Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11906
.pdf
основным управляющим барабаном машины, а другой набор управляет механизмом смены нити. Если
механизм подгибки должен использоваться совместно с механизмом смены нити, предпочтительно управлять
механизмом подгибки с помощью штифтов, выступающих сбоку цепи формирования рисунка, поскольку это
позволяет избежать необходимости в значительной модификации машины, такой как установка специальной
цепи или барабана формирования рисунка для управления механизмом подгибки.
С помощью механизмов, соответствующих настоящему изобретению, можно изготовить на одной и той же
машине полушланг или подобное изделие с ребристым верхом и узором, созданным путем подгибки; и на
одной и той же машине можно изготовить шланг, браслет или подобное изделие с ребристым верхом, в
котором подгибка выполняется иглами для создания отворота, который может иметь или не иметь обратный
кант, как это упоминалось выше. Изделия, изготовленные таким образом, считаются новыми и,
соответственно, подпадают под действие настоящего изобретения.
Описанные выше механизмы выбора определенных игл для заправки ткани из числа остальных игл в машине,
включающие кулачки, воздействующие на торцы игл или их ползунки, являются важными особенностями
изобретения, применимыми к одноцилиндровым машинам, цилиндрическим и циферблатным машинам, а
также к машинам с наложенным цилиндром. Следует отметить, что такие механизмы устраняют
необходимость в удлинении защелок заправочных игл по сравнению с защелками незаправочных игл, что
является ранее распространенной практикой, невыгодной тем, что более длинные защелки слабее и более
подвержены повреждениям при контакте с защитными кожухами защелок и другими частями машины, чем
защелки обычной длины.
Отмечено 4-м днем марта 1932 года.
BO 1 TLT, WADE & TENNANT.
Дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Тлаттон Гарден, Лондон.
Е.К. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к циркулярным машинам.
Мы, Персиваль Арт Уи Р. Бентли и Джозеф Холланд Годдард, оба подданные Великобритании и сотрудники
компании Bentley Engineering Company, Komet Works, Нью-Бридж-стрит, Лестер, а также Чарльз Фредеричи,
менеджер, Карлайл Гербер Т. Уэйнрайрт и Джордж Альфред Бусвелл, все подданные Великобритании и
сотрудники Komet Works, Нью-Бридж-стрит, Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение касается усовершенствований в конструкции или связанных с круговыми вязальными
машинами и, в частности, хотя и не исключительно, применимо к машинам цилиндрического типа с
наложенными иглами, примеры которых приведены в патентных заявках №№.
15,00811900; 24 29011912 и 171 483.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного механизма для получения
узорчатых эффектов путем подгибки.
Как известно, подтягивание нитей происходит за счет накопления двух или более петель пряжи на игле и
последующего одновременного опрокидывания всех этих накопленных петель. Такое накопление петель
достигается путем приложения к иглам, которые должны подтягивать нити, меньшего, чем обычно, так что они
не достигают уровня очистки, и, следовательно, удерживаемые ими петли пряжи не попадают за защелки игл
и, таким образом, не опрокидываются. Если машина снабжена механизмом подачи пряжи, предназначенным
для подачи на иглы любой из двух или более нитей разных цветов, что позволяет ей создавать полосы разных
цветов, и подтягивание нитей осуществляется с помощью определенных выбранных игл, то петли пряжи
одного цвета могут быть протянуты поперек или в полосу, образованную пряжей другого цвета. С помощью
такой известной процедуры можно получить множество различных узоров.
С учетом вышеизложенной цели, настоящее изобретение включает в себя создание в кругловязальной
машине средства, позволяющего в заданные моменты времени в процессе вязания производить подгибку
выбранными иглами машины, причем указанное средство включает в себя кулачок, управляемый рисунком,
вспомогательный кулачок, упор на каждой игле (или ползунок игл), предназначенный для взаимодействия с
кулачком, управляемым рисунком, и второй упор на каждой игле, не подгибающейся при вязании (или
ползунок игл), предназначенный для взаимодействия со вспомогательным кулачком, причем устройство
таково, что когда кулачок, управляемый рисунком 3, находится в рабочем положении, все иглы доводятся до
уровня подгибки благодаря действию указанного кулачка на первый из указанных упоров, но когда указанный
кулачок находится в нерабочем положении, иглы, не подгибающиеся при вязании, доводятся до уровня
подгибки благодаря действию вспомогательного кулачка на второй упор, а иглы, подгибающиеся при вязании
(из-за отсутствия второго упора для таких игл), не подвергаются воздействию вспомогательного кулачка, а
могут продолжать движение до уровня подгибки.
Еще одной особенностью изобретения является наличие в кругловязальной машине средства, позволяющего
в заданные моменты времени в процессе вязания производить подгибку выбранными иглами машины. Это
средство включает в себя кулачок с управлением рисунком, вспомогательный кулачок и накладки на иглах
(или игольных ползунках) двух разных длин, причем более длинные накладки, относящиеся к иглам, не
предназначенным для подгибки, достаточно длинны, чтобы взаимодействовать как с кулачком с управлением
рисунком, так и со вспомогательным кулачком, а более короткие накладки, относящиеся к иглам,
предназначенным для подгибки, достаточно длинны, чтобы взаимодействовать только с кулачком с
управлением рисунком. Конструкция такова, что когда кулачок с управлением рисунком находится в рабочем
положении, все иглы поднимаются до уровня подгибки благодаря действию этого кулачка на все накладки, но
когда этот кулачок находится в нерабочем положении, иглы, не предназначенные для подгибки, поднимаются
до уровня подгибки благодаря действию вспомогательного кулачка на указанные более длинные накладки, и
происходит подгибка. Иглы могут продвигаться до уровня подгибки, поскольку более короткие концы не
достигают вспомогательного кулачка.
Все вышеперечисленные и другие особенности изобретения № 75, указанные в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, будут описаны в связи с предпочтительными вариантами изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 80 Рисунок 1 представляет собой схему, показывающую развитие
игольчатых кулачков, относящихся к нижнему или гладкому игольчатому цилиндру кругловязальной машины,
упомянутой ниже; 85 Рисунок 2 представляет собой схему, показывающую развитие игольчатых кулачков
верхнего или ребристого игольчатого цилиндра машины; Рисунок 3 показывает в боковой проекции механизм
привода для управления некоторыми из кулачков, показанных на рисунках 1 и 2; и Рисунок 4 представляет
собой план деталей, показанных на рисунке 3.
В следующем описании указанные предпочтительные варианты изобретения будут рассмотрены, в качестве
примера, применительно к кругловязальной машине цилиндрического типа с наложенными друг на друга
цилиндрами, имеющими неподвижные кулачковые коробки, внутри которых 100 игольчатых цилиндров
вращаются и совершают возвратно-поступательное движение, и будет также предполагаться, что машина
снабжена механизмом полосообразования любой обычной конструкции, например, таким, как описанный в
описании изобретения.
Патент № 280612.
На чертежах показано, что ползунки 10 (рис. 1) игл цилиндра с простыми иглами, которые 10 должны
подворачивать, снабжены каждый упором 12, который служит вязальным упором, а ползунки 14 игл, которые
не должны подворачивать, снабжены каждый вязальным упором 12, а также вторым упором 16 115 или 17.
Кулачковый механизм цилиндра, связанного с этими иглами, имеет два кулачка 18 и 20 для взаимодействия с
этими упорами, из которых кулачок 18, показанный как болтовой кулачок, управляется механизмом шаблона
120 машины, которая будет описана далее. Кулачок 20 является вспомогательным кулачком, который может
быть неподвижным кулачком. Во время нормальной операции вязания, т.е. когда подворачивание не
происходит, болтовой кулачок 125 18 находится в рабочем положении и перемещает все иглы на уровень
очистки (или на уровень, с которого Они перемещаются другим кулачком (не показан) до уровня очистки путем
зацепления вязальных элементов 12 13 U 4 G 1,317 и 28, которые служат вязальными элементами. Элементы
26, однако, длиннее элементов 28 для цели, которая будет объяснена позже. Кулачок 30, показанный как
болтовой кулачок, воздействует на элементы 26 и 28, когда машина выполняет обычное вязание, перемещая
иглы к уровню очистки. Когда болтовой кулачок 30 отводится механизмом рисунка, который будет описан
позже, на элементы 26 воздействует кулачок 32, который может быть неподвижным кулачком,
перемещающим иглы (т.е.
(неподтягивающие иглы), относящиеся к этим петлям, приближаются к уровню очистки. Однако кулачок 32 не
выступает в сторону игл достаточно далеко, чтобы зацепиться более короткими петлями 28, относящимися к
подтягивающим иглам, и, следовательно, эти петли 28 не попадают на кулачок 32 и проходят по
направляющей 34. Направляющая 34 направляет петли 85 28 к кулачку 36, который, как и соответствующий
кулачок 24 в цилиндре простых игл, служит для перемещения подтягивающих игл на уровень, при котором их
защелки открыты, но не очищены, благодаря чему эти иглы 90 образуют подтягивающие стежки. В
предыдущих конструкциях петли ползунков ребристых игл обычно располагались в наборах, в которых петли
одного набора отличались по длине от петель другого набора, но для того, чтобы можно было сделать выбор
для 95 подтягивания, как указано выше, петли 28, связанные с подтягивающими иглами, были сделаны
короче, чем любая из другие задницы.
Когда машина устроена таким образом, что 100 складок выполняется иглами цилиндра простых игл, вязание
иглами цилиндра резинки приостанавливается во время формирования канта. В этом случае кулачки
цилиндра простых игл будут расположены, как показано на рисунке 1, а кулачки 32 и 36 цилиндра резинки
будут сняты, и во время формирования канта кулачок 30 будет выведен. Во время вязания канта все
пуговицы 26 и 28 будут проходить вдоль направляющей 34 и вдоль направляющей 38, показанной
пунктирными линиями на рисунке 2, в верхней части кулачка 36.
Когда машина устроена таким образом, что 15 подгибок выполняется иглами цилиндра для резинки, вязание
иглами цилиндра для гладкой пряжи будет приостановлено во время формирования припоя. В этом случае
кулачки цилиндра для резинки будут расположены, как показано на рисунке 2, а для цилиндра для гладкой
пряжи кулачок, обозначенный цифрой 40 на рисунке 1, будет заменен другим кулачком, который позволяет
пуговицам 12 проходить вдоль направляющей 125 42, показанной пунктирными линиями, так что иглы не
поднимаются достаточно высоко, чтобы захватывать пряжу в точке подачи. Кулачок 20 также заменен
аналогичным кулачком, который на 3 меньше по толщине, чем тот, который связан с каждой иглой.
Однако, когда необходимо выполнить подгибку, кулачок 18 отводится, и все иглы, не предназначенные для
подгибки, поднимаются до уровня, на котором они были бы подняты кулачком, если бы он был в рабочем
состоянии, с помощью вспомогательного кулачка 20, который для этой цели входит в зацепление со вторыми
выступами 16 и 17, связанными с этими иглами. Иглы для подгибки, каждая из которых не имеет такого
второго выступа, не перемещаются кулачком 20, а проходят в направляющую 22. Когда выступы 12 игл для
подгибки находятся в направляющей 22, головки этих игл находятся на уровне или немного ниже линии
стежка, в этом положении защелки этих игл не управляются. Для открытия этих защелок, чтобы иглы могли
принимать нить в точке подачи, предусмотрен кулачок 24, который воздействует на выступы 12 игл для
подгибки, поднимая эти иглы на высоту, достаточную для того, чтобы петли нити на них могли открыться.
Защелки, но не для их разблокировки. В результате эти иглы делают стежки-затяжки. Прежде чем иглы
опустятся достаточно низко, чтобы петли потеряли контроль над защелками, защелки проходят за защитным
кожухом, который удерживает их в открытом положении до тех пор, пока нить не будет подана в точку подачи
в крючки игл.
В рассматриваемой в настоящее время машине цилиндрического типа с наложенными цилиндрами
двусторонние иглы в определенные моменты работы машины перемещаются с одного цилиндра на другой с
помощью своих ползунков, и в данной конструкции упор (передающий упор) на этих ползунках, участвующий в
этой операции перемещения, также используется в качестве второго упора для перемещения игл до уровня
очистки, как указано выше. Но поскольку некоторые из игл, не требующих подгибки, могут не участвовать в
операции перемещения, вторые упоры 16 этих игл, не требующих подгибки, сделаны короче (как показано
схематически на рисунке 1), чем передающие упоры 17, хотя они занимают то же положение на своих
ползунках, что и передающие упоры на передающих ползунках. Для выбора передающих игл из других игл, не
требующих подгибки, упомянутых выше, передающий кулачок (не показан) — который представляет собой
болтовой кулачок, управляемый механизмом шаблона машины — расположен таким образом, что, когда он
находится в рабочем положении, он будет зацеплять передающие упоры 17, но позволит использовать более
короткий второй упор. Баттс 16 пропустит его без помех.
На рисунке 2 упоры 26 — это упоры ползунков для игл, не предназначенных для заправки, цилиндра игл для
резинки, а упоры 28e — это упоры ползунков для игл, предназначенных для заправки, этого цилиндра. Эти
упоры 26 401,317 короче упоров 16, хотя они находятся в пределах диапазона более длинных упоров 17. Этот
более тонкий кулачок используется для подъема чередующихся ползунков (т.е. тех, которые имеют упоры 17)
для защиты защелок игл для резинки во время изготовления обратного канта, как описано в спецификации.
Патентное свидетельство № 321210.
Далее будет описан механизм, управляющий либо кулачком 18 в кулачковом механизме для цилиндра с
гладкой иглой, либо кулачком 30 в кулачковом механизме для цилиндра с ребристой иглой. Как показано на
рисунках 3 и 4, в раме станка установлен вертикальный качающийся вал, на котором регулируемо закреплен
рычаг 52. Рычаг 52 может быть закреплен на валу 50 в положении, показанном на рисунке 3, где он входит в
зацепление с кулачком 18 в нижнем кулачковом механизме 51, или в положении выше на валу 50, где он
будет входить в зацепление с кулачком 30 в верхнем кулачковом механизме 53. Качающийся вал 50
периодически колеблется для управления кулачком 18 или 30, в зависимости от случая, с помощью
периодически вращающегося кулачка 54, на периферию которого прижимается свободный конец рычага 56,
закрепленного на качающемся валу 50, пружиной (не показана цифра 3). Кулачок 54 установлен на верхнем
конце вертикального вала 58, вращательно закрепленного в отливке 60, прикрепленной к раме станка. Вал 58
приводится в движение храповым механизмом, аналогичным соответствующему механизму, описанному в
заявке на патент № 12111/1932 (серийный номер 400623), для вращения вертикального вала, обозначенного в
этой заявке как 94. Этот механизм, как показано здесь, включает в себя храповое колесо 62, которое
закреплено на нижнем конце вертикального вала 58 и вращается храповым колесом 64 (расположенным на
одном конце рычага 66, шарнирно закрепленного на раме станка 68). Рычаг W6 поворачивается вокруг своей
оси для привода храпового колеса 62 с помощью кулачка 70.
Соединение между кулачком 70 и рычагом 66 состоит из толкателя 72, к другому концу которого пружина (не
показана) прижимает другой конец рычага. Кулачок 70 прикреплен к части машины (т. е. к коническому
зубчатому колесу 74), которое вращается с той же скоростью, что и игольчатые цилиндры 5. Толкатель 72
установлен в направляющей на конце рычага 76, который закреплен на валу 78, соединенном в подшипниках
в раме машины. Положение рычага 76 контролируется цепью 80, как будет описано далее, так что рычаг 76
удерживает толкатель 72 либо на пути кулачка 70, тем самым приводя в действие собачку и храповой
механизм, либо в неподвижном положении на внешней стороне этого пути кулачка. На стороне цепи 80
расположены шпильки, одна из которых показана под номером 82. Эти шпильки, по мере перемещения цепи,
входят в зацепление с толкателем 84. рычаг 86 и поверните этот рычаг вокруг его оси 70 88. Рычаг 86
соединен звеном 90 с одним рычагом коромыслового рычага 92, другой рычаг которого соединен с
толкателем 94, проходящим через ушко на конце рычага 96, закрепленного 75 на валу 78. Пружина 98,
установленная на толкателе 94 между кольцом 100 на нем и рычагом 96, служит упругим соединением между
этими частями, при этом движение рычага 96 под действием пружины 98 ограничивается кольцом 101,
закрепленным на толкателе 94. Вторая пружина 102, прикрепленная к кольцу 100 вокруг рамы машины,
стремится переместить рычаги 96 и 76 в направлении, позволяющем вывести толкатель 72 из-под кулачка 70.
При работе описанного выше механизма, когда штифт 82 на цепочке зубчатого колеса входит в зацепление с
толкателем 84, рычаг 86 поворачивается вокруг своей оси, и 90 через описанные соединения перемещает
толкатель 72 в траекторию кулачка 70, так что собачка 64 приводится в действие для вращения храпового
колеса 62 и кулачка 54; Когда толкатель 84 падает с 95-го штифта на цепи, пружина 102 возвращает
толкатель 72 в его холостой ход на внешней стороне пути кулачка. Движения цепи 80 и кулачка 70 находятся в
таком соотношении друг с другом, что, если предположить, что штифт 82 имеет такую длину, что одно
движение цепи 80 приводит к тому, что толкатель 84 скользит по штифту, а следующее движение цепи
приводит к падению толкателя 105 со штифта, то кулачок 70 один раз переместит толкатель 72, и храповое
колесо 62 переместится на расстояние, равное шагу зубьев.
Кулачок 54 имеет такую форму, что каждое перемещение на один зуб храпового колеса 62 приводит к
перемещению болтового кулачка 18 или 30, в зависимости от случая, из рабочего положения в нерабочее или
из нерабочего положения в рабочее. Поэтому штифт 115 82 размещается в цепи рисунка в каждой точке, где
необходимо начать и закончить подгибку. Полный рисунок, сформированный машиной 120, устанавливается
путем выбора ползунков с соответствующими концами и их расположения в желаемом соотношении в
игольном цилиндре, путем размещения штифтов 82 в их правильном положении в цепи рисунка 125 и путем
обеспечения правильного расположения подогнанных стежков относительно полос, создаваемых механизмом
полосообразования.
Для предотвращения случайного вращения 401,317 G 401,317 зажима 54, который контролирует положение
болтового кулачка 18 или 30, машина может быть снабжена предохранительным устройством, которое
блокирует кулачок 54 от вращения, за исключением случаев, когда он поворачивается под действием
храпового механизма, описанного выше. Такое предохранительное устройство может, например, быть
аналогичным соответствующему устройству, описанному в спецификации заявки № 12111/1932 (серийный
номер 400623) и включающему детали, указанные в этой спецификации порядковыми номерами 136, 138, 140,
142.
144.
Следует отметить, что штифты 82 выступают сбоку от цепи 80, оставляя таким образом внешнюю
поверхность этой цепи свободной для двух комплектов штифтов, которые обычно размещаются на ней для
управления, соответственно, главным барабаном управления машины и механизмом смены нити (например,
полосатого механизма). Такое расположение выгодно, поскольку позволяет избежать необходимости в
довольно существенной модификации машины, например, в установке специальной цепи или барабана для
управления механизмом закручивания нити.
В описанном выше иллюстративном примере предусмотрен механизм для выполнения подгибки иглами либо
цилиндра игл для ребер, либо цилиндра игл для гладких тканей, в зависимости от выбора. Однако считается,
что в рамках изобретения может быть использован механизм для выполнения подгибки иглами только одного
из двух цилиндров игл.
Преимуществом устройств, разработанных в соответствии с настоящим изобретением, является то, что
выбор между короткими иглами осуществляется кулачком (т.е. неподвижным кулачком 20 или 32), который не
нужно перемещать на такое расстояние, чтобы он не задевал короткие иглы, но при этом сохранял
зацепление с другими иглами, что потребовало бы некоторой тонкой регулировки. Кулачок 18 или 30 не
требует такой тонкой регулировки, поскольку, когда его необходимо вывести из строя, его нужно просто
переместить в положение, в котором он не задевает короткие иглы. Таким образом, устройство обеспечивает
простой и эффективный способ выбора игл для выполнения подгибки и позволяет безопасно эксплуатировать
машину, оснащенную таким устройством, на высокой скорости во время операции подгибки. Еще одним
преимуществом использования вязальных игл, связанных с ребристыми иглами, для выбора игл для подгибки
по сравнению с другими иглами, связанными с этими иглами, является то, что такие другие иглы остаются
неподвижными для выполнения своей обычной функции. Например, в машинах, где иглы переносятся с
одного игольного ложа на другое в процессе работы В этой машине режущие элементы, которые играют
важную роль в осуществлении такого переноса, не участвуют в операции выбора игл для подгибки, и в
результате на изделии с подгибочным узором можно выполнить любой узор в виде одинарной или широкой
ребристой вязки.
Когда подтягивание нитей осуществляется одновременно со сменой нити, одна или несколько нитей,
участвующих в смене, могут быть дублированными, то есть могут состоять из 175 двух нитей, подаваемых на
иглы в положении, близком к плоскости иглы, в этом случае петли этих нитей могут быть подтянуты без
нарушения положения, близкого к плоскости иглы.
С помощью механизма согласно пункту 8 P настоящего изобретения можно изготовить на одной и той же
машине полушланг или подобное изделие с ребристым верхом и узором, созданным путем подгибки; и можно
изготовить на одной и той же машине шланг, браслет на лодыжку или подобное изделие с ребристым верхом,
в котором подгибка выполняется иглами для создания отворота, который может иметь или не иметь обратный
кант, как указано выше.
Описанные выше способы выбора игл для заправки из числа остальных 95 игл в станке, включающие кулачки,
воздействующие на торцы игл или их ползунки, являются важными особенностями изобретения,
применимыми к одноцилиндровым станкам, цилиндрическим и ионно-циферблатным станкам, а также к
станкам наложенного цилиндрического типа. Следует отметить, что такие устройства устраняют
необходимость в удлинении защелок заправочных игл по сравнению с защелками незаправочных игл, что
является ранее распространенной практикой, невыгодной тем, что более длинные защелки слабее и более
подвержены повреждениям при контакте с защитными кожухами защелок и другими частями станка, чем
защелки обычной длины.
Нам известно, что для вязания канта методом, при котором вяжутся только чередующиеся спицы в круге игл,
было предложено использовать кулачок, который, воздействуя на рычаги, связанные с такими спицами,
перемещает эти спицы на направляющую, ведущую к кулачку стежка, а другие спицы, не имеющие связанных
с ними рычагов, перемещаются на свободную направляющую под кулачком стежка, так что они не вяжут и не
принимают нить. В таком предыдущем предложении обычное вязание возобновляется действием
управляемого кулачка, адаптированного, когда он работает, для воздействия на упоры игл, чтобы
переместить все спицы на направляющую, ведущую к стежку.
Нам также известно, что в предыдущих предложениях по выполнению складок для создания узоров и других
целей были случаи, когда для этой цели использовалось устройство, имеющее защелки одинаковой длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401318A
[]
1 Y'/7 2-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 1932 г. № 12962/32.
Фотография слева: 5 мая 1933 года.
Завершено: 6 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1,
401,318 Усовершенствования, касающиеся соединений для завершения прокладки трубных каналов.
Мы, Джозеф Индерсон Эллиотт и Изабелла Дункан Джек, подданные Великобритании, оба проживающие по
адресу: Оксфорд-стрит, 120, Глазго, C5, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к соединениям для завершения трубчатых каналов между
негибкими трубчатыми трубопроводами, которые могут находиться на некотором расстоянии друг от друга
или примыкать друг к другу и которые могут подвергаться небольшим относительным перемещениям,
например, вибрационным движениям в поперечном и поперечном направлениях, и целью данного
изобретения является создание улучшенной формы соединения такого рода, которая особенно подходит для
использования при завершении каналов, таких как водяной канал, как в настоящее время обычно
располагается, между радиатором и водяной рубашкой двигателя автомобиля.
Согласно данному изобретению, соединение включает в себя негибкую промежуточную трубчатую часть,
например, металлическую трубку, расположенную концентрично с концами соединяемых трубопроводов и
простирающуюся между ними и за их пределы, а также упругие соединительные элементы для соединения
каждого трубопровода с промежуточной трубкой, которые завершают проход и обеспечивают свободу для
небольших перемещений относительно каждого трубопровода и промежуточной трубки, причем
трубопроводы представляют собой, например, металлические трубки, одна из которых, например, отходит от
радиатора, а другая — от водяной рубашки двигателя автомобиля. Соединение может быть таким, что
упругий материал соединительных элементов не виден снаружи. Упругий материал может быть коротким
относительно длины промежуточной трубки. Конструкция может быть такой, чтобы обеспечить легкую сборку
и разъединение. Упругие соединительные элементы могут включать в себя набивку, которая в условиях
давления внутри прохода будет подвергаться воздействию давления жидкости, увеличивая контакт и
предотвращая утечку.
Промежуточная трубка может иметь больший или меньший диаметр, чем соединяемые трубопроводы, так
чтобы она проходила над трубопроводами или в них, или же промежуточная трубка может одним концом
проходить над соответствующим трубопроводом, а другим концом — в него. Трубопроводы, например, могут
иметь разные диаметры, а промежуточная трубка может иметь промежуточный диаметр. Таким образом, на
каждом конце промежуточной трубки между ней и соответствующим трубопроводом образуется кольцевое
пространство, и внутри этого пространства на каждом конце предусмотрено подходящее соединение,
например, соединение, описанное в описании патента.
№ 311,032 или заявки на патент №.
387,687 При таком способе соединения две трубчатые части упругой набивки, как правило, могут быть
расположены таким образом, чтобы их концы были направлены в противоположные стороны. Например, при
наличии промежуточной трубки большего диаметра, чем у трубопроводов, внутренняя трубчатая часть
набивки, которая может быть толстой, будет расположена таким образом, чтобы охватывать конец, скажем,
конец, направленный вправо, соответствующего трубопровода, а внешняя трубчатая часть упругой набивки
будет простираться концом почти до левого конца промежуточной трубки, и эта внешняя трубчатая часть,
которая может быть толстой или тонкой, расширяется с помощью деформатора, например, описанного в
описании патента № 311032, или включающего резьбовую часть, как описано в описании патента.
Заявка № 387,687. При наличии промежуточной трубки меньшего диаметра, чем у трубопроводов, внутренняя
трубчатая часть набивки располагается таким образом, чтобы охватывать конец 85, скажем, конец,
направленный вправо, промежуточной трубки, а внешняя трубчатая часть этой упругой набивки простирается
влево почти до конца правого трубопровода. 90 Концы соединяемых трубопроводов могут быть соосными или
оси могут быть расположены под углом друг к другу, при этом промежуточная трубка в последнем случае
может быть изогнута или иметь криволинейную форму. 95 Может быть предусмотрено увеличение
сопротивления относительному перемещению контактирующих частей в торцах, например, поверхность,
охватываемая резиной, может быть утоплена или иметь круговую гофрированную поверхность. 100 При
соединении, имеющем шарнирное соединение, как показано на рисунке 1 заявки на патент № 387,687, на
каждом конце промежуточной трубки, при этом промежуточная трубка является -' 401,318 вместо гнезда А,
создается давление. АЛЬФРЕД Брюэр, &tioij в пределах прохода будет способствовать увеличению давления
контакта части дипломированного патентного поверенного, 2 упругой набивки на трубопроводе. 58,
Сент-Винсент-стрит, Глазго. Дата: 4 мая 1932 г., агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений для завершения прокладки трубных каналов.
Мы, Джо Сеп Тр Х Хебтд Эн Со Н Элл Ио ТТ, и конструкция может быть такой, чтобы позволить 1 Сабелла Д
Ку Нан Джек, британские подданные, готовую сборку, а также разъединение, скажем, оба-из 120,
Оксфорд-стрит, Глазго, C 5, без использования инструментов. Настоящим заявляем, что характер этого в
тисках может быть таким, что под давлением и каким образом он размещается внутри прохода, одна из его
трубок, но должна быть выполнена таким образом, чтобы быть особенно важной, на большие части будет
воздействовать жидкость, описанная и установленная в и посредством следующего давления для увеличения
контакта, чтобы предотвратить 6 G окончательный вывод: утечку.
Данное изобретение относится к соединению для промежуточной трубки, которая может иметь больший или
меньший диаметр, чем трубопроводы, образуя трубчатый проход между ними, так что трубчатые
трубопроводы могут простираться над трубопроводами или в них.
отстоящая часть или примыкающая, и которая может быть или, промежуточная трубка может на одном конце
65 «подвержена небольшим относительным перемещениям, простираться над соответствующим
трубопроводом и, скажем, вибрационным движениям в поперечном направлении, а на другом конце
простираться в соответствующее трубопровод, и целью данного изобретения является обеспечение
улучшенной формы, например, с различными диаметрами и соединениями, подходящими для таких условий,
при этом промежуточная трубка имеет промежуточный диаметр и особенно подходит для использования в
промежуточных каналах, таких как водяной канал, образованный таким образом на каждом конце
промежуточного канала между радиатором и водяной трубкой между ним и соответствующей рубашкой
двигателя автомобиля, трубопровода и внутри этого пространства, на каждом конце, «соединение», к
которому в данном изобретении расположено уплотнительное устройство, и которое относится к негибкому
промежуточному соединению, которое может, например, быть из Трубчатая часть, например, металлическая
трубка, расположенная таким образом, как описано в описании патента № 311032, чтобы простираться между
концами и за их пределы, со ссылкой на соединительные трубы и на рисунке 2, или на патентной заявке № 80,
где каждый конец концентричен с концом -387687. С помощью соединительных средств этой трубы, и, для
обеспечения концентричности, две трубчатые части, соединяющие трубы с промежуточным уплотнительным
устройством, обычно представляют собой трубу, соединительные элементы, по одному для каждого,
расположенные таким образом, чтобы простираться в противоположных направлениях, и при таком
расположении 85 согласно данному изобретению соединительное устройство может представлять собой
чистое кольцевое пространство, при этом каждый элемент включает в себя уплотнительное устройство;
Между, скажем, периферией трубопровода и состоит из упругого материала, такого как внутренняя часть
внешней трубчатой части резины, имеющая две трубчатые части: наполнитель, расширяющийся наружу во
внешней трубчатой части, и внутреннюю трубчатую часть, и в этом случае прозрачную кольцевую часть под
углом 90°, которая простирается от соединительной части пространства между трубой и внешней
поверхностью, что обеспечивает свободу для небольших движений относительно внутренней трубчатой части
наполнителя каждого трубопровода и внутренней части, которая охватывает трубопровод. Для
промежуточной трубки и расширителя, например, с; Промежуточная трубка 4 и 5, в которой «наружная
трубчатая часть имеет больший диаметр, чем трубопроводы», уплотнительное устройство 95 расширяется
наружу к внутренней трубчатой части уплотнительного устройства, образуя соединение. Трубопроводы могут
быть металлическими, причем часть может быть толстой, например, трубки, одна из которых простирается от
радиатора, а другая от соединительного трубопровода, и наружная трубчатая часть LOG. Соединение может
быть таким, что уплотнительное устройство будет простираться до конца, если устройство не видно.
Уплотнение ближе к левому концу устройства может быть коротким относительно промежуточной трубки, и
эта наружная трубчатая часть промежуточной трубки Tx. Часть, которая может быть толстой или тонкой,
может быть связана с относительным перемещением трубопроводов. Во-вторых, соединение промежуточной
трубки C с одним из трубопроводов. Допустим, трубопровод А завершен, а трубопровод В перемещен влево
так, чтобы его конец 70 входил в промежуточную трубу С, и соединение на этом конце завершено.
Наличие давления внутри канала будет способствовать увеличению давления контакта внутренней трубчатой
части 2 уплотнительного устройства E с трубопроводом A. Благодаря этому уплотнительному устройству,
часть 4, соединяющая части 2 и 3, обеспечивает свободу относительного перемещения трубопровода и
промежуточной трубки, и эта свобода в основном зависит от характера данной части.
На рисунке 3 показан пример, в котором трубопроводы А и В практически соприкасаются.
На рисунке 4 показана промежуточная трубка a 85, завершающая проход между трубопроводами A и B, оси
которых перпендикулярны друг другу.
На рисунке 5 показан пример, в котором промежуточная трубка C имеет меньший диаметр (90 метров), чем
трубопроводы A и B, а на рисунке 6 показан пример, в котором промежуточная трубка C имеет диаметр,
промежуточный между диаметрами трубопроводов A и B. На рисунке 7 показано применение изобретения для
завершения водяного канала между радиатором H и водяной рубашкой двигателя IK транспортного средства,
при этом промежуточная трубка C проходит на 100 метров между существующим входным патрубком
радиатора 5 и выходным патрубком водяной рубашки 6.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401319A
[]
J J,t A 1 -, I' "D
_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,j, Y j 7 Дата подачи заявки: 5 мая 1932 г. № 12,980/32.
Фотография слева: 13 апреля 1933 года.
Завершено: 6 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,319 Усовершенствования трансформаторов промежуточной частоты для использования в беспроводном
приеме. Мы, Джордж Ван Колли, подданный Великобритании, и компания Ward & Goldstone Limited,
британская компания, обе из Sampson Works, Иредерик Роуд, Пендитон, Манчестер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям трансформаторов промежуточной частоты, используемых в супергетеродинных
приемниках. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить промежуточный трансформатор, который
может быть легко изготовлен, просто подключен к цепи и легко отрегулирован после подключения к
приемнику, чтобы обеспечить балансировку любых паразитных емкостей в приемнике.
Трансформатор согласно настоящему изобретению включает в себя, по существу, две обмотки (первичную и
вторичную), индуктивно связанные друг с другом, причем первичная обмотка, по меньшей мере,
настраивается конденсатором, который расположен в непосредственной близости от рассматриваемой
обмотки и в таком положении, что выводы, соединяющие обмотку с ней, а также соединяющие образованный
ею резонансный контур, не будут влиять на другую или вторичную обмотку, которая также может быть
настроена. В предпочтительной конструктивной форме данного изобретения первичная и вторичная обмотки
каждая размещены на катушке, а конденсаторы размещены на катушках таким образом, что каждая часть
образует отдельный резонансный контур, и каждая из них может быть отрегулирована до желаемой частоты
до сборки.
Конденсатор может быть типа "про-сет", и предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие вносить
небольшие изменения в его мощность после подключения всего трансформатора к приемнику.
В качестве примера рассмотрим удобную конструктивную форму настроенного трансформатора в
соответствии с настоящим изобретением. Она включает в себя основание, снабженное штырем и
приспособленное для размещения экранирующего кожуха, который закрывает и экранирует трансформатор.
Первичная и вторичная обмотки выполнены как единое целое и включают в себя изоляционную катушку с
необходимым количеством 55 витков проволоки, намотанной, например, в двух пазах на катушке. На
основании катушки расположены два или более перфорированных диска из металлической фольги,
разделенных воздухом или аналогичными диэлектрическими дисками из слюды или другого изоляционного
материала. Каждый лист фольги снабжен выступом, который служит средством соединения с конденсатором,
а также с обмоткой, поскольку концы обмотки соединены с 65 выступами. Изолированный винт проходит через
небольшие отверстия в фольге и ввинчивается в катушку, так что при отвинчивании или завинчивании винта
Разделение фольги, а следовательно, и емкость конденсатора 70, может быть отрегулировано. На винте
установлен небольшой изолирующий сектор, зубчатый по своей внешней периферии, где он выступает за
край бобины. На указанном винте 75 также предусмотрена небольшая металлическая защелка, которая
изначально свободно закреплена на нем и имеет загнутый вниз конец, который входит в паз в зубчатом
секторе. Использование этих деталей будет объяснено ниже.
Как видно, каждая из обмоток диаметром 80 дюймов, сжатых таким образом, образует резонансный контур,
резонансную частоту которого можно регулировать (отвинчивая или завинчивая винт) до сборки обмоток. Это
очень полезная особенность, поскольку она упрощает изготовление и регулировку.
Первичная и вторичная обмотки после предварительной регулировки устанавливаются на центральной стойке
основания 90°, при этом катушки снабжены соответствующим отверстием с ребром или штифтом, который
Соседние файлы в папке патенты