Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11884
.pdf
обеспечения его полного диспергирования и равномерного распределения в и/или на носителе из диоксида
кремния в процессе смешивания. После достижения этого состояния дисперсию предпочтительно охлаждают
при непрерывном перемешивании до температуры ниже точки затвердевания активного твердого вещества, а
затем продолжают охлаждение до желаемой степени, учитывая возможную летучесть активного твердого
вещества.
Ниже приведены примеры изготовления препаратов для отпугивания и/или уничтожения насекомых в
соответствии с изобретением.
ПРИМЕР 1. 50 частей нафталина и 50 частей сухого легкого мелкодисперсного адсорбента — осажденного
диоксида кремния, приготовленного, как описано в Спецификации № 357 993, — тщательно перемешивают в
закрытом сосуде с рубашкой охлаждения, снабженном лопастями. Температура смеси повышается примерно
до 90 °C путем пропускания пара через рубашку, и после полного перемешивания масса быстро охлаждается
при непрерывном перемешивании, например, заменив пар холодной водой, до подходящей температуры
ниже 79 °C, предпочтительно до тех пор, пока продукт не остынет достаточно для удаления.
ПРИМЕР 2.
Тщательно подобранная смесь из 70 частей цветков серы и 30 частей сухого легкого адсорбирующего
осажденного диоксида кремния, приготовленная, как описано в Спецификации № 357 993, нагревается при
перемешивании в подходящем сосуде до достижения равномерной температуры несколько выше точки
плавления; удобной температурой является 130 °C.
Затем продукт охлаждают при перемешивании, как описано в примере 1.
В качестве иллюстрации степени тонкости продуктов, приготовленных в соответствии с нашим изобретением,
средний размер частиц таких инсектицидных, фунгицидных или баетериоидных порошков может составлять
менее 1 микрона.
Разумеется, следует понимать, что мы не ограничиваемся только активными твердыми веществами,
указанной конкретной процедурой или пропорциями материалов, используемых в примерах, поскольку они
могут варьироваться различными способами. Например, пропорции активного твердого вещества и
кремнеземного носителя в приведенных примерах могут изменяться в широких пределах.
С использованием других соответствующих активных твердых веществ с подходящей температурой
плавления, препараты для предотвращения, контроля или уничтожения насекомых, грибков или бактерий
могут быть изготовлены описанным выше способом.
В процессе или после приготовления продуктов в соответствии с нашим изобретением могут быть добавлены
другие жидкие или твердые вещества, служащие той же общей цели – борьбе с насекомыми, грибами или
бактериями, например, мелкодисперсные соединения меди, которые благодаря своей мелкодисперсной
структуре могут с выгодой для любой конкретной цели входить в состав конечных продуктов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства материалов для отпугивания, контроля,
предотвращения или уничтожения насекомых или других вредителей, например, грибов и/или бактерий,
который заключается в затвердевании дисперсии расплавленного инсектицидного, фунгицидного или
бактерицидного активного вещества в сухом легком мелкодисперсном абсорбенте, осажденном диоксиде
кремния и/или на нем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401706A
[]
я? <X 3 C O \g g m X 7 r Jo
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 апреля 1932 г. № 11021/32.
9 июня 1932 г. № 16271/32.
4019706 Осталась одна полностью завершенная работа: 18 апреля 1933 г. Полная работа принята к
рассмотрению: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11021, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся средств для вставки металлических застежек, пригодных для
использования при производстве сапог или обуви.
Мы, компания THE BRITISH UINITED SHENE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Гарольд Лейн, подданный
Великобритании, и Джон Уильям Пратт, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение касается усовершенствования средств для установки металлических застежек, пригодных для
использования при производстве ботинок или туфель.
и будет описано в качестве иллюстрации, но не в качестве ограничения, в связи с решением трудностей,
которые возникали в некоторых обстоятельствах при эксплуатации машин общей конструкции, подробно
описанных в спецификации British.
Патентное свидетельство № 294640.
При использовании таких машин (известных в обувной промышленности как машина для формовки скоб
BTTSMC модели «C») было обнаружено, что производители обуви все чаще используют в своих стельках
материалы, состоящие, по крайней мере частично, из так называемой древесноволокнистой плиты или
древесноволокнистой плиты. Этот материал гораздо более устойчив к проникновению тонких проволочных
скоб, чем обычная кожа для стелек. Это привело к некоторому снижению надежности скрепления скобами и
сильному износу деталей машины.
В конструкции таких машин на отклоняющей поверхности дефлектора имеются две противоположно
наклоненные грани, которые во время изгиба скобы предназначены для того, чтобы раздвигать части опорных
ножек, соприкасающиеся с этими гранями, относительно соответствующих элементов сопла (обозначаемых в
данной спецификации как 116) и, таким образом, удерживать изогнутые ножки на надлежащем расстоянии
друг от друга.
453 В неблагоприятных условиях, таких как чрезмерное сопротивление проникновению изделия, в которое
вбивается скоба, и смятие ножки скобы перед движущимся степлером, одна или обе боковые части могут
несколько отогнуться в сторону, что приведет к деформации, которая, даже если она незначительна, может
потребовать тщательной регулировки деталей для восстановления надлежащей равномерности изгиба скоб
при дальнейшей работе машины. Одной из целей настоящего изобретения является устранение этого
дефекта.
В указанных машинах, в их фактической конструкции, верхняя поверхность канала, по которому скоба
вбивается приводом на указанную отклоняющую поверхность, частично образована торцевой поверхностью
внутреннего каркаса и торцевой поверхностью передающего элемента, а частично нижней поверхностью
выступа (обозначаемого как 238 в указанной спецификации) на дефлекторе 210. Таким образом, в верхней
поверхности образованного таким образом канала создается поперечный разрыв, который при определенных
условиях регулировки дефлектора вокруг его оси может представлять собой значительный зазор и приводить
к тому, что указанная верхняя поверхность состоит из частей, плоскости которых находятся под значительным
наклоном друг к другу. Это создает возможность для поперечной планки скобы, когда последняя вбивается в
отклоняющую поверхность дефлектора и в твердую роговую массу, подниматься по плоскости привода в
образовавшийся зазор или угол, что позволяет головке скобы застревать между приводом и углом указанной
нижней поверхности указанного выступа и, как следствие, сминаться или перерезаться. Скрепка или
повреждение на передней части отвертки.
Еще одной из целей настоящего изобретения является устранение этого второго недостатка.
Кроме того, в указанных машинах предусмотрен вспомогательный направляющий элемент для скоб
(обозначаемый как 130 в указанной спецификации Q 75, go, kwd G -11,-, 2 401,706), выполненный из
пружинного металла, который предназначен для размещения между ножками скобы. Однако мы обнаружили,
что упругая природа этого элемента (которая ему придается для того, чтобы поперечная планка скобы
проходила над ним во время забивания) делает его ненадежным средством предотвращения деформации
ножек скобы друг относительно друга в плоскости забивания, когда скоба забивается в заготовку, последняя
оказывает сильное сопротивление проникновению, и тем самым значительно возрастает постоянная
тенденция к деформации этих ножек между поперечной планкой скобы и указанными гранями.
Изобретение преследует еще одну из своих целей – создание конструкции, устраняющей этот третий
недостаток.
Наконец, указанные выше элементы сопла разделены зазором, образующим направляющую для продольного
ребра на нижней стороне привода, в результате чего на том конце, который ближе к отклоняющей
поверхности дефлектора 2i, поперечная планка скобы лишается столь необходимой опоры против смещения
вниз, и могут возникнуть трудности с продолжением плавного изгиба ножек скобы дефлектором вплоть до
поперечной планки скобы, если сильное сопротивление продвижению скобы в заготовку дополняет
сопротивление продвижению поперечной планки, которое на нее воздействует трение между отклоняющей
поверхностью дефлектора и ножками скобы. Следствием этого недостатка опоры является тенденция к тому,
что части ножек скобы, ближайшие к поперечной планке, проталкиваются мимо дефлектора в неизогнутом
состоянии или что поперечная планка деформируется. Еще одной из целей настоящего изобретения является
устранение этого четвертого дефекта.
Далее в качестве примера будет описана модифицированная конструкция, согласно изобретению, тех частей
одной из упомянутых машин, конструкция которой направлена на устранение всех четырех указанных
дефектов и иллюстрирует вышеизложенные и другие цели изобретения и его различные особенности.
В этой модифицированной конструкции отклоняющая поверхность дефлектора, вместо упомянутых ранее
граней, имеет две канавки или выемки, которые соответственно удерживают на правильном расстоянии друг
от друга те части ножек скоб, которые фактически прижимаются к отклоняющей поверхности в нижней части
канавок. В связи с этим, небольшое боковое усилие ножек, когда они изгибаются, воздействует на указанные
элементы сопла на их концах, и такая тенденция к складыванию ножек скоб в плоскости привода приводит к
тому, что они выталкиваются наружу друг от друга к указанным элементам в положении, значительно
удаленном от их концов, где они могут быть и надежно поддерживаются пружиной с помощью винтов,
обозначенных как 118 в указанной спецификации. Таким образом, устраняется дефект, упомянутый выше.
В указанной модифицированной конструкции нижние торцевые части боковых участков передающего
элемента 75 расширены в направлении, параллельном направлению забивания скобы, так что длинные
стержни торцевой поверхности указанного передающего элемента простираются к отклоняющей поверхности
дефлектора соответственно 80 в соответствии с указанными канавками или выемками и почти соприкасаются
с указанной поверхностью, и так что, следовательно, ножки скоб направляются сверху по мере перемещения
скобы перед приводом с помощью непрерывных плоских направляющих 8 R поверхностей (образованных
указанными длинными стержнями торцевой поверхности указанного передающего элемента) вплоть до
отклоняющей поверхности, при этом следует понимать, что для этого дефлектор больше не снабжен
удлинением, указанным как 2-38 в указанной спецификации, а расширенная часть торцевой поверхности
указанного передающего элемента образована вышеупомянутым расширением боковых частей передающего
элемента А; бер, выполняющий направляющую функцию, предназначенную для осуществления в обычных
конструкциях указанных машин, нижней поверхностью указанного выступа на дефлекторе.
Таким образом, предусмотрена возможность возникновения указанного второго дефекта более чем у 100
человек.
Как указано выше, модифицированная конструкция приводит к тому, что ножки скоб в плоскости привода
между поперечной перекладиной скобы 105 и дефлектором раздвигаются, а не сближаются, так что
вспомогательный направляющий элемент для скоб, упомянутый выше, становится ненужным, и
соответствующий третий дефект исчезает. 110 В указанной модифицированной конструкции ребро жесткости
и направляющее ребро на приводе расположено на верхней стороне последнего и направляется в продольно
вырезанной канавке на поверхности, образованной нижним концом 115 l пластин, обозначенных как 120 в
указанной спецификации, при этом нижний передний конец указанного передающего элемента имеет
соответствующую выемку, позволяющую указанному ребру выдвигаться.
Последняя упомянутая канавка по мере продвижения привода 120 и между нижними концами боковых частей
указанного передающего элемента, при этом внутренний каркас укорачивается на своем нижнем конце на
величину, соответствующую высоте указанного ребра 12. Расположение ребра на верхней стороне привода
позволяет закрыть зазор между указанными боковыми элементами сопла пластиной, вставленной между
ними и зафиксированной в положении с помощью винта, обозначенного как 118 в указанной спецификации.
Путем соединения этой пластины между указанными боковыми элементами ее можно легко и точно
регулировать в направлении движения привода как можно ближе к канавкам отклоняющей поверхности
отклонителя 6, при этом обеспечивая прохождение поперечной планки скобы между ее концом и
отклоняющей поверхностью по мере завершения забивания скобы, и таким образом скоба поддерживается
всеми своими частями против смещения вниз до самого последнего возможного этапа. приводящий в
движение элемент плоской верхней поверхностью указанной пластины, и таким образом обеспечивается
возможность устранения указанного четвертого дефекта. Указанная пластина несколько расширена на своем
конце, ближайшем к дефлектору, так что ее ширина несколько больше, чем максимальное расстояние между
внешними сторонами двух канавок на дефлекторной поверхности, и ее конец обычно прямолинейный,
параллельный поперечной планке скобы и немного ближе к дефлектору, чем соответствующие концы
элементов сопла, так что путем соответствующей шлифовки указанного конца в той его части, которая ближе
к одной или другой из указанных канавок на поверхности дефлектора, можно легко произвести необходимое
небольшое изменение расстояния между этой частью указанного конца и соответствующей частью указанных
канавок для компенсации износа этой канавки и нежелательного результирующего изменения радиуса
кривизны, придаваемого соответствующей ножке скобы, и отказаться от средств, предусмотренных в таких
машинах для регулировки элементов сопла относительно друг друга в направлении привода скобы.
Дата: 16 апреля 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
0.
3 ( 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16271, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся средств для вставки металлических заклепок, пригодных для
использования при производстве сапог или обуви.
Раздел 40. Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Гарольд Лейн,
подданный Великобритании, и Джон Уильям Пратт, подданный Великобритании, все из компании T Jnion
Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение касается усовершенствований средств для вставки металлических застежек,
пригодных для использования при изготовлении сапог или туфель, и далее иллюстративно описывается в
связи с машиной для вставки застежек, которая предназначена для ввинчивания застежек в подошвы сапог
или туфель таким образом, чтобы они изгибались внутри изделия и не обязательно проникали внутрь сапога
или туфли. Машина такого типа, предназначенная для вставки скоб в подошвы сапог или туфель, описана в
описании британского патента №.
294,640 Для краткости термин «обувь» в дальнейшем будет использоваться как для обозначения ботинок, так
и для обуви.
Описанная в вышеприведенной спецификации машина снабжена захватом для формовки верха обуви на
стельке, средством для формирования скоб, устройством для переноса сформированной скобы в положение
для забивания через формованный верх и в стельку, устройством для забивания скоб, которое перемещается
для забивания скобы в заготовку по траектории, расположенной под углом примерно 75 градусов к
горизонтали, и устройством для отклонения скоб, против которого скобы забиваются устройством до того, как
они проникнут в заготовку, и которое изгибает ножки скобы по такой изогнутой траектории 80 градусов при их
забивании в заготовку, так что, когда скобы забиты в заготовку, их концы, проникающие в заготовку, изогнуты
вверх к той стороне заготовки, в которую они вошли, не обязательно проникая сквозь заготовку до ее нижней
поверхности. В такой машине механизм управления устройством для забивания скоб устроен таким образом,
что после того, как устройство опустилось для забивания скобы 90 градусов против Привод остается в нижнем
положении, плотно прижатым к отражателю, на протяжении оставшейся части машинного цикла и части
следующего цикла, пока захват снова не захватит верхнюю часть обуви и не натянет ее на стельку, и пока не
произойдет операция формирования следующей скобы. Такая конструкция в целом считается
удовлетворительной, но иногда обнаруживается, что если по какой-либо причине скоба, забиваемая
приводом, не может войти в заготовку должным образом, скоба не выходит из механизма вставки, и головка
скобы может быть зажата между концом привода скоб и отражателем.
Следовательно, когда, как это обычно бывает в машинах указанного типа, сопло для скоб автоматически
поднимается с заготовки после завершения движения привода для забивания скоб перед захватом захватным
устройством другой части верхней части, скоба, застрявшая между отклонителем и концом степлера, может
быть вырвана из заготовки. Более того, головка такой скобы может быть настолько деформирована или
раздавлена в результате такого застревания, что она застрянет в дефлекторе и будет препятствовать
правильной подаче в рабочее положение и вставке последующих скоб.
Трудности такого рода могут возникать, например, при работе станка с обувью, стельки которой усилены, в
частности, жесткой древесноволокнистой плитой, в которую вбиваются скобы, или когда скоба, вбиваемая в
подошву обуви, ударяется о гвоздь, ранее вбитый в подошву, например, во время операции по формовке или
формовке каблука.
Замена в машине типа, описанного в вышеупомянутой предыдущей спецификации, отклоняющих скобы и
направляющих для скобоотводящего механизма частей типа, описанного в этой спецификации, на
отклоняющие скобы и направляющие для скобоотводящих механизмов типа, описанного в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 11021 от 19932, в некоторой степени позволила машине работать
более эффективно с заготовками, имеющими усиленные стельки, но даже в этом случае тенденция скобы
застревать между отклонителем и приводом все еще иногда проявляется, когда оказывается необычное
сопротивление проникновению скобы в заготовку.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление упомянутой выше тенденции в машинах для
установки скоб, при которой скобы застревают между устройством для забивания скоб и отклонителем скоб в
конце движения устройства для забивания скоб.
В одном из описанных ниже вариантов осуществления изобретения предусмотрено средство, которое
позволяет отвести степлер от дефлектора после того, как степлер совершил движение по вставке скоб, и до
того, как дефлектор и степлер будут подняты с заготовки перед подачей заготовки и перед операцией по
вставке скоб на другом участке заготовки.
Таким образом, даже если скоба была вбита в заготовку не полностью, вероятность ее вырывания из
заготовки и удержания в дефлекторных частях при подъеме дефлектора и привода над заготовкой будет
незначительной или вовсе отсутствовать.
Более конкретно, указанные средства 75 включают в себя, в указанном иллюстративном варианте
осуществления, соприкасающиеся элементы, расположенные соответственно на рычаге привода и на
неподвижной части рамы машины, которые действуют посредством кулачкового механизма, сразу же после
того, как привод забил скобу в заготовку, 8. Отвод жерновка отводится на небольшое расстояние от отвода,
освобождая тем самым его захват 85 скобы, если последняя фактически застряла в ней у отвода, и позволяя
оператору перемещать ее вместе с опорой.
Для того чтобы более четко обозначить природу настоящего изобретения, далее будет описан
вышеупомянутый иллюстративный пример.
Представленный вариант исполнения включает в себя прочный захват, который в целом аналогичен
описанному в Спецификации.
Устройство № 294640, предназначенное для захвата части верха обуви и ее перемещения по стельке обуви, в
основном, как описано в пункте 100 данной спецификации. Иллюстративный вариант исполнения также
включает средства для подачи проволоки для скоб к инструментам для формирования скоб и для
перемещения сформированных скоб в рабочее положение, которые аналогичны тем, что описаны в данной
спецификации. Устройство для подачи скоб, как и устройство для подачи скоб в машину, описанную в
предыдущей спецификации, включает в себя стержень Т-образного сечения 110, закрепленный на
направляющей, которая перемещается по направляющей, расположенной спереди и сзади машины, и
наклонена вниз под углом около тридцати градусов к горизонтали. Направляющая (аналогичная указанной в
пункте 158 предыдущей спецификации) приводится в действие рычагом (аналогичным указанному в пункте
164 предыдущей спецификации), который шарнирно закреплен на штифте на переднем конце. основной
направляющей (аналогичной направляющей 72 спецификации № 294640) и снабженной в нижнем конце
блоком, который входит в углубление в направляющей привода, упомянутой ранее M 25. Указанный рычаг
предназначен для поворота вокруг своей оси с помощью рычага с коромыслом (аналогичного рычагу с
коромыслом, упомянутому в пункте 174 предыдущей спецификации), который также установлен на i 36
401796.
Горизонтальный шарнир на вышеупомянутой основной направляющей расположен таким образом, что ему
придается резкое движение, вызывающее движение привода для вставки скобы, посредством торсионной
пружины. Передний рычаг этого кривошипного механизма несет кулачковый ролик, который расположен в
пазу кулачка в вышеупомянутом рычаге, и паз кулачка выполнен таким образом, что движение привода скобы
передается рычагу движением вверх переднего края кривошипного рычага, а движение втягивания привода
передается рычагу движением вниз, в основном, как описано в Спецификации № 294640. Для передачи
качательного движения кривошипному рычагу против действия торсионной пружины для втягивания привода
предусмотрен рычаг с кулачковым приводом, на котором установлен фиксатор, который обычно входит в
зацепление с пластиной на кривошипном рычаге. Когда основная направляющая, на которой установлен
кривошипный рычаг, перемещается вперед и вниз, чтобы удерживать дефлектор скоб и механизм привода
скоб, Для выполнения работы, как описано в Спецификации № 294640, защелка приводит в движение рычаг
коромысла, отводя его под действием торсионной пружины, тем самым втягивая степлер и подготавливая
пружину к забиванию скобы. Защелка освобождается, позволяя рычагу коромысла откидываться вверх, чтобы
степлер забил скобу под действием торсионной пружины за счет качательного движения рычага,
удерживающего защелку. Это движение приводит к тому, что защелка упирается в винт и откидывается из
зацепления с пластиной L O на рычаге коромысла. Описанные выше детали взаимодействуют так же, как и
аналогичные детали, описанные в Спецификации.
№ 294,640.
Однако вместо того, чтобы в представленном варианте исполнения степлер оставался в положении для
забивания скоб после того, как скоба была забита, до тех пор, пока другая часть верхней части не будет
захвачена захватом и не произойдет образование следующей скобы (как в машине, описанной в
спецификации № 294640), в представленном варианте исполнения предусмотрено средство для того, чтобы
степлер несколько отступал от отражателя скоб после того, как скоба была забита, и чтобы основная
направляющая, которая перемещает отражатель скоб и степлер, могла подниматься с обрабатываемой
детали.
С этой целью на верхней поверхности переднего рычага кривошипного механизма E6, приводящего в
действие степлер, и вблизи внешнего конца указанного рычага предусмотрен выступ, а на кронштейне,
закрепленном на раме машины над кривошипным механизмом -65, который поддерживает вал, выступающий
вперед и назад и несущий захват, предусмотрен соответствующий регулируемый упор. В конце движения
степлера выступ на кривошипном механизме соприкасается с регулируемым упором 70 на кронштейне и
остается прижатым к нему, ограничивая движение степлера вниз.
Когда в процессе нормальной работы станка после забивания скобы в заготовку передний конец основной
направляющей 75, несущей отклонитель скоб и степлер, поднимается на небольшое расстояние от заготовки
(в этот момент оператор подает заготовку, чтобы воздействовать на другую часть верхней части станка), тот
факт, что регулируемый упор на указанном неподвижном кронштейне находится в зацеплении с выступом на
переднем рычаге кривошипного механизма, препятствует перемещению переднего рычага кривошипного
механизма вверх 85 вместе с основной направляющей и тем самым вызывает некоторое покачивание
кривошипного механизма вниз вокруг своей оси, в результате чего кулачковый ролик на конце его переднего
рычага перемещается вниз вдоль пазового соединения 90 в рычаге, который приводит в действие
направляющую, и тем самым заставляет степлер несколько отходить от отклонителя скоб. Скорость
перемещения кулачкового ролика вдоль паза увеличивается на 95, поскольку рычаг, несущий паз кулачка,
поскольку он расположен на основной направляющей, также перемещается. Поднимаясь вместе с основной
направляющей, когда она отходит от заготовки, это приводит к тому, что расстояние, на которое отводится
привод 100, становится больше, чем было бы, если бы этот рычаг поднимался вместе с направляющей. Таким
образом, даже если скоба, на которую воздействовал привод, не смогла проникнуть в заготовку так глубоко,
как должна, и даже если головка скобы все еще остается прижатой приводом к дефлектору в конце хода
забивания скобы, тем не менее, когда основная направляющая, на которой расположены как рычаг кривошипа
110, так и рычаг управления направляющей привода, несколько отходит от заготовки в конце операции
забивания скобы, скоба немедленно освобождается при отступлении привода и может быть свободно
проведена оператором через машину вместе с заготовкой, а затем, при необходимости, забита в заготовку
ручным молотком. Регулируемый упор, указанный выше, на неподвижном кронштейне 120 включает в себя
выступ с наклонной нижней поверхностью, расположенной параллельно Наклонное направление вниз, в
котором движется основная направляющая, несущая рычаг коромысла и направляющую привода, по мере ее
продвижения вперед и назад к заготовке и от нее. Указанная втулка имеет фибровую шайбу на своей нижней
поверхности для поглощения износа от удара о рычаг коромысла и выполнена на блоке, который имеет
соединение типа «шип-паз» 130 401 706 с указанным неподвижным кронштейном. Это соединение позволяет
регулировать положение блока вперед и назад относительно станка, так что, располагая его ближе или
дальше от оси вращения рычага коромысла, можно регулировать положение, в котором последний будет
зафиксирован при контакте с ним. Между блоком и неподвижным кронштейном предусмотрено соединение
типа «паз и болт» для удержания блока в любом положении, в которое он мог быть отрегулирован.
В представленном варианте выполнения оператор подносит ботинок J 5 к измерительному инструменту и
опоре для стельки и запускает машину, нажимая на пусковую педаль. Захватное устройство захватывает
верхнюю часть обуви и перемещает ее по высоте колодки внутрь, поверх стельки. Пока захватное устройство
удерживает верхнюю часть обуви, направляющая с рычагом-коленником, приводным механизмом и
дефлектором скоб перемещается вперед внутрь по обуви по траектории, наклоненной вниз к стельке.
В ходе этого движения механизм вставки крепежа, включающий привод, направляющие части для скоб и
дефлектор, прижимает верхнюю часть, удерживаемую захватом, к нижней поверхности стельки. По мере
продвижения ползунка вперед, кусок скобопроволоки отрывается от источника питания, принимает нужную
форму и перемещается в положение привода, а привод втягивается, подготавливая к операции забивания
скоб, под действием вышеупомянутой защелки на рычаге. После этого ползунок качается вниз, чтобы сильно
прижать дефлектор к верхней части, и захват отпускает верхнюю часть. Затем вышеупомянутая защелка
освобождается, позволяя торсионной пружине прижать привод в положение привода для забивания скобы,
предварительно сформированной у дефлектора, в заготовку. В конце движения вставки скобы
вышеупомянутый выступ на приводе скоб упирается в упор на неподвижном кронштейне и остается в контакте
с ним.
Сразу после завершения хода привода, направляющая, несущая дефлектор и приводные части, несколько
откидывается вверх, отходя от заготовки. Как только начинается это движение вверх, контакт между выступом
на рычаге коромысла и соответствующим упором немедленно приводит к тому, что рычаг коромысла
опускается вниз относительно рычага с пазом для кулачка, в результате чего степлер отходит на небольшое
расстояние от дефлектора, освобождая таким образом головку последней забитой скобы, если скоба по
какой-либо из указанных выше причин или по любой другой причине застряла между приводом и
дефлектором в конце движения привода.
После того, как дефлектор и механизм забивания скоб подняты на небольшое расстояние от заготовки,
направляющая, которая их удерживает, перемещается вверх и назад, готовая снова переместиться вперед,
чтобы зацепиться за другую часть верхней части, когда она будет захвачена захватным устройством, и
сформировать еще одну скобу, а также нагрузить пружину привода забивания скоб. Регулируемый упор на
неподвижном кронштейне, к которому прилегает выступ на рычаге коромысла после завершения движения
забивания скоб приводом, настолько велик, что выступ на рычаге коромысла скользит вдоль него, но остается
в контакте с ним во время движения направляющей вверх и назад, таким образом, удерживая конец привода
несколько на некотором расстоянии от дефлектора.
Дата: 8 июня 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств для вставки металлических крепежных элементов, пригодных для
использования при производстве ботинок или обуви.
Мы, компания «Британская объединенная обувная компания» (Ti HE BRITISH 'UNITED SHOE MA&C 1 HINE;RY
COMPANPY LIMITED), зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Гарольд
Лейн, подданный Великобритании, и Джон Уильям Пратт, подданный Великобритании, все из компании
«Tfnion Works», Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается 100
Усовершенствования, относящиеся к средствам установки металлических застежек, пригодных для
использования при изготовлении ботинок или обуви, и далее иллюстрируются в связи с установкой застежки
05 _ 5.
401,706 Машина, предназначенная для ввинчивания крепежных элементов в подошвы ботинок или туфель
таким образом, чтобы они изгибались внутри обрабатываемого изделия. Описание подобной машины,
предназначенной для ввинчивания скоб в подошвы ботинок или туфель, содержится в описании британского
патента.
№ 294640. Для краткости далее термин «обувь» будет включать в себя как ботинки, так и туфли.
Описанная в вышеприведенной спецификации машина снабжена захватом для формования частей верха
обуви поверх стельки на колодке внутри верха, внешним формовочным устройством для скоб,
предназначенным для формирования U-образных скоб из тонкой проволоки вокруг внутреннего формовочного
устройства, элементом для переноса скоб, который перемещает сформированную скобу в положение для
забивания через формованный верх и в стельку, устройством для забивания скоб, которое перемещается
вниз по траектории, наклоненной примерно на 30° к горизонтали, для забивания скоб в заготовку, и
устройством для отклонения скоб, от которого скобы забиваются устройством до того, как они проникнут в
заготовку, и которое заставляет ножки скоб изгибаться по такой изогнутой траектории при забивании в
заготовку, так что их проникающие концы изгибаются вверх внутри заготовки к той ее стороне, в которую они
входят.
В настоящее время наблюдается растущая тенденция среди производителей обуви использовать в стельках,
изготовленных, по крайней мере частично, из так называемой древесноволокнистой плиты или
древесноволокнистой плиты. Этот материал гораздо более устойчив к проникновению тонких проволочных
скоб, чем кожа, из которой обычно изготавливаются стельки. Этот факт увеличивает нагрузку на механизм
забивания скоб в таком оборудовании, как указано выше, и приводит к сильному износу деталей
оборудования.
При использовании машины, описанной в вышеупомянутой спецификации, для работы с такими жесткими
стельками, обнаруживается, что чрезмерное сопротивление проникновению, которое оказывает заготовка
скобе, иногда приводит к смятию ножек скобы, а иногда и к небольшому боковому смещению или
разъединению элементов, направляющих боковые стороны скобы во время ее забивания. Такое смещение
требует тщательной регулировки деталей для обеспечения равномерного изгиба ножек последующих скоб в
процессе дальнейшей работы машины.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в машине для вставки скоб улучшенных
направляющих средств для скоб, которые уменьшат вероятность деформации скобы, даже при вбивании в
твердый материал, а также уменьшат вероятность бокового смещения элементов, направляющих боковые
стороны ножек скобы, во время операции вбивания скобы. 70 Кроме того, в машинах, сконструированных
способом, описанным в вышеупомянутой предыдущей спецификации, верхняя поверхность канала, по
которому скобы вбиваются приводом к отклонителю скоб, 75 образована частично торцевой поверхностью
внутреннего элемента, формирующего скобы, частично торцевой поверхностью элемента, передающего
скобы, и частично нижней поверхностью удлинителя (обозначаемого как 238 в указанной 80 предыдущей
спецификации), образованного на отклонителе скоб. Мы заметили, что на практике в таком расположении
между удлинителем на 85 возникает поперечный разрыв на верхней поверхности канала. Дефлектор и
торцевая поверхность элемента, передающего скобы, расположены значительно впереди дефлекторной
поверхности дефлектора. Этот разрыв может при определенных условиях регулировки дефлектора вокруг его
оси вращения создавать зазор в указанной верхней поверхности значительной ширины, и, кроме того,
регулировка дефлектора вокруг его оси вращения приводит к тому, что нижняя торцевая поверхность
указанного удлинителя изменяет свой наклон относительно других частей верхней поверхности
направляющего канала для скоб. Мы заметили, что в этой ситуации иногда возникает возможность для
поперечной планки или головки скобы, когда она прижимается к дефлектору и совершает необычайно
тяжелую работу, подпрыгнуть вверх через плоскость степлера в зазор или угол, образованный между
указанным удлинителем и торцевой поверхностью элемента, передающего скобы, 105, что позволяет головке
скобы застрять между степлером и углом нижней поверхности удлинителя и вызвать смятие или перерезание
скобы или повреждение передней части. конец 110 водитель.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение в устройстве для вставки скоб указанного
типа улучшенных средств для направления скобы как по ее верхней, так и по нижней поверхностям таким
непрерывным образом, чтобы при ее вбивании в дефлектор практически не возникало возможности для того,
чтобы головка скобы поднималась выше плоскости движения привода или опускалась вниз, выходя за
пределы плоскости движения привода.
В машине, сконструированной способом, описанным в вышеупомянутой спецификации, механизм работы
степлера 125 устроен таким образом, что после того, как степлер опустился для забивания скобы о дефлектор
и в заготовку, он остается в нижнем положении, плотно прижавшись концом к дефлектору, на протяжении
оставшейся части цикла работы машины и в течение части следующего цикла, пока захватное устройство
снова не захватит часть верха и не натянет ее на стельку, и пока не произойдет операция формирования
следующей скобы.
Мы предполагаем, что в такой конструкции, если по какой-либо причине скоба, забиваемая приводом, не
может войти в обрабатываемую деталь должным образом, скоба может не отходить от механизма вставки, и
головка скобы может застрять между концом привода скобы и дефлектором. Следовательно, когда это
происходит в машинах типа, описанного в указанной выше спецификации.
После завершения движения забивания скоб, дефлектор и степлер автоматически поднимаются вместе с
заготовкой. Скоба, застрявшая между дефлектором и концом степлера, может быть вырвана из заготовки.
Более того, головка такой скобы может быть настолько деформирована или раздавлена в результате
застревания, что она застрянет в частях, прилегающих к дефлектору, и будет препятствовать правильной
подаче в рабочее положение и вставке последующих скоб. Еще одной из целей настоящего изобретения
является преодоление тенденции в степлерных машинах вышеупомянутого типа, когда скобы остаются
застрявшими между степлером и дефлектором скоб после завершения движения забивания скоб.
Одна из особенностей настоящего изобретения включает в себя машину для вставки скоб, имеющую
устройство отклонения скоб (предпочтительно регулируемое), которое зацепляет одну сторону скобы при ее
вбивании в заготовку, заставляя ее принимать изогнутое состояние внутри заготовки, и направляющую для
скоб, из которой скобы вбиваются и ударяются о указанное устройство отклонения, причем указанная
направляющая для скоб имеет часть, которая предназначена для зацепления с той стороной скобы, которая
фактически будет зацепляться с устройством отклонения, и имеет такие размеры и расположена
относительно стороны направляющей для скоб, которая зацепляется с противоположной стороной скобы,
таким образом, чтобы выступать на b 5 за указанную сторону направляющей для скоб ближе к устройству
отклонения, чем указанная сторона направляющей для скоб, для поддержания непрерывного зацепления со
скобой — до тех пор, пока практически вся указанная первая сторона скобы не будет вбита в контакт с
устройством отклонения.
Еще одна из нескольких особенностей включает в себя машину для установки крепежных элементов,
имеющую крепежный инструмент, отклоняющее устройство (предпочтительно регулируемое) для фиксации
крепежного элемента во время его забивания в заготовку, чтобы он принял изогнутое положение внутри
заготовки, средства для подъема крепежного инструмента и отклоняющего устройства, расположенных
вместе, от заготовки после завершения операции забивания крепежного элемента, и средства,
срабатывающие в результате подъема крепежного инструмента и отклоняющего устройства от заготовки, для
отвода крепежного инструмента от отклоняющего устройства.
Вышеуказанные и другие цели, а также отдельные особенности настоящего изобретения станут ясны из
рассмотрения приведенного ниже описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстративного варианта
осуществления, в котором отдельные особенности настоящего изобретения в совокупности воплощены в
Соседние файлы в папке патенты