
показано на рисунке 1. Если пространство 20 не полностью закрыто сталью, любые небольшие отверстия
могут быть заполнены сваркой.
В процессе ковки медная засыпка головки клапана тесно связана со стальным корпусом, приклеена к нему или
установлена на нем, что обеспечивает эффективную передачу тепла от корпуса к меди.
Таким образом, тепло может быстро отводиться от головки клапана к штоку во время работы двигателя, даже
несмотря на то, что стальной корпус изготовлен из сплава, особенно подходящего для работы при высоких
температурах и воздействии газов, присутствующих в топливе двигателя или продуктах сгорания.
В соответствии с этапами, показанными на рисунках 3–7, клапан изготавливается несколько
модифицированным способом. 28 обозначает стальной стержень, снабженный отверстиями 29 и 30,
предпочтительно изготовленный путем частичного сверления стержня от одного конца до другого. Между
двумя отверстиями 29 и 30 находится усеченно-коническая или конусообразная поверхность 31. Затем
наносится медная или другая подходящая засыпка. Эта засыпка имеет соответствующую форму, чтобы
поместиться внутри обоих отверстий, и имеет коническую или усеченно-коническую поверхность33, которая
соприкасается с поверхностью 31 в стержне. Над верхней частью заполнителя 32 выступает стальное кольцо
34, которое затем выковывается поверх и вокруг заполнителя 32, придавая этому концу заполненного стержня
форму, в основном, показанную на рисунке 5. Верхний конец или закрытая часть заполненного стержня может
быть сплющена с помощью соответствующей операции ковки, чтобы получить плоский круглый конец 35, а
нижний конец стержня затем обжимается или куется, чтобы уменьшить его диаметр и 70 образовать стержень
36, как показано на рисунке 6, изогнутый наружу на своем верхнем конце, как показано на рисунке 37.
Затем головка клапана подвергается ковке, ей придается форма, показанная на рисунке 7. Этот этап ковки
расширяет медь и внешнюю стальную оболочку, в которой заключена медь, образуя в стальной оболочке
головки клапана, которая полностью ее закрывает и которая благодаря операции ковки плотно прилегает к
ней или надежно соединена с ней, обеспечивая эффективную передачу тепла от головки клапана к штоку
клапана. В соответствии с описанным выше методом 85, шток клапана и седло клапана могут быть
обработаны механически, а также проведена необходимая или желательная термообработка.
Хотя описанные здесь методы, способы и формы конструкций, получаемые с их помощью, представляют
собой предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими конкретными методами и формами конструкций, и что в них могут быть внесены
изменения без выхода за рамки изобретения, которое определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления клапана, который 105 включает в себя сверление
отверстия насквозь в стальном заготовке, например, в стальном стержне, заполнение этого отверстия
металлом с хорошей теплопроводностью и ковку заполняющего конца этого стержня для образования головки
клапана 110, а также формирование закрытого конца стержня в шток клапана.
2.
Способ изготовления клапана, включающий сверление отверстия насквозь в стальном заготовке, например, в
стальном стержне, 115, практически полностью заполняющее отверстие пластичным металлом с хорошей
теплопроводностью, но оставляющее отверстие полым на конце, закрытие указанного отверстия путем
формирования конца стальной заготовки над концом заполнения 120 для герметизации материала внутри
стержня, ковку указанного конца стержня для образования расширенной головки клапана и формирование
другого конца стержня в шток клапана 125 3. Способ изготовления клапана, включающий сверление
отверстия в стальной заготовке для образования углубления, имеющего больший диаметр на открытом конце
заготовки и меньший диаметр на внутреннем конце углубления, вставку в углубление пробки из
высокопрочного металла с хорошей теплопроводностью таким образом, чтобы внутренний конец пробки
находился внутри открытого конца, закрытие стальной заготовки над открытым концом пробки и ковку
указанного конца заготовки для образования расширенной головки клапана, а также формирование другого
конца заготовки в шток клапана.
4.
Усовершенствованный способ изготовления клапана, в основном описанный выше, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, для указанной цели 5. Усовершенствованный клапан, по существу, как описано выше,
со ссылкой на прилагаемые чертежи, предназначен для указанных целей.
Дата: 7 октября 19.32.
Для корпорации WILCOX-RICH, Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные поверенные,
5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
В соответствии с разделом 8, подразделом 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 370641.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401097A
[]
ПАТЕНТЫ, ЕСЛИ В - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 7, 1931.
401,097 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1932. № 27,985/32.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических предохранителей и связанные с ними вопросы.
Компания MWe, INTERNATIONAL GENERAL ELLECTRIC COMPANY INCORPATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели
ALLGEMEINE ELEKTRIcITATS-GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам прерывания электрических цепей, в которых прерывание
обеспечивается сплавлением плавкого элемента, заключенного внутри контейнера или так называемого
картриджа.
В предохранителях указанного типа, особенно в тех, которые имеют высокую номинальную силу тока и
рассчитаны на высокую мощность короткого замыкания, после отключения короткого замыкания легко
возникает обратное искрение. Причина заключается в том, что фитинги или заглушки на концах картриджа
создают электрическое поле, силовые линии которого проходят параллельно соединительной линии между
фитингами. Металлические частицы, образующиеся при плавлении плавкого элемента, а также
расплавленный наполнитель, под действием этого поля образуют токовый мост, по которому происходит
обратное искрение.
С целью минимизации этой тенденции к обратному искрению, согласно настоящему изобретению, мы
предлагаем устройство прерывания электрической цепи, включающее предохранительный картридж,
содержащий один или несколько практически прямых плавких элементов, проходящих продольно через
картридж и между концевыми клеммами, расположенными на нем, причем проводящие элементы
расположены таким образом, чтобы простираться по противоположным сторонам внутренней части
картриджа от его противоположных концов и заканчиваться примерно в центральной части предохранителя,
причем концы указанных элементов, удаленные от центральной части, проводяще соединены с
соответствующими концевыми клеммами картриджа, благодаря чему при плавлении 55 создается
электростатическое поперечное поле, имеющее эквипотенциальные поверхности, простирающиеся аксиально
в центральной части внутренней части картриджа.
Обращаясь к прилагаемым чертежам и сначала к рисунку 1, на котором в качестве примера схематически
показан предохранитель согласно изобретению в продольном разрезе 60, корпус картриджа a, например,
цилиндрической конструкции, снабжен на своих концах контактными колпачками b, b, между которыми
плавкие проводники a натянуты известным способом. Теперь, согласно изобретению, мы обеспечиваем
проводящее соединение с крышками, металлические полоски d и d1, которые максимально плотно прилегают
к внутренней поверхности корпуса картриджа таким образом, что их продольные оси лежат в продольном
главном сечении картриджа. Полоски простираются в противоположных направлениях примерно до
поперечного главного сечения картриджа и предпочтительно снабжены выступами e, e, обращенными внутрь,
между которыми создается электрическое поле.
Принцип работы следующий: пока плавкие проводники целы, на колпачках b и b1, а также на полосках J и d1
существует только разность потенциалов, соответствующая небольшому падению потенциала вдоль плавких
проводников. Таким образом, существует лишь довольно малая напряженность поля, 85 эквипотенциальных
поверхностей которого перпендикулярны плавящимся проводникам. Однако, как только картридж
расплавится, например, в результате короткого замыкания, разность потенциалов между конденсаторами b и
bi и полосками d и At возрастает до значения потенциала сети.
Между почти смежными концами e и e происходит значительное падение потенциала в направлении их
соединительных линий, так что поверхности равного потенциала проходят параллельно оси картриджа.
Разумеется, там образуется соответствующее поле, простирающееся между колпачками b и b под прямым
углом к первому. Ввиду большего расстояния между b и b, поле, тем не менее, слабее, чем упомянутое ранее,
так что результирующая эквипотенциальная поверхность простирается, как показано линией A-A на рис. 2, в
продольном главном сечении предохранителя.
В результате образуется по меньшей мере средняя область ge-gg, в которой эквипотенциальные поверхности
простираются внутри патрона параллельно оси патрона.
На рис. 2 линии f представляют собой обычные силовые линии, возникающие при сплавлении проводников, из
которых видно, что в области g1-g4 они простираются параллельно эквипотенциальным поверхностям,
препятствуя прохождению электричества в этой области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ENTWISLE & KXENYoN LmITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, и компания Machinists, британская компания, а также Уильям Генри Кеньон, директор
указанной компании и подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию представленного изобретения и
описано в описании патента
№ 317 644 от 1928 года.
В данной спецификации предусмотрены средства для фиксации рычага, с помощью которого приводятся в
движение совки, и удержания его в опущенном положении для удержания совков в открытом положении, при
этом рычаг направляется в пазу фиксирующей пластины, прикрепленной к корпусу подметальной машины.
В предыдущем варианте исполнения пластина, через которую проходит рычаг, выполнена с угловым пазом,
поперечная часть которого направляет зубчатый фланец на рычаге, и во время работы этот паз позволяет
ему выдвигаться из поперечной части паза (4R01O098). 25 Целью данного изобретения является
предотвращение быстрого скольжения рычага обратно в поперечный паз и закрытие совков для пыли без
дополнительных манипуляций.
Прорезь в пластине выполнена угловой 30 с поперечной частью на одном конце, а примыкающая к ней часть
имеет выступающий вниз выступ или край, который будет препятствовать скольжению части зубчатого рычага
для возвращения в исходное положение в прорези 35.
Край или кромка могут быть сформированы путем прессования, штамповки или пробивки края вниз, либо
изогнутым под углом, либо путем наложения валика, либо путем прикрепления к нему полоски проволоки или
другого материала с помощью припоя, пайки или иным способом, но предпочтительно он прессуется и
изгибается вниз.
Дата: 7 октября 1932 года.
I. ОУДЕНОБРИЕН и СОН, а также покойный У. П. Томпсон и Ко. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
Мы, компания ENTWISLE & KENYoN Limited, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне, графство
Ланкастер, машиностроительная компания, британская компания, и Уиллем Ханр Книуон, директор указанной
компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию изобретения, показанного и описанного в описании
патента.
№ 317 644 от 1928 года.
В данной спецификации предусмотрены средства для фиксации рычага, с помощью которого приводятся в
движение совки, и удержания его в опущенном положении для удержания совков в открытом положении, при
этом рычаг направляется в пазу фиксирующей пластины, прикрепленной к корпусу подметальной машины.
В предыдущем варианте исполнения пластина [Цена 1/-1 - через которую проходит рычаг] выполнена с
угловым пазом, поперечная часть которого направляет зубчатый фланец на рычаге, и во время работы паз
позволяет ему выдвигаться из поперечной части паза 70.
Целью данного изобретения является предотвращение легкого скольжения рычага обратно в поперечный паз
и закрытие совков для пыли без дополнительных манипуляций. 75 Согласно настоящему изобретению, паз в
пластине выполнен угловым, с поперечной частью на одном конце, а примыкающая к ней часть имеет
выступающий вниз выступ или кромку, которая будет препятствовать скольжению части выемчатого рычага
для возвращения в исходное положение в пазу.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис.
1.
Вид сверху на пылесос для ковров. Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1932. № 28,061/32.
Полный левый угол: август. 16, 1933.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
f-' GC4. aves G-/, C) 401,098 корпус, показывающий положение фиксирующей пластины на нем.
Рис. 2: Разрез по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3. Перспективный вид фиксирующей пластины сверху.
Рис. 4. Перспективный вид запорной пластины снизу.
Рис. 5. Вид сбоку на фиксирующую пластину.
Рис. 6. Аналогичный вид сбоку фиксирующей пластины с рычагом, с помощью которого приводятся в
движение совки, показанным в опущенном положении относительно нее.
Совок А ковровой щетки приводится в движение обычным способом с помощью рычага В, направляемого в
паз С в фиксирующей пластине С, прикрепленной к корпусу щетки. Как описано в предыдущей спецификации
№.
317,644 Прорезь c имеет угловую форму, поперечная часть c' которой направляет зубчатый фланец b на
рычаге B, причем выемка в верхней части фланца b позволяет ему выдвигаться из поперечной части c' при
Соседние файлы в папке патенты