Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11901
.pdf
Переключатель 73 предназначен для предотвращения срабатывания разрядных устройств первым набором
лопаток, достигаемых, когда переключатель кабины находится на расстоянии более одного этажа от
остановки. Он размыкается катушкой 116, подключенной к якорю главного приводного двигателя 11. Эта
катушка сконструирована таким образом, что удерживает переключатель 73 разомкнутым до тех пор, пока
напряжение на двигателе 11 не снизится до значения, соответствующего низкой скорости лифта, при которой
лифт будет находиться достаточно близко, возможно, в нескольких футах от желаемой площадки. Как
показано на рисунке, переключатель 73 находится в выходной цепи разрядных устройств 70.
Предположим теперь, что переключатель кабины находится в центральном положении для остановки. Это
немедленно размыкает цепь катушки 112, в результате чего размыкается переключатель 113, соединяя три
резистора 75 60, 61 и 105 параллельно друг другу в цепи с полем генератора 17. Переключатель 62 теперь
замкнут, поскольку цепь его катушки 71 разомкнута в двух точках, представленных переключателями 80, 73 и
75, которые оба разомкнуты. В это время катушки 23 и 51 поддерживаются под напряжением удерживающей
цепи через переключатель 103, а катушка 100 также находится под напряжением удерживающей цепи 85
через переключатели 102 и 110. Это замедляет лифт до некоторой низкой скорости, например, 160 или 170
футов в минуту. Центрирование переключателя кабины также замыкает механически соединенный с ним
переключатель 70, который частично замыкает выходную цепь для устройств электрического разряда, а также
частично компенсирует Схема катушки 71. Следующим шагом при замедлении лифта является замыкание 95
выключателя 73 из-за снижения напряжения на приводном двигателе 11.
Разгрузочные устройства теперь находятся под напряжением и готовы автоматически завершить замедление
и остановку элеватора при достижении следующей пары лопаток.
Когда лифт замедляется или почти замедляется до низкой скорости около 160–170 футов в минуту,
электроразрядные устройства 25 или более, в частности пара управляющих катушек 32 и 32, связанных с
этим разрядным устройством, попадают под воздействие верхней лопатки 34. Это положение схематически
показано на рис. 2. В результате катушки 110, 32 и 33 электромагнитно изолированы, и, следовательно,
катушка 27 в выходной цепи разрядного устройства 25 запитывается, в результате чего выключатель 82
размыкается, а верхний выключатель 120 замыкается. Цепь 115 для катушки 27 можно проследить от
основной сети питания 18 через проводник 42, выключатель 70, проводник 72, выключатель 73, проводник 87,
катушку 27, катушку 33, через разрядное устройство 25 от его пластины 95 120 до его нитевидного катода. 93,
проводник 94 к основной магистрали питания 19.
Однако включение катушки 27 не оказывает немедленного влияния на управление, поскольку размыкание
выключателя 82 125 просто обесточивает катушку 84, что позволяет разомкнуть выключатели 78 и 122.
На следующем этапе разрядное устройство 24 попадает под воздействие лопатки 130 401,389 34, в
результате чего катушка 26 получает энергию и размыкает свой нижний выключатель 81 и замыкает верхний
выключатель 121. Это положение разрядных устройств и лопаток схематически показано на рис. 3.
Размыкание выключателя 81 обесточивает катушку 83, в результате чего размыкаются выключатели 77 и 110.
Выключатель 110 размыкает цепь катушки 100, в результате чего размыкаются выключатели 102, 103 и 104, а
выключатель 75 замыкается. Размыкание выключателя 104 выводит из строя параллельный резистивный
участок 105, оставляя резисторы 102 и 103 параллельно соединенными, тем самым увеличивая
сопротивление в поле генератора, в результате чего лифт замедляется до некоторой меньшей скорости,
например, 55 футов в минуту.
Замыкание выключателя 121 создает цепь удержания для рабочих катушек 23 и 51, параллельно
выключателю 103, так что размыкание выключателя 103 не обесточивает катушку 23. Эту цепь удержания
можно проследить от сети питания 18 через проводник 85, выключатель 121 к проводнику 48 и далее через
выключатель 49, катушки 23 и 51 и проводник 52 к сети питания 19.
По мере продолжения движения лифта разрядное устройство 25 покидает нижний конец лопатки 34, как
показано на рис. 4, после чего возобновляется его колебательное состояние, и катушка 27 обесточивается.
При этом замыкается выключатель 82, в результате чего катушка 84 получает питание. Это замыкает
выключатели 78 и 122, при этом выключатель 78 замыкает цепь для катушки 71, поскольку выключатели 73 и
75 теперь замкнуты, которая, таким образом, получает питание и размыкает выключатель 62, оставляя только
сопротивление последовательно с полем генератора.
Таким образом, ток возбуждения генератора еще больше уменьшается, и лифт замедляется до низкой
скорости выравнивания, например, примерно до 22 футов в минуту. Схема катушки 71 была прослежена.
Когда лифт замедлится или почти замедлится до низкой скорости выравнивания, примерно 22 фута в минуту,
он окажется довольно близко к посадочной площадке, примерно в 1 дюйме от нее. В это время разрядное
устройство 24 выходит из-под влияния лопатки 34, и два разрядных устройства располагаются в пространстве
между лопатками, как показано схематически на рис. 5. Это обесточивает катушку 26, и переключатель 121
размыкается в соответствии со своим смещением, размыкая цепь удержания для катушки 23, в результате
чего катушка 23 обесточивается, а также катушка 51, соединенная с ней последовательно. После этого
главный переключатель 21 отключается, обесточивая поле генератора, и переключатель 56 размыкается, тем
самым размыкая цепь тормозной катушки 57.
Затем срабатывает тормоз в соответствии с его пружинным механизмом, останавливая лифт на посадочной
площадке.
Следует понимать, что при необходимости будут предусмотрены подходящие средства, не показанные на
рисунке, для уменьшения остаточной намагниченности генератора, которая в некоторых случаях может
привести к медленному движению автомобиля даже при нажатии на тормоз. Также могут быть предусмотрены
подходящие средства, не показанные на рисунке, для управления ускорением таким образом, чтобы
переключатель автомобиля можно было перевести непосредственно в положение полной скорости при
запуске, например, генератор с маховиком для управления полем генератора, как описано в нашем
документе.
Патентная заявка № 370,532.
В случае, если лифт выходит за пределы площадки в направлении вниз, катушка 27 получает питание, и
переключатель 120 замыкается, создавая цепь для катушки контактора 22, отвечающей за движение вверх.
При этом переключатель 20 замыкается, и поле генератора включается в противоположном направлении,
возвращая лифт в исходное положение. Сопротивление 60 находится только в цепи. Поскольку катушка 100
теперь обесточена, переключатель 104 разомкнут. В это время катушка 71 получает питание через
переключатели 75 и 78, при этом переключатель 62 остается разомкнутым. Это возвращает лифт на низкую
скорость выравнивания 95, примерно 22 фута в минуту. Когда разрядное устройство 25 выходит из-под
воздействия нижней лопатки 35, катушка 27 обесточивается, в результате чего цепь катушек 22 и 51
размыкается, и включается тормоз 100. Цепь для катушки 22, созданная переключателем 120, может быть
прослежена следующим образом: от питающего провода 18 через проводник 85, выключатель 120, проводник
123, выключатель 53 105, который замыкается при обесточивании катушки 23, катушку 22, проводник 50,
катушку 51 и проводник 52 к основному питающему проводнику 19.
В случае, если лифт выходит за пределы допустимого диапазона, достаточный для срабатывания разрядного
устройства 24, катушка 26 получает напряжение, которое размыкает выключатель 81 и, как следствие,
приводит к размыканию выключателя 77 и обесточиванию катушки 71. Выключатель 62 затем замыкается, так
что выравнивание частично осуществляется с большей скоростью.
Предполагается, что работа системы в направлении движения лифта вверх будет четко понятна из
приведенного выше описания работы в направлении вниз, и, следовательно, работа в направлении вверх не
будет подробно описана. Достаточно сказать, что управление 125 сопротивлениями 60, 61 и 105 для
ускорения и замедления лифта такое же, как описано ранее в связи с направлением вниз, разница
заключается в том, что функции { 30 401,389
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401390A
[]
1
Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15,584132 401,3. Полная левая сторона: 6 мая 1933 г.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электромагнитно-управляемых электрических переключателях.
Я, Луис Алред РА, г-жа ДБН, проживающая по адресу: ул., 80.
Я, проживающий по адресу: Айвз-роуд, Платт-лейн, Рашолм, город Манчестер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям электромагнитно управляемых электрических выключателей.
Согласно изобретению, переключатель приводится в действие одним или несколькими электромагнитами, при
этом на шпинделе, несущем рычаг переключателя, предусмотрена зубчатая передача, обеспечивающая
задержку между размыканием одной группы контактов и замыканием второй группы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения используются два электромагнита,
установленные на раме и имеющие общий якорь, для управления прерывистым выключателем сначала в
одном направлении, а затем в обратном.
Якорь расположен горизонтально и имеет вертикальный паз примерно посередине своей длины.
Один конец пружинного рычага, вращающегося на шпинделе, установленном на раме, выступает в паз, а
другой конец шарнирно соединен с гнездом шарового шарнира, шар которого удерживается рычагом с
контактами выключателя, установленным на шпинделе, проходящем через раму и способном вращаться
внутри нее.
Вместо шарового шарнира для той же цели можно использовать подпружиненный стержень, скользящий в
трубе.
На шпинделе, несущем рычаг контактного выключателя, установлено зубчатое колесо, соединенное с
шестерней, установленной на матрице, которая, в свою очередь, приводит в движение шестерню на втором
шпинделе, обеспечивающую фрикционное замедление за счет зубчатой передачи, что создает временную
задержку в срабатывании рычага контактного выключателя. Для увеличения эффекта замедления и
обеспечения любого желаемого периода времени для срабатывания рычага выключателя могут быть
предусмотрены дополнительные шестерни.
На корпусе расположены два регулируемых неподвижных контакта, один из которых зацепляется с
контактами рычага переключателя, когда рычаг находится в одном положении, а другой — когда рычаг
находится в противоположном положении.
Изменяя положение неподвижных контактов, можно изменять расстояние, пройденное подвижными
контактами, тем самым изменяя период времени, в течение которого срабатывает рычаг переключателя.
При срабатывании ток, протекающий через одну катушку, притягивает к ней якорь, который перемещает рычаг
пружины через его мертвую точку 60, в результате чего рычаг выключателя выходит из контакта с одним
неподвижным контактом и, по истечении периода времени, определяемого задержкой, обеспечиваемой
тормозными шестернями, входит в контакт со вторым неподвижным контактом. При включении второй
катушки рычаг выключателя приводится в действие аналогичным образом в обратном направлении.
В одном из вариантов используется только один электромагнит, при этом якорь перемещается на 70 градусов
в одном направлении под действием магнита, а в обратном направлении — механически под действием
собственного веса или пружины.
Рычаг переключения может быть соединен механически для обеспечения прерывистого движения
вперед-назад или через храповой механизм или другую зубчатую передачу для обеспечения прерывистого
движения в одном направлении. Или же рычаг переключения может управлять ртутными или другими
переключателями. Изобретение особенно применимо для световых вывесок, где требуется автоматическое
переключение с одной лампы или серии ламп на другую, или для любых других целей, где требуется
автоматический прерывистый переключатель, который будет срабатывать с задержкой между размыканием
одной группы контактов и замыканием второй группы. Дата: 1 июня 1932 г.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Go из Мланехестера, патентные поверенные.
Полная спецификация COM 3.
Усовершенствования в электромагнитно-управляемых электрических переключателях типа Т.
Я, Луис А. Р. Ред Рэмсден, проживающий по адресу: 80, улица Манчестера, подданный Великобритании,
Айвз-роуд, Платт-лейн, Рашолм-Сити, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических электрических переключателей
прерывистого действия, в которых два соленоида попеременно активируются для управления контактным
рычагом или рычагом переключателя сначала в одном направлении, а затем в обратном.
Было предложено управлять автоматическим выключателем индикаторного устройства с помощью двух
соленоидов, попеременно подающих питание, при этом движение контактного рычага или рычага
выключателя замедляется тормозом Фуко. Также было предложено использовать демпфер для замедления
движения контактного рычага или рычага выключателя.
Согласно изобретению, предусмотрен спусковой механизм для замедления движения контактного рычага или
рычага переключателя с регулируемыми контактами, позволяющими изменять длительность их хода.
Изобретение также включает в себя наличие множества кулачковых дисков, приводимых во вращательное
движение переключателем для управления внешними электрическими цепями.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 показан вид спереди,
демонстрирующий контактный вывод в одном из крайних положений.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий контактный элемент в другом крайнем положении.
На рис. 3 представлен боковой вид.
Рис. 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен план расположения магнитов.
На рис. 6 представлен детальный вид контактного устройства.
На рис. 7 представлен детальный вид рычага D и звездообразного колеса.
На рис. 8 представлен детальный вид кулачковых дисков и контактов для внешних цепей.
Переключатель управляется контактором a3, контролируемым двумя соленоидами B через редуктор C,
который обеспечивает задержку во времени для перемещения контактора a3.
Соленоиды B расположены таким образом, чтобы попеременно включаться и имеют общий якорь b,
приспособленный для перемещения сначала в одном направлении, а затем в обратном сначала одним, а
затем другим соленоидом. Центральная часть якоря b утоплена и снабжена штифтом b1, который входит в
паз d в нижнем конце рычага D, шарнирно закрепленного вокруг своего верхнего конца на корпусе B. Таким
образом, рычаг D перемещается по дуге окружности по мере возвратно-поступательного движения якоря b.
Рычаг D, прилегающий к своему нижнему концу, имеет штифт 471, выступающий через паз a в одном из пары
диаметрально противоположных рычагов A1, шарнирно закрепленных на общем шпинделе al относительно
корпуса и образующих контактное соединение. Свободные концы рычагов A1 соединены пружиной a2,
которая, когда свободный конец рычага A поворачивается над своей мертвой точкой с 70, заставляет другой
рычаг A1 двигаться в том же направлении.
Величина перемещения рычага А постоянна и соответствует расстоянию перемещения штифта bl 75. Рычаг А
снабжен треугольным контактом a 3, который в конце каждого перемещения рычага А соприкасается с одним
из двух неподвижных контактов a 4, установленных на корпусе, но изолированных от него. Эти контакты a 4
образуют клеммы для выводов от катушек соленоидов, и когда контактный элемент a 3 замыкает один из этих
контактов a 4, цепь к одному из соленоидов B замыкается, и якорь b перемещается в направлении,
размыкающем эту цепь. Контакты a 4 расположены на пластине A 3 из изоляционного материала,
регулируемо закрепленной на корпусе с помощью шпинделя a 5, привинчивающегося к ней для перемещения
кронштейна a G, прикрепленного к пластине A 3. Для обеспечения того, чтобы якорь b оставался в одном из
своих крайних положений, когда ни один из соленоидов B не находится под напряжением во время
перемещения контактного элемента a 3, используется пружина. Защелка e, установленная на корпусе E,
перемещается по ролику 42, закрепленному на рычаге D.
Скорость, с которой пружина a2 заставляет рычаг AI перемещаться между двумя контактами a4, регулируется
зубчатой передачей C через шатун c, шарнирно соединенный с рычагом AI и с зубчатым квадрантом cl.
Квадрант cl приводится в движение шестерней co 105 на шпинделе c 3, также несущей дополнительную
шестерню c 4, которая входит в зацепление с шестерней c 5 на шпинделе c 6, несущей колесо c T,
зацепляемое спусковым механизмом c 8, шарнирно закрепленным на корпусе на шпинделе c 9. Эта зубчатая
передача замедляет скорость перемещения контактора a 3, а положение контактов a 4 определяет
расстояние, которое контактор a 3 должен пройти между ними.
Ток подается на соленоиды по проводу 115 от изолированной клеммы 2 на корпусе, при этом обратный
провод 3 от одного соленоида подключен к одному контакту a4, а обратный провод 4 от другого соленоида —
ко второму контакту a4. Контактный затвор a3 замыкает цепь с корпусом, в который ввинчен обратный контакт
5. Изменяя положение пластины A3, на которой расположены контакты a4, можно получить любой желаемый
период времени для перемещения 125 контактного затвора a3.
Переключатель может использоваться для управления любой внешней цепью и далее будет описан как
управляющий четырьмя такими внешними цепями i 30 401,390 -2 контактным рычагом или рычагом
переключателя и регулируемыми контактами для изменения продолжительности их перемещения.
2
Электрический выключатель прерывистого действия указанного типа, в котором спусковой механизм
соединен с контактным рычагом или рычагом выключателя посредством соединительного стержня.
3
Электрический выключатель прерывистого действия, включающий в себя контактор, два противоположно
расположенных рычага, управляющих контактором, и пружину, соединяющую рычаги, два соленоида,
попеременно активируемых контактным элементом, общий якорь для соленоидов, средство для соединения
якоря с контактором, спусковой механизм для замедления скорости перемещения контактора, шатун,
соединяющий контактор с механизмом, и два изолированных регулируемых контакта, с которыми контактор
взаимодействует, по одному с каждым соленоидом.
4
Электрический выключатель прерывистого действия, как в предыдущих пунктах, снабжен висящим рычагом,
приводимым в движение якорем для приведения в движение звездообразного колеса, установленного на
шпинделе с кулачковыми дисками, через которые замыкаются и размыкаются контактные рычаги,
образующие выключатели, расположенные во внешних цепях.
Электрический выключатель прерывистого действия, как в пункте 5, имеющий пружины для удержания
контактных рычагов в зацеплении с кулачковыми дисками.
6
Электрический выключатель с прерывистым режимом работы, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 5 мая 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные агенты.
Шпиндель al, на котором вращаются рычаги A Al, проходит назад через переднюю часть корпуса E и через паз
d 3 в рычаге D. На шпинделе al установлено звездообразное колесо D 1, зубья которого входят в зацепление с
штифтами d 4 на рычаге D, благодаря чему звездообразное колесо вращается при каждом колебании рычага.
На шпинделе также установлены два диска F Fl, имеющие ряд кулачковых поверхностей, причем каждый диск
взаимодействует с одним или несколькими роликами g (два из них показаны на чертежах).
Каждый ролик g установлен на рычаге gl j 5 и удерживается в контакте с поверхностью кулачка пружиной g 2.
На каждом рычаге gl установлен контактный рычаг G, который при вращении диска кулачка периодически
входит и выходит из контакта с изолированным выводом 6 на корпусе E, тем самым периодически замыкая и
размыкая электрическую цепь, замкнутую через корпус возвратным выводом 5. Для обеспечения хорошего
контакта между рычагами G и корпусом E в рычаги и корпус ввинчены гибкие полоски 93.
На чертежах показаны четыре таких внешних контура, управляемых двумя кулачковыми дисками F Fl, но,
используя большее количество роликов g на каждом диске или увеличивая количество роликов F Fl на
шпинделе, можно управлять большим количеством внешних контуров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401391A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15614/32.
Полная спецификация слева: 28 февраля 1933 г.
Полная спецификация принята: 16 ноября 1933 г.
PE.OVISIO 1 \TAL СПЕЦИФИКАЦИЯ 401,391 Усовершенствования в отношении или относящиеся к облицовке
листов или плит из фанеры.
Я, Арт Ху Р. Соломон Л. Эв Энштейн, проживающий по адресу: Брод-стрит-авеню, 38/39, Лондон, E.C. 2,
гражданин Польши, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящий
способ соединения фанеры с синтетической смолой заключается в приклеивании листа ламинированной
синтетической смолы обычного типа к листу фанеры. Лист ламинированной синтетической смолы состоит из
нескольких слоев бумаги с или без слоя ткани, пропитанных синтетической смолой и отвержденных до
окончательной отделки, полированной или иной, и имеет толщину от 1 м²/м и выше. Для изготовления этих
ламинированных листов необходимо большое давление, и прессы для этого класса материалов очень дороги,
особенно в случае таких размеров, как, например, от 72 х 36 дюймов до 120 х 60 дюймов. Эти
ламинированные листы синтетической смолы, или, как я буду называть их в будущем, «бакелитовые» листы,
сами по себе очень дороги, и, конечно же, еще дороже после того, как они приклеены к фанере. Приклеивание
листов синтетической смолы к фанере — сложная задача, и эта операция значительно увеличивает
стоимость готового изделия. Еще одним важным недостатком этого метода является то, что кромки фанеры
остаются открытыми, и для их закрытия обычно приклеивают к ним полоски из тех же листов синтетической
смолы, что, как бы аккуратно ни была выполнена обработка кромок, при ближайшем рассмотрении
показывает, что готовое изделие не является однородным твердым изделием из синтетической смолы, а
представляет собой лишь шпон.
Ещё одно возражение заключается в том, что если лист синтетической смолы наносится только на одну
сторону фанеры, доска не остаётся ровной и обычно сильно деформируется. Цель данного изобретения —
устранить вышеуказанные возражения.
Для осуществления моего изобретения я сначала пропитываю лист ткани желаемой текстуры синтетической
смолой. Иногда я также пропитываю лист подходящей бумаги, которую соединяю с тканью. Цель
использования бумаги — обеспечить лучшую отделку и дизайн, а ткань используется для придания готовому
листу гибкости и прочности. Бумага служит поверхностью, а ткань — подложкой для бумаги.
Затем я приступаю к частичной обработке пропитанной ткани и бумаги (если я использую последнюю, что не
является абсолютно необходимым), то есть не доводя ее до необратимой стадии (60 градусов Цельсия), а
обрабатывая ее до такой степени, которая необходима для поддержания ее в достаточно сухом состоянии.
Обычно я использую температуру от 80 до 1000 градусов Цельсия.
На этом этапе листы наносятся на фанеру толщиной 65 мм и помещаются между нагревательными плитами
гидравлических прессов (обычно используемых производителями фанеры), где продолжается процесс
отверждения. Конечно, перед тем, как нанести пропитанную ткань 70 с бумагой или без нее на фанеру, я
использую подходящую металлическую пластину, полированную или иную, чтобы получить желаемую
конечную отделку. Поскольку фанерные заводы обычно оснащены прессами размером не менее 120 x 60
дюймов, я могу получить готовое изделие таких больших размеров без значительных дополнительных затрат.
Я оставляю фанеру с пропитанными смолой листами в прессах до завершения процесса отверждения или,
если он не завершен, до его полного завершения. Если у изготавливаемых мною досок могут быть открытые
кромки фанеры или что-то подобное, то я завершаю процесс отверждения в первую очередь.
Однако, если я хочу, чтобы края были полностью закрыты, чтобы придать изделию вид цельного куска
синтетической смолы, то иногда я не завершаю процесс отверждения в прессе, чтобы оставить поверхность
смолы в максимально гибком состоянии. Затем я вынимаю доски из пресса и вырезаю фанеру по краям,
оставляя нахлест листов синтетической смолы шириной, достаточной для того, чтобы перевернуть его через
край фанеры и приклеить или прибить к другой стороне. После того, как я перевернул края, при
необходимости я могу снова поместить доску между нагревательными плитами, чтобы полностью завершить
процесс отверждения.
Чтобы исключить любую возможность деформации, я обычно накладываю на другую сторону фанеры 105
дешевый лист ткани, также пропитанный той же синтетической смолой, обеспечивая таким образом
сбалансированную доску. В случае толстой фанеры, скажем, 1 дюйм или около того, мне не нужно наносить
смолу на другую сторону, если это не необходимо.
Под синтетической смолой я подразумеваю фенол, мочевиноформальдегид или другие существующие типы
синтетических смол.
Датировано 1 июня 1932 года.
АРТУР СОЛОМОН ЛЕВЕШТЕЙН:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к облицовке листов или плит фанеры.
Я, А. 3 р Т. Хнн СОЛО:МОН ЛЕВЕНСТЕДТ, гражданин Польши, проживающий по адресу: Брод-стрит-авеню,
38139, Лондон, E C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования или в отношении фанеры, имеющей поверхность или шпон из
синтетической смолы.
Материал такого типа был предложен для отделки стен, декоративных панелей для интерьера, дверей,
подносов, мебели и тому подобных целей.
Согласно настоящему изобретению, лист или плита фанеры покрывается слоем ткани или бумаги, или и
ткани, и бумаги, пропитанных синтетической смолой. В настоящее время для покрытия листа фанеры
поверхностью из синтетической смолы используется лист гофрированной бумаги, т.е.
Бумага, обработанная синтетической смолой и отвержденная до конечной стадии, приклеивается к такой
фанере с помощью клея, аналогично облицовке фанеры декоративным древесным шпоном. Согласно моему
изобретению, я сначала пропитываю лист или рулон ткани, бумаги или того и другого синтетической смолой.
Бумага служит поверхностью, а ткань — подложкой для бумаги и помещается между фанерой и бумагой.
Иногда я использую только ткань, или бумагу с тканью, или без ткани. Затем я приступаю к сушке или легкому
отверждению пропитанной ткани, бумаги или того и другого. Я отверждаю ее только до той стадии, которая
необходима для поддержания ее в достаточно сухом состоянии, и обычно для этой цели я использую любую
температуру от 80 до 100 °C. Лист или листы, обработанные таким образом, теперь прикладываются к фанере
и помещаются между нагретыми пластинами, отполированными или иным образом, в гидравлическом прессе,
где процесс отверждения продолжается под давлением.
Поскольку фанерные заводы обычно оснащены гидравлическими прессами размером примерно 120 x 601
дюйм, я могу получить готовое изделие таких больших размеров без значительных дополнительных затрат,
поэтому для отверждения и прессования я использую такие прессы, которые обычно применяются для
изготовления фанеры и обеспечивают мне именно то давление, которое мне нужно, а именно от 75 до 500
фунтов на квадратный дюйм. Я оставляю фанеру с пропитанными смолой листами в прессах до тех пор, пока
отверждение не будет завершено или не будет почти завершено. Если у плит, которые я хочу изготовить,
могут быть открытые края фанеры, то я завершаю отверждение в первую очередь. Однако, если я хочу, чтобы
края фанеры были полностью закрыты, чтобы придать изделию вид цельного куска синтетической смолы, то
иногда я не завершаю процесс отверждения в прессе, чтобы оставить поверхность смолы в максимально
гибком состоянии. По возможности, затем я вынимаю доски из пресса и вырезаю фанеру по краям, оставляя
80 нахлест поверхности синтетической смолы шириной, достаточной для того, чтобы завернуть ее за край
фанеры и приклеить или прибить к другой стороне. Чтобы не слишком сильно сжимать фанеру, я применяю 85
умеренное давление во время процесса отверждения, в отличие от очень высокого давления, обычно
используемого при производстве изделий из синтетических смол в целом и ламинированных листов в
частности. 90 Для выравнивания напряжений я наношу поверхность синтетической смолы на обе стороны
фанеры, если только доски не достаточно прочны, чтобы выдерживать напряжения, возникающие при
обработке панелей с одной стороны. Чтобы дополнительно 95 гарантировать, что готовые панели не
деформируются после обработки, я иногда изготавливаю свою фанеру из слоев металла, пробки или асбеста,
смешанных с древесным шпоном. 100 Из вышеизложенного следует, что цель данного изобретения
заключается лишь в следующем.
Покрыть лист фанеры слоем шпона из синтетической смолы для декоративных, гигиенических и других
подобных целей, что существенно отличается от сплошных листов или плит из материалов на основе
синтетической смолы, используемых в основном для изоляционных целей.
Поскольку один и тот же пресс позволяет производить фанеру и обрабатывать ее поверхность синтетической
смолой, как описано выше, я иногда изготавливаю фанеру и обрабатываю ее синтетической смолой за одну
операцию.
4101,391 401,391 Кроме того, если мне требуется огнестойкий продукт, я сначала обрабатываю фанеру или
шпон, из которого она изготовлена, огнезащитным составом, прежде чем наносить на поверхность
синтетическую смолу.
Мне известны два других процесса, которые кажутся похожими на процесс, являющийся предметом данного
изобретения, но существенно от него отличаются, а именно: спецификация 353094, которая описывает
процесс формования композитных плит из шпона, который перед прессованием пропитывается раствором
синтетической смолы, тогда как согласно моему изобретению шпон, из которого изготавливается моя фанера,
склеивается только обычными клеями, что значительно дешевле и отвечает моей цели, которая заключается
исключительно в облицовке поверхности фанеры синтетической смолой и, таким образом, позволяет
избежать затрат на пропитку всей фанеры синтетической смолой. Кроме того, другой процесс, описанный в
спецификации 234159, предусматривает давление в одну тонну на квадратный дюйм при нанесении
обработанной бумаги или ткани, или того и другого, на фанеру. Такое давление сжимает фанеру примерно до
половины ее первоначальной толщины и повреждает естественную текстуру древесины. Более того, я
обнаружил, что твердые волокна древесины просвечивают сквозь полированную поверхность после
воздействия такого высокого давления, что и создает декоративный эффект. Поверхность несколько
повреждена. В соответствии с данным изобретением я ограничиваю давление примерно до 500 фунтов на
квадратный дюйм.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
Соседние файлы в папке патенты