Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11907
.pdf
сетки.
Экранирование анода можно сделать еще более полным, установив дополнительный экран между анодом и
основной сеткой, который может быть электрически соединен с внешним экраном, например, через торцевые
диски.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны три его конструктивных варианта исполнения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 в поперечном сечении показан один из вариантов
исполнения изобретения, примененный к сетчатому клапану, с указанием деталей конструкции.
На фиг. 2 и 3 показаны альтернативные варианты осуществления изобретения в схематическом виде.
Фактические конструктивные детали этих вариантов исполнения могут соответствовать схемам, показанным
на рисунке Fdg. 1.
На фиг. 1 показан клапан 1 с цилиндрической электродной системой, включающий 90 катод 2, показанный как
катод с косвенным нагревом, управляющую сетку 3 и анод 4.
Между управляющей сеткой и анодом расположена экранирующая сетка 5, которая предназначена для
подключения к источнику постоянного положительного потенциала 95 и работы известным способом, а
снаружи анода, согласно изобретению, расположен второй экранирующий электрод 6, выполненный в виде
сетки. 100 электродов закреплены на соответствующих опорах зажимом 7, а подводящие провода [Второе
издание.] 401,296 соединены с контактными штырями на основании 8 клапана. Как это обычно бывает в
вентилях с сетчатой структурой, выводы анода и управляющей сетки выведены на противоположных концах
вентиля. На рисунке вывод высокого напряжения для управляющей сетки подключен к клемме 9 в верхней
части клапана.
Внешний экранирующий электрод 6 электрически соединен с точкой, имеющей низкий потенциал. В
показанном примере это достигается путем соединения двух подводящих проводов внешней экранирующей
сетки и катода с одним и тем же контактным штырем 10, но соединение также можно выполнить внутри
лампы.
Для более эффективного проведения фильтрации предпочтительно установить металлический диск 12 на
одном или обоих концах.
электродная система, диски которой могут быть электрически соединены с внешним экранирующим
элементом. Эти диски могут быть сплошными или сетчатыми, но расположены таким образом, что
электрическая связь с внутренней экранирующей сеткой не осуществляется, а отверстие, образованное в
середине диска, позволяет осуществлять соединение с внутренними электродами.
На рис. 2 показана схема, аналогичная рис. 1, за исключением того, что на обоих концах внешнего
экранирующего электрода изображен металлический диск.
В качестве альтернативы, конечно, металлический диск можно было бы разместить на внутренней
экранирующей сетке и электрически соединить с ней, расположив его на некотором расстоянии от внешней
сетки таким образом, чтобы электрическое соединение между ними было обеспечено.
Внутренний и внешний экраны не затронуты.
Электроды могут быть жестко разделены стеклянными шариками, или, что предпочтительнее, используются
слюдяные диски. На рис. 1 такой слюдяной диск показан под номером 11. Прорезь предназначена для
прохождения опор электродов и, таким образом, позволяет правильно расположить верхние концы различных
электродов на нужном расстоянии друг от друга. Слюдяной диск центрируется выступающим вверх фланцем,
образованным верхней частью внешнего экрана над диском 12, и может быть закреплен на диске 12 с
помощью зажимов 14, проходящих через отверстия в слюдяном диске. Электроды могут быть расположены
на своих нижних концах аналогичным образом, но если на нижнем конце отсутствует диск 12, то слюдяной
диск может быть сделан меньшего размера и помещен в крышку 15 в нижней части экранирующей сетки 5.
Этот слюдяной диск показан под номером 16. Этот метод расположения электродов позволяет производить
продукцию в больших количествах с высокой точностью и по низкой цене.
На фиг. 3 показана модифицированная форма изобретения 60, в которой анод полностью экранирован путем
полного заключения его внутри внутреннего и внешнего экранирующих электродов 6 и 13. Экран 18
расположен между экранирующей сеткой 65 S и анодом 4. Торцевые зазоры закрыты кольцевыми
металлическими элементами 12. Вся экранирующая схема (6, 12, 13, 12) электрически соединена с катодом,
управляющей сеткой 70 или другой точкой низкого потенциала. Размер ячейки сетки 13 должен быть
достаточно большим, чтобы она не останавливалась.
поток электронов от катода к аноду. Размер ячейки сетки 13 предпочтительно больше, чем у внешней сетки 6.
Лампа, изображенная на рис. 3, может использоваться в качестве высокочастотного пентода, поскольку
видно, что между экранирующей сеткой и анодом 4 расположена сетка 80 1.3, которая предназначена для
подключения к точке с низким потенциалом.
Согласно настоящему изобретению, внешний экранирующий элемент не обязательно должен быть подключен
к точке с низким потенциалом постоянного значения, но это значение может незначительно изменяться без
влияния на работу клапана. Например, этот экран может быть подключен к вспомогательной или
управляющей сетке под углом 90 градусов, как упоминалось выше, потенциал которой незначительно
колеблется при подаче на нее сигналов.
Благодаря конструкции, разработанной в соответствии с изобретением, полное экранирование может быть
достигнуто без необходимости значительного удлинения экранирующей сетки за пределы концов анода и
управляющей сетки, что упрощает расположение опор для электродов и конструкцию клапана.
Использование внешнего экрана, подключенного к источнику низкого потенциала, имеет особое
преимущество, когда анод выполнен в перфорированной или сетчатой форме. Описанная выше лампа
предназначена в первую очередь для усиления высокочастотного сигнала, но может также использоваться
для усиления или выпрямления низкочастотного сигнала.
Дата: 99 сентября 1933 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 931 и 232, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Я, Стэнли Фрэнсис Вармен, проживающий по адресу: Лоуик Роуд, 27, Харроу, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения, и для более ясного понимания далее
будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой продольное
поперечное сечение пентодной лампы, сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху электродной системы клапана, показанного на рис. 1.
На чертежах клапан 1 изображен с цилиндрической электродной системой и включает катод 2, показанный как
катод с косвенным нагревом, управляющий электрод 3 и анод 4. Между управляющей сеткой и анодом
расположены экранирующая сетка 5 и подавляющая сетка 13, а согласно настоящему изобретению, вокруг
внешней поверхности анода расположен дополнительный внешний экранирующий электрод 6, выполненный в
виде сетки. 85 электродов закреплены на соответствующих опорных проводах с помощью зажима 7, при этом
подводящие провода соединены с контактными штырями на основании 8 клапана. Как это обычно бывает с
лампами, которые могут использоваться для усиления высоких частот (90 Гц), выводы анода и управляющей
сетки выведены на противоположных концах лампы. На рисунке ввод для управляющей сетки подключен к
клемме 9 в верхней части клапана. Защитная сетка 13 и внешний экран 6 электрически соединены своими
верхними концами металлическим экранирующим диском 12, который приварен к внешнему экрану 6, а также
к верхним концам опорных проводов для защитной сетки.
Эти два электрода...
Электрически соединен с катодом клапана посредством проволоки 18, которая также приварена к одной из
опорных проволок для внешнего экрана 6.
Электродная система показана в плане на рис. 2', на котором отчетливо видна форма отверстия 110,
предусмотренного в металлическом торцевом диске 12 для предотвращения соединения с электродами 2, 3 и
5.
Электроды могут быть расположены и закреплены любым подходящим способом, но предпочтительно с
помощью слюдяных дисков, как описано в описании моей заявки № 12643/1932 (серийный номер). 401,305).
Подобная конструкция показана на чертежах. В настоящем документе не заявлено никаких претензий на
данную конструкцию, и она не будет здесь полностью описана, поскольку уже описана и заявлена в той
заявке.
Следует понимать, что различные модификации могут быть внесены «без 125», выходящие за рамки
изобретения. Например, нижнее кольцевое пространство между подавляющей сеткой и внешним экраном
также может быть закрыто металлическим диском, но в этом случае, конечно, должен быть выполнен тот же
способ, который должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам для радиопередатчиков и приемников, а
также для других целей, и, в частности, к усовершенствованной конструкции для экранирования анода от
других электродов в лампах, имеющих три сетки между катодом и анодом, таких как пентодные лампы.
Пентодные лампы уже хорошо известны и состоят из электронно-излучающего катода, анода и трех сеток,
которые обозначаются в порядке считывания от катода, управляющей сетки, экранирующей сетки и
подавляющей сетки. Подавляющая сетка обычно подключается к точке с низким потенциалом, такой как
катод, и ее цель — предотвратить возвращение вторичных электронов, испускаемых с поверхности анода, на
экранирующую сетку с высоким потенциалом.
Было предложено создать пентодный клапан, в котором подавляющая сетка соединена с торцевыми
пластинами, которые служат экранирующими элементами для перехвата магнитного потока между
управляющей сеткой и анодом, проходящего вокруг концов электродной системы, и в одной из конкретных
конструкций было предложено сформировать такие торцевые экраны в качестве двух сторон каналообразного
экранирующего элемента, в котором электродная система установлена горизонтально.
Согласно настоящему изобретению, термоэлектронная лампа включает катод, окруженный управляющей
сеткой, экранирующей сеткой, подавляющей сеткой и анодом, при этом также предусмотрен внешний
экранирующий электрод, окружающий внешнюю поверхность анода, который электрически соединен с
подавляющей сеткой.
Согласно изобретению в другом аспекте, термоэлектронная лампа включает катод, окруженный управляющей
сеткой, экранирующую сетку, анод и внешний экранирующий электрод, окружающий внешнюю поверхность
анода, а также предусмотрена подавляющая сетка с широкой ячейкой, предназначенная для предотвращения
вторичной эмиссии с анода при его подключении к точке с низким потенциалом, расположенная между анодом
и экранирующей сеткой.
^55 Согласно одному из особенностей изобретения, внешний экранирующий электрод имеет сетчатую форму.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, внешний экран может быть соединен внутри клапана
или основания клапана с другим электродом или соединением для него, которое обычно подключено к точке с
низким потенциалом, когда клапан находится в рабочем состоянии.
805 Для реализации изобретения необходимо предусмотреть 401 296 отверстий, позволяющих осуществлять
соединения с анодом без возникновения коротких воздушных зазоров. Кроме того, подавляющая сетка и
внешний экран не обязательно должны быть подключены к катоду, но могут быть подключены к отдельному
контактному штырю, при этом они могут быть соединены с землей или корпусом приемника, с управляющей
сеткой или с любой другой точкой низкого потенциала. Однако в случае высокочастотного пентода
подключение к управляющей сетке нецелесообразно, поскольку такое подключение приведет к повторному
включению в лампу той емкости, которую предназначена для устранения сеткой фильтрации.
Использование внешнего экрана, подключенного к точке с низким потенциалом, позволяет практически
полностью предотвратить потери электронов. Этот низкопотенциальный внешний экран также позволяет
использовать анод перфорированной или сетчатой формы, что имеет преимущество, особенно в случае
катодного клапана с косвенным нагревом, поскольку позволяет более эффективно рассеивать тепло,
выделяемое на катоде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 1932 г.
28 мая 1932 г.
№ 6444 132. 401,297 № 15,207132.
Осталась одна полная спецификация: 3 марта 1933 г.
Полная спецификация принята: ноябрь. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6444, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве высокомолекулярных углеводородов из изобутилена.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что углеводороды нафталинового ряда могут быть получены путем
полимеризации 2-бутена или 3-бутена с помощью катализатора, содержащего безводный хлорид алюминия.
Кроме того, известно, что изобутилен может быть полимеризован с образованием высших углеводородов с
помощью конденсирующих агентов, таких как, например, сильные кислоты или летучие галогениды. Таким
образом получают масла, которые в зависимости от способа обработки обладают свойствами бензина или
смазочного масла.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что изобутилен может быть полимеризован с образованием
продуктов с молекулярной массой значительно выше 500, обычно выше 1000 или даже выше 2000, и с
вязкостью выше примерно 2 Энглера при 1000 градусах Цельсия, если изобутилен полимеризуется в жидкой
фазе в присутствии сильно полимеризующих катализаторов, таких как фторид бора, трифторид фосфора,
пентафторид фосфора, хлорид алюминия, при этом охлаждение настолько сильное, что не происходит
резкого существенного повышения температуры. Указанные катализаторы могут применяться как в чистом
виде, так и совместно с такими веществами, как фенол или крезол, в которых они растворяются без
разложения, как с образованием реальных растворов, так и с образованием двойных соединений.
Интенсивное охлаждение предотвращает нежелательную слишком быструю реакцию, которая приводит к
тому, что продукты 46 не имеют желаемой высокой молекулярной массы, а также к потере изобутилена,
которая произошла бы при внезапном перегреве. Это может быть выгодно [P?
Не следует приводить катализатор в контакт с изобутиленом сразу, а нужно делать это постепенно.
Перемещение изобутилена, например, путем перемешивания, способствует отводу тепла реакции и
позволяет избежать локального перегрева. Полимеризация изобутилена — это сильно экзотермическая
реакция. В соответствии с различной интенсивностью каталитического действия разных катализаторов
необходимо изменять интенсивность охлаждения. Например, при использовании чрезвычайно активного
фторида бора необходимо поддерживать температуру во время реакции ниже 50 градусов Цельсия.
Охлаждение может осуществляться внешним способом с помощью охлаждающих ванн или внутренним
способом путем добавления к реагирующим веществам холодных материалов, не оказывающих
неблагоприятного воздействия на реакцию, например, твердого диоксида углерода.
Катализаторы могут использоваться в очень малых количествах; например, при использовании фторида бора
достаточно менее 1 процента катализатора. Однако можно использовать и более высокие процентные
содержания катализаторов, например, 3 или 5 процентов хлорида алюминия.
В ходе реакции могут присутствовать растворители, такие как пентан.
Продукты реакции с высокой молекулярной массой прозрачны, как вода.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Примерно 0,5 части фторида бора вводят в 100 частей жидкого изобутилена, который охлаждают ванной с
диоксидом углерода при температуре 800 градусов ниже нуля по Цельсию. Вскоре начинается бурный
процесс полимеризации. Благодаря интенсивному перемешиванию при сохранении охлаждения,
значительное количество тепла реакции отводится настолько эффективно, что температура не поднимается
выше 200 градусов Цельсия. Продукт реакции имеет среднюю молекулярную массу 3500. [Четвертое
издание.] Оно чрезвычайно вязкое, может растягиваться в длинные нити и даже при 2000 градусах Цельсия
все еще не является жидким. Путем незначительного изменения условий можно получить продукты с
молекулярной массой от 3000 до 8000.
ПРИМЕР 2.
Процедура аналогична той, что описана в Примере 1, за исключением того, что до и во время введения
фторида бора в реакционный материал добавляется твердый диоксид углерода для поддержания
температуры ниже 600-700 градусов Цельсия. Получен продукт со средней молекулярной массой около 5000.
Данный продукт по вязкости сравним с обычной резиной, измельченной при температуре 700 градусов
Цельсия.
ПРИМЕР 3.
20-процентный раствор изобутилена в пентане выдерживают при температуре 400 градусов ниже нуля по
Цельсию, добавляя фторид бора. После удаления летучих компонентов паром продукт имеет молекулярную
массу 2500. Полученный продукт гораздо мягче, чем тот, который был получен согласно Примеру 2; его можно
вытягивать в длинные нити.
Дата: 3 марта 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C.2, A gents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15207, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве высокомолекулярных углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie S5 Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Данное изобретение является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного в спецификации № 0444 от 1932 года, для процесса производства
высокомолекулярных углеводородов, в соответствии с которым изобутилен полимеризуется в присутствии
катализаторов, предпочтительно летучих галогенидов, при этом реакционные вещества поддерживаются при
низких температурах, например, ниже 100 градусов Цельсия, путем сильного охлаждения.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что газообразные и жидкие олефины, содержащие
разветвленные боковые цепи в молекуле, могут быть в целом полимеризованы описанным выше способом
5S, и при этом получаются продукты с очень высокой молекулярной массой. В качестве примеров исходных
материалов, полимеризуемых в соответствии с данным изобретением, можно упомянуть продукты крекинга,
которые являются жидкими при обычных температурах, например, полученные путем крекинга твердых или
жидких парафиновых или нафталиновых углеводородов, таких как твердые или мягкие парафиновые воски,
церезин, тяжелые и средние масла B65, парафиновое масло и нефтяные фракции, путем полимеризации
указанных исходных материалов способом, описанным в указанной спецификации № 6444 от 1932 г.
Поскольку полимеризация сопровождается интенсивным выделением тепла, целесообразно интенсивно
перемешивать жидкость и принимать меры для обеспечения надлежащего отвода тепла путем достаточно
сильного охлаждения. Температура реакции, как правило, не должна превышать 100 градусов ниже нуля по
Цельсию, однако с успехом можно использовать значительно более низкие температуры, например, 400
градусов ниже нуля по Цельсию или даже от 600 до 1000 градусов ниже нуля по Цельсию.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1 86
Фторид бора добавляют к 1 килограмму мягкого парафинового воска, полученного методом крекинга,
имеющего интервал кипения от 200 до 2500 градусов Цельсия (при 760 миллиметрах ртутного столба) и
бромное число 150 и 90, который охлаждают примерно до 600 градусов ниже нуля по Цельсию с помощью
охлаждающей смеси ацетона и диоксида углерода. При интенсивном перемешивании теплоту реакции можно
отвести до такой степени, что температура не поднимется выше 400 градусов Цельсия. После завершения
реакции всю смесь медленно нагревают до нуля градусов Цельсия, перемешивают и промывают водой.
Маслянистый продукт реакции, отделенный от воды и высушенный, перегоняют в вакууме, охлаждают до 200
градусов Цельсия, и в течение трех дней пропускают через него слабый поток хлористого водорода таким
образом, чтобы температура не поднималась выше 150 градусов Цельсия.
После обработки продукта реакции способом, описанным в Примере 1, его подвергают перегонке до 2500
градусов Цельсия в вакууме 1 миллиметр ртутного столба, в результате чего получают 300 граммов очень
вязкого и плотного остатка со средней молекулярной массой 2500.
Датировано 28 мая 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C.2, Агенты.
от 1 миллиметра ртутного столба до 2000 градусов Цельсия. Остается нелипкий остаток, который
чрезвычайно прочный, способен вытягиваться в длинные нити и может быть размят. Его средняя
молекулярная масса составляет 4000. Если вместо всего продукта крекинга использовать только его
фракцию, кипящую до 1000 градусов Цельсия (при 760 миллиметрах ртутного столба), то после перегонки
останется остаток массой 550 граммов со средней молекулярной массой 5000.
ПРИМЕР 2.
К 1 килограмму продукта крекинга, как описано в Примере 1, добавляют граммы алюминиевой стружки и 2 15
граммов хлорида ртути. Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов высокомолекулярной полимеризации.
— Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Уже известно, что углеводороды нафталинового ряда могут быть получены -А5 путем полимеризации
2-бутена или 3-бутена с помощью катализатора, содержащего безводный хлорид алюминия. Кроме того,
известно, что изобутилен может быть полимеризован с образованием высших углеводородов с помощью
конденсирующих агентов, таких как сильные кислоты или летучие галогениды. Таким образом получают
масла, которые в зависимости от способа обработки обладают свойствами бензина или смазочного масла.
Также было выдвинуто множество предложений по полимеризации других олефинов, в результате чего были
получены либо смазочные масла, либо искусственные смолы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что высокомолекулярные углеводороды с молекулярной
массой, например, 2000 или даже больше, получают путем полимеризации изоолефинов, т.е. газообразных
или жидких олефинов, содержащих разветвленные боковые цепи в молекуле, в присутствии неорганических
галогенидов, таких как фторид бора, фторид бора, насыщенный фтороводородной кислотой, трифторид
фосфора, пентафторид фосфора, хлорид алюминия, предпочтительно в растворе, например, хлориде
алюминия, образующемся при воздействии хлористого водорода на алюминий, или растворах или двойных
соединениях указанных галогенидов, при таком сильном охлаждении, чтобы не происходило внезапного
существенного повышения температуры, для чего температуру следует постоянно поддерживать ниже 100
градусов Цельсия. Указанные катализаторы, которые предпочтительно должны быть летучими, могут
использоваться как в чистом виде, так и вместе с такими веществами, как фенол или крезол, в которых они
растворяются без разложения, будь то с образованием реальных растворов или с образованием двойных
соединений.
Интенсивное охлаждение предотвращает нежелательную слишком быструю реакцию, которая приводит к
получению продуктов с нежелательной высокой молекулярной массой. Кроме того, при обработке
низкомолекулярных изоолефинов, таких как изобутилен, удается избежать потерь, которые могли бы
произойти из-за внезапного перегрева. Возможно, будет целесообразнее не приводить катализатор в контакт
с изоолефином 95 сразу, а делать это постепенно. Перемещение изоолефина, например, путем
перемешивания, способствует отводу тепла реакции и предотвращает локальный перегрев. Полимеризация
изоолефинов и, в особенности, изобутилена является сильно экзотермической реакцией. В соответствии с
различной интенсивностью каталитического действия различных катализаторов необходимо изменять
интенсивность охлаждения, 105 которое во всех случаях должно поддерживаться как минимум ниже 100
градусов Цельсия.
Охлаждение может осуществляться внешне с помощью охлаждающих ванн или внутренне путем добавления
к реагирующим веществам холодных материалов, которые не оказывают неблагоприятного влияния на
реакцию, например, твердого диоксида углерода.
Катализаторы могут использоваться в очень малых количествах; например, менее 1% катализатора
достаточно при использовании фторида бора. Однако можно использовать и более высокие процентные
содержания катализатора, например, 3 или 5 процентов.
Хлорид алюминия. В ходе реакции могут присутствовать растворители, такие как пентан. Полученные
продукты очень вязкие и имеют консистенцию от липкой до полутвердой, твердой или резиноподобной; они
бесцветны и прозрачны, растворимы в жидких углеводородах в любой пропорции и могут легко
деполимеризоваться без образования кокса с образованием газообразных углеводородов с более низкой
температурой кипения при нагревании, например, до температуры 350 градусов Цельсия. Особую ценность
представляют полимеризованные продукты с молекулярной массой более 2000, например, до 10 000 и более.
Показатель коксовой пробы Конрадсона для этих продуктов очень низкий и близок к нулю; он составляет,
например, 0,01.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, представляет особую ценность для обработки изобутилена,
но также применим к полимеризации других изоолефинов или продуктов, содержащих изоолефины,
например, продуктов крекинга, которые являются жидкими при обычных температурах, таких как продукты,
полученные, например, при крекинге твердых или жидких парафиновых или нафтеновых углеводородов,
например, твердых или мягких парафиновых восков, церезина, тяжелых и средних масел, парафинового
масла и нефтяных фракций.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается конкретными операциями, описанными в них. Детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Примерно 0,5 части фторида бора вводят в 100 частей жидкого изобутилена, который охлаждают ванной с
диоксидом углерода при температуре 800 градусов ниже нуля по Цельсию. Вскоре начинается бурный
процесс полимеризации.
Благодаря интенсивному перемешиванию при сохранении охлаждения, значительное количество тепла
реакции отводится настолько эффективно, что температура не поднимается выше 200 градусов Цельсия.
Продукт реакции C0 имеет среднюю молекулярную массу 3500. Оно чрезвычайно вязкое и может
вытягиваться в длинные нити.
ПРИМЕР 2.
Процедура аналогична той, что описана в Примере 1, за исключением того, что перед введением фторида
бора и во время его введения в реакционную смесь добавляется твердый диоксид углерода для поддержания
температуры ниже 600-700 градусов Цельсия. Получен продукт со средней молекулярной массой около 500.
Продукт по консистенции напоминает смазку, измельченную обычным способом при температуре 700
градусов Цельсия. Оно слегка липкое, бесцветное и прозрачное. 7.
ПРИМЕР 3.
20-процентный раствор изобутилена в пентане выдерживают при температуре 400 градусов ниже нуля по
Цельсию, добавляя при этом фторид бора. После удаления летучих компонентов паром продукт имеет
молекулярную массу 2500. Полученный продукт гораздо мягче и липче, чем тот, который был получен
согласно Примеру 2; он бесцветный и прозрачный, и его можно вытянуть в длинные нити.
ПРИМЕР 4
Смесь из 110 граммов изобутилена и 110 граммов нормального бутилена (в основном альфа-бутилена)
полимеризуется, как описано в Примере 2. После перегонки нормального бутилена получают 120 граммов
остатка с молекулярной массой около 4000.
ПРИМЕР 5. 95
Смесь из 50 граммов изобутилена и 250 граммов нормального бутилена полимеризуется, как описано в
Примере 2.
После отгонки получается остаток массой 58 грамм. Из этого остатка можно отгнать 11 граммов 100 при
давлении 0,1 миллиметра (по ртутному манометру) и температуре до 2000 градусов Цельсия, получив таким
образом 47 граммов продукта с молекулярной массой около 3000. 105 ПРИМЕР 6.
Смесь, состоящая из 900 граммов природного газа (перегоняемого почти полностью до 600 градусов
Цельсия), 60 граммов изобутилена и 290 граммов 110-нальбутилена, которая находится в жидком состоянии
при давлении немного выше атмосферного, полимеризуется, как описано в Примере 2. После отгонки
получают 79 граммов продукта полимеризации 115, из которых 16 граммов при давлении 15 миллиметров (по
ртутному манометру) кипятят до 2000 градусов Цельсия, а еще 18 граммов кипятят до этой температуры при
давлении 0,07 миллиметра 120 (по ртутному манометру). В перегонном аппарате остается 45 граммов остатка
со средней молекулярной массой 3500.
Молекулярную массу можно увеличить путем деполимеризации либо указанного продукта полимеризации (79
125 грамм), либо указанного остатка (45 грамм) в изобутилен при необходимости нагреванием в присутствии
катализаторов, а затем повторной полимеризацией деполимеризованных продуктов. Например, 130 401,297
указанный продукт полимеризации или 5000 остатков после дистилляции, указанный остаток может быть
нагрет до температуры.
температура 3000 градусов Цельсия в присутствии ПРИМЕР 10.
фосфорной кислоты, при этом 40 граммов алюминиевой стружки и 2 грамма конденсируемых паров,
выделяющихся из хлорида ртути, добавляются в зону нагрева 1 70°C для возврата. Полученный килограмм
продукта крекинга, как показано на рисунке.
Изобутилен, полимеризованный, как описано в Примере 9, из которых 40 процентов, как описано в Примере 2,
дает полибутилен, растворимый в смеси 2 частей концентрированной фосфорной кислоты с молекулярной
массой более 5000 частей концентрированной серной кислоты. 7& - - ПРИМЕР 7. Весь прибор охлаждается до
200 градусов ниже нуля по Цельсию. Изобутилен поддерживается в кипящем состоянии в контейнере,
снабженном рефлюксным конденсатором, и слабый поток хлористого газа подается через него в течение трех
дней. Контейнер охлаждается твердым углеродом таким образом, что температура не повышается. Примерно
каждые 2 часа, при температуре не выше 15 градусов ниже нуля по Цельсию, 80 центов (по весу
изобутилена). После обработки продукта реакции добавляют в хлорид титана. Через 24 часа, как описано в
Примере 1, реакция завершается. Получен продукт, подвергнутый дистилляции до 250 сантидуктов, который в
виде 2,8-процентного раствора в тетрагидрортути и 300 граммах очень вязкого нафталина имеет удельную
вязкость около 3.
ПРИМЕР 8. Мне известно о спецификации № 358. 068
От 2 до 5 процентов титана, согласно которому ненасыщенный гидрохлорид может быть добавлен в
изобутилен, например, изобутилен, который охлаждают до 80 градусов Цельсия, полимеризуется путем
обработки указанного гидроуглерода в ванне с диоксидом углерода. Полученный путем обработки
галогенидов металлов полярными соединениями, образующими комплексы, образец углерода выдерживают
при указанной температуре до затвердевания, что занимает около 24 часов. Продукт получается с
указанными галогенидами без последних 95, которые разлагаются в виде раствора с концентрацией 2,8 на
1000, и которые в условиях реакции не соединяются или соединяются лишь в незначительной степени.
ПРИМЕР 9. Фторид бора получают из 1 килограмма мягкого парафинового воска в соответствии с методом
Фриделя и Крафтса, при этом температура может контролироваться, например, путем применения внешнего
охлаждения.
кариозное число) и бромное число 150. Теперь, подробно описав и определив природу моего нерастворимого
в смеси 2 частей концентрации фосфорной кислоты с 3 частями, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401298A
[]
а- -'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1931 года.
40L,298 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1932 г. № 6548/32.
Завершено: ноябрь. 6, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки углеводородов или связанные с ней.
Мы, компания THE SHARPLES SPECIALTY COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели LFso DiEuRicii JONES и EDWARD
MUIRDOCII JAMES, оба граждане Соединенных Штатов Америки, c/o The Sharples Specialty Company, 23-я и
Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке углеводородов кислотой, такой как серная кислота, и
эквивалентными реагентами, и, в частности, к такой обработке углеводородов, имеющих такие температуры
кипения, что они не находятся в парообразном состоянии при атмосферных условиях температуры и
давления, и которые получают из нефти и из смолы, полученной из угля, бурого угля и других углеродистых
твердых веществ.
Соседние файлы в папке патенты