Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11886
.pdf
Вторичная подающая трубка сконструирована таким образом, что сопло, которым она снабжена, находится на
некотором расстоянии от основного сопла, чтобы падающее пламя обладало жесткостью.
Описанная выше паяльная трубка не является уникальной в отношении наличия вторичной подающей трубки,
благодаря которой образуется встречное пламя, воздействующее на основное сварочное пламя, но ни в
одном другом типе паяльной трубки вторичная подающая трубка не сконструирована таким образом, чтобы
образующееся при этом пламя воздействовало на основание основного сварочного и режущего пламени и
перпендикулярно ему, при этом основание сварочного пламени понимается как точка, в которой ацетилен
выходит из основного сопла, а величина встречного пламени также регулируется с помощью регулятора на
вторичной подающей трубке. Если встречное пламя не соприкасается с выходящим ацетиленом на конце
сопла, воздух будет втягиваться в сварочное пламя за счет скорости истечения ацетилена, и пламя при этом
превратится в воздушно-ацетиленовое пламя, температура которого значительно ниже, чем у описанного
выше типа паяльной трубки.
Направленное пламя под прямым углом (95°) к основанию сварочного пламени обеспечивает
распространение тепла от пламени вокруг его основания. Теперь, подробно описав и изучив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 июня 1931 года.
401,664 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 февраля 1932 г., № 4420/32.
Завершено: 15 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Синхронная машина, соединенная с основным тяговым устройством P3 или с приводной машиной. Мы,
компания SIEMENS SCHUCXERTWERKE ANTIENGESELLSCHAFT, немецкое подразделение компании
Uerman, расположенное в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что две синхронные машины, электрически соединенные вместе (например, два параллельно
работающих синхронных генератора, два параллельно работающих синхронных двигателя или синхронный
генератор, питающий один или несколько синхронных двигателей), образуют конструкцию, способную к
колебаниям. Гибкая магнитная связь между генератором и сетью создает синхронизирующий момент.
Синхронизирующий момент, действующий как момент упругости, и момент инерции ротора генератора
образуют колебательный цикл, который показан на рисунке 1 с помощью известной эквивалентной схемы, где
O обозначает момент инерции ротора, а in — синхронизирующий момент, причем эти два момента
представлены индуктивностью и емкостью, аналогично тому, как обычно моменты инерции иллюстрируются
индуктивностями, а моменты упругости — емкостями. В случае импульсов нагрузки в машине возникают
колебания, которые постепенно прекращаются. Эти колебания имеют собственную частоту цикла M.
Однако они могут стать недопустимо большими и привести к выходу синхронной машины из строя. В случае
привода первичными двигателями циклического типа с периодически изменяющимся крутящим моментом
возникают регулярно повторяющиеся (вынужденные) колебания. Если частота этих колебаний (импульсная
частота) равна собственной частоте цикла, возникает резонанс, который нежелательным образом усиливает
амплитуду существующего импульса. Оба недостатка можно устранить путем соответствующего выбора масс
маховика и синхронизирующего момента. Но во многих случаях этот прием приводит к необычно большим
моментам инерции. Чтобы избежать этого, было предложено упруго соединить простой колебательный цикл
со вторым колебательным циклом, который состоит из дополнительного маховика, расположенного между
первичным двигателем или приводной машиной и генератором, и упругой связи между дополнительным
маховиком и генератором. На рисунке 2 показана эквивалентная схема этой схемы, где O обозначает момент
инерции. дополнительный маховик и удельный момент упругости упругой муфты 65. Тогда при такой
конфигурации получаются две критические частоты «связи»: и W2, которым можно придать такие значения
путем правильного выбора дополнительного момента инерции и удельного момента упругости упругой муфты
70, чтобы ни одна из двух частот не приближалась к точке резонанса по отношению к импульсам, излучаемым
первичным двигателем или ведомой машиной 75, и амплитуды этих импульсов не увеличивались
нежелательным образом. Если ротор машины соединен с упругим маховиком, необходимо также учитывать
случай, когда машина соединена не только с одной или несколькими другими синхронными машинами, но и с
асинхронными машинами и лампами. В этом случае возможно временное отключение синхронных машин 85,
электрически соединенных с машиной, и машина может быть соединена только с асинхронными машинами и
лампами или с любым из них. В этом случае (индивидуальная работа) синхронизирующий момент m, Машина
исключается, поскольку этот момент может возникнуть только при наличии одной или нескольких других
синхронных машин, соединенных с машиной 95. Этот случай представлен на рисунке 3. Как видно, остается
также специфический момент упругости 1f, вызванный упругим креплением ротора, и могут быть созданы
колебания с критической частотой. Поэтому необходимо также обратить внимание на то, чтобы частота этих
колебаний не приближалась к частоте импульса.
-a, k 2, L, (, ' Теперь, в соответствии с изобретением, опасный резонанс можно устранить более выгодно, чем с
помощью маховика, упруго соединенного с ротором генератора, если статор установлен упруго способом,
подходящим для предполагаемой цели. Благодаря упругому креплению статора создается второй
колебательный контур, который действует точно так же, как и контур, создаваемый упруго установленным
маховиком.
Упругий способ крепления статора сам по себе не является новым, поскольку ранее предлагалось
устанавливать статор динамо-машины на пружинах, чтобы предотвратить передачу вибраций на окружающие
здания и т. д., но мы считаем новаторским такой подход, при котором масса статора и упругость пружин
соотносятся таким образом, чтобы период упомянутых ранее колебаний был таким, чтобы избежать
нежелательных резонансных эффектов, и в этом заключается наше изобретение.
В случае жесткого статора и очень большой сети, т.е. сети, питающей большое количество синхронных
машин, эквивалентная схема принимает форму, показанную на рисунке 4. Поскольку в случае очень большой
сети относительно номинальной мощности питающего ее генератора синхронизирующий момент сети 25 м
(т.е. сумма синхронизирующих моментов всех машин, подключенных к сети) и = ( 0)1 CQ 13 X момент инерции
Yi O практически бесконечны, это означает, что для эквивалентной схемы на рисунке 4 индуктивность,
представляющая сумму моментов инерции, образует бесконечно большое сопротивление, так что цепь
практически прерывается в этой точке, и что емкость, представляющая сумму синхронизирующих моментов,
практически представляет собой короткую цепь. Однако тогда получается та же схема, что и на рисунке 1, в
которой моменты инерции и синхронизирующие моменты других синхронных машин, подключенных к
рассматриваемой синхронной машине, вообще не учитываются, поскольку этот рисунок должен служить
только для Образное представление собственной частоты синхронной машины.
В случае упруго закрепленного статора к эквивалентной диаграмме добавляется новая характеристика,
определяемая моментом инерции статора (9) и удельным моментом упругости (lmf).
На рисунке 5 показана точная эквивалентная диаграмма. В случае очень большой сети она принимает
простую форму, показанную на рисунке 6, которая аналогична той, что изображена на рисунке 2. Как и в том
случае, устанавливаются два связанных колебательных цикла.
Здесь также возникают две критические частоты связи W 1 и (ow), которые при практически бесконечно
большой сети имеют следующие значения:
+ 112 _ 4 kfj l 1 + 7 Gf+ 1 + / 11 C 2 = 2 + kl -4 kl 1, где k =- и k = 00 m 8 0 -g Благодаря правильному выбору
отношения kf к k I, две частоты связи W и u),2 расположены таким образом в случае параллельного вращения
и привода поршневого двигателя, что они достаточно удалены от импульсов, создаваемых с помощью
первичного двигателя или приводимой в движение машины. Преимущество новой компоновки заключается в
том, что ранее неиспользуемые массы статора могут быть использованы в активном режиме, и, таким
образом, можно сэкономить материал. Кроме того, при новой компоновке значительно уменьшаются
сложности правильного расчета вала, особенно при приводах поршневых двигателей, благодаря жесткому
соединению между первичным двигателем и генератором. Кроме того, использование неподвижных пружин
существенно дешевле, чем использование вращающихся пружин с 401, 664 /l 1 + k IS/ ke 1 + k, + 1 1 ko 100 1
401,664 более ранняя схема Наконец, момент инерции статора можно без труда регулировать в соответствии
с существующими условиями работы путем увеличения или уменьшения масс статора (свободные, съемные
пластины или дробь в опорной плите, в корпусе или рамах фундамента, если вся опорная плита установлена
гибко). Новая схема предлагает преимущества для ограничения воздействия механических импульсов,
передаваемых первичным двигателем ротору электрогенератора и преобразуемых в электрические импульсы
в статоре посредством электромагнитной связи через воздушный зазор между ротором и статором, особенно
при использовании четырехтактных дизельных двигателей с малым числом цилиндров и малой мощностью
или однотактных четырехтактных двигателей внутреннего сгорания большой мощности, поскольку при
использовании этих первичных двигателей, когда статор жестко установлен, ротору электрической машины
необходимо придать исключительно большой момент инерции, чтобы количество собственных колебаний
было сведено к минимуму. В случае новой конструкции с упругим статором, с другой стороны, путем
соответствующего выбора пружин статора и соответствующего выбора момента инерции статора (путем
взвешивания) можно достичь этой цели без значительного увеличения момента инерции ротора. В
большинстве случаев в ротор будет включен только тот момент инерции, который необходим для
регулирования синхронного двигателя. В некоторых случаях необходимо выбрать больший момент инерции, а
именно, когда синхронная машина предназначена для периодического использования отдельно, т.е. не
связана с другой синхронной машиной, в этом случае существует опасность того, что из-за недостаточного
момента инерции колебания скорости могут стать настолько сильными, что в подключенной к ней
осветительной установке возникнет мерцание света.
Гибкий монтаж статора синхронной машины с соответствующим подбором указанных параметров также имеет
большое преимущество в отношении колебаний, частоты которых равны частотам связи, возникающим при
импульсе нагрузки. При параллельной работе синхронных генераторов и синхронных двигателей в любой
комбинации амплитуды колебаний будут зависеть от начальных условий возмущения.
Предположения относительно этих колебаний, которые, как выяснилось, представляют собой обычную
работу, дают следующее уравнение: Aco Z 2.
A @ 2 k 12 2 В связи с этим k,= и k 2 -2 В соответствии с изобретением, теперь loo и kf следует выбирать таким
образом, чтобы (on приблизительно равно 2 W 2 70 и отношение амплитуд колебаний Awl Ad приблизительно
равно 1; (отрицательный знак для этой дроби означает, что начальные направления двух составляющих
колебаний противоположны), тогда в случае 75 импульса нагрузки машина отклонится примерно вдвое
меньше, чем при том же импульсе нагрузки и жестком креплении статора. Таким образом, опасность
вырывания, упомянутая в начале 80, значительно снижается.
Но Ic и 7 ef также могут быть выбраны таким образом, что Aw 1 очень мало по сравнению с Aw 2. В этом
случае машина будет колебаться преимущественно в соответствии с более низкой частотой связи W 2,
благодаря чему автоматическое регулирование первичного двигателя, которое также предотвращает выход
из строя синхронной машины, происходит с большей уверенностью, поскольку низкая частота обеспечивает
достаточное время для регулирования. В случае синхронных двигателей, которые вызывают импульсы
нагрузки с механического конца и приводят сеть в состояние колебаний, опасность выхода из строя
минимальна, если двигатель работает практически на той же частоте, что и собственная частота сети (т. е.
результирующая собственная механическая частота всех машин, подключенных к сети. Таким образом,
гибкий статор обеспечивает средство регулировки синхронных двигателей относительно их собственной
частоты до идеальной собственной частоты всей сети. В случае импульсов нагрузки в сети наибольшую
опасность представляют, в частности, машины с относительно плохой внутренней регулировкой (большое
рассеяние, малое 110-кратное короткое замыкание), т. е. те машины, собственная частота которых меньше
идеальной собственной частоты всей сети (D 5 <wn), поскольку они сильно отклоняются при импульсах
нагрузки. 115 Отношение амплитуд двух колебаний с частотами связи при установленном гибком статоре и в
случае импульсов нагрузки в сети_l 1 k,2 l 1 + 1 _Q 1 1-k 12 rl+ 1 L colt 1 401,664 Ao 1 k 12 k 2 l 1-k 22 l 1 + 1 ll l 1
k 2 l Aco 2 k 22 k,2 l 1 i 2 ll Jj l 1 1 c 2 l Здесь k.-Co, 05 обозначает отношение идеальной собственной частоты
сети к собственной частоте колебаний генератора со статором, жестко установленным при реальных условиях
нагрузки.
В этом случае, также при правильном выборе kf и -kc, отклонение O в случае машин с плохой внутренней
регулировкой может быть уменьшено почти вдвое, если, в соответствии с изобретением, Aw приблизительно
равно Ao, причем два j 5 колебания направлены противоположно друг другу в момент импульса, а w
приблизительно равно 2 W 2. Тогда для заданного значения kf _ k 2 ( 1 +k) + (l'-L,) O = k 2-1. Тогда в случае
турбогенераторов k будет не совсем вдвое больше, чем lz, т.е. выигрыш в уменьшении амплитуды несколько
меньше у генераторов с распределенным полем, чем у генераторов с полюсами магнитного поля.
Дополнительное уменьшение колебаний в случае импульсных нагрузок может быть достигнуто за счет
применения демпфирования пружин статора и обычного демпфирования генератора посредством
демпфирующей обмотки в роторе.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401665A
[]
л_ в
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка от 11 марта 1932 г. № 7289/32.
Полная спецификация слева: 11 марта 1933 г.
401,665 Полная спецификация принята: 13 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении красителей к эфирам или сложным эфирам целлюлозы.
Мы, компания IMPERIAL CHE 1 ICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Mlillbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания MON THOMSON MCQUEEN и ALEXANDER STE Vw ART, оба из Hexagon House, Blackley,
Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к окрашиванию и печати сложных эфиров и
простых эфиров целлюлозы, например, ацетата целлюлозы.
Мы обнаружили, что добавление эфира глицерина в красильную ванну или печатную пасту, содержащую
нерастворимый в воде краситель или красители для нанесения на сложные эфиры или простые эфиры
целлюлозы, значительно повышает насыщенность цвета красителя.
Это означает, что в соответствии с нашей текущей технологией при заданном количестве красителя можно
получить, например, на искусственном шелке из ацетата, более глубокий оттенок, чем при отсутствии
добавления эфира глицерина, как предписано нами.
В качестве примеров глицериновых эфиров, которые мы можем использовать, мы упомянем моно- и
ди-о-толиловые эфиры, ди-м-толиловый эфир, моно- и дифениловые эфиры и дибензиловый эфир, но мы не
ограничиваемся использованием только этих эфиров.
Эти эфиры, хотя и несмешиваемы с водой, могут быть добавлены в печатную пасту: Duranol Brilliant Blue G
200 Paste Fine, Duranol Red X 3 BS Paste Fine, Duranol Green BS Paste Fine Dark, British Gum Thickening (50 %),
Soluble Oil Glveerine, Glycerol a y-di-o-tolyl ether, Glycerol ay-di-o-tolyl ether emulsion (4 %), Glycerol ay-dibenzvl
ether. Искусственный шелк печатается одной из вышеуказанных паст, высушенной, обработанной паром в
течение 5 минут при температуре 101-102 °C, промытой и высушенной.
Датировано 10 марта 1932 года.
Цена. Используется ли выбранный эфир в исходном виде или в виде водной эмульсии? При окрашивании,
хотя это и не является абсолютно необходимым, предпочтительнее использовать водную эмульсию
выбранного эфира.
При печати по способу, описанному в настоящем изобретении, не только увеличивается глубина оттенка по
сравнению с тем, что достигается без добавления глицеринового эфира, но и сокращается время
пропаривания, необходимое для фиксации цвета и проявления оттенка, по сравнению со временем,
необходимым в отсутствие глицеринового эфира.
Приготовление эмульсии глицеринового эфира может осуществляться следующим образом, при этом
компоненты указываются по весу.
Раствор получают смешиванием 4,5 частей 60%-ного водного раствора сенегальской камеди, 3,0 частей
стеариновой кислоты, 7,5 частей концентрированного аммиака (0,880) и 48,3 частей воды.
В эту смесь медленно, при интенсивном перемешивании, добавляют 45 частей ди-о-толилового эфира
глицерина, при этом перемешивание продолжают после добавления до получения однородной эмульсии.
Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение; детали указаны по весу.
Печатные пасты готовятся известным способом следующим образом: I 12.0 0 0 62.8 68 0 68 O 3.0 3 0 2 0 1.0 1
0 1 0 8 0 21.2 _ 9 0 100 100 Уильям Моррис, Imperial Chemical House, M Aillbank, Лондон, S W 1, адвокат
заявителей.
fides 4 401,665 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении красителей к эфирам или сложным эфирам целлюлозы.
Мы, компания IMPERALI CIE 31 ICAL INDUSTRIES Ln AITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Сиуо Н. Тиомсо Н. Маккуи и Александр Стюарт, оба проживающие по адресу Hexagon House, Blackley,
Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию и печати сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы,
например, ацетата целлюлозы.
Мы обнаружили, что добавление некоторых ариловых или аралкиловых эфиров глицерина в красильную
ванну или водную печатную пасту, содержащую нерастворимый в воде краситель или красители для стойкого
окрашивания сложных эфиров или эфиров целлюлозы, значительно повышает насыщенность цвета
красителя. Это означает, что согласно нашему существующему процессу при заданном количестве красителя
можно получить, например, на искусственном шелке из ацетата, более глубокий оттенок, чем при отсутствии
добавления ариловых или аралкиловых эфиров глицерина, как предписано нами.
В качестве примеров ариловых или аралкиловых эфиров глицерина, которые мы можем использовать, мы
упоминаем моно- и ди-о-толиловые эфиры, ди-м-толиловый эфир, моно- и дифениловые эфиры и
дибензиловый эфир, но мы не ограничиваемся использованием этих эфиров. Упомянутые диэфиры — это
α-диэфиры; их можно получить способом, описанным в книге «Химия и промышленность», 1930 г., стр. 1021.
Моноэфиры — это α-моноэфиры, получаемые известными методами.
Эти эфиры, хотя и несмешиваемы с водой, могут быть добавлены к печатной пасте в исходном виде или в
виде: пасты Duranol Brilliant Blue G 200 Paste Fine, пасты Duranol Red X 3 BS Paste Fine, пасты Duranol Green
BS Paste Fine Dark British Gum Thickening (50 %), растворимого масла, глицерина, глицерина
α-ди-о-толилового эфира, эмульсии глицерина α-ди-о-толилового эфира (41 %), глицерина α-С-дибензилового
эфира и водной эмульсии. При крашении, хотя это и не является абсолютно необходимым, предпочтительно
использовать водную эмульсию выбранного эфира. Эфир или эфирная эмульсия также могут быть добавлены
к красящей пасте до добавления последней к печатной пасте или красильной ванне, и таким образом
получается состав вещества, очень подходящий для использования при осуществлении изобретения. При
условии использования достаточного количества эфира, использование такого состава делает ненужным
отдельное добавление эфира к печатной пасте. красильную ванну.
При печати по способу, описанному в настоящем изобретении, не только увеличивается глубина оттенка по
сравнению с тем, что достигается без добавления глицеринового арилового или аралкилового эфира, но и
сокращается время пропаривания, необходимое для фиксации цвета и проявления оттенка, по сравнению со
временем, необходимым в отсутствие глицеринового эфира.
Приготовление эмульсии глицеринового эфира может осуществляться следующим образом, при этом
компоненты указаны по весу.
Раствор получают смешиванием 4,5 частей 60%-ного водного раствора сенегальской камеди, 3,0 частей
стеариновой кислоты, 7,5 частей концентрированного аммиака (0,880) и 4,83 частей воды.
В эту смесь медленно, при интенсивном перемешивании, добавляют 45 частей глицерин-ди-о-толилового
эфира, при этом перемешивание продолжают после добавления до получения однородной эмульсии.
Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение; детали указаны по весу.
Ex Am PLE 1.
Печатные пасты готовятся известным способом следующим образом: 12,0 _ _ 0 O 62,8 68 0 68 0 3,0 3 0 2 0 1,0
10 1 0 8 0 21,2 9 0 100 100 401,665 Каждая из этих трех паст содержит около 52 % воды.
ПРИМЕР 2.
210 200 частей пасты Duranol Brilliant Blue G смешивают с 210 частями эмульсии глицерина ди-о-толилового
эфира (41 %) и всю смесь выпаривают на водяной бане до достижения общей массы 230 частей. Полученный
состав можно использовать в печатных пастах без необходимости отдельного добавления эфира.
Искусственный шелк из ацетата печатают одной из вышеуказанных паст, высушивают, обрабатывают паром в
течение 5 минут при температуре 101-102 °C, промывают и сушат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401666A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 15 апреля 1932 г. № 10858/32.
Фотография слева, сделанная 4 апреля 1933 года.
1
40)1,6 e; Полная версия принята к публикации: 15 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iriproi'ea'entse i bt e isalnuifacture A Loy Stedl R-11 s.
Мы, Крист Эн Питер Сандберг, Оскар Ф. Дой Л. Александр Сандберг и Нильс Перси Патрик Сандберг, все
подданные Великобритании, проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 40, Лондон, ЮЗ 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
При производстве стали для рельсов в металл добавляют определенные легирующие элементы, в частности
марганец, хром, никель и медь, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости рельсов.
Однако возникают определенные трудности, связанные с тем, что если обычный упрочняющий элемент
стали, а именно углерод, сохраняется в достаточном количестве для повышения общей упрочняемости выше
среднего стандарта, рельсы становятся более хрупкими и более восприимчивыми к образованию внутренних
дефектов, что может привести к их выходу из строя в процессе эксплуатации.
Настоящее изобретение относится к стали, в частности к стальным рельсам, к которым добавлен один или 2,5
из вышеуказанных элементов в таких пропорциях, что в сочетании с меньшим содержанием углерода, чем
обычно используется в рельсовой стали, требуемые механические свойства твердости, ударной вязкости и
износостойкости могут быть достигнуты в рельсе путем соответствующей термической обработки, которая
должна проводиться таким образом, чтобы минимизировать возможность образования внутренних дефектов.
Например, превосходные результаты были получены при следующем анализе:
Проценты Проценты
c = 0,48 Si = 0,11 Mn = 1,00 S = 0,30 We Cr = 0,45 P = 0,40 Мы обнаружили, что добавление хрома к стали в
пропорциях от 0,3 до 1,0% обеспечивает чистую прокатку, если содержание марганца поддерживается на
уровне около 1,04% или более, и что при сравнительно низком содержании углерода эта сталь приобретает
11-1% при соответствующей термической обработке.
Механические свойства значительно превосходят свойства необработанных сталей, содержащих
эквивалентные пропорции хрома и 5'-марганца, но с гораздо более высоким содержанием углерода. К
превосходным механическим свойствам относятся, в частности, более высокий предел упругости и предел
прочности при разрыве, улучшенная вязкость, что подтверждается большим удлинением и уменьшением
площади поперечного сечения при испытаниях на растяжение, а также высокая устойчивость к разрушению
при испытаниях на удар.
Необходимая для получения этих результатов термическая обработка может включать ускоренное
охлаждение рельса или определенных участков его сечения в критическом диапазоне, предпочтительно с
последующим выравниванием температуры по всему сечению и последующим медленным охлаждением, как
описано в пункте 6 M нашей спецификации № 324686. Благодаря такой процедуре минимизируется риск
образования внутренних дефектов, и в то же время могут быть обеспечены требуемые механические
свойства. 7 C Мы также обнаружили, что сталь вышеуказанного состава, если она соответствующим образом
термически обработана, как описано, приобретает и сохраняет твердость (которая для рельсов имеет
первостепенное значение) в гораздо большей степени, чем сталь того же состава, не подвергнутая
термической обработке, или обычная углеродистая сталь.
Независимо от того, подвергалась ли сталь термообработке или нет, помимо хрома, в нее можно добавлять
никель и/или медь, при условии, что другие упрочняющие элементы, например углерод, марганец или хром,
находятся в таком соотношении, что необходима термообработка, подобная описанной выше.
Достичь требуемой твердости рельса. Таким образом, можно получить большую восприимчивость к
термообработке и коррозионную стойкость, поскольку никель повышает восприимчивость к термообработке, а
медь — коррозионную стойкость. Дата: 15 апреля 1932 г.
1 'Yltc i: ' a; Â 5 _-Z, ni11 =.
XJ' i'i-A tj , L;= 11, l, -1, 1 d '11 ', l 1,,1 J 1) 401,666 ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, London, W.C 2,
Agents for the Applicants.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ),
Усовершенствования в производстве стального профиля A Lav Steel R-mii.
Мы, Кристер Питер Сандберг, Оскар Ф.Р. Аль Андер Сандберг и Нильс Перси Патрис Сандберг, все
подданные Великобритании, проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 40, Лондон, ЮЗ 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Сталь, известная как марганцевая сталь, имеет высокое содержание марганца, например.
Содержание более 12 процентов делает его хорошим материалом для железнодорожных и трамвайных
рельсов, поскольку, будучи мягким вначале, он в высокой степени обладает свойством упрочнения при
деформации, то есть постепенного повышения твердости до определенного максимума при многократном
воздействии механической работы при нормальных температурах, которые рельс получает во время
движения по нему подвижного состава.
Другие известные стали значительно различаются по этому свойству; многие приобретают твердость при
определенной степени холодной обработки, но становятся менее твердыми по мере продолжения холодной
обработки.
Мы обнаружили, что свойство приобретения твердости улучшается, а твердость становится более
стабильной, если охлаждение рельса в критическом диапазоне ускоряется по сравнению с обычным
охлаждением на горячей подложке, например, путем применения метода, описанного в наших спецификациях
№ 18972 от 1914 года.
192,446.
После ускоренного охлаждения в критическом диапазоне такие рельсы следует выравнивать по температуре,
а затем медленно охлаждать в диапазоне от 5000 °C.
Например, до температуры около 3500 °C, как описано в нашей спецификации № 324686. Эта вторая
обработка предназначена для предотвращения внутренних деформаций, напряжений и разрывов, но, как мы
обнаружили, не оказывает негативного влияния на улучшенные свойства упрочнения при деформации.
В ходе дальнейших исследований мы обнаружили, что, выбрав в качестве материала рельса определенную
легированную сталь, мы можем значительно повысить свойство упрочнения при деформации с помощью
вышеуказанной обработки по сравнению с рельсами из легированной стали, которые подвергались обработке
ранее. При этом в таких рельсах из легированной стали упрочнение при деформации остается на улучшенном
уровне и может даже незначительно увеличиваться по мере продолжения процесса холодной обработки.
Наше изобретение заключается в прокатке рельсов из легированной стали, содержащей 0,35–0,6% углерода,
около 1% марганца и 0,3–10% хрома или 10–30% никеля (или и хрома, и никеля в пределах указанных
значений, при этом 1% никеля считается эквивалентным 0,3% хрома), причем остаток в основном состоит из
железа, и в подвергании рельсов после их выхода из валков ускоренному охлаждению в критическом
диапазоне. За этим охлаждением предпочтительно следует обработка для выравнивания температуры при
температуре выше 5000 °C, после чего выровненные рельсы медленно охлаждаются примерно до 3500 °C.
На прилагаемой диаграмме показано упрочнение при деформации в 75% для рельса, подвергнутого
термообработке вышеописанным способом и имеющего следующий состав: ± ...
C = 0,46 Si = 0,14,80 Aln = 1,1 S == 0,02 Cr = 0,52 P = 0,033 Кривые, обозначенные буквами a, b и c,
представляют твердость соответственно в трех точках, обозначенных соответствующими буквами на
представлении поперечного сечения головки рельса ниже диаграммы. Ось абсцисс на диаграмме
представляет периоды времени, в течение которых рельс подвергался прокатке, в результате которой
развивалась его твердость, а ординаты представляют твердость в градусах Бринелля.
Кривые a, b и c иллюстрируют превосходные результаты — в отношении свойства упрочнения — части
металла, обработанной в соответствии с изобретением. Четвертая, пунктирная кривая d показывает свойства
такого рельса без термообработки и демонстрирует как меньшее увеличение твердости в начале, 1°O, так и
тенденцию к снижению твердости без термообработки.
Механические свойства хромистой стали, находящейся в пределах указанного выше состава и подвергнутой
предписанной термообработке, значительно превосходят свойства необработанных сталей, содержащих
эквивалентные пропорции хрома и марганца, но с гораздо более высоким содержанием углерода. В
дополнение к хрому и/или никелю в сталь может быть добавлена медь в пределах 0,251,0% при условии, что
пропорция одного или нескольких других упрочняющих элементов, например, углерода, хрома, никеля или
марганца, такова, что термообработка, описанная выше, приведет рельс к требуемой твердости. Таким
образом, может быть достигнута большая восприимчивость к термообработке и коррозионная стойкость, при
этом хром и/или никель повышают восприимчивость к термообработке и упрочнению, а медь повышает
коррозионную стойкость.
В спецификации № 404609 описан способ изготовления железнодорожных рельсов из стали, содержащей от 6
до 5 процентов меди и от 0,15 до 5 процентов меди, предпочтительно от 0,2 до 1,5 процента.
никеля. Следует понимать, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401667A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ i '
_App,-; tvns D 9 мая 1932 г. № 13341 132 401667 (Патент на дополнение к № 391438 от 19 октября 1931 г.)
Ccinpk;;te L-f: 24 марта 1933 г.
X::{i Xv Завершено. Принято к публикации: 9 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Я, Гарольд Лайалл Мейсон, проживающий по адресу: 103, Тлинг-энд, и через перекрывающееся дно на
Генри-роуд, Южный Хэмпстед, другой. Когда воротник удерживает чашку и диафрагму, жидкость может
проходить через боковые стороны чашки, но когда перекрывающееся дно соединено, это изобретение должно
быть следующим: данное изобретение относится к клапанам для предотвращения прохождения жидкостей в
целом, но особенно тех жидкостей, которые...
Предназначенная для регулирования бытового водоснабжения, такая чашка может быть удобно изготовлена
из точеной чашки с 60 10 усовершенствованиями, в которых параллельные боковые стороны и ободок, как
описано выше. Она может использоваться в качестве компонента или дополнять большинство известных
форм клапанов, или путем фрезерования трех сторон резцами и направляющими диафрагмами клапанов, уже
Соседние файлы в папке патенты