Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11885
.pdf
Толщина покрывающего слоя может варьироваться в широких пределах за счет соответствующего выбора
вязкости суспензии и ее сухого содержимого, а также путем изменения скорости движения полотна
относительно суспензии.
Подготовленные выше листы укладываются друг на друга в достаточном количестве для получения
формованного изделия требуемой толщины, а на полученную массу оказывается давление 100 килограммов
на квадратный дюйм.
Цинкование при 150 °C в течение 3 минут. Получается пластина с хорошей механической прочностью и ярко
блестящим цветом, если внешние слои расположены так, что покрывающий слой обращен наружу, и матовым
и частично мутным, если они расположены так, что пропитанная поверхность обращена наружу. Отдельные
листы также можно формовать для получения тонких гибких пластин. Если в формовочный порошок добавить
светящийся краситель, пластины будут видны в темноте.
ПРИМЕР 4.
& 55 Пластина, приготовленная, как описано в Примере 3, формуется под воздействием тепла и давления
вместе со смесью из 9 частей песка и 1 части продукта конденсации карибамида-альдегида, в результате чего
получается пластина, одна сторона которой является пористой и, следовательно, может быть прикреплена с
помощью цемента, тогда как другая сторона имеет высокоблестящий покрывающий слой, который может
иметь любой желаемый цвет.
ПРИМЕР 5.
части диметилолмочевины и 174 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения защитных слоев из продуктов конденсации карбамидальдегида.
Я, Артур Джордж Блоксхэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, также известного как Gesellschaft fur Clhemisehe Industrie in Basle, юридического
лица, организованного в соответствии с законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Ценные механические и химические свойства продуктов конденсации из карбамидов и альдегидов, их
светостойкость и отсутствие запаха, отсутствие цвета, позволяющее окрашивать их в любой оттенок,
твердость и высокая водостойкость формованных изделий открывают широкую сферу технологического
применения этих искусственных материалов. Помимо использования для производства формованных
изделий всех видов, благодаря указанным выше свойствам они, как представляется, в высокой степени
подходят для нанесения покрытий на различные поверхности, так что таким образом можно улучшить
изделия с неблагоприятными свойствами, такими как запах, цвет или водостойкость, и значительно
расширить сферу их применения. Предложения с этой целью уже неоднократно выдвигались.
Таким образом, растворы продуктов конденсации карбамида и альдегида в воде или органических
растворителях были рекомендованы для непосредственного нанесения покрытий на изделия, а также были
предложены для пропитки бумаги или тканей, которые затем наносятся под давлением на покрываемую
поверхность; Другой способ заключается в подготовке из вышеупомянутых продуктов конденсации не
полностью затвердевших листов, которые, подобно пропитанной бумаге, прижимаются к подложке и
одновременно полностью затвердевают. Однако все эти процессы связаны с недостатками. При
использовании раствора продукта конденсации в качестве лака можно получить только тонкие слои,
поскольку чрезвычайно трудно добиться равномерного нанесения более толстых слоев, и слой имеет
тенденцию к образованию трещин. В случае тонких слоев, однако, трудно получить слой с хорошей укрывной
способностью. В случае пористых подложек лак глубоко проникает в покрываемый материал, и после
операции затвердевания на поверхности образуется защитный слой, который очень тонкий и, следовательно,
не обладает достаточной прочностью и, кроме того, может выглядеть пятнистым, поскольку лишь немногие
подложки обладают абсолютно однородной и равномерной впитывающей способностью.
Если в лаки добавляют пигменты или другие наполнители, лак впитывается в основу, в то время как
наполнитель остается на ее поверхности, что также приводит к образованию неоднородных и лишних блеска
покрывающих слоев.
Также было предложено полностью пропитать бумагу таким лаком и прижать ее к основе после высыхания.
Таким образом получаются защитные слои с хорошими меланическими свойствами и улучшенной кроющей
способностью. Однако, даже когда бумага полностью насыщена продуктом конденсации, оказалось
невозможно получить поверхности приятного внешнего вида, поскольку скопления волокон или неравномерно
свалянные участки бумаги приводят к неровностям на поверхности, которые глазу кажутся пятнами.
Этот недостаток можно избежать, если в качестве исходного материала использовать формовочный порошок
продукта конденсации эрбамида и альдегида, содержащего целлюлозу, 70 поскольку в этом случае
отсутствуют агломерации волокон, и, кроме того, длина волокон настолько уменьшена путем измельчения,
что не образуются неравномерно войлочные участки и, следовательно, не 75 неровностей. Чтобы не
пришлось отказываться от использования материала в листовой форме, который очень удобен на практике
для обработки, было предложено преобразовывать такие формовочные 80 порошки с помощью давления и
повышенной температуры в виде неполностью затвердевших пленок, которые окончательно затвердевали
после прессования на подложку. С помощью этого процесса 85 удалось получить замечательные и полностью
однородные покрывающие слои. Однако процесс не был полностью успешным, поскольку, особенно в случае
плотной подложки, пленка 90, которая уже частично затвердела, не обладала достаточной текучестью, чтобы
прочно соединиться с подложкой, так что покрывающий слой не прилипал достаточно хорошо.
Более того, производство пленок из порошка, имеющего порошкообразную природу, представляет собой
технически непростую задачу.
Настоящее изобретение относится к способу получения на носителях всех видов покрывающих слоев
продуктов конденсации карбамидоальдегида, который позволяет избежать недостатков упомянутых выше
способов и сочетает в себе их преимущества. Способ изобретения состоит в нанесении или нанесении и
пропитке носителя суспензией твердого продукта конденсации карбамидоальдегида в суспензионной среде,
состоящей из раствора продукта конденсации карбамидоальдегида. После высыхания полученного покрытия
110 оно затвердевает под давлением и нагревом. Раствор, составляющий жидкую фазу суспензии, может
представлять собой раствор в воде или в органическом растворителе любого из различных продуктов
конденсации карбамидов и альдегидов, известных в литературе. В качестве твердой фазы используется
высушенный и измельченный продукт конденсации карбамидоальдегида 120, который в некоторых случаях
может содержать наполнитель, в частности, волокнистый. Для этой цели полезны следующие вещества:
Например, продукты, доступные на рынке в качестве формовочных порошков на основе амида и альдегида
(Car 125). Продукты конденсации, которые должны составлять твердую фазу, должны быть сконденсированы
до такой степени, чтобы они не растворялись, а лишь слегка набухали под действием пониженного давления
(130 4 U 1,689), что способствует абсорбции суспензии носителем.
В случае очень плотных носителей или носителей с гладкими поверхностями, таких как сложные эфиры
целлюлозы, рекомендуется 70 для получения раствора продукта конденсации карбамида с альдегидом,
который должен составлять жидкую фазу, выбирать растворитель, который полностью или частично состоит
из набухающего агента для соответствующих поверхностей, чтобы увеличить адгезию покрывающего слоя к
носителю.
Для различных процедур суспензию можно приготовить с любой вязкостью, подходящей для данной
процедуры, варьирующейся от пастообразной консистенции теста до жидкой суспензии.
Следует понимать, что в готовую суспензию или в ее компоненты на любом этапе производства могут быть
включены красящие вещества любого вида, светящиеся краски, бронзовые порошки, металлические опилки и
тому подобное, а также пластификаторы; таким образом можно значительно повлиять на оптические и
механические свойства покрывающих слоев. Особые эффекты, такие как внешний вид мрамора и т. д., могут
быть получены путем смешивания совершенно разных по цвету суспензий перед их нанесением или путем
нанесения суспензий разных цветов рядом или в наложенном виде. Аналогичные результаты могут быть
достигнуты также путем смешивания карбамидальдегидных смол, которые имеют разный цвет и в некоторых
случаях могут отличаться по размеру зерна, и нанесения суспензии, или путем распыления на уже покрытую,
но еще влажную поверхность формовочного порошка карбамидальдегидной смолы аналогичного или другого
цвета, красителя, пигмента, бронзового порошка, металлических опилок и тому подобного.
В качестве материалов-основ в смысле настоящего изобретения доступны всевозможные материалы,
которые должны быть покрыты или покрыты и пропитаны слоем продукта конденсации карбамида и
альдегида с целью защиты или декорирования. В основном к ним относятся бумага, картон, ткани из
растительных, животных, минеральных или искусственных волокнистых материалов, древесина, шпон, кожа,
керамические массы и гидравлические массы (то есть массы, образованные без обжига путем схватывания в
связующем веществе, таком как цемент), асбестоцементные массы, природный и искусственный камень, а
также искусственные массы всех видов, такие как продукты конденсации фенола и альдегида или амина и
альдегида, вискоза, сложные эфиры целлюлозы, простые эфиры целлюлозы и так далее.
Для многих целей, особенно в случае толстых покрывающих слоев, предпочтительнее использовать жидкую
фазу (advanced liquid phase).
Указанные выше недостатки известных до настоящего времени процессов нанесения покрывающих слоев
продуктов конденсации карбамидальдегида устраняются использованием суспензии в соответствии с
изобретением. Жидкая фаза проникает, по меньшей мере частично, в подложку и, таким образом,
обеспечивает хорошее сцепление покрывающего слоя с ней.
Твердая фаза, остающаяся на поверхности носителя, образует, особенно если он содержит волокнистый
наполнитель, очень эластичный покрывающий слой, который не рвется и после прессования приобретает
блестящую поверхность. Покрывающий слой является полностью однородным, поскольку используемый для
его производства материал может быть измельчен и перемешан до желаемой степени путем помола в сухом
состоянии.
Когда суспензию оставляют высыхать после нанесения на подложку, даже при обычной температуре
образуется плотный и твердый слой, совершенно свободный от рыхлых частиц и очень легко поддающийся
обработке.
По сравнению с суспензиями продукта конденсации в воде или обычными органическими суспендирующими
агентами, суспензии, используемые в соответствии с изобретением, обладают более высокой адгезионной
способностью.
Это не только выгодно при нанесении суспензии на подложку, но и способствует прилипанию взвешенных
частиц к подложке. Кроме того, наличие растворимого продукта конденсации, образующегося из раствора,
благодаря его лучшей текучести во время процесса затвердевания, улучшает однородность покрывающего
слоя.
Способность продукта конденсации к смачиванию и переходу в суспензионное состояние может быть
увеличена путем добавления в жидкую фазу смачивающих веществ различных типов. Суспензии продуктов
конденсации, сконденсированные до такой степени, что они с трудом набухают в воде, следует хранить в
течение суток или около того, либо слегка нагревать перед использованием, чтобы облегчить набухание.
Путем соответствующего выбора концентрации (и, следовательно, вязкости) суспендирующего агента можно
добиться либо более или менее тщательной пропитки носителя, либо лишь образования поверхностного
покрывающего слоя на носителе.
Нанесение суспензии на основу технически чрезвычайно просто; таким образом, суспензию можно наносить
любым из обычных известных способов, например, покраской или распылением, валиком, погружением и так
далее. При необходимости адгезионную способность слоя можно дополнительно увеличить, сначала
подвергнув обратную сторону основы воздействию относительного давления (01,689 401,689), чтобы
получить сам покрывающий слой в форме, в которой им легко манипулировать и который можно
транспортировать, а затем нанеся его на поверхность под давлением.
В соответствии с процессом изобретения, такие покрывающие слои могут быть получены превосходным
образом путем обработки бумаги или ткани суспензией таким образом, чтобы она впитывала такое количество
связующего вещества, которое обеспечивает ее достаточное сцепление при надавливании на подложку без
дополнительной обработки. Такая бумага или ткань, пропитанная продуктом конденсации и имеющая с одной
стороны однородный слой твердого продукта конденсации, получается, например, путем фильтрации
суспензии описанного типа через эти материалы. Фильтрация может происходить с помощью разницы
давлений, но ее можно осуществить более простым способом, используя абсорбционную способность самой
бумаги. Например, если бумага из рулона бумаги пропускается над суспензией таким образом, что одна из ее
сторон соприкасается с суспензией, бумага немедленно впитывает суспендирующее вещество, так что
твердая фаза прикрепляется к поверхности бумаги. Если бумага проходит над суспензией с постоянной
скоростью, на ее поверхности образуется -очень однородный слой твердого продукта конденсации. Если
объем жидкости, поглощенной бумагой, недостаточен для образования слоя требуемой толщины, ее
впитывающую способность можно увеличить -с помощью вакуума или -путем наложения нескольких слоев
бумаги, при этом второй и последующие слои снова сжимаются после того, как они впитают жидкость, и таким
образом снова становятся способными впитывать больше жидкости.
К числу очень подходящих устройств для нанесения покрывающего слоя на бумагу или ткань относятся,
например, бумагоделательная машина Fourdrinier, цилиндрический фильтр-сетчатый аппарат, всасывающие
ролики и роторный вакуумный фильтр. Полотно бумаги или ткани пропускается через фильтр-сетчатый
аппарат и высушивается вместе со слоем, полученным на нем. Отфильтрованная жидкая фаза может быть
повторно использована в качестве суспендирующего агента.
Бумага и ткани, обработанные описанным способом, пригодны для различных применений.
Бумага и ткани, покрытые и одновременно пропитанные, могут быть сформированы в покрывающие слои
двумя способами, поскольку как покрытая, так и пропитанная стороны хорошо прилегают к основе B60 после
формования. Если покрытая сторона образует внешнюю поверхность, получается совершенно однородная
поверхность с высоким блеском. В другом случае достигаются совершенно иные эффекты.
В случае с бумагой, благодаря свойству прессованной бумаги становиться полупрозрачной, матовой, а в
некоторых случаях и мутной, получаются оттенки, желательные для многих целей. В случае с тканями,
характерные для тканых изделий маркировки становятся заметными и приятными на вид. Особенно приятные
результаты получаются в последнем случае, если используется печатная ткань, поскольку цвета усиливаются
за счет пропитки и прессования. Аналогичный эффект достигается, если лист бумаги или ткани,
подготовленный вышеописанным способом, используется в качестве промежуточного слоя на подложке, и
поверх него под давлением наносится печатный материал, пропитанный продуктом конденсации карбамида и
альдегида. Таким образом, с одним и тем же печатным рисунком можно получить различные эффекты в
зависимости от выбора цвета промежуточного слоя.
В соответствии с изобретением также возможно получение покрывающих слоев, которые легко поддаются
обработке и состоят только из твердого продукта конденсации 90. Если покрывающий слой наносится на
подложку с помощью суспензии описанным выше способом, слой можно очень легко отделить от подложки на
подходящей стадии сушки. Когда 95 слой высушивается, отдельные частицы плотно склеиваются, и
образуется твердый объект, имеющий форму листа и обладающий хорошей механической прочностью; такой
лист соответствует известным пленкам, упомянутым 100 в первых абзацах, но превосходит их по ряду
параметров.
Таким образом, его производство проще, поскольку нет необходимости начинать с порошка в виде пыли;
кроме того, он обладает лучшей способностью к сцеплению с носителем, на который он наносится, поскольку
не требует предварительного затвердевания.
Бумага и ткани с покрытием и пропиткой, а также покрывающие слои, описанные в предыдущем абзаце, могут
быть прочно прикреплены к различным основам под давлением, или же несколько слоев материала могут
быть наложены друг на друга и отформованы для получения готового изделия. Если необходимо обеспечить
покрывающим слоем продукт конденсации карбамида-альдегида искусственную массу, изготовленную путем
наложения и последующего формования листов бумаги, тканей или подобных материалов, пропитанных
искусственной смолой (будь то продукт конденсации фенолальдегида, продукт конденсации аминальдегида
или другая искусственная смола), производство покрывающего слоя и искусственной массы может быть
объединено в одну операцию прессования; С этой целью самые внешние слои массы покрываются или
пропитываются суспензией, подобной той, что описана здесь (130). Полученный продукт, приготовленный,
например, как описано в Спецификации № 342326, покрывается этой суспензией обычным способом и
высушивается, в результате чего покрытие прикрепляется к бумаге в виде цельной массы. Полученный таким
образом лист используется в качестве внешнего листа стопки листов бумаги, пропитанных продуктом
конденсации аминоформальдегида, и вся конструкция формуется под давлением и нагревом. Обычный цвет
основы полностью покрывается, и получается однородная чистая белая поверхность.
Разнообразные, мраморные или прожилковые узоры можно получить, неравномерно распределяя краситель
или пигмент по поверхности слоя, предпочтительно, пока последний еще влажный; или путем неполного
смешивания двух или более суспензий разного цвета и использования полученной смеси для получения
покрытия, или путем нанесения суспензий разного цвета рядом друг с другом или одна поверх другой; или
путем использования для получения пасты продуктов конденсации карбамида и альдегида разного цвета,
которые, при необходимости, могут отличаться также размером зерен.
Как описано выше, после сушки вся масса подвергается формовке.
Термин «продукт конденсации карбамида с альдегидом» в смысле настоящего изобретения следует понимать
как включающий продукты конденсации мочевины и/или тиомочевины или их производных с формальдегидом
или другим альдегидом, или агентом, который дает альдегид.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
1 300 частей мочевины (<5 моль) и 76 частей тиомочевины (1 моль) растворяют в 1000 частях коммерческого
формальдегида 36-процентной концентрации (12 моль), всю смесь нейтрализуют добавлением 60 частей
активированного угля, фильтруют, а фильтрат нагревают под давлением в течение 3 часов при 980 °C (A).
Полученный таким образом конденсационный раствор А смешивают с 1 частью тиомочевины и тщательно
перемешивают с 5 частями целлюлозы; массу высушивают и измельчают вместе с 1-2 частями литопона (В).
Затем 1 часть приготовленного выше конденсационного раствора А смешивают с 10% от его веса
тиомочевины, а затем перемешивают в тестомесильной машине с 1 частью измельченной массы В. Таким
образом получают пасту (С), имеющую консистенцию, позволяющую наносить ее шпателем; она пригодна для
нанесения таким способом или путем прокатывания. Массу прокатывают на пластине, состоящей из
асбестоцементной массы, и сушат при 70°C, после чего нанесенный слой соединяется с подложкой, образуя
твердый, сплошной покрывающий слой, хорошо прилипающий к подложке. Затем пластину подвергают
давлению в килограммах на квадратный сантиметр в течение 4 минут при 145°C, в результате чего
образуется блестящее, однородное и прочно прилегающее покрытие.
В конденсационный раствор, формовочный порошок или готовую пасту на любом этапе процесса могут быть
добавлены красящие вещества, а также смягчающие агенты, бронзовый порошок, слюда, металлические
опилки, светящийся краситель или тому подобное, благодаря чему могут быть получены различные
оптические и механические эффекты.
ПРИМЕР 2.
Часть пасты С, приготовленной, как описано в Примере 1, разбавляется частью конденсационного раствора А,
приготовленного, как описано в Примере 1, и затем смешивается с 10% от ее веса тиминомочевины, в
результате чего образуется суспензия, пригодная для нанесения путем окрашивания бумаги М5, пропитанной
амин-формальдегидным конденсационным раствором. ПРИМЕР 3.
Мочевина растворяется в 38-процентном растворе формальдегида, так что молекулярное соотношение
мочевины к формальдегиду составляет 1:2. 15 частей раствора нейтрализуются добавлением
активированного угля, фильтруются, нагреваются в закрытом автоклаве в течение 8 часов при 980 °C и,
наконец, смешиваются с 1 частью тиомочевины. Одна часть полученного таким образом конденсационного
раствора превращается в однородную пасту в тестомесильной машине с 1 частью формовочного порошка
продукта конденсации карбамида-альдегида, содержащего пигмент, например, продукт, известный под
зарегистрированной торговой маркой «Beetle»; затем паста разбавляется добавлением еще 3 частей
конденсационного раствора. Раствор, приготовленный описанным выше способом. Бумажное полотно,
состоящее из абсорбирующей бумаги, движущейся вокруг валика, подается на суспензию, приготовленную
таким образом, что одна сторона полотна находится в непосредственном контакте с суспензией. Жидкость
впитывается бумагой, и соответствующее количество твердой фазы осаждается на ее поверхности. Таким
образом, бумага, выходящая из суспензии, насыщена продуктами конденсации жидкости и имеет с одной
стороны однородный слой твердых продуктов конденсации. Полотно проходит через сушильный аппарат, в
результате чего оно затвердевает и разрезается или, в конечном итоге, разбивается на куски требуемого
размера.
Толщину покрывающего слоя можно варьировать в широких пределах путем соответствующего выбора
вязкости суспензии и ее сухого содержания, а также путем изменения скорости, с которой полотно движется
по суспензии.
Листы, подготовленные описанным выше способом, укладываются друг на друга в достаточном количестве
(0,5) для получения формованного изделия требуемой толщины, а ворс подвергается давлению 100
килограммов на квадратный дюйм.
При температуре 1500 °C в течение 3 минут получают пластину с хорошей механической прочностью и очень
блестящим цветом, если внешние слои расположены так, что покрывающий слой обращен наружу, а матовые
и частично мутные — если они расположены так, что пропитанная поверхность обращена наружу. Отдельные
листы также можно формовать для получения тонких гибких пластин. Если в формовочный порошок добавить
светящийся краситель, пластины будут видны в темноте.
2 ПРИМЕР 4.
Смесь из 9 частей песка и 1 части продукта конденсации карбамида-альдегида равномерно распределяется
по пластине, подготовленной, как описано в Примере 3. Затем вся пластина подвергается нагреву и
давлению, в результате чего образуется пластина, одна сторона которой является пористой и,
следовательно, может быть прикреплена цементом, а другая сторона имеет высокоблестящий покрывающий
слой, который может иметь любой желаемый цвет.
ПРИМЕР 5
В соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 261029, 120 частей климетилолмочевины и 174
части метанола нагревают вместе с 3 частями дигидрофосфата натрия в закрытом сосуде при температуре
1000 °C с одновременным перемешиванием.
Через полчаса конденсация завершается, после чего вся смесь нейтрализуется добавлением
тринатрийфосфата и фильтруется. Две части раствора тщательно смешиваются с одной частью белого
карбамидо-альдегидного порошка, известного под зарегистрированной торговой маркой «Pollopas». Смесь
наносится на печатный материал, например, шелк, методом покраски, и покрытый материал высушивается.
Полученный таким образом лист помещается покрытой стороной в контакт с пластиной, состоящей из
продукта конденсации аминформальдегида и подходящего наполнителя, и вся конструкция прессуется.
Благодаря пропитке ткани жидкой фазой суспензии, цвета ткани приобретают удивительно высокий блеск, а
рисунок резко выделяется.
Вместо пластинки продукта конденсации альдегида α-аминоформы С60 могут использоваться пластинки
других искусственных смол или других материалов, таких как, например, асбестоцемент и тому подобное.
ПРИМЕР 6.
Паста С, содержащаяся в соответствии с Примером 1, наносится на металлическую основу.
С помощью прокатного устройства слой высушивают до такой степени, что он становится достаточно плотным
и легко отделяется от основы. Слой отделяют от основы и дополнительно высушивают, при необходимости
прессуют между двумя каландровыми валиками, а после высыхания разрезают на листы, обладающие
достаточной механической прочностью для их обработки.
Полученный таким образом лист прессуют на плите из асбеста и цемента при повышенной температуре.
ПРИМЕР 7.
240 Части мочевины (4 М Iol) и 15,2 части тиомочевины (2 М Iol) растворяют в 1000 частях раствора
формальдегида 36-процентной концентрации (12 моль), раствор нейтрализуют добавлением активированного
угля, фильтруют и нагревают при 980 °C в течение 85,3 ч в автоклаве, затем добавляют 75 частей
тиомочевины к раствору, все выпаривают досуха под пониженным давлением, а остаток измельчают и
суспендируют в 2000 частях водного раствора, содержащего 5% продукта конденсации карбамида-альдегида.
Суспензия наносится на шпон, высушивается и прессуется при повышенной температуре.
Таким образом, шпон с одной стороны, без дополнительной обработки, приобретает блестящую поверхность,
обладающую высокой устойчивостью к царапинам и воде. Он может быть приклеен к фанерной доске или
использован в качестве внешнего слоя при производстве фанеры.
При производстве блестящих слоев на шпоне суспензия, используемая в соответствии с изобретением,
обладает значительными преимуществами по сравнению с растворами по причинам, указанным в первом
абзаце.
При использовании лакового раствора существует опасность того, что древесина пропитается продуктом
конденсации и станет полупрозрачной при сжатии, в результате чего появятся темные пятна и характерные
прожилки исчезнут.
Прозрачные блестящие покрытия на коже можно получить, покрыв кожу 115 описанной выше суспензией,
высушив и прессовав при повышенной температуре.
ПРИМЕР 8.
Пленка из вискозы, натянутая на подложку, покрывается суспензией, способной наноситься краской, как
описано в Примере 2; пленка высушивается, а затем прижимается покрытой стороной к пластине, состоящей
из продукта конденсации амин-формальдегида, а в некоторых случаях содержащей волокнистый
наполнитель. Пленка, составляющая самый внешний слой, благодаря своей прозрачности придает
нижележащему цветному покрытию высокий блеск. Покрывающий слой 130 представляет собой раствор
карбамид-альдегида, продукт конденсации которого является органическим растворителем.
6 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором в жидкую фазу, в твердую фазу или в
готовую суспензию 50 включено красящее вещество, бронзовый порошок, металлические опилки, светящийся
краситель, смягчающее вещество или тому подобное.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401690A
[]
это; л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1932 г. № 13893/32 4 Ah. Полная левая сторона: 14 июня 1933 г.
Полная регистрация: 14 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с имитацией огня или относящиеся к ней.
Мы, Айльям Эварт Глэдстон Дин, проживающий по адресу: Радиатор Хаус, Виктория Бридж, Манчестер, и
Джеймс Уильям Кэмпбелл, проживающий по адресу: Сико Уоркс, Джейн Стрит, Рочдейл, графство Ланкастер,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к имитации огня и имеет своей целью создание имитации огня, имеющей
реалистичный вид ярко светящегося и беспламенного угольного или коксового пожара.
Имитация огня в соответствии с изобретением включает слой топлива, расположенный или сформированный
таким образом, чтобы обеспечить множество отверстий, и соответствующую по цвету электрическую лампу
или лампы, расположенные позади или под слоем топлива таким образом, чтобы они были видны через
указанные отверстия и создавали реалистичное впечатление очага яркого, но бездымного огня, и чтобы свет
от нее или них отражался от стенок отверстий в слое топлива, придавая таким образом этим стенкам вид
раскаленных или раскаленных докрасна, в то время как внешняя поверхность или сторона слоя выглядит как
несгоревший уголь или кокс.
Топливо может состоять из совокупности кусков угля, кокса, стекла, папье-маше, асбеста, цемента, гипса или
любого другого подходящего материала, соответствующим образом окрашенного или тонированного. Куски
могут быть собраны для образования слоя путем скрепления их вместе цементирующим веществом, или они
могут быть установлены на решетчатой или каркасной раме или основании, состоящем из металлических
полос или другого желаемого материала. В качестве альтернативы, слой может быть отлит или сформирован
иным образом из цельного куска.
Стенки отверстий в топливном слое или те части отдельных топливных элементов, которые образуют стенки
отверстий, могут быть покрыты штукатуркой или цементом, либо соответствующим образом окрашены или
тонированы для отражения света от лампы и усиления эффекта свечения. Внешняя поверхность топливного
слоя предпочтительно должна быть почернена, чтобы создать впечатление несгоревшего угля или кокса.
Имитация огня, как указано выше, может быть выполнена в виде блока, устанавливаемого в существующую
колосниковую решетку, или в виде корзины, которую можно разместить на очаге перед существующей
решеткой или иным образом, где это необходимо. Или же блок может быть выполнен в виде корзины,
встроенной в панель или экран, предназначенный для размещения перед существующей колосниковой
решеткой и ее экранирования.
В тех случаях, когда имитация огня размещена в корзине, в корзине, на панели или экране, несущем эту
корзину, также может быть предусмотрен один или несколько электрических нагревательных элементов.
Дата: 13 мая 1932 года.
IIEYS, SON, DAVIES & PAT Tr SON, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с имитацией огня или относящиеся к ней.
Мы, Уильям Эварт Глэдстон Дин из Радиатор Хаус, Виктория Бридж, Манчестер, и Джеймс Уильям Кэмпбелл
из Сико Уоркс, Джейн Стрит, Роуддейл, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к имитации огня и имеет своей целью обеспечить улучшенное имитационное
топливо для таких костров.
Для электрических имитаций огня уже было предложено использовать имитацию «топлива», состоящую из
неровных кусков стекла или другого подобного материала различной окраски, перемежающихся с кусками
угля и/или кокса неправильной формы, склеенных вместе в виде листа, который имитирует поверхность огня.
Между некоторыми кусками стекла или подобного материала и кусками угля или кокса оставлены неровные
отверстия, через которые может светить источник света, расположенный за листом, создавая эффект взгляда
в сердцевину огня. Также было предложено изготавливать полупрозрачную имитацию топлива из листового
материала, такого как целлулоид или какое-либо соединение или смесь целлюлозы или другой природы,
которая при нагревании и/или увлажнении способна прессоваться в формы или волнистость, которые при
соответствующем окрашивании имитируют уголь или другое топливо. При желании в топливе могут быть
сделаны небольшие отверстия для создания эффекта искры. Кроме того, было предложено имитация
Топливо, состоящее из металла, сплава или другого огнестойкого материала, штампованного, прессованного,
смятого или отформованного таким образом, чтобы имитировать лампы с топливом, сложенные друг на друга.
Также было предложено имитационное топливо, изготовленное из пластика соответствующего цвета,
спрессованного на неровную, шероховатую и зазубренную внешнюю поверхность, с подложкой из
формуемого компаунда.
Согласно данному изобретению, «топливо для имитации огня изготавливается в виде плиты, слоя или
подобного материала из папье-маше, отлитого с нерегулярными выступами или бугорками, и в
соответствующих местах предусмотрено множество отверстий, через которые видна электрическая лампа
или лампы, расположенные за плитой, слоем или подобным материалом, или его частями, чтобы создать
реалистичный вид очага яркого тлеющего огня; внешняя поверхность плиты, слоя или подобного материала
соответствующим образом тонирована или окрашена, так что свет, падающий на нее и отражающийся от нее,
придает ей вид тлеющего или раскаленного докрасна, в то время как другие части могут иметь вид
несгоревшего угля, кокса или древесины».
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — поперечное сечение М 5 одного
из видов имитационного топлива в соответствии с изобретением.
Обращаясь к рисункам, изображенное топливо представляет собой изогнутую или арочную плиту из
папье-маше, украшенную нерегулярными выступами или бугорками 3, расположенными таким образом, чтобы
имитировать кучу кусков угля. В нескольких соответствующих местах в плите образованы отверстия 4, через
которые будет непосредственно виден свет от электрической лампы или ламп соответствующего цвета,
расположенных 55 позади плиты, и будет создаваться впечатление, что вы смотрите в сердцевину ярко
светящегося огня.
Внешняя поверхность плиты будет соответствующим образом окрашена, так что те части 60, которые
находятся вблизи отверстий 4 и на которые падает и отражается свет от лампы или ламп, будут выглядеть
раскаленными докрасна, в то время как другие части, на которые свет не падает, могут иметь вид
раскаленного угля.
Описанное топливо можно производить дешево, и путем соответствующего окрашивания его внешней
поверхности и расположения отверстий топливо придаст ему реалистичный вид ярко светящегося
беспламенного огня.
Имитация огня в соответствии с изобретением может быть выполнена в виде блока, устанавливаемого в
существующую колосниковую решетку, или она 75 может быть размещена в корзине, которую можно
разместить на очаге перед существующей решеткой или иным образом, где это необходимо. Или же блок
может быть размещен в корзине, предусмотренной в панели или ширме 80, предназначенной для
размещения перед существующей колосниковой решеткой и ее экранирования. Если имитация огня
размещена в корзине, в корзине, на панели 85 или ширме, несущей ее, также могут быть предусмотрены один
или несколько электрических нагревательных элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401691A
[]
ПАТЕНТ
K-) 1 ' -' СПЕЦИФИКАЦИЯ, \U, C 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 01,691 Полностью принято: 14 ноября 1933 г.
9 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полировке, шлифовке или заточке лезвий безопасных бритв, а также связанные с этим
методы.
Я, Виктор Реджинальд Кэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бентс Роуд, 81,
Стелленбош, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую форму:
Данное изобретение относится к полировке, шлифованию или заточке лезвий безопасных бритв и имеет
своей целью обеспечить усовершенствования, которые позволят обрабатывать лезвия более тщательно,
быстро и эффективно, чем раньше, и тем самым увеличить производительность лезвий.
Согласно данному изобретению, лезвия подаются на бесконечный механизм перемещения, в результате чего
они подвергаются воздействию верхних и нижних вращающихся роликов, которые под действием силы
тяжести отрываются от механизма перемещения лезвий и попадают на собирающий механизм, при этом
Соседние файлы в папке патенты