Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11907
.pdf
Углеводородные масла подвергаются кислотной обработке для различных целей, которые в настоящее время
хорошо изучены в данной области техники, включая удаление веществ, придающих цвет, и веществ,
делающих масло нестабильным в условиях хранения и использования. Важной целью обработки кислотой
является удаление соединений, которые изменяются либо спонтанно, либо под воздействием тепла и света.
Такие изменения часто представляют собой полиниризацию, в результате которой образуются
нерастворимые в смоле продукты, которые, вероятно, карбонизируются под действием тепла. Хотя кислотная
обработка предпочтительно проводится до тех пор, пока не будет достигнуто существенное удаление
соединений, ненасыщенных в достаточно высокой степени, чтобы сделать их нестабильными, действие
кислоты является избирательным, и стабильность масла обычно достигается без удаления всех олефинов
или соединений, дефицитных по водороду, таких как соединения с общей формулой Cn,.11,_- (где x равно 10
или меньше). В единственном практически осуществимом [Pric 11-Il процессе, предложенном ранее для
кислотной обработки масел, масло обрабатывается партиями, и в результате происходят нежелательные
изменения в масле.
В таких процессах нефть перекачивается в большие резервуары с свинцовой облицовкой или мешалки;
например, 1500 баррелей нефти помещаются в мешалки вместимостью приблизительно 2000 баррелей,
добавляется кислота, и смесь интенсивно перемешивается в течение периодов от двадцати минут до двух
часов путем пропускания через нее большого количества воздуха. После 65 таких перемешиваний смеси дают
отстояться с целью осаждения осадка, образующегося в результате воздействия кислоты на масло. Обычно
для такого отстаивания требуется период от нескольких часов до нескольких дней; и часто необходимо
повторять обработку несколько раз для одной и той же партии масла, чтобы получить масло с желаемыми
характеристиками; и часто случается, что частицы осадка не агломерируются легко и могут не
агломерироваться в течение нескольких недель, а осадок не оседает под действием силы тяжести.
В практике таких предварительных процессов, особенно когда осадок плохо оседал, перед прекращением
перемешивания добавляли значительные количества воды (около 1% по весу масла в смеси) с целью
ускорения коагуляции и более быстрого осаждения осадка; и даже при использовании этого этапа осаждение
осадка и его отделение от масла занимает несколько часов, при этом осадок обугливается или «коксуется» и
становится очень вязким, прежде чем его можно будет отделить от масла. Такой осадок состоит из
относительно твердых частиц и представляет собой массу, которая в целом слишком вязкая, чтобы
обеспечить непрерывное центробежное отделение такого осадка от масла. Однако добавление воды к смеси
масла и кислоты приводит к тому, что осаждение осадка в данном масле происходит быстрее, чем это
произошло бы, если бы вода не была добавлена.
В случае успешного применения такой ранее применявшейся практики осаждение осадка из нефти Среднего
континента или пенсильванской нефти может быть произведено за двенадцать часов без добавления воды, а
осаждение осадка из нафтеновых масел может быть осуществлено за аналогичный период при условии
добавления воды.
Ранее считалось, что при перемешивании кислоты с маслом она, по крайней мере частично, растворялась в
масле и, вступая в реакцию с его компонентами, образовывала темные вещества, которые выглядели как
частицы, постепенно увеличивающиеся в размере по мере протекания реакции и в результате агломерации.
Перемешивание смеси продолжалось до тех пор, пока размер частиц не становился достаточным для их
осаждения под действием силы тяжести.
Предшествующая практика, осуществляемая в соответствии с имеющимися методами и с учетом ранее
существовавшей теории эксплуатации, почти всегда приводила к повреждению нефти, ее потерям и пустой
трате времени.
Мы тщательно изучили влияние обработки углеводородного масла концентрированной серной кислотой. В
результате микроскопического исследования масла, обработанного сульфитриловой кислотой, мы
обнаружили, что кислота диспергирована в масле в виде прерывистой фазы, что частицы кислоты сначала
имеют светлый цвет, а масло — сравнительно темный, и что цвет частиц кислоты постепенно темнеет, в то
время как цвет сплошной фазы масла становится светлее. По-видимому, в ходе первичного действия кислоты
вещества в масле, придающие ему цвет и нежелательно влияющие на стабильность масла, переходят из
масла в частицы кислоты и растворяются в них. Эта операция, очевидно, включает в себя прохождение таких
веществ через границу раздела между маслом и диспергированными частицами, при этом скорость такого
перехода из масла в кислоту зависит от размера поверхности частиц кислоты и, следовательно, от степени
дисперсии кислоты в масле.
Такая первичная реакция приводит к желаемому результату, но существует и вторичная реакция, которую
обычно называют «сгоранием» масла. Эта вторичная реакция до конца не изучена, но мы обнаружили, что
она, по-видимому, включает реакцию кислоты в диспергированной части на вещества, которые проникли в эту
частицу из масла, и что такая вторичная реакция приводит, среди прочего, к двум нежелательным
результатам. Одним из таких результатов является эволюция газообразного диоксида серы, который остается
в воздухе.
внутри или прилипает к частице и снижает ее среднюю удельную плотность и, таким образом, препятствует
или предотвращает осаждение осадка в процессе осаждения, которое ранее происходило после этапа
перемешивания. Еще одним из таких результатов является образование соединений, растворимых в масле,
которые проникают в масло и представляют собой нежелательные компоненты, которые невозможно удалить
из масла никакими известными способами.
Мы обнаружили, что скорость протекания этой вторичной реакции не зависит от степени дисперсии кислоты в
масле, в то время как, как указывалось выше, скорость протекания первичной реакции увеличивается с
увеличением степени дисперсии кислоты в масле.
Следовательно, чем больше дисперсия, тем больше соотношение между скоростью первичной реакции и
скоростью вторичной реакции, и при ограниченной дисперсии вторичная реакция может протекать так же
быстро, как и первичная, а продукты вторичной реакции будут возвращаться в масло почти так же быстро, как
первичная реакция в таких условиях способна удалить из масла исходные красящие вещества и
нестабилизирующие вещества. Независимо от скорости протекания первичной реакции, нежелательные
последствия вторичной реакции существенно ухудшат качество масла, если кислотный раствор не будет
удален из контакта с маслом вскоре после того, как первичная реакция продвинется до точки, где
нежелательные примеси будут практически полностью поглощены реагентом.
Хотя реакция между кислотой и веществами, переходящими из масла в кислоту, продолжается независимо от
того, контактирует ли осадок с маслом, нежелательные эффекты такой вторичной реакции в осадке
прекращаются, когда осадок выводится из контакта с маслом. 05 происходит очистка. Вторичная реакция
возвращает в масло продукты, не удаляемые кислотой, но оказывающие на масло воздействие, подобное
воздействию природных компонентов, которые необходимо удалить из масла путем обработки кислотой, а
именно, воздействие, подобное воздействию природных компонентов, ухудшающих цвет и стабильность
масла. Поэтому при кислотной обработке масла в соответствии с ранее применявшейся практикой
необходимо удалить из масла больше тех природных компонентов, которые удаляются кислотной
обработкой, чтобы получить масло с определенным желаемым цветом и стабильностью, чем потребовалось
бы удалить, если бы продукты вторичной реакции не возвращались в масло. Иными словами, эффект
вторичной реакции в предшествующих процессах потребовал удаления большего процента природных
компонентов масла, чтобы компенсировать примеси, вновь попавшие в масло в результате вторичной
реакции?
действие. в производстве масла определенной степени цвета и стабильности. Однако удаление такого
увеличенного количества компонентов осадка потребовало использования большего количества кислоты, что
увеличило скорость возврата продуктов вторичной реакции в масло в течение длительного времени, пока
осадок контактировал с маслом на старом этапе отстаивания, а также увеличило количество осадка, который
уносил масло при отделении.
Кроме того, в прежней практике неизбежно длительное время контакта кислотного шлама с маслом требовало
поддержания низких температур, что, в свою очередь, влекло за собой увеличение времени контакта между
маслом и кислотным шламом, особенно при обработке вязких нафтеновых масел и масел, содержащих воск.
Вышеизложенные факты представляют собой лишь некоторые из причин, по которым обработка кислотой в
соответствии с ранее применявшейся практикой была, в лучшем случае, консервативной, в которой условия,
направленные на достижение желаемых результатов, были неизбежно ограничены и определялись
необходимостью избежать последующих нежелательных последствий.
Целью данного изобретения является разработка метода кислотной обработки углеводородов, не
находящихся в парообразном состоянии, при атмосферных условиях температуры и давления, позволяющего
минимизировать или устранить нежелательные результаты и последствия предшествующей практики, а также
обеспечить более эффективную, экономичную и простую кислотную обработку; при этом будут выявлены
различные особенности, преимущества и цели нашего изобретения, которые могут быть использованы по
отдельности или совместно.
В общих чертах, настоящее изобретение заключается в процессе очистки углеводородов серной кислотой или
эквивалентным реагентом, который включает в себя, после диспергирования реагента в углеводороде путем
интенсивного перемешивания, выдержку смеси с прекращением такого перемешивания на такой период
времени, чтобы образовавшийся в результате обработки осадок стал отделяемым от углеводорода в
желаемой степени, затем прекращение операции выдержки до существенного осаждения осадка, и затем
быстрое и эффективное отделение осадка и остаточного реагента от углеводорода до образования примесей,
растворимых в углеводороде.
Перемешивание должно быть достаточно интенсивным, чтобы обеспечить такую степень дисперсии, при
которой частицы, образующиеся в результате перемешивания, трудно отделить с помощью коммерчески
осуществимых методов центробежной сепарации. Выдержка продолжается до тех пор, пока частицы
кислотного раствора не агломерируются в достаточной степени, чтобы их можно было отделить от
углеводорода с помощью экономически целесообразных методов центробежной сепарации.
В соответствии с данным изобретением, серная кислота, предпочтительно имеющая концентрацию 70,
превышающую 6011, причем наиболее благоприятные результаты достигаются при использовании кислоты с
концентрацией от 920 до 105%, может быть диспергирована в масле до указанной выше степени. 75
Предпочтительно такое диспергирование достигается путем интенсивного перемешивания
кислотно-масляной смеси, причем перемешивание должно быть настолько интенсивным, чтобы кислота
диспергировалась в указанной выше степени. Такое перемешивание может быть осуществлено с помощью
различных известных устройств. Таким образом, при практическом применении данного изобретения смесь
кислоты и масла объемом всего несколько галлонов, которую можно непрерывно подавать, в то время как
смесь масла и кислоты непрерывно отбирается, может перемешиваться с помощью механизированной
мешалки, чтобы диспергировать кислоту в масле в виде частиц, которые после агломерации вследствие
старения становятся достаточно крупными, чтобы быть удаленными последующей центробежной силой в
течение достаточно короткого промежутка времени, чтобы предотвратить нежелательные последствия
вторичной реакции.
Если масло относительно вязкое (50 секунд, 95 секунд – 140 секунд, универсальная вязкость по Сейболту при
21°F), его можно поддерживать при температуре до 160°F, если это парафиновое масло, вместо того, чтобы
поддерживать его при температуре ниже 140°F, как это делалось ранее, 100, или его можно поддерживать при
температуре до 120°F, если это нафтеновое масло, вместо того, чтобы поддерживать его при температуре
ниже 90°F, как это делалось ранее, учитывая короткий промежуток времени, в течение которого шлам 105 и
масло находятся в контакте. Применение таких высоких температур способствует диспергированию кислоты и
вызывает гораздо более быстрый перенос примесей из масла в кислоту, а также устраняет необходимость
использования разбавителей в случае масел, содержащих воск, которые застывают при более низких
температурах, которые ранее считались необходимыми.
1
В соответствии с настоящим изобретением 115 окончательное отделение осадка от очищенного масла
осуществляется быстро и незамедлительно после завершения первичной реакции, например, путем
пропускания кислотно-масляной смеси через центрифугу типа 120, показанную в описании британского
патента №.
119,288
от 27 сентября 1917 г. и снабжен чашей диаметром приблизительно 4 дюйма и длиной приблизительно 0,30
дюйма, вращающейся со скоростью около 15 000 об/мин. 1 Еще одной особенностью изобретения является
вышеупомянутый период старения, который вводится между завершением интенсивного перемешивания и
окончательным отделением осадка от масла. Мы обнаружили, что период выдержки, в течение которого
смесь может подвергаться или не подвергаться легкому перемешиванию, между прекращением интенсивного
перемешивания и отделением осадка от масла, способствует завершению первичной реакции. По-видимому,
легкое перемешивание способствует слиянию диспергированных частиц осадка и их последующему
отделению от масла. Более того, использование такого этапа старения, при котором происходит агломерация
диспергированных частиц, позволяет добиться такой интенсивной дисперсии на этапе перемешивания, что
диспергированные частицы кислоты становятся даже мельче, чем частицы наименьшего размера, которые
можно практически немедленно отделить с помощью высокой центробежной силы, поскольку такое старение
вызывает агломерацию таких слишком мелких частиц в частицы, достаточно крупные для удаления с
помощью высокой центробежной силы.
В рамках данного изобретения отделение осадка от смеси, образующейся в результате перемешивания,
особенно когда смесь выдерживается при умеренном перемешивании в течение достаточно длительного
времени, чтобы привести к частичному слиянию диспергированных частиц осадка, например, от 4 до 20
минут, может быть осуществлено в ходе криотермической операции разделения, подобной описанной выше,
за несколько секунд, например, от 20 до 40 секунд, вместо 8 часов и более, как это было в ранее
применявшейся практике.
Следует понимать, что период выдержки не ограничивается 20 минутами, а может длиться даже несколько
часов, в зависимости от необходимости завершения первичной реакции. По-видимому, при практическом
применении данного изобретения период контакта между кислотным шламом и маслом существенно
сокращается по сравнению с ранее применявшейся практикой, и что степень и характер реакций,
возникающих в результате такого контакта, поддаются контролю, что позволяет минимизировать
нежелательные эффекты. В результате количество примесей, возвращающихся в масло в результате
вторичной реакции, сводится к минимуму, и, следовательно, для получения масла с тем же качеством цвета и
стабильностью, что и при предыдущих методах, необходимо удалять лишь меньшее количество исходных
компонентов масла. Иными словами, поскольку конечный цвет и нестабильность масла, обработанного
кислотой, обусловлены природными компонентами исходного масла и примесями, образующимися в
результате вторичной реакции, минимизация содержания примесей, образующихся в результате вторичной
реакции, посредством применения данного изобретения позволяет сохранить в масле больше его исходных
природных компонентов, при этом получая масло, столь же чистое, как и масло, полученное кислотной
обработкой в соответствии с существующей практикой.
В соответствии с принципами применения данного изобретения потребуется меньше кислоты. Поскольку
кислоты и растворов природных компонентов масла будет меньше, осадка будет меньше, а значит, и потерь
масла в результате реакции с кислотой, а также потерь масла в результате уноса осадком. Кроме того,
центробежное отделение масла от осадка уменьшит долю масла, присутствующего в осадке и теряемого
вместе с ним, при таком меньшем количестве осадка. В результате применения данного изобретения не
только уменьшается количество осадка, в котором содержится определенная доля масла, при отделении
этого осадка от масла под действием силы тяжести, но и эта доля масла уменьшается ввиду того, что
разделение осуществляется центробежным способом.
Еще одной важной особенностью данного изобретения является то, что, хотя добавление воды к
перемешиваемой кислотно-масляной смеси неизменно приводило к закоксовке или карбонизации осадка в 90
случаях из предшествующей практики и доводило его до состояния, в котором его невозможно было отделить
от масла центрифужным разделением, тем не менее, в практике 95 данного изобретения возможно добавить
небольшое количество воды к масляно-кислотной смеси и получить такие преимущества, которые могут
способствовать коалесценции диспергированных частиц осадка, при условии, что осадок быстро отделяется
от смеси сразу после перемешивания воды со смесью. Ранее добавление воды облегчало отделение осадка
от масла 105 под действием силы тяжести, но приводило к тому, что осадок принимал такое состояние, при
котором он забивал каналы центробежной чаши, предназначенной для отделения осадка от масла. В
практическом применении 110 данного изобретения добавление воды, обычно в меньшем количестве, чем
использовалось в предшествующей практике, способствует коалесценции диспергированных частиц шлама,
возможно, за счет воздействия на природу 115 поверхностного натяжения частиц или их электрического
заряда, в такой степени, что это существенно облегчает центробежное отделение шлама от масла, и
предотвращается засорение каналов центробежной чаши, а также эффективно применяется непрерывное
центробежное разделение при условии, что шлам быстро отделяется после добавления воды.
отделяется от масла с высокой скоростью с помощью центрифуги. Таким образом, при практическом
применении данного изобретения преимущество достигается за счет добавления воды к смеси, и, вопреки
ожиданиям, непрерывное центробежное отделение шлама от масла не затрудняется «коксованием» шлама,
которое ранее происходило в результате добавления воды. Добавление воды следует производить незадолго
до поступления смеси масла и шлама в центробежный сепаратор. Следует отметить, что в ранее
применявшейся практике использование обдува воздухом для перемешивания приводило к попаданию воды
в смесь за счет влажности воздуха, и вода поглощалась кислотой, в результате чего она разбавлялась до
такой степени, что переставала оказывать предполагаемое очищающее действие, тогда как в практике
данного изобретения механическое перемешивание предотвращает такое разбавление кислоты. Кроме того,
для перемешивания с помощью продувки воздухом требуется, чтобы объем перемешиваемого масла был
большим, чтобы такое перемешивание было достаточно эффективным, а работа с большим объемом масла
исключает возможность обеспечения достаточного перемешивания в течение короткого периода времени и
исключает возможность быстрого отделения кислоты от контакта с маслом.
Кроме того, в ранее применявшейся практике отделение осадка от нефти путем отстаивания могло привести к
образованию нефтяного пласта, относительно свободного от осадка, но осадок представлял собой сеть из
нефти и осадка и, следовательно, составлял значительную долю нефти.
В рамках данного изобретения желаемые или первичные реакции осуществляются быстро без разбавления
кислоты, и меньшее количество кислоты позволит получить масло с тем же цветом и стабильностью, что и
масло, получаемое в предыдущих методах, а количество образующегося шлама будет меньше; при этом
быстро осуществляется практически полное отделение шлама от масла, и все это за операцию, занимающую
всего несколько минут по сравнению с часами, в течение которых масло и кислота контактировали в
предыдущих методах. Следовательно, желаемая реакция завершается, и контакт масла и шлама
прекращается до того, как вторичная реакция внесет новые примеси в масло и до того, как добавление воды
вызовет коксование шлама. Еще одним преимуществом быстрого удаления осадка является минимизация
образования диоксида серы и устранение необходимости, существовавшей ранее в практике, в продувке
масла воздухом для удаления диоксида серы. Благодаря центробежному удалению осадка, отделенный
осадок значительно меньше содержит масла, чем осадок, полученный путем осаждения под действием силы
тяжести, независимо от того, добавляется ли вода в смесь перед таким осаждением.
В практическом применении данного изобретения, при использовании того же количества кислоты, которое
использовалось бы в предыдущих процессах, полученное масло имеет значительно лучший цвет, более
устойчиво к окислению и более стойко к воздействию тепла, чем масло, обработанное кислотой и полученное
такими же методами; для получения масла, обладающего характеристиками, практически равными
характеристикам масла, полученного с использованием заданного количества кислоты в предыдущих
процессах, в практическом применении данного изобретения требуется значительно меньше кислоты. Кроме
того, при применении данного изобретения потери масла в результате обработки кислотой составляют лишь
70% от потерь, происходящих в предыдущих процессах, если в процессе применения данного изобретения
используется такое же количество кислоты, какое обычно используется в таких предыдущих процессах; и если
данное изобретение применяется таким образом, чтобы получить масло с теми же характеристиками, что и
масло, полученное в предыдущих процессах, например, если в процессе применения данного изобретения
используется уменьшенное количество кислоты, потери масла в процессе применения данного изобретения
составляют лишь 50% от потерь масла, происходящих в предыдущих процессах.
Кроме того, масла, обработанные в соответствии с данным изобретением, после удаления из них осадка
становятся менее кислыми и требуют меньшего количества глины или щелочи для обработки. Поскольку
объем обрабатываемого масла относительно невелик, применение SB5 позволяет существенно сэкономить
средства на оборудовании, а также значительно сократить время. Важной особенностью данного изобретения
является то, что обработка масла кислотой может осуществляться в непрерывном режиме, а полученное
кислое масло может непрерывно подаваться в установку непрерывного контакта с глиной для нейтрализации
и обесцвечивания.
Данное изобретение применимо к обработке всех остатков и дистиллятов нефти и смолы независимо от того,
были ли эти фракции предварительно обезвожены. Обработка кислотой в соответствии с данным
изобретением может представлять собой этап подготовки масла, содержащего воск, для удаления воска из
него и может быть обширной обработкой кислотой, приводящей к получению масла светлого цвета, при
условии, что содержащийся в масле воск имеет такую природу, что его можно удалить после того, как масло
будет доведено до светлого цвета, или это может быть мягкая обработка кислотой, которая оставит в масле
примеси, обычно удаляемые обработкой глиной, или сильная обработка кислотой, если воск в масле имеет
такую природу, что возникнут трудности с его непрерывным центробежным удалением, если масло
предварительно будет доведено до светлого цвета. 125 В качестве примера применения этого изобретения
можно привести дистиллят, полученный из нафтена, используемого в нефтепереработке, произведенной на
побережье Техаса.
Универсальная вязкость (63 секунды при 130°F, температура вспышки 420°F, температура воспламенения
480°F и плотность 230 г/м²). А.П.И.
Согласно ранее существовавшей практике, для кислотной обработки этого дистиллята требовалось
использовать двенадцать с половиной фунтов 98% серной кислоты на баррель объемом сорок два галлона,
чтобы довести его до желаемого цвета и стабильности. В соответствии с данным изобретением, его
непрерывно смешивали в механической мешалке с 98% серной кислотой в соотношении 8 фунтов кислоты на
баррель.
Поток через мешалку был таким сильным, что кислота и масло подвергались интенсивному перемешиванию в
течение четырех минут.
Затем кислотно-масляную смесь подавали в реакционную камеру такой емкости, чтобы она оставалась в ней
в течение 12 минут. Маслокислотная смесь непрерывно закачивалась в нижнюю часть реакционной камеры, а
масло, переливающееся через край камеры, откачивалось вторым насосом. Непосредственно перед тем, как
кислотно-масляная смесь 25 попала во второй насос, небольшое количество воды (например, 0.20% В смесь
было добавлено (до 0,75% по весу от массы масла в смеси). Смесь, поступающая из насоса, немедленно
подавалась в высокоскоростной центробежный сепаратор непрерывного действия, а масло и шлам
непрерывно удалялись раздельно. Нефть, выходящая из сепаратора, обладала характеристиками, столь же
желательными, как и та, которая была бы придана той же нефти, если бы она была обработана в
соответствии с ранее применявшейся практикой с использованием 12,5 фунтов 98% серной кислоты на
баррель нефти, и полученная нефть не требовала продувки воздухом и не содержала тех компонентов,
которые попадают в нефть при длительном контакте кислоты и нефти, в течение которого может происходить
вторичная реакция.
Потери масла в результате обработки кислотой составили всего 50% от потерь, которые произошли бы, если
бы масло было приведено в аналогичное состояние в соответствии с ранее применяемыми методами.
Приготовление того же масла, что и в предыдущем примере, с использованием той же пропорции кислоты,
которая потребовалась бы для обработки его предыдущими методами, а именно 12 с половиной фунтов 98%
серной кислоты на баррель масла, позволило получить масло с лучшим цветом, более устойчивое к
окислению и более термостойкое, чем масло, полученное при обработке масла в соответствии с предыдущей
практикой с тем же количеством кислоты.
Кроме того, потери нефти составили всего 70%.
потери, которые произошли бы, если бы то же самое масло было обработано тем же количеством кислоты
предыдущими методами. Например, при обработке нефти в соответствии с ранее применявшейся практикой и
использовании 12,5 фунтов кислоты на баррель потери нефти составляют 6%, тогда как при обработке нефти
в соответствии с данным изобретением и использовании 8 фунтов кислоты потери нефти составляют 2,6%, а
при использовании 12,5 фунтов кислоты потери составляют 4%.
Хотя мы подробно описали некоторые особенности нашего изобретения и конкретный пример его
применения, следует понимать, что наше изобретение не ограничивается этими деталями, а включает в себя
различные модификации и расширения, которые соответствуют духу нашего изобретения. В этой связи
следует отметить, что, хотя более короткий период времени, в течение которого масло контактирует со
шламом на практике в рамках данного изобретения, позволяет использовать более высокие температуры, чем
те, которые применялись ранее, и такие температуры облегчают обработку вязких масел, тем не менее,
использование разбавителя с целью снижения вязкости обрабатываемого масла соответствует духу нашего
изобретения. Такой разбавитель может быть добавлен просто с целью снижения вязкости для облегчения
кислотной обработки, или же можно воспользоваться тем фактом, что разбавитель был добавлен в масло для
облегчения его депарафинизации, и кислотная обработка может быть проведена до или после такой
депарафинизации и во время разбавления масла.
Также в этой связи следует отметить, что, хотя серная кислота была упомянута в качестве конкретного
реагента для обработки, в рамках духа нашего изобретения допустимо использование других реагентов для
обработки, таких как хлорид олова(II) или хлорид алюминия, или подобных соединений, смешанных с серной
кислотой. При центробежном отделении шлама от обработанного углеводорода центробежная сила вызывает
образование в чаше внешнего слоя водной кислоты, промежуточного слоя шлама с довольно неопределенной
удельной плотностью и внутреннего слоя очищенного от шлама масла. Поэтому при центробежном удалении
осадка из обработанных кислотой углеводородов необходимо использовать надлежащие средства для
удаления как слоя осадка, так и водного кислотного слоя. Было установлено, что этого лучше всего можно
достичь, используя строгую регулировку водослива, который контролирует сброс водной кислоты и осадка, с
одной стороны, и водослива, который контролирует сброс углеводорода, с другой стороны, так чтобы столб
водной серной кислоты был сбалансирован столбом осадка и углеводорода. Мы обнаружили, что слой водной
серной кислоты обычно имеет удельную плотность 130. Приливы достаточно агломерированы, чтобы их
можно было разделить указанными методами, с прекращением такого перемешивания, затем прекращением
операции выдержки до существенного осаждения 55% осадка, а затем быстрым и эффективным отделением
осадка и остаточного реагента от углеводорода до образования примесей, растворимых в углеводороде.
60 2. Процесс очистки углеводородов с помощью серной кислоты или эквивалентного реагента, включающий,
после тонкого диспергирования реагента в углеводороде путем достаточно интенсивного перемешивания,
обеспечивающего такую степень дисперсии, при которой частицы кислотного осадка, образованные
реагентом, трудно отделить с помощью коммерчески доступных методов центрифужного разделения,
выдержку смеси с прекращением такого перемешивания в течение периода времени от четырех до двадцати
минут, а затем быстрое и эффективное отделение образовавшегося осадка и остаточного реагента от
углеводорода. 75 3. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, при котором стареющая смесь
подвергается легкому перемешиванию.
4. Способ согласно одному из предшествующих пунктов, в котором вода добавляется к смеси во время
операции старения, а стадия быстрого разделения осуществляется сразу после добавления воды и до такого
затвердевания шлама, которое препятствовало бы его центробежному удалению.
5. Процесс очистки углеводородов с помощью серной кислоты или эквивалентного реагента, по существу, как
описано выше, для указанной цели. 90 Датировано 4 марта 1932 года.
Для компании THEI SHARPLES SPEOIALTY COMPANY, У. Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон,
дипломированные патентные агенты, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John
Street, Нью-Йорк, 1. С.А.
примерно 1,70, и на этой основе можно рассчитать относительные радиусы водосливов.
Удовлетворительная работа может быть достигнута с самого начала стадии центробежного разделения,
после определения относительной регулировки переливного порога путем предварительной подготовки чаши
перед введением в нее смеси углеводородов и шлама с водным раствором кислоты с удельной плотностью
приблизительно 1,70, поскольку при этом достигается гидростатическое равновесие, и содержимое чаши
находится в равновесии с самого начала работы. В процессе разделения неравномерность соотношения
водной кислоты в смеси может потребовать периодического добавления водной кислоты для поддержания
равновесия внутри чаши. Например, если центробежная обработка смеси шлама и масла приводит к
отделению слишком малого количества водной кислоты для поддержания надлежащего равновесия внутри
чаши, то в ротор можно подавать дополнительную водную кислоту в достаточном количестве для
поддержания равновесия, аналогично тому, как в ротор подается несущая жидкость во время центробежного
удаления воска из масла.
Мы обнаружили, что при такой операции осадок и водный раствор кислоты могут непрерывно выводиться из
центрифуги одновременно, в то время как очищенный от осадка углеводород выгружается из нее отдельно.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401299A
[]
rJ _ --- \ f 7 f
1
1'; , 1 -1- 1 - -1 ' 1 1, - 1 - _ ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1932 г., № 9382/32.
Фотография слева: 1 апреля 1933 года.
Завершено: ноябрь.
1, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,299 Усовершенствования в производстве композитных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE Limited (зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании), расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 1 W.1, и
Уильям Генри Мосс, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к процессам обеспечения адгезии между материалами, имеющими в основе
производные целлюлозы, и другими материалами, и, в частности, к усовершенствованному процессу
производства ламинированного стекла.
Согласно стандартной технологии производства многослойного стекла, поверхность армирующего материала
на основе производного целлюлозы размягчается с помощью растворителя для материала, а затем
помещается между листами стекла, которые могут быть покрыты или не покрыты подходящим клеем; адгезия
обеспечивается применением относительно высоких давлений и температур. Однако этот процесс имеет тот
недостаток, что для обеспечения высокого давления и температуры требуется дорогостоящее оборудование,
а также возникают трудности с обеспечением надлежащего сцепления между составными частями.
Мы обнаружили, что удовлетворительную адгезию между армирующими листами на основе производного
целлюлозы и листами стекла можно получить без применения высоких температур и давлений путем
нанесения очень тонких пленок производного целлюлозы между армирующим материалом и стеклом.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, адгезия между материалами, содержащими производные
целлюлозы, такими как листы, и другими материалами достигается с помощью тонких пленок, содержащих
производные целлюлозы. Изобретение особенно применимо к производству многослойного стекла и поэтому
будет описано в связи с этой целью, но оно никоим образом не ограничивается этим, а может быть широко
применено к производству композитных материалов, одним из компонентов которых является производное
целлюлозы [Price 11-1].
Согласно предпочтительному способу 55, реализующему изобретение, пленка из производного целлюлозы
размягчается и вставляется между листом стекла и армирующим материалом из производного целлюлозы,
после чего вся конструкция сжимается. Предпочтительно, но не обязательно, чтобы производное целлюлозы,
составляющее основу тонкой пленки, было тем же самым, что и в армирующем материале. Любое количество
листов стекла и армирующего материала, конечно же, может быть склеено таким образом, хотя обычно
склеенное стекло будет состоять из двух листов стекла, соединенных с армирующим материалом на основе
производного целлюлозы посредством двух тонких пленок, содержащих производное целлюлозы. 70 В
качестве производного целлюлозы для тонких пленок и армирования предпочтительно используется ацетат
целлюлозы, хотя могут также применяться и другие производные целлюлозы, например, нитрат целлюлозы и
органические производные целлюлозы, такие как сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат
и бутират целлюлозы, эфиры целлюлозы, такие как этилметилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, смешанные
сложные эфиры или эфиры и эфироэфиры целлюлозы.
Целесообразно использовать производное целлюлозы как в армирующем слое, так и в пленке, вместе с
пластификатором, например, триацетином, диэтилфталатом, тартратами или сульфонамидами, например,
монометилированными изомерными ксиленсульфонамидами.
Вещества, используемые для размягчения тонких пленок производных целлюлозы, могут представлять собой
растворители, скрытые растворители или агенты, размягчающие производные целлюлозы. Например, в
случае ацетата целлюлозы средой может быть жидкий растворитель, такой как ацетон или уксусная кислота,
или смесь растворителей, например, дихлорэтилена или метиленхлорида и этилового или метилового спирта,
а в случае использования растворителя он может быть смешан с инертной средой, такой как бензол, толуол
или другой карбонат кальция. 100 Эти последние жидкости сами по себе обладают определенным
растворяющим действием на ацетат целлюлозы при повышенных температурах, как и этиленгликоль и
глицерин, и поэтому при соответствующих условиях их можно использовать отдельно для целей настоящего
изобретения. Жидкость, содержащая узел, помещенный в подходящее прессование для пластификации,
например, три-, и подвергнутый небольшому давлению. Хотя ацетин также может быть использован, мы
обнаружили, что предпочтительно использовать высокое давление и в сочетании с более летучим
растворителем или набухающим агентом, а также температуру, при этом использование высокого давления
не требуется.
Мы стремимся обеспечить адгезию, однако они, возможно, сочли бы, что при желании можно применить
наиболее подходящий дополнительный метод.
Варианты применения согласно настоящему изобретению: В качестве альтернативы, особенно когда
изобретение содержит большую долю растворителя, содержащего производное целлюлозы, пластификатор,
использование растворителей или других соответствующих реагентов может быть опущено, а адгезия может
быть получена простым воздействием пропилового и изопропилового спиртов, а также частично этилового
спирта.
Применение размягчающего средства. Дата: 1 апреля 1932 года.
Нанесение покрытия на тонкую пленку может осуществляться компанией STEPHENS & ALLEN методом
распыления, кистью, погружением или любым другим подходящим способом, осуществляемым
дипломированными патентными поверенными. Размягченный Celanese House, затем пленки накладываются
между слоем и листами стекла, а также W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANRSE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WY.1, и Уильям Генри Мосс,
подданный короля Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, 4 London, W.1,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обеспечения адгезии между материалами, имеющими в основе
производные целлюлозы и газ, и, в частности, к усовершенствованному процессу производства
ламинированного стекла. В соответствии с обычным процессом производства ламинированного стекла
поверхность армирующего материала из производных целлюлозы размягчается с помощью растворителя для
материала, а затем вставляется между листами стекла, которые могут быть покрыты или не покрыты
подходящим клеем. Адгезия обеспечивается приложением относительно высоких давлений и температур,
например, давления в 200 фунтов или несколько сотен фунтов на квадратный дюйм.
Однако у этого процесса есть недостаток: для обеспечения необходимого высокого давления и температуры
требуется дорогостоящее оборудование, а также возникают трудности с обеспечением удовлетворительной
адгезии между составными частями.
Мы обнаружили, что при производстве многослойного стекла удовлетворительная адгезия между
армирующими листами на основе производных целлюлозы и листами стекла может быть достигнута путем
приложения низкого давления и использования очень тонких пленок, содержащих производные целлюлозы,
Соседние файлы в папке патенты