Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11907
.pdf
между материалом из производных целлюлозы и стеклом; адгезия обеспечивается, когда пленки находятся в
размягченном состоянии благодаря присутствию растворителя или набухающего агента. 80 Поскольку
процесс, описанный в настоящем изобретении, не требует применения высокого давления, относительно
дорогостоящее оборудование, необходимое для создания такого давления, не требуется, и риск разбития
стекла из-за применения высокого давления может быть существенно исключен.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, адгезия между материалами, содержащими производные
целлюлозы, например, листами, и стеклом достигается посредством тонких пленок, содержащих производные
целлюлозы, путем применения низкого давления, когда тонкие пленки производных целлюлозы находятся в
размягченном состоянии благодаря присутствию растворителя или набухающего агента.
Пленка из производных целлюлозы, используемая для обеспечения адгезии, может представлять собой либо
предварительно сформированную фольгу или пленку, либо может быть сформирована непосредственно на
стеклянном и/или армирующем листе из подходящего раствора. Однако предпочтительнее наносить раствор
только на стекло. Таким образом, лист стекла можно обработать раствором производного целлюлозы в
подходящем растворителе, и путем испарения растворителя на поверхности листа образуется тонкая пленка
производного целлюлозы. Опять же, производное угря в пластичном состоянии, № 401,299 3.
Может быть свернуто или иным образом сформировано на поверхности листа. Покрытые таким образом
листы стекла могут быть использованы непосредственно для производства ламинированного стекла путем
прессования между ними армирующего листа из производного целлюлозы, расположенного между
обработанными листами стекла. В таком процессе адгезию можно получить либо путем прессования листов
до того, как целлюлозно-производная пленка полностью высохнет, например, пока она еще липкая, либо
высушенную пленку можно размягчить, а затем обработанный таким образом стеклянный лист использовать
непосредственно для производства ламинированного стекла. Если предполагается использование тонкой
фольги из производного целлюлозы толщиной 5 мм, фольгу можно размягчить с помощью любого
подходящего растворителя или набухающего вещества, поместить между листом армирующего материала из
производного целлюлозы и листами стекла, а затем спрессовать полученную конструкцию.
Разумеется, можно ламинировать любое количество листов стекла и армирующего материала, хотя обычно
ламинированное стекло состоит из двух листов стекла, соединенных с армирующим материалом на основе
производного целлюлозы посредством двух тонких пленок, содержащих производное целлюлозы. В качестве
производного целлюлозы для клеевой пленки предпочтительно, но не обязательно, использовать тот же
состав, что и в армирующем листе, и особенно хорошие результаты могут быть получены, когда фактический
состав клеевой пленки совпадает с составом армирующего листа.
Если пленка из производного целлюлозы образуется на поверхности стекла из раствора, то раствор может
быть приготовлен с помощью любого подходящего растворителя или смеси растворителей, например,
ацетона, метилэтилкетона, диоксана и метиленэтиленового эфира, или могут быть использованы смеси
жидкостей, которые вместе обладают растворяющим действием, например, смеси этилена или дихлорметана
с этиловым или метиловым спиртом. Также могут использоваться растворители со средней или высокой
температурой кипения, например.
диацетоновый спирт, ацетилкарбинол, ацетилацетон, циклопентанон, циклобутанон, алкилированные
диоксаны, сложные эфиры и эфироэфиры олефингликолей, полиолефингликолей и других многоатомных
спиртов, например, моноацетата гликоля, этиллактата или смесей этих растворителей.
В пределах допустимых концентраций в растворах могут также присутствовать другие нерастворяющие
жидкости, например, бензол, толуол и другие углеводороды.
6. Выгодно использовать производное целлюлозы как в армирующем слое, так и в пленке вместе с
пластификаторами. В качестве пластификаторов для этой цели подходят, например, ксилол и другие
арилсульфонамиды, сульфонанилиды или другие сульфонарилиды, алкилфталаты, например, диэтил-,
дибутил- или диметилфталат, органические фосфаты, например, трикрезил- и трифенилфосфат
(предпочтительно используемые в сочетании с сульфонамидами или другими пластификаторами, хорошо
совместимыми с производными целлюлозы), диметил-, диэтил- и дибутилтартраты, моно-, ди- и триацетин,
или смеси таких веществ. 75 При желании армирующие листы и клеевые пленки могут также содержать
определенную долю натуральных или синтетических смол. В качестве природных смол для этой цели
подходят манильская и акароидная смолы, камедь каури, камедь дамгомар, канифоль и шеллак, а в качестве
синтетических смол могут использоваться смолы фенолформальдегидного, дифенилолпропанальдегидного
или дифенилолпропанкетонного типов, полигидроксиспиртовые полиосновные кислоты, а также смолы,
образующиеся в результате полимеризации виниловых соединений, например, полимеризованный
винилацетат.
При желании в армирующий или клеевой слой можно в достаточном количестве ввести подходящие красящие
вещества, например, синий или сине-фиолетовый краситель или пигмент, например,
1-метиламино-4-гидроксиантрахинон или 1,2-диокси-5,8-диаминоантрахинон, чтобы скорректировать любое
незначительное окрашивание производных целлюлозы или других присутствующих материалов.
Вещества, используемые для размягчения тонких пленок производных целлюлозы, могут быть
растворителями, латентными растворителями, т.е. жидкостями, которые сами по себе не оказывают
растворяющего действия на производные целлюлозы, но которые, при смешивании с другой жидкостью,
которая может быть или не быть растворителем для производных целлюлозы, становятся растворителями
для производных целлюлозы, или набухающими агентами для производных целлюлозы. Например, в случае
ацетата целлюлозы в качестве среды может выступать жидкий растворитель, такой как ацетон или уксусная
кислота, или смесь растворителей, например, дихлорэтилена или дихлорметиленхлорида и этилового или
метилового спирта, и, при желании, используемая жидкость может быть смешана с инертной средой,
например, бензолом, толуолом или другим углеводородом.
Эти последние жидкости сами по себе обладают определенным растворяющим действием на ацетат
целлюлозы при повышенных температурах, к ним также относятся этиленгликоль и глицерин, и поэтому при
соответствующих условиях их можно использовать отдельно для целей настоящего изобретения. Также
может быть использована жидкость, обладающая пластифицирующим действием, например, триацетин,
предпочтительно в сочетании с более летучим растворителем или набухающим агентом. Однако мы
обнаружили, что наиболее подходящими веществами для использования в соответствии с настоящим
изобретением являются жидкости, обладающие скрытым растворителем или 13T 3 401,299
94Q1299_набуханием, Act oanp on.tJe 3eluJpse.derivative ic inernedl iengt which Blay b1ementio.led aklsohs,} x-
as Xethi Itrq yI and ls ropy alke.oll, 4nd pgjticudglarlty etjyalcolg.
3
Предпочтительно они используются с Wigh beijlin, 8Ql-eitn er pl9a9st-iAi0s- eg. mgnodi- pr tri cetut, dtietby1
pthalate go Ithr pJathalic aReid esjters, arv1 sniphonamidgsJ sulph nanilfdes or other skuip honaryli es lanmd
orgganicp1 phospate e.g. tripheni aeid tricresyl phosphate. -нанесение размягчающей среды на клейкую пленку
может осуществляться распылением, bIrushiti:djp-- ping или любым другим способом Sulit.}ble mranneF.
4
Согласно процессу настоящего изобретения, адгезия между материалом, полученным из производных
целлюлозы, и стеклом достигается путем приложения относительно низкого давления порядка 10-90, 30 или
50 фунтов на квадратный дюйм.
Прессование может проводиться при любой подходящей температуре, однако было установлено, что в
данном процессе использование высоких температур не является необходимым, и могут применяться
температуры, не существенно превышающие атмосферные, и даже атмосферные температуры. При желании
можно использовать и более высокие температуры, например...
температура 5 (-75 или 1000 °C или выше).
Однако предпочтительнее после прессования выдерживать собранный композитный материал при
температуре от 50-70 до 1000 °C или даже выше в течение нескольких часов.
Для производства многослойного стекла листы стекла, несущие размягченные пленки и армирующий лист, в
одном случае, или в другом случае листы стекла, размягченные клейкие пленки и армирующий лист,
соединяются, и полученная конструкция подвергается небольшому давлению, например, в подходящем
прессе или путем пропускания конструкции между валиками с резиновым покрытием.
Операция прессования, как уже указывалось, может проводиться при атмосферных температурах или при
более высоких температурах, например, Zo, а спрессованный лист предпочтительно впоследствии
подвергается обработке при температурах, например, ... 500-700 С. в течение нескольких часов, например,
3-6-12 часов или более.
При желании края композитных стеклянных листов (55 листов) могут быть герметизированы, и для этой цели
мы предпочитаем использовать герметизирующий состав, состоящий в основном из акатоидной смолы. В
состав герметизирующего состава также может входить производное целлюлозы.
CO: Подходящая композиция для целей настоящего изобретения состоит из 5 частей целлюлозного эфира, 5
частей акариозной смолы и 30 частей ацетона, 10 частей d-диацетонового спирта и по 25 частей спирта и
бензола. Данная композиция применяется к краям стекол, когда крышка и последующее выветривание
формируют герметик, который закрывает края стекла. Следующие примеры приведены для иллюстрации
изобретения и не должны рассматриваться как его существенно ограничивающие.
ПРИМЕР 1.
Сторона _nxe каждого из двух стеклянных листов 75 покрыта следующим составом в w-liieh. Состав указан по
весу: - 100 частей ацетата целлюлозы, - части монометилксиленсульфона, - части тридрезилфосфата, - 1000
частей ацетона, - 300 частей метилэтилкетона, - этиллактата, - 85 частей воды.
Полученное таким образом покрытие оставляют сохнуть на воздухе. После высыхания на пленку из
производного целлюлозы наносят тонкий слой размягчающей жидкости, состоящей из 90 частей триацетина и
10 частей этилового спирта. Затем покрытые стеклянные листы соединяются вместе с армирующим листом,
содержащим 100 частей ацетата целлюлозы, 35 частей монометилсиленсульфонамида и 10 частей
трикрезилфосфата, при этом покрытые поверхности стеклянных листов располагаются лицевой стороной к
армирующему листу. Собранный материал несколько раз пропускают через резиновые шарики под
небольшим давлением при атмосферной температуре, после чего собранному листу дают постоять несколько
часов при температуре от 50 до 700 °C.
Ex.kiPL 2.
Тонкие фольги, содержащие 71 часть ацетата целлюлозы и 29 частей дибутилтартрата, распыляются с обеих
сторон размягчающей жидкостью, состоящей из 10-20 частей этилового спирта и 90-80 частей 110
диэтилфталата. Затем размягченные фольги соединяют с двумя листами стекла и армирующим листом,
содержащим 71 часть ацетата целлюлозы и 29 частей дибутилтартрата, так что размягченные фольги
располагаются по обе стороны от армирующего листа и между этим листом и листами стекла. Затем
полученную конструкцию подвергают небольшому давлению для удаления пузырьков воздуха, которые могут
быть захвачены, и оставляют на несколько часов при температуре 70-800 °C. Сформированное
ламинированное стекло затем можно герметизировать по краям с помощью композита, содержащего
акариоидную смолу, или с помощью многих других подходящих составов, которые затем могут быть
использованы для любых желаемых целей.
Производное целлюлозы, используемое для th-i-пленок и для армирующего материала MI, выдерживается
при температуре 500-70 °C в течение 3-12 часов.
9. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором используемая тонкая адгезивная пленка
55 образуется путем нанесения подходящего раствора на поверхность стекла, которое необходимо соединить
с компонентом, полученным из производного целлюлозы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401300A
[]
lin: --- ' t7X-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 4 апреля 1932 г. № 9594/32. 4 01, _ {EitComplete Left: 4
апреля 1933 г.
Завершено. Принято: ноябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для заготовки древесины, овощей или других подобных
материалов.
Я, Уильям Пеннел, проживающий по адресу: Норт-авеню, 226, Саутенд-он-Си, графство Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для распиловки древесины и тому
подобного.
В известных станках для распиловки древесины и подобных материалов бревна подаются горизонтально к
вертикально движущемуся режущему лезвию, которое обычно имеет V-образную форму.
Однако такие машины очень сложны в изготовлении, и регулировать подачу бревен, а также предотвращать
их боковое смещение, тоже непросто. В этой машине древесина скапливается в беспорядке, и образуются
большие отходы из-за падения и повторной рубки.
v' 20 Целью настоящего изобретения является создание машины, простой и недорогой в изготовлении,
которая автоматически регулирует подачу бревен и которая благодаря своей конструкции не может
заклинивать.
Согласно настоящему изобретению, бревна автоматически подаются шаг за шагом к
возвратно-поступательному лезвию и, таким образом, распиливаются на плиты, а затем, с незначительными
изменениями или без них, та же машина может быть использована для распиливания полученных плит на
бруски желаемого поперечного сечения.
В предпочтительной конструкции блоки подаются вертикально вниз под действием силы тяжести к
горизонтально возвратно-поступательному лезвию, которое может приводиться в действие любым
подходящим способом, например, небольшим паровым или двигателем внутреннего сгорания.
Предусмотрены опоры для поддержки бревна, обеспечивающие определенную длину для распила ножом; эти
опоры автоматически убираются по мере того, как лезвие распиливает древесину, позволяя распиленной
доске упасть в подходящий контейнер, расположенный под станком. Опора снова устанавливается, когда
лезвие отводится, и бревно падает на опору, чтобы предотвратить отсечение еще одного отрезка при
возвращении ножа.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, машина включает в себя горизонтальное лезвие,
установленное на одном конце двух параллельных стержней. На каждой из противоположных граней двух
параллельных брусков прикреплена болтами или иным способом металлическая полоса L-образного сечения,
предназначенная для поддержки платформы, предпочтительно из листового металла, которая, в свою
очередь, предназначена для поддержки блока или бревна, подлежащего распиловке. [Цена 1/-] WIc 4s 4s
Рэй Л. сломала полоску, и платформа не продолжается под лезвием, а останавливается прямо под режущей
кромкой лезвия для целей, описанных ниже.
Вся описанная выше конструкция устройства 65 предназначена для скольжения по паре направляющих
планок и приводится в движение возвратно-поступательным движением рычагом, закрепленным на планках,
на которых установлен нож, причем указанный рычаг приводится в движение любым подходящим способом,
например, небольшим паровым двигателем или двигателем внутреннего сгорания.
Над возвратно-поступательным движением ножа и.
На платформе установлен стационарный контейнер без дна для древесины, а бревна должны быть такого
размера, чтобы свободно скользить вниз по контейнеру, но при этом не допускать чрезмерного бокового
люфта. Торцевая стенка контейнера, удаленная от лезвия, простирается вниз до верхней части деревянной
опорной платформы 80, в то время как остальные три стенки простираются только на одном уровне с верхней
частью режущего лезвия, чтобы позволить последнему проходить под ними.
Для работы машины в контейнер помещается деревянный брусок 85, что допускается.
чтобы упасть на опорную платформу. Затем лезвие и платформа выталкиваются вперед
возвратно-поступательным движением рычага, при этом лезвие входит в деревянную конструкцию, а
платформа движется вперед из-под него. «Когда лезвие достигает конца своего хода, поскольку опорная
платформа не выступает под ним, отрезанная плита падает в подходящий контейнер, расположенный под
станком. Теперь блок лежит на верхней части лезвия, но когда последнее вместе с опорной платформой
возвращается в исходное положение, блок снова падает на платформу, готовый к отсечению следующей
плиты по мере возвращения лезвия».
Нижняя часть торцевой стенки контейнера для древесины служит в качестве разделочной доски или упора
для лезвия и может быть усилена любым подходящим способом.
300 /111---.11'1 1: - 1 \ I ------. i 401,300 Установив нарезанные доски в контейнере для древесины в
вертикальное положение, ту же самую машину можно использовать для распиловки до брусков. Однако на
практике выяснилось, что плиты, помещенные в контейнер таким образом, имеют тенденцию застревать при
резке. Поэтому предпочтительнее заменить деревянную опорную платформу, используемую при нанесении
ударов, платформой с вертикально расположенными перегородками. Торцевые стенки камеры снабжены
пазами, через которые они могут проходить при возвратно-поступательном движении платформы и режущего
лезвия. Плиты укладываются между перегородками, расстояние между которыми должно быть таким, чтобы
плиты могли свободно перемещаться в вертикальном направлении, предотвращая при этом их боковое
смещение.
Для распиловки досок на бруски машина работает так же, как и при прокалывании, но в этом случае
разделительные стенки платформы свободно скользят внутри контейнера с древесиной и между досками,
предотвращая их застревание.
Было обнаружено, что по мере сужения режущей кромки к концу пильного полотна последний распиливаемый
кусок древесины имеет тенденцию застревать и возвращаться на верхнюю часть полотна. Чтобы этого
избежать, на торцевой стенке контейнера в вертикальных направляющих установлен ползун, который
удерживается в контакте с верхней частью лезвия под действием силы тяжести. Таким образом, если
последний кусок дерева останется на лезвии, он будет отодвинут ползуном при извлечении лезвия. Этот
слайд должен быть снабжен пазами, соответствующими тем, которые предусмотрены в торцевой стенке
контейнера, чтобы его можно было использовать и на втором этапе — разрезании плит на бруски.
Хотя я описал настоящее изобретение, уделяя особое внимание деревообрабатывающему станку, следует
понимать, что такой станок может использоваться для резки любого другого материала аналогичного
характера, а также, при меньшей степени масштабирования, для нарезки овощей и тому подобного.
Дата: 31 марта 1932 года.
У. Пеннелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для распиловки древесины, овощей или других подобных
материалов.
Я, Уильям Пойнилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норт-авеню, 226, Саутенд-он-Си,
графство Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для распиловки древесины, овощей или
других подобных материалов.
Ранее в станке для вырезания спичечных коробков из шпона предлагалось использовать платформу с
горизонтальным возвратно-поступательным движением для поддержки шпона, который подается вертикально
вниз, и нож с горизонтальным возвратно-поступательным движением, причем платформа и нож совершают
возвратно-поступательное движение раздельно с помощью кулачкового механизма, благодаря чему
платформа продвигается вперед для поддержки шпона при извлечении ножа.
Также в станке для распиловки древесины было предложено подавать бревна вертикально вниз к
горизонтально вращающемуся режущему лезвию и распиливать полученные таким образом доски на бруски с
помощью вращающихся режущих элементов, расположенных под вращающимся режущим лезвием. В данном
случае бревна поддерживаются с помощью брусьев, которые автоматически убираются по мере продвижения
ножа вперед.
Целью настоящего изобретения является создание машины, простой и недорогой в изготовлении, которая
автоматически регулирует подачу бревен и которая благодаря своей конструкции не может заклинивать или
приводить к потерям.
Изобретение включает в себя машину для измельчения древесины, овощей или других подобных
материалов, содержащую бункер для вертикальной подачи материала вниз, горизонтально
возвратно-поступательную платформу и лезвие для нарезки материала на 95 ломтиков, а также съемное
устройство для удержания ломтиков в вертикальном положении для нарезки на бруски.
В предпочтительной конструкции разрезаемый материал подается вертикально вниз под действием силы
тяжести к горизонтально возвратно-поступательному лезвию, которое может приводиться в движение любым
подходящим способом, например, небольшим паровым или двигателем внутреннего сгорания.
Предусмотрены средства для поддержки бревен или подобных материалов таким образом, чтобы обеспечить
определенную длину для распиливания ножом; такие поддерживающие средства автоматически удаляются
по мере того, как лезвие распиливает древесину или подобный материал.
401 45.
401,300 Пусть отрезанная таким образом плита упадет в подходящий контейнер, расположенный под станком.
Опора снова устанавливается, когда лезвие отводится, и бревна падают на опору, образуя дополнительный
отрезок, который будет отрублен при возвращении ножа. Для более ясного понимания изобретения, оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой разрез
предпочтительной конструкции машины.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 3 и 4 — перспективные виды деталей машины, которые
будут показаны далее.
Машина включает в себя горизонтальное лезвие (1), установленное на одном конце двух параллельных
брусков (2). На каждой из противоположных поверхностей двух параллельных брусков болтами или иным
способом закреплена металлическая полоса (3) L-образного сечения, предназначенная для поддержки
платформы (4), предпочтительно из листового металла, которая, в свою очередь, предназначена для
поддержки бруска или бревна древесины, которое необходимо распилить. L-образная полоса и платформа не
продолжаются под лезвием, а заканчиваются непосредственно под режущей кромкой лезвия для целей,
описанных ниже. Вся описанная выше конструкция приспособлена для скольжения по паре направляющих
стержней (5) и приводится в движение любым подходящим способом, например, небольшим паровым
двигателем, двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем. Над возвратно-поступательным ножом
и платформой, установленной на неподвижном бездонном устройстве, расположен...
контейнер (6) для древесины, предназначенный для крепления болтами к прутьям (5), как показано на рис. 2
(7), и бревна должны быть такого размера, чтобы свободно скользить вниз через контейнер, но при этом не
допускать большого бокового люфта. Торцевая стенка (8) контейнера, удаленная от лезвия, простирается
вниз до верхней части деревянной опорной платформы (4), в то время как остальные три стенки
простираются только на одном уровне с верхней частью режущего лезвия, чтобы позволить лезвию проходить
между ними.
Для работы станка для резки материала на плиты, деревянный брусок помещается в контейнер (6) и падает
на опорную платформу (4). Лезвие (1) и платформа (4) перемещаются вперед известным способом, при этом
лезвие (1) входит в древесину по мере того, как платформа (4) движется вперед из-под него. Когда лезвие
достигает конца хода, и поскольку опорная платформа не выходит за пределы лезвия, отрезанная плита
падает в подходящий контейнер, расположенный под станком. Блок теперь покоится на верхней части лезвия
W5, но как только лезвие и опорная платформа возвращаются в исходное положение, блок снова падает на
платформу, готовый к отсечению следующей плиты по мере возвращения лезвия. Продолжение торцевой
стенки деревянного контейнера 7&.
служит плахой. Предпочтительно он снабжен металлическими блоками (9), которые встраиваются в блоки
древесины, подлежащие резке, и предотвращают их смещение вверх по стене. Возвращая распиленные
доски 75S в контейнер для древесины в вертикальное положение, тот же станок можно использовать для
распиловки досок на бруски. Однако на практике было обнаружено, что доски, помещенные таким образом в
контейнер, имеют тенденцию к перемешиванию и застреванию, а при возвращении лезвия для работы с
неорганизованной древесиной это приводит к большим потерям. Таким образом, съемная платформа (4a)
крепится болтами в точке (12) к деревянной опорной платформе (4), причем указанная платформа (4a) имеет
вертикально расположенные разделительные перегородки (10) (рис. 3). Эта платформа снимается, когда
необходимо использовать станок для резки материала на заготовки в виде плит. Торцевые стенки контейнера
для древесины (6) снабжены пазами (11) (рис. 4), через которые эти стенки могут проходить при
возвратно-поступательном движении платформы (4а) и режущего лезвия.
Плиты 95.
размещаются между перегородками (10), при этом перегородки расположены на таком расстоянии друг от
друга, чтобы позволить ламелям свободно падать L в вертикальном направлении, предотвращая при этом
любое их боковое смещение. Для распила плит L00 на бруски машина работает так же, как и при
прокалывании, но в этом случае разделительные стенки (10) платформы (4a) свободно скользят через
деревянный контейнер (6) и между плитами i05, i, благодаря чему последние не заклинивают.
Хотя я описал настоящее изобретение, в частности, на примере деревообрабатывающего станка, следует
понимать, что такой станок может использоваться для резки других материалов аналогичной природы, а
также, при меньшей степени масштабирования, для нарезки овощей и тому подобного. 115 e Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401301A
[]
X,,.. , I IT /7-. f
r -Alins, - Th1 g _ 4 ELF: -call 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1932 года. № 9628/32.
Завершено: ноябрь. 6, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,3Q1 Усовершенствования процесса разделения материалов с различной магнитной проницаемостью и
соответствующего оборудования.
Я, Герберт Илингер, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 4, Вена, Австрийская Республика, инженер,
гражданин Австрийской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу разделения материалов с различной магнитной проницаемостью и к
устройству для осуществления этого способа. Характерной особенностью нового метода является то, что
разделение происходит благодаря тому, что при прохождении разделяемых материалов через магнитное
поле, создаваемое полюсами, вращающимися вокруг практически горизонтальной оси, и силовые линии
которого имеют практически радиальное направление в зоне разделения между полюсами и корпусом,
интенсивность магнитного поля изменяется или направление его изменения меняется на противоположное,
либо интенсивность изменяется и направление изменяется на противоположное при прохождении
разделяемых материалов через зону разделения.
Таким образом стимулируется движение вещества в разделяемой области, а изменение направления
намагниченности или интенсивности магнитного поля приводит к тому, что разделяемое вещество настолько
тщательно перемешивается, что этим методом становится возможным разделение даже слабомагнитных
материалов.
Для этой цели магнитное поле предпочтительно создается с помощью низкочастотного переменного тока. Для
генерации переменного или пульсирующего магнитного поля также может использоваться постоянный ток,
при этом для возбуждения магнитного поля одновременно используется низкочастотный переменный ток. В
этом случае постоянный и переменный ток могут подаваться через разные возбуждающие катушки или, при
желании, через одни и те же катушки. Вместо создания пульсирующего поля с помощью постоянного тока с
наложенным переменным током также возможно использовать так называемый прерывистый постоянный ток.
Поскольку магнитного вибрационного воздействия недостаточно для преодоления сопротивления движению
разделяемого вещества, его перемещение через зону разделения осуществляется путем наклона оси
вращения аппарата и использования текучей среды, такой как вода или воздух, для перемещения материала
через сепаратор. Для той же цели могут быть предусмотрены также конвейерные спирали, или же
вращающиеся магнитные полюса могут быть расположены в спиральной конфигурации.
Величина изменений интенсивности магнитного поля C, а также частота переменного тока, используемого для
возбуждения, определяются в соответствии с размерами фрагментов или зерен и магнитной проницаемостью
вещества при расстоянии между ними в 10 Ом. Частоту менее 50 периодов в секунду следует считать низкой
частотой. В случае, например, магнитной железной руды, частота не должна превышать 20 периодов в
секунду, если размер частиц материала составляет менее 1 десятой (0,1) миллиметра, тогда как для того же
материала, если размер частиц превышает 0,1 мм, частота должна быть выше 50 периодов в секунду. Для
материалов с меньшей магнитной проницаемостью частоту следует пропорционально увеличить. Увеличение
частоты при изменении градиента материала и уменьшении магнитной проницаемости имеет своей целью
установление ритма в движении частиц материала между их движением в магнитном поле и при его
выключении.
Вследствие переменного магнитного поля магнитные зерна разделяемого вещества начинают колебаться или
вибрировать, освобождаясь таким образом от немагнитных частиц, случайно прилипших к ним. Дальнейшая
транспортировка и окончательное удаление немагнитных частиц, прилипших к магнитным зернам, также могут
быть осуществлены с помощью сквозного потока воздуха или сквозного потока воды. При использовании
воды разделение слабомагнитных тел также улучшается за счет устранения вредного воздействия
поверхностного натяжения, которое начинает действовать, как только магнитная система, насыщенная
магнитным материалом, выходит из суспензии.
Пример варианта конструкции устройства для осуществления способа по изобретению показан на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает сепаратор в соответствии с изобретением в
продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой сечение, перпендикулярное сечению рис. 1 по линии 2-2 на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показаны подробности.
На рис. 5 показана детальная иллюстрация модификации.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы тока.
Как видно на чертежах, в корпусе с железной обмоткой установлен намагничиваемый вал 2, на котором
установлен однополярный намагничиваемый конвейер 3 X25. Этот конвейер снабжен рядом расположенных
вдоль оси ребер 4, имеющих форму полюсов магнита. Пространство между этими ребрами 4 заполнено
немагнитным материалом -30 5, таким как немагнитный металл, резина или другой подходящий материал,
невосприимчивый к магнитному воздействию, чтобы предотвратить застревание крупных кусков материала в
этих зазорах. На оси 2 дополнительно расположены магнитные катушки 6, 6, состоящие из различных групп
витков, соответствующих различным материалам для разделения, и которые возбуждаются постоянным или
переменным током, или постоянным и переменным током, чтобы создавать в магнитном поле изменение
интенсивности или изменение направления, или изменение интенсивности и изменение направления. На
корпусе 1 дополнительно расположены электромагниты 7, которые также могут питаться постоянным или
переменным током и служат для дополнительного создания магнитного поля.
В корпусе 1 также предусмотрены трубопроводы или каналы 8 для подачи текучей среды, такой как воздух
или вода, для облегчения транспортировки материала через сепаратор. Бункер для подачи материала
обозначен цифрой 9, а 10 — выходное отверстие для немагнитного материала. Магнитный материал
отделяется и выгружается с помощью скребка 11, расположенного над выходным отверстием 10 и имеющего
ширину, по меньшей мере равную шагу спиральной траектории материала. Весь аппарат вместе с его осью
может подниматься или опускаться относительно горизонтали с помощью винта 12.
На фиг. 3 показан еще один вариант конструкции конвейера 3, в котором ребра 13, а также немагнитный
наполнитель между ними, имеют спиральную форму. Наполнитель 14, который может представлять собой
резину 70, также может несколько выступать над поверхностью ребер 13, способствуя тем самым
перемещению материала через сепаратор. Для очень точного количественного разделения целесообразно
покрыть все железные части аппарата цветным металлом, эмалью, резиной или другим подходящим
материалом, невосприимчивым к магнитному воздействию, чтобы предотвратить добавление в разделяемое
вещество любых частиц железа, которые могли бы отделиться или отделиться от этих частей.
На рис. 4 показана траектория силовых линий на конце сепаратора, и ее можно понять без каких-либо
дополнительных пояснений.
На рис. 5 показано загрузочное устройство модифицированного сепаратора, в котором материал для
разделения проходит через бункер 9 в незажатую торцевую часть корпуса 1, где он накапливается под
естественным наклоном. Перегородка 16 предотвращает попадание материала в сепаратор и
сконструирована таким образом, чтобы оставлять зазор 15, свободный через отверстие 95, через который
материал, благодаря своему естественному уклону, может пройти. В материал погружается конвейерная
спираль 17, которая перемещает материал в зону разделения. Катушки 6 надлежащим образом защищены от
чрезмерного контакта с разделяемым материалом перегородками или крышками. Вращающиеся лопасти 18,
расположенные на спирали 17, обеспечивают разрыхление материала. Путем увеличения или уменьшения
размера зазора 15 можно регулировать количество материала, транспортируемого за каждый оборот
сепаратора, в соответствии с требованиями.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы тока, иллюстрирующие способ наложения постоянного тока и
переменного тока для создания пульсирующего магнитного поля. На диаграмме на рис. 6 J обозначает
постоянный ток, а Jl — переменный ток, наложенный на него, а пунктирная линия представляет собой
напряженность поля. На диаграмме на рис. 7 f снова обозначает постоянный ток, на который накладывается
прерывистый постоянный ток J1. Пунктирная линия 120 снова представляет собой результирующий или
аддитивный эффект двух токов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты