Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11899
.pdf
Рис. 3d — соленоид; dJd,' — клеммы электрических проводов, dc — сердечник соленоида 70; (3 — толкатель,
прикрепленный к сердечнику d2, управляющий кнопочным переключателем k через листовую пружину 1; N —
демпферный цилиндр, ml — поршень демпфера, с 2 — заостренным винтовым клапаном, регулирующим
байесовскую функцию лямбда-зонда O''n'.
При использовании показанного устройства применяются три полные цепи: одна для первого
предупреждающего сигнала, одна для задержки сигнала и еще одна для срабатывания датчика отключения.
Электрические соединения выполняются следующим образом: Цепь предупреждающих сигналов: клемма g
заземлена; провод от I3 идет к лампе или сирене; другой провод от нее идет к положительному полюсу
батареи 85; отрицательный полюс батареи заземлен.
Схема задержки времени: - Рычаг g заземлен; провод от клеммы h4 подключен к одной из клемм d' соленоида
задержки времени; другая клемма соленоида 90° подключена к положительному полюсу батареи;
отрицательный полюс батареи подключен к земле.
Схема цепи аварийного фиксатора: один провод от клеммы соленоида аварийного фиксатора подключен к
заземлению; провод от другой клеммы cg подключен к одной точке цилиндрического выключателя; другая
точка этого выключателя подключена к клемме кнопочного выключателя k; вторая клемма выключателя k
подключена к положительному полюсу батареи; отрицательный полюс второй батареи заземлен. Для
дистанционного управления кнопочные выключатели, расположенные параллельно выключателю k, позволят
остановить двигатель из любого желаемого положения.
Очевидно, что для всех трех цепей можно использовать общую батарею 105, или же ток можно брать из
любого другого источника.
Устройство работает следующим образом: При установленных, как показано на рисунке, детали двигателя
110 будут работать нормально. Как только на двигатель подается большая нагрузка, конец рычага регулятора
j поднимается, толкая рычаг переключателя g против часовой стрелки, приводя нижний конец контактной
части g' в контакт с первичной точкой hl, тем самым замыкая цепь сигнальной лампы или сирены. При
дальнейшей перегрузке рычаг переключателя g поворачивается еще дальше, 120 приводя верхний конец
контактной части g 1' в контакт со вторичной точкой h/2. Это замыкает цепь через соленоид задержки времени;
плунжер этого соленоида начинает подниматься, 125 и если перегрузка продолжается дольше, чем рассчитан
демпфер, шток d? Прижимается к листовой пружине 1, замыкая электрический контакт в кнопочном
выключателе k. Это замыкает цепь соленоида на рычаге блокировки a, который немедленно поднимается,
разъединяя защелки bl и позволяя удерживающей пружине b 3 прижать поршень демпфера b 2 к нижнему
концу цилиндра c, тем самым фактически действуя так, как если бы рычаг регулятора поднялся, выводя из
строя устройство измерения уровня топлива и останавливая двигатель.
Для сброса аппарата электрический ток отключается путем размыкания переключателя, и шток b
поднимается; упор ec, прижимающийся к упору e 2, предотвращает подъем цилиндра c; таким образом,
пружина b 3 сжимается, и защелки al, bl снова входят в зацепление. Как только двигатель наберет
нормальную скорость, ток снова включается, что приводит аппарат в действие и позволяет ему быть готовым
к дальнейшим аварийным ситуациям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401421A
[]
U d&,),,Andf, r 1 G
Л Ли Зе>->:, X
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18881/32.
Фотография слева: 23 мая 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,421 Усовершенствования в производстве поршневых колец и связанные с ним аспекты.
Мы, Сесил Фрэнсис Симмондс из Sheepbridge Works, Честерфилд, инженер, и компания SHEEPBRIDGE
STOKES CENTRIF'UGAL CASTINGS COMPANY LIMITED из Sheepbridge Works, Честерфилд,
Британский подданный и британская компания настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве поршневых колец, и в частности к
производству поршневых колец с износостойкими поверхностями, закаленными, например, путем
цементации, цианидной закалки, азотной закалки или других процессов поверхностной закалки, при этом
следует понимать, что поршневые кольца могут быть изготовлены из любого металла или металлического
сплава, способного к цементации или поверхностной закалке.
При закалке отдельных поршневых колец, как это было сделано ранее, возникали различные проблемы,
связанные с последующей деформацией колец, а также, в случае поршневых колец меньших размеров,
используемых, например, в автомобильных двигателях, эффект цементации или поверхностной закалки
приводит к тому, что кольца становятся чрезвычайно хрупкими из-за их относительно малой площади
поперечного сечения, что вызывает чрезмерное проникновение закалочного эффекта со всех поверхностей
кольца.
Основная цель данного изобретения — преодоление описанных выше недостатков.
В производстве поршневых колец данное изобретение включает следующие этапы: (а) обеспечение
непроницаемости или частичной непроницаемости внутренней поверхности и стенок канавок цилиндра с
наружными канавками по окружности для заданной обработки поверхности упрочнением, (б) подвергание
цилиндра указанной обработке упрочнением и (в) отделение колец, образованных материалом между
канавками, от цилиндра.
Кроме того, данное изобретение заключается в изготовлении поршневых колец, в процессе формования
(например, путем механической обработки) цилиндра, имеющего внутренние и внешние диаметры,
приблизительно соответствующие диаметрам изготавливаемых колец или заготовок колец, в формировании
ряда наружных периферийных канавок в цилиндре, расположенных на расстоянии, приблизительно равном
ширине колец, после чего стенки канавок становятся непроницаемыми или частично непроницаемыми, а
внутренний диаметр цилиндра – непроницаемым для заданной поверхностной закалки, затем цилиндр
подвергается указанной закалке, и, наконец, кольца отделяются от цилиндра.
В подходящем варианте для реализации изобретения цилиндр из легированного чугуна, пригодный для
цементации методом азотирования, обрабатывается до внутреннего диаметра меньшего, чем у готовых колец
или заготовок колец, и до внешнего диаметра немного большего, чем окончательный внешний диаметр
указанных колец или заготовок.
Затем на внешней поверхности цилиндра обрабатываются периферийные канавки таким образом, чтобы
смежные канавки располагались на расстоянии, соответствующем ширине кольца, и имели минимальную
глубину, равную радиальной толщине кольца плюс половина разницы между внешним диаметром цилиндра и
конечным внешним диаметром кольца или заготовки кольца.
Затем нижняя и боковые стенки канавок, а также внутренний диаметр цилиндра покрываются оловом любым
желаемым способом, после чего внешняя поверхность цилиндра обрабатывается или шлифуется до
конечного диаметра колец или заготовок колец, удаляя таким образом любое олово, прилипшее к внешней
поверхности цилиндра, оставляя при этом поверхности канавок покрытыми оловом. Затем цилиндр
подвергается процессу азотной закалки, в результате чего закаливается только внешняя поверхность
цилиндра между канавками, поскольку остальная часть открытых поверхностей цилиндра защищена
оловянным покрытием и, таким образом, становится непроницаемой для закалочной обработки. Когда
закалочная обработка3 - r.
После завершения обработки, отверстие цилиндра обрабатывается расточной машиной, например, на
токарном станке, до желаемого внутреннего диаметра колец или заготовок. Эта механическая обработка
приводит к последовательному отделению отдельных колец от цилиндра, при этом каждое кольцо имеет
закаленную поверхность только по внешней периферии. Затем кольца подвергаются окончательной
обработке путем шлифовки их боковых сторон и внутренней ковки или любым другим предпочтительным
методом финишной обработки.
Если необходимо изготовить кольца в сборе с зазорами после отделения колец j 5 от цилиндра, зазоры могут
быть сформированы путем прорезания канавки шириной, равной продольной ширине зазоров цилиндра, до
процесса закалки и предпочтительно до нанесения защитного покрытия, которое затем наносится на стенки
продольной канавки. В случае колец, снабженных торцевыми стыками, продольная канавка, образованная в
цилиндре, располагается параллельно продольной оси цилиндра, тогда как в случае колец, снабженных
косым соединением на концах, канавка располагается спирально относительно указанной оси.
Глубина канавки соответствует глубине ряда периферийных канавок или, по крайней мере, глубине,
достигающей диаметра, на который расточка цилиндра необходима для отделения от него колец.
Вместо лужения тех поверхностей цилиндра, которые необходимо защитить от процесса закалки, можно
нанести защитную краску, например, краску, изготовленную из порошка алюминия и силиката натрия или
оксида хрома и силиката натрия. При использовании защитной краски внешний диаметр цилиндра может быть
обработан до диаметра колец перед нанесением краски, а глубина периферийных канавок будет
соответствовать, по меньшей мере, радиальной толщине колец.
В остальном этапы производственного процесса аналогичны описанным выше. Если необходимо обеспечить
упрочнение боковых сторон колец в меньшей степени, чем их внешней периферии, то боковые стороны
канавок в цилиндре делаются лишь частично непроницаемыми для упрочняющей обработки путем нанесения,
например, защитного слоя краски, который тоньше или относительно менее плотный по своим защитным
компонентам по сравнению с полностью непроницаемой краской.
Отделение колец от цилиндра, разумеется, может быть осуществлено путем отрезания с внешней или
внутренней стороны цилиндра после завершения процесса закалки, вместо описанной выше операции
расточки, после которой отдельные кольца шлифуются по бокам до требуемой ширины.
Из приведенного выше описания, безусловно, следует, что кольца могут быть изготовлены в виде заготовок, в
которых зазоры формируются в результате последующей механической обработки.
Дата: 4 июля 1932 года.
G F REDFERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E C 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве поршневых колец и связанные с ним аспекты.
Мы, Сесил Фрэнсис Симмондс из Sheepbridge Works, Честерфилд, инженер, и компания SHEEPBMRIDGE
STOKES CENTRIRUGAL CASTINGS COMPANY LIMITED из Sheepbridge Works, Честерфилд,
Британский подданный и британская компания настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования и улучшения процесса изготовления
поршневых колец, и в частности, для изготовления поршневых колец с износостойкой поверхностью, которые
закалены, например, путем цементации, цианидной закалки, азотной закалки или других процессов
поверхностной закалки, при этом следует понимать, что поршневые кольца могут быть изготовлены из любого
металла или металлического сплава, который способен к цементации или поверхностной закалке.
При закалке отдельных поршневых колец, как это было сделано ранее, возникали различные проблемы из-за
возникающей деформации колец, а также, в случае поршневых колец меньших размеров, используемых,
например, в автомобильных двигателях, эффект цементации или поверхностной закалки приводит к тому, что
кольца становятся чрезвычайно хрупкими из-за их относительно небольшой площади поперечного сечения,
что вызывает чрезмерное проникновение закалочного вещества со всех поверхностей кольца. В качестве
альтернативы, боковые и нижние стороны канавок в цилиндре 1 могут быть покрыты флюсом, а затем
индивидуально лужены паяльником, при этом внутренняя поверхность цилиндра 1 также лужится
аналогичным образом. В любом случае, излишки лужения удаляются проволочной щеткой, пока олово еще
расплавлено, или протираются тканью обычным способом, применяемым при лужении. Затем внешняя
поверхность цилиндра 1 обрабатывается или шлифуется до окончательного диаметра колец или заготовок
колец. 3, таким образом удаляя любые следы олова R с внешней поверхности цилиндра, при этом
поверхности канавок 2 остаются покрытыми оловом. Затем цилиндр 1 подвергается процессу азотного
упрочнения, в результате чего упрочняется только внешняя поверхность цилиндра 1 между соседними
канавками 2, поскольку остальная часть открытых поверхностей цилиндра 1 защищена оловянным покрытием
и, таким образом, становится непроницаемой для упрочняющей обработки.
После завершения закалки отверстие цилиндра 1 обрабатывается расточкой, например, на токарном станке,
до желаемого внутреннего диаметра колец или заготовок.
3 В результате этой механической обработки 95 отдельных колец последовательно отделяются от цилиндра,
при этом каждое кольцо имеет закаленную поверхность только по внешней периферии. Затем кольца
обрабатываются шлифованием их боковых сторон и внутренней кузнечным ударом или любым другим
предпочтительным методом финишной обработки.
Если необходимо изготовить кольца вместе с зазорами после их отделения от цилиндра 1, то 105 зазоров
могут быть сформированы путем вырезания канавки 4 шириной, равной ширине зазоров.
Продольная канавка цилиндра 1 перед процессом закалки и предпочтительно перед нанесением защитного
покрытия 110, которое затем наносится на стенки продольной канавки. В случае колец с торцевыми
заглушками продольная канавка, образованная в цилиндре, расположена параллельно продольной оси 115
цилиндра, тогда как в случае колец с косым соединением на концах канавка 4 располагается спирально
относительно указанной оси, как показано на чертеже 120. Глубина канавки 4 соответствует глубине ряда
периферийных канавок 2 или, по крайней мере, глубине, достигающей диаметра, на котором цилиндр 1
просверлен для отделения 125 колец от него.
Вместо лужения тех поверхностей цилиндра 1, которые необходимо защитить от процесса закалки, может
быть нанесена защитная краска, например, 130. Главная цель данного изобретения — преодоление
описанных выше недостатков.
В производстве поршневых колец данное изобретение включает следующие основные этапы: (а) обеспечение
непроницаемости или частичной непроницаемости внутренней поверхности и стенок канавок цилиндра с
наружными канавками по окружности для заданной обработки поверхности упрочнением, (б) подвергание
цилиндра указанной обработке упрочнением и (в) отделение колец, образованных материалом между
канавками, от цилиндра.
Кроме того, данное изобретение заключается в изготовлении поршневых колец, в процессе формования
(например, путем механической обработки) цилиндра, имеющего внутренние и внешние диаметры, в
основном соответствующие диаметрам изготавливаемых колец или заготовок колец, в формировании ряда
наружных периферийных канавок в цилиндре, расположенных на расстоянии, в основном равном ширине
колец, последующем обеспечении непроницаемости или частичной непроницаемости стенок канавок и
непроницаемости внутренней поверхности цилиндра для заданной обработки упрочнением, последующем
воздействии на цилиндр указанной обработки упрочнением и, наконец, отделении колец от цилиндра.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
боковой вид цилиндра с наружными канавками по окружности, из которого сформированы поршневые кольца.
На чертеже показано, что цилиндр 1 из легированного чугуна, пригодного для цементации методом
азотирования, обрабатывается таким образом, чтобы его внутренний диаметр был меньше диаметра готовых
колец или заготовок колец, а внешний диаметр немного больше окончательного внешнего диаметра
указанных колец или заготовок.
Затем на внешней поверхности цилиндра 1 обрабатываются периферийные канавки 2 таким образом, чтобы
смежные канавки располагались на расстоянии, соответствующем ширине кольца, а минимальная глубина
канавок 2 была равна радиальной толщине кольца плюс половина разницы между наружным диаметром
цилиндра и конечным наружным диаметром кольца или заготовки кольца 3.
Затем дно и боковые стенки канавок 2, а также внутреннее отверстие цилиндра 1 лужеют, покрывая
рифленый цилиндр любым подходящим паяльным флюсом, после чего цилиндр 1 полностью погружают в
ванну с расплавленным припоем.
I 401,421.
4 401,421 Краски, образованные из порошка алюминия и силиката натрия или оксида хрома и силиката
натрия. При использовании защитной краски внешний диаметр, например, защитного слоя краски, который
тоньше или относительно менее насыщен защитными компонентами по сравнению с полностью
непроницаемой краской.
Отделение колец от цилиндра 1 может, конечно, осуществляться путем отрезания снаружи, или же цилиндр 1
может быть обработан до диаметра колец перед нанесением краски, а глубина периферийных канавок 2
будет соответствовать, по меньшей мере, радиальной толщине колец.
В остальном этапы производственного процесса такие же, как описано выше.
Если необходимо обеспечить закалку боковых сторон колец в меньшей степени, чем их внешней периферии,
то боковые стороны канавок 2 в цилиндре делаются лишь частично непроницаемыми для закалки путем
нанесения покрытия внутрь цилиндра после завершения процесса закалки вместо описанной выше операции
расточки, после чего отдельные кольца шлифуются по бокам до требуемой ширины.
Из приведенного выше описания, безусловно, следует, что кольца могут быть изготовлены в виде заготовок, в
которых зазоры формируются в результате последующей механической обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401422A
[]
ПАТЕНТ 53 CP Eic A Ti 6 N a
Дата подачи заявки: 5 июля 1932 г. № 18941/32.
Слева полностью: 4 июля, 133.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карандашах Propel и Repel.
Мы, компания A. T. BOWLFR AND C. Om PANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Бонд-стрит, Дентон, графство Ланкастер, и А. Ф. Томас Боулер, подданный Великобритании, проживающий по
адресу указанной компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данные усовершенствования касаются карандашей с грифелем или подобных им карандашей с механизмом
выдвижения и отталкивания, которые сочетают в себе винтовое действие, благодаря которому грифель
может выдвигаться или втягиваться по мере необходимости.
Одним из недостатков таких карандашей является риск повреждения механизма из-за чрезмерного
завинчивания или перекручивания при выдвижении или втягивании сменного грифеля, и существуют
средства, предотвращающие такое чрезмерное завинчивание или перекручивание, чтобы механизм не был
поврежден или вышел из строя.
Настоящее изобретение касается очень простых усовершенствований, которые мы разработали для
предотвращения чрезмерного наматывания как при перемещении вывода наружу, так и внутрь.
Мы используем толкатель, имеющий только один боковой выступ или отросток, или его эквивалент, и
применяем витые пружины для воздействия на толкатель в любом направлении, например, одну витую
пружину вокруг толкателя, внутри направляющей или иным подходящим образом расположенную, и еще
одну, действующую ниже направляющей, где расположен боковой выступ или отросток.
При вращении механизма в том или ином направлении одна из витых пружин сжимается. Мы также
используем направляющую, в которой расположен толкатель, и которая имеет продольный паз, позволяющий
боковому выступу или выступу на толкателе выступать внутрь и немного за пределы паза на направляющей
втулке направляющей.
Мы также используем спиральную проволоку или полосу, или спираль, изготовленную в виде полосы или
иным образом поддерживаемую или закрепленную, которую мы вставляем и закрепляем в трубке или
корпусе, окружающем направляющую втулку свинцового несущего элемента, и указанная спиральная
проволока или полоса имеет определенную длину относительно прорези на каждом конце. В результате, и
при наличии только одного бокового выступа или выступа на толкателе, невозможно переусердствовать с
завинчиванием или намоткой, потому что боковой выступ или выступ 55 выходит за конец спирали, и
конкретная пружина выталкивает указанный боковой выступ или выступ внутрь за край спирали и, таким
образом, временно выводит указанный боковой выступ или выступ из строя, и это будет повторяться, если
намотка будет продолжаться, предотвращая тем самым любое повреждение рабочих частей из-за
чрезмерной намотки. Следовательно, дальнейшее вращение бесполезно, что приводит к 65.
Только при стрельбе торцом к боковой части или выступу каждый раз, когда крайний конец спирали
выскальзывает из-под подпружиненной боковой части или выступа на толкателе 70. Комбинированный
механизм предотвращения перемотки устанавливается на корпус карандаша путем, во-первых, вдавливания
внешнего конца направляющей втулки держателя грифеля в секцию острия карандаша одним из обычных
известных способов, и, во-вторых, 75 трубка, к которой прикреплена спираль, закреплена или расположена в
корпусе или.
Как следует из названия, корпус карандаша:
В качестве примера опишем одну простую форму нашего карандаша с грифелем, который отталкивает и
притягивает, при этом вышеизложенное...
Признаки проявляются.
Предусмотрен точечный элемент для конструкции карандаша, соединенный с корпусом или крышкой
карандаша известным или подходящим способом. В нем установлен держатель грифеля, который может
иметь верхнее плечо с трубкой для направления грифеля и относительно длинную направляющую втулку с
прорезью. Толкатель расположен в держателе грифеля и несет спиральную пружину, а его единственный
боковой выступ или выступ выступает через прорезь. Под боковым выступом или выступом находится вторая
спиральная пружина. Нижний конец держателя грифеля может быть...
Предназначена для удержания пружины и для быстрого соединения направляющей втулки, несущей свинец,
которая также имеет прорезь.
и который может иметь нижний конец, повернутый на 400 градусов, или фланцевое соединение для опоры
вокруг ограничивающей трубки внутри указанного ограничивающего элемента.
трубка, спираль, как описано ранее (в конкретной форме и относительном виде).
длина), крепится пайкой или иным способом t 05. Боковой выступ или выступ на 401,422 j i толкатель проходит
через вышеупомянутые пазы. Закрывающая трубка прикреплена или соединена с внешним корпусом, стволом
или внешним телом карандаша, и последнее может иметь место для запасных грифелей, резинки или других
известных приспособлений. Боковой выступ или выступ входит в зацепление с витками одинарной спирали, и
поэтому, удерживая острия и вращая внешний корпус или внешнее тело карандаша или наоборот, грифель
выдвигается или втягивается по мере необходимости. Из-за относительной длины и положения спирали в
трубке невозможно повернуть механизм до такой степени, чтобы повредить его или перегрузить детали,
потому что, прежде чем это произойдет (либо при выкручивании, либо при закручивании), боковой выступ или
выступ автоматически выходит из строя и выпадает с конца спирали, и одна из пружин снова толкает его вниз
к следующему витку, и при повторном вращении происходит то же самое защитное действие. рекура.
Вся процедура одновременно чрезвычайно проста, недорога и полностью эффективна для достижения
намеченных целей.
Способ удержания и соединения двух витых пружин внутри направляющей втулки 30, а также метод
соединения трубки и спирали образуют уникальные конструктивные особенности, и мы можем
модифицировать их для достижения эффективности и простоты с помощью необходимых шайб или других
антифрикционных устройств, которые могут быть включены, в то время как конструктивные детали остаются
идентичными независимо от требуемой относительной длины действия. Также очевидно, что спираль может
быть выполнена в самой трубке способом, эффективным для наших целей.
Датировано 4 июля 1932 года.
Для заявителей: E K DTITTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карандашах Propel и Repel.
Мы, A T Bow LER -AND Coirm, используем только одну боковую выступную часть механизма, расположенную
на толкателе, и британский подданный указанной компании, на толкателе, и таким образом, в продольном
направлении, заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом должно выполняться его
исполнение, в частности, путем закрытия его нижнего конца заглушкой или фитингом, а также путем действия
в качестве упора внутри пружинного механизма. Также имеется следующее утверждение о наличии
пружинного механизма внутри
Эти усовершенствования касаются направляющей втулки держателя грифеля. В качестве направляющей
втулки для грифеля или подобных карандашей, работающих в режиме отталкивания, когда действие
осуществляется в одном или другом направлении, пружинный механизм 9 или винтовое действие, с помощью
которого грифель может быть выдвинут или втянут по мере необходимости, а также заглушка или фитинг,
обеспечивающие выдвижение или втягивание грифеля по мере необходимости, и зацепление одиночного
бокового выступа или выступов типа, описанного в нашей прежней британской версии, на толкателе.
Патент 368,660. Мы также используем спиральную проволоку или полоску или спираль, выполненную в виде
трубки 9-5, которая поддерживается или поддерживается иным образом, и которая устанавливается и
крепится к трубке или корпусу или при извлечении сменного грифеля, который окружает направляющую
стержня, и средства, предусмотренные для предотвращения такого чрезмерного завинчивания или
перемотки, известны и предусмотрены, и указанная спиральная проволока или полоска имеет определенную
длину относительно прорези для снятия в точке t 00, чтобы механизмы не были повреждены или
деформированы. В результате, только один боковой выступ или выступ на толкателе, поэтому невозможно
переусердствовать с очень простыми усовершенствованиями, которые мы разработали для предотвращения
перемотки либо потому, что боковой выступ или выступ 105 проходит за конец спирали и В нашем настоящем
изобретении мы используем боковой выступ или выступ, направленный внутрь толкателя, который
соединяется с концом спирали и, таким образом, выводит из строя всю эту конструкцию, составляющую
продольно 401,422, если намотка продолжается, предотвращая тем самым повреждение рабочих частей из-за
чрезмерной намотки. Следовательно, дальнейшее вращение бесполезно, поскольку каждый раз, когда
крайний конец спирали выскальзывает из-под подпружиненного бокового выступа или выступа на толкателе,
происходит только выстреливание бокового выступа или выступом внутрь.
Комбинированный механизм предотвращения перемотки грифеля устанавливается в корпус карандаша,
во-первых, путем вдавливания внешнего конца направляющей втулки для грифеля в островную часть
карандаша одним из обычных известных способов, и, во-вторых, трубка, к которой прикреплена спираль,
закрепляется или располагается в корпусе или стержне карандаша, как будет понятно.
Мы опишем простую форму карандаша с механизмом выталкивания и отталкивания грифеля, которая
воплощает в себе вышеупомянутые особенности, а конструкция проиллюстрирована прилагаемым чертежом,
где: фиг. 1 представляет собой детальный поперечный разрез и показывает держатель грифеля, толкатель и
пружину для последнего.
Рис. 1 — детальное изображение.
На рис. 2 представлен детальный разрез, на котором показаны элементы, изображенные на рис. 1, а также
направляющая втулка для свинцового носителя и т. д.
На рис. 3 представлен детальный разрез, демонстрирующий спираль и трубку.
На рис. 4 показан поперечный разрез карандаша целиком, с держателем грифеля и толкателем в полностью
выдвинутом положении, а также с толкателем, готовым соскочить с верхней части спирали.
На рис. 5 также показан поперечный разрез всего карандаша с держателем грифеля и толкателем в
полностью втянутом положении, при этом толкатель готов соскочить с нижней витки спирали, поскольку
достигнут предел возможного наматывания.
На рисунке показан карандаш, в конструкции которого предусмотрен островной элемент, соединенный с
корпусом или крышкой карандаша a известным или подходящим способом. Острый элемент состоит из двух
частей a', a2. В этих частях a', a2 установлен держатель грифеля b, 61, который образует верхний выступ b2, в
то время как трубка 61 направляет грифель, а другая часть втулки, обозначенная b, имеет прорезь. Толкатель
c расположен в держателе грифеля b, b' и поддерживает витую пружину d, а его единственный боковой
выступ или выступ c' выступает через прорезь 6b. Толкатель c и держатель грифеля b, b, составляют
продольно подвижную часть механизма. Нижний конец трубки b держателя грифеля может быть вдавлен или
надавлен, как показано на b4 (см. рис. 1a), чтобы удерживать пружину d и толкатель a в положении в
держателе грифеля.
Также предусмотрена направляющая втулка e для несущего элемента, в которую вводится и закрепляется
несущий элемент, так что они соединяются. Направляющая втулка e для несущего элемента и несущий
элемент вводятся в точечную секцию a' 70 G и закрепляются в ней, при этом в верхней части направляющей
втулки для несущего элемента закреплено упорное кольцо b V, и к нему прижимается выступ b 2, причем
указанное упорное кольцо 61 действует как неподвижный упор 75.
Направляющая втулка стержневого держателя e имеет прорезь el для единственного бокового выступа c', а
нижний конец закрыт заглушкой e 2, удерживаемой кольцом el. Небольшая спиральная пружина /
поддерживается заглушкой 80 e 5. Предусмотрена закрывающая трубка g, закрепленная на корпусе
карандаша a, и в этой закрывающей трубке g закреплена спираль h. Она имеет особую форму и длину, так как
85 ее верхняя и нижняя витки расположены таким образом, чтобы образовывать выступы, через которые
единственный боковой выступ cl может (когда движение намотки внутрь или наружу достигло своего предела)
опуститься обратно на 90 следующий виток спирали h, и указанная спираль имеет пропорциональную или
относительную длину, соответствующую действию намотки.
Боковой выступ или выступ cl на толкателе c выступает через упомянутые ранее пазы P, el. Закрывающая
трубка g, как указано, прикреплена или соединена с внешним корпусом a или стволом или внешним корпусом
карандаша. Последний может иметь место для запасных грифелей, ластика 10 G или других известных
дополнительных принадлежностей.
Боковой выступ или выступ c' входит в зацепление с изгибами одиночной спирали h, которая зафиксирована,
и поэтому, удерживая острия карандаша и вращая его внешний корпус или внешнюю оболочку, или наоборот,
грифель продвигается или втягивается по мере необходимости.
Из-за относительной длины и положения спирали h в трубке g невозможно повернуть механизм до такой
степени, чтобы повредить его или перегрузить детали, потому что, прежде чем это произойдет (ни при
выкручивании, ни при закручивании), боковой выступ или выступ c' j 5.
Автоматически выходит из строя и спадает с конца или плеча последнего витка, а одна из пружин толкает его
или конец втулки b и резко опускает или возвращает его обратно на следующий виток. Решение 120. При
повторном вращении то же защитное действие повторяется.
На рисунках 4 и 5 показано положение деталей при полном выкручивании намотки (рис. 4) и при полном
вкручивании намотки (рис. 5). Ясно, что пружина i на рис. 4 готова вытолкнуть единственный выступ или
отросток c' из верхней витки спирали, тогда как на рис. 5 пружина / готова поднять втулку b 130 , -c и, как
следствие, вытолкнуть единственный выступ или отросток cl - из нижней витки спирали.
Вся операция одновременно чрезвычайно проста, недорога и полностью эффективна для достижения
намеченных целей.
Способ удержания и соединения двух витых пружин внутри свинцового держателя и направляющей втулки
свинцового держателя, а также способ соединения трубки и спирали, являются важными конструктивными
особенностями; очевидно, что спираль может быть выполнена в самой трубке способом F, эффективным для
наших целей.
Х. Ивинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401423A
[]
а) -4ти,
P A TdE TPEXI I C СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 1 I Дата подачи заявки: 5 июля 1932 г. № 19050/32 40194
Полная левая часть: 5 июля 1933 г.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический автоматический храповой механизм.
Мы, Энтони Джипиатор, 115, Аптон Роуд, Бекслихит, Кент, Джордж Уильям Брахам, 49, Палмар Кресент,
Бекслихит, Кент, Эд Гал Сирил Майяйуиса, 79, Аптон Роуд, Бекслихит, Кент, все британские подданные,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к храповым механизмам, в которых храповой механизм приводится в движение колебательным
движением собачки.
Целью изобретения является обеспечение способа поддержания колебаний храпового механизма за счет
вибрации якоря электромагнита. Изобретение особенно применимо к механизмам, в которых храповой
механизм передает относительно большие угловые перемещения на храповой механизм в течение каждого
цикла движения, например, в случае кругового храпового механизма, имеющего всего пять зубьев. Однако это
не ограничивает область применения изобретения механизмами, включающими вращающиеся храповые
механизмы или храповые механизмы с большими угловыми перемещениями.
Соседние файлы в папке патенты