Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11886
.pdf
Согласно настоящему изобретению, торцевые элементы коробки снабжены выступами, расположенными
перпендикулярно плоскости торцевых элементов, и эти выступы расположены таким образом, что при
перемещении торцевых элементов в нужное положение выступы входят в зацепление между концом бокового
элемента и внутренней стороной металлической полосы швеллера, так что фактически с обеих сторон
торцевых элементов выступы входят в зацепление снаружи бокового элемента и предотвращают их
выталкивание наружу.
Согласно настоящему изобретению, выступы могут быть выполнены на торцевых элементах различными
способами. Например, в одном из вариантов короткая металлическая полоска имеет один конец, загнутый
вверх под прямым углом к остальной части, и полоска крепится к торцевому элементу либо прибиванием,
либо зубцами, выполненными заодно с полоской, так что полоска может быть прочно задвинута на торцевой
элемент. Загнутый вверх конец располагается в канавке под прямым углом к плоскости торцевого элемента и
практически заподлицо с нижним краем торцевого элемента.
В другой конструкции металлическая полоса имеет форму буквы U, которая обхватывает внешний край
торцевого элемента и может крепиться к нему гвоздем или зубцами, образованными на концах U-образной
полосы. От этого U-образного элемента с внутренней стороны торцевой панели отходит выступ, который
изогнут в правую плоскость для зацепления описанным способом.
Однако в предпочтительном варианте изобретения выступ предусмотрен в.
Следующим образом: Предусмотрена металлическая заготовка L-образной формы, длинная часть которой
имеет поперечную гофрированность, подобную той, что используется в устройствах, известных как заклепки
или гвозди с рифлением. Ширина длинной части L-образной заготовки немного меньше толщины торцевой
части коробки, в которую она должна быть вбита. Эта гофрированная часть шлифуется, чтобы нанести на нее
заостренные концы вдоль одного края, внутреннего края L-образной заготовки. Короткая часть L-образной
заготовки и вместе с ней нижний конец длинной части загнуты.
вверх в плоскость под углом к >> оставшейся части.
Когда это устройство вдавливается в торцевую часть коробки со стороны, обращенной внутрь, носок короткой
части буквы «L» будет выступать в виде выступа, позволяющего закрепить торцевую часть:
Элементы коробки, будучи вставленными в нужное положение, должны зацепляться описанным образом
между металлическими профилями и концами боковых элементов, к которым они прикреплены.
Во избежание расщепления концевых элементов М-образной формы предпочтительно ввинчивать описанное
выше устройство в него.
Концевой элемент расположен под углом к горизонтали. Выступ в любом из описанных выше вариантов
может быть с преимуществом слегка изогнут, так что край, который первым входит между металлической
полосой канала и концом боковых элементов коробки, находится ближе всего к металлическому каналу, в то
время как средняя часть выступа имеет форму A.
sli'li+lv подальше от него.
При такой конструкции снижается вероятность того, что край выступа зацепится за древесину боковой части
коробки или оторвется от нее.
: ',W 'J i L L,660 -j i 401,660 Дата: 14 мая 1932 г.
Редди и Джирозе, агенты заявителя, 6 ф., Бримс-Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и помощь, относящиеся к коробкам.
Я, Эндрю Матис К. Амчек, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 9 f "Iighbury", 1 $, Ewell Road,
Surbiton, Surrey, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известны ящики того типа, в которых дно и две боковые стенки, а возможно, и крышка, соединены
между собой шарнирно с помощью металлических полос с фланцами, так что две боковые стенки можно
сложить в вертикальное положение, а торцевые стенки, чтобы завершить конструкцию ящика, можно вставить
в пазы, оставленные между концами шарнирно соединенных частей ящика и фланцами металлических полос.
В коробках этого типа, чтобы удерживать боковые стенки в вертикальном положении и предотвратить их
раздвигание во время упаковки и до закрытия крышки, необходимо либо поместить коробку в подходящую
раму или зажимное устройство, либо предусмотреть средства, которые при установке торцевых элементов
сами удерживают боковые стенки в вертикальном положении.
Согласно настоящему изобретению, торцевые элементы коробки снабжены выступами, расположенными
перпендикулярно плоскости торцевых элементов, и эти выступы расположены таким образом, что при
перемещении торцевых элементов в нужное положение выступы входят в зацепление с боковыми
элементами, предпочтительно между концами боковых элементов и внутренней стороной металлической
полосы, так что фактически с обеих сторон торцевых элементов выступы входят в зацепление снаружи
боковых элементов и предотвращают их выталкивание наружу. Указанные выступы предпочтительно
расположены заподлицо с вертикальными кромками торцевых элементов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рисунках 2 и 3 представлены перспективные виды торцевой части коробки, установленной в соответствии
с «Предложенным изобретением», соответственно, готовой к гравировке и соприкасающейся с одним из
связанных элементов коробки.
На рис. 3 представлен перспективный вид части торцевой детали, оснащенной альтернативной конструкцией
согласно настоящему изобретению.
Fip '4' — это перспективный вид концевой части, снабженной дополнительно модифицированной формой
устройства.
На рис. 5 представлен вид сверху устройства, изображенного на рис. 4, до изгиба.
На фиг. 6 показан перспективный вид части торца коробки, оснащенной дополнительным альтернативным
устройством в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 7 в уменьшенном масштабе показана
торцевая часть, оснащенная этим устройством, вставленная в коробку типа 65.
указано.
На рис. 1 а показана торцевая часть, а б — одна из соединенных и шарнирно закрепленных сторон коробки.
На торцевой части a установлен кронштейн c с выступом c', выступающим внутрь под прямым углом к
плоскости части коробки a. Сторона b коробки соединена и шарнирно прикреплена к дну и противоположной
стороне коробки с помощью фланцевой соединительной планки A, закрепленной зубцами e известным
способом 75. Видно, что когда торцевая часть a опущена в положение, показанное на рис. 2, выступ a'
зацепляется между внешней стороной части коробки b и внутренней стороной соединительной планки d 80'.
Аналогичный кронштейн c на противоположной стороне торцевой части a взаимодействует таким же образом
со стороной коробки a, так что противоположные стороны b не могут быть раздвинуты, когда торцевая часть a
находится в положении 85; На рис. 3 торцевая часть a несет крепление в форме канала / с выступом fl,
выступающим под прямым углом к части a, и этот выступ взаимодействует со сторонами коробки способом,
описанным в отношении рис. 1.
На фиг. 4 и 5 показана еще одна альтернативная конструкция, в которой гофрированная полоса g с выступом
g1 ввинчивается в торцевую часть a fhox 95. Торцевая часть g& устройства изогнута под углом к остальной
части, чтобы она могла занять правильное положение, как показано на фиг. 4, и соприкасаться со стенками
коробки. Желательно закрепить устройство g100 под углом в торцевой части коробки, чтобы избежать
раскалывания древесины.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на фиг. 6, где к торцевой части а коробки -05
прикреплены кронштейны h с выступами h'. Выступы h' предпочтительно имеют закругленные концы для
облегчения их установки в пространство между боковыми сторонами b коробки и крепежной планкой d, а
также для предотвращения выступания выступов 110 под прямым углом к плоскости торцевой части. Они
также приспособлены для зацепления, когда торцевая часть вставлена в исходное положение, с двумя
противоположными сторонами коробки, так что боковые стороны коробки не могут разойтись.
2
Коробки по п. 1, в которых указанные выступы входят в зацепление между боковыми стенками коробки и
металлическими соединительными полосами на ней.
3
Коробки по п. 1, в которых указанные выступы выполнены и прикреплены, как показано на любом из
прилагаемых чертежей.
Дата: 3 января 1933 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
от отслаивания заноз с боков коробки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401661A
[]
а_ < A 4 V i 1;:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая; 932 № 13,952/32.
Фотография слева: 12 мая 1933 года.
401,661 I _Y 1. Завершено. Принято к публикации: 14 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении или связанные с машинами Cii'cular U uniting M Iachines.
Мы, Персиваль Арт Иу Р. Бентли и Джозеф И. Холланд Годдард, оба подданные Великобритании, оба из
компании Tim BENTLEY ENGINEERING COMPANY, Komet Works, New Bridge Street, Leicester, и Фредерик
Эдвард Динс, подданный Великобритании, из Komet Works, New Bridge Street, Leicester, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям круговых вязальных машин и применимо к машинам
цилиндрического типа с наложением вязальных элементов, примером которых являются машины, описанные
в технических условиях патентных заявок №№.
1
.5,008/1900; 24,29011912; и 171 483.
В машинах этого типа используются двусторонние иглы, которые могут перемещаться из одного игольного
цилиндра в другой с помощью игольных ползунков, расположенных в направляющих игольных цилиндров.
Перемещение игл осуществляется с помощью передаточных кулачков (обычно болтовых кулачков), которые
воздействуют на упоры игольных ползунков и управляются механизмом шаблона машины, что позволяет
приводить их в рабочее или нерабочее состояние по желанию. Перемещение игл из одного цилиндра в другой
обычно осуществляется в связи с...
Изменения в работе, связанные с переходом от простого вязания к резинке и наоборот, а также с изменением
характера получаемого резиночного вязания, могут быть достигнуты и с помощью узорных эффектов,
механизм которых был предложен ранее. Для этого можно периодически менять технику вязания, например,
так, чтобы в одно время вязали спицы для резинки, а в другое — спицы для простого вязания. Примером
такого узора является хорошо известный «корзиночный» узор.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств переноса игл с одного
цилиндра на другой, позволяющих получать большое разнообразие узоров, а также создание средств
указанного характера, приспособленных для создания узоров в одной части вязаного изделия (например, на
подъеме стопы чулок или получулок), но позволяющих другой части (например, нижней части стопы)
оставаться без узора.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, помимо передаточного кулачка,
предусмотрен еще один кулачок, который избирательно отклоняет игольчатые ползунки таким образом, что
некоторые из них выходят за пределы диапазона передаточного кулачка и не подвергаются его воздействию,
в то время как другие подвергаются воздействию передаточного кулачка как обычно.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, согласно одному из методов, формирование рисунка
методом игольного переноса контролируется кулачком, который предназначен для воздействия на вязальные
элементы ползунков с целью перемещения их передающих элементов за пределы диапазона передающего
кулачка, когда формирование рисунка должно быть приостановлено. В соответствии с альтернативным
методом, указанное формирование рисунка контролируется средствами, которые устанавливают рабочую
связь между механизмом игольного переноса и одним или другим из двух наборов кулачков или
эквивалентных элементов, которыми снабжен элемент рисунка (барабан, цепь или тому подобное) машины.
Далее будут описаны удобные конструкции, иллюстрирующие настоящее изобретение, при этом
предполагается, что такие конструкции применяются к той конкретной форме машины с наложенным
игольчатым цилиндром, в которой игольчатые цилиндры вращаются внутри неподвижных кулачковых коробок.
Рассматривая сначала кулачки нижнего или простого игольчатого цилиндра, следует отметить, что рядом с
обычным передаточным кулачком и перед ним установлен дополнительный кулачок, который, подобно
передаточному кулачку, предпочтительно представляет собой болтовой кулачок, перемещаемый в заданные
положения посредством соединений с механизмом шаблона машины. Ползунки имеют передаточные упоры
разной длины, так что, если дополнительный кулачок перемещен в нерабочее положение, передаточный
кулачок сам выбирает, какие иглы должны быть перенесены, при этом определяющими факторами в этом
отношении являются положение, занимаемое передаточным кулачком, и длина передаточных упоров. Однако
дополнительный кулачок обеспечивает средства для получения.
Дальнейший выбор игл, подлежащих перемещению, необходим, поскольку при перемещении этого кулачка в
рабочее положение он будет зацеплять некоторые из передаточных упоров и отклонять их на уровень ниже
уровня передаточного кулачка, так что эти упоры будут промахиваться мимо этого кулачка, и иглы ползунов,
имеющих эти упоры, не будут перемещаться на верхний или ребристый цилиндр, независимо от положения, в
котором может находиться передаточный кулачок в данный момент.
С другой стороны, любые упоры, которые окажутся достаточно короткими, чтобы их не задел дополнительный
кулачок при рассматриваемой настройке, перейдут к передаточному кулачку, на который будет
воздействовать, возможно, выборочно, именно этот кулачок.
Ребристый цилиндр станка может быть снабжен передаточным кулачком и дополнительным кулачком,
помимо уже описанных.
В связи с простым цилиндром, в рассматриваемой конструкции, однако, установлено, что если передаточный
кулачок должен оставаться в своем нормальном положении, то передаточные упоры, которые должны пройти
мимо этого кулачка, будут при этом подняты в положение, в котором защелки игл, связанных с этими упорами,
будут иметь возможность ударяться о разделительный кулачок машины, то есть о кулачок, который отвечает
за перекладывание иглы с одного ползунка на противоположный ползунок в другом игольчатом цилиндре.
Соответственно, в данной конструкции передаточный кулачок расположен несколько ниже обычного уровня, а
заготовки отклоняются до уровня, где они будут входить в зацепление с передаточным кулачком, с помощью
селекторного кулачка, который, что удобно, представляет собой болтовой кулачок. Этот болтовой кулачок
приводится в действие соединениями от механизма шаблона станка, и поскольку он определяет, какие
заготовки должны проходить к передаточному кулачку (помимо помех, создаваемых дополнительным
кулачком, который будет объяснен далее), передаточный кулачок может быть неподвижным кулачком.
Дополнительный кулачок расположен между селекторным кулачком и передаточным кулачком и
предназначен для осуществления дополнительного выбора (т.е. выбора, выходящего за рамки того, что уже
было осуществлено селекторным кулачком) в проходящих мимо него иглах. Например, если он настроен на
захват только длинных игл, эти иглы будут отклонены им над верхней частью передаточного кулачка, и иглы,
связанные с этими иглами, не будут перенесены. Но более короткие иглы пройдут через дополнительный
кулачок и будут обрабатываться передаточным кулачком как обычно. Из вышеизложенного следует, что в
иллюстративной конструкции можно получить большое количество различных эффектов рисунка,
создаваемых переносом игл из цилиндра в цилиндр, учитывая, что каждый игольный цилиндр имеет два
кулачка, управляемых механизмом рисунка машины и, следовательно, способных работать любым желаемым
образом и последовательностью. Эти кулачки обеспечивают средства для двухступенчатого выбора игл,
которые должны быть перенесены из одного цилиндра в другой для указанной выше цели. Если 79 Если
требуется большее количество вариантов, количество этих кулачковых механизмов выбора можно увеличить.
Одна из конструкций механизма, позволяющего создавать узор, скажем, на подъеме стопы носка или чулка, и
вязать простую вязку внизу; Данная деталь включает в себя двухсторонний кулачок в нижнем кулачковом
механизме машины. Двухсторонний кулачок состоит из неподвижной части и скользящей части, которая
располагается в углублении, образованном для нее в основной части. Когда скользящая часть находится в
верхнем положении, поверхность кулачка на ней совпадает с поверхностью кулачка на основной части, и две
части служат единым кулачком, который воздействует на все пуговицы, попадающие в зону его действия. Эти
пуговицы являются вязальными пуговицами ползунков и расположены ближе к иглам, чем передаточные
пуговицы. Вязальные пуговицы имеют две длины: более короткие пуговицы находятся на ползунках для
нижних игл ножки, а более длинные — на ползунках для игл подъема стопы. Скользящая часть
двухстороннего кулачка поднимается и опускается с помощью соединений от механизма рисунка машины,
опускаясь во время вязания ножной части детали и поднимаясь в другое время. Когда скользящая часть
поднимается, двухпозиционный кулачок воздействует на короткие и длинные вязальные элементы и
поднимает все ползунки до уровня, при котором передаточные элементы находятся в положении, в котором
они находятся в пределах действия вышеупомянутого дополнительного кулачка или передаточного кулачка. С
другой стороны, когда скользящая часть двухпозиционного кулачка опускается, длинные вязальные элементы
также входят в зацепление с основной частью двухпозиционного кулачка, и ползунки с указанными длинными
элементами поднимаются, чтобы поднять их передаточные элементы до вышеупомянутого уровня, но
короткие вязальные элементы, которые достаточно длинны, чтобы взаимодействовать только со скользящей
частью, не поднимаются, и передаточные элементы ползунков коротких вязальных элементов проходят
положения дополнительного кулачка и передаточного кулачка на уровне, при котором они не находятся в
пределах действия этих кулачков. После того, как передаточные элементы прошли эти положения,
поверхность кулачка на основной части двухпозиционного кулачка входит в зацепление. короткие вязальные
бруски, а также 125, поднимают их до уровня, вдоль которого движутся длинные вязальные бруски.
Таким образом, во время вязания стопы изделия спицы с длинными ползунками на нижней части, связанные с
ними (т. е. спицы для подъема стопы), будут подвергаться воздействию дополнительных и передаточных
кулачков, и на подъеме стопы будет создаваться узор, тогда как спицы с короткими ползунками на нижней
части не будут подвергаться воздействию этих кулачков и будут создавать простое вязание в нижней части
стопы.
Альтернативная конструкция, позволяющая создавать узор только на определенном участке каждого ряда
вязания, например, нижней части изделия, включает в себя элемент узора, такой как барабан узора, который
является дополнительным к основному управляющему барабану машины и управляется основным
управляющим барабаном. Барабан узора управляет дополнительными кулачками двух игольных цилиндров, а
также, при необходимости, передаточным кулачком цилиндра гладкой пряжи и селекторным кулачком.
О цилиндре с ребрами говорится следующее: «Соединения между этими кулачками и барабаном для
моделирования включают в себя толкатели, которые предназначены для зацепления и перемещения
кулачками на барабане для моделирования. Барабан для моделирования имеет два комплекта этих кулачков,
один из которых подходит для работы в случаях, когда часть изделия, например, нижняя часть, должна быть
частично гладкой, а частично с рисунком, а другой комплект кулачков подходит для работы в случаях, когда
изделие должно быть с рисунком по всей поверхности».
Эти два комплекта кулачков смещаются относительно друг друга в аксиальном направлении относительно
барабана управления, так что за счет относительного смещения между барабаном и кулачковыми
толкателями в указанном направлении, толкатели могут быть приведены в рабочее положение с любым из
комплектов кулачков. Это относительное смещение между кулачковыми толкателями и барабаном
управления осуществляется за счет рабочих соединений между управляющим барабаном и барабаном
управления или его толкателями.
Дата: 14 мая 1932 года.
BG 1 ULT, WAD)E & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
35, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Персиваль Эй Т. Х. Р. Бенли и Джо Ср. Ф. Холланд Годдард, оба подданные Великобритании, оба из
компании Tn E BENTLEY ENGINEERING COMPANY, Komet Works, Нью-Бридж-стрит, Лестер, и Фи Ру Дн Ричи
С. Э. Эдвард Динс, подданный Великобритании, из компании Romet Works, Нью-Бридж-стрит, Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в области кругловязальных машин или относится к ним и
применимо к машинам цилиндрического типа с наложением вязальных цилиндров, примером которых
являются машины, описанные в технических условиях британского патента.
№№ 15,00811900, 24,29011912 и 171,483.
В машинах этого типа используются двусторонние иглы, которые могут перемещаться с одного игольного
цилиндра на другой с помощью игольных ползунков, расположенных в направляющих игольных цилиндров.
Перемещение игл осуществляется с помощью передаточных кулачков (обычно болтовых кулачков), которые
воздействуют на упоры игольных ползунков и управляются механизмом формирования рисунка машины,
позволяя приводить их в рабочее или нерабочее состояние по желанию. Перемещение игл с одного цилиндра
на другой обычно осуществляется в связи с изменением режима работы от простого вязания к ребристому и
наоборот, а также с изменением характера получаемого ребристого вязания. Однако эффекты рисунка также
могут быть получены, и механизм для этой цели был предложен ранее, путем периодического изменения
вязания, так что, например, в одно время используются иглы для ребристого вязания, а в другое — иглы для
простого вязания. Примером такого рисунка является хорошо известный узор «корзинка».
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для переноса игл с одного
цилиндра на другой, позволяющих создавать большое разнообразие узоров; и еще одной целью изобретения
является создание средств указанного характера, приспособленных для создания узоров в одной части
вязаного изделия (например, подъеме стопы, части чулок или получулок), но позволяющих другой части
(например, нижней части стопы) оставаться без узора. В соответствии с одной из особенностей настоящего
изобретения, в круговой вязальной машине предусмотрено средство для переноса игл с одного игольного
цилиндра на другой, включающее иглы, ползунки с длинным и коротким торцами, кулачковый механизм,
включающий передающий кулачок и дополнительный кулачок или дополнительные кулачки.
и механизм, с помощью которого указанный дополнительный кулачок или кулачки могут перемещаться в
различные условия регулировки в одном из 4 401, 6 11 из которых дополнительный кулачок или один из таких
кулачков отделяет длинные ползунки от коротких ползунов (для последующего воздействия передающего
кулачка на один из указанных наборов ползунов), задействуя только длинные ползунки.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, дополнительный кулачок, как указано выше,
предназначен для воздействия на соединительные элементы ползунков с целью управления положением их
передаточных элементов относительно передаточного кулачка.
Далее будет описана конструкция, иллюстрирующая вышеизложенное и другие особенности настоящего
изобретения, включая некоторые детали конструкции и комбинации деталей, в качестве примера, при
условии, что такая конструкция применяется к той конкретной форме вязальной машины с наложенными
игольными цилиндрами, в которой игольные цилиндры вращаются внутри неподвижных кулачковых коробок.
На прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение кулачков в верхнем и нижнем кулачковых узлах
указанной иллюстративной машины, видимое с внутренней стороны этих узлов; Рисунок 2 представляет
собой план узла рычагов, с помощью которых приводятся в действие определенные подвижные кулачки в
кулачковых узлах; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на Рисунке 2; Рисунки 4, 5 и 6
представляют собой, соответственно, план, боковой вид и вид спереди соединений (опущенных для ясности
на Рисунках 2 и 3) между рычажным узлом, показанным на Рисунках 2 и 3, и барабаном шаблона и барабаном
управления машины; и Рисунок 7 представляет собой деталь, упомянутую далее.
В описанной здесь машине в кулачковом блоке 100, окружающем верхний или игольчатый цилиндр 110,
расположены два болтовых кулачка 3 и 4 (рис. 3), а в кулачковом блоке 120 нижнего или игольчатого
цилиндра 130 находится болтовой кулачок 2 и (см. рис. 1) скользящий кулачок 6.
На рисунке 1 положение стандартного делительного кулачка обозначено цифрой 1.
Функция этого кулачка, как известно, заключается в отсоединении игл от их направляющих в одном цилиндре
при перемещении игл из одного цилиндра в другой, чтобы позволить иглам занять положение, заданное
противоположными направляющими в другом цилиндре. Игла перемещается из нижнего игольчатого
цилиндра в верхний игольчатый цилиндр всякий раз, когда передаточный упор на направляющей этой иглы
входит в зацепление с болтовым кулачком 2, который является передаточным кулачком нижнего цилиндра;
Игла переносится из верхнего игольчатого цилиндра в нижний игольчатый цилиндр всякий раз, когда
передаточный упор на ползунке для этой иглы входит в зацепление с кулачком 5, который является
передаточным кулачком для верхнего цилиндра. Кулачки болтов 3 и 4 для верхнего игольчатого цилиндра
перемещаются к игольчатому цилиндру и от него с помощью описанного ниже механизма 70 и могут
перемещаться этим механизмом на различное расстояние, чтобы зацепляться или не зацепляться упорами
ползунков разной длины. Передаточный кулачок 5 является неподвижным, и его верхняя поверхность 75
расположена таким образом относительно кулачка болта 3, что при извлечении кулачка болта 3 упоры
ползунков, которые при этом не зацепляются с этим кулачком, проходят над верхней частью передаточного
кулачка 5, и иглы 80 ползунков, имеющих эти упоры, не переносятся в нижний игольчатый цилиндр.
Таким образом, кулачок затвора 3 можно назвать селекторным кулачком, поскольку он определяет — в
соответствии с расстоянием от игольчатого цилиндра 81, на который он установлен механизмом шаблона, и
длиной ползунковых заготовок — какие из этих заготовок, если таковые имеются, будут задействованы
передаточным кулачком 5. Однако кулачок затвора 4 позволяет осуществлять дополнительный выбор
заготовок, проходящих мимо него, то есть выбор, выходящий за рамки того, что уже было осуществлено
кулачком затвора 3. Например, если кулачок затвора 4 установлен механизмом шаблона так, чтобы он
зацеплял только самые длинные заготовки, эти заготовки будут отклонены им над верхней частью
передаточного кулачка 5, и иглы, связанные с этими заготовками, не будут переданы в нижний игольчатый
цилиндр. Но более короткие заготовки, на которые воздействовал кулачок затвора 3, пройдут мимо кулачка
затвора 4 и будут задействованы передаточным кулачком 5, как обычно, и иглы, связанные с этими
заготовками, будут перенесено на нижний игольчатый цилиндр 105. Также, например, если кулачок затвора 3
установлен механизмом зацепления только с самыми длинными прикладами, а кулачок затвора 4 установлен
этим же механизмом так, чтобы не задевать все приклады, то самые длинные приклады 110 будут
дефлированы?
Ударная головка, проходящая через кулачок затвора 3 и минувшая кулачок затвора 4, будет подвергнута
воздействию передаточного кулачка 5. Более короткие рукоятки, на которые не воздействует кулачок затвора
3, пройдут через этот кулачок, а затем пройдут над верхней частью передаточного кулачка 5.
Таким образом, иглы, связанные с самыми длинными торцами, будут перенесены в нижний игольчатый
цилиндр, а иглы, связанные с более короткими торцами, — нет. Следует отметить, что в двух приведенных
выше примерах при одном положении кулачков затвора 3 и 4 с помощью механизма шаблона в нижний
игольчатый цилиндр будут перенесены только иглы с самыми длинными торцами, тогда как при другом
положении указанных кулачков затвора с помощью этого механизма в нижний цилиндр будут перенесены
только иглы с более короткими торцами.
Из вышеизложенного следует, что в описанной выше конструкции можно получить большое количество
различных эффектов рисунка, создаваемых перемещением игл из одного игольчатого цилиндра в другой,
учитывая наличие двух селекторных кулачков (т. е. болтовых кулачков 3 и 4), управляемых механизмом
рисунка машины и, следовательно, способных работать в любой желаемой последовательности и режиме,
которые обеспечивают возможность двухступенчатого выбора игл, которые должны быть перемещены из
одного цилиндра в другой для указанной выше цели. Если требуется большее количество рисунков,
количество этих селекторных кулачков можно увеличить.
Следует отметить, что, в отличие от обычной практики использования болтового кулачка в качестве
передаточного кулачка, передаточный кулачок 5 является неподвижным. Такое расположение выгодно,
поскольку неподвижный кулачок может быть изготовлен такой толщины, чтобы зацеплять все упоры,
расположенные близко к корпусу ползунков, а не упоры вблизи их свободных концов.
Следует отметить, что болтовые кулачки и 4, хотя и должны зацеплять по крайней мере некоторые из
заготовок вблизи их свободных концов, выполняют лишь относительно легкую функцию перемещения
ползунков с одного уровня на другой, тогда как более тяжелая функция, связанная с перемещением иглы,
выполняется неподвижным кулачком 5, который, как указывалось выше, может зацеплять заготовки наиболее
эффективным образом. Благодаря только что упомянутой конструкции можно с одинаковой безопасностью
использовать заготовки большей длины, чем раньше, что позволяет использовать большее количество
заготовок разной длины, или, альтернативно, с большей безопасностью использовать заготовки той же
длины, что и раньше, с, как следствие, возможностью увеличения скорости станка.
Для нижнего игольчатого цилиндра машины может быть предусмотрена система кулачков, подобная системе
кулачков 3, 4 и 5, но поскольку количество стержней различной длины, необходимых в нижнем игольчатом
цилиндре, на практике почти всегда меньше, чем количество, необходимое или желательное для верхнего
игольчатого цилиндра, предпочтительнее использовать описанную для нижнего цилиндра систему, поскольку
установлено, что она обеспечивает необходимую скорость машины и безопасность работы.
Кулачковый механизм нижнего игольчатого цилиндра включает в себя болтовой кулачок 2, который для этого
цилиндра используется в качестве передающего кулачка. Этот кулачок 2 приводится в действие, как и
болтовые кулачки 3 и 4, механизмом формирования рисунка, описанным ниже. Взаимодействуя с
передающим кулачком 2, находится двойной кулачок 6, 61 (рис. 1), который обеспечивает возможность
создания рисунка на одной части трикотажного полотна, например, на подъеме стопы носка или чулка, и
простого вязания на другой части, например, на нижней части стопы этого изделия. Двойной кулачок включает
в себя основную неподвижную часть кулачка 61 и скользящую часть кулачка 6, которая располагается в
углублении, образованном для нее в основной части 61.
Когда скользящий кулачок 6 находится в верхнем положении 75, как показано на рисунке 1, его поверхность
совпадает с поверхностью кулачка на основной части 61, и эти две части образуют единый кулачок, который
воздействует на все выступы, входящие в его диапазон действия вместе с 80. Эти выступы являются
вязальными выступами ползунков и расположены ближе к иглам, чем выступы для переноса.
Вязальные накладки бывают двух длин: более короткие накладки устанавливаются на ползунки для нижних
спиц длиной 85 футов, а более длинные — на ползунки для спиц, используемых для подъема стопы.
Скользящий кулачок 6 поднимается и опускается посредством соединений с указанным механизмом
формирования рисунка машины, опускаясь во время вязания нижней части изделия и поднимаясь в другое
время.
Когда кулачок 6 поднимается, двойной кулачок 6, 61 воздействует как на короткие, так и на длинные
вязальные элементы и поднимает все ползунки на уровень 95°, при котором передаточные элементы
находятся в положении, в котором они находятся в пределах диапазона действия передающего кулачка 2,
если последний находится в рабочем положении. С другой стороны, когда скользящий кулачок 6 100
опускается в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 1, длинные вязальные элементы будут
задействованы основной частью 61, и ползунки с указанными длинными элементами будут подняты, чтобы
поднять их передаточные элементы 105 на вышеупомянутый уровень, но короткие вязальные элементы,
которые достаточно длинны, чтобы задействовать только скользящую часть, не будут подняты, и
передаточные элементы ползунков коротких вязальных элементов пройдут положение IIQ передающего
кулачка 2 на уровне, при котором они находятся вне диапазона действия передающего кулачка 2. После того,
как передаточные элементы пройдут это положение, Поверхность кулачка 7 на основной части 115-го
двухстороннего кулачка 6, 61 входит в зацепление с короткими вязальными элементами и поднимает их до
уровня, вдоль которого перемещаются длинные вязальные элементы. Таким образом, во время вязания
стопы изделия иглы 120, имеющие связанные с ними ползунки для длинных вязальных элементов (т. е. иглы
подъема стопы), будут подвергаться воздействию передающего кулачка 2, и узор будет формироваться на
подъеме стопы, но иглы 125, связанные с ползунками для коротких вязальных элементов, не будут
подвергаться воздействию передающего кулачка 2 и будут формировать простое вязание на подошве стопы.
Таким образом, с помощью двухстороннего кулачка 6, 61 можно вязать простое основание стопы 130, в то
время как формирование узора путем переноса игл продолжается на подъеме стопы, и эта операция может
быть выбрана без необходимости специального расположения элементов разной длины, как это считалось
необходимым ранее. Следовательно, в соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения,
количество элементов разной длины Количество элементов уменьшено по сравнению с предыдущей
практикой, а расположение ползунков упрощено.
Далее будет описан механизм, изображенный на чертежах, для управления болтовыми кулачками 2, 3 и 4 и
скользящим кулачком 6. Болтовой кулачок 3 (рис. 2) перемещается внутрь к игольчатому цилиндру против
действия пружины (не показана) рычагом 8, закрепленным на вертикальном качающемся валу 10,
установленном в неподвижных элементах рамы машины. К качающемуся валу 10 также прикреплен рычаг 12
(рис. 4), который соединен звеном 14 с одним из плеч рычага коромысла 17 (рис. 6), шарнирно закрепленного
в точке 171 на неподвижном элементе 2; Часть машины. Другой рычаг 17 имеет заостренный конец, который
опирается на периферию барабана 18, вращательно установленного на коротком валу 181, закрепленном в
неподвижной части машины. Кулачок 4 (рис. 2) перемещается внутрь к игольчатому цилиндру против
действия пружины (не показана) рычагом 9, закрепленным на вертикальном качающемся валу 11,
установленном в неподвижных элементах рамы машины. К качающемуся валу 11 прикреплен рычаг 13 (рис.
4), который соединен звеном с рычагом коромысла 16, который, как и рычаг коромысла 17, шарнирно
закреплен в точке 171 и имеет заостренный конец, опирающийся на периферию барабана 18.
Скользящий кулачок 6 поднимается против действия пружины (не показана) кулачковым концом 19 (рис. 1 и 2)
рычага 20, который шарнирно закреплен в точке 201 на неподвижной части машины и соединен звеном 21 с
рычагом 22, который прикреплен к валу 23, который, как видно из рис. 2 и 3, выровнен с валом 11, но отделен
от него. На нижнем конце вала 23 (см. рис. 6) прикреплен рычаг 24, который приводится в действие кулачком
252 (рис. 2) на диске.
который является частью основного управляющего барабана 251 машины. Пружина 202 (рис. 3),
воздействующая на рычаг 20, стремится удерживать рычаг 24 прижатым к диску 25.
Кулачок 2 перемещается внутрь к игольчатому цилиндру против действия пружины (не показана) рычагом 26
(рисунки 2 и 3), который шарнирно соединен в точке 261 с неподвижной частью рамы станка. Рычаг 26 имеет
хвостовую часть 262, которая входит в зацепление с регулируемым установочным винтом 271, ввинченным в
конец рычага 27, закрепленного на валу 28, установленном на неподвижных элементах рамы станка, т.е.
На верхнем конце вала 28 (рис. 3) расположен рычаг 29, а на нижнем конце 70 (рис. 6) — рычаг 30. Рычаг 30
приводится в действие кулачком или кулачками на диске 25, а рычаг 29 соединен звеном 31 (рис. 4) с рычагом
коромысла 32, расположенным между рычагами коромысла 75, 16 и 17 и вращающимся вокруг той же оси 171,
что и эти рычаги. Рычаг коромысла 32 также имеет заостренный конец, который опирается на периферийную
поверхность барабана модели 18. Вал 10, являющийся частью 80 механизма для управления кулачком
затвора 3, также имеет на своем нижнем конце рычаг 33 (рис. 6), который приводится в действие кулачком или
кулачками на диске 25.
Таким образом, передающий кулачок 2 в нижнем кулачковом механизме и болтовой кулачок 3 в верхнем
кулачковом механизме функционально соединены как с барабаном для рисунка 18, так и с диском 25, так что,
если изделие с рисунком не требуется, обычные операции передачи могут контролироваться кулачками на
диске 25, или последний может взаимодействовать с барабаном для рисунка 18. Например, кулачок на диске
25 может управлять передающим кулачком 2 для передачи рисунка на резинку 1/1 для верхней части резинки,
скажем, до того, как барабан для рисунка 18 начнет движение для рисунка, или кулачок на диске 25 может
управлять кулачком 3 для передачи рисунка на простое вязание во время или в конце участка рисунка,
передача которого может не обеспечиваться кулачками на барабане для рисунка 18.
Барабан 18 с рисунком периодически вращается с помощью храпового механизма 105, включающего
храповое колесо 34 (рисунки 5 и 6), закрепленное на барабане 18, и храповик 35, который установлен на
рычаге 36, шарнирно закрепленном на валу 181, поддерживающем барабан. Рычаг 36 110 соединен звеном
Соседние файлы в папке патенты