Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11885
.pdf
В 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания дизельного, полудизельного, компрессионного и
воспламеняющегося впрыска.
Я, Джозеф Джеймс Э. Аствуд Слоан, подданный Великобритании, из Холмфилд-Хаус,
Моссли Хилл, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с впрыском топлива, дизельным,
полудизельным или компрессионным зажиганием, которые в случае однотактных двигателей работают либо
по двухтактному, либо по четырехтактному принципу, а в случае двухтактных двигателей — по
четырехтактному принципу, и применимо к таким двигателям, имеющим любое расположение цилиндров,
независимо от того, расположены ли они радиально, параллельно, под относительным наклоном или иным
образом.
Известны конструкции двухтактных дизельных двигателей двойного действия, цилиндры которых
расположены под углом 180° или под другим углом, в которых предусмотрено средство, позволяющее
отводить газы из расширительного цилиндра до открытия выпускного отверстия в него в цилиндр сжатия
после того, как впускное отверстие закрывается под действием расширения, через каналы, открытие и
закрытие которых осуществляется поршнями. В связи с такими конструкциями было указано, что отверстия из
цилиндров в указанные каналы могут быть расположены таким образом, чтобы поршни ни в коем случае не
перекрывали отверстия, в этом случае продолжительность отвода газов может регулироваться
соответствующими клапанами или кранами, расположенными в каналах и управляемыми соответствующим
способом из двигателя.
Изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания первого типа L i 05, имеющий средства,
позволяющие отводить газы из расширительного цилиндра до открытия выпускного отверстия или клапана в
цилиндр сжатия после закрытия впускного клапана или отверстия под действием силы расширения через
отверстия или каналы, при этом открытие и закрытие поршнями приводит к попеременному повышению
температуры и скорости сгорания.
Они находятся в противофазе. Таким образом, я получаю наддув в конце такта расширения, зависящий от
нормального всасывания, и если желательно, степень сжатия может быть уменьшена. Таким образом, я
получаю наддув в зависимости от степени расширения, которая составляет 70. Степень сжатия может быть
уменьшена, что позволяет получить достаточную степень сжатия при достаточно высокой температуре
сжатия, чтобы воспламенить топливо. Можно получить температуры, которые вызовут воспламенение.
Сравнительно широкий диапазон степеней сжатия впрыскиваемого топлива. Поэтому возможно подобрать
двигатель внутреннего сгорания, как указано выше, в котором поршни связаны с определенным давлением,
чтобы выдерживать его. Изобретение также состоит в конкретном двигателе внутреннего сгорания, в котором
поршни связаны с определенным давлением.
Особенно важно обеспечить быструю передачу газов через соответствующие механически управляемые
клапаны в течение короткого времени, пока открыты обводные порты, и получить до 80% эффекта продувки и
охлаждения, поскольку используются экстремальные значения давления, а также более легкий вес
двигателей. Благодаря изобретению можно проектировать камеры сгорания, обеспечивающие меньший и
меньший по весу объем, в то время как впускные и выпускные порты открыты.
Для обеспечения сгорания можно использовать обводной канал или проход; выбор форсунок и давления
топлива делается как можно короче и ближе к цилиндру 85, и может быть хорошо изолирован. Прилагаемый
чертеж иллюстрирует более или менее схематично одну форму коллектора. В прямых блоках цилиндров
двигателя в соответствии с изобретением удобно располагать их группами по три с коленчатыми валами под
углом 120°. При реализации моего изобретения, таким образом, получая короткий обводной канал и
относительно короткий байпасный канал, каждый из которых снабжен поршнем. В случае радиальных
двигателей цилиндры a, b, c, установленные бок о бок, могут быть снабжены поршнями. Удобно
расположенные между соседними цилиндрами, поршни a', b и c' соединены поршнями.
В случае четырехтактного двигателя, в котором коленчатые валы установлены на 1200 об/мин, один
выпускной коллектор может быть заменен другим, так что поршни находятся вне цилиндров, особенно в
авиационных двигателях, поскольку на заключительном этапе температура и давление выхлопных газов
низкие. Впускные и выпускные каналы J, e управляются соответствующими клапанами d', e', и они соединены
обводным каналом I. В дизельном или полудизельном двигателе открытые каналы дополнительно
уменьшены за счет наличия клапанов, в которые из цилиндров часть горячих газов поступает в другой
цилиндр, управляемый поршнями. Кроме того, выпускной канал может также действовать как впускной или
выпускной канал расширительного цилиндра, такого как цилиндр, например, цилиндр с, который имеет...
Для запуска двигателя, например, при отключенном байпасе, поршень может быть снабжен электродом,
который в верхней точке хода образует искровой зазор между собой и изолированным электродом в головке
цилиндра, так что немедленно может пройти высоковольтная искра и воспламенить заряд, или поршень
может быть расположен в верхней части цилиндра, как показано на рисунке, или он может быть расположен
боковым образом, способствуя расслоению топлива. Прохождение определенного количества горячего
воздуха может использоваться для получения первых нескольких взрывов. Форсунка впрыска топлива может
быть расположена в верхней части цилиндра, или поршень может быть расположен в цилиндре, как показано
на рисунке, или он может быть расположен таким образом, чтобы при желании можно было регулировать
момент зажигания пускового устройства, способствуя расслоению топлива и т. д. Прохождение
определенного количества горячего воздуха может использоваться для получения первых нескольких
взрывов.
Такт сжатия повышает температуру заряда, так что при пониженной степени сжатия горячие газы
перенаправляются в следующий цилиндр, и температура сжатия повышается. Температура сжатия
поддерживается на достаточно высоком уровне, поэтому никаких дополнительных средств воспламенения,
кроме воспламенения топлива при впрыскивании в цилиндр, не требуется.
Таким образом, давление сжатия может быть значительно снижено, что позволяет экономить вес двигателя
или активировать двигатель и электрическое зажигание. При использовании стартера давление сжатия может
значительно уменьшиться.
Можно использовать двигатель с любым количеством цилиндров, но поскольку удобнее использовать
трехцилиндровые агрегаты, за исключением радиальных, я предпочитаю создавать двигатель с кратным
количеством таких агрегатов, прямоцилиндровый или V-образный.
Изобретение также облегчает переоборудование бензиновых или других двигателей с карбюратором и
тарельчатыми или другими клапанами в двигатели с впрыском топлива, дизельные двигатели или двигатели с
воспламенением от сжатия.
В четырехтактных двигателях перепускной канал может оставаться открытым между всасывающим и
выхлопным цилиндрами. Если необходимо избавиться от противодавления выхлопных газов, которое уже
было снято перепускным каналом Атле в конце такта расширения, можно использовать нагнетатель на впуске
или нагнетатель на выпускном коллекторе. Это позволяет продуть перепускной канал.
В случае двухтактных двигателей давление нагнетания, создаваемое нагнетателем или используемое иным
способом для продувки, одновременно продувает байпас. В любом случае, когда загрязнение всасываемого
заряда не является существенным, от нагнетателя можно отказаться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401676A
[]
_ i 7, 7 =
Второе издание l 1 f 1 A,-
СПЕЦИФИКАЦИЯ XTENT
Конвенция, дата (США): 17 июня 1931 г.
401,676 m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1932 г. № 12922 ( 32.
Полная спецификация принята: 6 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединения медно-железных и железосодержащих металлов, а также
связанные с этим аспекты.
Мы, компания BUNDY TUBI:NG COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4815, Bellevue Avenue, Детройт,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Берта Луиса Ку Анкса Т. Рома, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 4802, Nottingham Road, Grosse Pointe Park, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединению черных металлов с медными металлами.
Ранее предлагалось покрывать металлические поверхности, такие как пластины, прутки, проволока или
декоративные изделия из меди, железа или стали, сплавами, например, немецким серебром и желтым
металлом, путем наложения указанных поверхностей и сплавов друг на друга, нагревания докрасна и
воздействия сильного давления, при этом исключалось проникновение воздуха.
Ранее также предлагалось соединить сталь с медью путем нанесения на сталь медного покрытия и прокатки
стали с медным покрытием и медной пластиной при температуре несколько ниже температуры плавления
более мягкого металла.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ соединения черного и медно-железа,
заключающийся в их плотном контакте и нагреве таким образом, чтобы происходила диффузия в твердой
фазе и диффузия меди из медно-железа в черный металл в степени, не превышающей максимальную
растворимость меди в железе в любой точке.
Соединение черных и медных металлов, как описано выше, может быть достигнуто путем приведения
указанных черных и медных металлов в тесный контакт и их нагревания либо до температуры ниже
температуры превращения железа в железо, либо до температуры, равной или превышающей температуру
превращения, в течение такого времени, чтобы максимальная растворимость меди в железе не была
превышена ни в какой точке. 54 Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в способе
придания непроницаемости и отсутствия пористости покрытиям или оболочкам из медных металлов на телах
из черных металлов. 60 Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в охлаждении черных и
медных металлов после нагрева, как описано выше, с относительно высокой скоростью, так что
предотвращается осаждение металлов, находящихся в твердом растворе друг в друге, из-за уменьшения
растворимости с понижением температуры, или происходит в виде очень мелкодисперсных частиц. 70 В
соответствии с настоящим изобретением тела из черных металлов могут быть снабжены непроницаемыми и
не отслаивающимися покрытиями или оболочки из меди или ее сплавов, обеспечивающие защиту черного
металла от коррозии.
В качестве используемого черного металла может быть железо с низким или нулевым содержанием углерода,
или различные марки стали с различным содержанием углерода, или легированные стали, содержащие такие
элементы, как никель, хром, марганец, ванадий. При желании вместо меди могут использоваться сплавы
меди, такие как латунь, бронза, медно-никелевый сплав. В следующем подробном описании изобретение
иллюстрируется на примере применения меди к железу, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим.
Под термином «плотный контакт» подразумевается, что соединяемые металлические поверхности
соприкасаются практически в каждой точке. Для обеспечения такого плотного контакта металлы могут быть
прокатаны или спрессованы во время нагрева. Выгодным способом обеспечения плотного контакта
соединяемых металлов является электроосаждение одного металла на другой. Таким образом, при покрытии
черного металла медью медь может быть нанесена в виде относительно тонкого медного покрытия. Однако
электроосажденная медная пластина имеет пористую структуру и может отслаиваться или удаляться с
черного металла. Соответственно, электроосажденная медь не обеспечивает эффективного
коррозионно-стойкого покрытия, поскольку коррозия черного металла может начаться в микропорах,
образованных пористой структурой меди. Фактические испытания в солевом тумане подтвердили этот факт.
Однако, когда тело черного металла с электроосажденным покрытием подвергается нагреву в соответствии с
настоящим изобретением, черный металл и его покрытие прочно соединяются, и Медь, осажденная
электролитическим методом, становится практически непроницаемой. Предпочтительно это достигается
путем нагревания меди в печи в условиях, исключающих окисление. Для этой цели нейтральную или
восстановительную атмосферу можно получить с помощью таких газов, как обычный городской
осветительный газ, водород или оксид углерода.
Изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут представлять собой листы,
полосы, проволоку, пластины, заготовки или аналогичные изделия из черных металлов, полностью или
частично покрытые оболочкой из медного металла. Полученные таким образом изделия могут подвергаться
любым операциям формования или обработки. Изобретение также предусматривает покрытие
предварительно отформованных металлических изделий, таких как элементы машин, валы и тому подобное.
Изобретение будет описано на примере его применения для соединения меди и железа или стали с низким
содержанием углерода.
Известно, что железо с незначительным содержанием углерода при нагревании переходит из α-фазы в γ-фазу
при 9000 °C, и что присутствие углерода понижает температуру, при которой переход завершается, пока при
содержании углерода приблизительно 0,9 % она не достигнет минимального значения около 7250 °C. В этот
момент переход из α- в γ-железо происходит при постоянной температуре, тогда как при промежуточном
содержании углерода изменение происходит в диапазоне от 7250 °C до температуры от 725 до 900 °C,
которая зависит от количества присутствующего углерода.
Растворимость меди в железе относительно низка при обычных температурах и, согласно имеющейся в
настоящее время информации, составляет менее 0,2%. С повышением температуры растворимость
увеличивается, но медленно, до достижения 5000 °C, после чего она начинает быстро расти, достигая 0,45%
при 6000 °C и 1% при 700 °C. Присутствие меди в растворе снижает температуру превращения железа с
незначительным или очень низким содержанием углерода до минимума 8100 °C, когда содержание меди в
железе достигает 3,4%. Затем железо при постоянной температуре переходит в γ-фазу, и содержание меди
также резко возрастает до 5,5%. При дальнейшем повышении температуры растворимость меди в γ-железе
быстро возрастает, достигая 8% при 11000 °C. Таким образом, очевидно, что растворимость меди в γ-железе
существенно выше, чем растворимость меди в железе, поскольку при превращении железа в γ-железо
происходит резкое увеличение, которое продолжается по мере дальнейшего роста. Температура повышается
выше температуры фазового перехода. Объяснением этому может служить сходство структуры кристаллов
железа и меди, а также то, что сила притяжения между атомами меди и атомами железа выше, чем сила
притяжения между атомами меди и атомами железа.
Теперь рассмотрим растворимость железа в меди. При обычной комнатной температуре до примерно 8100 °C
растворимость железа в меди составляет, в общем, около 0,2 % и остается относительно постоянной. При
8100 °C, по мере превращения насыщенного железа в железо, растворимость железа в меди начинает
увеличиваться быстрее и составляет около 4 % при 11000 °C. Приведенные выше данные о растворимости
меди в железе и железа в меди относятся к железу без содержания углерода. Считается, что эти значения
растворимости не сильно изменяются в стали с очень низким содержанием углерода.
При осуществлении настоящего изобретения с использованием железа или стали с незначительным или
очень низким содержанием углерода предлагается регулировать и контролировать нагрев металлов таким
образом, чтобы диффузия меди из медно-железного металла в железо из черного металла ни в коем случае
не превышала 3,4%, при которых железо насыщается медью при 8100 °C. Благодаря такому контролю
диффузия железа в медь минимизируется, в результате чего медное покрытие не загрязняется
нежелательным количеством железа. Например, если полоса листовой стали, скажем, с содержанием
углерода 0,1%, с электроосажденным медным покрытием на ней помещается в печь в нейтральной или
восстановительной атмосфере, и температура поддерживается ниже верхней критической точки (которая в
случае стали с содержанием углерода 0,1% составляет около 8800 °C в отсутствие меди и около 8100 °C при
3,4% меди в растворе в железе), то для Например, при 750 °C атомы меди диффундируют в
железосодержащий металл (сталь), образуя с ним твердый раствор и соединяя медь и железосодержащий
металл (сталь). При 125 °C растворимость меди в железе достигает примерно 2 %, но растворимость железа
в меди существенно не увеличивается, в результате чего диффузия атомов меди в железосодержащий
металл (сталь) происходит в большей степени, чем диффузия атомов железа в медь. В некоторых случаях это
может быть удовлетворительным условием, поскольку медное покрытие соединяется с железосодержащим
металлом (сталью), при этом медное покрытие не загрязняется и не становится нечистым из-за присутствия в
нем нежелательного количества железа. Мы выбрали точку 7500 °C лишь для иллюстрации этого примера, но
следует понимать, что могут использоваться и другие температуры. Чем выше температура, тем быстрее
происходит диффузия и тем меньше времени требуется для процесса нагрева, тогда как чем ниже
температура, тем... Чем больше времени требуется для достижения желаемой диффузии.
Удовлетворительные результаты были получены в случае низкоуглеродистой стали с содержанием углерода
около 0,1 % при выдержке металлов в печи в течение десяти часов при температуре 760 °C. Следует
отметить, что использование более низкой температуры может увеличить этот период, а использование
более высокой температуры — сократить его. Однако оба параметра могут варьироваться для получения
желаемых результатов.
Хотя период времени увеличивается, процент диффузии меди в железо никогда не превысит точку
насыщения при данной температуре, однако глубина диффузии в железо увеличивается со временем.
Например, если требуется более прочное соединение между медью и железом, температуру можно повысить,
а период времени увеличить; с другой стороны, можно изменять только один из этих факторов. Если же не
требуется столь эффективное соединение, температуру можно понизить или период времени сократить, либо
и температуру, и период времени понизить и сократить соответственно.
Было установлено, что при нанесении медного покрытия на черный металл оно прочно сцепляется с
металлом и приобретает плотную непроницаемую структуру. Фактические испытания в солевом тумане ясно
показали, что микропоры в электролитически осажденном слое меди, возникающие из-за его пористости,
эффективно закрываются при последующей термической обработке.
Следует отметить, что если температура повышается до значения выше температуры превращения железа
типа А в железо типа Y, и период времени достаточно велик, чтобы более 34 % меди перешло в твердый
раствор с железом, то полученное медное покрытие оказывается хуже, чем медное покрытие, полученное в
случае, когда в железо диффундирует не более 3 4 % меди. Считается, что по мере превращения железа
типа Y в железо типа А при охлаждении, медь в железе типа Y, превышающая точку насыщения в железе типа
А, выбрасывается из твердого раствора в эвтектоидной форме.
Это осаждение, по-видимому, способствует коррозии. Кроме того, если температура повышается выше точки
фазового перехода, растворимость железа в меди увеличивается, что приводит к высокому содержанию
железа в медном покрытии, если период времени достаточно длительный, что нежелательно и способствует
коррозии. Таким образом, согласно настоящему изобретению, нагрев контролируется таким образом, чтобы
количество меди, переходящей в раствор с железом, ни в какой момент не превышало 3,4%. Если
температура термообработки поддерживается ниже верхней критической температуры, это условие
обеспечивается. Температуру нагрева можно удобно регулировать до той, которая соответствует желаемой
максимальной растворимости меди в железе, и поддерживать в течение периода, обеспечивающего
необходимую глубину диффузии. Однако диффузия металлов друг в друга в твердом состоянии не является
быстрым процессом. Соответственно, термообработку можно проводить при температурах выше верхней
критической температуры используемого железа. В таком случае диффузия меди в железо происходит
быстрее, чем диффузия меди в железо. железо, но поскольку металлы еще находятся в твердом состоянии,
диффузия в целом не быстрая. Поэтому можно использовать температуру на 100 градусов выше
температуры превращения α-γ, но время должно контролироваться таким образом, чтобы медь в количестве
более 3,4 % не вступала в раствор с железом γ ни в какой момент. Конечно, необходимо будет провести 105
пробных запусков, чтобы определить, какие периоды термообработки допустимы при каждой определенной
заранее заданной температуре выше температуры превращения α в γ. При работе при температуре на 110
градусов выше температуры превращения контроль временного периода также предотвращает
нежелательное количество железа, входящего в твердый раствор с медью. Соответственно, на последующем
этапе охлаждения, даже если температура превращения α-γ была превышена, железо γ может удерживать в
растворе всю медь, которая диффундировала, поскольку временной элемент контролируется таким образом,
чтобы предотвратить диффузию более 3,4 % в любой момент, и, соответственно, на этом этапе охлаждения
не происходит осаждения избытка меди в эвтектоидной форме при превращении γ в α. Железо 125. Для
иллюстрации процесса настоящего изобретения при использовании температуры выше точки превращения,
полоса из низкоуглеродистой стали длиной 6 дюймов, шириной 1/5 дюйма и толщиной 0,015 дюйма была
электролитически покрыта медью в количестве 0,20 унции на квадратный фут поверхности.
Полосу нагревали при температуре 927 °C в течение получаса, а затем охлаждали, продолжительность
охлаждения составляла несколько минут. Таким образом, было получено удовлетворительное соединение
между медью и сталью.
Таким образом, изобретение обеспечивает метод относительно быстрой обработки, поскольку экономия
времени может быть достигнута за счет использования температур выше температуры α-превращения.
Таким образом, становится возможным пропускать металлическую полосу через печь с непрерывным
движением, а использование более высокой температуры и более короткого времени облегчает этот процесс.
Следует понимать, что при термической обработке двух металлов, находящихся в непосредственном
контакте, для осуществления диффузии металлов, образуется зона, где медь проникает в железо, но
содержание меди уменьшается с глубиной зоны. Например, в случае железа или стали с незначительным или
очень низким содержанием углерода может диффундировать 3-4% меди непосредственно у поверхности
железа, но этот процент уменьшается с глубиной зоны в железо, и крайне важно, чтобы ни в одном месте
зоны содержание меди не превышало 3-4%. Аналогично, существует зона, где железо проникает в
медьсодержащий металл, и содержание железа уменьшается с глубиной зоны в медьсодержащий металл.
Желательно выбрать такой период нагрева, чтобы максимальная растворимость железа в меди не была
превышена ни в одной точке. Там, где медьсодержащий металл имеет толщину материала, практически
отсутствует возможность диффузии железа через такой медьсодержащий металл к его открытой поверхности,
но теоретически это возможно в течение длительного периода времени. Соответственно, это очень
желательно при обеспечении Нанесение тонкого медного покрытия на основу из черного металла
осуществляется таким образом, чтобы контроль температуры и времени не позволял железу черного металла
проникать сквозь медный слой, оставляя таким образом внешние области медного покрытия практически
свободными от содержания железа, предотвращая его загрязнение и, как следствие, обеспечивая
эффективную защиту от коррозии.
Если, как указано выше, количество меди, диффундировавшей в железосодержащий металл, не превышает
3,4 % в любом месте, то при протекании превращения не будет осаждения меди в эвтектоидной форме.
Однако, по мере охлаждения металла от температуры, например, чуть ниже температуры превращения,
возникает тенденция к осаждению меди из железа из-за уменьшения растворимости, вызванного понижением
температуры. Предпочтительно, чтобы это охлаждение металлов, говоря теперь об охлаждении,
происходящем ниже температуры превращения, было относительно быстрым, чтобы медь оставалась в
твердом растворе, или чтобы любая медь, которая может быть осаждена обратно, была очень
мелкодисперсной в виде практически субмикроскопических частиц. Если охлаждение слишком длительное,
субмикроскопические частицы сливаются и увеличиваются в размере, становясь, таким образом, видимыми
под микроскопом. Как упоминалось выше, предпочтительно предотвратить это путем осуществления
относительно быстрого охлаждения. Однако скорость охлаждения может быть такой, чтобы получить
желаемый отжиг железосодержащего металла, и следует отметить, что желаемые результаты В отличие от
диффундировавших металлов и осаждения, это может быть достигнуто одновременно с получением
желаемого отжига черного металла.
При производстве покрытых медью изделий из черных металлов в соответствии со способом, описанным в
настоящем изобретении, металлы могут быть сначала подвергнуты прокатке для первоначального
уплотнения и прессования меди. Это применимо к заготовкам из черных металлов, имеющим на них
электроосажденный слой меди, поскольку такая прокатка первоначально уплотняет и прессует
электроосажденную медь. Затем при последующем нагреве достигается высокая степень непроницаемости
меди.
Таким образом, готовое изделие может иметь корпус, выполненный преимущественно из черного металла и
покрытый медным покрытием. Это медное покрытие, нанесенное в соответствии с методом, практически
непроницаемо, обеспечивая эффективную защиту от коррозии. Кроме того, между медным покрытием и
корпусом из черного металла находится зона, в которой металлы диффундируют в твердом растворе.
Таким образом, под медным покрытием находится зона железа, содержащего медь (110 кДа), которая сама по
себе обеспечивает коррозионную стойкость, так что обеспечивается не только эффективное
коррозионно-стойкое покрытие, но и под ним находится коррозионно-стойкое железо, содержащее медь,
которое, в свою очередь, выполняет дополнительную функцию прочного соединения железа и меди.
Подробно описав и определив природу нашего указанного мероприятия 120 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401677A
[]
LLW)Sgl 1 i W Li
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 1932 г. № 13557/32.
: 2 C, A ', A B Me, 4019677 Завершено. Принято к публикации: 13 ноября 1933 г.
(V ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в области хирургических нитей и связанные с ними аспекты.
Я, Альберт Рёдер, проживающий по адресу: Паризерштрассе, 63, Берлин, W 15, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При перевязке артерий и тканей во время операций или при сшивании краев раны во время наложения швов
обычно используется следующий метод: вокруг артерии накладывается кетгутовая нить, при этом последняя
зажимается щипцами, или вокруг сшиваемых тканей, образуя петлю, которая затем затягивается
хирургическим узлом; при наложении швов на раны кетгутовая нить или подобный материал протягивается
иглой через края раны, сближает их и затем завязывается кетгутовый узел.
Также было предложено перевязывать кровеносные сосуды с помощью хирургических нитей,
сформированных в три петли, причем первые две петли соединены скользящими узлами, которые
затягиваются один за другим после того, как первая петля пропущена через перевязываемый кровеносный
сосуд; предусмотрены приспособления, имеющие средства для зажима перевязываемого участка и средства
для затягивания петель. В одном из таких предложений используются подготовленные нити, третья петля
которых закреплена фиксированным узлом. Недостатком этих предложений является то, что, поскольку
скользящие узлы представляют собой только одну витку нити, необходимо предусмотреть два скользящих
узла, которые должны затягиваться отдельно, чтобы обеспечить удержание петли в затянутом состоянии на
перевязываемом участке. Для этого приходится использовать довольно сложные приспособления для
перевязки, или же второй скользящий узел приходится затягивать пальцами.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и с этой целью изобретение
представляет собой хирургическую нить, в частности, для перевязки артерий и тканей во время операций или
для сближения краев раны, причем указанная нить имеет предварительно сформированную петлю,
предназначенную для надевания на часть или части, которые необходимо перевязать или закрыть, причем
указанная петля снабжена скользящим узлом, включающим множество витков, который позволяет сокращать
петлю, затягивая ее, и поддерживает петлю в сокращенном состоянии без дальнейшего завязывания нити.
Для манипулирования петлеобразной нитью предусмотрен инструмент для наложения петлеобразной нити на
нужное место, причем указанный инструмент принимает нить, имеющую предварительно сформированную
петлю со скользящим узлом.
Инструмент согласно изобретению включает в себя стержнеобразный элемент, один конец которого выполнен
в виде рукоятки, а другой — в виде опоры для предварительно обработанной кишковой нити, причем конец
опоры имеет отверстие, которое на свободном конце открывается в шарообразную часть, а на другом конце
открывается на внешнюю поверхность конца опоры. Изобретение иллюстрируется в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 схематически показана хирургическая нить со скользящим узлом
согласно изобретению.
На рисунках 2 и 3 схематически и в перспективе показана нить с узлом, аналогичным узлу на рисунке 1; на
рисунке 4 схематически показан другой способ образования скользящего узла; на рисунке 65 показана нить с
узлом, аналогичным узлу на рисунке 4; на рисунке 6 показан другой способ образования скользящего узла; на
рисунке 7 показана нить со скользящим узлом, аналогичным узлу на рисунке 2, схематически образованным
путем скручивания одного конца нити вокруг ее средней части и отдельной хирургической нити; на рисунке 8
показана нить со скользящим узлом согласно рисунку 7 в перспективе; на рисунке 9 показана модификация
нити, показанной на рисунке 1; на рисунке 10 показана в проекции конструктивная форма инструмента для
наложения нитей; на рисунке 11 показана модифицированная конструктивная форма инструмента; на рисунке
12 показан разрез по линии XII-XII на рисунке 11. 401,677 Рис. 13 — еще одна модифицированная форма
инструмента, частично отломанного; Рис. 14 — вид сбоку верхней части; Рис. 10 и рис. 15 — другая форма
инструмента:
в увеличенном масштабе.
Обращаясь к рисункам, на фиг. 1-3 показаны нити с предварительно сформированными петлями,
завязанными скользящими узлами, для формы 1, один конец нити скручивается путем спирального
наматывания вокруг себя и вокруг другого свободного конца нити. Конец спирально намотанной части нити
вставляется в нижнюю часть петли и просовывается под одну из спиральных витков. Один конец
хирургической нити имеет номер 1, а другой – номер 1.
2
3 Сама петля уменьшается в размере, если потянуть конец 1 в направлении стрелки А, когда скользящий узел
надежно зафиксирован. На рис. 2 показан другой способ формирования скользящего узла, при котором конец
2 нити поворачивается на пол-оборота вокруг него.
Средняя часть нити перед тем, как она скручивается, представляет собой петлю 3, которая в данном случае
также сокращается при натяжении конца 1. 5 — это часть нити, обернутая вокруг ее средней части.
На рис. 3 в большем масштабе показан узел, схематически изображенный на рис. 2. Из-за того, что
скользящий узел состоит из множества переплетений, невозможно увеличить петлю хирургической нити
после того, как она сжалась на завязываемой части и узел был затянут путем натяжения в направлении
стрелок B. В случае нити, показанной на рис. 4, конец нити обвивается вокруг средней части нити в форме
восьмерки и продевается через нижний изгиб восьмерки. Узел затягивается и закрепляется путем натяжения
конца 1 нити.
На рис. 5 узел похож на узел на рис. 4, но перед формированием в виде восьмерки конец нити поворачивают
на пол-оборота вокруг средней части нити.
На рис. 6 скользящий узел образуется путем наматывания конца нити вокруг средней части нити с
образованием нескольких полуузлов.
Согласно рис. 6, при натяжении петли отдельные части узла плотно прилегают друг к другу, а внешний конец
нити обрезается.
Иллюстрированные формы узлов приведены лишь в качестве примера. Необязательно, чтобы узел был
сформирован так, как описано выше; можно использовать и другие формы скользящего узла, поскольку
кишечник набухает из-за влаги в организме, что приводит к затягиванию узла в средней части нити, таким
образом, перевязывая артерию, как показали эксперименты.
Согласно рис. 7, кишечная нить 6 снабжена петлей 7 и скользящим узлом, который в основном соответствует
скользящему узлу, показанному на рис. 2, однако конец нити в этом случае скручен вокруг средней части нити
и вокруг второй хирургической нити 8, так что скользящий узел, образованный на нити 6, скользит по нити 8.
Для сближения краев раны верхний конец нити 8 продевается в иглу, и после того, как игла прокалывает две
стороны раны, которые необходимо сблизить, и после извлечения иглы, свободный конец нити 8
наматывается вокруг одной стороны петли 7. Потянув за нить 8 и свободный конец нити 6 в направлении C,
Петля 7g и петля, образованная петлей 7 и e, часть нити 8, обвитая вокруг нее, сокращаются, и края намотки
(s) сближаются, образуя петлю, при этом оставшиеся нити 6 и 8 остаются сокращенными без опасности
повторного расширения.
На рис. S отчетливо видно, как нить 6 может свободно скользить в обоих направлениях по нити 8.
Согласно рис. 9, один конец нити обернут вокруг средней части нити и вокруг трубчатого штифта 9 100, при
этом нить скручивается аналогично показанному на рис. 1. Конец нити продевается в хирургическую иглу 11.
После прокалывания тканей этот конец можно пропустить 105 через штифт 9 в направлении стрелки D. После
извлечения штифта из скользящего узла части ткани завязываются описанным выше способом 110. Как
показано на рис. 10, устройство для укладки нити состоит из стержнеобразной части 11l, которая снабжена на
одном конце несколько более толстой рукояткой, а на другом конце 115 — слегка сужающейся несущей
частью. Рукоятка, как показано на рисунке, снабжена кольцами 12, 13, 14, которые расположены известным
образом, так что их можно захватить большим пальцем и 120 первым и вторым пальцами. Часть,
удерживающая инструмент, имеет трубчатую форму, канал 15 и предпочтительно изогнута под углом 45° к
части 11i, как показано на рис. 14. Свободный конец 16 части, удерживающей инструмент 125, имеет
шарообразную форму, чтобы избежать травм при использовании инструмента.
При использовании инструмента, кишечная нить 17, снабженная петлей, как описано выше, но не показанная
на рис. 10, вводится своим свободным концом 16 в канал 1-5, при этом нить продевается через канал до тех
пор, пока скользящий узел не прижмется к шарообразной части 16. Свободный конец кишечной нити,
выступающий из канала 15, захватывается пальцами одной руки, а инструмент – пальцами другой руки. С
помощью инструмента петля кишечной нити переносится над местом, которое необходимо завязать, и
проходит через зажимные щипцы, которые были наложены и полностью затянуты, при этом пальцы одной
руки удерживают кольца 12, 13 и 14, а другая рука затягивает петлю кишечной нити.
Как показано на рис. 11, кольца для среднего и первого пальцев также могут скользить по некруглой,
например, четырехгранной, части 18 рукоятки до точки, где они упираются в упор 19. В этом крайнем
положении они удерживаются листовой пружиной 20. Как показано на рис. 11, левое кольцо 12 может
поворачиваться на штифте 21, который ввинчен в направляющую часть 22, скользящую по части 18.
Внутренний конец кольца 12 эксцентричен, как видно на рисунке 30, так что нить из кишки 17 может быть
зажата между правым кольцом 13 и левым кольцом 12. Кольцо 12 удерживается в этом положении пружиной
23.
Когда кишечная нить вводится в трубчатую часть и зажимается между кольцами 12 и 13, петля нити сначала
уменьшается в размере путем перемещения колец 12 и 13 в направлении стрелки А, а при дальнейшем
натяжении полностью затягивается. После перевязки артерии кишечная нить 17 освобождается из зажатого
положения путем перебрасывания через кольцо 12 в направлении стрелки Е.
Конструктивная форма показана на рис.
13 Отличается от варианта на рис. 11 только тем, что два кольца 12 и 13 жестко соединены со скользящей
частью 22.
В этом случае кишечная нить может обвиваться вокруг колец. Перемещая кольца вниз, петля сокращается
или натягивается.
Соседние файлы в папке патенты