Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11884
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 1932 г. № 14007/32.
Фотография слева: 20 февраля 1933 года.
Заявка принята: 17 ноября 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления метел или других подобных изделий.
Я, подданный Его Величества короля Георга V, штаб-сержант Корпуса снабжения Индийской армии,
Инспекционный склад боеприпасов I, Гастингс, Калькутта, Британская Индия, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к устройству для крепления ручек в метлах, щетках и тому подобных изделиях,
или к креплению ручки к головке любого изделия, в котором ручка закреплена перпендикулярно или под углом
к головке.
Изобретение, в частности, применимо к креплению деревянной рукоятки, например, метлы, к деревянной
головке, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить средство, с помощью которого рукоятка может быть
прочно закреплена в головке таким образом, чтобы избежать риска раскалывания головки или рукоятки,
которое так часто происходит, когда рукоятка вбивается в отверстие, просверленное в головке, и крепится к
ней гвоздями.
Устройство представляет собой, по сути, металлический воротник немного большего диаметра, чем рукоятка
щетки, предназначенный для ее крепления, и имеющий ряд выступов, выступающих из его нижнего края,
через которые он может быть прикреплен к головке щетки винтами.
Таким образом, изобретение представляет собой средство для крепления рукоятки к метле или другому
изделию, в котором рукоятка прикреплена к головке в направлении, перпендикулярном головке, или под углом
к ней.
включает в себя кольцо, предназначенное для обхвата конца рукоятки, прилегающего к головке, со
средствами для крепления указанного кольца к рукоятке, и выступы, интегрированные в кольцо,
предназначенные для прохождения вдоль головной части и крепления к ней винтами или подобными
средствами.
Оно также включает в себя такое средство, в котором воротник крепится и прикрепляется к рукоятке с
помощью средств, проходящих через выступы или воротник.
T+ fnrthfr inclpdos a construction ir 0 o +'pbp the liad of tbe broom or article is of rrlnln Pd or nirismatic formation, anc r
Priee 1 /-1 401692 Рукоятки к выступам на воротнике, предназначенные для захвата указанной головки,
расположены парами, по одной такой паре, простирающейся в каждом направлении вдоль головки, при этом
выступы в каждой паре находятся в угловом соотношении 55, так что винты, проходящие через указанные
выступы каждой пары, с точки зрения их плоскостей контакта с головкой наклонены друг к другу, что
обеспечивает как лучший захват 60, так и уменьшает вероятность раскалывания материала головки при
ввинчивании указанных винтов.
В любом из этих устройств конец рукоятки метлы или подобного изделия может выступать за пределы
воротника и быть приспособлен для входа в углубление или отверстие, просверленное для этого в головке
изделия, с целью придания соединению большей боковой устойчивости. Внутренняя поверхность воротника,
где он предназначен для соединения с рукояткой, может быть шероховатой, ребристой, рифленой или
подобной поверхности для увеличения сцепления воротника с рукояткой. Согласно предпочтительному
варианту осуществления изобретения, выступы для крепления воротника к головке изделия относительно
узкие, с целью, чтобы воротник с его выступами мог быть изготовлен из простой заготовки или штампованного
изделия, согнутого по форме.
Вместо того чтобы воротник был разъемным и затягивался винтом на ручке метлы или подобного устройства,
воротник может быть выполнен в виде сварного кольца, чтобы ручка плотно прилегала к нему и могла
проходить сквозь него.
Такой наконечник не только служит гнездом для нижней части рукоятки, но и выполняет функцию обоймы,
предотвращая соприкосновение рукоятки с отверстием, если она будет прибита гвоздем или вставлена в
отверстие с зазором.
заголовок статьи.
Датировано 17 мая 1932 года.
DI Ci R-ER POTT 1 AK & MEPCCER, (f.qrtrn l Patent Aoentq.
до 23, Ролборн, Лондон, E C l Агенты заявителя.
401,692 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к приспособлениям для изготовления щеток, метел или
других подобных изделий.
Я, Фредерик Уильям Мейор, штаб-сержант, Корпус артиллерийского вооружения Индийской армии,
Инспекционный склад артиллерийского вооружения, Гастингс, Калькутта, Британская Индия, подданный Его
Величества короля Георга V, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления ручек к метлам, щеткам и подобным изделиям,
или к креплению ручки к головке любого изделия, в котором ручка закреплена перпендикулярно или под углом
к головке.
Конструкция согласно изобретению включает в себя воротник, предназначенный для обхвата конца рукоятки,
прилегающего к головке, со средствами для крепления указанного воротника к рукоятке, и выступы,
интегрированные в нижний конец воротника, причем выступы расположены парами, по одной такой паре в
каждом направлении вдоль головки и предназначенные для крепления к ней винтами или подобными
средствами, причем все устройство выполнено цельным из листового металла, который может быть согнут
или спрессован для создания эффективного соединительного устройства без необходимости сварки, пайки
или каких-либо других процессов соединения. Преимущественно воротник разъемный и предназначен для
плотного крепления к рукоятке с помощью винтов или болтов, проходящих через выступы на цилиндрической
части воротника.
Преимущества устройства достигаются в соответствии с принципом, вытекающим из данного факта.
что детали, которые привинчены к t 0.
Головки метлы имеют форму отдельных выступов или выступов, поскольку они легко изготавливаются при
формовке заготовки и могут быть легко согнуты под нужными углами, чтобы соответствовать контуру головки
метлы.
Использование четырех выступов для винтов, входящих в головку, позволяет использовать винты малого
диаметра, что в значительной степени предотвращает расщепление материала головки; а дополнительное
усовершенствование, включающее зажим кольца, предотвращает расщепление материала рукоятки.
Когда головка метлы или другого изделия имеет округлую или призматическую форму, выступы на нижнем
конце или основании воротника, предназначенные для зацепления с указанной головкой, расположены под
углом друг к другу, так что винты, проходящие через указанные выступы каждой пары, расположены под углом
друг к другу относительно плоскостей их контакта с головкой, обеспечивая тем самым лучший захват и
уменьшая вероятность раскалывания материала головки при ввинчивании указанных винтов. Наличие
зажимного устройства позволяет эффективно закрепить рукоятку, обеспечивая ее надежную фиксацию
независимо от незначительных изменений диаметра рукоятки, а соединение может быть усилено, если
древесина рукоятки сжимается при использовании и детали начинают ослабевать. Зажимное устройство
также плотно обхватывает нижнюю часть рукоятки и, таким образом, укрепляет и поддерживает рукоятку в
том месте, где она наиболее подвержена раскалыванию при использовании.
Известно средство для крепления головки метлы к ее ручке, в котором приваренное или подобное гнездо
выполнено неотъемлемой частью или закреплено на опорной пластине, предназначенной для установки на
головку метлы.
В этом случае производственные процессы более сложные, а изготовление изделия обходится дороже, чем у
меня. Кроме того, конец рукоятки (85°) необходимо вбить в гнездо и закрепить там гвоздями или шурупами,
что не позволяет эффективно использовать рукоятки немного разных размеров, а также не позволяет
затянуть соединение, если оно впоследствии ослабнет.
Также известно, что головку щетки можно прикрепить к ручке с помощью гнезда и основания (пластины).
Однако это создает дополнительную нагрузку на крепежные элементы, поскольку необходимо обеспечить
прочное и эффективное соединение.
Известно также, что крепление поводка метлы к ручке осуществляется с помощью разъемного гнезда lav 10 a
inw, состоящего из двух цельных отверстий, расположенных посередине.
Винтовые гайки, расположенные напротив друг друга или имеющие четыре гайки, расположенные на
расстоянии 90° друг от друга вокруг гнезда, ввинчиваются через отверстия в гнезде в ручку и через гайки в
стержень метлы или через разъемное гнездо, прикрепленное к ручке и имеющее отверстие или распорки.
В любом из устройств Q в соответствии с изобретением конец рукоятки метлы X, выступающий за воротник и
имеющий форму углубления или отверстия, может быть рифленым, зубчатым или иным образом
шероховатым или деформированным (не показано), чтобы эта часть обеспечивала лучший захват рукоятки 7
метлы.
Благодаря возможности плотного прижима этого зажимного устройства 70 к концу ручки метлы с помощью
болта 3, можно создать очень надежное соединение.
Кроме того, если в процессе использования детали начинают расшатываться, или если деревянная часть
ручки метлы слегка сжимается, детали можно снова плотно стянуть, затянув указанный болт.
Как видно, относительно легко штамповать заготовки необходимой формы для изготовления этих устройств, а
затем прессовать их до показанной формы, и, следовательно, становится ясно, что в соответствии с данным
изобретением будет создано очень дешевое и легко изготавливаемое устройство 85 для желаемых целей.
На фиг. 4 показано небольшое изменение формы, указывающее на то, что форму вполне можно легко
изменить. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
связано, я приступил к его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401693A
[]
Третье издание l -w
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 мая 1931 г. 401,693 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 мая 1932 г. № 14,040/32.
Полная спецификация принята: 17 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства новых производных ряда барбитуровой кислоты и их солей. Мы, I G FARBENIN Du
STRIE AKTIENGESELLSCH Av T, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству N-алкилированных производных ряда
барбитуровой кислоты и их солей, в частности к производству N-моно- или N-диалкилированных
C-циклогексенил- или C-циклопентенил-C-алкилбарбитуровых кислот и их солей. Эти новые производные
барбитуровой кислоты, в отличие от соответствующих не-N-алкилированных соединений, отличаются своим
специфическим терапевтическим действием. Новые производные барбитуровой кислоты обладают лучшим
вкусом, чем соответствующие не-N-алкилированные соединения, и, кроме того, оказывают быстрое
снотворное действие. Результат N-алкилирования весьма удивителен, поскольку известно, что
N-алкилирование C-C алкилфенилбарбитуровых кислот оказывает замедляющее воздействие на снотворные
свойства.
Производство новых N-моно- или диалкилированных C-циклогексенил- или
C-циклопентенил-C-алкилбарбитуровых кислот осуществляется в соответствии с методами, обычно
применяемыми для производства продуктов замещения барбитуровой кислоты. Например, 0-циклогексенил-
или C-циклопентенил-C-алкилмалоновые кислоты или циануксусные кислоты или их производные, такие как,
например, сложные эфиры, амиды, сложные эфиры амид-кислот, хлориды и нитрилы, могут быть
конденсированы обычными методами с алкилмочевинами с образованием N-моно- или диалкилированных
C-циклогексенил- или C-циклопентенил-C-алкил- или алкилиминобарбитуровых кислот, которые при желании
могут быть превращены в их соли. Иминокислоты превращаются в N-алкилированные производные путем
омыления. Вместо алкилмочевин используются производные мочевины, такие как, например,
N-алкилированные гуанидины, тиомочевины и изомочевина. Для конденсации можно использовать эфиры, а
полученные промежуточные продукты превращать в N-алкилированные циклогексениловые или
C-циклопентетил-C-алкилбарбитуровые кислоты.
Процесс также может быть осуществлен, начиная с самой барбитуровой кислоты или продуктов ее
замещения, которые уже содержат один или несколько необходимых заместителей, и вводя обычными
методами еще необходимые заместители. В последнем случае, вместо барбитуровой кислоты или продуктов
ее замещения, можно также использовать производные барбитуровой кислоты, когда первые образовавшиеся
промежуточные продукты обычным способом превращаются в N-моно- или -диалкилированные
C-циклогексениловые или C-циклопентенил-C-алкилбарбитуровые кислоты.
Соли новых производных барбитуровой кислоты могут быть получены в соответствии с общепринятыми
методами под действием соответствующих оснований.
Что касается получения исходных материалов, используемых в настоящем процессе, приводятся следующие
сведения: Этиловый эфир А-1 2-циклогексенилметилциануксусной кислоты, используемый в качестве
исходного материала в примере 1, получают аналогичным образом с метиловым эфиром, описанным в
журнале Journ Chem Soc, том 93 (1908), стр. 1962, при этом алкилирование проводят в этиловом спирте
вместо метилового спирта. Этиловый эфир плохо растворим в воде, легко растворим в эфире, бензоле и
спирте и представляет собой жидкость, кипятящуюся при 118-120 °C при 5 мм рт. ст.
давление.
Диэтиловый эфир циклогексенилметилмалоновой кислоты А2,3, используемый в качестве исходного
материала в примере 2, получают способом, аналогичным способу получения этильного соединения из
примера 1 спецификации № 231150.
Циклогексенилэтилбарбитуровая кислота C C A 1 2 из примера 3 также описана в спецификации № 231 150,
пример 3, а также циклогексенилэтилциануксусный эфир A 1 2 из примера 4.
Этиловый эфир 2-циклопентенилметилциановой кислоты А-i, используемый в качестве исходного материала
в примере 5, представляет собой жидкость, кипящую при 112-114 °C под давлением 5 мм рт. ст. и получают
способом, аналогичным получению циануксусного эфира L-1,29 l-изогексил-этиленвинилацетатного эфира L-i,
описанного в примере 3 спецификации № 231150.
Остальные исходные материалы для примеров подготовлены аналогичным образом.
Упомянутые выше производные, такие как сложные эфиры, амиды, сложные эфиры амидокислот, хлориды и
нитрилы, получают обычным способом, например, амиды — нагреванием сложных эфиров с аммиаком;
сложные эфиры амидокислот из нитрилов — омылением, хлориды — нагреванием кислот с хлоридами
фосфора, а нитрилы — обработкой амидов пентоксидом фосфора.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
12.5 В этот раствор растворяют 300 частей по весу абсолютного спирта, 40 частей по весу
монометилмочевины и 50 частей по весу этилового эфира А, а также 1:2 циклогексенилметилциануксусную
кислоту. После кипячения в течение 6-8 часов спирт удаляют перегонкой в вакууме. Остаток кипятят в течение
6-8 часов с примерно в 10 раз большим количеством 20% серной кислоты. После охлаждения и фильтрации
из этилацетата кристаллизуют новую ГЦ-А-1:2-циклогексенилметил-N-метил-барбитуровую кислоту формулы
HHCO-N-CHC\_/d CO -\_/ /1 HHCHCO-NH. Она плавится при 146 °C и образует легкорастворимые
соли, например, с натрием и литием. Соль кальция также может использоваться для инъекций. Новое
соединение совершенно безвкусно.
Вместо этилового спирта для конденсации можно использовать другие спирты, например, метиловый спирт.
Аналогичным образом, используя исходные материалы, содержащие другие насыщенные или ненасыщенные
алкильные остатки, получают соответствующие производные А, 1,2-циклогексенилбарбитуровой кислоты,
например, С-метил-N-этиловое соединение (температура плавления 134-1353 °C при кристаллизации из
этилацетата или циклогексана), С-метил-N-аллиловое соединение (температура плавления 127-128 °C при
кристаллизации из этилацетата), С-аллил-N,N-диметиловое соединение (температура плавления 59-60 °C
при кристаллизации из лигроина) или С-аллил-N,N-диаллиловое соединение (температура кипения 158-160
°C при давлении 1 мм). Аналогичным образом можно получить С-метил-С-(4-метил
A,2-циклогексенил)-N-метилбарбитуровую кислоту, которая впоследствии Кристаллизуется из спирта при
температуре плавления 133-134 °C и C-4 (-mnethvl 1: 2 60 циклогексенвл)-C'-etllvl N метиилбитритиевая
кислота, которая после кристаллизации из спирта плавится при 1190 °C.
Аналогичным образом получают следующие производные C-циклопентенилбитуровой кислоты:
C-этил-C-(метил-L-2-циклопентенил)-N-метилбарбитуровая кислота, плавящаяся при 127-1280 °C
(кристаллизуется из спирта, растворима в бензоле, нерастворима в петролейном эфире);
C-метил-C-(метил-L-1-2-циклопентенил)-N-метилбарбитуровая кислота, плавящаяся при 116 °C после
кристаллизации из спирта, растворимая в бензоле и с трудом растворимая в петролейном эфире;
C-этил-C-(метил-L-1-2-циклопентенил)-N-этилбарбитуровая кислота, плавящаяся при 7,3-74 °C и осаждаемая
из раствора в бензоле с помощью петролейного эфира. В двух последних соединениях положение метильной
группы в кольце точно не известно. Промежуточный продукт, метил-L-1-2 Этиловый эфир
клопентенилциануксусной кислоты получают путем реакции 3-нетвинил-клопентенона с этиловым эфиром
циануксусной кислоты.
вода отделяется.
ПРИМЕР 2.
3.5 150 частей натрия по весу растворяют в 150 частях абсолютного спирта по весу, 15 частях метилмочевины
по весу и 25 частях диэтилового эфира А-Л. 2. Добавляют диэтиловый эфир 3-циклогексенилметилмалоновой
кислоты, после чего смесь кипятят в течение 8 часов. После охлаждения, подкисления, разбавления водой и
экстракции эфиром эфирный экстракт сначала встряхивают с раствором бикарбоната натрия.
Затем обычный щелочной раствор едкого натрия подкисляют, и отделяющуюся C C-L-2:
3-циклогексенилметил-N-метилбарбитуровую кислоту очищают кристаллизацией из бензола.
Растворяется в эфире, хотя и не очень легко. При получении из раствора в этаноле плавится при 127 °C.
Аналогичным образом, путем смешивания диэтилового эфира циклопентенил-аллилмалоновой кислоты с
метилмочевиной можно получить метилбарбитуровую кислоту (A 2: циклопентенил)аллил N-метилкарбоновую
кислоту. После кристаллизации из бензола и петролейного эфира получаются бесцветные игольчатые
кристаллы.
плавление при 98 °C 115 ПРИМЕР J.
236 Части по весу CC-A-1: 2-циклогексенилэтилбарбитуровой кислоты растворяют в 3000 частях по весу
холодного нормального щелочного раствора едкого натрия и добавляют 125 частей по весу диметилсульфата
при интенсивном перемешивании. Как только диметилсульфат исчезает, то есть когда получается прозрачный
раствор, получают 401,693 соли этого соединения путем превращения барбитуровой кислоты или ее
производных обычными методами в N-моно- или -диалкилированные C-циклогексенил- или
C-циклопентенил-C-алкилбарбитуровые кислоты, а при желании – путем превращения этих кислот в соли.
2
Модификация процесса, заявленного в п. 1, в которой вместо барбитуровой кислоты или ее производных в
качестве исходного материала используются промежуточные продукты, пригодные для синтеза 75
барбитуровых кислот.
3
Способ по п. 2, в котором желаемые продукты получают непосредственно путем образования кольца
барбитуровой кислоты 80 посредством конденсации соответствующих исходных материалов.
4
Способ, как указано в пункте 3, в котором С-циклогексениловые или С-циклопентенил-С-алкилмалоновые
кислоты или их производные 85 конденсируются обычными методами с алкилмочевинами с образованием
N-моно- или -диалкилированных С-циклогексениловых или С-циклопентенил-С-алкилбарбитуровых кислот.
Способ по п. 2, в котором С-циклогексениловые или С-циклопентениловые С-алкилциануксусные кислоты или
их производные конденсируются обычными методами с алкилмочевинами с образованием N-моно- или
диалкилированных С-циклогексениловых или С-циклопентениловых С-алкилиминобарбитуровых кислот, а
полученные продукты превращаются в N-алкилированные производные барбитуровой кислоты путем
омыления.
6
Способ по п. 4 или 5, 100, в котором производные мочевины, такие как N-алкилированные гуанидины,
тиомочевины и изомочевинные эфиры, используются для конденсации, а полученные промежуточные
продукты превращаются в N-моно- или 105-диалкилированные C-циклогексениловые или
C-циклопентенил-C-алкилбарбитуровые кислоты.
7
Способ, описанный в пункте 1, для производства N-алкилированных производных ряда барбитуровых кислот
или их солей 110 путем N-алкилирования C-циклогексенил-C-циклопентенил-C-алкилбарбитуровых кислот.
8
Способ получения N-алкилированных производных ряда барбитуровых кислот 115 и их солей, в основном
описанный в примерах.
9
Новые алкилированные производные ряда барбитуровой кислоты и их соли, полученные или произведенные
любым из способов, описанных в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, или любым способом,
являющимся их очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 17 мая 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
Вся масса подкисляется разбавленной серной кислотой, из которой отделяется C C-A-I:
2-циклогексенилэтил-N-метилбарбитуровая кислота, фильтруется под вакуумом и промывается до
нейтральной температуры. После перекристаллизации из спирта она плавится при 111-1129 °C.
При увеличении количества диметилсульфата, воздействующего на C C-A-1:
2-циклогексенилэтилбарбитуровую кислоту, C CA-1: 2-циклогексенилэтил N NI диметилбарбитуровая кислота
после завершения реакции отделяется в кристаллической форме.
После перекристаллизации из бензола он плавится при температуре 146 °C.
Вместо диметилсульфата при желании можно использовать и другие алкилирующие агенты, а также обычные
катализаторы, например, металлы, такие как медь, или основания, такие как пиридин.
ПРИМЕР 4.
К раствору, содержащему 46 частей по массе натрия в 1000 частях по массе абсолютного спирта, добавляют
221 часть по массе этилового эфира А-i: 2-циклогексенилэтилциануксусной кислоты, и нагревают с обратным
холодильником в течение 6 часов. После охлаждения реакционную массу нейтрализуют разбавленной
уксусной кислотой, и спирт отгоняют. Остаток растирают с водой, фильтруют под сильным вакуумом, а затем
кипятят с обратным холодильником в течение 4 часов с 30% серной кислотой, концентрация которой в 4 раза
превышает ее массу.
Выделяющаяся C C-A-1: 2-циклогексенилэтил-наллил-барбитуровая кислота, фильтруется под вакуумом,
промывается до нейтральной реакции и кристаллизуется из спирта. Получаются бесцветные игольчатые
кристаллы, плавящиеся при 84 °C.
ПРИМЕР 5.
40 К раствору, содержащему 12,5 частей по массе натрия в 2970 частях по массе абсолютного спирта,
добавляют 46 частей по массе монометилмочевины и 46 частей по массе этилового эфира А-1:
2-циклопентенилметилциануксусной кислоты и нагревают до кипения с обратным холодильником в течение 6
часов.
Затем спирт удаляют перегонкой в вакууме, а остаток нагревают с обратным холодильником в течение 8
часов с 25% серной кислотой. После охлаждения реакционную массу экстрагируют эфиром. Полученный
экстракт перемешивают с калиевой солью, содержащей едкий натр, а новое соединение осаждают из
щелочного раствора с помощью кислоты. После получения из спирта, а затем снова растворения в бензоле и
осаждения с помощью петролейного эфира, оно плавится при 119 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401694A
[]
-Jt __,:1 - 1v /7
",.
i Fij ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 мая 1931 года.
I,694 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1932 г. № 14055/32.
Завершено: 17 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переработка углеводородных масел.
Мы, компания TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 1100, West 10th Street, Wilmington, Delaware, США,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе преобразования высококипящих
углеводородных масел в низкокипящие продукты, и в частности, к процессу i5 крекинга нефтяных масел под
давлением для получения удовлетворительного выхода моторного топлива с высоким детонационным
коэффициентом, предотвращающего при этом образование значительных количеств свободного углерода
или кокса и неконденсируемых газов.
Согласно изобретению, высококипящие углеводородные масла превращаются в низкокипящие продукты
путем нагревания конденсатного масла под давлением до высокой температуры крекинга, пропускания его в
реакционную камеру, где оно охлаждается при контакте с загрузочным маслом при более низкой температуре,
и где происходит разделение на жидкость и пар, пропускание паров в одну или несколько зон разложения, где
они поддерживаются при температуре крекинга, а затем в зону фракционирования, где отделяется конечный
дистиллят, оставляя рефлюксное конденсатное масло, которое подвергается воздействию высокой
температуры крекинга, причем весь процесс осуществляется при сверхвысоком атмосферном давлении.
Удовлетворительный выход антидетонационного моторного топлива достигается путем проведения
обработки при подходящей высокой температуре. Загрузочное масло, вводимое в реакционную камеру, может
представлять собой сырую нефть или газойль и может быть нагрето до температуры крекинга.
Часть жидкости, образующейся в зонах разложения, может также вводиться в реакционную камеру в качестве
охлаждающей среды. Предпочтительно вводить охлаждающее масло или масла в реакционную камеру выше
точки ввода конденсатного масла, а уровни жидкости, образующейся в реакционной камере и в зонах
разложения, поддерживаются на максимально низком уровне. Пары, образующиеся в последней зоне
разложения r K, могут быть очищены конденсатным маслом, которое может быть охлаждено перед введением
в зону разложения.
Благодаря применению изобретения, те части более тяжелых компонентов продуктов крекинга, которые не
разлагаются на кокс или газ, становятся доступными для дальнейшей обработки в процессе и, таким образом,
преобразуются в желаемое моторное топливо. Таким образом, изобретение обладает большим
преимуществом, заключающимся в том, что относительно тяжелые загрязненные масла могут быть
обработаны для получения удовлетворительных результатов.
заводские показатели выхода моторного топлива с высоким детонационным коэффициентом, а также
возможность непрерывной работы процесса в течение длительных периодов времени без образования
значительных количеств кокса и неконденсируемых газов.
Процесс в соответствии с изобретением проиллюстрирован на примере 75 на прилагаемых чертежах, на
которых схематически показана соответствующая установка.
Обрабатываемое топливо подается по трубопроводу 15 в нагреватель 1, а затем по трубопроводу 16 — на
пластину или распределитель, расположенный примерно посередине сосуда 2, который представляет собой
комбинированный сосуд для испарения и реакции.
Образовавшиеся в сосуде 2 пары и туман отводятся вверх по трубопроводу 20 в реакционный сосуд 4, а
остатки в сосуде 2 могут быть сброшены по трубопроводу 21. Также предусмотрен дополнительный
реакционный сосуд 5, соединенный с реакционным сосудом 4 перепускным трубопроводом 22, и оба этих
реакционных сосуда снабжены сливными трубопроводами 23, 24. Образовавшийся в реакционных сосудах 4 и
5 жидкий остаток может быть отведен насосом 26 по трубопроводу 25 и подан в реакционную камеру 2 в точке
выше входного отверстия трубопровода 16.
Любые пары, образующиеся в реакционном сосуде 5, могут проходить по трубопроводу j 00 в дефлегматор 6,
из которого пары могут выходить по трубопроводу 31 в конденсатор тефлу-кс 7. Любой конденсат,
образующийся в рефлюксном конденсаторе 7, может возвращаться в дефлегматор 6 j 05 по трубопроводу 32,
в то время как пары из рефлюксного конденсатора 7 транспортируются по трубопроводу 33 в конденсатор 6 и
мимо ловушки 9 в аккумулятор 10. Этот аккумулятор 10, собирающий конечный продукт, имеет выход для
пара 35 и выход для жидкости 36. Конденсат из дефлегматора 6 может транспортироваться насосом 42 по
трубопроводу 40 и подаваться частично в нагреватель 3 по трубопроводу 45, а частично в верхнюю часть
реакционного сосуда 5 через По линии 43 этот конденсат может охлаждаться, проходя через охладитель 44.
Конденсат, нагретый в нагревателе 3, по линии 46 поступает в среднюю точку реакционной камеры 2.
Ловушка 9, собирающая сконденсированные пары, снабжена жидкостным выходом 2 и линией 51, через
которую конденсат может перекачиваться в дефлегматор насосом 50.
В предпочтительном режиме работы нефть, которая может представлять собой очищенную сырую нефть,
подается по трубопроводу 15 в нагреватель 1, где она нагревается до умеренной температуры крекинга,
например, 8250 °F.
и поддерживается под соответствующим давлением. Нагретое масло затем подается на пластину или
распределитель в верхней части реакционного сосуда 2, где происходит испарение, распыление и крекинг
масла и пара. Образовавшийся таким образом туман и пары поднимаются вверх, в то время как остаток
масла переливается через распределительные пластины, которые предназначены для распределения
жидкости пленками, так что максимально возможный контакт с более горячими парами, которые проходят по
его поверхности, может быть достигнут, и с целью предотвращения, насколько это возможно, попадания
частиц более легких продуктов в остаток и их уноса вниз.
Остаток, образующийся в реакционных сосудах 4 и 5, также подается в реакционную камеру 2, но при более
высокой температуре, чем нагретое масло из нагревателя 1. Температура этого остатка обычно будет
несколько ниже, чем температура исходного масла при его подаче в сосуд 2. В сосуде 2 как масло из
нагревателя 1, так и остаток из реакционных сосудов 4 и 6 нагреваются при контакте с конденсатом,
отводимым из дефлегматора 6, который нагревается до очень высокой температуры в нагревателе 3 и
подается в реакционную камеру 2 по трубопроводу 46.
Этот конденсат представляет собой чистое газойль, и при отводе из дефлезматора 9 его температура может
достигать 7250 °F.
Однако с помощью нагревателя 3 эта температура повышается до 1000 или 10500 °F.
Таким образом, сильно нагретый конденсат M 5 подается в реакционный сосуд 2 в точке, расположенной
ниже, чем загруженное масло и остаток из реакционных сосудов 4 и 5.
Та часть загруженного масла и остаток из сосудов 4 и 5, которая не испаряется в реакционном сосуде 2, 70
переливается через перегородки распределяющих пластин в этом сосуде и дополнительно нагревается
сильно нагретыми парами чистого конденсата, которые поднимаются вверх в этом сосуде. Этот теплообмен
вызывает дальнейшее 75 испарение загруженного масла и остатка, а также вызывает некоторую конденсацию
более сильно нагретого чистого сырья из дефлегматора 6. Оставшиеся остаточные части, переливающиеся
через нижние перегородки 80, оседают на дне сосуда 2, откуда они отводятся как можно быстрее, при этом
уровень жидкости на дне этого сосуда поддерживается таким образом, чтобы он был едва достаточным для
сохранения 8; герметичности и предотвращения утечки любого пара со дна сосуда 2.
Соседние файлы в папке патенты