Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11907
.pdf
переключателя JR, который в обычном режиме работы двигателя соединен с точкой в цепи двигателя на
линейной стороне якоря двигателя A2, а именно с точкой P на чертеже, в режиме торможения соединен с
точкой на другой стороне якоря двигателя A2, а именно с точкой B на чертеже, так что в последнем случае
напряжение на переключателе JR представляет собой только напряжение на обмотке возбуждения F2. Путем
соответствующего выбора рабочих характеристик переключателей F1, F2 или вспомогательного
переключателя AS можно обеспечить, чтобы эти переключатели оставались неактивными под действием
напряжения, доступного для их работы при установлении этого состояния реостатного торможения, и таким
образом предотвратить включение переключающих резисторов в это время. - Изменение соединений между
переключателем JR и цепью двигателя может быть осуществлено любым способом.
Таким образом, в точке d5, где соединения для установления цепей двигателя запускаются контроллером,
соединения между контроллером и двигателями могут быть удобно расположены таким образом, чтобы при
переключении контроллером якорей 7 и 7 и обратно, чтобы двигатели могли работать как последовательные
генераторы, как это обычно делается для настройки реологического статического торможения, изменение, т.е.
соединений между переключателем JR 75 и цепями двигателя может быть осуществлено одновременно.
Изобретение было описано и проиллюстрировано в связи с двумя двигателями, но следует понимать, что оно
применимо к системам, в которых используется более двух двигателей.
В спецификации № 399837 описана и заявлена система управления для двух электродвигателей, оснащенных
последовательно соединенными обмотками возбуждения и предназначенных для параллельного перехода от
последовательного к параллельному соединению и наоборот, в которой каждая последовательная обмотка
возбуждения полностью или частично соединена параллельно с угольным резистором, имеющим
соответствующие электромагнитные средства управления для изменения давления на угольный резистор с
целью изменения его эффективного сопротивления, причем соответствующие электромагнитные средства
управления для обоих электродвигателей активируются в соответствии с током в отдельных цепях
двигателей, и в которой предусмотрены электрические переключающие средства для прерывания цепей
переключения во время перехода от последовательного соединения двигателей к параллельному
соединению двигателей, и предпочтительно также во время последовательного соединения двигателей, и мы
не заявляем о таких правах на данную схему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения всех требований, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401294A
[]
- 1 1,
л-\ 1. - р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1932 года. № 13,011/32. 4/1, 294 (Дополнение к патенту № 381231 от 3 июля
1931 г.) ) Полный снимок слева: 5 мая 1933 года.
Завершено: ноябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления коробок из картона или аналогичных материалов.
Мы, Эрнест Линнстед Остин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уимблдон Парк Роуд, 183,
Саутфилдс, Лондон, юго-запад 18, и (I)
1
Компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
нашей заявке № 19240/31, которое заключалось в способе изготовления закрытой коробки из картона или
подобного материала путем вырезания заготовки в виде основания, двух крыльев и двух торцевых клапанов,
и складывания каждого крыла вдоль линии основания и вдоль трех дополнительных линий, параллельных ей,
для образования соответственно боковой стенки, части верхней части и внутренней перегородки с фланцем,
предназначенным для опоры на основание коробки, причем две внутренние перегородки предназначены для
того, чтобы располагаться рядом и соприкасаться друг с другом, а их концы имеют выемки для зацепления с
соответствующими выемками, образованными в торцевых клапанах, которые для этой цели вставлены в
коробку.
Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы вырезать пазы на концах внутренних перегородок для
соединения с пазами, образованными в торцевых клапанах, и загибать клапаны внутрь коробки, торцевые
клапаны закрепляются снаружи коробки путем заправки углов паза, образованного в клапане, в
соответствующие прорези в верхней части коробки; в качестве альтернативы или в дополнение, углы
клапанов могут быть заправлены в соответствующие прорези в верхней части коробки.
Предпочтительно эти прорези представляют собой выпуклые кривые, обращенные к углам, которые с ними
соприкасаются, с дополнительными прорезями или без них, которые предпочтительно изогнуты в
противоположном направлении от основных прорезей, так чтобы образовался язычок из материала, который
легко вдавливается и облегчает зацепление углов с основными прорезями.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен план
заготовки, вырезанной из картона или подобного материала и предназначенной для складывания по
пунктирным линиям, а на фиг. 2 — перспективный вид коробки, вырезанной на две половины, одна из которых
собрана, а другая — нет.
Обращаясь к чертежам, d — дно коробки, g и g' — боковые стенки и / и /1 дополнительные части верхней
части. b и b' — центральные перегородки, которые соединяются при складывании заготовки, а a и a' —
фланцы, опирающиеся на дно, d, k, c', 1, 1' — защелкивающиеся клапаны, прикрепленные к боковым стенкам
g и g'. Когда крылья, то есть части a, b, 1, g и al, bl, 1, g', складываются, концевые клапаны e, A и e', 4l
складываются так, что e, -el опираются на верхнюю часть коробки, а углы выемок c, c' вставляются в
закругленные прорези m, m' o, o0. Вспомогательные прорези n, l, p' служат для облегчения загибания углов
выемок, поскольку непосредственно перед основными прорезями образуется гибкий язычок из материала.
Датировано 3 мая 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коробок из картона или аналогичных материалов или относящиеся к
нему.
Мы, Эрнест Линнстед Остин, компания Imperial Chemical Industries Limited, британский субъект,
расположенная по адресу: 183, Уимблдон Парк, британская компания, Imperial Chemical Road, Саутфилдс,
Лондон, юго-западный район 18, и Хаус, Миллбанк, Лондон, юго-западный район 18, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в нашей
предыдущей заявке №.
381,231, который заключался в способе j1 изготовления закрытой коробки из картона или подобного
материала путем вырезания цельной заготовки для образования нижней части, двух крыльев и двух торцевых
клапанов, и складывания каждого крыла вдоль его базовой линии и вдоль трех дополнительных линий l5,
параллельных ей, для образования соответственно боковой стенки, части верхней части и внутренней
перегородки с фланцем, предназначенным для опоры на дно коробки, причем две внутренние перегородки
предназначены для того, чтобы располагаться рядом и соприкасаться друг с другом, а их концы имеют
выемки для зацепления с соответствующими выемками, образованными в торцевых клапанах, которые для
этой цели вставлены в коробку.
Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы вырезать пазы на концах внутренних перегородок для
соединения с пазами, образованными в торцевых клапанах, и загибать клапаны внутрь коробки, торцевые
клапаны фиксируются снаружи коробки путем заправки углов паза, образованного в клапане, в
соответствующие прорези в верхней части коробки; в качестве альтернативы или в дополнение, углы
клапанов могут быть заправлены в соответствующие прорези в верхней части коробки. Предпочтительно эти
прорези имеют выпуклую форму по отношению к углам, которые с ними соприкасаются, с дополнительными
прорезями или без них, которые предпочтительно имеют выпуклую форму в противоположном направлении и
соединяются с основными прорезями таким образом, чтобы образовался язычок из материала, который легко
вдавливается и облегчает зацепление углов с основными прорезями. В качестве альтернативы, торцевые
створки могут иметь форму раздвоенных язычков, приспособленных для установки в прорези, образованные в
верхней части коробки.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на чертежах, прилагаемых к предварительному описанию,
где на фиг. 1 изображен план заготовки, вырезанной из картона или подобного материала и предназначенной
для складывания по пунктирным линиям, а на фиг. 2 — перспективный вид коробки, разрезанной на две
половины, одна из которых собрана, а другая — нет.
Обращаясь к этим рисункам, d — дно коробки, g и g' — боковые стенки, а i и f' — дополнительные части
верхней части. b и b' — центральные перегородки, которые соединяются при складывании заготовки, а a и a'
— фланцы, опирающиеся на дно d. k4 L', 1, 1' — вшитые клапаны, прикрепленные к боковым стенкам g и g'.
Когда крылья, то есть части a, b, f, g и a', b', Al, g', складываются, концевые клапаны e, h и el, hl складываются
так, что e, e' опираются на верхнюю часть коробки, а углы выемок c, c' вставляются в изогнутые прорези nm,
so' o, o'. Вспомогательные прорези n, ?',,p, p' служат для облегчения загибания углов выемок, поскольку
непосредственно перед основными прорезями образуется гибкий язычок из материала.
Дальнейшие варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на чертежах, представленных
вместе с настоящим описанием, на которых фиг. 1 и 3 представляют собой планы двух заготовок, вырезанных
из картона, а фиг. 2 и 4, соответственно, представляют собой перспективные виды, показывающие каждую
коробку, разрезанную на две половины, одна из которых собрана, а другая — нет.
Обращаясь к рис. 1 и 2, D обозначает дно коробки, G и G' — боковые стороны, а F и F' — дополнительные
части верхней части. B и B' — это центральные перегородки 85, которые соединяются при складывании
заготовки, а A и A' — это фланцы, опирающиеся на дно D. Когда крылья, т. е. части A, B, F, GE и A', B', F', G',
складываются, концевые клапаны E, H и ED, H1 складываются так, что E, L' опираются на верхнюю часть
коробки, а клапаны C, C' и P и P' входят в щели M, M' и N, N'.
Как показано на рисунке, клапан и прорези придают коробке высокую жесткость. 95 Обращаясь к рис. 3 и 4, d
— дно коробки, h и h' — боковые стенки, а g и g' — дополнительные части верхней части. f и 1' — центральные
перегородки, которые соединяются при складывании заготовки. b и b' — части, выточенные для образования
широкого основания для / и /', а a и a' — алоэ, используемые в качестве усилителей для предотвращения
любого движения в b и b'.
При формировании коробки элементы a, b, f, g, A переворачиваются, как показано на рисунке, после чего
клапаны e, c, p' и e, c, p, p' складываются, а p, p' и r r' входят в прорези n, m' и n, n', в результате чего
образуется очень жесткая коробка. 110 Описанные здесь коробки предназначены главным образом для
использования в качестве макетов, подобных тем, что применяются в шоколадной промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401295A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1932 года.
, JP _8 мая 1933 г.
№ 13,148 132.
№ 13308/33.
401,295 Осталась одна полная спецификация: 8 мая 1933 года.
Полная спецификация принята: ноябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13148, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве твердых смазок.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: В описании № 317630 описан и заявлен способ производства твердых смазок,
применимых в качестве смазочных материалов, согласно которому маслянистые материалы, такие как
минеральные, смолистые, животные или растительные масла или железнодорожные масла, или их смеси,
смешиваются с продуктами омыления монтанового воска, отбеленного окислительной обработкой, или
продуктами конверсии, или их смесями.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно ценные твердые смазки можно получить путем
включения продуктов полимеризации высокомолекулярных алифатических, ароматических или
гидроароматических углеводородов, таких как полимеризованный стирол, каучук, гидрогенизированный каучук
или продукты полимеризации терпенов, циклогексена или тетрагидронафталина, в твердые смазочные
материалы, полученные в соответствии с указанной спецификацией № 317630.
Особенно полезны продукты полимеризации, которые можно получить с помощью, например, фторида бора
или хлорида алюминия из изобутилена или других моноолефинов (имеющих только одну двойную связь),
таких как изогексен или смеси, содержащие его, при низких температурах, например, 100 градусов ниже нуля
по Цельсию. Добавление продуктов полимеризации указанного типа в количествах от, скажем, 0,5 до
примерно 25 процентов от всей смеси, предпочтительно от примерно 3 до примерно 10 процентов, позволяет
получить твердые смазочные материалы с более плоскими кривыми зависимости температуры от вязкости по
сравнению со смесями, не содержащими продуктов полимеризации, и которые, следовательно, обладают тем
преимуществом, что даже при температурах, например, 300 градусов ниже нуля по Цельсию или ниже, потери
мощности из-за внутреннего трения смазки лишь незначительно выше, чем при нормальных температурах.
Твердые смазки, приготовленные с использованием указанных продуктов полимеризации, значительно мягче,
маслянистее и прочнее, чем смазки без этих добавок; поэтому они идеально подходят в качестве смазочных
материалов для автомобильных дифференциалов и аналогичных устройств; переключение передач,
например, происходит чрезвычайно легко даже при низких температурах. Поскольку продукты омыления
монтанового воска, отбеленного окислительным способом, также придают приготовленным с его помощью
твердым смазочным материалам особенно высокую температуру каплепадения, опасность вытекания смазки
невелика даже из подшипников, которые не очень плотно прилегают.
Количество продукта полимеризации и/или монтанового воска, отбеленного окислительным способом,
присутствующего в смазочном материале, может составлять до определенного процента или более, в
зависимости от цели его применения.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
500 Килограммы машинного масла с вязкостью 70 по Энглеру при 200 градусах Цельсия и температурой
застывания 350 градусов Цельсия, полученного из пенсильванского минерального масла, смешивают с 20
килограммами монтанового воска, отбеленного окислительным способом, 10 килограммами смеси солей
кальция из этого же воска и его эфиров этиленгликоля, 24 килограммами 1%-ного водного раствора
каустической соды (Prece 4s 6i g) и 25 килограммами продукта, полученного из изобутилена путем
полимеризации с фторидом бора при 100 градусах Цельсия, при этом смесь выдерживают при 1000 градусах
Цельсия в течение 6 часов при перемешивании.
Полученная твердая смазка обладает высокой эластичностью и превосходно прилипает к металлам.
Температура застывания составляет 93 градуса Цельсия, и масло по-прежнему обеспечивает вполне
удовлетворительную смазку при температуре ниже 350 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
500 Килограммы синтетического машинного масла с вязкостью 5,60 Энглера при 500 градусах Цельсия,
полученного полимеризацией с помощью хлорида алюминия продуктов крекинга, перемешивают при 950
градусах Цельсия с 25 килограммами монтанового воска, отбеленного окислителями, и с 30 килограммами
10-процентного водного раствора каустической соды. 15 килограммов продукта, полученного полимеризацией
при температуре ниже 200 градусов Цельсия гексена, кипящего при 50 градусах Цельсия, с помощью хлорида
алюминия, и всю смесь перемешивают до полного испарения всей присутствующей воды. Получается смазка,
имеющая температуру застывания 1050 градусов Цельсия, очень мягкая и гладкая, а также обладающая
прочным сцеплением с металлическими поверхностями.
Вместо продукта полимеризации гексена можно использовать продукты полимеризации, полученные из
циклогексена или скипидарного масла, в результате чего получаются смазки, аналогичные описанной выше.
Дата: 6 мая 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13308, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в производстве твердых смазок.
Я, Джозеф Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: В описании № 317630 описан и заявлен процесс производства твердых смазок,
применимых в качестве смазочных материалов, согласно которому маслянистые материалы смешиваются с
продуктами омыления монтанового воска, отбеленного окислительной обработкой, или продуктами
конверсии, или их смесями.
В моей предыдущей технической спецификации № 13,148
В 1932 году был описан процесс производства ценных твердых смазок, применяемых в качестве смазочных
материалов, согласно которому ценные твердые смазки получают путем включения в состав твердых смазок,
приготовленных в соответствии с указанной спецификацией.
№ 317630 Продукты полимеризации высокомолекулярных алифатических, ароматических или
гидроароматических углеводородов, таких как полимеризованный стирол, каучук, гидрогенизированный каучук
или продукты полимеризации терпенов, циклогексен или тетрагидронафталин.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты полимеризации ненасыщенных углеводородов,
способные образовывать полимерные гомологические ряды, и продукты, получаемые из них путем
гидрирования, изомеризации или изомеризации и гидрирования, имеющие высокую молекулярную массу
более 800, предпочтительно более 2000, и которые при нагревании до температуры до 2000 градусов
Цельсия в течение 5 минут, как сами по себе, так и растворенные в углеводородном масле, не подвергаются
существенному разложению, к этому классу продуктов полимеризации относится большинство
дополнительных агентов, используемых в соответствии с указанной спецификацией № 13.148
С 1932 года они подходят не только для улучшения качества смазок, полученных в соответствии с указанной
спецификацией № 317630, но и для любых других смазок.
Таким образом, можно улучшить смазки, полученные путем омыления растительных или животных жиров или
масел щелочами, щелочноземельными металлами или металлами, такими как оксид алюминия или оксид
свинца, или путем омыления монтанового воска, отбеленного окислительным способом, указанными
основными веществами.
Также вполне пригодны для использования смеси указанных омыленных продуктов. 100 Продукты
полимеризации добавляются в тех же количествах, что указаны в спецификации № 13148 от 1932 г. н.э.
Полученные смазочные материалы представляют собой...
2.
401,295401,295также более мягкие, маслянистые и прочные, чем те, которые не содержат указанных добавок;
поэтому они идеально подходят в качестве смазочных материалов для автомобильных или
дифференциальных передач и аналогичных устройств; переключение передач, например, происходит очень
легко даже при низкой температуре.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
Пример.
Килограммы машинного масла с вязкостью 4,50 по Энглеру при 500 градусах Цельсия (класс 15)
перемешивают в течение 3 часов вместе с 16 килограммами плавленого сала и раствором 1,6 килограмма
каустической соды и 2,6 килограмма каустической извести в 20 литрах воды в автоклаве при температуре
1100 градусов Цельсия.
Затем вода испаряется при температуре 950 градусов Цельсия и атмосферном давлении.
Затем к смеси добавляют 2 килограмма гидрогенизированного каучука, растворенного в 20 килограммах того
же машинного масла, и всю смесь перемешивают при температуре 90 градусов Цельсия еще в течение 2
часов. Таким образом получается смазка, обладающая превосходной мягкостью и гладкостью, а также
температурой каплепадения 70 градусов Цельсия.
Дата: 8 мая 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердых смазок.
Я, Джей Юс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) -40 и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
В описании № 317 630 описан и заявлен способ производства твердых смазок, применяемых в качестве
смазочных материалов, согласно которому маслянистые материалы, такие как минеральное масло, смола,
животные или растительные масла, железнодорожные масла или их смеси, смешиваются с продуктами
омыления воска монтан, отбеленного окислительной обработкой, или продуктами конверсии или их смесями.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно ценные твердые смазки можно получить путем
включения в состав твердых смазок, полученных в соответствии с указанной спецификацией № 317630, а
также с другими твердыми смазочными материалами, продуктов полимеризации ненасыщенных
углеводородов, способных образовывать полимерные гомологические ряды, и продуктов, получаемых из них
путем гидрирования или изомеризации, или изомеризации и гидрирования, которые имеют высокую
молекулярную массу более 800 и предпочтительно более 2000, и которые при нагревании до температуры до
-200 градусов Цельсия в течение 5 минут, как сами по себе, так и растворенные в углеводородном масле, не
подвергаются существенному разложению. Согласно определению Штаудингера, приведенному в «Zeitschrift
fur 75 angewandte Chemie», том 42 (1929), стр. 69, полимерными гомологичными соединениями считаются те,
которые образуются в результате полимеризации одной и той же элементарной молекулы и отличаются друг
от друга только степенью полимеризации, но в остальном имеют одинаковую молекулярную структуру.
Примерами подходящих углеводородов указанного типа являются полимеризованный стирол, гидрированный
полимеризованный стирол, полимеризованный инден, гидрированный каучук или гидрированные
полимеризованные диолефины, такие как гидрированный полимеризованный бутадиен, продукты
полимеризации терпенов, циклогексен или тетрагидронафталин, или циклокаучук или гидрированный
циклокаучук (см. Chemical Review, Vol. 7, (1930) стр. 120; H. L.
Фишер («Химия резины»), или смеси всех этих продуктов. Продукты гидрогенизированной полимеризации
диолефинов и гидрогенизированного циклокаучука могут быть получены путем гидрогенизации продуктов
полимеризации диолефинов или циклокаучука соответственно в условиях, аналогичных тем, которые
используются при гидрогенизации каучука 100. Добавляя продукты полимеризации указанного типа в
количествах от, скажем, 0,5 до примерно 25 процентов от всей смеси, предпочтительно от примерно 3 до
примерно 10 процентов, получают твердые смазочные материалы 105 с более плоскими кривыми
зависимости вязкости от температуры по сравнению с кривыми смеси, не содержащей продуктов
полимеризации, и которые, следовательно, обладают тем преимуществом, что даже при температурах,
например, 300 градусов ниже нуля по Цельсию или ниже, потери мощности из-за внутреннего трения смазки
лишь немного выше, чем при нормальных температурах.
Твердые смазочные материалы, приготовленные с использованием указанных продуктов полимеризации,
значительно мягче, маслянистее и прочнее, чем материалы без этих добавок; поэтому они идеально подходят
в качестве смазочных материалов для автомобильных или дифференциальных передач и аналогичных
устройств; переключение передач, например, происходит очень легко даже при низкой температуре.
Смазочные материалы, в которые добавляются указанные продукты полимеризации, могут быть любого
происхождения. Было установлено, что добавление может быть произведено с аналогичными
преимуществами, что и смазки, приготовленные любым желаемым способом. В качестве конкретных
примеров смазок можно привести те, которые получают путем омыления растительных или животных жиров
или масел щелочами, щелочноземельными металлами или металлами, такими как оксид алюминия или оксид
свинца, или путем омыления монтанового воска, отбеленного окислительным способом с использованием
указанных основных веществ.
Также могут быть успешно использованы смеси указанных омыленных продуктов.
Особо ценными считаются смазки, полученные путем смешивания маслянистых материалов, таких как
минеральная смола, животные или растительные масла, железнодорожные масла или их смеси, с продуктами
омыления воска монте, отбеленного окислительной обработкой, или продуктами конверсии или их смесями,
как, например, описано в указанной спецификации № 317630.
Поскольку продукты омыления монтанового воска, отбеленного окислительным способом, также придают
приготовленным с его помощью твердым смазочным материалам особенно высокую температуру
каплепадения, опасность вытекания смазки невелика даже из подшипников, которые не очень плотно
прилегают.
- Количество продукта полимеризации и/или монтанового воска, отбеленного окислительным способом,
присутствующего в смазочном материале, может составлять до 25 процентов и более в зависимости от цели
его применения.
— Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
- -E AMFLE 1.
500 килограммов синтетического машинного масла с вязкостью 5,60 Энглера при 500 градусах Цельсия,
полученного полимеризацией продуктов крекинга с помощью хлорида алюминия, перемешивают при 950
градусах Цельсия с 25 килограммами монтанового воска, отбеленного окислителями, и с килограммами
10-процентного водного раствора каустической соды. Затем добавляют 15 килограммов продукта,
полученного полимеризацией гексена, кипящего при 500 градусах Цельсия, при 20 градусах ниже нуля по
Цельсию, с помощью хлорида алюминия, и всю смесь перемешивают до полного испарения воды. Получается
смазка с вязкостью 75%, температура застывания которой составляет 1050 градусов Цельсия, она очень
мягкая и гладкая, а также прочно прилипает к металлическим поверхностям.
Вместо продукта полимеризации 80 гексена можно использовать продукты полимеризации, полученные из
циклогексена или скипидарного масла, в результате чего получаются смазки, аналогичные описанной выше.
ПРИМЕР 2. 85
300 Килограммы машинного масла с вязкостью 4,5 Энглера при 500 градусах Цельсия перемешивают при 950
градусах Цельсия вместе с 18 килограммами монтанового воска, отбеленного окислителями, и 20,90
килограммами 10-процентного водного раствора каустической соды. Через 6 часов к смеси добавляют 6
килограммов полимеризованного стирола, набухшего в килограммах того же машинного масла, после чего
всю смесь перемешивают в течение часа при указанной температуре 950 градусов Цельсия. Полученная
смазка имеет температуру каплепадения 1150 градусов Цельсия и отличается превосходной мягкостью и
гладкостью. 100 ПРИМЕР 3.
Килограммы темного машинного масла с вязкостью 2,50 Энглера при 990 градусах Цельсия перемешивают в
течение 6 часов при 950 градусах Цельсия вместе с 25 килограммами монтанового воска, отбеленного
окислителями, и 30 килограммами 1%-ного водного раствора каустической соды. После полного испарения
воды к смеси добавляют 5 килограммов гидрогенизированного каучука в 50 килограммах машинного масла с
вязкостью 4,5 Энглера при 50 градусах Цельсия, после чего всю смесь перемешивают еще 2 часа при
температуре 900 мкс. Таким образом получается смазка с температурой каплепадения 1350 градусов
Цельсия, пригодная для смазки тяжелых приводных шестерен.
ПРИМЕР 4. 120 500 килограммов машинного масла с вязкостью 5,6 Энглера при 500 градусах Цельсия,
полученного синтетическим путем полимеризации с использованием хлорида алюминия продукта,
полученного путем крекинга парафинового воска при 5000 градусах Цельсия, смешивают при перемешивании
при 950 градусах Цельсия с 25 килограммами монтанового воска, отбеленного окислителями, и килограммами
10-процентного водного раствора углерода, такого как смазочные масла или смазки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1932 года. № 26,876/ 33.
(Выделено из № 401, 305.) Полная спецификация слева: 2 мая 1933 г.
Полная спецификация принята: ноябрь.
2
,1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Я, Стэнли Фрэнсис Уоррен, проживающий по адресу: Лоуик Роуд, 27, Харроу, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам для радиопередатчиков и приемников и
других целей, и, в частности, к усовершенствованной конструкции для экранирования анода от других
электродов.
Известно, что для получения высокого усиления на высоких частотах необходимо максимально уменьшить
емкость между управляющей сеткой и анодом путем введения экранирующей сетки между управляющим 2Did
и анодом.
Для того чтобы перехватить силовые линии на концах электродов, экранирующая сетка была значительно
расширена за пределы концов контрольной сетки и анода. Однако изготовление таких клапанов — сложный и
дорогостоящий процесс.
Для защиты внешней поверхности анода от силовых линий, идущих от подводящих проводов к управляющей
сетке, было предложено окружить анод дополнительной экранирующей сеткой, которая соединена с
экранирующей сеткой, расположенной между анодом и управляющей сеткой. Недостаточная защита этих
типов клапанов компенсируется покрытием колбы металлом, а во избежание случайного короткого
замыкания315 необходимо покрыть это покрытие слоем изоляционного материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции для экранирования
анода, которая одновременно устраняет указанные выше недостатки.
Согласно настоящему изобретению, внешняя поверхность анода экранируется вторым экранирующим
электродом. Этот электрод может быть полностью изолирован от других электродов и всего комплекта, но
предпочтительно подключать его к точке с низким фиксированным потенциалом. Например, второй
экранирующий электрод может иметь сетчатую форму (спираль, проволочная сетка или другая форма) и быть
электрически соединен с катодом [P1iee 1 (.3 Price 43] клапана либо внутри самой колбы, либо в основании
клапана. В качестве альтернативы, конечно, второй экранирующий электрод можно подключить к контакту или
клемме 55, причем соединение с точкой низкого потенциала будет выполнено внутри комплекта.
Подключение можно также осуществить к заземлению, например, к металлическому корпусу аппарата. 60 При
использовании цилиндрической электродной системы внешний экран полностью окружает анод. Один или оба
конца внешнего экранирующего элемента могут быть снабжены металлическим диском или другими 65
экранирующими элементами с целью перехвата силовых линий, выходящих за пределы концов контрольной
Соседние файлы в папке патенты