Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11885
.pdf
Благодаря разделительной пластине между противнями, выходящими из печи, и противнями, входящими в
нее, поддерживается очень тонкий баланс, позволяющий выходить только пару вместе с противнями,
выходящими из печи, и исключающий чрезмерный поток воздуха, тем самым поддерживая атмосферу внутри
камеры для выпечки максимально неподвижной.
Кроме того, следует отметить, что пар будет воздействовать на поступающий пар, поскольку он движется в
том же направлении, что и тесто, а не в качестве противотока или потока по отношению к только что
прибывающим кусочкам теста, что позволит избежать преждевременного высыхания теста и связанных с этим
негативных последствий.
Дата: 14 апреля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей для выпечки.
Мы, Джон Эдвард Пойнтон и компания WARWI Oe X Hr ENRY BEANES, обе британские компании, и обе
компании Westwood Works, совместно с печами бесконечного конвейерного типа, особенно там, где конвейер
печи 85 и BAKER PERKINS, LIMITED, зарегистрированы в соответствии с законами Великобритании,
зарегистрированы в соответствии с законодательством Великобритании.
Изобретение представляет собой печь для выпечки хлеба на конвейере бесконечного типа, в которой хлеб
выпекается в атмосфере, насыщенной паром, и включает в себя подающую и загрузочную станции на одном
конце печи, расположенную рядом со станцией для определения высоты выхода пара, подающей и
отводящей заслонок в атмосфере, насыщенной паром, а также печи бесконечного конвейерного типа, обычно
предназначенные для обеспечения потока пара от места приема теста до места выгрузки и подачи готовых
изделий. Изобретение относится к печам, в которых хлеб выпекается в атмосфере, насыщенной паром, и к
печам, расположенным рядом со станцией, с поворотными подносами или противнями для следования за
движением конвектора от места приема теста до места выгрузки и конечной направляющей 100. Конвейер,
расположенный снаружи и сбоку от регулируемого выходного отверстия печи, обеспечивает подачу и выгрузку
хлеба. В печах, где используется паровая атмосфера, конвейер расположен снаружи и снаружи печи.
70-усовершенствован, было обнаружено, что трудности с обеспечением эффективного возврата конвейера,
предпочтительно для выпечки и производства хорошего продукта, особенно в отношении состояния корки и
внешней поверхности, проявляются ниже регулируемой дверцы, особенно в отношении подающего
конвейера, направляемого вниз. Также было обнаружено, что это вызывает проблемы, полностью или
частично. Для подающего конвейера могут быть предусмотрены направляющие рельсы, нижний конец
которых изогнут в соответствии с направляющими рельсами -80, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию
печи. На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют одну из форм печи для выпечки хлеба 401,68 ^t k
Паровая дверца 23 связан с неподвижной перегородкой 24, которая простирается до верхней части отверстия
14 и соединена с противовесом 25 цепями 26, проходящими через направляющий шкив 27. Противовес 7G
управляется направляющими элементами 28, которые изогнуты на своих нижних концах, чтобы поддерживать
перекладину, когда паровая дверца установлена в самое верхнее положение.
В верхней части двери 75 установлен усиливающий уголок 29, на котором закреплены упорные элементы 30,
предназначенные для опоры на неподвижный поперечный уголок 31, когда дверь находится в самом нижнем
положении.
Для обеспечения герметичного соединения 80 между паровой дверцей и неподвижной перегородкой 24
винтовых шпильки 32 установлены на планке 31 и упираются в вертикальную полосу 33, закрепленную на
дверце.
Пар может подаваться в печь 85 любым из известных способов, путем впрыскивания в различные точки 34
или иным способом.
Заслонка или дверца 23 также предназначена для ограничения отверстия 14 печи, обеспечивая тем самым
доступ в атмосферу.
вдоль линии, по которой проходят конвейерные лотки, огибая колеса 20 и выходя из печи. Благодаря
расположению упомянутой ранее перегородки 22 между лотками, выходящими из печи 95, и лотками,
входящими в нее, становится ясно, что пути этих лотков разделены.
Поскольку пар будет выходить из печи в самой верхней доступной точке, он будет выходить наружу вместе с
противнями, движущимися к точке выдачи под заслонкой или регистрирующей пластиной 23. Выход пара в
этом положении вызывает поток в направлении движения противней с тестом, в то время как входящее тесто
будет постепенно вводиться в паровую атмосферу с определенным количеством поступающего воздуха, так
что действие пара будет постепенным.
Регулируемая заслонка 23 расположена 110 относительно перегородки 22 между противнями, выходящими из
печи, и противнями, входящими в нее, таким образом, что поддерживается очень тонкий баланс,
позволяющий выходить только пару вместе с противнями, выходящими из печи, и исключающий 115
чрезмерный поток воздуха, тем самым поддерживая атмосферу внутри пекарской камеры максимально
неподвижной. Кроме того, следует отметить, что пар будет воздействовать на входящее тесто, когда оно
движется в том же направлении 120, что и тесто, а не как противоток или поток к свежеприбывающим
кусочкам теста, тем самым предотвращая преждевременное высыхание теста и негативные последствия,
возникающие по этой причине. 125 Вместо одной пластины или дверцы 23, установленной с возможностью
регулировки высоты, может быть предусмотрен вертикальный ряд узких дверей или щелей, так что уровень
пара может регулироваться путем открытия 130 с применением изобретения. На рисунке 1 представлен
продольный разрез в соответствии с одним из вариантов расположения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе двери, регулирующей уровень пара.
На рисунке 3 представлен фрагмент фронтального вида двери, изображенной на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой частичный поперечный разрез двери. При реализации изобретения в одном из
удобных способов (см. рисунки 1–4) внутри печи размещается бесконечный конвейер 10 с обычными
поворотными поддонами или лотками 11, который, благодаря наличию обычных направляющих цепных колес
12, располагается в ряду наложенных друг на друга перегородок 10a, 10b, c, 10d, разделенных перегородками
или перегородками 13 обычным способом. Печь закрыта со всех сторон, кроме передней части, где
происходит подача и выгрузка. В этом месте в самой нижней части стенки 15 предусмотрено отверстие 14. В
сочетании с отверстием 14 или без него, в зависимости от обстоятельств, в полу может быть образовано
углубление 16 для обеспечения дополнительного зазора и облегчения поддержания пара на желаемом
уровне.
Пара цепных колес 17 установлена снаружи самой печи рядом с упомянутым выше щелью или отверстием 14
и предназначена для выполнения функций конечной точки поворота бесконечного конвейера 10, а также точки
подачи и выгрузки теста и выпеченного хлеба соответственно. Конвейер в этом положении может, при
желании, быть защищен дополнительным корпусом 18, имеющим дверцу 19.
Под отверстием 14 или рядом с ним установлена еще одна пара цепных колес 20, предназначенных для
направления обратного хода конвейера через щель. Эти цепные колеса 20 при желании могут располагаться
в полости 16.
Конвейер 10, входя в печь, проходит под цепными колесами 17 и 20 и направляется по направляющим 21 вниз
в полость 16, а затем вверх на нижний прямой участок 10. Путь возвращающихся противней конвейера и
противней, только что заправленных тестом и поступающих в печь, разделен перегородкой 22, которая
изогнута в нижней части в соответствии с направляющими 21 и соединена с перегородками 13 между
некоторыми участками конвейера внутри печи.
В торцевом пазу или отверстии 14 печи рядом с ним установлен вертикальный скользящий демпфер или
регистровая пластина 23, которую можно поднимать или опускать по желанию, определяя уровень паровой
атмосферы внутри печи, как показано линией XY на рисунке 1.
401,687 или путем регулировки соответствующего паза или дверцы.
Нагрев печи осуществляется с помощью составных нагревательных элементов 35, расположенных и
сконструированных в соответствии с ранее выданным патентом № 314456 компании Baker Perkins, Limited.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401688A
[]
1 I 1 F
1,
U p1 ' " 1, 'I 1 , kj-.
A i 1 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (13 мая 1931 г.).
401 L 688 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1932 г. № 13646/32.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ осуществления или облегчения разложения жидкостей на газы.
Я, А. Лр. ФРД КИЛГУС, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бергштрассе, 23,
Штутгарт-Оберттиркхайм, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу осуществления или облегчения разложения жидкостей
физическими средствами.
Известно, что жидкости могут разлагаться под действием электрического тока (электролиз).
Использование магнитных полей при электроосаждении металлов уже предлагалось.
Согласно настоящему изобретению, выход газа при разложении жидкостей на газы увеличивается за счет
воздействия на разлагаемую жидкость магнетизма в процессе разложения, инициированного любым
электролитическим или химическим способом.
Например, подкисленная вода разлагается при помощи помещенных в нее постоянных магнитов или
электромагнитов. При этом происходит активное выделение водорода.
Такое разложение воды не следует приписывать химической реакции, включающей растворение железа
электромагнита, поскольку даже если железо сделать пассивным путем обработки концентрированной
азотной кислотой, так что разбавленные кислоты больше не смогут его атаковать, активное выделение газа
все равно происходит, когда железо немагнитно.
Если при электролизе разлагаемая жидкость подвергается воздействию магнитного поля, то
электролитическое разложение существенно усиливается и фактически происходит в степени, превышающей
ту, которая ожидалась бы согласно закону Фарадея.
В результате сравнительных экспериментов было установлено, что электролиз подкисленной воды,
проводимый с магнитным полем и без него, но в остальном в одинаковых условиях, одновременно приводит к
увеличению количества отделяемого газа примерно на 50 % в пользу процесса с использованием магнитного
поля.
Магнитное поле может быть приложено поперечно электрическому полю между электродами. Однако в
качестве электродов также можно использовать магниты, которые могут быть как постоянными магнитами, так
и электромагнитами.
Также могут использоваться попеременно магнитные и немагнитные электроды, а известным способом могут
применяться промежуточные электроды или промежуточные магниты, не находящиеся под напряжением.
Особенно хорошие результаты достигаются, если разлагаемая жидкость находится в максимально
непосредственном контакте с 65 магнитами, особенно с полюсами магнитов. Однако достаточно, если
обрабатываемые жидкости помещаются в магнитное поле или используются временно или постоянно
намагниченные электроды из намагничиваемого материала, такого как железо.
Как и при обычном электролизе, образующиеся продукты разложения можно собирать отдельно или
смешивать, а также использовать закрытые сосуды, чтобы избежать ненужного сброса давления на продукты
разложения, как это делается при так называемом электролизе под давлением.
Во всех случаях, осуществляя разложение в магнитном поле, достигается значительная экономия либо за
счет сокращения энергии, необходимой для получения заданного результата, либо за счет получения
большего выхода при тех же затратах.
На прилагаемых чертежах схематически показаны два примера устройства 85, реализующего новый процесс;
на каждом из двух рисунков изображена емкость для разложения в плане.
a обозначает сосуд, b — положительный электрод (анод), c — отрицательный электрод (катод). Направление
силовых линий магнитного поля север-юг обозначено стрелками.
В схеме, показанной на рис. 5 1, магнитное поле параллельно электродным пластинам, тогда как на рис. 2 оно
перпендикулярно им.
Оба электрода изготовлены из мягкого железа. В качестве электролита используется 30%-ный раствор едкого
калия (KOH).
Оба варианта расположения магнитного поля, показанные на рис. 1, имеют свои преимущества. Вариант,
показанный на рис. 1, позволяет использовать более низкое напряжение, а вариант, показанный на рис. 2,
обеспечивает более высокий выход газа.
-1 'Конечно; в одном и том же сосуде также может использоваться несколько пар электродов. Что касается
формы и расположения электродов, вместо показанных пластин h можно использовать изогнутые или
пластины другой формы.
Экспериментально установлено, что при воздействии магнитного поля и проведении электролиза током 10⁶
ампер при напряжении 7,55 вольт, температуре 180 °C и барометрическом давлении 740 мм рт. ст., используя
30%-ный раствор едкого калия в качестве электролита, за час было получено 27 720 литров газа. Тот же
эксперимент был повторен, но без использования магнитного поля. В этом случае при той же температуре,
том же барометрическом давлении, том же электролите и напряженности тока 10 ампер было установлено,
что необходимо напряжение 10⁶ вольт, а общий выход газа за час составил всего 24 000 литров.
Несмотря на увеличение затрат электроэнергии, выход газа оказался значительно ниже.
В другом эксперименте, при токе 5 ампер при напряжении 2,9 вольт, температуре 160 °C и барометрическом
давлении 751 мм рт. ст., а также при использовании магнитного поля в соответствии с изобретением, был
получен выход газа 15,5 см³/мин (при температуре 0 °C и барометрическом давлении 760 мм рт. ст.) (в
пересчете на ампер-час и 760 мм рт. ст.) в минуту, то есть показатель выше 10⁴⁴ см³/мин, который обычно
принимается за электрохимический эквивалент.
При подаче того же тока при той же температуре и том же барометрическом давлении, но без магнитного
поля, при более высоком напряжении 2,95 × 4 вольт, было получено значение ровно 10,44 см³/мин на ампер в
минуту (при температуре 0°C и давлении 760 мм рт. ст.).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401689A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1932 г. № 13718132.
Фотография слева: 31 марта 1933 года.
401,689 Завершено 13 ноября 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство покрывающих слоев из продуктов конденсации карбамидного альдегида.
Я, Артур Джордж Б. 3 Локсихати, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, также известного как Gesellschaft fur Cliemische Industrie in Basle, юридического
лица, организованного в соответствии с законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария) заключается в
следующем: ценные механические и химические свойства продуктов конденсации карбамидов и альдегидов,
их светостойкость и отсутствие запаха, отсутствие цвета, позволяющее окрашивать их в любой оттенок, их
твердость и высокая водостойкость формованных изделий открывают широкую сферу технического
применения этих искусственных материалов. Помимо использования для производства формованных
изделий всех видов, благодаря указанным выше свойствам они, как представляется, в высокой степени
пригодны для производства покрытий на различных носителях, так что таким образом изделия, обладающие
неблагоприятными свойствами, такими как… Запах, цвет или водостойкость можно улучшить, а сферу их
применения значительно расширить. Предложения с этой целью уже неоднократно поступали.
Растворы продуктов конденсации карбамида и альдегида в воде или органических растворителях
рекомендовались для непосредственного нанесения покрытий на изделия, а также предлагались для
пропитки бумаги или тканей, которые затем наносятся под давлением на покрываемую поверхность; другой
способ заключается в приготовлении из вышеупомянутых продуктов конденсации не полностью затвердевших
листов, которые, подобно пропитанной бумаге, прижимаются к подложке и одновременно полностью
затвердевают. Однако все эти процессы связаны с недостатками.
При использовании раствора продукта конденсации в качестве лака можно получить только тонкие слои,
поскольку крайне сложно добиться равномерного высыхания более толстых слоев, и в слое часто образуются
трещины. В случае цены 1/1.
Однако, при нанесении тонких слоев трудно получить слой с хорошей покрывающей способностью. В
пористых средах лак глубоко проникает в покрываемый материал, и после отверждения на поверхности
образуется очень тонкий защитный слой, который, следовательно, лишен блеска и, кроме того, может
выглядеть пятнистым, поскольку лишь немногие среды обладают абсолютно однородной и равномерной
впитывающей способностью.
Если в лаки добавляют пигменты или другие наполнители 65, лак впитывается в основу, в то время как
наполнитель остается на ее поверхности, что также приводит к образованию неоднородных покрывающих
слоев, не имеющих блеска 70.
Также было предложено полностью пропитать бумагу таким лаком и прижать ее к основе после высыхания.
Таким образом получаются защитные слои с хорошими механическими свойствами и улучшенной кроющей
способностью. Однако, даже когда бумага полностью насыщена продуктом конденсации, оказалось
невозможно получить поверхности приятного вида, поскольку скопления волокон или неравномерно
свалянные участки в бумаге приводят к неровностям поверхности, которые глазу кажутся пятнами. Этого
недостатка можно избежать, если в качестве исходного материала используется формовочный порошок из
продукта конденсации карбамида и альдегида, содержащего целлюлозу, поскольку в этом случае отсутствуют
скопления волокон, и, кроме того, длина волокон настолько уменьшена путем измельчения, что не образуются
неравномерно свалянные участки и, следовательно, неровности. Чтобы не пришлось отказываться от
использования материала в листовой форме, который очень удобен на практике для обработки, было
предложено преобразовывать такие формовочные порошки с помощью давления и повышенной температуры
в виде не полностью затвердевших пленок, которые должны были В конечном итоге пленка затвердела после
прессования на подложку. Благодаря этому процессу удалось получить замечательное покрытие толщиной
105 мкм и полностью однородную структуру. Однако процесс не был полностью успешным, поскольку,
особенно в случае плотной подложки, частично затвердевшая пленка не обладала достаточной текучестью,
чтобы прочно соединиться с подложкой, поэтому покрывающий слой не прилипал достаточно хорошо.
Более того, производство пленок из порошка, имеющего пыльную природу, технически представляет собой
непростую задачу.
Настоящее изобретение относится к способу получения на материалах всех видов покрывающих слоев
продуктов конденсации карбамида и альдегида, который позволяет избежать недостатков упомянутых выше
способов и сочетает в себе их преимущества. Способ изобретения состоит в нанесении покрытия или
нанесении покрытия и пропитке основы лаком, представляющим собой суспензию твердого продукта
конденсации карбамида и альдегида.
После высыхания полученное покрытие затвердевает под давлением и нагревом.
В качестве жидкой фазы суспензии используется раствор в воде или в органическом растворителе любого из
различных продуктов конденсации карбамидов и альдегидов, известных в литературе. В качестве твердой
фазы используется высушенный и измельченный продукт конденсации, который в некоторых случаях может
содержать наполнитель, особенно волокнистый. Для этой цели полезны, например, продукты, доступные на
рынке в виде порошков карбамидо-альдегидной формовки. Продукты конденсации должны быть
сконденсированы до такой степени, чтобы они не растворялись, а лишь слегка набухали в жидкой фазе.
Указанные выше недостатки известных до сих пор процессов нанесения покрывающих слоев устраняются
использованием суспензии твердого продукта конденсации. Жидкая фаза проникает, по меньшей мере
частично, в подложку и, таким образом, обеспечивает хорошее сцепление покрывающего слоя с ней. Твердая
фаза, остающаяся на поверхности подложки, образует, особенно если она содержит волокнистый
наполнитель, очень эластичный покрывающий слой, который не рвется и после прессования приобретает
блестящую поверхность. Покрывающий слой является полностью однородным, поскольку используемый для
его производства материал может быть измельчен и смешан в необходимом количестве путем измельчения в
сухом состоянии. Когда суспензия высыхает после нанесения на подложку, даже при обычной температуре
получается компактный и твердый слой, совершенно свободный от рыхлых частиц и очень легко
поддающийся обработке.
Способность продукта конденсации к смачиванию и переходу в суспензионное состояние может быть
увеличена путем добавления в жидкую фазу смачивающих веществ различных видов. Суспензии продуктов
конденсации, сконденсированные до такой степени, что они с трудом набухают в воде, следует хранить в
течение суток или около того, либо осторожно нагревать перед использованием, чтобы облегчить набухание.
Нанесение суспензии на основу технически чрезвычайно просто; таким образом, суспензию можно наносить
любым из известных способов, например, покраской или распылением, валиком, погружением и так далее.
При необходимости адгезионную способность слоя можно дополнительно увеличить, подвергнув обратную
сторону основы пониженному давлению, чтобы облегчить впитывание лака основой. В случае очень плотных
основ или основ с гладкими поверхностями, таких как сложные эфиры целлюлозы, рекомендуется выбирать
суспендирующий агент, содержащий набухающий агент для соответствующих поверхностей, чтобы увеличить
адгезию покрывающего слоя к основе.
Для различных процедур суспензию можно приготовить с любой вязкостью, подходящей для данной
процедуры, варьирующейся от пастообразной консистенции теста до жидкой суспензии.
Следует понимать, что в готовую суспензию или в ее компоненты на любом этапе производства могут быть
включены красящие вещества любого вида, светящиеся краски, бронзовые порошки, металлические опилки и
тому подобное, а также пластификаторы; таким образом можно значительно повлиять на оптические и
механические свойства покрывающих слоев. Особые эффекты, такие как внешний вид мрамора и т. д., могут
быть получены путем смешивания совершенно разных по цвету суспензий перед их нанесением или путем
нанесения суспензий разных цветов рядом или в наложенном виде. Аналогичные результаты могут быть
достигнуты также путем смешивания суспензий, которые имеют разный цвет и в некоторых случаях могут
отличаться по размеру зерна, и нанесения суспензии, или путем распыления на уже покрытую, но еще
влажную поверхность формовочного порошка аналогичного или другого цвета из карбамидальдегидной
смолы, красителя, пигмента, бронзового порошка, металлических опилок и тому подобного.
В качестве носителей в смысле настоящего соглашения 125 доступны материалы всех видов, которые
должны быть покрыты или пропитаны слоем продукта конденсации карбамида-альдегида с целью защиты или
130 -401,689. Бумага и ткани, обработанные описанным способом, подходят для различных применений.
Бумага и ткани, покрытые и одновременно пропитанные 70, могут быть сформированы в покрывающие слои
двумя способами, поскольку как покрытая, так и пропитанная сторона хорошо прилегают к основе после
формования. Если покрытая сторона образует внешнюю поверхность, получается совершенно однородная
поверхность с высоким блеском. В другом случае получаются совершенно другие эффекты. В случае бумаги
получается прозрачность, обусловленная свойством прессованной бумаги становиться полупрозрачной,
матовой, а в некоторых случаях и мутной, что желательно для многих целей. В случае тканей характерные
для тканых изделий маркировки становятся заметными приятным образом. Особенно приятные результаты
получаются в последнем случае, если используется печатная ткань, так как цвета усиливаются за счет
пропитки и прессования. Аналогичный эффект достигается, если лист бумаги или ткани, подготовленный
описанным выше способом, используется в качестве покрывающего промежуточного слоя на основе, и поверх
него под давлением наносится печатный материал, пропитанный 95. Продукт конденсации карбамида и
альдегида. Таким образом, с помощью одного и того же печатного рисунка можно получить различные
эффекты в зависимости от выбора цвета промежуточного слоя 100. В соответствии с изобретением также
возможно создание покрывающих слоев, которые легко поддаются обработке и состоят только из твердого
продукта конденсации.
Если на подложку 105 нанести покрывающий слой с помощью суспензии описанным выше способом, слой
можно очень легко удалить с подложки на подходящем этапе сушки. После высыхания слоя отдельные
частицы 110 прочно сцепляются, образуя твердый объект в виде листа, обладающий хорошей механической
прочностью; такой лист соответствует известным пленкам, упомянутым в первых параграфах, но в различных
отношениях превосходит эти пленки.
Таким образом, его изготовление проще, поскольку нет необходимости начинать с порошка в виде пыли;
кроме того, он лучше соединяется с материалом, на который наносится, так как не требует предварительного
затвердевания.
Бумага и ткани с покрытием и пропиткой, а также описанные в предыдущем абзаце покрывающие слои могут
быть прочно прикреплены к различным основам под давлением, или же несколько слоев материала могут
быть наложены друг на друга и отформованы для получения готового изделия.
Если требуется обеспечить обложку 130, то в основном используются бумага, картон, ткани из растительных,
животных, минеральных или искусственных волокнистых материалов, древесина, шпон, кожа, гидравлические
и керамические массы, асбестоцементные массы, натуральный и искусственный камень, а также
искусственные массы всех видов, такие как продукты конденсации фенолальдегида или аминальдегида,
вискоза, сложные эфиры целлюлозы, простые эфиры целлюлозы и так далее.
Во многих случаях, особенно при нанесении толстых покрывающих слоев, целесообразно сначала изготовить
сам покрывающий слой 1.5 в форме, удобной для обработки и транспортировки, а затем нанести его на
поверхность под давлением.
В соответствии с процессом изобретения такие покрывающие слои могут быть получены превосходным
образом путем обработки бумаги или ткани суспензией таким образом, чтобы она впитывала такое количество
связующего вещества, которое обеспечивает ее достаточное сцепление при надавливании на подложку без
дополнительной обработки. Такая бумага или ткань, пропитанная продуктом конденсации и имеющая с одной
стороны однородный слой твердого продукта конденсации, получают, например, путем фильтрации суспензии
описанного типа через эти материалы. Фильтрация может происходить с помощью разницы давлений, но
может быть осуществлена более простым способом с использованием абсорбционного действия самой
бумаги. Например, если бумага рулона бумаги проводится над суспензией таким образом, что одна из ее
сторон соприкасается с суспензией, бумага немедленно впитывает суспендирующее вещество, так что
твердая фаза прикрепляется к поверхности бумаги. Если бумага проходит над суспензией с постоянной
скоростью, на ее поверхности образуется очень однородный слой твердого продукта конденсации. Если
объем жидкости, поглощенной бумагой, недостаточен для получения слоя требуемой толщины, Его
впитывающую способность можно увеличить с помощью вакуума или путем наложения нескольких слоев
бумаги, при этом второй и последующие слои снова сжимаются после того, как они впитают жидкость, и таким
образом снова становятся способными впитывать больше жидкости.
К числу очень подходящих устройств для нанесения защитного слоя на бумагу или ткань относятся,
например, машина Фордринье, цилиндрический фильтр, всасывающие ролики и «целленфильтр». Полотно
бумаги или ткани пропускается через фильтр и высушивается вместе с образовавшимся на нем слоем.
Отфильтрованная жидкая фаза может быть повторно использована в качестве суспендирующего агента.
> 1689 D a в слое продукта конденсации карбамида-альдегида, искусственная масса, полученная путем
наложения и последующего формования листов бумаги, ткани или подобных материалов, пропитанных
искусственной смолой, будь то продукт конденсации фенолальдегида, продукт конденсации аминальдегида
или другая искусственная смола — производство верхнего слоя и искусственной массы может быть
объединено в одну операцию прессования, для этой цели самые внешние слои массы покрываются или
пропитываются суспензией описанного выше типа, и после высыхания вся масса подвергается операции
формования.
Термин «продукт конденсации карбамида-альдегида» в смысле настоящего изобретения следует понимать
как включающий продукты конденсации мочевины и/или тиомочевины или ее производных с формальдегидом
или другим альдегидом.
ar — вещество, в результате действия которого образуется альдегид.
2
,5 Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: EX-Am PLE 1.
300 Смесь мочевины (5 моль/л) и 76 частей тиомочевины (1,1 моль/л) растворяют в 1000 частях
коммерческого формальдегида 336-процентной концентрации (12 моль/л), всю смесь нейтрализуют
добавлением 60 частей активированного угля, фильтруют, а фильтрат нагревают под давлением в течение 21
часа при 3,5 98 г. (A) части полученного таким образом конденсационного раствора A смешивают с 1 частью
тиомочевины и тщательно обрабатывают 5 частями целлюлозы; Массу высушивают и измельчают с помощью
шпателя с 1-2 частями литопона (B). Затем 1 часть приготовленного выше конденсационного раствора А
смешивают с 10% от его веса тиомочевины, а затем перемешивают в мешалке с 1 частью измельченной
массы B. Таким образом получают пасту (C), имеющую консистенцию, достаточную для нанесения шпателем;
Он подходит для применения таким способом — методом прокатки. Масса прокатывается на пластине,
состоящей из асбестоцементной массы, и сушится при 700 °C, после чего нанесенный слой соединяется с
серой, образуя твердый, сплошной покрывающий слой, который хорошо прилегает к подложке. Затем
пластина подвергается давлению 150 кг/кв.м в течение 4 минут при температуре 1450 °C, в результате чего
образуется белое, блестящее, твердое и прочно прилегающее покрытие. В конденсационный раствор можно
добавить формовочный порошок или готовую пасту на любом этапе процесса, а также дополнительное
размягчающее вещество, бронзовый порошок, титан, металлические опилки и люминесцентное средство.
цвет или что-то подобное, позволяющее создавать различные оптические и механические эффекты.
ПРИМЕР 2.
1 Часть пасты С, приготовленной, как описано в Примере 1, разбавляется 1 частью конденсационного
раствора А, приготовленного, как описано в Примере 1, и затем смешивается с 10% по весу тиомочевины, в
результате чего образуется суспензия, пригодная для нанесения краской. Бумага, пропитанная
аминформальдегидным конденсационным продуктом и приготовленная, например, как описано в
Спецификации № 34 P 2926; 80 покрывается краской обычным способом с использованием этой суспензии и
высушивается, в результате чего покрытие прикрепляется к бумаге в виде цельной массы. Таким образом
подготовленный лист используется в качестве внешнего листа стопки 85 листов бумаги, пропитанных
продуктом конденсации амило-формальдегида, и вся конструкция формуется под давлением и нагревом.
Обычный цвет основы полностью покрывается, и получается 90 однородная чисто белая поверхность.
Разнообразные, мраморные или прожилковые узоры могут быть получены путем неравномерного
распределения красителя или пигмента по поверхности 95 слоя, предпочтительно пока последний еще
влажный; или путем неполного смешивания двух или более суспензий разного цвета и использования смеси
для получения покрытия, или путем нанесения 100 суспензий разного цвета рядом или одна поверх другой;
или путем использования для производства пасты продуктов конденсации карбамида-альдегида разного
цвета, которые при необходимости могут отличаться также по размеру.
ПРИМЕР 3.
Мочевина растворяется в растворе формальдегида с концентрацией 38%, так что молекулярное соотношение
мочевины к формальдегиду составляет 1:2. 1 часть раствора нейтрализуется добавлением активированного
угля, фильтруется, нагревается в закрытом автоклаве в течение 8 часов при 950 °C и, наконец, смешивается с
1 частью тиомочевины. 1 часть 11,5 полученного таким образом конденсационного раствора превращается в
однородную пасту в тестомесильной машине с 1 частью формовочного порошка продукта конденсации
карбамидоальдегида, содержащего, например, компонент 120, продукт, известный под зарегистрированной
торговой маркой «Beetle»; затем паста разбавляется добавлением еще 8 частей конденсационного раствора,
приготовленного, как описано выше. 125 Бумажное полотно, состоящее из абсорбирующей бумаги,
перемещающейся вокруг Валик проводят по приготовленной таким образом суспензии таким образом, чтобы
одна сторона полотна соприкасалась с суспензией. 1,30 401 1,689 частей метанола нагревают вместе с 3
частями первичного фосфата натрия в закрытом сосуде при 1000 °C при перемешивании. Через полчаса
конденсация завершается, после чего все нейтрализуют добавлением третичного фосфата натрия и
фильтруют. Две части раствора тщательно смешивают с одной частью белого формовочного порошка на
основе альдегида, известного под зарегистрированной торговой маркой «Pollopas», смесь наносят на
печатный материал, например, шелк, путем покраски, и покрытый материал высушивают. Полученный таким
образом лист 60 помещают покрытой стороной в контакт с пластиной, состоящей из продукта конденсации
аминформальдегида и подходящего наполнителя, и все это прессуют. Благодаря пропитке ткани жидкой
фазой суспензии цвета ткани приобретают Удивительно высокий блеск, и рисунок отчетливо выделяется.
Вместо пластинки, полученной из продукта конденсации альдегида в аминной форме 70, могут
использоваться пластинки из других искусственных смол или из материала, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Eternite».
ПРИМЕР 6 75
Одна часть пасты С, приготовленной, как описано в Примере 1, разбавляется одной частью водного раствора
ацетона 50-процентной концентрации и наносится кистью на тонкую протяженную пластину из
ацетилцеллюлозы. Пластина высушивается и прижимается своей покрытой поверхностью к пластине,
состоящей из асбестоцементной массы. Присутствие ацетона вызывает небольшое набухание пластины из
ацетилцеллюлозы и, таким образом, увеличивает адгезию.
Дата: 12 мая 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителя.
Жидкость впитывается бумагой, и соответствующее количество твердой фазы осаждается на ее поверхности.
Таким образом, бумага, выходящая из суспензии, насыщается продуктами конденсации жидкости и имеет с
одной стороны равномерный слой продуктов конденсации твердых веществ. Полотно проходит через
сушильный аппарат, в результате чего оно затвердевает и разрезается или ломается на куски требуемого
размера.
Соседние файлы в папке патенты