Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11901
.pdf
оболочки, а также через содержащийся в ней пар. Однако температура этих частей в значительной степени
определяет давление паров ртути по всей оболочке, и эта температура обычно зависит от температуры
воздуха и в некоторой степени от тока нагрузки. Соответственно, мы предлагаем применять автоматическое
регулирование температуры к самой холодной части оболочки таких устройств. Одна из целей изобретения
состоит в том, чтобы обеспечить автоматическое добавление тепла к той части оболочки, в которой
собирается жидкая ртуть и сконденсированный пар. Работа усовершенствованной системы такова, что
добавление тепла контролируется температурой этой части. оболочку таким образом, чтобы поддерживать
постоянную температуру этой части. Изобретение станет более понятным при обращении к
соответствующему чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой частично отломанное поперечное сечение
трубки, усовершенствованной в соответствии с изобретением, а фиг. 2 и 3 показывают модифицированную
конструкцию. На фиг. 1 цифра 1 обозначает стеклянную оболочку, которая заканчивается стержнем 2 и
кнопкой 3. Последняя поддерживает косвенно нагреваемый катод 4, который содержит аксиально
расположенную нить накала 5 85, соединенную с верхним концом катода. Проводники 6 и 7 соединены с
нижними концами катода и нити накала соответственно, причем указанные проводники заканчиваются
контактными штырями 8, которые 9 прикреплены к основанию 9. Стержень 2 обеспечивает опору для
электростатического элемента управления обычной формы, из которого показана только часть 10 каждой
опорной стойки. Эти стойки могут 95 быть закреплены на стержне с помощью зажима. 11 Следует понимать,
что помимо упомянутых катода и управляющих элементов, имеется также анод (изображен снизу). Вывод 12
для управляющего элемента соединен с контактным штырем (не показан) в основании. Соединение от анода
осуществляется, предпочтительно, через верхнюю часть оболочки. Оболочка содержит некоторое количество
ртути 105 13, которая оседает в кольцевом резервуаре в нижнем конце трубки. Когда к электродам
прикладываются напряжения соответствующего характера и величины, между электродами возникает разряд
дугообразного характера в результате ионизации паров ртути, причем дуга характеризуется почти плоской
вольт-амперной характеристикой. Как указывалось ранее, инициирование разряда 115 может
контролироваться с помощью источника энергии анода — переменного тока или прерывистого постоянного
тока, а также, при необходимости, путем управления напряжением смещения на сетке, 120 как это хорошо
известно. в ст.
В аппаратах такого типа температура оболочки становится фактором, имеющим большое значение. Пар
постоянно проходит процесс конденсации и повторного испарения, в ходе которого температура самой
холодной части оболочки определяет давление пара внутри оболочки. Когда температура окружающей среды
изменяется, как в случае, например, устройства, попеременно подвергающегося воздействию солнечного
света и тени, или летних и зимних условий, а также при изменении нагрузки, результирующие изменения
давления пара могут вызывать значительные колебания в работе трубки.
В соответствии с изобретением, мы предлагаем поддерживать работу такого устройства практически
постоянной путем регулирования температуры самой холодной части оболочки, и для этой цели вблизи
нижнего конца трубки используется нагреватель 14, состоящий из резистивной проволоки, которая одним
концом прикреплена к катодному выводу 6, а другим — к термостатической полоске 15 из биметаллического
материала. Нагреватель и полоска удобно размещаются в основании 9 или в гнезде (не показано), в которое
вставляется основание, для сохранения тепла и защиты элементов от повреждений. Как показано на
примере, основание полое и имеет прикрепленную к нему изнутри изоляционную полоску 16, которая несет
контактный элемент 17, электрически соединенный выводом 18 с выводом нити накала 7. Термостатическая
полоска может быть прикреплена любым подходящим способом к корпусу из изоляционного материала 19,
который закрывает нижний конец основания. Контактный элемент расположен вблизи верхнего конца
термостатической полоски так, что когда последняя изгибается или Изгибается под воздействием тепла,
соединение осуществляется с контактным элементом, таким образом, нагреватель подключается
непосредственно к выводам 6, 7.
Электрическая энергия может удобно подаваться на нагреватель из того же источника, что и энергия,
подаваемая на нить накаливания. Очевидно, что нагреватель, благодаря своему расположению, служит для
повышения температуры нижней или более холодной части оболочки, содержащей конденсат 13.
Термостатическая полоса 15 расположена вблизи периферии основания 9 и находится на таком расстоянии
от дугового разряда, что реагирует почти исключительно на изменения температуры, происходящие в нижней
части трубки. Когда нагреватель включается из-за понижения температуры окружающей среды или
уменьшения нагрузки, из ртутного конденсата образуется дополнительный пар, который служит для
повышения и восстановления до желаемого значения давления ионизируемой среды в активной области
разряда. Повышение давления пара восстанавливает электрические характеристики трубки до их
первоначального значения, несмотря на более низкую температуру окружающей среды и уменьшенную
нагрузку, тем самым поддерживая работу устройства в основном равномерной. Когда давление пара
достигает заданного значения.
Термостатическая лента изгибается в направлении, противоположном описанному ранее, и размыкает цепь
нагревателя, позволяя нижнему концу оболочки охлаждаться. 70 Другой вариант осуществления изобретения
(вариант которого подробно описан и заявлен в нашей находящейся на рассмотрении патентной заявке №
1532211932) показан на фиг. 2 и 3. Устройство 20, которое может быть выпрямителем, с электростатическим
управлением или без него, и содержащим пары ртути или другую ионизируемую среду, помещено в корпус
или кожух 21, снабженный вентиляционными дверцами или ставнями 80 22. Последние удобно расположены
таким образом, чтобы качаться на горизонтальных осях 23 и подвешены таким образом, чтобы обычно
перевешивать внутрь в верхней части при отсутствии ограничений. Однако 85 дверцы удерживаются в
закрытом положении с помощью U-образной биметаллической термостатической ленты 24, которая
закреплена на кожухе любым подходящим способом и в положении, близком к самой холодной части 90
устройства. Как показано на рисунке, на каждой дверце предусмотрен выступ 25, который упирается в полосу,
так что когда термостатический контур размыкается из-за повышения температуры, дверцы падают под
действием собственного веса, оставляя отверстия сбоку корпуса. Нормальное тепловое излучение катода,
включая воздействие тока нагрузки, поддерживает в корпусе с закрытыми дверцами достаточно высокую
температуру в самых холодных условиях окружающей среды. Если этого излучения недостаточно, может
быть предусмотрен нагреватель (не показан). Как только температура в корпусе поднимется выше желаемого
значения, дверцы автоматически и постепенно открываются, в конечном итоге принимая неподвижное
положение, позволяющее достаточному количеству воздуха поступать и охлаждать нижнюю часть трубки, так
что желаемая температура поддерживается.
Данная схема отличается от ранее описанной тем, что желаемая регулировка температуры достигается без
необходимости подачи контролируемого количества дополнительного тепла в трубку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПЕРЕДАЧА
Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. № 14,8132 -S O. Полная левая сторона: 1 мая 1933 г.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аппарат для лечения (кинематографические пленки).
Я, Александр Стивен Хендерсон, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 135, Абердин, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
реальный: _ с изогнутой рукояткой, образующей ручную кривошип, к которой прикреплен груз для
уравновешивания.
В дисках вырезаны большие отверстия, позволяющие оператору осматривать пленку во время проявки.
Поперечные элементы ER RATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 401380.
Страница 1, строка 34, вместо "5" читайте "PATENT OFFICE, 12 декабря 1933 г.".
резервуар при установке, или vuliuraw ur ротор.
Для промывки вдоль одного края резервуара закреплена труба, перфорированная таким образом, чтобы
обеспечить распыление по всей поверхности пленки, при этом вода одновременно автоматически вращает
ротор.
В нижней части резервуара установлен сливной кран большого диаметра (5).
Ротор состоит из двух дисков, закрепленных на шпинделе. Один конец шпинделя обозначен буквой wv. D- ''' ''
сушка 65 Небольшое отверстие просверлено поперечно в шпинделе около конца, чтобы взять металлический
наконечник, к которому прикреплен отрезок шнура. С помощью шнура барабан или ротор подвешен и
вращается во время сушки пленки.
Датировано 23-м днем каи, 1932 года.
АЛЕКСАНД)ЭР СТЭФЕНВ 1 ЭНДЕРДСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для обработки кинопленок.
Я, Александр Стивен Хендерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 135,
Абердин, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для обработки кинопленок, включающему барабан,
вращательно установленный внутри резервуара, причем указанный барабан приспособлен для вращения под
действием воды, подаваемой в резервуар. Главная цель настоящего изобретения — создание простого,
дешевого и эффективного устройства для обработки, промывки и очистки пленок. (См. также: P 8 H-i \; 'ld S
PATENT SPECIF f O T 7 Дата подачи заявки: 25 мая 1932 г. № 14819/32.)
Слева полностью: -1 мая 1933 г.
401, 380 i V Полное издание принято к публикации: 16 ноября 1933 г.
01
% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для обработки кинопленок.
Я, Александр С. П. Б. Бендерсон, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 135, Абердин, Великобритания,
настоящим заявляю, что изобретение представляет собой следующее: изобретение представляет собой
устройство, с помощью которого можно обрабатывать, промывать и сушить кинопленку низкого качества без
необходимости для оператора работать с мокрой пленкой.
Он состоит из двух частей: резервуара и ротора, на который наматывается пленка. Обе части изготовлены из
листового металла, чтобы выдерживать воздействие химических веществ.
Резервуар имеет полукруглую форму и установлен на прямоугольном основании. В плоские стороны
вставлены полувтулки для крепления оси ротора.
Радиус резервуара больше радиуса ротора, а втулки вставлены ниже центра резервуара, чтобы свести к
минимуму зазор внизу, что позволяет заливать пленку очень небольшим количеством раствора. Боковые
стенки резервуара вытянуты вверх и образуют направляющие для шпинделя ротора, предотвращая тем
самым контакт пленки с краями резервуара при установке или извлечении ротора.
Для промывки вдоль одного края резервуара закреплена труба, перфорированная таким образом, чтобы
обеспечить распыление по всей поверхности пленки, при этом вода одновременно автоматически вращает
ротор.
В нижней части резервуара установлен сливной кран большого диаметра (5).
Ротор состоит из двух дисков, закрепленных на шпинделе. Один конец шпинделя изогнут, образуя рукоятку, а
к другому прикреплен груз для уравновешивания.
В дисках вырезаны большие отверстия (40), позволяющие оператору осматривать пленку во время проявки.
Поперечные перекладины специального сечения, равномерно расположенные по краям дисков, соединяют их
между собой. На этих поперечных перекладинах (45) имеется ряд небольших выступов, расположенных на
расстоянии, равном ширине пленки друг от друга и образующих спиральную линию вокруг ротора; они
предотвращают перекрытие пленки в крайнем положении.
На конце одной из поперечных планок расположен крючок для крепления детали 50 в начале пленки, при этом
остается достаточно пленки, чтобы она доходила до пружинного зажима, закрепленного на одной из других
поперечных планок.
Эта конструкция позволяет поднимать и осматривать короткий отрезок пленки с обратной стороны, не
затрагивая остальную часть пленки. Пленка наматывается на ротор, а один конец крепится к небольшой
спиральной пружине; на другом конце этой пружины имеется крючок для крепления к ближайшей поперечной
пружине. Эта конструкция обеспечивает плотное натяжение пленки, пружина компенсирует расширение,
происходящее во время обработки, и позволяет пленке сжиматься при сушке. В шпинделе, ближе к концу,
просверлено поперечное отверстие для металлического крючка, к которому прикреплен отрезок шнура. С
помощью шнура барабан или ротор подвешивается и может оставаться неподвижным во время сушки пленки.
Датировано 23 мая 1932 года.
Полная спецификация ALEXANDER SSEPRE 3.
Усовершенствованное устройство для обработки кинопленок.
Я, Александр Стивен Хендерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 135,
Абердин, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для обработки кинопленок, включающему вращающийся
барабан, установленный внутри резервуара, причем указанный барабан приспособлен для вращения с
помощью воды, подаваемой в резервуар. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить простое,
дешевое и эффективное устройство для обработки, промывки и сушки, в частности, кинопленок низкого
качества, имеющих наклонные боковые стороны, например, такие, которые используются, например,
любителями киносъемки. Устройство, в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться для
обработки коротких отрезков стандартных кинопленок, таких как те, которые используются, например, в
некоторых фотокамерах. Провода, используемые в настоящем изобретении, могут, как правило, служить
направляющими для предотвращения соприкосновения пленки с резервуаром. Таким образом, после
извлечения барабана из резервуара для любых целей, например, для заливки в раствор, его нельзя будет
вставить обратно. Преимущества аппарата, согласно настоящему изобретению, заключаются в том, что
пленка может обрабатываться, промываться и сушиться без риска повреждения пленки оператором,
поскольку такая конструкция является особенно выгодной, когда устройство используется в темной комнате.
Барабан включает в себя пару вращающихся боковых стенок d, внешние концы пленки, которая наматывается
вокруг внешней стороны барабана, соединенных поперечными перекладинами e, которые снабжены
распылительным устройством, соединенным с перекладинами боковых стенок d в 85, расположенном таким
образом относительно барабана, что любой подходящий способ продавливания из вытекающей из него воды
позволяет избежать повреждения пленки, поскольку такая конструкция является особенно выгодной, когда
устройство используется в качестве аппарата для обработки кинопленок. Барабан включает в себя пару
боковых стенок d, внешних концов пленки, которая наматывается вокруг внешней стороны барабана, при этом
перекладины этих боковых стенок расположены по периметру барабана, а резервуар соединен поперечными
перекладинами e, которые снабжены распылительным устройством, соединенным с перекладинами боковых
стенок d в 85, расположенном таким образом, что вода, вытекающая из него, ударяется о поперечные
перекладины S, которые представляют собой небольшие выступы el. Пленка, перемещаемая барабаном,
располагается на таком расстоянии между каждым из выступов с каждой стороны, чтобы промыть пленку, а
также вращать поперечную планку, которая полностью покрывает ширину барабана. Таким образом,
устройство не будет повторно использовать пленку, с которой оно предназначено, 90 не требует никакого
внимания, пока пленка промывается, например, 9 мм или -16 мм, а положение выступов таково, что BP Jke
барабан, который может быть каркасным, образует спиральную линию вокруг внешней или -ii, как будет
объяснено ниже; находится по периферии барабана.
3
j удобно проверке Известным способом Нижняя часть пазов bl в рамах 95 по периметру с винтовыми b
образует подшипники для шпинделя c - расположенных выступов для разделения витков барабана, и с одной
стороны этот шпиндель из пленки, намотанной на него, вращается, как в cl, образуя рукоятку. Для того чтобы
данное изобретение стало более понятным и легко понятным средством вращения барабана в резервуаре.
Кривизна резервуара 100, приведенная в действие, я перейду к описанию приближения к внешней периферии
- то же самое со ссылкой на сопутствующую поверхность барабана, так что внешняя периферия барабана в
нижней части находится в непосредственной близости от резервуара 0 удобного варианта осуществления
данного изобретения, в то же время позволяя 105 и в котором = барабан свободно вращаться в резервуаре.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид конструкции. В связи с позиционированием всего оборудования и
барабана относительно дна резервуара, направляющие проволоки служат полезной функцией. Рисунок 2
представляет собой план того же резервуара. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид барабана,
снятого с резервуара. Например, концы проволоки могут быть сначала прикреплены к резервуару в местах их
расположения, и барабан вставляется. Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент на рисунке 2,
показывающий центры зажимного устройства для удержания конца пленки вверх и вниз до тех пор, пока не
будет достигнут очень тонкий зазор, и проволоки затем фиксируются в нужном положении небольшим
фиксатором. Рисунок 6 представляет собой детальный вид проволок. Кроме того, направляющие проволоки
образуют удобную конструкцию для использования с зажимным устройством.
Как показано на рисунке 4, пленка 1 наматывается на внешний периферий барабана между выступами.
Рисунок 7 представляет собой вид, показывающий способ складывания конца пленки таким образом, чтобы
обеспечить расширение и сжатие этих выступов. Благодаря спиральному расположению этих выступов
пленка может равномерно наматываться во время всей обработки и легко обматываться вокруг барабана без
резких изгибов. Пленка прикреплена к одному из поперечных элементов на одном конце, а показанные на них
тиски -125 включают в себя прочный барабан, который затем вращается с помощью полуцилиндрического
резервуара a, поддерживаемого рукояткой ci, при подаче пленки с катушки на барабан, выступы el
направляющие - снабжены проволокой или другим подходящим материалом. Предпочтительный способ
удержания 130 401,380 Для обработки Необходимое количество раствора заливается в резервуар А, а
барабан вращается с помощью рукоятки С, чтобы пропустить все участки пленки через раствор. Конструкция
устройства 70, показанная на чертежах, имеет очень большое преимущество в том, что для обработки пленки
требуется лишь небольшое количество раствора, поскольку из-за малого расстояния между пленкой и дном
резервуара довольно небольшое количество раствора адекватно заполнит пленку в нижней части барабана, а
вращение барабана приведет к тому, что вся пленка будет эффективно подвергнута воздействию раствора.
Достигнутую стадию проявления можно легко определить, отогнув конец пленки, как объяснено выше.
На различных этапах обработки пленки, например, после проявки 85 и перед реверсированием, пленку
необходимо промыть. Согласно настоящему изобретению, этот этап промывки выполняется в том же
аппарате без извлечения пленки из барабана. Промывка, согласно настоящему изобретению, осуществляется
с помощью распылительного устройства, включающего трубку mn, установленную вдоль одного конца
резервуара a любым подходящим способом, например, с помощью отверстий a 2. Эта трубка mn 95, при
использовании, соединена с краном и снабжена с той стороны, которая обращена к барабану, рядом
отверстий (одно из которых видно на конце, рис. 5), через которые вода распыляется на пленку / на барабан.
Операция промывки является сравнительно длительной, и, чтобы избежать необходимости постоянного
присутствия оператора для вращения барабана во время операции промывки 105, распылительное
устройство, согласно настоящему изобретению, сконструировано таким образом, что сила воды, вытекающей
из распылительного устройства, воздействует на барабан и пленку. Это приводит к вращению барабана на 1°
и, таким образом, подводит все части пленки под струю воды. Это, конечно же, r.
Это очень выгодная особенность, поскольку она позволяет оставлять устройство в покое во время мойки.
Резервуар a снабжен внизу сливным отверстием большого диаметра, которое во время обработки
закрывается пробкой a4, но открывается во время мойки, чтобы вода могла стекать 120. Диаметр сливного
отверстия a может быть таким образом пропорционален распылению, чтобы определенное количество воды
всегда поддерживалось на дне резервуара или нет, как считается 25 желательным. Распыление, конечно,
направляется на барабан, чтобы обеспечить желаемое вращательное движение, и барабан предпочтительно
сбалансирован, чтобы вращаться плавно 130. Начало пленки, согласно настоящему изобретению, включает в
себя язычок g, выбитый из одной из поперечных планок e и предназначенный для вставки в одно из отверстий
в пленке 1. Соседняя поперечная планка e снабжена на своем конце шарнирным прямоугольным зажимом h,
который предназначен для защелкивания на конце поперечной планки и, таким образом, плотно удерживает
конец пленки 11.0. Поперечная планка. Для этой цели на ее верхней поверхности может быть предусмотрено
небольшое углубление, которое, образуя небольшой выступ на нижней стороне, захватывает пленку. При
использовании пленка на расстоянии A5 от своего конца натягивается на язычок g, оставляя достаточное
количество пленки для захвата зажимом II. Эти устройства обеспечивают фиксацию конца пленки, который,
будучи зафиксированным, наматывается описанным выше способом. Язычок g, конечно же, обеспечивает
надежное соединение пленки с барабаном, и путем освобождения зажима та часть пленки, которая находится
между язычком g и зажимом h, может в любое время во время обработки пленки быть поднята с барабана и
осмотрена спереди и сзади, не затрагивая остальную часть пленки. Это, безусловно, очень выгодная
особенность, поскольку она позволяет оператору легко и быстро определить, завершена ли обработка или
нет.
Кроме того, промежутки между поперечными перекладинами позволяют при желании осмотреть основную
часть пленки с одной стороны.
В настоящее время хорошо известно, что в процессе обработки пленка расширяется, а в процессе сушки —
сжимается.
Следовательно, поскольку пленка предназначена для обработки, промывки и сушки без извлечения из
барабана, желательно предусмотреть средства для компенсации этого расширения или сжатия. Такие
средства, согласно настоящему изобретению, включают крючок или язычок j, который предназначен для
захвата в соответствующее отверстие в конце пленки, удаленном от того, который удерживается язычком g,
причем этот крючок соединен посредством отрезка эластичной нити k { O (или пружины) с другим крючком i,
который зацеплен за соответствующую поперечную планку e, причем эластичная нить находится под
натяжением. Таким образом, вся пленка находится под натяжением во время обработки, промывки и сушки, и
любое расширение или сжатие пленки будет эффективно компенсировано, так что пленка будет плотно
прилегать к барабану в любое время.
Края боковых накладок загнуты внутрь для повышения прочности, а края крестообразных выступов загнуты
вниз с той же целью, а также для предотвращения контакта острых краев с пленкой.
401,380 4 40 Согласно настоящему изобретению, устройство для промывки также позволит одновременно с
промывкой осуществлять необходимую экспозицию пленки светом после удаления негативного изображения,
при этом пленка будет получать свет равномерно по всей поверхности по мере вращения диска во время
автоматического процесса промывки.
После промывки пленка высыхает, оставаясь на барабане, и в конце шпинделя можно просверлить
небольшое отверстие c для протяжки шнура, с помощью которого барабан может продолжать вращаться во
время сушки.
5
Таким образом, становится ясно, что устройство, согласно настоящему изобретению, несмотря на простоту в
эксплуатации, тем не менее, позволит обрабатывать, промывать и сушить кинопленку низкого качества без
необходимости для оператора работать с влажной пленкой.
Два главных преимущества использования аппарата в соответствии с настоящим изобретением заключаются,
во-первых, в малом количестве необходимого технологического раствора, и, во-вторых, в том, что аппарат
можно с полной уверенностью оставлять без присмотра во время процесса мойки.
Предпочтительно, чтобы весь аппарат был изготовлен из нержавеющей стали, хотя для его изготовления
может использоваться любой другой подходящий материал.
Под выражением «обработка пленки» понимается любая обработка, которой подвергается пленка после
экспозиции. Аппарат, согласно настоящему изобретению, в равной степени применим как к обычной проявке
пленки для получения негатива, так и к процессу обратной проявки, в результате которого получается
позитивная пленка.
В описанное выше изобретение могут быть внесены многочисленные модификации; например, спирально
расположенные выступы могут быть сформированы любым другим способом по периферии барабана;
барабан может быть изготовлен в любой другой подходящей форме; может использоваться любой другой вид
водяного распыления; могут быть предусмотрены средства для соединения шпинделя барабана с небольшим
двигателем для его вращения, и на верхней части барабана может быть предусмотрена крышка. Все эти и
различные другие модификации, которые будут очевидны специалистам в данной области, могут быть
внесены без отклонения от сути изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я описываю, это:
1 Устройство для обработки кинопленок, включающее резервуар и барабан каркасной формы, вращательно
установленный на нем для приема пленки, намотанной вокруг внешней периферии барабана, причем
указанный резервуар снабжен распылительным устройством, которое расположено таким образом
относительно барабана, что вытекающая из него вода воздействует на пленку, находящуюся на барабане,
таким образом, чтобы промывать пленку, а также вращать барабан, как описано выше.
2 Аппарат для лечения кинематографа 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 6 т 1 " 1, 1 Дата подачи заявки: 26 мая 1932 г. № 14,996/32.
Фотография слева: 20 июня 1932 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO \ ISIO SAL.
401,381 Усовершенствования в производстве полых сверлильных стержней или других полых прутков, а также
относящиеся к ним.
Я, Реджинальд А. Ли, сын Бедфорда, подданный Великобритании, проживающий в Грейндж-Фарм,
Стамперлоу, Шилд, в Йоркшире, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к производству полых сверлильных стержней или других полых прутков в
соответствии со способом, при котором полая заготовка снабжена С-образным сердечником, и эта составная
заготовка подвергается операции уменьшения, например, путем прокатки, ковки или иным подходящим
способом, чтобы уменьшить составную заготовку до желаемого поперечного сечения, при этом сердечник
впоследствии удаляется любым подходящим способом.
В некоторых процессах производства полых бурильных стержней используется огнеупорный сердечник из
сульфидного материала в виде песка, который легко адаптируется к уменьшению поперечного сечения
заготовки, но при использовании такого материала поверхность стенки отверстия в полученном полом
бурильном стержне покрывается ямками из-за воздействия песка.
Поскольку крайне желательно, чтобы стенка отверстия была как можно более гладкой, используются
различные другие формы стержней, такие как цельнометаллические стержни, некоторые из которых состоят
из металла или сплава, склонного к уменьшению поперечного сечения при растяжении, так что при
растяжении поперечное сечение стержня уменьшается, и он отходит от отверстия. Однако такой стержень
имеет тот недостаток, что его коэффициент теплового расширения мало или совсем не выше, чем у
заготовки, и, следовательно, он может плотно входить в уменьшенную заготовку и при растяжении для
извлечения часто разрывает или деформирует отверстие.
При использовании полой бурильной стали, как упоминалось ранее, существует еще один недостаток: когда
полая бурильная сталь используется в качестве бурового агрегата для бурения горных пород и тому
подобного в горнодобывающей промышленности, где через отверстие пропускается вода для вымывания
отходов, образовавшихся во время бурения, на стенках отверстия начинается коррозия бурильной стали,
которая, распространяясь внутрь, иногда приводит к поломке бура. Эти поломки часто происходят в начале
срока службы бура, что приводит к значительной потере дорогостоящего материала.
Таким образом, целью настоящего изобретения является усовершенствование технологии производства
полых сверл, благодаря чему внутренняя стенка сверла будет гладкой и защищена от вредного воздействия
промывочной воды, что позволит избежать сокращения срока службы сверла из-за вышеупомянутых
дефектов.
Согласно данному изобретению, отверстие полого стального сверла или другого полого стержня снабжено
трубчатой облицовкой из нержавеющей стали или другого металла или сплава, прилегающей к его
внутренней стенке и образующей защитную среду, предотвращающую коррозию стали сверла у стенки
отверстия под воздействием промывочной воды. Эта защитная трубчатая облицовка может быть введена в
полую заготовку или заготовку до ее обработки в виде трубки, вставленной в отверстие полой заготовки или
заготовки с достаточно свободным или плотным скользящим соединением.
Сердечник, на который должна быть уменьшена заготовка, может быть вставлен после того, как трубка будет
введена в полую заготовку, или же он может быть вставлен в трубку, а трубка и сердечник 80 могут быть
введены вместе в полую заготовку.
Трубку можно вставить в полую заготовку, и в результате получится полое соединение.
Заготовку помещают в печь и нагревают до температуры 85°C (9000-11000 градусов Цельсия), после чего
заготовку извлекают из печи и вставляют сердечник, пока заготовка горячая или после того, как она остынет.
Торцы заготовки из цельного композитного материала, то есть заготовки с трубкой и сердечником внутри,
могут быть герметично герметизированы сваркой, заглушками или любым другим подходящим способом до
обработки, при этом концы обрезаются после обработки.
В качестве сердечника используется медь или пластичный медный сплав, коэффициент теплового
расширения которого выше, чем у фланца.
Извлечение стержня осуществляется любым подходящим и удобным способом, например, путем разрушения
или отрезания концов уменьшенного стержня, чтобы обнажить концы стержня и обеспечить возможность его
захвата, в результате чего стержень может быть извлечен.
i 1 i 1 11 401,381 При необходимости сердечник перед вставкой в заготовку может быть ослаблен в месте
между его концами, чтобы обеспечить его извлечение отдельными отрезками с противоположных концов
уменьшенного стержня. Предпочтительным методом такого ослабления сердечника является надрезание его
или создание пропила, который заполняется для сохранения контура сердечника и обеспечения выполнения
им своей функции.
Сердечник может быть покрыт смазочным материалом, выдерживающим рабочую температуру, для
облегчения его извлечения после обработки заготовки.
5. В предпочтительном способе изготовления полой сверлильной стали согласно настоящему изобретению,
заготовка с гладким отверстием формируется либо путем расточки до сверлильной чистоты, либо путем
отливки полой заготовки и механической обработки стенки отверстия в ней. Затем в отверстие вставляется
трубка из нержавеющей стали или нержавеющей стали такого диаметра, который может плотно вставляться в
отверстие заготовки, и полученная полая составная заготовка помещается в печь и нагревается до
температуры от 9000 до 11000 градусов Цельсия. Затем полая составная заготовка извлекается из печи, и
пока заготовка горячая, в нее вставляется медный или другой пластичный сердечник 30 в холодном
состоянии, после чего твердый составной сердечник подвергается операции уменьшения путем ковки или
прокатки до желаемого поперечного сечения, после чего сердечник удаляется, например, путем удаления
концов полученной уменьшенной заготовки, чтобы обнажить концы сердечника, один или оба из которых
затем захватываются, и сердечник Вследствие сжимающего действия операции уменьшения, трубка из
нержавеющей стали плотно прилегает к бурильной стали без приварки, так что полученный полый составной
стержень представляет собой составной узел, состоящий из трубчатой конструкции из бурильной стали,
концентрично расположенной вокруг трубчатой конструкции из нержавеющей стали или другого
металлического сплава.
Дата: 26 мая 1932 года.
MEWBU Rt N, ELLIS & Co, & 72, Chancery Lane, London, W C 2, and 15, Y-ork-l Street, Sheffield,
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стали или других материалов, и относящиеся к ним |, РЕГИНАЛЬД ИМЕН
БЕДФОРД, подданный Великобритании, проживающий в Грейндж-Фарм, Стамперлоу, Шеффилд, графство
Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству полых сверлильных стержней или других полых прутков в соответствии со способом, при
котором полая заготовка снабжена сердечником, а составная заготовка подвергается операции уменьшения,
например, путем прокатки, ковки или иным подходящим способом, чтобы уменьшить составную заготовку до
желаемого поперечного сечения, при этом сердечник впоследствии удаляется любым подходящим способом.
В некоторых процессах производства полой бурильной стали используется огнеупорный сердечник из такого
материала, как песок, который легко адаптируется к уменьшению поперечного сечения заготовки, но при
использовании такого материала поверхность стенки отверстия в полученной полой бурильной стали
становится ямчатой из-за воздействия песка.
Поскольку крайне желательно, чтобы стенка отверстия была как можно более гладкой, использовались
различные другие виды стержней, такие как цельные металлические стержни, и некоторые из них
используются при производстве полых сверл.
Сердечники состоят из металла или сплава, свойства которого при растяжении уменьшается в поперечном
сечении, так что при растяжении поперечное сечение сердечника уменьшается, и он отходит от отверстия.
Однако такой сердечник имеет тот недостаток, что его коэффициент теплового расширения ненамного выше,
чем у заготовки, и, следовательно, он может плотно входить в уменьшенную заготовку, а при растяжении для
извлечения часто разрывается или деформирует отверстие.
При использовании полой бурильной стали, как указано выше, существует еще один недостаток: когда полая
бурильная сталь используется в качестве бурового агрегата для бурения горных пород и тому подобного в
горнодобывающей промышленности, где через отверстие пропускается вода для вымывания отходов,
образовавшихся во время бурения, на стенках отверстия возникает коррозия бурильной стали, которая,
распространяясь внутрь, иногда приводит к поломке бура. Эти поломки часто происходят в начале срока
службы бура, что приводит к значительной потере дорогостоящего материала.
Таким образом, целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса изготовления полой
сверлильной стали, позволяющее удобным способом, например, путем раскалывания или отрезания концов
уменьшенного стержня, чтобы обнажить концы сердечника и обеспечить их захват, благодаря чему сердечник
Соседние файлы в папке патенты