Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11899
.pdf
крышкой таким образом, что внешнее движение крышки автоматически разъединяет указанный храповой
механизм с зубьями и перемещает его вместе с крышкой до полного раскрытия крышки.
Согласно еще одному варианту изобретения, шарнирная заслонка и собачка соединены выступом собачки 0,
входящим в паз шарнирной заслонки, а пружина собачки представляет собой виток, окружающий шарнирный
штифт и работающий в режиме кручения. Собачка предпочтительно имеет пластинчатую форму, а
скользящий элемент имеет короб или кожух для размещения шарнирного штифта, пружины и собачки.
Чертежи, являющиеся частью настоящего документа, представляют изобретение в желаемой форме.
На фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — продольный боковой разрез шарнира, установленного на
корпусе и крышке раскладного чемодана.
На рис. 3 представлено поперечное сечение шарнира только по пунктирным линиям А-В на рис. 1.
На рис. 4 показано поперечное сечение шарнира, обозначенное только пунктирными линиями C-D (рис. 1).
На рис. 5 представлен отдельный вид шарнирного штифта.
00 На рис. 6 показаны два положения храпового механизма.
На рис. 7 показан вид сбоку отдельно скользящего элемента.
На рис. 8 показан вид с торца отдельно откидной заслонки.
Корпус изображен на рисунке a, а крышка — на рисунке c; они представляют собой похожие коробчатые
половинки, свободно соприкасающиеся друг с другом телескопически.
Надежно прикреплено к шарнирной стороне 7 (а?) Корпус представляет собой пластину d, образованную
продольной линией зубьев храпового механизма d2, вдавленных из середины пластины, далее именуемую
крепежной пластиной. Эта крепежная пластина может иметь полную глубину корпуса или любую часть
указанной глубины. Продольные кромки указанной крепежной пластины образованы противоположными
канавками d3 и d4, проходящими по всей длине пластины. Боковые фланцы e', e3 жестко сконструированного
скользящего элемента e, образованного в точке e4 коробкой или кожухом, который поперечно вырезан в точке
eJ, расположены таким образом, чтобы входить и скользить в канавках d3, d4; этот скользящий элемент
постоянно соединен с крепежной пластиной и скользит по ней практически от одного конца до другого.
Коробка или кожух e 4 служит опорой для шарнирного штифта 1, к которому шарнирно прикреплена откидная
заслонка A, g, а на ней шарнирно установлен храповой механизм h, расположенный внутри вырезанных
частей es указанной коробки. Указанный шарнирный штифт также служит опорой для витой пружины 95 m,
которая окружает его и работает в режиме кручения между храповым механизмом и штифтом.
Откидная заслонка g состоит из двух элементов q 2, g 3, закрепленных как единое целое на краю крышки, при
этом материал крышки lo O находится между ними, а боковые откидные порты 9 4, g 4 выступают из этой
откидной заслонки и входят в зацепление с концами шарнирного штифта f снаружи скользящего элемента, как
это наглядно показано на фиг. 1 4 чертежей 105, так что эта откидная заслонка шарнирно соединена со
скользящим элементом e Ihv шарнирным штифтом f.
Защелка h имеет толстую пластинчатую конструкцию, свободно закреплена на шарнирном штифте h10 f и
имеет зуб P в точке h2 для зацепления с зубьями храпового механизма d2 крепежной пластины. Указанная
защелка также имеет выступ Ms, который входит в паз i внутри шарнирной заслонки Dg таким образом, что
i15, когда шарнирная заслонка полностью закрыта, выступ Wt находится посередине паза, как это наглядно
показано на фиг. 1 и 2.
В то время как после того, как шарнирная заслонка g отклонится наружу на определенное расстояние,
упорный конец 120, i 2, паза захватывает выступ h 3 и обеспечивает, чтобы дальнейшее отклонение
шарнирной заслонки наружу надежно разъединило собачку с зубьями храпового механизма, e 2 ', и унесло ее
с собой, против действия пружины собачки, в полностью открытое положение. Таким образом, становится
ясно, что шарнирная заслонка a и собачка h имеют такую форму и находятся в взаимодействующем
зацеплении, что собачка перемещается заслонкой 130:
i 401,427 выходит из зацепления с зубьями храпового механизма d 2 только после того, как указанная
заслонка совершит часть своего движения наружу iii открытие корпуса, так что давление внутри корпуса
одежды или содержимого сбрасывается до того, как действие храпового механизма прекращается.
Также станет ясно, что при закрытии крышки фиксатор автоматически войдет в зацепление с зубьями
храпового механизма до того, как шарнирная заслонка завершит свое движение внутрь.
Из чертежей видно, что собачка h очень удобно размещена внутри коробки или кожуха e 4 и в значительной
степени скрыта, как и шарнирный штифт и пружина собачки.
Вышеупомянутое изобретение обеспечивает очень чувствительный и свободный храповой механизм
шарнира, а также конструкцию, исключающую нагрузку на детали шарнира при открывании крышки из-за
внутреннего давления содержимого, которое обычно существует в расширяющихся чемоданах, сундуках и
тому подобном, к которым применяются шарниры согласно изобретению.
В двухкомпонентном телескопическом раздвижном шарнире, включающем коробку, предназначенную для
переноски за крышку, и направляющую с подпружиненной откидной крышкой, предназначенную для
крепления к корпусу, предложено шарнирно закрепить на шарнирном штифте крышки один конец фиксатора,
расположенного внутри направляющей, а другой конец которого имеет встроенный боковой выступ, который
при закрытии крышки прижимается пружиной крышки к зубчатой рейке, закрепленной внутри коробки, а также
пятку, расположенную на фиксаторе рядом с точкой поворота, которая взаимодействует с откидной крышкой,
автоматически смещая фиксатор при открытии крышки, в результате чего выступ отсоединяется от зубчатой
рейки, позволяя направляющей свободно перемещаться внутри коробки.
Поскольку рычаг фиксатора расположен внутри направляющей и корпуса, его колебательное движение
ограничено, что ограничивает открытие крышки относительно корпуса, т.е. крышка не может быть
перемещена в полностью открытое положение (когда верхняя часть крышки может опираться на пол или
другую опору). 50. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401428A
[]
с, _-_
\ ut %, l,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1932 г. № 19588/32.
Фотография слева: 4 июля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
&j, x i до 401,428 усовершенствований в машинах для производства формованных изделий из пластиковых
формовочных композиций или относящихся к ним.
Мы, компания ROCKHARD RES SINS LIMITED, расположенная по адресу: Грейт-Портленд-стрит, 20-206,
Лондон, W1, британская компания, и Фредерис Уильям Джонс-младший, консультант-химик-исследователь,
расположенный по адресу: Парк-роуд, 19, Кройдон, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер.
Настоящее изобретение относится к машинам для производства стержней, труб, обжимных элементов и
других изделий однородного сечения непрерывной длины из формовочных композиций для пластмасс.
Изобретение относится более подробно к машинам для производства таких изделий из термореактивных
пластмассовых композиций, под которыми понимаются композиции, которые...
При нагревании сначала становятся пластичными и поддаются формованию, а затем затвердевают, образуя
неплавкие формованные изделия. Такие композиции обычно состоят из термореактивной синтетической
смолы, как в чистом виде, так и в смеси с другими ингредиентами, причем синтетические смолы получают
путем взаимодействия фенолов и/или мочевин с альдегидами или любым другим известным способом.
При изготовлении формованных изделий из термореактивных пластичных композиций стандартная
процедура заключается в воздействии на композицию тепла и давления, при этом необходимое давление
составляет от половины до двух тонн на квадратный дюйм. При этом способе изготовления размеры
получаемых изделий зависят от размера используемой формы, а длина изделия ограничена размерами
используемого прессовального устройства. Кроме того, было предложено производить изделия непрерывной
длины путем воздействия давления на термореактивную пластичную композицию в нагретой форме, открытой
с одного конца, при этом сформированное изделие действует как пробка в основании формы, а необходимое
противодавление достигается путем создания сопротивления трению при выталкивании сформированного
изделия либо с помощью зажима, либо с помощью сужений на разгрузочном конце формы, при этом процесс
обеспечивается непрерывной подачей материала в форму.
lЦена 11-l Машина, к которой относится настоящее изобретение, относится к типу, в котором 55 форма
открыта с одного конца, и материал выталкивается из указанного открытого или разгрузочного конца с
помощью поршня или его эквивалента, и согласно изобретению предусмотрены средства, с помощью которых
60 изделие выталкивается против определенного и заранее заданного давления, которое может
регулироваться в точных пределах и которое никоим образом не зависит от коэффициента трения между
формованным изделием 65 и вышеупомянутыми металлическими зажимами или сужениями.
В целях изобретения машина включает цилиндрическую форму или камеру, в верхней части которой поршень
70 приводится в возвратно-поступательное движение посредством кривошипного механизма. В случае
машины, предназначенной для производства изделий из термореактивных пластиковых композиций, верхняя
часть формы 75 окружена водяной рубашкой для охлаждения свежевведенной композиции до тех пор, пока
она не будет вдавлена поршнем в среднюю часть формы, где предусмотрена рубашка, в которой пар при
давлении 1,80°C и соответствующем давлении, например, 120 фунтов на квадратный дюйм.
на квадратный дюйм обеспечивает необходимое тепло для пластификации материала и, наконец, в нижней
части формы после необходимого уплотнения 85 делает материал неплавким, как описано ранее. Нижняя
часть этой части формы содержит необходимую профилированную секцию формы. Отформованное и
неплавкое изделие проходит 90 через нижнюю половину формы, которая снабжена третьей рубашкой, через
которую циркулирует холодная вода для охлаждения горячего отформованного изделия, прежде чем оно
попадет в 95 устройство, сопротивляющееся давлению. Это устройство может включать гидравлический
поршень, у конца которого опирается охлажденное изделие, выходящее из формы, и предусмотрены
соответствующие средства для регулирования давления 100 внутри цилиндра поршня до желаемой степени.
В качестве альтернативы могут использоваться пневматический поршень, пружинное устройство или грузы. В
обоих этих случаях могут быть изготовлены изделия значительной, но не неограниченной длины.
В другом варианте машины, позволяющей изготавливать формованные изделия неограниченной длины,
устройство, противодействующее давлению, включает в себя разъемный зажим, нижний конец которого
прикреплен к скользящей крестовине, несущей гидравлические поршни, работающие в цилиндрах, которые
прикреплены к торцевой раме машины и оказывают определенное и регулируемое давление вверх на
скользящую головку. В качестве альтернативы могут использоваться сжатый воздух, пружины или грузы. Два
кулачка расположены по обе стороны от рабочего коленчатого вала, которые посредством соответствующих
штоков приводят в действие коромысла, сжимающие две части разъемного зажима таким образом, что
последний жестко захватывает формованное изделие, предотвращая его перемещение через зажим и
скользящую головку. Зажимное действие осуществляется в момент, когда поршень формы вот-вот опустится,
и последующее перемещение формованного изделия из формы передается на скользящую головку, причем
это перемещение происходит против заданного давления.
Когда поршень начинает подниматься для того, чтобы в форму можно было засыпать дополнительную
порцию композиции, кулачки освобождают коромысла, которые, в свою очередь, освобождают разрезной
зажим, после чего скользящая головка возвращается в исходное переднее положение под воздействием
гидравлического или другого давления. Иногда во время этого возвратного движения желательно
предотвратить смещение формованного изделия наружу, которое может произойти из-за газов,
образующихся в форме, и для этой цели может быть предусмотрен неподвижный разрезной зажим,
приводимый в действие соответствующим кулачковым механизмом, чтобы удерживать изделие, когда первый
упомянутый зажим не используется.
Дата: 11 июля 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19 25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин для производства формованных изделий из пластиковых формовочных
композиций или относящиеся к ним.
Мы, Рок Эйр Ан Д Р Эсисс Лнр ТБД, британская компания, проживающая по адресу: Эбби Хаус, Бейкер-стрит,
Лондон, N W 1, ранее 2041-206, Грейт-Портленд-стрит, Лондон, W 1, и Ф"Дн Рик Э ВИЛЛИ Ам Э Джо Н Эс,
младший, химик-консультант, проживающий по адресу: Парк Хилл Роуд, 19, Кройдон, графство Суррей,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для производства стержней, труб, окантовки и других изделий
однородного сечения методом непрерывной экструзии из пластичных формовочных композиций. Изобретение
относится, в частности, к машинам для производства таких изделий из термореактивных пластичных
композиций, под которыми понимаются композиции, которые при нагревании сначала становятся
пластичными и формуемыми, а затем затвердевают, образуя неплавкие формованные изделия.
Такие композиции обычно состоят из термореактивной синтетической смолы, как в чистом виде, так и в смеси
с другими ингредиентами, причем синтетические смолы получают путем взаимодействия фенолов и/или
мочевин с альдегидами или любым другим известным способом.
При изготовлении формованных изделий из термореактивных пластиковых композиций обычная процедура
заключается в воздействии на композицию тепла и давления, при этом необходимое давление составляет от
половины до двух тонн на квадратный дюйм. При таком способе изготовления размеры получаемых изделий
зависят от размера используемой формы, а длина изделия ограничена размерами используемого
прессовального устройства. Кроме того, было предложено производить изделия непрерывной длины путем
воздействия давления на термореактивную пластиковую композицию в нагретой форме, открытой с одного
конца, при этом сформированное изделие действует как пробка в основании формы, а необходимое
противодавление достигается путем создания сопротивления трению или путем выталкивания
сформированного изделия либо с помощью зажима, либо с помощью сужений на разгрузочном конце формы,
при этом процесс обеспечивается непрерывной подачей материала в форму.
Согласно изобретению, экструдируемая композиция затвердевает, а полученная композиция подвергается
воздействию сил, создающих определенное предварительное охлаждение. Вокруг передней части
формовочной камеры A' может быть предусмотрено охлаждающее устройство JP, предотвращающее
прилипание композиции к поршню D или засорение отверстия бункера 0, а также предусмотрено
электронагревательное устройство K для придания композиции сначала пластичного состояния, а затем
твердого. Композиция B будет экструдироваться под давлением, превышающим давление в цилиндре F, и
для этой цели поршень D может приводиться в действие гидравлическим поршнем D', цилиндр D' которого
может получать давление жидкости из трубопровода D', при этом также предусмотрены поршень D' с
постоянным давлением и цилиндр D' 80 для перемещения поршня D в обратном направлении. Цилиндр D'
получает давление жидкости из ответвления D 8, соединенного с трубопроводом D 3. Подача и отвод
жидкости из цилиндра D' регулируются клапаном. Шестерня D' приводится в движение ремнем D',
приводимым в действие электродвигателем D'. Для периодического перемещения зажимных губок E, E' с
целью зажима и освобождения композиции B предусмотрены электромагниты M, M', которые управляются
устройством замыкания-размыкания, прикрепленным к валу шестерни B 8.
Работа машины начинается с включения нагревательного прибора K 95 и циркуляции холодной воды в
охлаждающем аппарате J, JF. Когда центр формы достигнет необходимой температуры, запускается
электродвигатель DB' для управления клапанным механизмом D', обеспечивающим подачу и отвод воды под
высоким давлением в цилиндр D' и из него, так что поршень D совершает возвратно-поступательное
движение. Затем формовочный порошок или композиция вводится в бункер C и продавливается через форму
105 поршнем D. Композиция размягчается, затем уплотняется, становится неплавкой и, наконец,
охлаждается.
Когда охлажденное изделие или композиция B выходит из отверстия A', оно будет двигаться против давления
зажимов E, E', которое передается остальной части композиции внутри формовочной камеры и отверстия A'.
Отформованное изделие или композиция покидает машину через центральное отверстие F' в скользящей
головке и поршне F, F'.
На рисунке 3 показана модифицированная форма устройства, в котором зажимные губки E, E' периодически
сжимаются и разжимаются механическим способом, включающим вал N, приводящий в действие кулачки или
эксцентрики N', возвратно-поступательные тяги N', рычаги N', несущие антифрикционные ролики N',
воздействующие на губки E, E'. Скользящая головка F снабжена двумя гидравлическими поршнями F'.
Поршень D также приводится в действие валом N.
На рисунке 4 показана дальнейшая модификация, в которой вместо зажимных губок 130 создается
определенное нефрикционное давление, противодействующее давлению экструдируемой композиции.
Предпочтительно предусмотрены средства, приспособленные для захвата и перемещения композиции,
одновременно сопротивляясь ее движению с определенным давлением. Указанные средства могут включать
зажимные губки для прочного зажима композиции, средства для периодического открытия и закрытия
указанных губок, а также средства для прижима губок, оказывающих упругое давление на композицию.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, где: Рисунок 1 — это фасад, а Рисунок 2 — вид
сверху, иллюстрирующие машину, изготовленную в соответствии с изобретением; и Рисунки 3 и 4 — это виды
сверху, иллюстрирующие две другие машины, также изготовленные в соответствии с изобретением.
А — это форма, имеющая формовочную камеру А', открывающуюся в отверстие А', форма которого
соответствует желаемой форме поперечного сечения изделия или композиции В. Композиция непрерывно
подается в формовочную камеру А' через бункер С и непрерывно экструдируется через отверстие А' с
помощью поршня D, который совершает возвратно-поступательное движение в открытом конце формовочной
камеры А'. Для создания определенного заданного давления на выдавливаемую композицию или изделие В
зажимные губки E, E' периодически зажимают композицию и перемещаются вместе с ней, преодолевая
определенное давление текучести.
Зажимные поверхности губок E и E имеют форму e и e', соответствующую форме изделия или композиции B.
Губки E и E' шарнирно установлены в точках E' и E3 соответственно на горизонтально скользящей головке F,
направляемой перфорированными выступами F' на направляющих стержнях F'. Задний выступ F' головки F
представляет собой гидравлический поршень, работающий в цилиндре F', по которому жидкость подается под
постоянным давлением через трубу F' от аккумулятора Ft, при этом предусмотрен манометр F8. Когда губки E
и E' прочно зажимают композицию B так, что композиция не может пройти сквозь губки, композиция будет
увлекать за собой губки против давления в цилиндре F', и когда губки освобождаются, они возвращаются в
положение, прилегающее к открытому концу канала A', под действием указанного давления, готовые к
повторному захвату композиции. Композиция, выходящая из канала A', достаточно твердая и плотная, и для
обеспечения этого композиция охлаждается соответствующим охлаждающим устройством J A 4 L 01,428
Свободный или внешний конец изделия или композиции Blenages -anc удерживается ползунком X, и
композиция, экструдированная, направляется между направляющими и T sur-5 вокруг ползуна R. С помощью
этого механизма длина изделия ограничивается в соответствии с величиной перемещения, на которую
способен ползун R.
Вместо создания заданного давления с помощью жидкости или кулачков мы можем использовать груз,
пружину или электромагнитные средства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является…
1.
Машина для производства изделий методом непрерывной экструзии из термореактивных пластиковых
композиций.
-20, в котором экструдируемый состав подвергается процессу затвердевания, а затвердевший
экструдированный состав подвергается воздействию средств, которые оказывают определенное заданное
нефрикционное давление против давления экструдируемого состава.
2
Машина по п. 1, в которой указанные средства способны осуществлять точную регулировку для изменения
заданного давления.
3
Машина по п. 1 или 2 в -30, в которой указанное средство взаимодействует с экструдированным составом и
перемещается вместе с ним, одновременно оказывая сопротивление перемещению состава с указанным
определенным давлением.
4
Машина по п. 1, 2 или 3, в которой указанное давление обеспечивается определенной нагрузкой, создаваемой
грузом, давлением жидкости, пружиной или электромагнитным средством.
Машина, как и в любом из предыдущих пунктов, в которой указанное средство создания давления включает
зажимные губки, периодически зажимающие экструдированный состав, причем губки податливо прижимаются
с указанным определенным давлением против давления указанного состава.
6
Машина, как в любом из пунктов 1-4, в которой указанное средство создания давления включает элемент,
взаимодействующий с концом экструдируемой композиции, причем этот элемент податливо прижимается
указанным определенным давлением против давления композиции, при этом предусмотрено направляющее
средство для направления экструдируемой композиции.
7
Машина, как и в любом из предшествующих пунктов, имеющая средства охлаждения для охлаждения
экструдированной композиции до того, как она будет подвергнута воздействию средств, создающих давление.
8
Машина, как и в любом из предшествующих пунктов, имеет формовочную камеру, снабженную выходным
отверстием, поршень, совершающий возвратно-поступательное движение в формовочной камере, средства
для нагрева формовочной камеры и, предпочтительно, средства для охлаждения формовочной камеры вокруг
поршня.
9
Машина, как в любом из предшествующих пунктов, в которой композиция подвергается воздействию силы 6 Н
после выхода из формы или экструзионного устройства посредством средства для приложения
определенного давления.
Машина для производства изделий методом непрерывной экструзии из термореактивных пластиковых
композиций, сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как описано выше, со ссылкой
на любой из примеров, показанных на прилагаемых чертежах.
Дата: 4 июля 1933 года.
EASELTINE, LAXKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США. Агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, 4 кв. 1498 экземпляров компанией Love & Malcomson,
Ltd, 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401429A
[]
_s T Xadr o' I ':7 D
en _, '==_ 1; C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1931 года.
-,', L 401,429 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1932 г. № 19,6001/32 Заявка принята:
16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе удаления материалов из реакционных сосудов и связанные с этим
усовершенствования.
Я, Фридрих Тейде, проживающий по адресу: Ратенауалле, 79, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В большинстве методов и устройств для перекачки твердых, жидких и газообразных веществ или их смесей из
системы высокого давления в систему более низкого давления используется механическое расширительное
устройство, которое может одновременно работать для выработки энергии. Эти устройства по необходимости
должны быть очень прочными, чтобы выдерживать существующие высокие давления, и неизбежно, что
остаются полости, которые не заполняются движущимися частями (поршнями, роторами, клапанами и т. д.).
Хотя при использовании этих известных методов и устройств кавитационные эффекты на отверстиях или
клапанах расширительных устройств в значительной степени уменьшаются, они все же не устраняются
полностью.
Теперь я обнаружил, что этот недостаток можно устранить, если полости, до того как они будут соединены с
системой высокого давления, подвергаются давлению, которое приблизительно равно или выше давления,
преобладающего в системе высокого давления.
Для осуществления этого метода могут использоваться твердые, жидкие или газообразные материалы или их
смеси, которые необходимо перекачать из системы высокого давления в систему низкого давления, путем
закрытия выходного отверстия расширительного пространства устройства сброса давления до завершения
его перекачки, или же для этой цели может использоваться вспомогательная среда, например, жидкость.
Устройство, посредством которого осуществляется изобретение, представляет собой приспособление,
позволяющее автоматически выгружать материалы или смеси материалов из камер высокого давления без
возникновения при прохождении через выходной элемент недопустимо высоких скоростей, которые могли бы
привести к разрушительному действию. Подобно работе цилиндра парового двигателя (рис. 1), определенное
количество реакционного материала из реакционного сосуда высокого давления подается в цилиндр (рис. 2)
55 посредством поршня, совершающего возвратно-поступательное движение в цилиндре, при этом впускной
клапан, через который подается материал, надежно удерживается в открытом положении. Если впускной
клапан закрыт, а поршень отведен дальше 60, то количество материала, отделенного от реакционного сосуда,
расширяется (рис. 3). Когда давление в цилиндре снижается приблизительно до желаемого низкого давления,
выпускной клапан между цилиндром и сообщающейся камерой низкого давления открывается, и
возвращающийся поршень вытесняет материал через этот выпускной клапан, который надежно удерживается
в открытом положении 70, во время выгрузки (рис. 4). Однако, прежде чем поршень достигнет конца такта
разгрузки, выпускной клапан закрывается, так что в цилиндре остается остаточный объем, который
сжимается, создавая давление в цилиндре, равное или почти равное давлению в реакционном сосуде (рис. 5).
При разгрузке смесей веществ, которые одновременно содержат значительную долю газообразных веществ,
необходимо ввести вспомогательный материал, например, жидкость, в пространство, пройденное ходом
поршня, с целью заполнения камеры хода до сжатия остаточного объема, чтобы на стадии сжатия
пространство, не пройденное поршнем, могло быть приблизительно доведено до давления реакционного
сосуда. Затем впускной клапан снова открывается, и свежий материал поступает в цилиндр из реакционного
сосуда. Высвобождается энергия, соответствующая площади, ограниченной схематическим представлением
цикла операций, показанным на рис. 1, и она может быть использована в другом месте.
Впускные и выпускные клапаны могут быть расположены таким образом, что они не соединены жестко с
соответствующими регулирующими штоками, а приспособлены для автоматического открытия впускного
клапана, как только давление в пространстве, проходимом при ходе поршня, превысит давление в
реакционной камере, а выпускной клапан автоматически откроется, как только давление в пространстве,
проходимом при ходе поршня, упадет ниже давления в камере низкого давления. Затем управляемые штоки
клапанов следуют за движением клапанов и удерживают их открытыми в течение периода, определяемого
работой аппарата. При этом, конечно, необходимо учитывать природу реакционного материала в любой
момент времени, и следует предусмотреть возможность регулировки хода поршня, а также времени открытия
и закрытия обоих клапанов или одного из них.
Суть настоящего изобретения, разумеется, также выполняется, если сброс давления в пространстве,
проходимом отступающим поршнем, и сжатие остаточного объема осуществляются только в такой степени,
что при возникающих скоростях потока жидкости не происходит разрушительного воздействия на седла
клапана. Степень, в которой необходимо обеспечить выравнивание давления, естественно, в первую очередь
зависит от типа материала, использованного для компонентов клапана, которые могли бы подвергаться
разрушительному воздействию или эрозии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401430A
[]
lj 1,1-'-_A-_ ': ' _ = 7: ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА И ДАТА ПОДАЧИ ЗАЯВКИ: 12 июля 1932 г. № 19630/32.
Фотография слева: 4 февраля 1933 года.
Завершено 16 ноября 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных сепараторов.
Я, Сидни Морр, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хановер-стрит, 42, Берслем,
Стаффордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям электромагнитных сепараторов, в частности, желобчатого или
лоткового типа, в которых обрабатываемый материал, будь то в сухом гранулированном состоянии или во
влажном разбавленном состоянии, проходит над или под намагниченными полюсными наконечниками или
намагниченными стержнями.
В типичной конструкции магнитного сепаратора этого типа дно желоба наклонено примерно на 30 градусов
относительно горизонтали, чтобы обеспечить поток обрабатываемого материала над дном, и это дно желоба,
изготовленное из немагнитного материала, занято рядом расположенных на расстоянии друг от друга
намагниченных стержней или полюсных наконечников, намагничиваемых электромагнитами,
расположенными ниже дна желоба, и имеющими сердечники, проходящие через отверстия в этом дне
желоба.
Данное изобретение направлено, в частности, на устранение поломок, вызванных проникновением влаги в
обмотки катушки через отверстия в сердечнике дна желоба, путем размещения электромагнитных сетей над
указанным дном желоба и над обрабатываемым материалом, но при этом полюсные наконечники или
магнитные стержни должны опираться на немагнитное дно желоба и на обрабатываемый материал, что
облегчает очистку каждого блока во время работы других блоков и обеспечивает легкий доступ к элементам
каждого блока.
Изобретение относится к магнитному сепаратору желобчатого или лоткового типа, в котором
обрабатываемый материал проходит над и под рядом намагниченных стержней или полюсных наконечников 1
и 2, имеющих насечки 3 и выступы 4 различной формы и размера, для перемешивания обрабатываемого
потока. Эти наконечники расположены через определенные интервалы на дне желоба 5 и имеют один или
несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга полюсных наконечников 6, закрепленных
между основными северным и южным полюсными наконечниками 1 и 2, для концентрации магнитного потока
в материале во время обработки. Таким образом, создается очень интенсивное и концентрированное
магнитное поле, что приводит к тщательной очистке материала от черных металлов.
Этот магнитный сепаратор состоит из двух полюсных блоков, расположенных вдоль или поперек желоба, и
шарнирно соединен со свободным штифтом 7 с рамой желоба 60 8, что позволяет проводить независимую
очистку без необходимости отключать остальные блоки от электрической цепи.
Каждый двухполюсный блок состоит из немагнитного металлического корпуса 9 с крышкой 10, в который
вставлены магнитные сердечники 11 и соответствующие им электромагниты 12, причем магнитные
сердечники выступают через дно этого металлического корпуса и заканчиваются в вышеупомянутых
профилированных полюсных наконечниках 1 и 2 70, которые опираются на дно желоба 5 и на
обрабатываемый материал. Кроме того, каждый блок может быть независимо подключен или отключен от
электрической цепи с помощью ряда вилок с соответствующими розетками 7, закрепленных на раме желоба.
Изобретение также включает способ обеспечения водонепроницаемости отверстий 13 магнитных
сердечников в металлическом корпусе 9, 80. Это достигается за счет того, что полюсные наконечники и их
выступы 4 прижимают металлический корпус 9 к соединительным шайбам 14 до тех пор, пока полюсные
наконечники не окажутся в хорошем магнитном контакте с магнитными сердечниками 11 в точках 15, 85. Эти
соединительные шайбы 14 плотно прилегают к магнитным сердечникам 11 и зажимаются между
Соседние файлы в папке патенты